精鉛生產(chǎn)工藝參數(shù)偏離控制范圍時的調(diào)整措施

精鉛生產(chǎn)工藝參數(shù)偏離控制范圍時的調(diào)整措施Ⅰ、陽極板含銅超標時：（要求陽極板含銅小于0.03％）1、在加硫磺除銅操作過程，加強對溫度控制，一定要控制在330～340℃：加硫之前肥渣一定要撈干凈，（鉛面有鏡像）：加硫過程要緩慢地加入漩渦中，防止硫磺被燃燒，2、如果陽極板含銅在0.08％一下時，可繼續(xù)使用，但要作出明顯標識，并適當降低電流密度。3、如果陽極板含銅在0.08％以上，應及時回鍋，進行二次加硫處理。Ⅱ、陽極板含砷、銻偏離范圍時：（要求As+Sb=0.6～0.8％）1、如果通過粗鉛搭配砷加銻仍低于0.5％時，則在澆板前加入鉛銻合金調(diào)整含銻量，在加入鉛銻合金時要將其破碎，從攪拌機漩渦中加入，并適當降低電流密度。2、如果通過粗鉛搭配，陽極板含銻仍高于0.8％時，則在最終精煉時延長攪拌時間1～2小時，或采用堿性精煉。Ⅲ、電解液中總酸偏離范圍時：（90～135g/l）1、如果總酸超過135g/l,則停止補充新酸，直至降至135g/l一下。2、如果總酸降低90g/l,則在補充液體時加入新酸，每天補充1～1.5t高濃度新酸（儲酸槽內(nèi)約10cm）3、為了維持總酸穩(wěn)定，每天每系統(tǒng)補充濃度＞12%的新酸約1t。Ⅳ、電解液中Pb2+偏低時：（40～80g/l）。1、加強跑、冒、滴、漏情況的檢查，減少損失。2、確保蒸汽供應，加強陽極泥洗滌，充分回收其中的酸鉛。3、在制液池中加入pbO2放入新酸，用壓縮空氣攪拌，反應后的液體作為新酸補充進相應的系統(tǒng)。4、生產(chǎn)時電流密度應相應的降低。Ⅴ、成品鉛中含Sb超標時：（0.001%）銻的最終除去主要是在成品澆注時靠氧化法將銻氧化，而在銻氧化之前有Zn、Sn、As等雜志被氧化，所以需要一定的攪拌氧化時間，因此成品Sb超標，在最終精煉時是能解決的。加強監(jiān)督，操作時是否按操作規(guī)程操作。如果氧化精煉按操作規(guī)程操作，Sb仍然超標，可延長氧化時間；超標較多時，改為堿性精煉。對不合格的處理：Sb不合格可分散回鍋或集中進行重新鑄錠，集中回鍋要進行再次攪拌或加堿。Ⅵ、成品鉛中含銅超標時：（0.001％）成品鉛中含量銅超標主要由于機械夾雜（污染）引起，尤其是銅棒。（如果是粗鉛污染時，含Ag及其他雜質(zhì)會同時上升）。銅不合格成品的處理：（考慮到初煉成本過高）可在成品質(zhì)量穩(wěn)定時，每鍋回爐少量銅不合格來分散處理。Ⅶ、成品鉛中含銀超標時：（0.0005％）1、如果是由于陽極板含銀引起成品中銀超標，則在初練配料時竟可能降低陽極板銀含量（最好在2500g/t以下）。2、如果無料可配，陽極板含Ag超過2500g/t，則適當采取調(diào)整電流密度。同時，嚴格要求陽極板含As、S