丹達(dá)河水電站工程總施工組織設(shè)計(jì)

云南省德欽縣丹達(dá)河水電站首部樞紐土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程總施工組織設(shè)計(jì).9㈠壩體混凝土澆筑倉號內(nèi)所有鋼筋、止水、灌漿系統(tǒng)、冷卻管路等其它埋件、模板的安裝及施工縫處理清洗符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)程要求，倉號準(zhǔn)備工作完成后，進(jìn)行三級檢查驗(yàn)倉和終驗(yàn)，開倉前進(jìn)行詳細(xì)的倉面澆筑工藝設(shè)計(jì)，并填寫混凝土倉面澆筑工藝設(shè)計(jì)圖表，典型倉面澆筑工藝設(shè)計(jì)圖表，報(bào)監(jiān)理工程師審批，倉號驗(yàn)收批準(zhǔn)開倉后進(jìn)行混凝土澆筑。⑴混凝土拌制混凝土拌制必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單?；炷两M成材料的配料量均以重量計(jì)，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，混凝土拌和程序和時(shí)間均應(yīng)通過試驗(yàn)確定，所拌制的混凝土滿足設(shè)計(jì)要求。⑵混凝土運(yùn)輸壩體混凝土水平倒料運(yùn)輸采用20t全封閉保溫防雨型自卸車運(yùn)輸，入倉澆筑主要采用立式自蓄能6m3為了防止混凝土離析，最大骨料粒徑150mm的四級配混凝土自由下落的垂直落距控制在1.5m以內(nèi)，骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落距控制在2.0m以內(nèi)，且混凝土料不得沖擊模板、模板拉桿、鋼筋及倉內(nèi)其他預(yù)埋件等。⑶混凝土鋪料方法根據(jù)“5.6混凝土澆筑特性及強(qiáng)度分析”中第15.6.3條，大壩壩體混凝土采用平鋪法和臺階法兩種澆筑方式進(jìn)行澆筑，在能采用平鋪澆筑時(shí)，優(yōu)先考慮采用鋪法進(jìn)行澆筑。⑷混凝土平倉振搗混凝土平倉采用平倉機(jī)平倉，混凝土的振搗采用振搗臂和手持式振搗棒結(jié)合振搗。對于平倉機(jī)和振搗臂配置各配置一臺即可滿足施工強(qiáng)度要求。止水片、止?jié){片及預(yù)埋件部位采用人工輔助平倉，混凝土攤鋪條帶控制在4m～6m?；炷龄亴雍穸?.5m，特殊情況下采用0.4m鋪層。混凝土平倉后及時(shí)用振搗臂振搗密實(shí)，嚴(yán)禁以振搗代替平倉，避免欠振和過振；對模板周邊、鋼筋密集的部位采用手持式φ130振搗棒和φ100振搗棒或軟軸振搗棒振搗。振搗臂主要采用5棒振搗臂?；炷琳駬v時(shí)振搗器應(yīng)盡量保持鉛直，在前一坯層混凝土尚未振搗密實(shí)之前，不得鋪蓋后一坯層。振搗棒離模板的距離不小于0.5倍有效半徑，兩振搗點(diǎn)的距離不應(yīng)大于振搗器有效半徑的1.5倍；下料點(diǎn)接茬處適當(dāng)延長振搗時(shí)間加強(qiáng)振搗，以保證此處混凝土振搗密實(shí)，接茬結(jié)合良好。澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨卸料隨平倉隨振搗，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)將堆積的骨料均勻散鋪至富漿處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在止水（漿）片和觀測儀表周圍施工時(shí)，人工將大粒徑骨料剔除，人工輔助平倉后用手持式振搗棒仔細(xì)振搗密實(shí)，保證埋設(shè)件不受損壞。模板、止水（漿）片周圍要適當(dāng)延長振搗時(shí)間，加強(qiáng)振搗。冬季大壩混凝土采用蓄熱法或者暖棚法澆筑時(shí)，鋪料厚度采用30cm薄層澆筑的方法，縮短通倉澆筑層間的間隙時(shí)間，保證冬季澆筑混凝土的質(zhì)量。⑸混凝土澆筑收面混凝土澆筑前，倉內(nèi)四周每隔3m標(biāo)識倉面收倉線，上下游面模板加收倉高程壓條，嚴(yán)格控制收面高程。同一倉號有不同標(biāo)號的混凝土?xí)r，標(biāo)出混凝土分區(qū)線，并掛牌示意。收面時(shí)倉內(nèi)腳印、棒坑及時(shí)用木制抹具抹平，并根據(jù)下一層倉號需要埋設(shè)錨鉤、插筋等，為下一層混凝土澆筑創(chuàng)造條件。⑹拆模養(yǎng)護(hù)倉號混凝土澆筑完成12～18小時(shí)后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，高溫季節(jié)可提前灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保持倉面濕潤。混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求時(shí)開始拆模，并開始下一倉號的準(zhǔn)備，拆模時(shí)注意保護(hù)好混凝土邊角，以免影響混凝土外觀質(zhì)量。㈡混凝土細(xì)部結(jié)構(gòu)施工⑴止水片施工①止水材料及加工止水銅片是由符合設(shè)計(jì)要求的復(fù)合材料與止水銅片復(fù)合而成。止水銅片應(yīng)由退火后的薄銅板加工而成，銅的含量不應(yīng)小于99.7%。金屬止水銅片的厚度及寬度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，其材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB2059-2000中規(guī)定。止水銅片應(yīng)平整，表面的浮皮、銹污、油漆、油漬均應(yīng)清除干凈。如有砂眼、釘孔、應(yīng)予焊補(bǔ)，其厚度和形狀應(yīng)符合圖紙的規(guī)定，止水銅片凹鼻內(nèi)要填滿泡沫板條及氯丁橡膠棒。復(fù)合型橡膠止水帶是由符合設(shè)計(jì)要求的復(fù)合材料與普通橡膠止水帶復(fù)合而成，其斷面應(yīng)符合施工圖紙要求，尺寸允許偏差：寬度為2mm，厚度為lmm。橡膠止水帶應(yīng)符合DL/T5144表D3所要求的性能。每一批止水帶應(yīng)有分析檢測報(bào)告。塑料止?jié){片的物理力學(xué)指標(biāo)要滿足DL/T5144-2001附錄D表D4的要求。②銅止水加工依據(jù)施工詳圖的規(guī)格在加工廠采用特制專用模具一次壓制成形。不同厚度的止水銅片加工后進(jìn)行掛牌標(biāo)記，以示區(qū)別和便于安裝。止水銅片牛鼻子部位不宜刷油漆。③止水安裝銅止水、橡膠止水片及塑料止水片按設(shè)計(jì)位置跨縫對中進(jìn)行安裝，并用托架、卡具定位。止水銅片安裝應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，其鼻子中心線與接縫中心線的允許偏差為±5mm，定位后應(yīng)在鼻子空腔內(nèi)填滿泡沫板條及氯丁橡膠棒。銅止水采用搭接雙面焊，搭接長度不小于20mm，焊接接頭表面應(yīng)光滑、無砂眼或裂紋，不滲水。止水片接頭處的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度的75%?；炷翝仓皩附犹庍M(jìn)行清洗和烘烤，用煤油作滲透檢查，確保無砂眼、無小孔，否則進(jìn)行補(bǔ)焊。橡膠止水連接采用硫化熱粘接，并應(yīng)按照制造商的說明書進(jìn)行加熱拼接，其搭接長度不小于10cm，接頭處的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度的75%。塑料止?jié){片采用粘接劑粘接，其搭接長度不小于10cm。止水銅片與橡膠止水或塑料止?jié){片連接時(shí)，應(yīng)先用一段水平銅片與豎直止水銅片形成丁字接頭，水平銅片再與塑料止水帶連接，接頭宜采用螺栓栓接法，栓接長度不宜小于35cm。在銅止水與塑料止?jié){片驗(yàn)收合格并經(jīng)簽證后方準(zhǔn)澆筑。十字、丁字接頭需按施工圖紙規(guī)定在工廠加工制作，確需在現(xiàn)場加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。水平止水片（帶）上或下50cm范圍內(nèi)不宜設(shè)置水平施工縫。如無法避免，應(yīng)采取措施把止水片埋入或留出。在施工過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)闹魏头雷o(hù)措施，防止止水損傷和位移。止水片破損后應(yīng)該按監(jiān)理人的指示予以修補(bǔ)或更換。④止水基座混凝土止水基座混凝土采用C20二級配混凝土澆筑，共10個(gè)，混凝土量約80m3。橫縫上、下游止水片與基巖面相接的止水，采用澆筑基座混凝土的方式與基巖結(jié)合在一起。上、下游各止水片基座混凝土采用在基巖開挖溝槽，回填混凝土形成。止水銅片的鼻子空腔內(nèi)填滿泡沫板條及氯丁橡膠棒?；炷翝仓瓿桑诨炷笼g期達(dá)3～5天后澆筑壩體混凝土，壩體混凝土澆筑前在基座混凝土表面涂抹肥皂水或?yàn)r青等材料。已埋入先澆混凝土塊體內(nèi)的止水片，應(yīng)采取措施防止其變形移位和撕裂破壞，且止水片必須高出先澆塊表面以上不少于20cm，大倉面澆筑中倉內(nèi)伸縮縫止水片，在混凝土澆筑前架設(shè)在預(yù)定位置上，并用鋼管或角鋼等將其固定，不得因混凝土卸料或振搗發(fā)生移位。在澆筑壩體混凝土?xí)r，必須清除止水片周圍混凝土料中的大粒徑骨料，并確保混凝土澆筑振搗質(zhì)量。⑤止?jié){體混凝土混凝土與巖體陡坡間止水片按設(shè)計(jì)要求，先在基巖面上澆筑帶錨筋的混凝土基座，止水片埋設(shè)在基座內(nèi)，且按設(shè)計(jì)要求予留排氣槽。止?jié){體混凝土澆筑要先于壩體混凝土7天以上。止?jié){體混凝土必須與基巖結(jié)合牢固，壩體混凝土澆筑前，在止?jié){體混凝土表面涂刷一層薄層瀝青，使壩體混凝土與止?jié){體混凝土隔離，以防壩體混凝土收縮時(shí)拉壞止?jié){體混凝土。⑥質(zhì)量控制措施a止水（漿）片兩側(cè)的模板采用定型模板并加固牢，避免模板變形導(dǎo)致錯(cuò)臺和漏漿。b澆筑過程中，禁止混凝土下料直接沖擊止水（漿）片，導(dǎo)致止水（漿）片移位、變形。c澆筑過程中，禁止踩踏水平止水（漿）片，及時(shí)清除其上部的雜物。d澆筑過程中，人工剔除止水（漿）片周圍混凝土料中的大粒徑骨料，并采用小型振搗器振搗密實(shí)，振搗過程中防止振搗器直接觸及止水（漿）片，導(dǎo)致止水（漿）片移位。e澆筑過程中，設(shè)專人巡視檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。f對混凝土塊暫不上升的豎向銅止水，采用木板夾護(hù)，避免意外折斷。8.9㈠混凝土表面的不平整度為避免高速水流引起空蝕，施工中應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴(yán)格控制表面不平整度。⑴泄洪隧洞進(jìn)口段、表孔溢洪道混凝土表面凹凸度不能超過3mm，并應(yīng)磨成不大于1:30的斜坡。⑵進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線偏差不得大于3mm/1.5m。⑶閘門底檻及鄰近閘門底檻的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的的偏差不得大于3mm/1.5m。⑷一般過水混凝土凹凸不能超過6mm，凸部應(yīng)磨平，磨成不大于1:20的斜度，或按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。㈡混凝土添加硅粉的措施⑴為提高混凝土抗磨和抗沖蝕性能，配制混凝土中的硅粉應(yīng)滿足下列規(guī)定：①材料：二氧化硅含量≥85％；含水率≤3％；燒失量≤6％；火山灰活性指數(shù)≥90％；45μm篩余量≤10％；比表面積≥15％；密度與均質(zhì)偏差≤5％；細(xì)度篩余量與均值的偏差（百分點(diǎn)）≤5。②配料：配料應(yīng)嚴(yán)格控制材料稱量，其稱量誤差規(guī)定為：水≤1％水泥與硅粉干劑≤1.5％各種粒徑骨料≤2％外加劑≤3％配料中應(yīng)嚴(yán)格控制用水量。③承包人配置硅粉混凝土?xí)r，應(yīng)同時(shí)加入減水劑、膨脹劑，其用量通過試驗(yàn)確定。⑵拌和①采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制硅粉混凝土，其加料順序與普通混凝土相同，硅粉應(yīng)在加入水泥的前后相繼加入。②硅粉混凝土的拌和時(shí)間比普通混凝土延長0.5倍。⑶澆筑：①硅粉混凝土比較黏稠，出機(jī)后應(yīng)盡是縮短運(yùn)輸中轉(zhuǎn)時(shí)間，盡快達(dá)到倉面，盡快攤鋪和振搗，運(yùn)輸時(shí)間和坍落度損失由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。②硅粉混凝土易產(chǎn)生早期塑性開裂，承包人應(yīng)加強(qiáng)巡視，澆筑過程中發(fā)現(xiàn)混凝土面發(fā)白或混凝土表面水分蒸發(fā)速度大于0.5kg/（m2.h）時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)裝置，噴霧保持表面濕度，降低混凝土溫度措施，使其表面水分蒸發(fā)速度小于0.5kg/（m2.h）。③硅粉混凝土的溫度控制與普通混凝土相同。④硅粉混凝土必須用機(jī)械與普通混凝土同步振搗。⑤硅粉混凝土與普通混凝土之間不允許留施工縫。⑥硅粉混凝土表面平整度達(dá)到施工圖紙的要求。⑷養(yǎng)護(hù)硅粉混凝土要確保早期潮濕養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后，應(yīng)即在硅粉混凝土表面不間斷噴霧養(yǎng)護(hù)或覆蓋濕透的草袋養(yǎng)護(hù)，使其表面始終處于飽和水潮濕狀態(tài)21天以上。如遇干燥氣候條件，應(yīng)至少延長至28天。8.9㈠混凝土表面工藝在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、拼接不嚴(yán)、安裝不規(guī)范、欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，因混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現(xiàn)超出規(guī)范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯(cuò)臺、掛簾、表面凹凸等質(zhì)量缺陷，雖不影響混凝土的內(nèi)在質(zhì)量，卻影響混凝土的表面光潔。影響混凝土外觀質(zhì)量的氣泡、麻面、蜂窩、錯(cuò)臺、掛簾、表面凹凸等缺陷的產(chǎn)生和防治涉及很多方面，在施工中稍有不慎就可能產(chǎn)生，根治起來難度很大，其施工工藝粗糙是原因之一?；炷镣庥^質(zhì)量預(yù)防措施主要包括：⑴混凝土配合比優(yōu)化：混凝土施工配合比中選用粒徑適宜的粗骨料，嚴(yán)格控制混凝土的配合比及拌和時(shí)間；重視粗骨料的清洗和細(xì)骨料的篩濾工作；同時(shí)混凝土的坍落度、和易性不好將直接影響到混凝土的施工，拌制的混凝土具有良好的工作性能，不易產(chǎn)生離析現(xiàn)象；使用適量的減水劑，增大和易性，能提高氣泡的振升速率。⑵混凝土的澆筑①模板的選型及安拆：模板作為混凝土外觀質(zhì)量的重要保證，其表面光潔、吸附力小、平整度高、拼縫嚴(yán)密是施工時(shí)所必須考慮的因素。模板制作應(yīng)考慮面板材料統(tǒng)一且拆卸方便，不刮碰結(jié)構(gòu)棱角；同時(shí)為保證整體剛性，模板安裝必須有足夠的銷軸連接件或支撐，所有這些，都為混凝土表觀平整、棱角分明、線型順直流暢奠定良好的基礎(chǔ)。為提高模板拼裝精度，將拼縫形式設(shè)計(jì)成企口；立模時(shí)盡量優(yōu)先選用大塊件拼裝模板，減少接縫數(shù)量；拆模時(shí)在保證混凝土強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，適當(dāng)延長拆模時(shí)間；異形模板面板采用膠合板，模板表面隔離劑采用專用脫模劑。②澆筑工藝：混凝土體型向外傾斜部位，澆筑采用先內(nèi)側(cè)后外側(cè)水平分層澆筑。并且要在混凝土初凝前將下層進(jìn)行覆蓋。為了防止吊罐卸料時(shí)混凝土濺到模板上，產(chǎn)生麻面現(xiàn)象，盡量遠(yuǎn)離模板部位下料，并控制好下料堆積高度。混凝土施工振搗是關(guān)鍵，根據(jù)混凝土澆筑面積和時(shí)間，合理安排人員和選擇合適的振搗器及數(shù)量，采用兩次振搗技術(shù)，兩次振搗的時(shí)間間隔為2小時(shí)，以提高混凝土的密實(shí)度和減少氣泡產(chǎn)生。在模板附近的振搗應(yīng)適當(dāng)延長振搗時(shí)間，以幫助氣泡排出。振搗器在振搗新一層混凝土?xí)r機(jī)頭應(yīng)稍插入到下層，便于兩層的結(jié)合。.混凝土應(yīng)振搗到漿體停止下沉，無明顯氣泡上升，表面平坦泛漿，呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)為止，然后慢提振搗器。振搗不宜時(shí)問過長和過火，否則會產(chǎn)生離析現(xiàn)象。③混凝土拆模維護(hù)：混凝土澆筑成型后，必須進(jìn)行維護(hù)。拆模過程中，應(yīng)將模板沿接縫逐一取出，避免硬敲引起成型構(gòu)件碰損、掉角；拆模后的結(jié)構(gòu)物，不得作為物品的集放處及其他構(gòu)件的架模支撐點(diǎn)，不得讓油漬、砂漿等雜物飛濺、附著在成型后的混凝土表面上。⑶混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土硬化是一水化過程，為保持混凝土表面不裂、不起皮、少氣泡。應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土的濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。⑷防止表面出現(xiàn)裂縫合理的溫控措施能有效地防止混凝土表面裂縫的出現(xiàn)，混凝土溫控主要包括混凝土的拌制、運(yùn)輸、澆筑、冷卻和保護(hù)。混凝土出機(jī)口溫度必須滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁不合格的混凝土入倉；混凝土水平運(yùn)輸采用全封閉保溫防雨型自卸車，并盡量減少運(yùn)輸時(shí)間和倒運(yùn)次數(shù)，以減少混凝土溫度的回升；混凝土入倉后要及時(shí)平倉、振搗，高溫季節(jié)倉面進(jìn)行噴霧，已振搗混凝土面及時(shí)用保溫材料覆蓋，以盡量減少混凝土溫度的倒灌；混凝土開倉后及時(shí)通冷水進(jìn)行冷卻，使混凝土最高溫度控制在允許范圍之內(nèi)；混凝土冬季施工時(shí)要采取必要的措施對倉面混凝土和已澆混凝土進(jìn)行保護(hù)。⑸保持混凝土表面顏色一致保持混凝土表面顏色一致，要求水泥、粉煤灰和外加劑品種應(yīng)盡量選用同一廠家的產(chǎn)品，脫模劑的選擇也應(yīng)盡量是同一類型的。保持模板表面清潔，不許有任何污物，對保持表面顏色一致也很重要。此外，施工過程中對已澆筑好的永久外露面應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，避免油污對外觀顏色的影響或其它硬物對外觀的磨損、破壞。㈡混凝土養(yǎng)護(hù)⑴養(yǎng)護(hù)方法主壩混凝土養(yǎng)護(hù)主要采用灑水養(yǎng)護(hù)的方法，可以進(jìn)行人工灑水、自流和機(jī)具噴射的方式使混凝土表面在滿足規(guī)范要求的時(shí)間內(nèi)保持長時(shí)間濕潤。①人工灑水：在邊角部位、需要控制水流以及對機(jī)電安裝有影響的部位用人工灑水。②自流養(yǎng)護(hù)：上下游壩面及兩側(cè)橫縫面采用鉆有小孔的鋼管或塑料管進(jìn)行自流養(yǎng)護(hù)，其方法是在直徑φ25的塑料管上，按100mm的間距，鉆一排φ1.5～2mm的小孔，固定在大型模板的下口或利用模板的爬升錐孔固定在混凝土表面上，通水后從小孔中流出的微量水流在混凝土表面形成“水膜”，保持養(yǎng)護(hù)面長時(shí)間濕潤。自流養(yǎng)護(hù)由于受到水壓力、壩面曲率等影響，養(yǎng)護(hù)效果有時(shí)不穩(wěn)定，必要時(shí)輔以人工灑水養(yǎng)護(hù)。③機(jī)具噴灑：水平面的養(yǎng)護(hù)可采用機(jī)具噴灑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其方法是利用管道中的水壓力推動(dòng)固定在支架上的定型噴頭，在混凝土表面進(jìn)行旋噴或擺噴，噴頭可自行加工，也可以利用農(nóng)灌用的機(jī)具。④噴霧養(yǎng)護(hù)：為便于施工用水節(jié)約和養(yǎng)護(hù)棄水的排除，提高養(yǎng)護(hù)效果,也可采用移動(dòng)式噴霧機(jī)噴水霧的方法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。⑤表面覆蓋：為減輕人工灑水勞動(dòng)強(qiáng)度和減少養(yǎng)護(hù)用水量，也可結(jié)合采用表面覆蓋保濕的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋材料雙層麻布片，灑水量以保持麻布片完全濕潤為準(zhǔn)。倒懸部位采用儲水材料保濕養(yǎng)護(hù)。⑥漫水養(yǎng)護(hù)：在澆筑倉面平整度較好，對相鄰壩塊的施工無較大干擾時(shí)，可以實(shí)施表面漫水養(yǎng)護(hù)，能有效降低混凝土早期最高溫度。⑵養(yǎng)護(hù)時(shí)間 混凝土連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，或養(yǎng)護(hù)到新混凝土澆筑的時(shí)候。設(shè)計(jì)有特殊要求的部位延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。混凝土在澆筑完畢后12～18小時(shí)開始灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。對于頂部表面混凝土，在混凝土終凝后，立即覆蓋保水材料使表面保持潮潤狀態(tài)；模板拆除后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。⑶養(yǎng)護(hù)其它要求養(yǎng)護(hù)用水使用水質(zhì)滿足規(guī)范要求的水，水中不含污染混凝土表面的任何雜質(zhì)；養(yǎng)護(hù)棄水妥善引排至集水坑集中排除。用于養(yǎng)護(hù)的設(shè)備處于常備狀態(tài)，以便在實(shí)際需要時(shí)可立即使用，養(yǎng)護(hù)材料及養(yǎng)護(hù)方法都需得到批準(zhǔn)后方可使用?；炷琉B(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。8.9㈠質(zhì)量方針試驗(yàn)室對所有的檢測工作提供相同質(zhì)量的服務(wù)，不受關(guān)系部門的影響，所有檢測結(jié)果的唯一判定依據(jù)是檢測數(shù)據(jù)，行政領(lǐng)導(dǎo)不得干預(yù)，也不受經(jīng)濟(jì)利益或其他利益的影響，推行“全面質(zhì)量管理，質(zhì)量第一”的方針，對影響檢測質(zhì)量的諸因素，進(jìn)行有效預(yù)防控制。為實(shí)現(xiàn)龍江水電站混凝土雙曲拱壩工程質(zhì)量控制總目標(biāo)，實(shí)行嚴(yán)格的科學(xué)管理，有效地控制影響檢測質(zhì)量的各個(gè)要素，確保檢測數(shù)據(jù)和檢測結(jié)果的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和完整性，從而以優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量鑄造精品工程。㈡檢驗(yàn)與校準(zhǔn)現(xiàn)場試驗(yàn)室用于原材料和混凝土檢測的全部儀器設(shè)備都屬于計(jì)量器具，根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系的要求，試驗(yàn)室按照由國家賦予檢定資質(zhì)的計(jì)量單位進(jìn)行檢定，檢定合格后才能用于各類試驗(yàn)項(xiàng)目中，以確保量值傳遞的準(zhǔn)確性。對于拌合系統(tǒng)的衡量系統(tǒng)校準(zhǔn)，現(xiàn)場試驗(yàn)室根據(jù)《技術(shù)條款》的要求，每月進(jìn)行壓秤檢驗(yàn)一次。在生產(chǎn)過程中，對衡量系統(tǒng)有懷疑時(shí)，為了保證混凝土的質(zhì)量，試驗(yàn)人員有權(quán)提出隨時(shí)檢驗(yàn)衡量系統(tǒng)。㈢原材料的質(zhì)量控制⑴水泥、活性摻合料運(yùn)至工地的水泥均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)試驗(yàn)室在現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)根據(jù)監(jiān)理工程師的要求還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。檢測取樣以200～600t同廠家、同品種、同強(qiáng)度等級水泥為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也應(yīng)作為一取樣單位。檢測項(xiàng)目包括水泥強(qiáng)度等級、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、比表面積、密度、堿含量和mgO含量等試驗(yàn)。其中堿含量和mgO每廠家每月檢測2次，水化熱每廠家每季度檢測1次。水泥的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按DL/T5150―2001《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》有關(guān)條款及其它現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。水泥的取樣均在拌合系統(tǒng)儲料罐進(jìn)行。⑵活性摻合料①本工程混凝土摻合料位雙摻合料，雙摻合料性能按二級粉煤灰控制，所使用的鐵礦粉及石灰?guī)r粉其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合監(jiān)理人制定的下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：a《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91；b《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GBJ146-90；c《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》DL/T5055-2007；d其它經(jīng)監(jiān)理人同意的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。②摻合料的運(yùn)輸和儲存，應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。⑶硅粉本工程使用的硅粉應(yīng)符合以下規(guī)定：a所采購的硅粉必須有供應(yīng)廠家及質(zhì)量證書，且每批硅粉運(yùn)抵工地時(shí)，均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證書。b采購的硅粉應(yīng)符合《水工混凝土硅粉品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)暫行規(guī)定》。c硅粉的運(yùn)輸與儲存條件與水泥相同，在工地的存放時(shí)間超過6個(gè)月或出現(xiàn)凝結(jié)的硅粉不得使用。⑷氧化鎂氧化鎂應(yīng)從具有氧化鎂混凝土施工專門技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的廠家采購。在采購前將擬采購的供應(yīng)廠家及材料樣品和質(zhì)量合格證明書報(bào)送監(jiān)理人。氧化鎂主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表8-10要求。氧化鎂技術(shù)指標(biāo)表8-10項(xiàng)目指標(biāo)備注MgO≥90%純度活性指標(biāo)240s±40sCaO含量＜2%細(xì)度180孔目/英寸0.077mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩余量≤3%燒失量≤4%SiO2含量＜4%氧化鎂原材料嚴(yán)禁受潮或混入雜物。自出廠時(shí)間算起，儲存期定位3個(gè)月，超過儲存期限，應(yīng)重新抽樣復(fù)檢，經(jīng)試驗(yàn)表明合格后才可使用。嚴(yán)禁使用結(jié)塊氧化鎂。氧化鎂應(yīng)分批編號存放，個(gè)批次不得混淆。必須建立氧化鎂原材料技術(shù)檔案，詳細(xì)登記各批氧化鎂的使用部位、劑量和使用時(shí)間。⑸外加劑工地配置混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的出廠合格證，質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100-1999第4.1.1條至第4.1.4條規(guī)定。在運(yùn)輸及儲存中不得混裝，以避免交叉污染?，F(xiàn)場摻用的減水劑溶濃縮物，以5t為一個(gè)取樣單位，引氣劑以200kg為一個(gè)取樣單位?，F(xiàn)場摻用的外加劑必須用水溶解配置成一定濃度的溶液，靜置24小時(shí)后方可使用。各種成分應(yīng)稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻。對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。外加劑貯存時(shí)間過長，應(yīng)對其重新取樣進(jìn)行檢查鑒定，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑。⑹拌合用水拌合及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度，低于標(biāo)準(zhǔn)飲用水制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水不能繼續(xù)使用。⑺砂石骨料骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)在拌和樓進(jìn)行，在拌合樓上料皮帶上取樣檢查砂子、小石的含水量，砂子細(xì)度模數(shù)，以及骨料的含泥量、超遜徑。砂、小石子的含水率每4小時(shí)至少檢查1次，其含水率的變化應(yīng)分別控制在±0.5%范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每2小時(shí)檢查1次；砂的細(xì)度模數(shù)、石粉含量每班至少檢查1次，當(dāng)砂子細(xì)度模數(shù)超出控制中值±0.2時(shí)，需調(diào)整配料單的砂率；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每8小時(shí)檢查1次，表觀密度每天檢查1次。骨料的質(zhì)量技術(shù)要求見表8-11。骨料的檢驗(yàn)按DL/T5151―2001有關(guān)條款進(jìn)行。堆存骨料的場地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜，不同粒徑的骨料必須分別堆存，并進(jìn)行明顯的標(biāo)識，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。⑻原材料的溫度檢測對混凝土原材料溫度進(jìn)行檢測，至少每4小時(shí)檢測1次。骨料的質(zhì)量技術(shù)要求表表8-11項(xiàng)目細(xì)骨料粗骨料備注5～40mm>40mm含泥量（％）≤1≤0.5泥塊含量不允許不允許不允許含水率（％）≤6堅(jiān)固性（％）≤8≤5云母含量（％）≤2石粉含量（％）10～15表觀密度（kg/m3）≥2500≥2550砂子細(xì)度模數(shù)2.4～2.8有機(jī)質(zhì)含量不允許淺于標(biāo)準(zhǔn)色硫化物及硫酸鹽含量（％）≤1.0≤0.5按質(zhì)量計(jì)，折算成SO3壓碎指標(biāo)（％）≤12吸水率（％）≤2.5超遜徑（％）超徑0,遜徑＜2超、遜徑篩（圓孔篩）超徑5,遜徑＜10（方孔篩）針片狀顆粒含量（％）≤15㈣混凝土拌和質(zhì)量控制⑴配料控制根據(jù)施工單位出具有效的混凝土要料單（要料單必須填寫完整，必須由質(zhì)檢部門簽字），現(xiàn)場檢測人員根據(jù)混凝土要料單及監(jiān)理批復(fù)使用的施工配合比開具混凝土配料單，混凝土配料單的填寫必須有兩人完成，一人計(jì)算，一人校核后，送至拌合樓，執(zhí)行“一驗(yàn)”、“三檢”制，即輸入配料單之前，試驗(yàn)人員應(yīng)驗(yàn)證衡量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，確認(rèn)后由拌合樓操作人員將配料單輸入計(jì)算機(jī)，此時(shí)操作人員進(jìn)行“一檢”，拌合班長進(jìn)行“二檢”，試驗(yàn)人員進(jìn)行“三檢”，以核對配料稱量數(shù)字的準(zhǔn)確性。⑵機(jī)口控制在拌合系統(tǒng)運(yùn)行過程中，現(xiàn)場檢測人員對混凝土拌合物應(yīng)進(jìn)行機(jī)口控制，根據(jù)《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）進(jìn)行稱量控制，混凝土各組分稱量的允許偏差見表8-12。檢查拌合時(shí)間是否滿足規(guī)定要求，待混凝土出機(jī)后進(jìn)行常規(guī)性能檢測，即機(jī)口塌落度、混凝土溫度、混凝土和易性等滿足要求后方可入倉，對不符合質(zhì)量要求的混凝土，試驗(yàn)質(zhì)控人員應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求。混凝土各組分稱量的允許偏差表8-12材料名稱允許偏差水泥、混合材±1%砂、石±2%水、外加劑溶液±1%混凝土拌和程序和時(shí)間均應(yīng)通過試驗(yàn)確定，且最少拌和時(shí)間應(yīng)不少于表8-13的規(guī)定。混凝土最少拌和時(shí)間表8-13材料名稱允許偏差水泥、混合材±1%砂、石±2%水、外加劑溶液±1%注：①入機(jī)拌和量應(yīng)在拌和機(jī)額定容量的110％以內(nèi)。②加冰混凝土的拌和時(shí)間應(yīng)延長30s（強(qiáng)制式15s），出機(jī)的混凝土拌和物中不應(yīng)有冰塊。③摻粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)比不摻粉煤灰的混凝土延長10～30s。④對坍落度為1～3cm的混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。⑤硅粉混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長60～120s?；炷涟韬臀锍霈F(xiàn)以下情況之一者為不合格料，應(yīng)棄置在指定的場地。錯(cuò)用配料單已無法補(bǔ)救，不能滿足質(zhì)量要求；混凝土配料時(shí)，任意一種材料計(jì)量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求；拌和不均勻或夾生料；出機(jī)口溫度超過最大允許值；塌落度超過最大允許偏差。㈤混凝土運(yùn)輸質(zhì)量控制混凝土出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)。混凝土運(yùn)輸過程中，車箱應(yīng)平滑、封閉嚴(yán)密，裝載混凝土的厚度不小于400mm，運(yùn)輸中不發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象，砂漿損失應(yīng)控制在1%以內(nèi)?；炷磷杂上侣涓叨却笥?m時(shí)，應(yīng)增設(shè)緩降設(shè)施。從拌和樓至纜機(jī)供料平臺之間，本工程采用全封閉保溫防雨型自卸汽車運(yùn)輸混凝土，以避免天氣、氣溫等因素影響混凝土質(zhì)量。混凝土在運(yùn)輸過程中盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，并減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)?；炷吝\(yùn)輸時(shí)間不宜超過表8-14中的規(guī)定?；炷吝\(yùn)輸時(shí)間（包括水平、垂直運(yùn)輸）表8-14運(yùn)輸時(shí)段的平均氣溫（℃）混凝土運(yùn)輸時(shí)間（min）20～304510～20605～1090㈥混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土澆筑過程中，分層、次序、鋪料厚度、振搗等嚴(yán)格按規(guī)范要求或監(jiān)理人要求執(zhí)行，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。混凝土澆筑過程中因故中止且超過允許間歇時(shí)間，則按工作縫處理；除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于72小時(shí)。為使混凝土搗實(shí)到可能的最大密度，振搗以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為止。對重要的分塊，在澆筑前進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)，由工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員向澆筑人員作技術(shù)交底。㈦混凝土強(qiáng)度控制⑴混凝土拌和均勻性檢測①定時(shí)在出機(jī)口對一盤混凝土推出料先后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不少30kg），以測定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于30kg/m3。②用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí)，其差值應(yīng)不大于10％。⑵塌落度檢測現(xiàn)場混凝土塌落度的檢測，出機(jī)口應(yīng)每4小時(shí)檢測2次，倉面應(yīng)每4小時(shí)檢測1次。其允許偏差應(yīng)符合表8-15的規(guī)定?；炷了涠仍试S偏差表8-15坍落度（cm）允許偏差（cm）≤4±14～10±2＞10±3⑶含氣量檢測摻引氣劑的混凝土，每4小時(shí)應(yīng)檢查1次，其變化范圍應(yīng)控制在±1.0%以內(nèi)。⑷混凝土拌和物的水膠比在必要時(shí)要按監(jiān)理人的指示進(jìn)行檢驗(yàn)。⑸混凝土強(qiáng)度檢測①現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度檢測以機(jī)口取樣為主，同一等級混凝土的試件數(shù)量應(yīng)以表8-16規(guī)定為準(zhǔn)。倉面試件取樣數(shù)為出機(jī)口取樣數(shù)量的10％。出機(jī)口混凝土各齡期強(qiáng)度試件取樣表8-16類別28d齡期試件數(shù)180d齡期試件數(shù)7d、90d、365d齡期試件數(shù)抗壓強(qiáng)度大體積混凝土每500m每1000m8000m非大體積混凝土每100m每200m每800m抗拉性能大體積混凝土軸拉強(qiáng)度每6000m每10000m200000m軸拉彈模每6000m每10000m200000m極限拉伸每6000m每10000m200000m劈拉強(qiáng)度每6000m每10000m/非大體積混凝土每200m//注：1、1組為3個(gè)試件，3個(gè)試件應(yīng)取自同一盤混凝土?？箟簭?qiáng)度試件尺寸為150mm立方體。2、同品種同級配混凝土取樣數(shù)不少于30組，同一倉號取樣不少于1組。②除進(jìn)行混凝土出機(jī)口取樣、倉面取樣外，還應(yīng)對已澆好的大體積混凝土進(jìn)行鉆孔取芯樣進(jìn)行試驗(yàn)，取芯數(shù)量每萬m3混凝土取6m，芯樣試驗(yàn)內(nèi)容為抗壓強(qiáng)度、劈拉強(qiáng)度、彈模和柱狀圖。③抗?jié)B、抗凍檢測 混凝土的抗?jié)B、抗凍要求，應(yīng)在混凝土配合比設(shè)計(jì)中予以保證?？?jié)B、抗凍或其它主要特殊要求應(yīng)在施工中適當(dāng)取樣檢驗(yàn)，其數(shù)量可按每月施工的主要部位取樣成型1組，其取樣部位由監(jiān)理人指定?；炷猎O(shè)計(jì)齡期抗凍檢驗(yàn)的合格率不應(yīng)低于80％；混凝土設(shè)計(jì)齡期的抗?jié)B檢驗(yàn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。④混凝土質(zhì)量驗(yàn)收取用混凝土抗壓強(qiáng)度的齡期與設(shè)計(jì)齡期相一致?；炷敛煌g期的抗壓強(qiáng)度比值由試驗(yàn)確定。㈧混凝土質(zhì)量評定衡量混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平以現(xiàn)場試件28天齡期抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差表示，其評定標(biāo)準(zhǔn)見表8-17。每月進(jìn)行一次質(zhì)量評定，數(shù)量不足，可順延至2～3月一次?；炷良捌湓牧腺|(zhì)量控制項(xiàng)目及頻次匯總見表8-18。拌合系統(tǒng)混凝土質(zhì)量控制流程圖見圖8-02。混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平表8-17評定指標(biāo)質(zhì)量等級優(yōu)秀良好一般不同強(qiáng)度等級下的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）≤C18030＜3.53.5～4.04.0～5.0C18035＜3.53.5～4.04.0～5.0C18040＜4.04.0～4.54.5～5.5強(qiáng)度不低于強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率Ps（%）≥90㈨混凝土工程建筑物的成型質(zhì)量復(fù)測大壩每上升40m（高程800.00m、840.00m、875.00m），應(yīng)及時(shí)對成型后的壩體體形尺寸和位置進(jìn)行復(fù)測，將復(fù)測成果報(bào)送監(jiān)理工程師，并經(jīng)發(fā)包人測量中心校驗(yàn)合格后才能進(jìn)入下一道工序?；炷良捌湓牧腺|(zhì)量控制表8-18名稱檢測項(xiàng)目取樣地點(diǎn)取樣次數(shù)檢驗(yàn)?zāi)康目刂浦笜?biāo)備注混凝土原材料水泥強(qiáng)度、安定性、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等水泥罐每200t～600t一次或根據(jù)需要檢驗(yàn)出廠水泥質(zhì)量是否符合國標(biāo)要求并評定其均質(zhì)性滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求鐵礦粉細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量、二氧化碳等鐵礦粉罐每100t～200t一次或根據(jù)需要檢查活性和其它指標(biāo)是否符合要求，評定其均質(zhì)性滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求石灰?guī)r粉細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量、二氧化碳等石灰?guī)r粉罐每100t～200t一次或根據(jù)需要檢查活性和其它指標(biāo)是否符合要求，評定其均質(zhì)性滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求砂子表面含水率拌合樓每4小時(shí)檢測1次調(diào)整混凝土用水量含水率的變化控制在±0.5%最好有三個(gè)料堆，一個(gè)進(jìn)料堆，一個(gè)儲料罐、一個(gè)供料堆細(xì)度模數(shù)拌合樓每8小時(shí)檢測1次調(diào)整砼配合比和篩分廠的生產(chǎn)控制2.4-2.8石粉含量拌合樓每8小時(shí)檢測1次生產(chǎn)控制滿足規(guī)范要求石子小石表面含水率拌合樓每4小時(shí)檢測1次調(diào)整用水量含水率的變化控制在±0.5%進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇娣琶撍笾行「骷壋d徑拌合樓每8小時(shí)檢測1次調(diào)整用水量并生產(chǎn)控制滿足規(guī)范要求在篩分廠經(jīng)常調(diào)整篩網(wǎng)減水劑引氣劑固體物含量外加劑車間根據(jù)需要計(jì)算并調(diào)整摻量通過砼試驗(yàn)測定其通用效果減水效果外加劑車間根據(jù)需要和要求檢測質(zhì)量是否符合要求溶液濃度外加劑車間每8小時(shí)至少檢測1次檢測質(zhì)量是否符合要求混凝土（同強(qiáng)度等級）未凝固塌落度機(jī)口每4小時(shí)2次調(diào)整用水量規(guī)定范圍之內(nèi)經(jīng)常檢查、調(diào)整稱量設(shè)備水灰比機(jī)口每班1-2次調(diào)整用水量和生產(chǎn)控制含氣量機(jī)口每4小時(shí)1次調(diào)整外加劑摻量±1.0％溫度機(jī)口每4小時(shí)至少1次冬夏季溫度控制依照有關(guān)要求凝固抗壓強(qiáng)度機(jī)口非大體積砼28d每100m3成型3個(gè)，大體積砼28d每500m3型4個(gè)。評定砼的質(zhì)量和施工質(zhì)量依照有關(guān)要求 混凝土質(zhì)量控制混凝土質(zhì)量控制驗(yàn)證配合比施工配合比現(xiàn)場混凝土拌合質(zhì)控原材料檢測配合比料單砂石骨料水泥拌合樓檢測水泥間水、外加劑粉煤灰等拌合樓壓秤檢測出機(jī)溫度出機(jī)坍落度、含氣量取樣檢測棄料倉號抽樣混凝土入倉合格產(chǎn)品化學(xué)間不合格合格報(bào)監(jiān)理審批框圖8-02拌合系統(tǒng)混凝土質(zhì)量控制流程圖大壩及其它混凝土建筑物全部澆筑完成后，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示，對建筑物成型后的位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測成果報(bào)送監(jiān)理工程師，作為完工驗(yàn)收的資料。㈩混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收⑴建基面澆筑混凝土前應(yīng)按本工程招標(biāo)文件（技術(shù)條款）中的規(guī)定進(jìn)行建基面檢查處理與驗(yàn)收。⑵在混凝土澆筑過程中，應(yīng)會同監(jiān)理工程師對混凝土工程建筑物測量放樣成果進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。⑶按監(jiān)理工程師指示和本工程招標(biāo)文件（技術(shù)條款）中的規(guī)定對混凝土工程建筑物永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。⑷混凝土澆筑過程中，應(yīng)按本工程招標(biāo)文件（技術(shù)條款）中的規(guī)定對混凝土澆筑面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)措施進(jìn)行檢查，并在其上層混凝土覆蓋前，對澆筑層面養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和施工縫質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。⑸在上層混凝土澆筑前，應(yīng)按本工程招標(biāo)文件（技術(shù)條款）中的規(guī)定，對埋入混凝土塊體中的止水、排水設(shè)施和各種埋設(shè)件的埋設(shè)質(zhì)量，以及伸縮縫的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。⑹對混凝土和巖體中中各種鉆孔的封孔質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收?！彩弧迟Y料整理原始資料按照試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范及本工程招標(biāo)文件中規(guī)定的格式，用碳素墨水填寫。原始記錄要求記錄真實(shí)、內(nèi)容完整、簽名齊全。如有原始記錄更改、作廢的數(shù)據(jù)，應(yīng)由記錄者劃兩條居中水平線，將正確數(shù)據(jù)填在上方并加蓋印章。檢測數(shù)據(jù)的有效位數(shù)應(yīng)與計(jì)量器具的準(zhǔn)確度相適應(yīng)，數(shù)據(jù)單位采用法定單位。檢測以周、月、年為時(shí)段，按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范規(guī)定的方法，進(jìn)行整理歸類和數(shù)理統(tǒng)計(jì)并作出評定，將檢測報(bào)告及時(shí)呈報(bào)相關(guān)單位和部門。原始資料和檢測報(bào)告一并歸檔保存至竣工移交。8.10取水口混凝土施工本標(biāo)段取水口混凝土施工主要包括取水口閘門井初期支護(hù)混凝土、取水口攔污柵初期支護(hù)混凝土、進(jìn)口明渠段混凝土、進(jìn)口隧洞段混凝土、閘門井混凝土、啟閉機(jī)室混凝土、清污機(jī)支架混凝土施工及門槽二期混凝土施工。8.㈠施工分區(qū)取水口混凝土施工主要分為4個(gè)區(qū)：Ⅰ區(qū)：主要包括進(jìn)口明渠段EL2622.50以下混凝土底板、邊墻、攔污柵墩、進(jìn)口隧洞段及閘門井EL2622.00以下混凝土底板、邊墻、門楣。Ⅱ區(qū)：主要為進(jìn)口明渠段EL2622.50以上攔污柵及閘門井EL2622.00以上混凝土。Ⅲ區(qū)：主要為啟閉機(jī)室。Ⅳ區(qū)：主要為清污機(jī)支架。取水口初期支護(hù)混凝土與以上部位混凝土施工不在一個(gè)時(shí)間段，不予以分區(qū)。㈡施工分層Ⅰ區(qū)共分3層，分層層高度采用3m，Ⅱ區(qū)采用整體澆筑，不分層，Ⅲ區(qū)、Ⅳ區(qū)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行確定。取水口閘門井初期支護(hù)混凝土采用整體澆筑，不分層，取水口攔污柵初期支護(hù)混凝土分3層，分層高度采用3m。取水口混凝土分層分區(qū)詳見《取水口混凝土施工分層分區(qū)圖》（圖號：SJ-SG-DQ/DDH-08-23）。8.㈠施工程序取水口混凝土施工程序：取水口閘門井初期支護(hù)混凝土→取水口攔污柵初期支護(hù)混凝土取水口混凝土（EL2622.50以下部分）→取水口混凝土（EL2622.50以上部分）→門槽二期混凝土→啟閉機(jī)室混凝土、清污機(jī)支架混凝土㈡取水口施工⑴混凝土施工方法①取水口閘門井初期支護(hù)混凝土施工取水口閘門井初期支護(hù)混凝土施工高度為8m，采用整體一次性澆筑完成。取水口閘門井初期支護(hù)混凝土施工采用普通鋼模板，混凝土水平運(yùn)輸采用6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土垂直運(yùn)輸采用BOX節(jié)，混凝土振搗采用插入式振搗器振搗。②取水口攔污柵初期支護(hù)混凝土施工取水口攔污柵初期支護(hù)混凝土施工高度為9m，分3層進(jìn)行，分層高度為3m。取水口攔污柵初期支護(hù)混凝土施工采用普通鋼模板，混凝土水平運(yùn)輸采用6m3③取水口明渠段混凝土施工取水口明渠段混凝土施工分為EL2622.50~EL2650.00段和EL2622.50以下兩部分。AEL2622.50以下混凝土施工EL2622.50以下混凝土施工以EL2616.50為界，先施工EL2616.50以下底板，再施工EL2616.50~EL2622.50段的攔污柵墩。取水口EL2622.50以下混凝土施工采用普通鋼模板，混凝土水平運(yùn)輸采用15t自卸車，混凝土垂直運(yùn)輸采用長臂反鏟，混凝土振搗采用插入式振搗器振搗。EL2616.50以下底板混凝土施工采用整體一次性澆注，不分段分層，EL2616.50~EL2622.50段的攔污柵墩分兩層進(jìn)行，分層高度為3.0m。BEL2622.50~EL2650.00段混凝土施工EL2622.50~EL2650.00段混凝土施工采用滑模，混凝土水平運(yùn)輸采用6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土垂直運(yùn)輸采用1臺HB60型混凝土泵泵送入倉，混凝土振搗采用插入式軟軸振搗器振搗。④進(jìn)口隧洞混凝土施工進(jìn)口隧洞混凝土施工，分三層進(jìn)行，第一層施工底板，第二層施工底板以上3.0m高墻體，第三層施工剩余部分。進(jìn)口隧洞混凝土施工采用普通鋼模板，模板支撐采用槽鋼及碗口式腳手架，混凝土水平運(yùn)輸采用6m3⑤閘門井混凝土施工閘門井混凝土施工以EL2622.00為界分為上下兩部分。A閘門井EL2622.00以下部分混凝土施工閘門井EL2622.00以下部分混凝土施工，分三層進(jìn)行，第一層施工底板，第二層施工底板以上3.0m高墻體，第三層施工剩余部分。閘門井EL2622.00以下部分混凝土施工采用普通鋼模板，混凝土水平運(yùn)輸采用6m3B閘門井EL2622.00以上部分混凝土施工閘門井EL2622.00以上部分混凝土施工采用滑模，整體一次性澆筑，混凝土水平運(yùn)輸采用6m3⑥啟閉機(jī)房混凝土施工啟閉機(jī)房混凝土施工主要為閘門井EL2650.00以上進(jìn)水口閘門啟閉機(jī)房板、梁、柱等部位的混凝土，模板主要采用定型組合鋼模板和定型鋼模板，混凝土水平運(yùn)輸采用6m3⑦清污機(jī)支架混凝土施工清污機(jī)支架混凝土施工主要采用定型組合鋼模板和定型鋼模板，混凝土水平運(yùn)輸采用6m3⑧二期混凝土澆筑本標(biāo)段二期混凝土主要為攔污柵門槽及進(jìn)水口閘門井門槽二期混凝土施工。二期混凝土的施工結(jié)合門槽二期金屬結(jié)構(gòu)安裝的進(jìn)度進(jìn)行，混凝土澆筑前，對一期混凝土面做鑿毛處理，首先安裝門槽側(cè)軌，然后合模進(jìn)行澆筑。混凝土澆筑分層厚度3.0m，利用布設(shè)BOX節(jié)作為混凝土入倉通道。模板施工時(shí)在模板側(cè)面預(yù)留振搗孔，振搗孔間距0.5m左右，待混凝土澆筑上升至振搗孔底部時(shí)，封堵振搗孔，再澆筑剩余混凝土?；炷疗絺}、振搗采用軟軸振搗器。澆筑過程中，注意防止骨料分離，不合格料不能入倉并加強(qiáng)對門槽二期金屬埋件的保護(hù)，防止金屬埋件在混凝土施工過程中受到損傷、破壞。⑵養(yǎng)護(hù)對新澆混凝土按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土表面初凝后采用即開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。⑶混凝土消缺處理對混凝土施工中出現(xiàn)的個(gè)別錯(cuò)臺、局部不平整、漏漿掛簾，以及轉(zhuǎn)彎段散模拉桿頭等常見混凝土缺陷，考慮到取水口過水要求高的實(shí)際，嚴(yán)格按照按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)技術(shù)要求及時(shí)處理。為保證缺陷處理質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，每道工序均需監(jiān)理工程師同意。8.11引水隧洞混凝土施工本標(biāo)段引水隧洞全長5548.319m，樁號為D0+000～D5+548.319，混凝土主要包括進(jìn)口漸變段混凝土，轉(zhuǎn)彎段混凝土、洞身襯砌段混凝土、洞身噴錨段底板混凝土及洞身噴錨段中包含的襯砌混凝土。8.引水隧洞洞身段襯砌混凝土施工主要采用針梁式鋼模臺車施工，在進(jìn)口漸變段、轉(zhuǎn)彎段采用定型鋼模板和組合鋼模板襯砌，引水隧洞洞身噴錨段底板混凝土主要采用木模。針梁式鋼模臺車襯砌混凝土施工采用全斷面、一次成形的澆筑方式，分段長度為15.0m。進(jìn)口漸變段混凝土施工分兩層一段進(jìn)行，先澆隧洞下部1/2/圓弧段，再澆隧洞上部1/2圓弧段，轉(zhuǎn)彎段（D1+805.234~D1+814.543和D1+814.543~D1+820.377）混凝土施工分兩層兩段進(jìn)行，先澆隧洞下部1/4/圓弧段，再澆隧洞上部3/4圓弧段。引水隧洞洞身噴錨段底板混凝土施工采用全斷面、一次成形的澆筑方式，分段長度為15.0m。對于引水隧洞噴錨段中包含的襯砌混凝土施工視現(xiàn)場情況進(jìn)行分段，可采用針梁式鋼模臺車施工或普通組合鋼模板襯砌。引水隧洞分塊詳見《引水隧洞分塊及襯砌進(jìn)度形象圖》（圖號：SJ-SG-DQ/DDH-08-24）。8.㈠施工程序洞身襯砌段混凝土利用全圓針梁式鋼模臺車和散裝鋼模板、排架進(jìn)行澆筑，倉號單元數(shù)較多，是混凝土施工的關(guān)鍵性項(xiàng)目。由于洞身斷面較小，擬采用全圓針梁式鋼模臺車全斷面一次成型方式澆筑。受施工條件等的制約，洞內(nèi)混凝土襯砌必須在洞身開挖全部完成后方具備施工條件。引水隧洞混凝土施工倉號單元數(shù)較多，混凝土量大，是混凝土施工的關(guān)鍵項(xiàng)目，考慮到引水隧洞在D1+805.234~D1+814.543存在一個(gè)轉(zhuǎn)彎段，所以擬采用從轉(zhuǎn)彎段兩端同時(shí)向上游和下游施工。引水隧洞混凝土施工程序詳見框圖03發(fā)電引水隧洞洞身混凝土施工工藝流程圖：混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸施工準(zhǔn)備倉面清理、巖面處理基礎(chǔ)驗(yàn)收測量放線鋼筋加工、運(yùn)輸鋼筋綁扎鋼模臺車行走、就位校模、定位止水、預(yù)埋件埋設(shè)、立堵頭模板倉面驗(yàn)收取樣試驗(yàn)脫模、模板清掃、養(yǎng)護(hù)下循環(huán)分層入倉、振搗混凝土封拱框圖03發(fā)電引水隧洞洞身混凝土施工工藝流程圖㈡、引水隧洞施工⑴混凝土施工方法①洞身襯砌段引水隧洞A型襯砌典型斷面開挖直徑為5.0m，襯砌后直徑為4.0m，混凝土襯砌厚度為0.5m。引水隧洞采用2套針梁式鋼模臺車進(jìn)行襯砌施工（L=15.20m，Φ=4.0m，G=95t）。采用2臺6.0m3混凝土罐車運(yùn)輸，HB60泵泵送入倉，100澆筑過程中，兩側(cè)邊拱均勻上升，高差控制在50cm以內(nèi)。由于邊拱體積小，上升速度快，為避免來料堆積太厚，出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，應(yīng)隨澆隨振，及時(shí)振搗。邊拱澆筑采用人工軟軸振搗器振搗；頂拱空間狹小，不便人工振搗，為保證混凝土澆筑密實(shí)，在鋼模臺車頂拱部位安裝附著式振搗器進(jìn)行振搗，混凝土泵管從頂拱堵頭架設(shè)到倉號最里面，邊澆邊退，最后在堵頭部位切斷泵管封堵收倉。具體澆筑方法如下：1）臺車就位鋼模臺車安裝通過在頂拱上打的錨桿，使用電動(dòng)葫蘆組裝完成。其安裝順序?yàn)榈啄！凶唛T架→頂、側(cè)模。鋼模臺車按使用說明書在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行安裝和使用，組織專業(yè)班組按操作規(guī)程將臺車就位，并固定牢固。安裝偏差應(yīng)符合GB50204-92的規(guī)定。模板在使用之前應(yīng)清理干凈，并涂刷符合監(jiān)理工程師要求的脫模劑。模板與已澆混凝土面的接觸必須平整嚴(yán)密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實(shí)性，避免產(chǎn)生錯(cuò)臺、掛簾等缺陷。兩端側(cè)模模板安裝：安裝兩端側(cè)模模板是鋼模臺車施工方法的關(guān)鍵工序之一．為了使兩端側(cè)模模板安裝牢靠，在鋼模板周邊設(shè)計(jì)一些安裝兩端側(cè)模模板專用的工件、卡具和支撐傳力梁等。2）混凝土入倉倉號準(zhǔn)備：混凝土澆筑前將開挖面大致清理平整，發(fā)現(xiàn)有尖角石塊要及時(shí)處理，避免襯砌應(yīng)力集中，進(jìn)行鋼筋及埋件安裝。倉號準(zhǔn)備完畢待監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑前應(yīng)潤濕基巖面和混凝土施工縫?；炷凉┝吓c運(yùn)輸：混凝土由上游混凝土拌和站供料，混凝土運(yùn)輸采用6.0m3混凝土攪拌車運(yùn)輸，利用R12路和0#混凝土入倉：混凝土入倉采用1臺HB60混凝土泵泵送入倉?；炷寥雮}后采用振搗器輔以人工攤鋪，鋪料厚度不得大于振搗棒長度的1.25倍。引水洞兩側(cè)混凝土應(yīng)均衡上升，兩側(cè)混凝土高差不大于50cm。同一澆筑塊，在澆筑時(shí)左右對稱均勻連續(xù)進(jìn)行，加強(qiáng)振搗，在斜面（約3.3%）上澆筑混凝土從低處開始，澆筑面保持水平。3）平倉振搗混凝土振搗根據(jù)不同部位(側(cè)拱、頂拱)選用φ100、φ50插入式振搗器振搗。振搗時(shí)均勻移動(dòng)振搗器，移動(dòng)間距不得大于振搗器影響半徑，振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)將振搗棒插入下一層混凝土15cm，以免漏振和過振。為使所澆筑混凝土內(nèi)實(shí)外光，除軟軸插入式振搗器振搗外，還在模板側(cè)的一定位置布置一定數(shù)量的附著式平板振搗器進(jìn)行振搗。在對底拱部位澆筑時(shí)，采用混凝土泵從兩側(cè)受料口向底拱均勻的布料，同時(shí)加強(qiáng)混凝土振搗，控制澆筑速度。為使底拱部位澆筑混凝土充分排氣，在底拱模板上預(yù)留3排Φ=2cm的排氣孔，間距70cm。4）泵送混凝土入倉的技術(shù)要求嚴(yán)格控制混凝土骨料的最大粒徑，防止混凝土在泵管內(nèi)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，在混凝土拌和時(shí)加適量的泵送劑，減小混凝土在泵管內(nèi)輸送時(shí)的摩擦力，保證混凝土泵的入倉能力。控制泵管出口距澆筑工作面的高度，防止高差過大混凝土產(chǎn)生骨料分離。5）封拱拱頂沿中心線左右兩側(cè)對稱、均勻地澆筑，以免混凝土對模板產(chǎn)生過高的偏壓力，引起模板的變形，影響澆筑的正常進(jìn)行。當(dāng)混凝土澆到超過隧洞頂拱后，在頂拱部位的下料口間距控制在5m以內(nèi)，泵管出口用鐵管埋在混凝土面以下適當(dāng)?shù)纳疃?，以保證能填滿。鐵管做好標(biāo)記以便隨時(shí)可觀察到鐵管出口的埋置深度。澆筑設(shè)備由有經(jīng)驗(yàn)的工人操作，以確保混凝土能被泵送壓力壓入巖面的所有凹凸面內(nèi)，填滿整個(gè)頂拱。封拱時(shí)可采用封拱器將混凝土壓入巖石的所有凹面內(nèi)，填滿整個(gè)頂拱，使混凝土與巖面緊密結(jié)合。其檢驗(yàn)方法是，在每一澆筑段中，在實(shí)際開挖高程最高處埋設(shè)檢查管，管口靠近并朝向巖面，當(dāng)檢查管有漿液流出時(shí)即可證明頂拱已填滿混凝土。洞內(nèi)襯砌混凝土施工采用循環(huán)作業(yè)方式，混凝土襯砌作業(yè)循環(huán)時(shí)間見表8-19。發(fā)電洞混凝土襯砌作業(yè)循環(huán)時(shí)間表表8-19序號工作項(xiàng)目作業(yè)時(shí)間（h）備注1澆筑倉面準(zhǔn)備61.襯砌類型：全斷面2.澆筑段長度：15m3.模板型式：針梁鋼模臺車2套4.工作面：1個(gè)5.機(jī)械配置：6m36.月進(jìn)尺：210m2鋼筋架設(shè)單計(jì)3鋼模臺車就位64安裝堵頭模板85混凝土澆筑246混凝土待凝247模板拆除68其它12合計(jì)86鋼模臺車襯砌一段混凝土直線工期為4天，每月安排14個(gè)循環(huán)，月進(jìn)尺可達(dá)210m/為了減少引水發(fā)電洞鋼筋架立困難，縮短鋼筋架設(shè)時(shí)間，同時(shí)確保鋼筋施工的質(zhì)量，洞內(nèi)鋼筋綁扎和焊接通過鋼筋臺車架設(shè)。鋼筋架設(shè)領(lǐng)先于混凝土澆筑3～4個(gè)澆筑段，以確?；炷翝仓樌M(jìn)行。②轉(zhuǎn)彎段引水隧洞轉(zhuǎn)彎段典型斷面開挖直徑為5.0m，襯砌后直徑為4.0m，混凝土襯砌厚度為0.5m。轉(zhuǎn)彎段混凝土襯砌采用定型鋼模板，模板支撐采用鋼排架和鋼管腳手架，采用2臺6.0m3混凝土罐車運(yùn)輸，HB60泵泵送入倉，100型或HZ6X-50③漸變段引水隧洞漸變段長度10.0m，為方變圓型漸變段，采用普通組合鋼模板和定型模板，模板支撐采用鋼排架和鋼管腳手架，采用2臺6.0m3混凝土罐車運(yùn)輸，HB60泵泵送入倉，100型或HZ6X-50型軟軸振搗器振搗。襯砌的程序?yàn)橄葷菜矶聪虏?/2/圓弧段，再澆隧洞上部1/2④洞身噴錨段底板引水隧洞洞身噴錨段底板混凝土厚度為0.20m，采用木模對底板端頭進(jìn)行封堵，采用1臺6.0m3混凝土罐車運(yùn)輸并直接入倉，HZ6X-50⑤洞身噴錨段包含的襯砌混凝土洞身噴錨段包含的襯砌混凝土視現(xiàn)場情況可采用針梁式鋼模臺車施工或普通組合鋼模板襯砌。具體施工方法可參考洞身襯砌段和轉(zhuǎn)彎段的施工方法，采用2臺6.0m3混凝土罐車運(yùn)輸，HB60泵泵送入倉，100型或HZ6X-50引水隧洞施工方法詳見《引水隧洞洞身混凝土澆筑方法示意圖》（圖號：SJ-SG-DQ/DDH-08-25）。⑵養(yǎng)護(hù)對新澆混凝土按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土表面初凝后采用即開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。⑶混凝土消缺處理對混凝土施工中出現(xiàn)的個(gè)別錯(cuò)臺、局部不平整、漏漿掛簾，以及轉(zhuǎn)彎段散模拉桿頭等常見混凝土缺陷，考慮到發(fā)電引水洞過水要求高的實(shí)際，嚴(yán)格按照按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)技術(shù)要求及時(shí)處理。為保證缺陷處理質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，每道工序均需監(jiān)理工程師同意。8.12施工支洞及灌漿平洞混凝土施工本標(biāo)段引水隧洞施工支洞混凝土施工主要包括0#施工支洞鎖扣段襯砌混凝土、0#施工支洞封堵段封堵混凝土、2#施工支洞鎖扣段襯砌混凝土、2#施工支洞封堵段封堵混凝土、左右岸壩肩灌漿平洞襯砌混凝土及左右岸基礎(chǔ)灌漿平洞襯砌混凝土施工。8.1施工支洞襯砌混凝土不進(jìn)行分段；左右岸灌漿平洞進(jìn)行分段施工，每段長度為12m；襯砌混凝土施工時(shí)，分為2層進(jìn)行，先進(jìn)行變強(qiáng)混凝土澆筑，后進(jìn)行頂拱混凝土澆筑。0#施工支洞與2#施工支洞封堵段封堵混凝土采用全斷面、一次成形的澆筑方式。8.1㈠施工程序?qū)τ诒緲?biāo)的城門形洞子混凝土襯砌、施工支洞封堵回填等工程，根據(jù)各部位建筑物結(jié)構(gòu)及施工特點(diǎn)，其施工方法及施工工藝如下。㈡施工支洞及灌漿平洞施工⑴施工機(jī)械布置混凝土施工水平運(yùn)輸采用6.0m3混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土垂直運(yùn)輸采用HB60⑵施工道路布置本標(biāo)段施工支洞混凝土施工道路采用R12、R11、R10、R8、R6公路及引水隧洞；灌漿平洞主要施工道路為R13、R11、R10公路。上述道路主要承擔(dān)相關(guān)部位混凝土施工中混凝土、模板及鋼筋等材料的運(yùn)輸任務(wù)。⑶施工風(fēng)、水、電布置由于本工程施工用風(fēng)、水、電用量小，從就近形成的系統(tǒng)風(fēng)、水、電源點(diǎn)接引即可滿足施工需要。⑷混凝土施工方法①洞子襯砌混凝土施工0#施工支洞襯砌混凝土施工采用定型鋼模板和普通組合鋼模板，混凝土水平運(yùn)輸采用6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土垂直運(yùn)輸采用1臺HB60型混凝土泵泵送入倉，混凝土振搗采用插入式軟軸振搗器振搗。該部位混凝土施工不分段，分兩層進(jìn)行，分層高度為2.5m。澆筑過程中，兩側(cè)均勻上升，高差控制在50cm以內(nèi)。由于邊頂拱體積小，上升速度快，為避免來料堆積太厚，出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，應(yīng)隨澆隨振，及時(shí)振搗。邊頂拱澆筑采用人工軟軸振搗器振搗；頂拱空間狹小，不便人工振搗，為保證混凝土澆筑密實(shí)，在模板頂拱部位安裝附著式振搗器進(jìn)行振搗，混凝土泵管從頂拱堵頭架設(shè)到倉號最里面，邊澆邊退，最后在堵頭部位切斷泵管封堵收倉。②施工支洞封堵混凝土施工0#施工支洞封堵混凝土施工采用普通鋼模板，混凝土水平運(yùn)輸采用6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土垂直運(yùn)輸采用2臺HB60型混凝土泵泵送入倉，混凝土振搗采用插入式振搗器振搗。該部位混凝土施工不分段分層，全斷面整體一次性澆筑。澆筑過程中，嚴(yán)格控制鋪料間歇時(shí)間，為避免來料堆積太厚，出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，應(yīng)隨澆隨振，及時(shí)振搗?？紤]到施工現(xiàn)場條件限制，在封堵混凝土與基巖頂拱人工無法振搗的部位，封堵混凝土采用有壓泵送?；炷帘霉軓捻敼岸骂^架設(shè)到倉號最里面，邊澆邊退，最后在堵頭部位切斷泵管封堵收倉。⑸施工縫處理原則上應(yīng)無施工縫，若出現(xiàn)設(shè)備故障產(chǎn)生冷縫時(shí)，可以按施工縫采用人工鑿毛處理。㈦養(yǎng)護(hù)對新澆混凝土按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土表面初凝后采用即開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。㈧混凝土消缺處理對混凝土施工中出現(xiàn)的個(gè)別錯(cuò)臺、局部不平整、漏漿掛簾，以及散模拉桿頭等常見混凝土缺陷，嚴(yán)格按照按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)技術(shù)要求及時(shí)處理。為保證缺陷處理質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，每道工序均需監(jiān)理工程師同意。8.13其它部位混凝土本標(biāo)段其他部位混凝土施工主要包括：大壩基礎(chǔ)處理中地質(zhì)缺陷回填混凝土、探洞回填混凝土、導(dǎo)流洞封堵混凝土、纜機(jī)軌道基礎(chǔ)混凝土、錨固洞回填混凝土、邊坡支護(hù)貼坡混凝土、進(jìn)料線平臺擋墻和地坪混凝土及鐵礦渣堆存場地坪混凝土及預(yù)制混凝土。其中，地質(zhì)缺陷混凝土約1.32萬m3,探洞及溶洞回填混凝土約0.1萬m3，灌漿平洞及交通洞襯砌混凝土0.59萬m3，導(dǎo)流洞封堵混凝土1890m3，纜機(jī)軌道基礎(chǔ)混凝土2634m3,錨固洞回填混凝土60m3,進(jìn)料線平臺擋墻混凝土1560m38.地質(zhì)缺陷回填混凝土主要有左岸置換混凝土，左岸卸荷裂隙處理混凝土及斷層回填混凝土。左岸置換混凝土澆筑采用3m分層，斷層回填混凝土采用1.5m層，混凝土運(yùn)輸主要采用20t纜機(jī)吊運(yùn)入倉澆筑，在纜機(jī)起吊范圍外部分，采用15t自卸汽車?yán)\(yùn)輸配合簡易溜槽入倉，倉內(nèi)采用人工平倉、振搗。8.13壩頂結(jié)構(gòu)混凝土工程施工包括壩頂防浪墻、下游欄板、燈座混凝土等混凝土澆筑。⑴防浪墻及下游欄板混凝土施工防浪墻壁及下游欄板混凝土結(jié)構(gòu)為薄壁結(jié)構(gòu)，模板采用定型鋼模板，混凝土由本標(biāo)段拌合系統(tǒng)采用6m3攪拌罐運(yùn)至壩頂，人工入倉，振搗采用⑵燈座混凝土施工燈座混凝土在進(jìn)行路燈柱安裝前施工。模板采用普通小鋼模拼裝或定型木模，Φ25軟軸振搗棒振搗，在混凝土初凝前拆除模板，進(jìn)行表面人工抹光。養(yǎng)護(hù)方法同上要求。8.13根據(jù)招標(biāo)文件，探洞及溶洞回填混凝土回填為三級配混凝土，結(jié)合實(shí)際情況，探洞及溶洞回填采用皮帶機(jī)進(jìn)行澆筑，5~10m分段澆筑，不分層一次澆完，不埋設(shè)冷卻水管、不設(shè)接觸灌漿系統(tǒng)。8.1導(dǎo)流洞封堵混凝土采用普通組合鋼模板，混凝土水平運(yùn)輸采用6m38.1本標(biāo)段纜機(jī)軌道基礎(chǔ)長度為112.5m。纜機(jī)軌道基礎(chǔ)混凝土施工采用普通組合鋼模板，分9段，每段長12.5m，混凝土水平運(yùn)輸采用15t混凝土自卸車，混凝土垂直運(yùn)輸采用神崗200長臂反鏟入倉，混凝土振搗采用插入式振搗器振搗。8.1錨固洞回填混凝土施工采用普通組合鋼模板，混凝土水平運(yùn)輸采用6m38.1進(jìn)料線平臺擋墻混凝土施工采用普通組合鋼模板，混凝土水平運(yùn)輸采用15t混凝土自卸車，混凝土垂直運(yùn)輸采用神崗200長臂反鏟入倉，混凝土振搗采用插入式振搗器振搗。8.1進(jìn)料線平臺地坪混凝土施工采用采用普通組合鋼模板，混凝土水平運(yùn)輸采用20t混凝土自卸車，混凝土振搗采用插入式振搗器振搗。8.1鐵礦渣堆存場地坪混凝土施工采用采用普通組合鋼模板，混凝土水平運(yùn)輸采用15t混凝土自卸車，混凝土振搗采用插入式振搗器振搗。8.13.1大壩右岸貼坡（護(hù)坡）混凝土嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要就進(jìn)行分封分塊施工，采用普通組合鋼模板，用木模板堵封?；炷了竭\(yùn)輸采用15t混凝土自卸車運(yùn)輸；混凝土入倉方式為長臂反鏟與混凝土泵相結(jié)合的方式進(jìn)行；混凝土振搗采用插入式振搗器振搗。8.1由于網(wǎng)格梁混凝斷面尺寸較小，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，施工時(shí)模板采用普通鋼模進(jìn)行現(xiàn)場拼裝；混凝土運(yùn)輸利用前期開挖施工道路，采用人工與機(jī)械配合的方式將混凝土運(yùn)輸至馬道上，再用溜桶（溜槽）進(jìn)行混凝土入倉；混凝土振搗采用插入式振搗器振搗。8.預(yù)制混凝土主要為大壩各部位管、溝預(yù)制蓋板及進(jìn)水口交通橋預(yù)制大梁及面板等部位的混凝土預(yù)制構(gòu)件及大壩右岸邊坡支護(hù)預(yù)制六棱快的生產(chǎn)、運(yùn)輸及吊裝。所有預(yù)制構(gòu)件均在后方預(yù)制廠預(yù)制成型，采用載重或平板拖車?yán)\(yùn)至施工現(xiàn)場，采用纜機(jī)或吊車吊裝就位。8.14混凝土溫度控制措施8.1混凝土施工過程應(yīng)始終高度重視壩體的溫度控制和壩體基礎(chǔ)溫差、上下層溫差、壩體內(nèi)外溫差的分析（一般采用有限元仿真分析計(jì)算方法）及控制。其要求為：⑴最高溫度控制：混凝土澆筑均勻連續(xù)上升時(shí)，其基礎(chǔ)溫差規(guī)定參照表表8-20和表8-21。最高允許溫度表8-20部位允許基礎(chǔ)溫差T0允許壩塊最高溫度Tmax強(qiáng)約束區(qū)（0~0.2）L2031弱約束區(qū)（0.2~0.4）L2233注：L為澆筑壩塊最大邊長，單位為m；表中溫度單位為℃。不同月份混凝土允許最高溫度值（℃）表8-21月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月多年平均氣溫5.86.5912.116.619.620.420.118.514.810.27.3強(qiáng)約束區(qū)262729313131313131313027弱約束區(qū)262729323333333333333027非約束區(qū)262729323535353535353027⑵各月出機(jī)口溫度及澆筑溫度外界日平均氣溫降至4℃以下時(shí)，采用熱水拌合混凝土，并且混凝土的澆筑溫度不能低于5℃（混凝土出機(jī)口溫度不小于大壩強(qiáng)約束區(qū)混凝土，冬季12～3月采用自然入倉方式，其他季節(jié)澆筑時(shí)，4、11月混凝土澆筑溫度不得超過14℃（相應(yīng)出機(jī)口溫度12℃），5～10月混凝土澆筑溫度不得超過14℃～16℃大壩弱約束區(qū)混凝土，冬季11～3月采用自然入倉方式，其他季節(jié)澆筑時(shí)，4、10月混凝土澆筑溫度不得超過16℃（相應(yīng)出機(jī)口溫度14℃），5～9月混凝土澆筑溫度不得超過16℃～18℃脫離基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土，10～4月自然入倉，其它季節(jié)混凝土澆筑溫度不得超過20℃（相應(yīng)出機(jī)口溫度為14⑶封拱溫度封拱灌漿溫度表8-22高程范圍(m)封拱溫度(℃)＜258411.0＜264012.0≤265013.0⑷上下層溫差當(dāng)混凝土層間間歇時(shí)間大于28d時(shí)，在老砼面上澆筑砼時(shí)應(yīng)控制上下層溫差，上下層允許溫差按（15~20）℃控制，當(dāng)澆筑塊側(cè)面長期暴露時(shí)，上下層允許溫差取小值。⑸內(nèi)外溫差施工中要求壩體內(nèi)外溫差控制在20℃⑹混凝土施工中，各壩塊應(yīng)均勻上升，除監(jiān)理人另有指示外，相鄰壩塊高差不應(yīng)大于10～12m。混凝土的溫控要求，應(yīng)按施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人指示執(zhí)行。8.1㈠氣溫資料。各月平均氣溫參見表8-21。㈡水泥及混凝土熱學(xué)性能⑴水泥水化熱（見表8-23）。水泥水化熱表8-23單位：kJ/kg水泥強(qiáng)度等級中熱水泥3d7d42.5251293注:表中參數(shù)取自《水利水電工程施工手冊混凝土工程》。⑵混凝土熱學(xué)性能混凝土熱學(xué)性能一般包括導(dǎo)熱系數(shù)λ、導(dǎo)溫系數(shù)α、比熱容c等（見表8-24）?；炷翢釋W(xué)性能表8-24砼典型強(qiáng)度等級混凝土熱學(xué)性能λ[kJ/（m.h.℃）α（m2/h）c[kJ/（kg.K）]C25W8F100,IV級配9.60.0041.0注:表中參數(shù)取自《水利水電工程施工手冊混凝土工程》。㈣混凝土溫度參考資料混凝土出機(jī)口溫度及澆筑問題見“8.14.1溫度控制標(biāo)準(zhǔn)”中第⑵條“8.1㈠溫控計(jì)算總說明主壩混凝土溫控計(jì)算擬通過對投標(biāo)文件第II卷《技術(shù)條款》和混凝土施工技術(shù)規(guī)范所提出的溫度控制標(biāo)準(zhǔn)按壩體實(shí)際施工條件進(jìn)行校核性計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果制定溫控措施，并對采取措施后的效果進(jìn)行驗(yàn)算。計(jì)算過程中所采用的數(shù)學(xué)公式、各種參數(shù)值以及一些數(shù)值指標(biāo)的經(jīng)驗(yàn)值取自《水利水電施工手冊第3卷混凝土工程》、《水工混凝土施工規(guī)范》和參考我單位試驗(yàn)室提供的有關(guān)資料。㈡混凝土出機(jī)口溫度計(jì)算及溫控措施⑴低溫季節(jié)混凝土拌和后的理論溫度按下式計(jì)算:TK=[0.84(mcTc+msTs+mgTg)+4.2TW(mW-msws-mgwg)+Cb(wsmsTs+wgmgTg)-qJ(wsms+wgmg)]/[4.2mw+0.84(mc+ms+mg)]式中:TK—混凝土出機(jī)口溫度；mW、mc、ms、mg—水、水泥、砂、石的重量，kg；TW、Tc、Ts、Tg—水、水泥、砂、石的溫度，℃；ws、wg—砂、石的含水量，%；Cb—水的比熱容，當(dāng)Ts及Tg＞0℃時(shí)，Cb=4.2kJ/(kg.℃)；當(dāng)Ts及Tg≤0℃時(shí)，Cb=2.1kJ/(kg.℃qJ—骨料中冰的熔解熱，當(dāng)Ts及Tg＞0℃時(shí)，qJ=0，當(dāng)Ts及Tg≤0℃時(shí)，qJ=335kJ/(kg.℃0.84、4.2—分別是水泥、砂、石的比熱容和水的比熱熔，kJ/(kg.℃).對以上參數(shù)，取ws=3%，wg=0.5%；各種原材料的重量WS、WG、WC和WW通過選定三種典型強(qiáng)度等級的混凝土按其相應(yīng)的試驗(yàn)配合比進(jìn)行選??；砂、石溫度TS、TG按低于月平均氣溫2℃選取，水溫采用月平均水溫，水泥溫度按30℃考慮。無溫控措施時(shí)，各月平均出機(jī)口溫度計(jì)算結(jié)果見表8-2各月自然狀態(tài)下拌和混凝土出機(jī)口溫度（℃）表8-25月份砼標(biāo)號123456789101112C25W8F100Ⅳ級配5.15.88.111.015.218.118.818.517.013.69.26.5根據(jù)招標(biāo)文件要求，綜合上表計(jì)算結(jié)果，每年5~10月份出機(jī)口溫度不滿足溫控要求，在混凝土拌和時(shí)需采用骨料遇冷及加冷水拌制的有效措施。5~10月份出機(jī)口允許溫度見表8-26。5~10月份混凝土允許出機(jī)口溫度（℃）表8-26月份5678910溫度131414141413㈢入倉溫度計(jì)算入倉溫度可按下式計(jì)算：TB=T0+(Ta-T0)(θ1+θ2+…+θn)(a)式中:TB—混凝土入倉混度，℃；T0—混凝土出機(jī)口溫度，℃；Ta—混凝土運(yùn)輸時(shí)的氣溫，℃；θi(i=1，2，3…，n)—溫度回升系數(shù)，混凝土裝、卸和轉(zhuǎn)運(yùn)每次θ=0.032，混凝土運(yùn)輸時(shí)，θ=At；A--混凝土運(yùn)輸過程中溫度回升系數(shù)；t—運(yùn)輸時(shí)間，min。對以上參數(shù)，T0采用招標(biāo)文件要求的出機(jī)口溫度參考值；混凝土運(yùn)輸時(shí)的外界氣溫Ta采用月平均氣溫；正常情況下，混凝土裝料、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料各一次，因此根據(jù)《水利水電工程施工手冊混凝土工程》的有關(guān)說明，取θ1=θ2=θ3=0.032?；炷了竭\(yùn)輸采用20t全封閉保溫防雨型自卸車，溫度回升系數(shù)A1取0.0018，垂直運(yùn)輸為6m3吊罐，A2取0.0005；運(yùn)輸時(shí)間t按《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001和招標(biāo)文件《技術(shù)條款》的有關(guān)規(guī)定確定。大壩混凝土各月入倉溫度計(jì)算結(jié)果見表8-27各月入倉溫度計(jì)算結(jié)果統(tǒng)計(jì)表表8-27砼典型強(qiáng)度等級溫度時(shí)間1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月C25W8F100C30W8F100出機(jī)溫度℃5.15.88.111.01314141414139.26.5入倉溫度℃5.25.98.211.213.514.714.814.814.613.29.46.6溫度回升℃0.10.10.10.20.50.70.80.80.60.20.20.1㈣澆筑溫度復(fù)核計(jì)算混凝土澆筑溫度由混凝土的入倉溫度、澆筑過程中溫度增減兩部分組成，采用《水利水電工程施工手冊混凝土工程》的公式進(jìn)行計(jì)算:Tp=TB+θpτ(Ta-TB)式中:Tp—混凝土澆筑溫度，℃；TB—混凝土入倉混度，℃；Ta—混凝土運(yùn)輸時(shí)氣溫，℃；θp—混凝土澆筑過程中溫度倒灌系數(shù)，一般可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測資料確定，缺乏資料時(shí)可取θp=0.002～0.003/min；τ—鋪料平倉振搗至上層混凝土覆蓋前的時(shí)間，min。對于以上參數(shù)，混凝土入倉溫度TB采用實(shí)際計(jì)算結(jié)果；運(yùn)輸時(shí)氣溫Ta仍采用月平均氣溫；澆筑過程中的溫度倒灌系數(shù)θp取0.003；鋪料間歇時(shí)間按《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001的規(guī)定確定。大壩混凝土各月澆筑溫度計(jì)算結(jié)果見表8-28。各月澆筑溫度計(jì)算結(jié)果統(tǒng)計(jì)表表8-28砼典型強(qiáng)度等級溫度時(shí)間1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月C25W8F100入倉溫度℃5.25.98.211.213.514.714.814.814.613.29.46.6澆筑溫度℃5.56.28.611.715.217.317.817.616.714.19.87.0溫度回升℃0.30.30.40.51.72.63.02.82.10.90.40.4從以上計(jì)算結(jié)果可知，大壩混凝土在控制出機(jī)口溫度滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，其各月澆筑溫度即可滿足設(shè)計(jì)要求。㈤混凝土歷時(shí)絕熱溫升計(jì)算混凝土絕熱溫升采用《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)手冊施工技術(shù)》中的公式進(jìn)行計(jì)算:θt=θ0（1-e-mt）其中:θ0=以上二式中θt—混凝土t時(shí)的絕熱溫升℃；θ0—混凝土最終絕熱溫升，℃；t—混凝土澆筑后時(shí)間，d；m—系數(shù)，隨水泥品種、細(xì)度和澆筑溫度而變，d-1；W—混凝土的水泥用量，kg/m3；ρ—混凝土容重，kg/m3；C—混凝土比熱，kcl/kg.℃；Q0—水泥水化熱總量,kcl/kg。對以上參數(shù)，W、ρ、C按我單位試驗(yàn)室提供的混凝土配合比及有關(guān)試驗(yàn)參數(shù)確定，m的取值從《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)手冊施工技術(shù)》中選用，Q0按國家標(biāo)準(zhǔn)《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》（GB200-2003）的規(guī)定取70kcl/kg。㈥施工期混凝土最高溫度計(jì)算低溫施工期混凝土溫度計(jì)算，主要是根據(jù)實(shí)際施工條件核算混凝土溫度，判別混凝土溫度是否控制在設(shè)計(jì)允許最高溫度范圍內(nèi).計(jì)算時(shí)仍采用“實(shí)用計(jì)算法”和公式(f):Tm=(TP-TS)E2/(1-E1)+Tr/(1-E1)+TS式中:Tm—混凝土澆筑塊平均溫度，℃；TP—混凝土澆筑溫度；Tr—混凝土水化熱溫升，采用時(shí)差法計(jì)算，℃；F0—時(shí)差法計(jì)算時(shí)的參數(shù)，F(xiàn)0=at/l2.a--混凝土導(dǎo)溫系數(shù)，m2/d；t—計(jì)算時(shí)間，d；l—混凝土澆筑層厚度，m；E1—新澆混凝土接受老混凝土固定熱源作用并向頂面散熱的殘留比，可在混凝土施工手冊中查圖求得；E2—新澆混凝土固定熱源向空氣和老混凝土傳熱的殘留比，可在混凝土施工手冊中查圖求得；TS—混凝土表面溫度，TS=Ta+ΔT，℃；Ta—?dú)鉁?，℃；ΔT—混凝土表面溫度高于氣溫的差值，可近似取ΔT=2～5℃(計(jì)算時(shí)取3℃)；當(dāng)頂部覆蓋一層草袋或其它相當(dāng)?shù)谋夭牧蠒r(shí)，ΔT≈10℃；當(dāng)頂面流水養(yǎng)護(hù)時(shí)，TS=(Ta+Tw)/2。施工期混凝土溫度計(jì)算結(jié)果見表8-低溫施工期混凝土溫度計(jì)算結(jié)果統(tǒng)計(jì)表表8-29混凝土典型強(qiáng)度等級混凝土分層厚度（m）月份壩體最高溫度（℃）最高溫度出現(xiàn)時(shí)間（d）C25W8F1001.5111.2551.5213.8251.5316.4351.5420.0861.5525.6471.5628.6271.5729.5471.5828.9471.5926.5171.51024.9361.51118.8351.51214.845C25W8F1003.0122.8463.0224.8163.0326.0973.0429.5473.0530.4493.0631.9683.0732.6783.0832.1383.0931.3673.01028.8773.01127.0973.01224.336從以上復(fù)核結(jié)果可知，在無初期通水冷卻措施時(shí)，約束區(qū)和自由區(qū)混凝土早期最高溫度均達(dá)到或或超過設(shè)計(jì)最高溫度限值，在月最高氣溫條件下施工時(shí)，澆筑塊溫度還將在此基礎(chǔ)上增加，因此必須采取初期通水冷卻措施，將施工期混凝土最高溫度穩(wěn)定地控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。8.1㈠降低混凝土入倉溫度和澆筑溫度，控制澆筑塊最高溫升適當(dāng)降低澆筑溫度以降低混凝土最高溫升，從而減小基礎(chǔ)溫差和內(nèi)外溫差并延長初凝時(shí)間，從而改善混凝土澆筑性能和現(xiàn)場質(zhì)量控制條件。在施工時(shí)采取加快混凝土運(yùn)輸、吊運(yùn)和平倉振搗速度、倉面噴霧、倉面覆蓋保溫等措施以減少或防止熱量倒灌，防止預(yù)冷混凝土溫度回升，本工程擬采取的具體措施如下：⑴拌和樓提供滿足設(shè)計(jì)