電子產(chǎn)品質(zhì)量工程技術(shù)與管理高職PPT全套完整教學(xué)課件

質(zhì)量工程技術(shù)與管理基礎(chǔ)模塊1模塊1質(zhì)量工程技術(shù)與管理基礎(chǔ).pptx模塊2可接受性標(biāo)準(zhǔn)與可制造性設(shè)計(jì).pptx模塊3檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)和可靠性驗(yàn)證.pptx模塊4QCC活動(dòng)與QC新舊7大工具應(yīng)用.pptx模塊5控制圖、過(guò)程能力和測(cè)量系統(tǒng)分析.pptx模塊6六西格瑪管理及DMAIC常用工具應(yīng)用.pptx全套PPT課件

學(xué)習(xí)目標(biāo)▎▍能力目標(biāo)1．識(shí)別質(zhì)量術(shù)語(yǔ)與工具，能夠?qū)ιa(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施6S管理并進(jìn)行水平評(píng)價(jià)；2．能夠依據(jù)PDCA循環(huán)原理合理地制定質(zhì)量計(jì)劃；3．針對(duì)存在的問(wèn)題，能夠撰寫(xiě)8D改善報(bào)告。▎▍知識(shí)目標(biāo)1．理解質(zhì)量管理常用術(shù)語(yǔ)，能夠舉例說(shuō)明術(shù)語(yǔ)的含義；2．了解常見(jiàn)質(zhì)量工程技術(shù)常用工具應(yīng)用情境，掌握計(jì)量型數(shù)據(jù)與計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)、不良品與缺陷、準(zhǔn)確性與精密度的區(qū)別；3．理解PDCA循環(huán)工作程序和6S管理內(nèi)涵，掌握運(yùn)用PDCA循環(huán)開(kāi)展6S管理活動(dòng)的方法；4．理解8D改善報(bào)告含義、ISO9001管理體系的七項(xiàng)質(zhì)量管理原則和認(rèn)證流程。

識(shí)別質(zhì)量術(shù)語(yǔ)、了解工具應(yīng)用及

評(píng)價(jià)6S管理水平1.1目錄

認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理體系，擬制質(zhì)量

工程技術(shù)工學(xué)計(jì)劃

1.21.1識(shí)別質(zhì)量術(shù)語(yǔ)、了解工具應(yīng)用及評(píng)價(jià)6S管理水平

“質(zhì)量強(qiáng)則國(guó)家強(qiáng)，質(zhì)量興則民族興”，質(zhì)量高低，決定著一個(gè)民族的形象和聲譽(yù)。大國(guó)質(zhì)量，更是中國(guó)崛起必經(jīng)的歷史節(jié)點(diǎn)?！耙匀似穾Мa(chǎn)品，以品質(zhì)帶品牌”“有百分之百的工作質(zhì)量，才有百分之百的產(chǎn)品質(zhì)量”“高質(zhì)量的產(chǎn)品出自高素質(zhì)的員工”這些與質(zhì)量相關(guān)的名言說(shuō)明了人是高質(zhì)量產(chǎn)品的決定因素。質(zhì)量意識(shí)教育是每個(gè)從事產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、售后服務(wù)等工作都必須進(jìn)行的重要任務(wù)。質(zhì)量意識(shí)教育需要從質(zhì)量相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)抓起，而6S管理是開(kāi)展質(zhì)量活動(dòng)的基礎(chǔ)。因此本次任務(wù)：首先，要求能夠識(shí)別相關(guān)術(shù)語(yǔ)，其次，了解質(zhì)量工程技術(shù)工具的應(yīng)用范圍，最后，學(xué)習(xí)6S管理知識(shí)與技能，對(duì)工學(xué)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施6S管理并進(jìn)行評(píng)價(jià)。課程思政：播放記錄片《大國(guó)質(zhì)量》之《質(zhì)量時(shí)代》。。任務(wù)描述知識(shí)準(zhǔn)備1.1.1質(zhì)量管理常用術(shù)語(yǔ)1.質(zhì)量的定義舉世公認(rèn)的現(xiàn)代質(zhì)量管理的領(lǐng)軍人物朱蘭博士，給出了質(zhì)量的一個(gè)基本定義：質(zhì)量是一種合用性，即在產(chǎn)品使用期間能滿足使用者的要求。目前這個(gè)定義在世界上仍然被普遍接受。例如，現(xiàn)有甲、乙、丙三種手機(jī)。甲種是非常高級(jí)、性能也非常優(yōu)良的手機(jī)，價(jià)格5000元以上；乙種是性能還算不錯(cuò)，可以方便使用的智能手機(jī)，價(jià)格是1000-3000元；丙種是性能一般、功能單一的手機(jī)，價(jià)格只有800元。如果這三種手機(jī)要普通人挑選的話，大部分一定都愿選購(gòu)乙種手機(jī)。所以我們?cè)u(píng)價(jià)質(zhì)量的好壞，絕不能把產(chǎn)品的性能和產(chǎn)品的價(jià)格分開(kāi)考慮，只有在估計(jì)產(chǎn)品實(shí)際用途和其價(jià)格后才能確定。2．質(zhì)量管理

“指導(dǎo)和控制某組織與質(zhì)量有關(guān)的彼此協(xié)調(diào)的活動(dòng)”。例如，企業(yè)開(kāi)展的QC小組活動(dòng)，進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制和六西格瑪管理以及進(jìn)行ISO9001、ISO14000等認(rèn)證，均是質(zhì)量管理的一部分。3．質(zhì)量方針“由組織的最高管理者正式頒布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向”。質(zhì)量方針是企業(yè)總方針的一個(gè)組成部分，由最高管理者批準(zhǔn)。4．質(zhì)量目標(biāo)“與質(zhì)量有關(guān)的、所追求或作為目的的事物”。例如：下一年度的質(zhì)量目標(biāo)：生產(chǎn)直通率≥98%，物料報(bào)廢率≤0.1%，開(kāi)箱合格率≥99.9%，客戶滿意度≥99%等等均屬于質(zhì)量目標(biāo)。

5.質(zhì)量策劃

“質(zhì)量管理中致力于設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的作業(yè)過(guò)程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)其質(zhì)量目標(biāo)的部分”。

必須注意質(zhì)量策劃與質(zhì)量計(jì)劃的差別，質(zhì)量策劃強(qiáng)調(diào)的是一系列活動(dòng)，而質(zhì)量計(jì)劃是一種書(shū)面的文件，編制質(zhì)量計(jì)劃是質(zhì)量策劃的一部分。

6.質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)

①質(zhì)量計(jì)劃是“對(duì)特定的項(xiàng)目、產(chǎn)品或合同規(guī)定由誰(shuí)及何時(shí)應(yīng)使用哪些程序和相關(guān)資源的文件”。

②質(zhì)量控制(qualitycontrol)是指“質(zhì)量管理中致力于達(dá)到質(zhì)量要求的部分”可以形象地將質(zhì)量控制描述為“該做到的做到”。③質(zhì)量改進(jìn)是消除系統(tǒng)性的問(wèn)題，對(duì)現(xiàn)有的質(zhì)量水平在控制的基礎(chǔ)上加以提高，使質(zhì)量達(dá)到一個(gè)新水平、新高度?？梢孕蜗蟮貙①|(zhì)量改進(jìn)描述為“應(yīng)該做到的做好”。7．質(zhì)量特性把顧客所期待的質(zhì)量，使用能測(cè)定的具體特性值來(lái)表示，這種特性就是質(zhì)量特性。例如，某一LED照明燈技術(shù)指標(biāo)：P(W)≥12W，光通量≥1680lm，光效≥137lm/W；對(duì)照明燈驅(qū)動(dòng)電路板制造過(guò)程要求：缺陷率≤300DPPM。這些都是質(zhì)量特性。8．質(zhì)量水準(zhǔn)一般質(zhì)量可分為生產(chǎn)者想要達(dá)到的所謂的目標(biāo)質(zhì)量（設(shè)計(jì)質(zhì)量）及在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)所能達(dá)到實(shí)際質(zhì)量（制造質(zhì)量）。例如，現(xiàn)代企業(yè)常用σ來(lái)衡量質(zhì)量水準(zhǔn)，大多數(shù)中小企業(yè)處于3σ，較好的企業(yè)處于4σ-5σ，優(yōu)秀企業(yè)處于5σ-6σ。

9．質(zhì)量保證“質(zhì)量管理中致力于對(duì)達(dá)到質(zhì)量要求提供信任的部分”。

質(zhì)量保證的基本思想強(qiáng)調(diào)對(duì)用戶負(fù)責(zé)，其思路是：為了使用戶或其他相關(guān)方能夠確信產(chǎn)品過(guò)程和體系的質(zhì)量，能夠滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，組織必須提供充分的證據(jù)，以證明其有足夠的能力滿足相應(yīng)的質(zhì)量要求。例如，ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證就是一種質(zhì)量保證。

1.1.2質(zhì)量工程技術(shù)與管理常用工具1.QC新舊七大工具（1）QC舊七大工具包括五圖（柏拉圖、因果圖、直方圖、散布圖、控制圖），一表（查檢表），一法（層別法）。（2）QC新七大工具①關(guān)聯(lián)圖：理清復(fù)雜因素之間的關(guān)系。（2）QC新七大工具②親和圖：從雜亂的語(yǔ)言數(shù)據(jù)中汲取信息。③系統(tǒng)圖；系統(tǒng)地尋找實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段。④矩陣圖：多角度考察存在的問(wèn)題變量關(guān)系。⑤矩陣數(shù)據(jù)分析法：多變數(shù)轉(zhuǎn)化少變數(shù)資料分析。⑥PDPC法：預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果。⑦網(wǎng)絡(luò)圖：合理制定進(jìn)度計(jì)劃。

（3）QC新舊工具應(yīng)用場(chǎng)合比較應(yīng)用場(chǎng)合QC舊七大工具QC新七大工具1．用于數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分析（統(tǒng)計(jì)型）柏拉圖、直方圖、控制圖、散布圖矩陣數(shù)據(jù)分析法2．用于非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分析（情理型）因果圖關(guān)聯(lián)圖、親和圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖3．用于數(shù)字或非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分析查檢表、層別法/2.SPC工具（1）數(shù)據(jù)類型數(shù)據(jù)類型可分為計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)。①計(jì)量型數(shù)據(jù)：就是連續(xù)可測(cè)量的數(shù)據(jù)，也稱連續(xù)或變量數(shù)據(jù)。在收集數(shù)據(jù)時(shí)，通常需要使用測(cè)量工具、儀器、設(shè)備來(lái)進(jìn)行，是有計(jì)量單位的量。如長(zhǎng)度、電壓、電流等。②計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)：就是可計(jì)數(shù)（包括計(jì)件、計(jì)點(diǎn)）的數(shù)據(jù)，也稱離散或?qū)傩詳?shù)據(jù)，是非計(jì)量單位的量。通常以不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)來(lái)表示。

（2）不良品與缺陷

不良品：包含一個(gè)或多個(gè)影響產(chǎn)品性能或規(guī)格的缺陷產(chǎn)品。

缺陷：一個(gè)不滿足規(guī)格要求的質(zhì)量特性；一個(gè)產(chǎn)品會(huì)具有一個(gè)或多個(gè)缺陷。

（3）控制圖①計(jì)量控制圖

為一個(gè)過(guò)程特性的數(shù)值進(jìn)行量度（如溫度、時(shí)間、尺寸）而制作，通常有以下幾種圖表可以選用：I-MR個(gè)體與移動(dòng)極差圖，X-R均值與極差圖，X-S均值與標(biāo)準(zhǔn)差圖等。

（3）控制圖②計(jì)數(shù)值控制圖為計(jì)數(shù)值的量度（如不合規(guī)格品數(shù)、客戶投訴次數(shù)、缺勤率）而制作。有以下幾種可以選用：P圖（關(guān)于不良品比率），nP圖（關(guān)于不良品數(shù)），U圖（關(guān)于缺陷率），C圖（關(guān)于缺陷數(shù)圖，子群數(shù)應(yīng)固定）。

（4）過(guò)程能力分析

在用控制圖確認(rèn)過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制狀態(tài)之后，可以進(jìn)行過(guò)程能力分析，進(jìn)一步判斷過(guò)程是否達(dá)到顧客的要求。過(guò)程能力分析是質(zhì)量控制與改進(jìn)技術(shù)模塊中評(píng)價(jià)過(guò)程的基線和改進(jìn)方向的重要工具。在計(jì)量型數(shù)據(jù)的過(guò)程能力評(píng)價(jià)指數(shù)有：Cp與Cpk；Pp與Ppk。而在計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的過(guò)程能力評(píng)價(jià)指標(biāo)有：DPU、DPMO和Z值。

3.測(cè)量系統(tǒng)分析MSA（MeasurementSystemAnalysis）工具對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的要求主要包括：①量測(cè)系統(tǒng)必須穩(wěn)定——量測(cè)系統(tǒng)的變異只能由普通原因造成，不能由特殊原因造成。②量測(cè)誤差(變異)要保持在一定范圍內(nèi)——量測(cè)系統(tǒng)的最大變異必須小于制程變異或規(guī)格限值。③具有足夠的分辨力——量測(cè)儀器的解析度應(yīng)為規(guī)格公差(制程變異)的十分之一或更多。

4.FMEA工具設(shè)計(jì)FMEA團(tuán)隊(duì)核心團(tuán)隊(duì)可由以下人員組成：推進(jìn)者、設(shè)計(jì)工程師、系統(tǒng)工程師、零件工程師、測(cè)試工程師、質(zhì)量/可靠性工程師各負(fù)責(zé)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的其他人員。過(guò)程FMEA團(tuán)隊(duì)核心團(tuán)隊(duì)可由以下人員組成：推進(jìn)者、過(guò)程/制造工程師、人機(jī)工程學(xué)工程師、過(guò)程驗(yàn)證工程師、質(zhì)量可靠性工程師和其他負(fù)責(zé)過(guò)程開(kāi)發(fā)的人員。5.DOE工具試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DesignOfExperiments，DOE）或設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)（DesignedExperiments，DE）是一系列試驗(yàn)及分析方法集，通過(guò)有目的地改變一個(gè)系統(tǒng)的輸入來(lái)觀察輸出的改變情況。DOE在產(chǎn)品流程中的應(yīng)用如圖1-5所示。1.1.3質(zhì)量工作程序PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)就是質(zhì)量管理活動(dòng)所應(yīng)遵守的科學(xué)工作程序，是全面質(zhì)量管理的基本方法。1.1.4質(zhì)量管理的基礎(chǔ)6S活動(dòng)1.什么是6S6S是現(xiàn)場(chǎng)管理的一種方法，就是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)和安全（Safety）6個(gè)工作項(xiàng)目的簡(jiǎn)稱。2.基本內(nèi)容與實(shí)施方法

（1）整理1）定義：整理就是將必要和不必要的物品進(jìn)行區(qū)分,并將不必要的物品進(jìn)行廢棄的活動(dòng)。2）目的：主要是騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作環(huán)境。類別使用頻度處理方法備注必要物品每小時(shí)放在工作臺(tái)上或隨身攜帶

每天現(xiàn)場(chǎng)存放（工作臺(tái)附近）

每周現(xiàn)場(chǎng)存放

非必要物品每月倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)

三個(gè)月倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查半年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查一年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存）定期檢查二年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存）定期檢查未定有用定期檢查定期檢查不必要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄（2）整頓

1）定義：整頓是指必要的物品要根據(jù)用途和頻度指定保管場(chǎng)所,必要時(shí)可隨時(shí)取出使用。2）整頓目的：a.工作場(chǎng)所一目了然；b.消除找尋物品的時(shí)間；c.整整齊齊的工作環(huán)境；d.消除過(guò)多的物品積壓。（3）清掃1）定義：清掃是指對(duì)作業(yè)場(chǎng)所(崗位)的灰塵、污染、污垢等進(jìn)行去除,并發(fā)現(xiàn)設(shè)備機(jī)器的缺陷等后，使其恢復(fù)到原有狀態(tài)的改善活動(dòng)。清掃活動(dòng)推進(jìn)的三階段：（4）清潔1）定義：整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境；使職工能愉快地工作。2）目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)，管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。（5）素養(yǎng)1）定義：是指對(duì)整理，整頓，清掃，清潔活動(dòng)不間斷的進(jìn)行親身實(shí)踐。即不論何時(shí)都嚴(yán)格遵守約定的事項(xiàng)，逐步形成習(xí)慣。也就是人人依照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。2）目的：培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。（6）安全1）定義：安全是指消除事故隱患，排除險(xiǎn)情，預(yù)防事故的發(fā)生。2）安全的目的：保障職工安全，減少工傷事故，改善工作環(huán)境，減少機(jī)械設(shè)備損壞事故，降低生產(chǎn)成本，確保安全生產(chǎn)，保障食品安全。3.推進(jìn)程序可以用PDCA循環(huán)的四個(gè)階段八個(gè)步驟推進(jìn)6S管理活動(dòng)。如表1－5所示。在計(jì)劃階段中高層領(lǐng)導(dǎo)起關(guān)鍵作用。沒(méi)有高層領(lǐng)導(dǎo)的參與和支持，6S管理活動(dòng)是難以取得實(shí)質(zhì)成效的。階段步驟計(jì)劃階段（P）第一步：現(xiàn)狀調(diào)查，設(shè)定目標(biāo)第二步：成立6S管理推進(jìn)委員會(huì)并制定職責(zé)第三步：擬定推行方案第四步：宣傳與培訓(xùn)實(shí)施階段（D）第五步：局部推進(jìn)：1.現(xiàn)場(chǎng)診斷2.選定樣板區(qū)3.實(shí)施改善第六步：全面啟動(dòng)：4.區(qū)域責(zé)任制4.5.制定評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)檢查階段（C）6.評(píng)價(jià)、檢查、考核鞏固階段（A）第7步：維持6S管理成果（標(biāo)準(zhǔn)化、制度化）第8步：挑戰(zhàn)新目標(biāo)建議以學(xué)生所處的實(shí)訓(xùn)室為對(duì)象，以小組為單位按照6S管理活動(dòng)的推進(jìn)程序?qū)嵤?S管理。然后，參照表1-6評(píng)價(jià)方法進(jìn)行水平評(píng)價(jià)，找出差距，持續(xù)改善。若不具備條件，請(qǐng)按以下的說(shuō)明進(jìn)行6S評(píng)價(jià)練習(xí)，提出改進(jìn)策略。▎▍任務(wù)實(shí)施一、選擇題1．確保產(chǎn)質(zhì)量能夠滿足用戶的要求是（

）。A、質(zhì)量水準(zhǔn)B、質(zhì)量特性C、質(zhì)量控制D、質(zhì)量方針2．計(jì)量型數(shù)據(jù)服從（）。A、正態(tài)分布B、泊松分布C、二項(xiàng)分布D、Weibull分布3．下列中屬于計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)特點(diǎn)的是（）。A、定量觀察B、有度量單位C、定性觀察D、統(tǒng)計(jì)指標(biāo)：均值±標(biāo)準(zhǔn)差4．將整理、整頓、清掃三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源這是（

）內(nèi)涵。A、整理

B、節(jié)約C、安全D、清潔練習(xí)5．下列中不屬于整頓三要素的是（

）A、場(chǎng)所B、標(biāo)志C、方法D、定位6.（

）的目的是節(jié)省空間。A、整理

B、整頓

C、清掃

D、清潔7．開(kāi)展“6S”管理活動(dòng)的最終目的是（

）A、提高質(zhì)量B、提高員工素養(yǎng)C、節(jié)約成本D、提高生產(chǎn)效率。8．不屬于整頓的“三定”原則的是（

）。A、定點(diǎn)B、定時(shí)C、定量

D、定容二、判斷題（

）1．凡是可以連續(xù)取得的或者說(shuō)可以用測(cè)量工具具體測(cè)量出小數(shù)點(diǎn)以下的數(shù)據(jù)稱計(jì)量型數(shù)據(jù)，如長(zhǎng)度、重量、力度等。（

）2．凡是不能連續(xù)取得的或者說(shuō)即使使用測(cè)量工具也得不到小數(shù)點(diǎn)以下的只能以0或1、2、3等整數(shù)來(lái)描述的這類數(shù)據(jù)稱為計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)，如不合格品數(shù)、缺陷數(shù)等。（

）3．開(kāi)展“6S”管理活動(dòng)最主要的內(nèi)容是把環(huán)境打掃得干干凈凈。（

）4．“整頓”是一門(mén)“擺放”、“標(biāo)識(shí)”的技術(shù)。（

）5．物品可以立即取出，使用后能正確放回原位，這是整理的重點(diǎn)。（

）6．嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，認(rèn)真按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，遵守會(huì)議時(shí)間約定是有素養(yǎng)的表現(xiàn)。1.2認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理體系，擬制質(zhì)量工程技術(shù)學(xué)習(xí)計(jì)劃

“質(zhì)量是維護(hù)顧客忠誠(chéng)度的最好保證”。ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)是個(gè)推薦標(biāo)準(zhǔn)，不是強(qiáng)制執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。但是，由于國(guó)際上獨(dú)此一家，各國(guó)政府又予以承認(rèn)，因此，誰(shuí)不執(zhí)行誰(shuí)就無(wú)法在國(guó)際市場(chǎng)站穩(wěn)腳跟。同時(shí)，有許多企業(yè)利用這套標(biāo)準(zhǔn)來(lái)改善自己的質(zhì)量管理體系。本次任務(wù)主要是學(xué)習(xí)ISO9000相關(guān)知識(shí)，即最新版的ISO9001:2015和一般體系認(rèn)證的常識(shí)。然后利用PDCA循環(huán)和甘特圖制定開(kāi)展質(zhì)量技術(shù)學(xué)習(xí)計(jì)劃，對(duì)于過(guò)程中未達(dá)到學(xué)習(xí)目標(biāo)的撰寫(xiě)8D報(bào)告。任務(wù)描述1.2.1ISO9000基本概念1.什么是ISOISO：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（InternationalOrganizationforStandardization）名稱的英文縮寫(xiě)。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織：由多國(guó)聯(lián)合組成的非政府性國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)。2.什么是ISO9000ISO9000是質(zhì)量管理體系系列標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。是由ISO組織的TC176（質(zhì)量保證技術(shù)委員）會(huì)制訂的。如中國(guó)：GB/T19001—2015等同于ISO9001:2015。GB/T是指推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，GB

即“國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)”的漢語(yǔ)拼音縮寫(xiě)，“T”是推薦的意思。知識(shí)準(zhǔn)備1.2.2ISO9001七項(xiàng)質(zhì)量管理原則1.2.3ISO9001質(zhì)量管理體系結(jié)構(gòu)1.2.4ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證其過(guò)程主要分為兩個(gè)階段：一是認(rèn)證的申請(qǐng)和評(píng)定階段，其主要任務(wù)是受理并對(duì)接受申請(qǐng)的供方質(zhì)量體系進(jìn)行檢查評(píng)價(jià)，決定能否批準(zhǔn)認(rèn)證和予以注冊(cè)，并頒發(fā)合格證書(shū)。二是對(duì)獲準(zhǔn)認(rèn)證的供方質(zhì)量體系進(jìn)行日常監(jiān)督管理階段，目的是使獲準(zhǔn)認(rèn)證的供方質(zhì)量體系在認(rèn)證有效期內(nèi)持續(xù)符合相應(yīng)質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的要求。認(rèn)證流程如圖1-15所示。主要包括：（1）申請(qǐng):認(rèn)證申請(qǐng)的提出，認(rèn)證申請(qǐng)的審查與批準(zhǔn)；（2）檢查與評(píng)定：文件審查、現(xiàn)場(chǎng)檢查前的準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)檢查與評(píng)定、提出檢查報(bào)告；（3）審批與注冊(cè)發(fā)證:審批、注冊(cè)發(fā)證；（4）獲準(zhǔn)認(rèn)證后的監(jiān)督管理：供方通報(bào)、監(jiān)督檢查、認(rèn)證暫?；虺蜂N、認(rèn)證有效期的延長(zhǎng)。1.2.58D改善報(bào)告1.什么是8D8D的原名是8Disciplines，是團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向解決問(wèn)題的8個(gè)步驟，是企業(yè)處理問(wèn)題的一種方法。8D的方法就是建立一個(gè)體系，便于整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息，努力達(dá)到目標(biāo)。8D本身不提供解決問(wèn)題的方法或途徑，但它是解決的一個(gè)很有用的工具，其內(nèi)容包括：①糾正措施：針對(duì)現(xiàn)存的不合格項(xiàng)，采取改正措施；②預(yù)防措施：對(duì)于潛在的不合格項(xiàng)采取預(yù)防措施，并杜絕或盡量減少重復(fù)問(wèn)題的出現(xiàn)。2.8D報(bào)告的內(nèi)容（1）D1:成立小組。（2）D2:問(wèn)題描述。（3）D3:執(zhí)行和驗(yàn)證臨時(shí)措施。（4）D4:原因分析及驗(yàn)證真因。（5）D5:決定及驗(yàn)證糾正措施。（6）D6:執(zhí)行永久措施。（7）D7:避免再度發(fā)生。（8）D8:恭賀小組成員。問(wèn)題解決完成后，應(yīng)肯定小組成員的努力，恭賀小組的每一成員，并規(guī)劃未來(lái)改善方向。3.8D報(bào)告撰寫(xiě)4.撰寫(xiě)8D報(bào)告時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)①問(wèn)題描述：在描述不良品何時(shí)、何地、如何發(fā)生時(shí)，可再增加說(shuō)明問(wèn)題的不良品照片。②臨時(shí)糾正措施：寫(xiě)出臨時(shí)糾正方法，包含執(zhí)行時(shí)間、責(zé)任人、以及改善效果，最好以數(shù)據(jù)方式呈現(xiàn)。③發(fā)現(xiàn)原因：必須明確提出可能與不良品有相關(guān)的原因，經(jīng)過(guò)分析后用圖片表示。④永久糾正措施：寫(xiě)出永久糾正措施，包括執(zhí)行時(shí)間及責(zé)任者、計(jì)劃表，并考慮是否討論仍有其他相似的問(wèn)題也可能發(fā)生。主要以改善前后的現(xiàn)象作對(duì)比，或者經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)上的統(tǒng)計(jì)分析，體現(xiàn)改善成效。1.2.6質(zhì)量活動(dòng)計(jì)劃工具在質(zhì)量活動(dòng)中通常應(yīng)用甘特圖來(lái)進(jìn)行任務(wù)計(jì)劃與跟蹤。甘特圖也稱條狀圖，它直觀地表明任務(wù)計(jì)劃在何時(shí)進(jìn)行，及實(shí)際進(jìn)展與計(jì)劃要求的對(duì)比。主要用于安排各種活動(dòng)計(jì)劃；企業(yè)中的生產(chǎn)、檢驗(yàn)計(jì)劃。一張甘特圖只能展開(kāi)一個(gè)過(guò)程的各項(xiàng)作業(yè)時(shí)間。時(shí)間單位可用日、周、旬、月、季、年等持續(xù)時(shí)間。計(jì)劃時(shí)間用虛箭線表示，實(shí)際完成的時(shí)間用實(shí)箭線表示。（1）建立學(xué)習(xí)（工作）小組，以班級(jí)為單位，每5-6人建立一個(gè)小組，選出組長(zhǎng)。組長(zhǎng)可以輪流進(jìn)行每人負(fù)責(zé)擔(dān)任二至三周。（2）每個(gè)小組共同擬定一個(gè)學(xué)習(xí)計(jì)劃，計(jì)劃格式或參照表1-9進(jìn)行，表中每周4學(xué)時(shí)。（3）組長(zhǎng)負(fù)責(zé)跟蹤進(jìn)度及學(xué)習(xí)效果，對(duì)達(dá)不到要求的要求撰寫(xiě)8D改善報(bào)告或建立QC小組解決存在問(wèn)題。任務(wù)實(shí)施工學(xué)計(jì)劃表步驟模塊區(qū)分學(xué)習(xí)活動(dòng)日程（周別）負(fù)責(zé)人123456789101112P選定課題成立小組計(jì)劃

實(shí)際

模塊1計(jì)劃

實(shí)際

模塊2計(jì)劃

實(shí)際

模塊3計(jì)劃

實(shí)際

模塊4計(jì)劃

實(shí)際

模塊5計(jì)劃

實(shí)際

模塊6計(jì)劃

實(shí)際

D課前、課中、課后作業(yè)計(jì)劃

實(shí)際

C單元或階段測(cè)試計(jì)劃

實(shí)際

A總結(jié)/8D改善報(bào)告計(jì)劃

實(shí)際

一、填空題1.GB/T9000族，其中GB/T是指

，9000是指標(biāo)準(zhǔn)順序號(hào)。2.ISO9001:2015新標(biāo)準(zhǔn)采用了過(guò)程方法，該方法結(jié)合了

循環(huán)與基于風(fēng)險(xiǎn)的思考。二、選擇題1.七項(xiàng)質(zhì)量管理原則是IS09001:2015標(biāo)準(zhǔn)的＿（)A.補(bǔ)充B.附加條件C.理論基礎(chǔ)D.A+B2.以下描述不屬于8D程序規(guī)定步驟的是（

）A.創(chuàng)建工作團(tuán)隊(duì)B.問(wèn)題描述C.制定臨時(shí)措施D.5why分析根本原因練習(xí)任務(wù)1.2總結(jié)任務(wù)1.1感謝聆聽(tīng)可接受性標(biāo)準(zhǔn)與可制造性設(shè)計(jì)模塊2

學(xué)習(xí)目標(biāo)▍▌能力目標(biāo)1．會(huì)用IPC-A-610H：2020標(biāo)準(zhǔn)判定電子產(chǎn)品PCBA可接受條件，即缺陷條件、可接受性和制造警示條件；2．能夠依據(jù)可制造性相關(guān)規(guī)范要求對(duì)PCB的可制造性進(jìn)行評(píng)審。▍▌知識(shí)目標(biāo)1．掌握缺陷與不良的分類、質(zhì)量指標(biāo)的定義及計(jì)算公式。2．了解生產(chǎn)工藝流程、相關(guān)術(shù)語(yǔ)，掌握PCB設(shè)計(jì)方案；3．理解PCB的可制造性的規(guī)范要求，掌握評(píng)審方法。識(shí)別PCBA安裝可接受條件制作質(zhì)量目標(biāo)統(tǒng)計(jì)表2.1目錄

PCB的可制造性設(shè)計(jì)評(píng)審2.22.1識(shí)別PCBA安裝可接受條件制作質(zhì)量目標(biāo)統(tǒng)計(jì)表

“零缺陷”精髓之一是第一次就把事情做對(duì)，第一次就把正確的事情做正確。而要想把事情做對(duì)，就要讓別人知道什么是對(duì)的，如何去做才是對(duì)的。PCBA（PrintedCircuitBoardAssembly）是指裝有各種電子元器件的電路板組件。其安裝質(zhì)量對(duì)電子產(chǎn)品的質(zhì)量有著重大影響。而要控制好PCBA質(zhì)量必須從認(rèn)識(shí)缺陷開(kāi)始，把握其缺陷的判定和可接受條件。本次任務(wù)：①學(xué)習(xí)電子產(chǎn)品PCBA缺陷定義和IPC-A-610H:2020標(biāo)準(zhǔn)以達(dá)到能正確識(shí)別常見(jiàn)的缺陷為目標(biāo)。②學(xué)習(xí)質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)，制作質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃表。任務(wù)描述知識(shí)準(zhǔn)備2.1.1PCBA常見(jiàn)缺陷定義1．缺陷的定義與分類（1）定義：缺陷：指在產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。（2）分類：①嚴(yán)重缺陷：例如，安全缺失。②主要缺陷：例如，功能不全或缺件。③次要缺陷：例如，外觀輕微劃傷。2.電子產(chǎn)品PCBA常見(jiàn)缺陷序號(hào)名稱描述主要原因檢測(cè)方法1反向極性元件方向錯(cuò)誤貼片程序錯(cuò)誤；貼裝或插件疏忽外觀檢查；AOI測(cè)試2錯(cuò)位元件貼裝或插件的位置錯(cuò)誤貼片程序錯(cuò)誤；貼裝或插件疏忽外觀檢查；功能測(cè)試3少件PCB上漏焊接BOM要求的元件貼片程序錯(cuò)誤；貼裝或插件疏忽外觀檢查；功能測(cè)試4空焊元件焊接端沒(méi)有與PCB形成焊接回流焊或波峰焊溫度曲線不合理

外觀檢查；功能測(cè)試5橋接兩焊接點(diǎn)被錫短接錫膏印刷過(guò)多；補(bǔ)焊人員疏忽外觀檢查；功能測(cè)試6虛焊元件焊接端與PCB形成的焊接點(diǎn)不牢靠,呈時(shí)開(kāi)路時(shí)通路狀態(tài)①PCB來(lái)料不良；②焊接溫度不夠；③錫線松香含量不夠外觀檢查；功能測(cè)試7少錫元件焊接端或PCB焊盤(pán)上錫面積小于規(guī)格值元件或PCB可焊性差；印刷不良外觀檢查；AOI測(cè)試8錫珠PCB焊盤(pán)邊緣或板面上有易松脫的顆粒狀錫球錫膏成分不良；焊接溫度曲線不合理；補(bǔ)焊手法不正確外觀檢查；AOI測(cè)試9錫尖焊點(diǎn)有拉伸狀突出尖角,容易斷裂補(bǔ)焊烙鐵溫度偏低；補(bǔ)焊手法不正確外觀檢查；AOI測(cè)試10錫孔錫點(diǎn)有孔錫膏助焊劑含量過(guò)高；錫膏受潮；升溫太快；波峰焊噴助劑過(guò)多外觀檢查；AOI測(cè)試3.不良品的定義與分類（1）定義：不良品指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的缺陷。（2）分類：①嚴(yán)重不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的嚴(yán)重缺陷，同時(shí)亦可含有主要或次要缺陷。②主要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的主要缺陷，同時(shí)也含有次要缺陷，但并無(wú)嚴(yán)重缺陷。③次要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的次要缺陷，但并無(wú)嚴(yán)重缺陷或主要缺陷。2.1.2電子產(chǎn)品PCBA安裝可接受條件IPC-A-610H-2020最新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件分為三個(gè)級(jí)別，分別是：1級(jí)——通用類電子產(chǎn)品：包括那些以完整組件功能為主要要求的產(chǎn)品。2級(jí)——專用服務(wù)類電子產(chǎn)品：包括持續(xù)性表現(xiàn)及長(zhǎng)使用壽命要求的產(chǎn)品；但保持不間斷的工作是希望達(dá)到的而不是關(guān)鍵性的。一般其最終應(yīng)用環(huán)境不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品故障。3級(jí)——高性能電子產(chǎn)品：包括以持續(xù)性優(yōu)良表現(xiàn)或嚴(yán)格按指令運(yùn)行為關(guān)鍵的產(chǎn)品。對(duì)各級(jí)別均分有三級(jí)驗(yàn)收水平：可接受條件、缺陷條件和制程警示條件。（1）可接受條件：是指組件不必完美但要在使用環(huán)境下保持完整性和可靠性的特征。（2）缺陷條件：缺陷是指組件在其最終使用環(huán)境下不足以確保外形、裝配和功能的情況。缺陷情況應(yīng)當(dāng)由制造商根據(jù)設(shè)計(jì)、服務(wù)和客戶要求進(jìn)行處置。（3）制程警示條件：制程警示（非缺陷）是指沒(méi)有影響到產(chǎn)品的外形、裝配和功能的情況。

這種情況是由于材料、設(shè)計(jì)和/或操作人員/機(jī)器設(shè)備等相關(guān)因素引起的，既不能完全滿足可接受條件又非缺陷。應(yīng)該將制程警示納入過(guò)程控制系統(tǒng)而對(duì)其實(shí)行監(jiān)控。2.PCBA安裝缺陷判定和可接受條件的依據(jù)（1）用戶與制造商之間達(dá)成的采購(gòu)文件。（2）反映用戶具體要求的總圖或總裝圖。（3）用戶引用或合同協(xié)議引用IPC-A-610H：2020。這里僅對(duì)電子產(chǎn)品PCBA安裝時(shí)的兩個(gè)關(guān)鍵工序：SMT和插件工序的安裝位置和焊接要求進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。3.SMT元件放置與焊接的缺陷判定和可接受條件

（2）SMT元件放置狀態(tài)可接受條件，分可接受——1，2，3級(jí)。其中3級(jí)能接受的，1級(jí)、2級(jí)也能接受，2級(jí)能接受的1級(jí)也可接受。即高級(jí)向低級(jí)兼容。（3）SMT元件焊接的缺陷條件，如表2-4所示。主要包括空焊、橋接、虛焊和錫球等最常見(jiàn)的缺陷。（4）SMT元件焊接狀態(tài)的可接受條件如表2-5所示。

（1）插件元件放置狀態(tài)缺陷條件，如表2-6所示。

（2）插件元件放置狀態(tài)可接受條件，如表2-7所示。

（3）插件元件焊接缺陷條件，如表2-8所示。

（4）插件元件焊接狀態(tài)的可接受條件，如表2-9所示。2.1.3質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)質(zhì)量管理的指標(biāo)有許多，其中常用的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)如表2-10所示。這些指標(biāo)常用于質(zhì)量控制水平的描述。部門(mén)指標(biāo)名稱定義制造部直通率（也稱第一次良品率）直通率＝第一批產(chǎn)品出量（良品）÷批投入量×100%；可用于衡量現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制水平及產(chǎn)品可制造性和穩(wěn)定性?？偭计仿柿计仿剩脚偖a(chǎn)出量（含返工）÷批總投入量×100%準(zhǔn)時(shí)交貨率準(zhǔn)時(shí)交貨率＝準(zhǔn)時(shí)交貨批數(shù)÷應(yīng)交貨總批數(shù)×（1-批退貨率）×100%缺陷率（DPPM）缺陷率＝缺陷點(diǎn)數(shù)÷總點(diǎn)數(shù)×106（百萬(wàn)分之缺陷數(shù)）品管部開(kāi)箱不良率開(kāi)箱不良率＝顧客第一次使用不良數(shù)÷本批次銷售數(shù)×100%返修率返修率＝市場(chǎng)退回不良數(shù)÷銷售數(shù)×100%顧客滿意度顧客滿意度＝滿意數(shù)÷調(diào)查總數(shù)×100%來(lái)料檢驗(yàn)出錯(cuò)率來(lái)料檢驗(yàn)出錯(cuò)率＝物料檢驗(yàn)出錯(cuò)數(shù)÷物料總數(shù)×100%成品合格率成品合格率＝產(chǎn)品合格總數(shù)÷產(chǎn)品出貨總數(shù)×100%（1）通過(guò)查找IPC-A-610H標(biāo)準(zhǔn)，識(shí)別表2-11所示產(chǎn)品狀態(tài)：缺陷條件、可接受條件、制程警示條件（1、2、3級(jí)）。（2）表1-12為某電子科技有限公司的質(zhì)量目標(biāo)。請(qǐng)依據(jù)今年實(shí)際值制定明年的質(zhì)量目標(biāo)。▎▍任務(wù)實(shí)施序號(hào)責(zé)任部門(mén)模塊考核目標(biāo)今年

實(shí)際值明年

目標(biāo)值計(jì)算公式1生產(chǎn)部爐后缺陷率（DPPM）1000900

2半成品良品率≥99.30%99.50%

3成品良品率≥99.00%99.10%

4成品報(bào)廢率≤0.60%0.40%

5工程技術(shù)部直通率≥99.7%99.7%

6品管部開(kāi)箱合格率99.90%99.50%

7客退返修率≤0.25%0.25%

二、選擇題1．指根據(jù)判斷及經(jīng)驗(yàn)顯示，對(duì)使用、維修或依賴該產(chǎn)品的個(gè)人，有發(fā)生危險(xiǎn)或不安結(jié)果的缺陷（

）。A、次要缺陷B、主要缺陷C、嚴(yán)重缺陷D、不良品2．以持續(xù)性優(yōu)良表現(xiàn)或嚴(yán)格按指令運(yùn)行為關(guān)鍵的產(chǎn)品屬于（

）產(chǎn)品。A、1級(jí)B、2級(jí)C、3級(jí)D、專業(yè)服務(wù)類3．元件焊接端與PCB形成的焊接點(diǎn)不牢靠,呈時(shí)開(kāi)路時(shí)通路狀態(tài)稱為（

）。A、空焊B、橋接C、浮高D、虛焊練習(xí)三、判斷題（

）1．空焊就是元件焊接端沒(méi)有與PCB形成焊接。（

）2．引線和孔壁至少呈現(xiàn)270°的潤(rùn)濕是插件元件焊接可接受條件2級(jí)水平。（

）3．IPC-A-610是業(yè)界表決通過(guò)的標(biāo)準(zhǔn)。（

）4．制程警示條件是指已經(jīng)影響到產(chǎn)品的外形、裝配和功能情況，屬于缺陷。（

）5．任何違背最小電器間隙的情況都是缺陷。（

）6．IPC-A-610提供的標(biāo)準(zhǔn)和出版物是強(qiáng)制性的.練習(xí)2.2PCB的可制造性設(shè)計(jì)評(píng)審

“零缺陷”要求把質(zhì)量管控放在上游。在開(kāi)始就建立起缺陷預(yù)防系統(tǒng)，力求防患于未然，做到“無(wú)火可救”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，電子產(chǎn)品總成本的60%以上是由設(shè)計(jì)過(guò)程決定的，產(chǎn)品70%～80%的缺陷可歸之于設(shè)計(jì)方面的問(wèn)題。某電子企業(yè)為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率與降低成本，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)分析認(rèn)為PCB設(shè)計(jì)缺陷是關(guān)鍵因子，存在不規(guī)范設(shè)計(jì)使得自動(dòng)化作業(yè)率較低，影響產(chǎn)品品質(zhì)控制和質(zhì)量水平的提升。因此，應(yīng)從設(shè)計(jì)入手通過(guò)規(guī)范設(shè)計(jì)和加強(qiáng)可制造性評(píng)審來(lái)達(dá)到目標(biāo)。本次任務(wù)：通過(guò)學(xué)習(xí)PCB布局方案、外形尺寸、定位孔和定位標(biāo)志的設(shè)計(jì)規(guī)范，提高可制造性設(shè)計(jì)能力，要求能夠?qū)CB進(jìn)行可制造性評(píng)審。任務(wù)描述2.2.1生產(chǎn)工藝流程知識(shí)準(zhǔn)備

絲印貼片回流2.2.2PCB設(shè)計(jì)方案2.2.3PCB的外形尺寸設(shè)

備最大PCB尺寸（長(zhǎng)×寬）最小PCB尺寸（長(zhǎng)×寬）跳線機(jī)508×38190×60臥插機(jī)450×45050×50直插機(jī)400×300150×80貼片機(jī)510×46050×50點(diǎn)膠機(jī)457×40750×50UV爐500（寬）長(zhǎng)度任意50×50

絲印機(jī)470×52050×50設(shè)

備PCB最大寬度（單位：mm）PCB最小寬度（單位：mm）插件線37050波峰焊機(jī)40050ICT370/割板機(jī)460/一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于小工作臺(tái)的貼片設(shè)備選擇PCB最大的面積：X×Y=330mm×250mm；對(duì)于大工作臺(tái)的貼片設(shè)備選擇擇PCB最大的面積：X×Y=460mm×460mm，最小面積：X×Y=50mm×50mm。PCB外形尺寸的最大值建議設(shè)置在250×200mm以內(nèi)；以減少印制板的變形，保證元件的組裝質(zhì)量。與此同時(shí)，印制板的外形長(zhǎng)寬尺寸應(yīng)盡量符合PCB生產(chǎn)廠家建議的印制板外形尺寸，以減少PCB生產(chǎn)過(guò)程中的廢邊產(chǎn)生。目前SMT機(jī)臺(tái)可生產(chǎn)PCB厚度為0.5～4mm，對(duì)于厚度小于0.5mm的PCB,可以通過(guò)輔助夾具進(jìn)行生產(chǎn)，最小厚度要求可放寬至0.2mm，但最大厚度不可超出4mm,建議PCB的厚度盡量≥1.0mm。一般采用1.6mm。2.2.4PCB的定位孔尺寸和位置1．貼片定位孔圖2-4PCB板厚度≥0.8mm的貼片定位孔設(shè)計(jì)示意圖

圖2-5PCB板厚度<O.8mm定位孔、防錯(cuò)孔設(shè)計(jì)2．插件定位孔的設(shè)計(jì)插件定位孔主要應(yīng)用于自動(dòng)插件、波峰焊接、ICT測(cè)試和PCBA電路板性能測(cè)試等工序的定位。這些工序要求在PCB電路板的兩個(gè)對(duì)角上設(shè)置定位孔A、B、C、D，并且四個(gè)定位孔必須是對(duì)稱的，如圖2-6所示。3．PCB的工藝邊寬度設(shè)置PCB板厚度上工藝邊下工藝邊左工藝邊右工藝邊≥0.8mm5mm8mm3mm3mm<0.8mm4mm4mm3mm3mm4．PCB印制板的外部和內(nèi)部缺口印制板外緣，特別是沿基板生產(chǎn)流向的左右兩工藝邊50×15mm寬的范圍內(nèi)（如圖2-8陰影內(nèi)），不可出現(xiàn)大于5×5mm的缺口，以防止機(jī)臺(tái)加卸載的傳感器檢測(cè)不到印制板或誤動(dòng)作，以保證機(jī)臺(tái)加卸載能將印制板傳送到位。若出現(xiàn)5×5mm以上的缺口需用板子填充，以免機(jī)臺(tái)誤判。5．PCB的邊角倒角半徑R2.2.5定位標(biāo)識(shí)的設(shè)計(jì)1．MARK點(diǎn)MARK點(diǎn)是基準(zhǔn)點(diǎn)識(shí)別的光學(xué)定位方式，是SMT的定位標(biāo)識(shí)，其外型及尺寸如圖2-10所示。2．MARK點(diǎn)識(shí)別的基本原理由于PCB制造誤差或?qū)嶋H生產(chǎn)過(guò)程中的定位誤差，導(dǎo)致了不同板間的同一MARK點(diǎn)相對(duì)機(jī)臺(tái)坐標(biāo)原點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)有了一定的偏移量（dx1,dy1)和（dx2,dy2），并且可能存在有一定的轉(zhuǎn)角偏差θ，如圖2-11所示。如果不進(jìn)行校識(shí)，則相應(yīng)的元件貼裝位置也將發(fā)生偏差。機(jī)臺(tái)通過(guò)MARK點(diǎn)的識(shí)別，可以取得基準(zhǔn)點(diǎn)間X、Y、θ的偏移量，并計(jì)算出相應(yīng)的貼裝位置坐標(biāo)補(bǔ)償量，從而實(shí)現(xiàn)高精度的貼裝。4．拼板MARK、單板MARK、元件MARK區(qū)別及作用范圍2.2.6元器件的布局規(guī)則2.2.7部品配置禁止區(qū)域2.2.8板號(hào)、位號(hào)標(biāo)識(shí)設(shè)計(jì)2.2.9焊盤(pán)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)（1）仔細(xì)識(shí)別圖2-25的PCB板布局圖及元器件實(shí)物圖并參照表2-16制作評(píng)審表。（2）對(duì)PCB的方案、外形尺寸、定位標(biāo)志、定位孔、元器件的設(shè)置位置等進(jìn)行評(píng)審。（3）指出不利于批量生產(chǎn)和自動(dòng)化作業(yè)的問(wèn)題。圖中明顯有兩處不合理，導(dǎo)致部分器件無(wú)法進(jìn)行自動(dòng)化設(shè)備作業(yè)。任務(wù)實(shí)施練習(xí)二、選擇題1．工藝流程為印刷焊膏→

貼片→回流焊接→插件→波峰焊接的工藝是（

）。A．單面SMT工藝B．雙面SMT工藝C．多層SMT工藝 D．SMT/THT混合工藝2．下列哪個(gè)方案最有利于質(zhì)量的控制（

）。A．點(diǎn)膠→貼片→固化黏膠→翻面→自動(dòng)插件→手工插件→波峰焊接

B．錫膏涂敷→貼片→回流焊接→插件→波峰焊接

C．點(diǎn)膠→貼片→固化黏膠→翻面→插件→波峰焊接→手工插件→手工焊接D．錫膏涂敷→貼片→回流焊→點(diǎn)膠→貼片→固化粘膠→插件→波峰焊接3．正常情況下，當(dāng)IC腳間距≤0.5mm時(shí)，該器件需加MARK標(biāo)識(shí)，以提高該IC的貼裝精度。但是若布線太密，允許僅對(duì)（

）及其以下的器件增加MARK標(biāo)識(shí)。A．0.8mmB．0.65mm C．0.5mm D．0.4mm4．絲印焊盤(pán)偏寬容易造成元器件的扭轉(zhuǎn)及產(chǎn)生（

）現(xiàn)象。A．半邊焊和立碑 B．橋接 C．虛焊 D．空焊練習(xí)三、判斷題（

）1．MARK應(yīng)成對(duì)出現(xiàn)，設(shè)置在對(duì)角盡量遠(yuǎn)處，但其位置不要對(duì)稱。（

）2．所有PCB的4個(gè)邊角應(yīng)倒圓角，圓角半徑R≤3mm。（

）3．MARK點(diǎn)的對(duì)角距離越遠(yuǎn)，對(duì)θ偏移量的校識(shí)越有利。（

）4．通孔不能設(shè)計(jì)在元器件底下，否則焊接時(shí)容易造成焊料流失。（

）5．IC引腳焊盤(pán)間需要連接時(shí)，應(yīng)從引腳外部連接，不允許在焊腳中間直接連接。（

）6．PCB沿DIP方向的兩側(cè)起至少5mm寬的區(qū)域不得配置任何元器件。（

）7．同一板上有多個(gè)極性或方向的元器件，其極性或方向標(biāo)識(shí)應(yīng)設(shè)置成一致。

已經(jīng)統(tǒng)一為印刷焊膏任務(wù)2.2總結(jié)任務(wù)2.1感謝聆聽(tīng)檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)和可靠性驗(yàn)證模塊3設(shè)計(jì)IQC、IPQC、OQC檢驗(yàn)內(nèi)容及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表3.1目錄計(jì)

計(jì)數(shù)數(shù)型抽樣檢驗(yàn)方案的求解3.2

運(yùn)用MINITAB分析與設(shè)計(jì)抽樣方案

及試驗(yàn)計(jì)劃3.3

學(xué)習(xí)目標(biāo)▍▌能力目標(biāo)1.會(huì)制作IQC、IPQC、OQC檢驗(yàn)記錄表格，能夠依據(jù)GB/T2828.1-2012標(biāo)準(zhǔn)確定抽樣方案；2.看懂OC曲線表示的含義，能用minitab分析或設(shè)計(jì)抽樣方案；3.能用minitab確定可靠性試驗(yàn)方案，分析試驗(yàn)結(jié)果。▍▌知識(shí)目標(biāo)1.理解抽樣檢驗(yàn)常見(jiàn)術(shù)語(yǔ)、OC曲線的含義，掌握抽樣檢驗(yàn)的分類和抽樣標(biāo)準(zhǔn)；2.掌握抽樣方案的制定與實(shí)施方法；

3.理解可靠性驗(yàn)證的定義，了解可靠性驗(yàn)證內(nèi)容，掌握可靠性分析相關(guān)術(shù)語(yǔ)。3.1設(shè)計(jì)IQC、IPQC、OQC檢驗(yàn)內(nèi)容及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表

質(zhì)量是設(shè)計(jì)、制造和管理出來(lái)的，檢驗(yàn)是質(zhì)量管理的手段，貫穿于產(chǎn)品整個(gè)過(guò)程。檢驗(yàn)工作是把好產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。企業(yè)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)和各道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)，保證不合格的原材料不投產(chǎn)；保證不合格的半成品不流入下道工序：不合格的產(chǎn)品不出廠。本次任務(wù)以某電子科技公司生產(chǎn)電子傳感器為例，說(shuō)明IQC、IPQC、FQC、OQC檢驗(yàn)內(nèi)容，要求對(duì)物料檢驗(yàn)、AOI檢查、出貨檢驗(yàn)三個(gè)主要質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)計(jì)質(zhì)量記錄表并依據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果做出判斷。該公司產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程如圖3-1所示。任務(wù)描述知識(shí)準(zhǔn)備1.檢驗(yàn)的定義

檢驗(yàn)指借助于某種手段或方法來(lái)測(cè)定產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性，然后把測(cè)定的結(jié)果同規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，從而對(duì)產(chǎn)品做出“合格”或“不合格”判定的活動(dòng)。檢驗(yàn)判定“合格”、“不合格格”是符合性的判定；而不合格處理是適用性判定，不是檢驗(yàn)的職能。判定合格只是對(duì)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)而言，并不意味質(zhì)量水平的高低。2.檢驗(yàn)的目的3.檢驗(yàn)的分類：根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)流程，一般將檢驗(yàn)分為以下幾種：（1）來(lái)料檢驗(yàn)（IQC，IncomingQualityControl）；（2）過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC，InProcessQualityControl）；（3）最終檢驗(yàn)（FQC，F(xiàn)inalQualityControl）；（4）出貨檢驗(yàn)（OQC，OutgoingQualitControl）。3.1.2來(lái)料檢驗(yàn)IQC1．IQC作用IQC是IncomingQualityControl的縮寫(xiě)，意思是來(lái)料檢驗(yàn)，主要指：從供應(yīng)商處采購(gòu)的材料、半成品或成品零部件在加工和裝配之前進(jìn)行檢查，以確定其完全符合生產(chǎn)要求。IQC的作用在于驗(yàn)證供貨商的來(lái)料質(zhì)量水平是否滿足公司的生產(chǎn)和使用要求。IQC的工作質(zhì)量主要從送檢及時(shí)率、漏檢率和誤判率等幾個(gè)指標(biāo)來(lái)衡量。IQC的檢驗(yàn)結(jié)果不僅會(huì)影響到生產(chǎn)線的生效率，而且會(huì)直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量水平，進(jìn)而影響到客戶的滿意度。2.來(lái)料檢驗(yàn)的依據(jù)和原則（1）檢驗(yàn)依據(jù)：《原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（2）抽樣依據(jù)：《檢驗(yàn)規(guī)范》3.IQC的一般作業(yè)流程“特采”是因物料不符合接收標(biāo)準(zhǔn)，但不會(huì)影響或降低產(chǎn)品性能，在生產(chǎn)急需時(shí)而采取的降級(jí)全批使用，對(duì)供應(yīng)商可進(jìn)行折價(jià)處理。3.IQC的職責(zé)（1）來(lái)料檢驗(yàn)（2）處理物料質(zhì)量問(wèn)題（3）全過(guò)程物料類質(zhì)量問(wèn)題統(tǒng)計(jì)4.一般檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)所來(lái)原材料、輔助材料、外放產(chǎn)品和委外加工產(chǎn)品，IQC都需要進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的內(nèi)容一般包括：（1）測(cè)試檢驗(yàn)：指進(jìn)料時(shí)，需抽樣做外觀、特性、尺寸測(cè)試實(shí)驗(yàn)；

（2）驗(yàn)證檢查：指進(jìn)料時(shí)，確認(rèn)品名、規(guī)格、數(shù)量、廠商、RoHS、MSDS等的符合性。5.常見(jiàn)電子元器件的來(lái)料性能檢驗(yàn)規(guī)范（1）貼片類元器件檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)方法貼片元件：電子、電容、電感等；貼片器件：二極管、三極管、集成電路等。①外觀：通過(guò)目視，要求本體不可有斷裂、缺損、集成電路封裝形式正確、表面無(wú)臟污等。②規(guī)格尺寸：用儀器儀表測(cè)量，要求型號(hào)規(guī)格正確。目視，判斷標(biāo)稱公差是否正確。③可焊性：目視確定焊端、引腳，不可有氧化、變形。④絲?。耗恳暣_定有極性的元器件絲印是否正確，其他器件絲印是否清晰。⑤包裝：目視確定包裝是否符合批量生產(chǎn)要求，主要是指盤(pán)裝還是散裝，元器件本身是否符合要求。（2）插件類元器件檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)方法①外觀：通過(guò)目視，要求本體不可有斷裂、缺損等。②規(guī)格尺寸及性能：目視型號(hào)規(guī)格是否正確，是否滿足樣品要求或用儀器測(cè)量參數(shù)是否符合規(guī)格書(shū)要求。③可焊性：目視確定焊端、引腳，不可有氧化、變形。④絲?。耗恳暣_定有極性的元器件絲印是否正確，其他器件絲印是否清晰。⑤包裝：目視確定包裝是否符合批量生產(chǎn)要求。3）結(jié)構(gòu)件類檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)方法結(jié)構(gòu)件主要分為五金件和注塑件，其中注塑件：①注塑材質(zhì)檢驗(yàn)要求需要進(jìn)行以下模塊：冷熱循環(huán)、強(qiáng)度試驗(yàn)、應(yīng)力破壞、耐候性試驗(yàn)、耐酸性堿性試驗(yàn)、耐洗滌劑耐酒精試驗(yàn)、附著力試驗(yàn)、涂裝硬度等。②注塑件外觀缺陷：色差、異色、頂白；欠注、毛邊、縮水、水紋、融接痕、氣泡；斷裂、開(kāi)裂、變形、劃傷；斑點(diǎn)、油污等。③注塑件試裝檢驗(yàn)要求：裝配的難易程度是否符合設(shè)計(jì)要求；裝配中會(huì)不會(huì)存在錯(cuò)位、卡扣能否扣緊；裝配完成后進(jìn)行跌落試驗(yàn)是否滿足設(shè)計(jì)要求；有打螺絲孔的要打螺釘，要求連續(xù)打三次不會(huì)滑牙，螺釘柱不能斷裂等。

3.1.3生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)IPQC1.過(guò)程檢驗(yàn)

過(guò)程檢驗(yàn)(IPQC，InProcessQualityControl):是指在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)所生產(chǎn)產(chǎn)品(軟件、硬件、服務(wù)、流程性材料等)以各種質(zhì)量控制手段根據(jù)產(chǎn)品工藝要求對(duì)其規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行的檢測(cè)檢驗(yàn)，達(dá)到對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制的目的。2.過(guò)程檢驗(yàn)的目的和作用過(guò)程檢驗(yàn)的目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。過(guò)程檢驗(yàn)可起到兩種作用：①根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求;②根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)工序做出判定，即過(guò)程各個(gè)要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。3.過(guò)程檢驗(yàn)的要求(1)依據(jù)質(zhì)量計(jì)劃和文件要求進(jìn)行檢驗(yàn)。(2)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行過(guò)程檢驗(yàn)。(3)一般不得將沒(méi)有完成過(guò)程檢驗(yàn)的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序。4.過(guò)程檢驗(yàn)的范圍與任務(wù)過(guò)程檢驗(yàn)的范圍包括：產(chǎn)品、人員、設(shè)備、工藝技術(shù)、環(huán)境等幾個(gè)方面。一是首件檢驗(yàn)。二是巡回檢驗(yàn)。三是末件檢驗(yàn)。5.IPQC的職責(zé)與工作流程

FQC（FinishorFinalQualityControl）是成品質(zhì)量檢驗(yàn)的簡(jiǎn)稱。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：成品功能性能檢驗(yàn)；成品外觀檢驗(yàn)——外觀是否被損、開(kāi)裂、劃傷等；成品標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)——如商標(biāo)批號(hào)是否正確；成品包裝檢驗(yàn)——包裝是否牢固，是否符合運(yùn)輸要求等。

批量合格則放行，不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。3.1.4成品檢驗(yàn)FQC

3.1.5出貨檢驗(yàn)OQC一般來(lái)說(shuō)，型式檢驗(yàn)是對(duì)產(chǎn)品各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的全面檢驗(yàn)，以評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量是否全面符合標(biāo)準(zhǔn)，是否達(dá)到全部設(shè)計(jì)質(zhì)量要求。出貨檢驗(yàn)是對(duì)正式生產(chǎn)的產(chǎn)品在交貨時(shí)必須進(jìn)行的最終檢驗(yàn)，檢查交貨時(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量是否具有型式檢驗(yàn)中確認(rèn)的質(zhì)量。產(chǎn)品經(jīng)出貨檢驗(yàn)合格，才能作為合格品交貨。出貨檢驗(yàn)項(xiàng)目是型式檢驗(yàn)項(xiàng)目的一部分。1.出貨檢驗(yàn)的目的和作用2.出貨檢驗(yàn)的要求3.出貨檢驗(yàn)的內(nèi)容(1)裝配過(guò)程檢驗(yàn)(2)總裝成品檢驗(yàn)(3)型式試驗(yàn)

參照表3-2、表3-3和表3-4進(jìn)行IQC、IPQC、OQC檢驗(yàn)表設(shè)計(jì)，然后依據(jù)要求填寫(xiě)表格。（1）從一盤(pán)集成電路7805取出4顆，結(jié)合檢驗(yàn)規(guī)范，填寫(xiě)IQC檢驗(yàn)記錄表于表3-3之中。（2）依據(jù)表3-4，計(jì)算DPPM，指出改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)策，即優(yōu)先解決哪些板號(hào)的電路板的什么類型缺陷。（3）某一電子產(chǎn)品的OQC檢驗(yàn)數(shù)據(jù)如表3-4所示，請(qǐng)依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及測(cè)試數(shù)據(jù)，給出可否出貨的結(jié)論。▎▍任務(wù)實(shí)施二、選擇題1．以下不正確的是（

）。A、質(zhì)量是制造出來(lái)的B、質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的C、質(zhì)量是管理出來(lái)的D、質(zhì)量檢驗(yàn)出來(lái)2．（

）條件下不需做首件檢查。A、設(shè)備維修B、修模C、每日開(kāi)線前D、換同種批號(hào)材料3．IQC是以下哪個(gè)的簡(jiǎn)稱（

）A、來(lái)料檢驗(yàn)B、過(guò)程檢驗(yàn)C、最終檢驗(yàn)D、出貨檢驗(yàn)4．出貨檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品性能嚴(yán)重缺陷而無(wú)法修復(fù)，且批量不大時(shí)，應(yīng)如何處理該不合格品（

）。A、特采B、重工C、報(bào)廢D、挑選5．巡查各工位的半成品質(zhì)量是否與相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求相符是（

）職責(zé)。A、OQCB、LQCC、IPQCD、FQC6．生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)是（

）。A、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)B(niǎo)、生產(chǎn)工程圖紙C、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范D、以上都需要練習(xí)三、判斷題（

）1．PQC每小時(shí)檢查FQC的記錄表，如果發(fā)現(xiàn)重大異常的情況，立即開(kāi)出《異常反饋聯(lián)絡(luò)單》。（

）2．檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)來(lái)源于工程圖紙和客戶要求。（

）3．檢驗(yàn)的主要目的就是“不允許不合格的零件進(jìn)行下一道工序”。（

）4．全檢后的產(chǎn)品就是100%合格品。（

）5．產(chǎn)量和質(zhì)量是絕對(duì)矛盾的。（

）6．FQC與OQC分別是出貨檢驗(yàn)與成品檢驗(yàn)。練習(xí)3.2計(jì)數(shù)型抽樣檢驗(yàn)方案的求解

在上一個(gè)任務(wù)中，無(wú)論是IQC、IPQC、FQC還是OQC都會(huì)遇到一個(gè)問(wèn)題，如何對(duì)大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)量比較大，對(duì)所有的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)不太可能；若有些產(chǎn)品需要破壞性檢驗(yàn)也不可能對(duì)全部產(chǎn)品都做檢驗(yàn)；實(shí)踐證明抽樣檢驗(yàn)?zāi)芸茖W(xué)地反映一批產(chǎn)品的質(zhì)量情況，抽樣檢驗(yàn)由此產(chǎn)生。在電子產(chǎn)品的檢驗(yàn)中多數(shù)是進(jìn)行合格與不合格的判定，因此，計(jì)數(shù)型抽樣檢驗(yàn)應(yīng)用最為廣泛。本次任務(wù)主要是通過(guò)學(xué)習(xí)抽樣檢驗(yàn)的基礎(chǔ)知識(shí)，懂得抽樣術(shù)語(yǔ)、分類和抽樣方案的含義，應(yīng)用GB2828.1-2012標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)方案求解。任務(wù)描述3.2.1抽樣檢驗(yàn)的定義及其特定術(shù)語(yǔ)1.定義

抽樣檢驗(yàn)是從一批產(chǎn)品或一個(gè)過(guò)程中抽取一部分單位產(chǎn)品，進(jìn)而判斷產(chǎn)品批或過(guò)程是否接收的活動(dòng)。2.術(shù)語(yǔ)（1）單位產(chǎn)品：是為實(shí)施抽樣檢驗(yàn)的需要而劃分的基本產(chǎn)品單位。（2）批：作為檢驗(yàn)對(duì)象而匯集在一起的一定數(shù)量的某種產(chǎn)品、材料或服務(wù)。（3）批量：批中包含的單位產(chǎn)品總數(shù)，常用N來(lái)表示。（4）樣本：取自一個(gè)批并且能提供該批信息的一個(gè)或一組產(chǎn)品。（5）合格判定個(gè)數(shù)：作為判定批量是否合格的基準(zhǔn)不良個(gè)數(shù)，稱為合格判定個(gè)數(shù)。（6）合格判定值：為判定批量是否合格的基準(zhǔn)平均值，稱為合格判定值。（7）不合格：不合格是指單位產(chǎn)品的任何一個(gè)質(zhì)量特性不滿足規(guī)范要求。知識(shí)準(zhǔn)備

（8）不合格品：具有一個(gè)或一個(gè)以上不合格的產(chǎn)品稱為不合格品。（9）抽樣方案：樣本量和批接收準(zhǔn)則的組合。

一次抽樣方案是樣本量（n）、接收數(shù)（Ac）和拒收數(shù)（Re）的組合。

二次抽樣方案是兩個(gè)樣本量、第一個(gè)樣本的接收數(shù)和拒收數(shù)及聯(lián)合樣本的接收數(shù)和拒收數(shù)的組合。

抽樣方案不包括如何抽取樣本的規(guī)則。3.2.2批質(zhì)量的表示方法1．批不合格品率2．批不合格品百分?jǐn)?shù)3．批每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)4．過(guò)程平均一定時(shí)期或一定量產(chǎn)品范圍內(nèi)的過(guò)程水平的平均值稱為過(guò)程平均。5.接收質(zhì)量限AQLAQL(acceptancequalitylimit)也稱可接收質(zhì)量水平，是可連續(xù)交驗(yàn)批的過(guò)程平均不合格率上限值，是用戶所能接收的質(zhì)量水平（最差的水平）。GB/T2828.1-2012將AQL定義為：“當(dāng)一個(gè)連續(xù)系列批被提交驗(yàn)收抽樣時(shí)，可容忍的最差過(guò)程平均質(zhì)量水平”。3.2.3抽樣檢驗(yàn)的分類依抽樣檢驗(yàn)的形式分類選別型抽樣檢驗(yàn)規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)3.2.4抽樣檢驗(yàn)與免檢、全數(shù)檢驗(yàn)1．適合免檢的場(chǎng)合2．適合全數(shù)檢驗(yàn)的場(chǎng)合3．適合抽樣檢驗(yàn)的場(chǎng)合3.2.5GB/T2828.1適用范圍和特點(diǎn)3.2.6GB/T2828.1檢驗(yàn)水平檢驗(yàn)水平對(duì)應(yīng)著檢驗(yàn)量。GB/T2828.1-2012的表1給出了三個(gè)一般檢驗(yàn)水平，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ。相同批量N下分別采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ水平樣本n的大致比例關(guān)系：0.4：1：1.6。GB/T2828.1-2012的表1中還給出4個(gè)特殊檢驗(yàn)水平S-1、S-2、S-3和S-4，S-1＜S-2＜S-3＜S4，它們可用于必須使用相對(duì)小的樣本量而且能容許較大抽樣風(fēng)險(xiǎn)的情形。3.2.7GB2828.1的架構(gòu)1．抽樣方案（1）定義：確定樣本容量n和判定如何接收和拒收產(chǎn)品的規(guī)則。（2）抽樣方案的參數(shù)：①樣本容量（n）；②合格判定數(shù)（Ac）；③不合格判定數(shù)（Re）。（3）檢驗(yàn)方案的形式（n，Ac，Re）或（n，Ac）。2．樣本量字碼表樣本量字碼表例如：某公司要求每批產(chǎn)品的不良率必須在0.4%以下，批量為6000個(gè)左右，則由表3-6可查出N=6000時(shí)的樣本字碼為L(zhǎng)

3．正常檢驗(yàn)一次抽樣方案例如：某公司要求每批產(chǎn)品的不良率必須在0.4%以下，批量為6000個(gè)左右，則由表3-6可查出N=6000時(shí)的樣本字碼為L(zhǎng)，由表可以查出含有字碼L的行可得樣本的大小為200；查出含有AQL=0.4%的列；從樣本大小200和AQL=的列的交點(diǎn)欄里查出：23；所以抽檢方式為n=200，Ac=2，Re=3。4．加嚴(yán)檢驗(yàn)一次抽樣方案例如：某電子企業(yè)，其發(fā)光二極管由國(guó)內(nèi)多家廠商供應(yīng)，供應(yīng)商對(duì)其產(chǎn)品不良率必須保證在0.4%以下，否則可以退貨，采取更嚴(yán)格的檢驗(yàn)或停止交易。每次購(gòu)買的數(shù)量為6000個(gè)。今某供應(yīng)商本月所交易（采用正常檢驗(yàn)）的連續(xù)5批中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有2批被拒收，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)一個(gè)合適抽樣形態(tài)及抽樣方式。5．放寬檢驗(yàn)一次抽樣二次抽樣方案例4：N=2000，AQL=1.5，IL=Ⅱ，求二次抽樣方案6．轉(zhuǎn)移規(guī)則批次01020304050607080910111213141516每批抽樣的不合格品數(shù)121121110110101放寬檢驗(yàn)轉(zhuǎn)移得分3036036912151821242730（1）查表練習(xí)例1：出貨檢驗(yàn)采用GB/T2828.1-2012，規(guī)定AQL=1.5%，IL=Ⅱ，N=2000，求抽樣方案。例2：對(duì)零件進(jìn)行檢驗(yàn)，用加嚴(yán)一次抽樣，N=1000，IL=Ⅰ，AQL=0.25%，求其抽樣方案。例3：N=500，AQL=250%，IL=Ⅱ，求抽樣方案。

例4：N=2000，AQL=1.5，IL=Ⅱ，求二次抽樣方案例5：某電子元件的出貨檢驗(yàn)中采用GB/T2828.1-2012規(guī)定接收質(zhì)量限AQL＝2.5%，檢驗(yàn)水平IL＝Ⅱ，求N＝2000時(shí)，正常檢驗(yàn)多次抽樣方案。任務(wù)實(shí)施（2）解決實(shí)際問(wèn)題某公司的IQC人員，對(duì)一批N=1000的集成電路進(jìn)行來(lái)料檢驗(yàn)。與供貨商約定的檢驗(yàn)水平IL=Ⅱ，A類不合格的AQL為0.4，B類不合格的AQL為1.5，按正常一次抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有一個(gè)單位產(chǎn)品有1個(gè)A類不合格，2個(gè)B類不合格；一個(gè)單位產(chǎn)品有1個(gè)A類不合格；三個(gè)單位產(chǎn)品各有2個(gè)不合格。請(qǐng)?zhí)顚?xiě)表3-15。任務(wù)實(shí)施不合格品類別AQL抽樣方案檢驗(yàn)判定nAcRe不合格數(shù)品d單項(xiàng)判定對(duì)批判定A類0.4125122

B類1.5

3

二、選擇題1．當(dāng)進(jìn)行正常檢驗(yàn)時(shí)，若在不多于連續(xù)5批中有2批經(jīng)初次檢驗(yàn)（不包括再次提交檢驗(yàn)批）不通過(guò)，則從下一批檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到（

）檢驗(yàn)。A、一般B、免除C、放寬D、加嚴(yán)2．檢驗(yàn)水平的選擇與檢驗(yàn)費(fèi)用相關(guān)。檢驗(yàn)費(fèi)用高，選擇檢驗(yàn)水平低；檢驗(yàn)費(fèi)用低，選擇檢驗(yàn)水平高。若單個(gè)樣本的檢驗(yàn)費(fèi)用為a,判批不合格時(shí)處理一個(gè)樣本的費(fèi)用為b，當(dāng)a＞b時(shí)，應(yīng)當(dāng)（

）A、選擇檢驗(yàn)水平ⅠB、選擇檢驗(yàn)水平Ⅱ

C、選擇檢驗(yàn)水平Ⅲ

D、選擇檢驗(yàn)水平S-3練習(xí)（）1．加嚴(yán)檢驗(yàn)開(kāi)始后，若不通過(guò)批數(shù)累計(jì)到五批時(shí)，則暫時(shí)停止按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。（

）2．AQL含義：是允許的生產(chǎn)方過(guò)程平均的最大值。（

）3．脫離已生產(chǎn)或者匯集的批不屬于當(dāng)前檢驗(yàn)批系列的批稱為連續(xù)批。（

）4．GB/T2828.1-2012主要用于生產(chǎn)方的抽樣檢驗(yàn)。（

）5．連續(xù)批的抽樣檢驗(yàn)是一種對(duì)所提交的一系列批的產(chǎn)品的檢驗(yàn)。GB/T2828.1是為主要適用于連續(xù)批而設(shè)計(jì)的。（

）6.在抽樣檢驗(yàn)中，N表示批量。練習(xí)3.3運(yùn)用MINITAB分析與設(shè)計(jì)抽樣方案及試驗(yàn)計(jì)劃

進(jìn)入數(shù)字化社會(huì)，需要對(duì)事實(shí)和數(shù)據(jù)運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法進(jìn)行客觀、科學(xué)的分析，提取有效的信息，然后做出決策。在質(zhì)量工程技術(shù)與管理中常用軟件MINITAB。該軟件最新版本是R20。本次任務(wù)介紹了MINITAB的基本功能和操作方法，然后應(yīng)用MINITAB最新版本求解接收概率，設(shè)計(jì)抽樣方式和比較抽樣計(jì)劃及制定可靠性試驗(yàn)計(jì)劃。任務(wù)描述3.3.1抽樣方案的接收概率接受概率的定義接受概率是指根據(jù)規(guī)定的抽樣方案，把具有給定質(zhì)量水平的檢驗(yàn)批判為接受的概率。即用給定的抽樣方案（n，Ac）去驗(yàn)收批量N和批質(zhì)量p已知的檢驗(yàn)批時(shí)，把檢驗(yàn)批判斷為接受的概率。3.3.2OC曲線

OC曲線的概念

對(duì)于一個(gè)抽樣方案，有一個(gè)p就有一個(gè)與之對(duì)應(yīng)的接收概率，如果用橫坐標(biāo)表示自變量p的值，縱坐標(biāo)表示相應(yīng)的接收概率L(p)，則p和L(p)構(gòu)成的一系列點(diǎn)子連成的曲線就是抽樣檢驗(yàn)特性曲線，簡(jiǎn)稱OC曲線知識(shí)準(zhǔn)備實(shí)際的OC曲線與兩類風(fēng)險(xiǎn)①第一類錯(cuò)判概率在實(shí)際的OC曲線中，當(dāng)檢驗(yàn)批質(zhì)量比較好(p≤p0)時(shí)，不可能100％地接收交驗(yàn)批(除非p=0)，而只能以高概率接收，低概率α不接收這批產(chǎn)品。②第二類錯(cuò)判概率另一方面，當(dāng)采用抽樣檢驗(yàn)來(lái)判斷不合格品率很高的劣質(zhì)批(p≥p1)時(shí)，也不能肯定100％不接收(除非p=1)這批產(chǎn)品，還有小概率β接收的可能。OC曲線與N、n、Ac之間的關(guān)系3.3.3平均檢驗(yàn)總數(shù)與平均檢出質(zhì)量1．平均檢驗(yàn)總數(shù)（ATI）ATI是平均每批的總檢驗(yàn)數(shù)目，包括樣本量和不接收批的全檢量，這個(gè)指標(biāo)衡量了檢驗(yàn)的經(jīng)濟(jì)性。使用抽樣方案(n，Ac)抽檢不合格品率為p的產(chǎn)品，當(dāng)批的接收概率為L(zhǎng)(p)時(shí)，對(duì)于接收批，檢驗(yàn)量即為樣本量n；對(duì)于不接收批，實(shí)際檢驗(yàn)量為N，因此該方案的平均檢驗(yàn)總數(shù)ATI為：

ATI=nL(p)+N[1-L(p)]=n+(N-n)[1-L(p)]2．平均檢出質(zhì)量（AOQ）AOQ是指對(duì)于一定質(zhì)量的待驗(yàn)收產(chǎn)品，利用某一抽樣方案檢驗(yàn)后，檢出產(chǎn)品的預(yù)期平均質(zhì)量水平，也稱“平均出廠不合格品率”或“平均交付質(zhì)量”。平均檢出質(zhì)量是衡量抽樣方案質(zhì)量保證能力的一個(gè)指標(biāo)，平均檢出質(zhì)量AOQ衡量的就是檢驗(yàn)合格入庫(kù)的所有產(chǎn)品的不合格品率大小。在企業(yè)中平均檢出質(zhì)量上限AOQL是一個(gè)很常見(jiàn)的指標(biāo)，如企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)規(guī)定出廠合格品率為99％，實(shí)際上是規(guī)定AOQL=1％3.2.4Minitab簡(jiǎn)介1．Minitab20軟件操作界面Minitab20常用的界面如圖3-20所示，包括菜單欄、狀態(tài)欄、導(dǎo)航器、輸出窗口、數(shù)據(jù)窗口。輸出窗口主要是統(tǒng)計(jì)輸出和圖形輸出，數(shù)據(jù)窗口相當(dāng)于Excel中的工作表。。2.Minitab的主要功能Minitab20與之前的R16、R17、R18版有很大不同，R20版的菜單欄增加“查看”菜單，刪除前幾個(gè)版本的“編輯”、“工具”和“窗口”菜單。新增“導(dǎo)航器”功能使用起來(lái)更加方便快捷?！安榭础辈藛稳鐖D3-21所示，主要內(nèi)容有：導(dǎo)航器（N）、命令行/歷史記錄（H）、數(shù)據(jù)和輸出（A）、僅數(shù)據(jù)（D）、僅輸出（O）、工具欄（T）、自定義（C）、縮放（Z）。全新云功能可讓用戶安全地訪問(wèn)市面上最強(qiáng)大的統(tǒng)計(jì)軟件，不論是居家辦公還是身處辦公室，皆可以不受地點(diǎn)限制，分析數(shù)據(jù)、快如閃電般分享見(jiàn)解。核心部分，品質(zhì)分析與管理工具主要有：運(yùn)行圖、排列圖、因果圖、能力分析、Gage測(cè)定系統(tǒng)評(píng)價(jià)等。從命令菜單“統(tǒng)計(jì)﹥質(zhì)量工具”命令就會(huì)出現(xiàn)如圖3-22所示。新版的新增對(duì)稱圖(R19)和變異性控制圖（R20）。3.3.5Minitab在抽樣檢驗(yàn)中的應(yīng)用1．接收概率的求解例1：已知N=3000的一批產(chǎn)品提交外觀檢驗(yàn)，若用（20，1）的抽樣方案，當(dāng)p=1%時(shí)，求接收概率L（p）。2．設(shè)計(jì)抽樣方式例2：某電視機(jī)裝配廠對(duì)委外制造的某零件在合約時(shí)指定其不良率不得超過(guò)1%，但經(jīng)檢討知道不良率只要在2.5%就必須判不合格拒收，試設(shè)計(jì)能達(dá)此目的的抽樣方式。3．比較屬性抽樣驗(yàn)收計(jì)劃例3：某供應(yīng)商提供批量N=5000的電子元件。現(xiàn)有兩種抽樣計(jì)劃：（52，2）和（52，0），試比較這兩個(gè)抽樣驗(yàn)收計(jì)劃的風(fēng)險(xiǎn)和獲益。已知AQL為1.5%，RQL為10%。3.3.6電子產(chǎn)品的可靠性驗(yàn)證1.可靠性驗(yàn)證的定義可靠性是產(chǎn)品（零件、部件、整機(jī)）在規(guī)定條件下（環(huán)境條件、技術(shù)條件、維護(hù)方法等）和規(guī)定時(shí)間（產(chǎn)品功能在時(shí)間上的穩(wěn)定程度）內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。可靠性驗(yàn)證就是通過(guò)模擬相關(guān)電子產(chǎn)品或電子元件的使用條件，在規(guī)定時(shí)間范圍內(nèi)電子產(chǎn)品或電子元件完成規(guī)定功能的能力。2.可靠性驗(yàn)證的主要項(xiàng)目（1）電性試驗(yàn)1)靜電放電敏感度試驗(yàn)：靜電放電敏感度試驗(yàn)(ElectrostaticDischargeDamage，EDD)可以給出微電路承受靜電放電的能力，它是破壞性試驗(yàn)。2)電磁兼容測(cè)試：形成電磁干擾必須具備三個(gè)基本要素：電磁干擾源、耦合途徑或傳播通道、敏感設(shè)備。因此,要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的電磁兼容必須從三個(gè)方面入手:抑制/消除電磁干擾源、切斷電磁干擾耦合途徑、提高電磁敏感設(shè)備的抗干擾能力。電磁兼容標(biāo)準(zhǔn)要求的主要檢測(cè)項(xiàng)目包括：電源端子干擾電壓、其他端子干擾電壓或干擾電流、輻射干擾場(chǎng)強(qiáng)及干擾功率、靜電放電抗擾度、射頻電磁場(chǎng)抗擾度、沖擊抗擾度、由射頻場(chǎng)感應(yīng)的傳導(dǎo)干擾抗擾度、磁場(chǎng)抗擾度、電源電壓跌落或瞬時(shí)中斷或電壓變化抗擾度、諧波電流發(fā)射、電壓閃爍和波動(dòng)等。3)輸入測(cè)試：考察產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，產(chǎn)品在正常工作時(shí)，輸入電路是否能夠承受產(chǎn)品工作時(shí)需要的電流。4)電容放電測(cè)試：對(duì)一個(gè)電源線可以插拔的設(shè)備，其電源線經(jīng)常會(huì)被拔出插座，拔出插座的電源插頭，經(jīng)常是被人任意放置。剛被拔出的電源插頭是帶電的，而這個(gè)電隨時(shí)間而消失，如果這個(gè)時(shí)間太長(zhǎng)，那么將會(huì)對(duì)人造成電擊，對(duì)任意放置的電源插頭會(huì)損壞其他設(shè)備或設(shè)備自己。5）電路穩(wěn)定性測(cè)試6)接地連續(xù)測(cè)試7)電池充放電測(cè)試8)接觸電流測(cè)試接觸電流9)耐電壓測(cè)試10)異常測(cè)試（2）機(jī)械試驗(yàn)1）恒定加速度試驗(yàn)：考核微電路承受恒定加速度的能力。2）機(jī)械沖擊試驗(yàn)：考核微電路承受恒定沖擊的能力。3）機(jī)械振動(dòng)試驗(yàn)：振動(dòng)試驗(yàn)主要有四種,即掃頻振動(dòng)試驗(yàn)、振動(dòng)疲勞試驗(yàn)、振動(dòng)噪聲試驗(yàn)和隨機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)。目的是考核微電路在不同振動(dòng)條件下的結(jié)構(gòu)牢固性和電特性的穩(wěn)定性。4）鍵合強(qiáng)度試驗(yàn)5）芯片附著強(qiáng)度試驗(yàn)6）與外引線有關(guān)的試驗(yàn)7)粒