主體結(jié)構(gòu)模板工程技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要北明挖段主體結(jié)構(gòu)模板交底內(nèi)容：1、作業(yè)準(zhǔn)備1.1機具準(zhǔn)備加工、施工機具主要施工機具表機具名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數(shù)量小計其中擁有新購租賃汽車吊QY25/825T2臺2臺圓盤鋸MJ-1063KW2臺2臺平刨MB-5033KW2臺2臺錘子0.25、0.5kg20個20個單頭扳手17～242套2套手電鉆12～20mm8個8個臺鉆VV508S520W2把2把手提電刨0.45KW4臺4臺活動扳手最大開口65mm2套2套鋼絲鉗長150、175mm4把4把砂輪切割機J2G-4002臺2臺水準(zhǔn)儀DZS3-12臺2臺經(jīng)緯儀J21臺1臺直尺3～5m10把10把工程檢測尺2m1把1把鋼卷尺5m/30m/50m1套1套審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫、交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱〞欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要北明挖段主體結(jié)構(gòu)模板交底內(nèi)容：運輸機具一臺25T汽車吊、自制小推車、人工搬運。機具的使用、存放：加工木模板在木工棚內(nèi)，由模板工班長負(fù)責(zé)使用，管理，保養(yǎng)由廠家專門派人維修。1.2材料準(zhǔn)備模板種類：本工程頂板、樓板及梁模板材料選用多層木膠板，支撐采用WJD碗扣式鋼管腳手架；側(cè)墻采用大鋼模板，支撐采用三角支撐體系；柱模采用組合定型鋼模板。隔離劑選用三旗牌BT-12模板漆。1.3作業(yè)條件測量放線：彈好施工樓板、頂板、柱子、側(cè)墻、梁位置線、標(biāo)高線、控制線，柱子的控制線在保護層向外梁取50cm，側(cè)墻的控制線從保護層向外量取110cm。1.3.2隱蔽驗收：完成鋼筋隱檢、預(yù)留、預(yù)埋、雜散電流等工作，并形成隱蔽驗收記錄。施工縫清理：剔除墻體、柱內(nèi)砼軟弱層，看見石子，并清理完墻體鋼筋上的砼。通過驗收。交接檢查要求：對交接工序進(jìn)行復(fù)核，包括線、預(yù)留預(yù)埋、鋼筋預(yù)留支撐點、混凝土接茬處理等，并形成工序交接檢查記錄。模板尺寸的控制：柱模上口采用Φ14的定型卡具，下口采用Φ14的鋼筋棍尺寸與摸板相同點焊在主筋上。具體做法祥見立柱、側(cè)墻鋼筋綁扎。2施工工藝措施及主要做法要求2.1工藝流程墻體模板大模板拼裝模板安裝就位地錨支撐固定模板調(diào)直支架端頭固定預(yù)檢梁碗扣架支設(shè)鋪主龍骨放梁底模綁扎鋼筋校正標(biāo)高支梁側(cè)模板預(yù)檢板：碗扣架支設(shè)鋪主龍骨鋪次龍骨鋪覆面多層板校正標(biāo)高支設(shè)預(yù)留洞審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫、交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱〞欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期工單位分項工程名稱模板工程交底提要北明挖段主體結(jié)構(gòu)模板交底內(nèi)容：口模板、板面清理、刷脫模劑預(yù)檢柱模板模板就位→模板拼裝→彈柱位置線→安放海綿條→安裝柱模板→調(diào)整→安拉桿或斜撐。2.2施工操作要點及要求。模板加工〔1〕側(cè)墻采用兩臺模板臺車，每臺長12m，支撐采用三角鋼架支撐拼裝而成，面板選用6mm厚組合大鋼模板，砼泵送入模，側(cè)墻模板及支撐示意圖見圖1。圖1側(cè)墻模板及支撐示意圖〔2〕工程柱模板采用組合定型大鋼模板，根據(jù)工期安排，加工兩套800mm×800mm定型柱模，1000mm×1000mm，800mm×1000mm可調(diào)式各一套，為適應(yīng)不同層高的需要，柱模板分成4400mm、1200mm二節(jié)。詳見圖圖1側(cè)墻模板及支撐示意圖圖2立柱模板示意圖〔3〕樓板及梁采用圖2立柱模板示意圖模板運輸采用汽車吊與人工相結(jié)合的方式，進(jìn)行模板運輸。2.3模板安裝：.墻體模板〔1〕模板配板圖見附表，板面采用6mm厚的鋼板后配支撐架詳圖見圖1?！?〕模板的搭設(shè)高度為5.8m。〔3〕安裝順序：彈線→安洞口及出入口開口模板→吊放每榀三角支架及面板→拼裝三角支撐→安裝鋼模面板→調(diào)整固定審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫、交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱〞欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱施工單位分項工程名稱交底提要北明挖段主體結(jié)構(gòu)模板交底內(nèi)容：用吊車把模板及三角支架吊放在欲支模位置，碼放整齊。按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件。人防區(qū)域內(nèi)人防門埋件、門框安裝就位。按照拼裝圖組裝三角支架支撐體系，將面板固定〔點焊〕在三角支架上。安裝前首先把墻體鋼筋內(nèi)的垃圾、雜物等清理干凈。模板與模板之間安裝海綿條，海綿條用雙面膠條首先固定在一側(cè)模板上，必須注意海綿條粘在模板側(cè)邊靠外一側(cè)，與模板外表有2-3mm距離，安裝下一塊模板時與其擠緊。將模板支撐體系與預(yù)埋件連接，采用千斤頂和萬向輪調(diào)整模板垂直度及水平位置，調(diào)整就位后安裝堵頭模板?！?〕模板拼縫處處理方法：采用2mm厚的海綿條固定，同時在大模板相接處用膩子刮平?！?〕施工縫的預(yù)留：在大模板端頭采用木塊進(jìn)行封堵，卡住鋼邊止水帶端頭?！?〕模板的微調(diào)就位，調(diào)整模板的平整度→位置確定→調(diào)整模板的垂直度→支撐最終固定。2.3.2圖3立柱模板安裝示意圖〔1〕支撐形式及支撐點的加固措施見圖圖3立柱模板安裝示意圖〔2〕安裝順序。彈柱位置線→安放海綿條→安裝柱模板→調(diào)整→安拉桿或斜撐。彈柱位置線：首先在柱子四周彈出柱外皮線，依據(jù)柱外皮線彈柱模板控制線，垂直于柱子彈柱中線。根據(jù)彈出的柱外皮線放置海綿條，海綿條用膠粘貼在樓板或梁上，海綿條內(nèi)側(cè)平柱外皮線，首先根據(jù)柱截面尺寸組裝呈直角的兩片鋼模，用螺栓固定牢靠，吊車吊運就位，模板下皮壓在海綿條上，模板里皮平柱外皮線。吊裝另外組裝好的直角柱模就位，模板下皮亦壓在海綿條上，模板里皮平柱外皮線。根據(jù)柱中線和控制線調(diào)整拼接好的柱鋼模，嚴(yán)禁海綿條伸進(jìn)柱內(nèi)?！?〕模板微調(diào)就位的方法，先通過柱控制線測量出模板下口的尺寸，微調(diào)時可通過調(diào)整木楔塊來控制，再對模板垂直度進(jìn)行校驗，通過擰松花籃螺栓來進(jìn)行調(diào)解。梁板模板安裝樓板或頂板的模板支架采用WDJ碗口式腳手架支撐體系，頂板支撐點間距600×600mm，樓板審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫、交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱〞欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要北明挖段主體結(jié)構(gòu)模板交底內(nèi)容：800mm厚以上采用600×600mm間距，其他薄板為900×600mm間距，立桿為1.8m、1.5m、1.2m等配置，橫桿在立桿頂、底部300mm處各設(shè)置一排，其它步距為1.2m。在每根碗扣架立桿下部墊200×200×50mm木板，為保證上下層的碗扣件立桿在一條垂直線上，支撐前放線人員放出立桿位置線，立桿中心以梁中心軸線為基準(zhǔn)按桿間距向兩側(cè)順排布置?？烧{(diào)U托絲杠為0～600mm，U托上放置150×150mm方木做主龍骨，主龍骨間距600mm布置。100×50mm方木立放做次龍骨，次龍骨橫向間距200mm，次龍骨上覆18mm厚木膠板，如圖附圖2頂梁及樓板梁模板：面板均采用18mm厚多層木膠板，梁底設(shè)置雙層木方背楞，次肋采用100×50mm方木立方，橫向間距200mm，主肋采用150×150mm方木，縱向間距600mm，立桿在梁中心設(shè)置一道。支撐體系采用碗扣式腳手架，U托上放置150mm方木。為了保證支撐強度，在300×900腋角中心加設(shè)一道立桿支撐〔如圖附圖2所示〕?！?〕龍骨的鋪設(shè)從墻體上的50線向上來確定板和梁的底標(biāo)高，確定主龍骨鋪設(shè)高度，在可調(diào)頂托上上放主龍骨，主龍骨上放次龍骨?！?〕安裝順序：彈出梁軸線及水平線〔梁下皮線〕→搭設(shè)梁模板碗扣架支撐→梁底模安裝→梁底起拱→綁扎梁鋼筋→梁側(cè)模安裝。在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線。注意本工程中梁斷面不同，且有上下梁，彈線時要根據(jù)標(biāo)高彈出水平線。用方木制作墊板作為支架的底墊，首先順梁長度方向間隔600mm搭設(shè)碗扣腳手架，為保證腳手架支點各層保持在一條直線上，放線人員在各層支架位置彈通線。安裝調(diào)節(jié)絲杠，按設(shè)計要求調(diào)整起拱高度，U托上安裝背肋系統(tǒng)。梁鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行梁側(cè)模安裝。梁側(cè)模夾梁底模，加工時以主次梁體系分割的開間為單元體單獨制作，并做標(biāo)識顯示使用部位。頂板及樓板模板的施工工藝流程：滿堂紅腳手架搭設(shè)→安裝縱橫大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)板模板。搭設(shè)滿堂紅碗扣腳手架，安裝調(diào)節(jié)絲杠，每根腳手架立桿下部放200×200mm多層板墊板。上下層立桿保證在一條線上，使上下受力均勻。梁、板支撐碗扣件相互配合，使縱橫保持在一條直線上，并形成空間體系。碗扣立桿每一道橫桿必須平放，以保證滿堂紅碗扣架的穩(wěn)定性。間隔600×600mm在U托上安裝150×150mm縱橫主龍骨，主龍骨上間距200mm安裝100×50mm方木做審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫、交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱〞欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要北明挖段主體結(jié)構(gòu)模板交底內(nèi)容：龍骨。次龍骨上鋪設(shè)18mm厚多層木膠板，板與板之間的縫隙粘貼橡膠粘條防止漏漿，突出的局部用小刀刮凈。〔4〕模板就位：板拼縫采用硬拼。板的拼縫寬度不大于1mm，釘覆面多層板前先用手電鉆鉆孔。再用50mm的釘子按間距300mm釘牢在次龍骨上?！?〕當(dāng)梁、板跨度等于或大于4m時，模板起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000〔8m跨起拱15mm，6m跨起拱8mm〕。，拱的位置在梁中間。邊緣局部保持水平。圖4梁柱節(jié)點模板示意圖〔6〕關(guān)鍵部位的做法：作為施工中的重點和關(guān)鍵點工程，節(jié)點采用18mm厚多層木膠板與方木結(jié)合本工程構(gòu)件尺寸特點按1:1比例現(xiàn)場制作。待梁底模板安裝后，將節(jié)點處固定牢固并用密封條密封。該處節(jié)點加設(shè)一道豎向鋼管支撐，與樓板支撐連接牢固。施工中設(shè)專人進(jìn)行放樣，采用定型非標(biāo)模板配合流水施工(見圖4所示)。圖4梁柱節(jié)點模板示意圖洞口及施工縫模板eq\o\ac(○,1)洞口面板采用18mm厚木膠板制作，按設(shè)計尺寸加工定型木箱，背楞采取間距200mm的100×50mm方木，為防止漏漿，預(yù)留洞面板與樓板接縫處放置密封條，密封條內(nèi)層平樓板模板內(nèi)側(cè)。預(yù)留洞口模板側(cè)面不允許有缺棱現(xiàn)象，支模前側(cè)面粘貼好密封條，支撐采用Φ48鋼管十字撐〔詳見圖5〕。eq\o\ac(○,2)因大局部孔洞周圍布置矩形次梁，梁頂同板頂標(biāo)高，次梁模板及支撐體系與板相同配置，洞口模板與梁及板的節(jié)點處連接須牢固。eq\o\ac(○,3)施工縫處堵頭模采用50mm方木條鋸齒加工〔見示意圖6〕，齒距按設(shè)計受力主筋間距制作，木條背后采用間距300mm的Φ20鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接加固支撐，木條固定時必需保證施工縫平直，且與止水帶連接緊密防止漏漿。審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫、交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱〞欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要北明挖段主體結(jié)構(gòu)模板圖5洞口模板配置示意圖交底內(nèi)容：圖5洞口模板配置示意圖2.4其他特殊部位的做法樓梯模板采用15mm厚多層板現(xiàn)場按1:1比例配制安裝，方木及碗扣架子管〔600×600mm〕支撐。樓梯按去除樓梯裝飾做法以后的尺寸配板安裝。用100×100mm方木及碗扣支架組成支撐體系，樓梯踏步板及側(cè)板采用12mm厚多層木膠板加工成定型工具式樓梯模具，模具采用方木懸吊固定，具體見圖附圖3。邊墻陰陽角膜按設(shè)計尺寸配置異型鋼模板，與側(cè)墻大鋼模板拼接而形成整體圖6施工縫處堵模示意圖梁模板與板面膜木膠板連接處預(yù)留加工槽，形成整體支撐體系，詳見圖6梁模板示意圖。圖6施工縫處堵模示意圖模板內(nèi)的清理圖7底梁模板示意圖模板內(nèi)除銹采用磨光機進(jìn)行打磨除銹，后用清洗劑進(jìn)行清洗以去除模板上的機油最后刷油性脫模劑，涂脫模劑時，注意將脫模劑涂抹均勻，防止出現(xiàn)深刷印、流跡、漏刷等現(xiàn)象，以提高混凝土的外觀質(zhì)量。圖7底梁模板示意圖2.4.2〔1〕安裝模板時輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞已安裝好的模板和其它硬物；調(diào)整模板時，要注意保護模板下口海綿條。〔2〕嚴(yán)格控制拆模時間，拆模時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷砼外表和棱角。柱模撤除后，采用加工50×50mm等角形木板將棱角包裹，以防止柱混凝土棱角被碰壞。審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫、交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱〞欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要北明挖段主體結(jié)構(gòu)模板交底內(nèi)容：〔3〕冬期施工防止砼受凍，當(dāng)砼到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定拆模強度前方準(zhǔn)拆模，否那么影響砼質(zhì)量。〔4〕拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理?！?〕定型模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。摸板的撤除：.1模板撤除〔1〕在常溫20℃下，側(cè)模在混凝土強度到達(dá)1.2MPa時方可撤除，通常在混凝土澆筑完8-10小時即可撤除；冬季施工時為防止混凝土強度高時側(cè)模撤除困難，在混凝土強度到達(dá)1.2MPa時，可將螺栓松動，讓模板輕輕脫離混凝土再合上繼續(xù)養(yǎng)護，待到達(dá)砼強度標(biāo)準(zhǔn)值4MPa〔2〕角模撤除時，先將兩側(cè)混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動角模，嚴(yán)禁用大錘砸角模，造成模板變形。〔3〕模板的撤除與安裝順序相反，按照“先裝后拆，后裝先拆〞的原那么操作。對于柱模板按下面操作順序撤除：①先松動固定螺栓；②確認(rèn)上部鐵絲綁牢的情況下，取下鋼管斜撐；③從下部撬動模板至松動后，用兩三根鋼管斜撐作臨時固定；④掛好吊車吊環(huán)；⑤取下斜撐鋼管，剪斷鐵絲；⑥確定撤除所有連接物，并無可墜物后，方可起吊。.2板、梁模板撤除〔1〕梁、板的底模的撤除需待砼強度到達(dá)設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求前方可拆模。具體值見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度〔m〕到達(dá)設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率〔%〕板>8100梁、拱、殼≤875﹥8100〔2〕板模板的撤除按照先拆水平桿、再拆立桿的順序，每根主龍骨留1－2根立桿暫不拆，操作人員站在已撤除的空隙，拆去近旁立桿，使其主龍骨自由墜落，再用鉤子將模板鉤下，待該段模板全部脫模后，集中運出。.3墻體模板撤除〔1〕先撤除預(yù)埋螺栓拉桿等附件，再撤除三角支撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫、交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱〞欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要北明挖段主體結(jié)構(gòu)模板交底內(nèi)容：〔2〕模板撤除時，混凝土強度能保證其外表及楞角不因撤除模板受損壞，方可撤除。〔3〕拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。〔4〕拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。〔5〕冬季施工時模板撤除后及時進(jìn)行保溫，保溫材料采用草簾。3.質(zhì)量要求3.1主控工程模板的安裝支撐體系牢固、可靠。模板的清理不得污染接茬部位的鋼筋和混凝土上。模板的撤除強度到達(dá)要求規(guī)定前方可進(jìn)行撤除。3.2一般工程模板接縫不漏漿，接縫寬度≤1.5mm。模板與砼接觸外表清理干凈并采取防粘結(jié)措施，模板上不得漏涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。梁、頂板起拱高度準(zhǔn)確、順直、不出現(xiàn)彎折。模板撤除時應(yīng)保證其外表及棱角不受損傷。模板撤除時不應(yīng)對樓層形成沖擊，撤除的模板和支架分散堆放并及時清運。主要控制允許偏差模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞的允許偏差項目允許偏差〔mm〕檢查方法墻、梁、柱軸線位移3用尺量檢查標(biāo)高±3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量墻、梁柱截面尺寸±3用尺量檢查每層垂直度3用2m托線板相鄰兩板外表高底差2用直尺和尺量檢查外表平整度2用靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移2用尺量檢查預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移2用尺量檢查預(yù)留螺栓中心線位移2用尺量檢查外露長度+5、0