廢氣處理工藝說明及廢物利用策劃書

本文匯聚以下工藝:有機廢氣治理工藝、酸性氣體治理工藝、國內(nèi)常用煙氣脫硫工藝、循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝等。旨在為工業(yè)企業(yè)節(jié)能提供參考，加快廢氣治理，還天以“藍(lán)”裝。1、有機廢氣治理工藝干式過濾器先凈化廢氣中漆霧的顆粒物及水份，避免二次污染及保護活性碳。有機廢氣再通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面。最后有機廢氣引入催化燃燒裝置前，先通過預(yù)熱器對廢氣進行先預(yù)熱，再通過催化燃燒床內(nèi)的電加熱器加熱廢氣生成無害的H2O和CO2。燃燒后放出大量的熱量，可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預(yù)熱能耗。工藝特點：1.適合處理常溫、大風(fēng)量、中、低濃度的有機廢氣;2.不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低;3.吸附劑選用優(yōu)質(zhì)蜂窩狀活性炭，具有使用壽命長、運行阻力低、凈化效率高的特點;4.催化低溫分解，預(yù)熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達(dá)97%;5.設(shè)備運行穩(wěn)定，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便;6.整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，可靠;7.系統(tǒng)安全設(shè)施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機。適用范圍：在化工、印染、塑料、機械、儀表、電線電纜、漆裝線、電機、發(fā)動機、汽車、摩托車、自行車、家電、印刷，磁帶，制鞋等行業(yè)和部門所揮發(fā)或泄露出的有機廢氣與臭味、如苯類、醇類、酮類、醛類、脂類、醚類、烷烴類等溫合有機廢氣的脫除、凈化，均可采用本工藝。2、酸性氣體治理工藝酸性廢氣通過各支管將各設(shè)備、區(qū)域產(chǎn)生的廢氣收集，進入主風(fēng)管，通過廢氣處理洗滌塔利用氣體與液體間的接觸，將氣體中污染物傳送到液體中，然后再將清潔之氣體與被污染的液體分離凈化，最后由防腐風(fēng)機抽吸至活性炭吸附床吸附廢氣中的有害成分，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的方法。整個工藝根據(jù)現(xiàn)場要求可選擇PP，玻璃鋼等防腐材料，例如PP鳳管、玻璃鋼風(fēng)機等。設(shè)計工藝：廢氣→→PP風(fēng)管→→廢氣處理洗滌塔→→防腐風(fēng)機→→活性炭吸附床→→排放工藝特點：本工藝前后銜接合理而流暢，上一級處理單元都為下一級處理單元做了很好的鋪墊，可使得整個系統(tǒng)長期處于正常的運行狀態(tài)，保證處理效果，使廢氣能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。另外，本工藝能耗省，運行費用低，全部構(gòu)筑物可布置到最緊湊的程度，最大限度地節(jié)約用地。適用范圍：適用與電子工業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、PCB制造業(yè)、LCD制造業(yè)、鋼鐵金屬工業(yè)、電鍍及金屬表面處理工業(yè)、酸洗制程、染料/制藥/化學(xué)工業(yè)、除臭/氯氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去除、其他水溶性空氣污染。3、國內(nèi)常用煙氣脫硫工藝石灰石——石膏法脫硫工藝。是世界上應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù)，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝。噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaSO3,煙氣中的SO2被脫除。與此同時，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進入除塵器被收集下來。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進行循環(huán)利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟、工藝流程較為簡單、系統(tǒng)可靠性高等特點，脫硫率可達(dá)到85%以上。該工藝在美國及西歐一些國家有一定應(yīng)用范圍(8%)。脫硫灰渣可用作制磚、筑路，但多為拋棄至灰場或回填廢舊礦坑。磷銨肥法煙氣脫硫工藝。磷銨肥法煙氣脫硫技術(shù)屬于回收法，以其副產(chǎn)品為磷銨而命名。該工藝過程主要由吸附(活性炭脫硫制酸)、萃取(稀硫酸分解磷礦萃取磷酸)、中和(磷銨中和液制備)、吸收(磷銨液脫硫制肥)、氧化(亞硫酸銨氧化)、濃縮干燥(固體肥料制備)等單元組成。它分為兩個系統(tǒng)：煙氣脫硫系統(tǒng)——煙氣經(jīng)高效除塵器后使含塵量小于200mg/Nm3，用風(fēng)機將煙壓升高到7000Pa，先經(jīng)文氏管噴水降溫調(diào)濕，然后進入四塔并列的活性炭脫硫塔組(其中一只塔周期性切換再生)，控制一級脫硫率大于或等于70%，并制得30%左右濃度的硫酸，一級脫硫后的煙氣進入二級脫硫塔用磷銨漿液洗滌脫硫，凈化后的煙氣經(jīng)分離霧沫后排放。肥料制備系統(tǒng)——在常規(guī)單槽多漿萃取槽中，同一級脫硫制得的稀硫酸分解磷礦粉(P2O5含量大于26%)，過濾后獲得稀磷酸(其濃度大于10%)，加氨中和后制得磷氨，作為二級脫硫劑，二級脫硫后的料漿經(jīng)濃縮干燥制成磷銨復(fù)合肥料。爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝。爐內(nèi)噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進行，受到傳質(zhì)過程的影響，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應(yīng)器內(nèi)，增濕水以霧狀噴入，與未反應(yīng)的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進而與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)。當(dāng)鈣硫比控制在2.0~2.5時，系統(tǒng)脫硫率可達(dá)到65~80%。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于露點溫度10~15℃，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發(fā)，未反應(yīng)的吸收劑、反應(yīng)產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來。該脫硫工藝在芬蘭、美國、加拿大、法國等國家得到應(yīng)用，采用這一脫硫技術(shù)的最大單機容量已達(dá)30萬千瓦。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。由鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣從吸收塔(即流化床)底部進入。吸收塔底部為一個文丘里裝置，煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快，并在此與很細(xì)的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈磨擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進入再循環(huán)除塵器，被分離出來的顆粒經(jīng)中間灰倉返回吸收塔，由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)達(dá)百次之多，故吸收劑利用率較高。此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀，其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應(yīng)完的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當(dāng)燃煤含硫量為2%左右，鈣硫比不大于1.3時，脫硫率可達(dá)90%以上，排煙溫度約70℃。此工藝在國外目前應(yīng)用在10~20萬千瓦等級機組。由于其占地面積少，投資較省，尤其適合于老機組煙氣脫硫。海水脫硫工藝。海水脫硫工藝是利用海水的堿度達(dá)到脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。在脫硫吸收塔內(nèi)，大量海水噴淋洗滌進入吸收塔內(nèi)的燃煤煙氣，煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去，凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧、經(jīng)煙氣換熱器加熱后排放。吸收二氧化硫后的海水與大量未脫硫的海水混合后，經(jīng)曝氣池曝氣處理，使其中的SO32-被氧化成為穩(wěn)定的SO42-，并使海水的PH值與COD調(diào)整達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放大海。海水脫硫工藝一般適用于靠海邊、擴散條件較好、用海水作為冷卻水、燃用低硫煤的電廠。海水脫硫工藝在挪威比較廣泛用于煉鋁廠、煉油廠等工業(yè)爐窯的煙氣脫硫，先后有20多套脫硫裝置投入運行。近幾年，海水脫硫工藝在電廠的應(yīng)用取得了較快的進展。此種工藝最大問題是煙氣脫硫后可能產(chǎn)生的重金屬沉積和對海洋環(huán)境的影響需要長時間的觀察才能得出結(jié)論，因此在環(huán)境質(zhì)量比較敏感和環(huán)保要求較高的區(qū)域需慎重考慮。電子束法脫硫工藝。該工藝流程有排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產(chǎn)品捕集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經(jīng)過除塵器的粗濾處理之后進入冷卻塔，在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度(約70℃)。煙氣的露點通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內(nèi)完全得到蒸發(fā)，因此，不產(chǎn)生廢水。通過冷卻塔后的煙氣流進反應(yīng)器，在反應(yīng)器進口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于SOx濃度和NOx濃度，經(jīng)過電子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸(H2SO4)和硝酸(HNO3)。然后硫酸和硝酸與共存的氨進行中和反應(yīng)，生成粉狀微粒(硫酸氨(NH4)2SO4與硝酸氨NH4NO3的混合粉體)。這些粉狀微粒一部分沉淀到反應(yīng)器底部，通過輸送機排出，其余被副產(chǎn)品除塵器所分離和捕集，經(jīng)過造粒處理后被送到副產(chǎn)品倉庫儲藏。凈化后的煙氣經(jīng)脫硫風(fēng)機由煙囪向大氣排放。氨水洗滌法脫硫工藝。該脫硫工藝以氨水為吸收劑，副產(chǎn)硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經(jīng)煙氣換熱器冷卻至90~100℃，進入預(yù)洗滌器經(jīng)洗滌后除去HCI和HF，洗滌后的煙氣經(jīng)過液滴分離器除去水滴進入前置洗滌器中。在前置洗滌器中，氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣，煙氣中的SO2被洗滌吸收除去，經(jīng)洗滌的煙氣排出后經(jīng)液滴分離器除去攜帶的水滴，進入脫硫洗滌器。在該洗滌器中煙氣進一步被洗滌，經(jīng)洗滌塔頂?shù)某F器除去霧滴，進入脫硫洗滌器。再經(jīng)煙氣換熱器加熱后經(jīng)煙囪排放。洗滌工藝中產(chǎn)生的濃度約30%的硫酸銨溶液排出洗滌塔，可以送到化肥廠進一步處理或直接作為液體氮肥出售，也可以把這種溶液進一步濃縮蒸發(fā)干燥加工成顆粒、晶體或塊狀化肥出售。4、循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝循環(huán)流化床燃燒是指爐膛內(nèi)高速氣流與所攜帶的稠密懸浮顆粒充分接觸，同時大量高溫顆粒從煙氣中分離后重新送回爐膛的燃燒過程。循環(huán)流化床鍋爐的脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，與石油焦中的硫份反應(yīng)生成硫酸鈣，達(dá)到脫硫的目的。較低的爐床溫度(850℃～900℃)，燃料適應(yīng)性強，特別適合較高含硫燃料，脫硫率可達(dá)80%～95%，使清潔燃燒成為可能。石油焦顆粒在循環(huán)流化床的燃燒是流化床鍋爐內(nèi)所發(fā)生的最基本而又最為重要的過程。當(dāng)焦粒進入循環(huán)流化床后，一般會發(fā)生如下過程：①顆粒在高溫床料內(nèi)加熱并干燥;②熱解及揮發(fā)份燃燒;③顆粒膨脹及一級破碎;④焦粒燃燒伴隨二級破碎和磨損。符合一定粒徑要求的焦粒在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)受流體動力作用，被存留在爐膛內(nèi)重復(fù)循環(huán)的850℃～900℃的高溫床料強烈摻混和加熱，然后發(fā)生燃燒。受一次風(fēng)的流化作用，爐內(nèi)床料隨之流化，并充斥于整個爐膛空間。床料密度沿床高呈梯度分布，上部為稀相區(qū)，下部為密相區(qū)，中間為過渡區(qū)。上部稀相區(qū)內(nèi)的顆粒在爐膛出口，被煙氣攜帶進入旋風(fēng)分離器，較大顆粒的物料被分離下來，經(jīng)回料腿及J閥重新回入爐膛繼續(xù)循環(huán)燃燒，此謂外循環(huán);細(xì)顆粒的物料隨煙氣離開旋風(fēng)分離器，經(jīng)尾部煙道換熱吸受熱量后，進入電除塵器除塵，然后排入煙囪，塵灰稱為飛灰。爐膛內(nèi)中心區(qū)物料受一次風(fēng)的流化攜帶，氣固兩相向上流動;密相區(qū)內(nèi)的物料顆粒在氣流作用下，沿爐膛四壁呈環(huán)形分布，并沿壁面向下流動，上升區(qū)與下降區(qū)之間存在著強烈的固體粒子橫向遷移和波動卷吸，形成了循環(huán)率很高的內(nèi)循環(huán)。物料內(nèi)、外循環(huán)系統(tǒng)增加了燃料顆粒在爐膛內(nèi)的停留時間，使燃料可以反復(fù)燃燒，直至燃盡。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的物料參與了外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種循環(huán)運動，整個燃燒過程和脫硫過程就是在這兩種形式的循環(huán)運動的動態(tài)過程中逐步完成的。四川師范大學(xué)成都學(xué)院人文系團總支·學(xué)生會廢物利用策劃書 策劃人：盧丹2013年3月12日四川師范大學(xué)成都學(xué)院人文系團總支·學(xué)生會廢物利用 一、活動背景在這個資源短缺的時代，人人都倡導(dǎo)環(huán)保，低碳綠色的生活，順應(yīng)時代的潮流，環(huán)保節(jié)約應(yīng)該從我們做起，從我們?nèi)粘５男∈伦銎?。在我們的日常生活?dāng)中，我們產(chǎn)生了許多的廢物，但是有許多的廢物如果我們加以利用，那么我們就會變廢為寶，這些廢物就會變成許多有價值并且很有創(chuàng)意的東西。二、活動主題倡導(dǎo)環(huán)保，“變廢為寶”。三、活動目的及意義 倡導(dǎo)綠色生活，讓我們從身邊的小事做起，利用身邊可以再次利用的廢物，變廢為寶，過真正的低碳生活。作為新時代的大學(xué)生，我們將來是時代的接班人，我們從日常生活當(dāng)中的小事做起，養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，并且學(xué)會利用身邊的廢物，也是起了帶頭的作用，在學(xué)校當(dāng)中也會形成節(jié)約的潮流；另一方面來說，也是鼓勵同學(xué)們積極動手，開動思維。四、活動單位主辦單位：四川師范大學(xué)成都學(xué)院人文系團總支·學(xué)生會五、活動時間2013年4月22日—2013年4月30日六、活動地點前期的宣傳活動當(dāng)中，需要到各班宣傳，然后在活動中心設(shè)置固定的地點收取作品。七、活動領(lǐng)導(dǎo)小組及參與人領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：主席郭婷玉副組長：團總支副書記江禮洋、副主席劉奧、副主席王凱奇組員：人文系團總支·學(xué)生會全體成員參與人：在四川師范大學(xué)成都學(xué)院全體學(xué)生當(dāng)中選拔邀請嘉賓：藝術(shù)系的相關(guān)老師八、活動流程活動前期：召開人文系團總支·學(xué)生會全體成員的會議，告知要我系學(xué)生會要舉辦倡導(dǎo)節(jié)約的動，讓大家積極參與到活動當(dāng)中來。根據(jù)各個部門的性質(zhì)，分配各個部門的相關(guān)工作，各部門各司其職。然后有我系學(xué)生會宣傳部畫一個以此次活動有關(guān)的宣傳，進行一個前期的宣傳，讓學(xué)校的同學(xué)知道我系在舉辦這個活動，并且對于我們這個活動有一個大概的了解。然后是印傳單，傳單的內(nèi)容包括活動進行的時間、報名的地點、比賽的規(guī)則和獎項的設(shè)置。在這之后是由各個部門到學(xué)校的各個班進行宣傳，讓同學(xué)們了解我們的活動。用為期一天的時間進行全面的宣傳，讓同學(xué)們都知道我們的活動，激發(fā)他們的興趣，并且積極的參與進來，相信我們的學(xué)校有許多愛好動手的同學(xué)?；顒又衅冢涸谛麄髦?，讓同學(xué)們有一個星期的準(zhǔn)備時間。之后在活動中心設(shè)一個報名點，并且展出我們的展板，用為期兩天的時間來收取同學(xué)們的作品，在收取作品的同時要讓同學(xué)們填一個報名表，報名表的內(nèi)容有姓名、系別、專業(yè)、班級、聯(lián)系方式、作品的名稱，并且要再交作品時需要附帶作品的作品。收取的作品要交到邀請的老師處，讓老師用