施工方農(nóng)村飲水安全工程施工管理報告

石渠縣農(nóng)村飲用水安全工程施工管理報告有限責(zé)任企業(yè)月

目錄工程概況．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1協(xié)議數(shù)量與完成數(shù)量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2工期．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3主要施工方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5工程質(zhì)量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27安全生產(chǎn)與文明施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29價款結(jié)算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32經(jīng)驗與提議．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32石渠縣農(nóng)村飲用水安全工程一、工程概況本工程位于甘孜州石渠縣，包括等個行政村，供水管道總長度公里。其中PP—R管（DN20—DN90）公里、球墨鑄鐵管（DN100—DN200）公里、鋼管（DN100—DN200）公里。1、建設(shè)四方建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：3、主要協(xié)議工程量：PP—R管DN20：公里DN32：公里DN40：公里DN50：公里DN63：公里DN75：公里DN90：公里球墨鑄鐵管DN100：DN200：鋼管DN100：3、重大變更：設(shè)計位置在新農(nóng)村建設(shè)位置個消水栓此次暫不施工，待新農(nóng)村建設(shè)施工時再進行安裝。二、主要協(xié)議數(shù)量與完成數(shù)量工程名稱協(xié)議數(shù)量完成數(shù)量備注DN20PP—R管86.26485公里86.26485公里DN32PP—R管86.2648公里86.2648公里DN40PP—R管28.42609公里28.42609公里DN50PP—R管24.245305公里24.245305公里DN63PP—R管14.59164公里14.59164公里DN75PP—R管2.422805公里2.422805公里DN90PP—R管4.645655公里4.645655公里DN100球墨鑄鐵管11.738公里11.738公里DN150球墨鑄鐵管8.722公里8.722公里DN200球墨鑄鐵管2.902公里2.902公里DN100鋼管0.61226公里0.61226公里DN150鋼管0.21513公里0.21513公里DN200鋼管0.096864公里0.096864公里DN40螺紋閘閥114個114個DN50螺紋閘閥96個96個DN63螺紋閘閥46個46個DN75螺紋閘閥6個6個工程名稱協(xié)議數(shù)量完成數(shù)量備注DN90螺紋閘閥12個12個地上式消火栓22套17套DN100法蘭閘閥28個28個DN150法蘭閘閥9個9個DN200法蘭閘閥2個2個DN100法蘭水表26個26個DN150法蘭水表9個9個DN200法蘭水表2個2個DN100法蘭止回閥26個26個DN150法蘭止回閥9個9個DN200法蘭止回閥2個2個三、工期工期：協(xié)議工期為：月日到月日。實際工期月日到月日。在建設(shè)單位正確布署下，組織方法落實到位，以各行政村為單元，切實做好政策處理，組織平行流水施工，使得各項工作開展順利，按時完成了本工程施工任務(wù)。工程施工進度表時間工程項目開工日起止9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月施工準備（包含清障、圍堰等）水上土方開挖水下土方開挖石料采購、制作、運輸護岸基礎(chǔ)土方開挖施工砼基礎(chǔ)澆筑施工鑲面條石、砼墻身施工及漿砌石反濾層設(shè)置、土方回填施工護岸壓頂砼施工窨井及河埠工程欄桿施工暫時設(shè)施拆除（包含老護岸等）施工掃尾、資料整理四、主要施工方法一、PP—R管施工施工準備（1）施工技術(shù)人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖紙中發(fā)覺問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員聯(lián)絡(luò)。熟悉PP-R管通常性能，掌握必須操作關(guān)鍵點。

（2）在各項預(yù)制加工項目開始前，依照設(shè)計施工圖編制材料計劃，將需要材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號準備好，運至現(xiàn)場。

（3）材料設(shè)備要求：管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和顯著痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致。管材端面應(yīng)垂直于管材軸線。管件應(yīng)完整、無缺損、無變形。到現(xiàn)場管材、管件等自檢合格后并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗明材質(zhì)，查對質(zhì)保書，規(guī)格、型號等，合格后方能入庫，并分別作好標識。（4）材料保留：管件和管材不應(yīng)長久置于陽光下照射，為防止管子在儲運時彎曲，堆放在平整地方且堆置高度不得超出1.5米，管件逐層堆碼。搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，防止油污，禁止激烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度靠近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。施工條件(1)施工圖紙及其余技術(shù)文件齊全,進行圖紙技術(shù)交底,滿足施工要求。(2)施工方案、施工技術(shù)、材料機具供給等能確保正常施工。(3)施工現(xiàn)場滿足管道施工條件。管道裁剪及連接1、管道裁剪切割管材須端面垂直于管軸線，切割時使用管剪或管道切割機，必要時用尖銳鋼鋸，對其斷面去除毛邊和毛刺。管徑較?。―e20～De40）時用管剪比較方便，管徑較大時用管道切割機或鋼鋸裁剪管道，在裁剪前應(yīng)在裁剪位置畫好印記，確保管材端面垂直于管軸線。2、管道連接（1）同種材質(zhì)給水聚丙烯管及管配件之間安裝可采取熱熔連接或電熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔或熱熔工具。暗敷在地坪面內(nèi)管道不得采取絲扣或法蘭連接。給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采取帶金屬管件聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采取熱熔連接。（2）管道通常熱熔連接，以下介紹熱熔連接步驟：1）接通熱熔以電源，抵達工作溫度指示燈亮后開始操作；2）為預(yù)防可能出現(xiàn)細小裂紋和管道損傷，在操作前，將管材兩端各切下4-5厘米，以去掉受損端口。再擦拭管材與管件端面確保清潔、干燥、無油；3）用卡尺和適宜筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度符合表1；表1

熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（mm）加工時間（S）冷卻時間（mm）201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108903240108注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應(yīng)延長50％。4）熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，注意其方向，并在管件和管材直線方向上，用輔助標志標出其位置；5）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達成要求標志處。正常熔接在結(jié)合面應(yīng)有一均勻熔接圈。熱熔連接施工必須使用專用熱熔機具,以確保熔接質(zhì)量。安裝時使用專用熱熔機具應(yīng)由管材供給廠商提供。加熱時間，必須滿足表1要求；管徑較大時，推入加熱套時比較困難，可考慮采使用方法蘭連接。6）達成加熱時間后，立刻把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，快速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；7）在表1要求加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍媒宇^還可校正，但禁止旋轉(zhuǎn)。在施工檢驗中，管材與管件連接處出現(xiàn)滲漏主要原因就是施工人員沒有嚴格按照上述施工步驟施工所造成，有是沒有達成加熱間，就將管材與管件從加熱套和加熱頭上取下連接，有是連接過程中旋轉(zhuǎn)管材和管件，使管材和管件口徑變小甚至?xí)l(fā)堵塞。所以在施工中必須按照上述步驟施工。（3）管道采使用方法蘭連接步驟以下：1）法蘭盤套在管道上。2）校直兩對應(yīng)連接件，使連接兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。3）法蘭襯墊，應(yīng)采取耐熱無毒橡膠圈。4）應(yīng)使用相同規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對稱緊固。緊固好螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采取鍍鋅件。5）連接管道長度應(yīng)精準，當(dāng)緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。6）法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。管道敷設(shè)全部材料在受熱時，體積和(或)長度都會改變。對于PP-R管道來說，其線性膨脹系數(shù)較大，相對而言，能夠忽略它在徑向改變，只考慮它長度改變。1、管道膨脹量計算膨脹量計算方法：ΔL=LΔt·α式中：L-管子長度(m)Δt-安裝時室溫和工作溫度之差(℃)α-膨脹系數(shù)（0.15mm/m℃）ΔL-管道長度為L時線膨脹度(mm)由此可見，膨脹量只取決于管道長度和溫度，與管徑大小無關(guān)。2、膨脹力計算計算公式：Ft=E·A·α·Δt式中：Ft–膨脹力（N）E–彈性模量（N/m2）A–管道截面積（m2）α–膨脹系數(shù)（0.15mm/m℃）Δt–使用平均溫度與安裝溫度之差值（℃）PP-R管膨脹力是很小，在一定長度范圍內(nèi)，能夠采取機械伎倆加以限制。在實際應(yīng)用當(dāng)中，管道埋設(shè)于磚石結(jié)構(gòu)中；這時，自然產(chǎn)生摩擦力，就會抵消它們膨脹，而無須專門地預(yù)防它。試壓及沖洗消毒1、試壓全部安裝管網(wǎng)都要排空并進行壓力試驗。冷水管試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力1.5倍，但不得小于1.0MPa；（1）試驗準備水壓試驗時間應(yīng)在熱熔管道連接24小時后進行，在管道安裝完成之后而還未隱封起來之前，要先向管路內(nèi)通水并排出氣體。假如可能話，要把壓力泵按放在系統(tǒng)最低處。采取能夠讀出改變值為0.01MPa壓力壓力表，壓力表要安裝在被試管網(wǎng)最低點。（2）試驗增大壓力到要求試驗壓力值。一小時之后開始試驗。在這個時期即使有壓力損失，也不能增大壓力。試驗壓力改變要小于或等于0.05MPa。在工作壓力1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超出0.03MPa，同時檢驗各連接處不得滲漏。對試壓管道應(yīng)采取安全有效固定保護方法,但接頭部位必須明露。此項試驗在各末端開口處用管帽封堵,全部配水器具、水表均不安裝。為了能正確地分辨隱蔽管道真實位置,隱蔽后管道應(yīng)在地面用紅色油漆標識管道位置,預(yù)防在土建和其余工種施工過程中破壞管道。（3）管道通水及沖洗消毒（1）管道通水水壓試驗全部合格后,在供水設(shè)備具備供水條件,減壓裝置已調(diào)至要求數(shù)值,各用戶末端配水器具安裝完成,室內(nèi)外排水系統(tǒng)和設(shè)施均具備使用條件情況下,可進行全系統(tǒng)通水試驗。其目標在于檢驗供水系統(tǒng)供水能力、水壓是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。（2）管道沖洗消毒給水管道系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進行通水沖洗。沖洗水流速宜>2m/s,沖洗時應(yīng)不流死角,每個配水點龍頭都應(yīng)打開,在系統(tǒng)最低點設(shè)放水口,直至沖洗出口處排水水質(zhì)與進水相當(dāng)為止。管道沖洗完在使用前應(yīng)采取游離氯濃度為20～30mg/L水灌滿管道進行消毒,含氯水在管中應(yīng)靜置24h以上。管道消毒后，用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后，方可交付使用。材料節(jié)約1、管件合理使用因為PP-R管配件價格比較昂貴，在管道安裝中盡可能降低管配件使用，尤其是管徑較大干立管更應(yīng)注意管件合理使用，以降低工程造價。2、利用管道修補技術(shù)節(jié)約管件在施工過程中管道難免會受到損傷以致造成滲漏，可采取7毫米或12毫米修補加熱頭和PP-R補洞棒進行修補。PP-R管配件規(guī)格不甚齊全，可把修補管道技術(shù)擴展到在大管上種小管，降低管件使用，節(jié)約成本。質(zhì)量控制方法在施工前,先進行包含工程特點、設(shè)計要求及本工藝要求內(nèi)容施工技術(shù)交底。增強施工人員質(zhì)量意識,調(diào)集責(zé)任心強、經(jīng)驗豐富人員參加施工。設(shè)置專職質(zhì)檢員進行過程控制。保管好各類施工機具,尤其是要確保熱熔焊接機處于良好工作狀態(tài)。設(shè)置嚴密質(zhì)量控制體系,實施分級控制,每道工序都要進行檢驗,合格后方可進入下道工序。二、球墨鑄鐵管施工球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)工藝流程：

一、溝槽開挖（1）溝槽開挖前工作開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，方便開槽時采取妥善加固保護方法，依照業(yè)主方提供地下管線資料和我企業(yè)現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效方法加以保護。（2）溝槽開挖形式依照設(shè)計圖中設(shè)計管道規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖形式。a.

槽幫坡度確實定：槽深h<3.0米時，槽幫坡度i為1：0.33；b.

槽底工作面確實定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)工作面b1金屬管道D1≤500300

c.溝槽斷面形式（見下列圖）

溝槽開挖斷面（3）開挖方法a.土方開挖采取機械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中禁止超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物地段由人工開挖，禁止破壞。b.溝槽開挖盡可能按先深后淺次序進行，以利排水。c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合標準進行。開槽土方凡適宜回填土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。回填土施工前制訂合理土方調(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。d.開槽后及時約請各關(guān)于人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)絡(luò)，共同研究基底處理方法，方可進行下道工序。二、下管在溝槽檢底后，經(jīng)查對管節(jié)、管件位置無誤后立刻下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。三、清理承口清刷承口，鏟去全部粘結(jié)物，如砂子、泥土和渙散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈附著物。四、清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長久貯存在盒子里面，或用其余東西罩上。五、清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。六、接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線位置，確保角度≯3度。七、檢驗第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以預(yù)防脫口。安裝后，檢驗插口推入承口位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢驗?zāi)z圈位置是否正確，并檢驗?zāi)z圈是否撞勻。八、安裝注意事項（1）管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，禁止采取氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會造成接口失敗。九、井室砌筑（1）磚砌前，將磚砌部位清理潔凈，灑水濕潤。對鑿毛處理部位刷素水泥漿。（2）不一樣形式井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不一樣，詳細方法以下：a.井室為矩形時，在墻體轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采取滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。b.井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢驗井室尺寸。采取丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。（3）磚砌采取“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采取鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超出500mm。（4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采取擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。禁止用水沖漿灌縫。（5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。（6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢靠，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。十、溝槽回填（1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側(cè)回填高差不超出20cm。（3）回填分層進行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯扎實，每層虛鋪厚度小于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機扎實，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。（4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能扎實土質(zhì)。十一、水壓試驗（1）進行水壓試驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)要求專員負責(zé)檢驗，并明確要求發(fā)覺問題時聯(lián)絡(luò)信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并扎實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡二十四小時后，在試驗壓力下10min降壓小于0.05Mpa時，為合格。（3）水壓試驗應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢驗沒有問題時再繼續(xù)升壓。（4）水壓試驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢驗應(yīng)在停頓升壓時進行。十二、沖洗、消毒（1）管道沖洗前應(yīng)制訂沖洗方案，管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或大于1.5m/s流速。沖洗時應(yīng)連續(xù)進行,當(dāng)排出口水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（2）沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高夜間進行。選好排放地點,確保排水線路通暢,排水管截面不得小于被沖洗管1/2。十三、質(zhì)量標準閥門井允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1井室尺寸長、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程+20+204路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長±10管道安裝允許偏差見下表：項目允許偏差檢測頻率工序槽底高程（mm）1510m一點開槽510m兩點砂墊層對口高程（mm）+510m兩點管道安裝+205m一點管道安裝0.1每口一次水壓試驗——每口兩次檢測——每口兩次檢測3010m一點管道安裝+20三、鋼管施工鋼管預(yù)制、安裝鋼管焊接施工工藝流程管道預(yù)制應(yīng)符合以下要求：管材、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求管端端面坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合以下要求：間隙2-4mm鈍邊1-2mm坡口角度60±5°管道組對錯邊量小于2mm管道直縫間距大于100mm環(huán)向焊縫距支架凈距大于100mm預(yù)制件幾何尺寸符合設(shè)計要求焊接采取單面焊，外觀應(yīng)符合規(guī)范要求預(yù)制件大小依照吊裝要求進行調(diào)整鋼管焊接鋼管采取手工焊焊接工藝，并按照《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》進行施工檢驗，管道彎頭、三通等配件要求采取工廠化制作。鋼管焊接通常要求以下：施工階段焊接施工關(guān)鍵點及關(guān)于要求管道焊接前準備1、管道內(nèi)泥、污垢等物清理，管口邊緣和焊口兩側(cè)10-15mm范圍內(nèi)表面除銹、露出金屬光澤。2、坡口加工：在毛料滾圓前進行，坡口上部夾角為60°-70°,靠里皮邊緣上應(yīng)留1.0-4.0mm鈍邊。采取氣焊切割，加工后除將表面氧化皮，磨削凹凸不平處。3、橢圓度：用圓弧樣板檢驗卷圓鋼管橢圓度，樣板弧長為周長1/5-1/4。糾正橢圓度方法是在卷板機上再滾彎若干次，或在弧度誤差處用焊槍加熱矯正。4、焊工：須持證上崗(取得施焊范圍合格資質(zhì)證)焊接地下壓力鋼管通常采取手工電焊。焊接工具和下管機械配置、檢驗。5、焊條：按出廠說明書進行烘干，使用過程須保持干燥；焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管道焊接1、焊縫要求當(dāng)管徑≤800mm時，采取單面焊，管徑>800mm時，采取雙面焊?？v向焊縫放在管道中心線上半圓45°左右。2、對口要求(1)管節(jié)對口時，縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑≤600mm時，C大于100mm，當(dāng)管徑大于600mm時，C大于300mm。(2)對口時，內(nèi)壁要齊平，用長400mm直尺在接口內(nèi)壁周圍次序貼靠，其錯口允許偏差為0.2δ(δ為壁厚)，且小于2mm，不一樣壁厚管節(jié)對口時，應(yīng)將接口邊緣削成坡口，使壁厚一致，坡口切削長度為4(δ1-δ2)/。(3)直管段兩相鄰環(huán)向焊縫間距不得小于200mm，管道任何位置不得有十字形焊縫。3、點焊要求：鋼管對口檢驗合格后，進行點焊，且應(yīng)符合以下要求：(1)點焊對稱性進行，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，并用與接口相同焊條。(2)鋼管縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，點焊長度：管徑350-500mm時為50-60mm，管徑600-700mm時為60-70mm，管徑大于800mm時為80-100mm。4、嚴寒冬季焊接要求：(1)去除管道上冰、雪、霜等。(2)工作環(huán)境風(fēng)力大于五級，相對濕度大于90%或雪天時，不加保護方法不得施焊。(3)冬季焊接環(huán)境溫度低于零下時需進行預(yù)方法，通常在5℃以上施焊。焊后檢驗1、無損探傷檢驗：有特殊要求需要作無損傷檢驗時，其取樣數(shù)量與要求等級按設(shè)計要求執(zhí)行，凡不合格焊縫必須返修，返修后仍按要求方法進行探傷檢驗，返修次數(shù)不得超出3次。2、檢驗前應(yīng)將妨礙檢驗渣皮、飛濺物清理潔凈。3、應(yīng)在無損探傷、水壓試驗前進行外觀檢驗，試壓后，作防腐絕緣層補口。4、管徑≥800mm，應(yīng)逐口進行焊縫油滲檢驗，不合格鏟除重焊。A.施工準備1)組織關(guān)于操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)范、制訂焊接工藝、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。2)焊工應(yīng)進行對應(yīng)項目標培訓(xùn)并有對應(yīng)項目標操作資格證。3)檢驗到貨鋼管圓度和錯邊量是否符合關(guān)于技術(shù)要求。4)檢驗金屬管節(jié)表面有沒有斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺點。5)鋼管安裝前,管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號,宜選取管徑相差最小管節(jié)組對焊接。6)刮風(fēng)、雨雪天氣時焊接必須有擋風(fēng)、防雨防雪棚。7)焊工施焊前必須使焊工明確質(zhì)量要求及焊接方法。B.焊接工藝1)焊接前將焊口表面用磨光機打磨潔凈,不得有銹蝕、油漬及其余污跡,對角度不符合要求用手提砂輪機修磨。坡口及焊口內(nèi)外清理范圍大于10mm。2)鋼管焊接前先修口、清根,檢驗管端端面坡口角度、鈍邊、間隙。3)焊條要進行烘干,選取E4303,焊絲直徑3.2mm。4)鋼管焊縫在接頭處應(yīng)錯開、錯開間距不得小于100mm。環(huán)焊縫隙采取雙面多層焊接成型,先外后內(nèi)標準程序焊接。5)有加固環(huán)鋼管,加固環(huán)對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開,其間距不應(yīng)小于100mm,加固環(huán)距管節(jié)環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。6)直埋管段兩相鄰環(huán)向焊縫間距不應(yīng)小于200mm。7)鋼管對口檢驗合格后方可進行點焊,點焊時應(yīng)符合關(guān)于要求。8)點焊焊條使用與接口焊接相同焊條。9)點焊時應(yīng)對稱施焊,其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。點焊時發(fā)覺裂紋等缺點,應(yīng)及時處理。10)鋼管直焊縫處不得點焊。11)點焊長度為50mm～60mm,環(huán)向點焊間距小于400mm。12)焊接時,采取“逆向分段跳焊法”,每個口兩個焊工同時對稱焊,同時應(yīng)使焊縫可自由伸縮,并應(yīng)使焊口遲緩降溫,降低焊接熱影響。13)管道對接時,環(huán)向焊縫檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:a.檢驗前應(yīng)去除焊縫渣皮、飛濺物。b.應(yīng)在油滲、水壓試驗前進行外觀檢驗。c.焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合關(guān)于要求。d.不合格焊縫應(yīng)返修,返修次數(shù)不得超出三次。15)管道法蘭連接應(yīng)符合以下要求:a.法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑1.5%,且小于2mm；中心允許偏差為孔徑5%。b.應(yīng)使用相同規(guī)格螺栓；安裝方向一致、對稱,緊固好螺栓應(yīng)露出螺母之外。c.與法蘭接口兩相鄰第一至第二個剛性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。d.剛性對口焊應(yīng)注意:在施焊時保護預(yù)熱；盡可能用多層焊；焊后退火處理及去除殘余應(yīng)力。C.焊接質(zhì)量控制1)焊接質(zhì)量控制實施三檢制度,即自檢、互檢、專檢,每條焊縫要求首先進行外觀檢驗,并作好統(tǒng)計。2)焊接材料嚴格管理,嚴格執(zhí)行關(guān)于要求及方法,絕對不使用無質(zhì)量證實書產(chǎn)品。3)鋼管安裝允許偏差:軸線60mm；高程±25mm。鋼管接口防腐成品管道內(nèi)外防腐在工廠里完成，現(xiàn)場進行焊縫接口防腐和修補。1).鋼管內(nèi)防腐均采取8701防腐涂料，底漆二遍，面漆三遍，干膜厚度大于0.25mm。2).通常埋地鋼管外防腐A、采取環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐（七油二布），或環(huán)氧煤瀝青冷纏帶（GH4），涂裝厚度大于0.6mm，如采取環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐作法以下：底漆1層+面漆2層+玻璃布+面漆2層+玻璃布+面漆2層，玻璃布采取中堿，無捻、無臘玻璃纖維布。B、管道焊口處外防腐采取聚乙烯防腐膠帶，底漆一道、交待一道、外膠帶一道，膠帶與鋼管防腐層搭接長度為150mm。3).架空管道外防腐采取改性環(huán)氧丙烯酸涂料加強級，做法為兩底三面，干膜厚度大于0.25mm。鋼管質(zhì)量檢驗方法以下：a、外觀表面平整，飽滿光滑、無氣泡、無漏網(wǎng)、無褶皺。b、粘接力用小刀切一尖角45-60度口，撕開防腐層，以不漏出涂件金屬表層為合格。c、厚度用鋼針插入進行檢驗d、針孔用電火花測試。測試電壓為5000v，以不打火花為合格。(四)管道閥門及附件安裝閥門安裝閥門安裝前應(yīng)進行試壓并合格，不合格格閥門不得用于該工程，其法蘭連接應(yīng)符合以下要求：法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑1.5%，且不應(yīng)大于2mm。螺栓安裝方向應(yīng)一致。閥門安裝前需進行復(fù)核。確認閥門類型、型號是否與施工圖要求相符，有沒有出廠合格證，或使用說明書，對無證閥門不得用于工程中。安裝時應(yīng)檢驗其開度指標與閥板實際情況是否一致，其開、關(guān)是否靈活到位。閥門安裝后中心線與基準軸線中心偏差，通常不超出±10mm，閥水平度和垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。閥門安裝時，應(yīng)最少使一端管道連接法蘭能夠自由伸縮，不允許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行收緊螺栓來消除閥門同管道間隙，法蘭連接牢靠，螺紋露出長度為2-4牙。檢驗閥各部螺栓是否均勻地擰緊，檢驗填料壓蓋是否均勻壓緊填料，并不妨礙桿閥運動。閥門安裝后，執(zhí)行裝置應(yīng)進行必要調(diào)整，使之啟閉操作靈活，動作到位，無卡位，指示準確，過力力矩保護機構(gòu)靈敏可靠。五、工程質(zhì)量（一）質(zhì)量目標及確保體系本標工程施工質(zhì)量目標是“合格”等級，在監(jiān)理工程師和本企業(yè)監(jiān)督下開展工作。項目經(jīng)理為質(zhì)量總負責(zé)，全方面負責(zé)施工質(zhì)量控制，施工員、質(zhì)檢員、施工班組長、測量員按質(zhì)量體系程序文件要求，各自做好本職員作。（二）質(zhì)量確保方法1、遵照“信譽至上、質(zhì)量第一”宗旨。嚴格按設(shè)計和施工圖紙標準精心組織施工，并接收業(yè)主和監(jiān)理工程師對施工質(zhì)量檢驗與監(jiān)督。2、加強對職員、民工質(zhì)量意識教育，牢靠樹立“質(zhì)量第一”觀念，發(fā)揚創(chuàng)優(yōu)傳統(tǒng)，做好技術(shù)方法交底工作，層層落實質(zhì)量管理崗位責(zé)任制。3、推行全方面質(zhì)量管理，強化質(zhì)量確保體系，工地內(nèi)設(shè)置質(zhì)檢組和試驗組，實施專職質(zhì)量管理，對工程每個部位、每個工序都實施嚴格控制。4、層層落實工程質(zhì)量責(zé)任制，每道工序都嚴格實施“三檢制”，使“初檢、復(fù)檢、終檢”責(zé)任落實到人：“初檢”由施工班長負責(zé)，“復(fù)檢”由項目質(zhì)量員負責(zé)，“終檢”由企業(yè)質(zhì)安科人員負責(zé)。堅持工前有交底，工中有檢驗，工后有驗收一條龍操作管理方法。每道工序在完工后，須經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)抽檢并簽證合格后方可進行下道工序施工。親密配合監(jiān)理機構(gòu)對工程質(zhì)量檢驗和監(jiān)督，聽從監(jiān)理工程師指示。發(fā)覺問題及時落實糾正。5、建立質(zhì)量獎罰制度，落實定時質(zhì)量檢驗和不定時質(zhì)量抽查制度。召開階段性質(zhì)量評選總結(jié)會議，針對施工中發(fā)覺質(zhì)量問題及時按對應(yīng)制度作出嚴厲處理。6、對業(yè)主監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門提出質(zhì)量問題及時整改，果斷作出返工處理，直到符合要求為止。7、及時做好各類原始資料，整理存檔，做到資料與施工同時。（三）質(zhì)量自評情況本工程完工后，我企業(yè)按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》進行了工程質(zhì)量自評。將本工程作為一個單位工程，分部工程劃分為：土方工程1個分部、管道主體工程1個分部、隸屬構(gòu)筑物工程1個分部，共3個分部，3個分部全部合格。分部工程合格率匯總表序號分部工程名稱樁號檢驗批數(shù)質(zhì)量自評合格率%自評質(zhì)量等級合格1土方工程全線164164100合格2管道主體全線164164100合格3隸屬構(gòu)筑物全線1717100合格單位工程質(zhì)量等級按分部工程合格率而定：分部工程合格個數(shù)為3分部工程合格個數(shù)為3分部工程總個數(shù)為3單位工程合格率= ×100%=100%分部工程總個數(shù)為3且中間產(chǎn)品全部合格，閥門井混凝土及砂漿試驗強度滿足要求，管材復(fù)試檢測均合格；質(zhì)量控制資料核查8項，經(jīng)審查符合規(guī)范要求8項；安全和主要使用功效核查4項，經(jīng)抽查符合要求4項；觀感質(zhì)量檢驗3項，經(jīng)抽查符合要求3項。所以，該單位工程質(zhì)量自評達成合格等級。六、安全生產(chǎn)、文明施工（一）、安全生產(chǎn)方法重視安全生產(chǎn)，是我們優(yōu)質(zhì)、按期完成本工程主要確保。本工程施工安全目標：嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程，堅持安全文明施工，杜絕一切重大事故。堅持以預(yù)防為主方針，將事故消亡在萌芽狀態(tài)。1、建立安全生產(chǎn)確保體系。在項目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，由專職安全員為小組組員，負責(zé)詳細監(jiān)督工作。落實安全技術(shù)管理條例，制訂安全生產(chǎn)責(zé)任制和獎罰方法，責(zé)任到人。2、建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，執(zhí)行誰主管誰負責(zé)標準。按不一樣崗位和依照工作實際，定時開展安全生產(chǎn)活動和定時進行安全教育。施工管理人員和班組長天天作業(yè)前堅持對工人進行安全技術(shù)交底。3、建立安全生產(chǎn)檢驗制度，認真落實“安全第一，預(yù)防為主”方針，定時和不定時組織全體管理人員和各施工班組長對全線進行安全檢驗。如發(fā)覺問題，及時采取方法，不查清原因決不放過，并進行分析研究，以杜絕事故發(fā)生。4、嚴格落實執(zhí)行國家勞動安全衛(wèi)生工作關(guān)于要求和政策，確保職員健康和安全。嚴格恪守“安全操作規(guī)程”。特種作業(yè)人員持證上崗，進入場地須戴好安全帽；每項工序必須有組織、有計劃地進行；統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號。做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作，工人不違反勞動紀律。5、加強用電管理，用電設(shè)備應(yīng)設(shè)有配電箱并做好接地保護和裝上觸電保護裝置，做好防雨、防潮、防雷擊方法，確保用電安全。6、施工設(shè)備安全定時對施工設(shè)備進行檢驗、保養(yǎng)，做到有故障機械果斷不運行，尤其是對于用電設(shè)備使用，經(jīng)常檢驗電器線路，全部設(shè)備做到專員操作、專員保養(yǎng)。7、土方開挖安全為確保鄰近建筑物安全，在土方開挖施工中，主動要求該建筑物所屬單位人員及時撤離，并及時采取木樁、砼或其余方法加固處理，做到萬無一失。8、施工人員安全經(jīng)常開展安全教育活動，及時掌握安全動態(tài)，指導(dǎo)安全施工。施工人員進行入場地須戴好安全帽，發(fā)放勞保用具，尤其是在高溫天氣時，適當(dāng)縮短勞動時間，并輪番作業(yè)。（二）、文明施工方法進場前，進行“文明施工”教育，提升職員保護“企業(yè)形象”意識，創(chuàng)建文明工地。1、環(huán)境保護（1）、采取各種有效方法，預(yù)防在淤泥清理施工中流入城市道路，污染環(huán)境，并預(yù)防因為工程施工而造成廢料或其余座腐蝕物質(zhì)對附近河流水質(zhì)污染。（2）、天氣干