固體廢物的預(yù)處理

第三章固體廢物的預(yù)處理第一節(jié)固體廢物的壓實(shí)其次節(jié)固體廢物的裂開第三節(jié)固體廢物的分選第四節(jié)污泥的濃縮和脫水第五節(jié)固體廢物的穩(wěn)定和固化第一節(jié)固體廢物的壓實(shí)一、壓實(shí)的目的和原理二、壓實(shí)設(shè)備三、壓實(shí)工程設(shè)計(jì)要點(diǎn)一、壓實(shí)的原理和目的(一)壓實(shí)的概述原理：利用機(jī)械的方法削減垃圾的空隙率，將空氣擠壓出來增加固體廢物的聚攏程度。壓實(shí)的目的：１〕增加容重和減小體積，便于裝卸和運(yùn)輸，確保運(yùn)輸安全與衛(wèi)生，降低運(yùn)輸本錢；２〕制取高密度惰性塊料，便于貯存、填埋或作建筑材料。固體廢物壓實(shí)處理的優(yōu)點(diǎn)：１〕減輕環(huán)境污染；２〕快速安全造地；３〕節(jié)約填埋或貯存場(chǎng)地?！捕硥簩?shí)的物理根底固體廢物三相物理組成：固體顆粒和顆粒之間的空隙〔空氣和水分〕Vm=Vs+Vv其中Vm為固體廢物總體積Vs為固體顆粒體積〔包括水分〕Vv為固體顆粒之間的空隙體積描述固體廢物空隙物理指標(biāo)空隙比e=Vv/Vs空隙率n=Vv/Vm固體廢物總質(zhì)量Wm=Ws+WwWs:固體顆粒質(zhì)量，Ww：固體中水分質(zhì)量固體廢物濕密度：ρw=Wm/Vm固體廢物干密度：ρd=Ws/Vm(三)固體廢物的壓實(shí)表示方法容重:即為固體廢物的干密度。度。某種廢物的固體廢物的壓實(shí)程度可以用壓縮比來表示。壓縮比即固體廢物經(jīng)壓實(shí)處理后體積減小的倍數(shù)，用下式來表示:R=Vf/Vi為固體廢物體積壓縮比;Vf為廢物壓縮后的最終體積;Vi為廢物壓縮前的原始體積。所謂壓實(shí)處理，就是通過消耗壓力能來提高廢物的容重。3~5。同時(shí)承受裂開與壓實(shí)二種技術(shù)可使壓縮倍數(shù)增加到5~10。實(shí)后，體積可削減60%~70〔2.5~3.。日本承受高壓壓實(shí)方法處理城市垃圾，壓力=258kg/m3，垃圾密度=1125.4~1380kg/m3BOD6000ppm2OOppmCOD800Oppm15Oppm跡。二、壓實(shí)設(shè)備1、壓實(shí)設(shè)備：金屬類廢物壓實(shí)器A.三向聯(lián)合式壓實(shí)B.回轉(zhuǎn)式壓實(shí)器城市垃圾壓實(shí)器A.高層住宅垃圾壓實(shí)器B.城市垃圾壓實(shí)器２壓實(shí)流程3. 壓實(shí)器的選擇主要針對(duì)壓縮比，應(yīng)中選擇適宜的壓縮比和使用壓力。應(yīng)對(duì)不同的廢物承受不同的壓縮機(jī)。用壓實(shí)裝置與后繼處理過程也有關(guān)、應(yīng)當(dāng)綜合考慮。三、固體廢物壓實(shí)工程設(shè)計(jì)要點(diǎn)被壓實(shí)廢物的物理特征；供料傳輸方式；對(duì)壓實(shí)后廢物的處理方法與利用途徑；壓實(shí)機(jī)械特征參數(shù)；壓實(shí)機(jī)械的操作特性；操作地點(diǎn)選擇。其次節(jié)固體廢物的裂開一、裂開原理和目的二、裂開方法三、裂開設(shè)備一、裂開原理和目的變碎的操作過程統(tǒng)稱裂開。裂開是固體廢物處理技術(shù)中最常用的預(yù)處理工藝。原理：利用外力抑制固體廢物質(zhì)點(diǎn)間的內(nèi)聚力而使大塊固體廢物分裂成小塊的過程。目的1〕原來不均勻的固體廢物經(jīng)裂開或粉磨之后簡(jiǎn)潔均勻全都，可提高燃燒、熱解、熔燒、壓縮等作業(yè)的穩(wěn)定性和處理效率；2〕固體廢物粉碎后容積削減，便于壓縮、運(yùn)輸、貯存和高密度填埋和加速復(fù)土復(fù)原；3〕固體廢物粉碎后，原來聯(lián)生在一起的礦物或聯(lián)結(jié)在一起的異種材料等單體分別，便于從中分選、揀選回收有價(jià)物質(zhì)和材料；4〕防止粗大、銳利廢物損壞分選、燃燒、熱解等設(shè)備或爐腔；5〕為固體廢物的下一步加工和資源化作預(yù)備。裂開比、裂開段與裂開流程1.裂開比削減的倍數(shù)。②類型：裂開比=碎前max直徑/碎后max直徑〔?！砳=Dmax/Dmax 極限裂開比，應(yīng)用于機(jī)械選擇裂開比=碎前平均粒度/碎后平均粒度i=Dcp/Dcp 真實(shí)裂開比，應(yīng)用與科研理論爭(zhēng)論中2、裂開段固體廢物每經(jīng)過一次裂開機(jī)或磨碎機(jī)稱為一個(gè)裂開段。對(duì)于固體廢物進(jìn)展屢次裂開，裂開比i=各段裂開比之乘積即：i=i1·i2·i3 in越多，裂開流程就越簡(jiǎn)潔，工程投資相應(yīng)增加，因此，在可能的條件下，應(yīng)盡量承受一段或兩段裂開流程。3.裂開流程二、裂開方法非機(jī)械裂開法：低溫裂開，熱力裂開，減壓裂開和超聲波粉碎法。機(jī)械裂開法：選擇裂開機(jī)因素①裂開程度力氣；②固體廢物性質(zhì)〔硬度、材料性質(zhì)、外形、水分；③對(duì)產(chǎn)品要求；粒徑、外形④供料方式；⑤現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件三、裂開設(shè)備顎式裂開機(jī)簡(jiǎn)潔搖擺顎式裂開機(jī)簡(jiǎn)潔搖擺顎式裂開機(jī)沖擊式裂開機(jī)1〕還擊式裂開機(jī)2〕錘式裂開機(jī)BJD型一般錘式裂開機(jī)BJD型裂開金屬切屑錘式裂開機(jī)HammerMills型錘式裂開機(jī)Novorotor型雙轉(zhuǎn)子錘式裂開機(jī)輥式裂開機(jī)剪切式裂開機(jī)1〕往復(fù)式剪切裂開機(jī)2〕Lindemann式剪切裂開機(jī)3〕旋轉(zhuǎn)剪切裂開機(jī)球磨機(jī)特別裂開設(shè)備1〕低溫冷凍裂開；2〕濕式裂開；3〕半濕式選擇性裂開分選。顎式裂開機(jī)的主要類型〔用于壓碎+劈斷+及折斷〕1858年。優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)潔，工作牢靠，制造簡(jiǎn)潔，修理便利。類型： 1.動(dòng)顎作簡(jiǎn)潔搖擺〔見圖2-7〕2.動(dòng)顎作簡(jiǎn)潔搖擺〔2-8〕簡(jiǎn)潔搖擺顎式裂開機(jī)〔偏心軸與顎板不一〕裂及折斷。裂開后的物料自動(dòng)從裂開腔內(nèi)落下。簡(jiǎn)潔搖擺顎式裂開機(jī)〔偏心軸與顎板合一〕向有搖擺，同時(shí)在垂直方向上也運(yùn)動(dòng)，是一種簡(jiǎn)潔運(yùn)動(dòng)，故稱為簡(jiǎn)潔搖擺顎式裂開機(jī)。優(yōu)點(diǎn)：裂開產(chǎn)品較細(xì)，裂開比大〔一般可達(dá)4~，簡(jiǎn)擺只能到達(dá)3~。Hazemag型沖擊式裂開機(jī)錘式裂開機(jī)〔用于壓碎+劈斷+折斷〕BJD型一般錘式裂開機(jī)BJD型裂開金屬切屑錘式裂開機(jī)HammerMills型錘式裂開機(jī)Novorotor型雙轉(zhuǎn)子錘式裂開機(jī)輥式裂開機(jī)輥式裂開機(jī)雙輥式裂開機(jī)剪斷裂開〔剪切裂開〕往復(fù)式剪切裂開機(jī)Lindemann式剪切裂開機(jī)旋轉(zhuǎn)剪切裂開機(jī)該機(jī)的缺點(diǎn)是當(dāng)混進(jìn)硬度大的雜物時(shí)，易發(fā)生操作事故。球磨機(jī)球磨機(jī)主要由圓柱形筒體、端蓋、中空軸頸、軸承和傳動(dòng)大齒圈等部件構(gòu)成。主要用途：用煤矸石生產(chǎn)水泥、磚瓦、矸石棉、化肥和提取化工原料等，用鋼渣生產(chǎn)水泥、磚瓦、化肥、溶劑以及對(duì)垃圾堆肥深加工等。低溫冷凍裂開原理：不同的物質(zhì)脆化溫度的差異進(jìn)展選擇性裂開。固體廢物各組分物質(zhì)在低溫冷凍(-60~-120℃)質(zhì)易冷脆，另一些物質(zhì)則不易冷脆。利用低溫變脆既可將一些廢物有效地裂開選擇性分選?！惨旱哂兄评錅囟鹊?、無毒、無爆炸危急和貨源充分等優(yōu)點(diǎn)。但是所需的液氮量較大，因而費(fèi)用昂貴。例如以塑料加橡膠復(fù)合制品為例，每噸需300kg液氮裂開對(duì)象僅限于常溫難以裂開的廢物，如橡膠和塑料。低溫裂開應(yīng)用：1.塑料低溫裂開；2.回收各種金屬的低溫裂開；3汽車輪胎的低溫裂開。塑料的低溫裂開有關(guān)塑料的低溫裂開的爭(zhēng)論成果可以歸納如下各種塑料的脆化點(diǎn)：PVC(聚氯乙烯):-5℃~-20℃PE(聚乙烯):-95℃~-135℃PP(聚丙烯):0℃~20℃低溫時(shí)，沖擊裂開動(dòng)力比常溫時(shí)要小得多(3)膜狀塑料難于低溫裂開(4)低溫裂開機(jī)應(yīng)選擇以沖擊力為主、拉力和剪切力為次要考慮因素的裂開機(jī)為適宜。從混合物中回收金屬的低溫裂開利用低溫裂開技術(shù)從有色金屬混合物、包覆電線等固體廢棄物中回收銅、鋁、鋅(-72℃，1min)，25mm97.2%100%;25mm100%(2.8%0%)。低溫冷凍裂開工藝流程低溫裂開汽車輪胎濕式破碎濕式裂開的優(yōu)點(diǎn)：使含紙垃圾變成均質(zhì)漿狀物，可按流體處理；不會(huì)滋生蚊蠅和惡臭，衛(wèi)生條件好；不會(huì)產(chǎn)生噪聲、發(fā)熱和爆炸等；脫水有機(jī)殘?jiān)馁|(zhì)量、粒度大小和水分等變化?。辉诨瘜W(xué)物質(zhì)、紙和紙漿、礦物等處理中均可使用，但更適用于回收垃圾中的紙纖維、玻璃、鐵和有色金屬。半濕式選擇性裂開分選利用各種不同物質(zhì)在確定均勻濕度下，因固體廢物的強(qiáng)度、脆性〔耐沖擊性、耐壓縮性、耐剪切性〕不同而裂開成不同粒度的原理來分選不同物質(zhì)。半濕式選擇性裂開分選裝置系統(tǒng)示意圖見右圖。第三節(jié)固體廢物分選一、篩分二、重力分選三、磁力分選四、電力分選五、浮選六、其他分選方法七、分選回收工藝系統(tǒng)一、固體廢物分選 篩分〔一〕定義 篩分是利用篩子將物料中小于篩孔的細(xì)粒物料透過篩面，而大于篩孔的粗粒物料留在篩面上，完成粗、細(xì)料分別的過程。粒度差，確定孔徑的篩網(wǎng)上振動(dòng),通過篩孔的和不能通過的粒子群分開的過程?！捕澈Y分原理1、篩分過程①易于穿過篩孔的顆粒，能穿過物料層到達(dá)篩面②穿過篩孔2、篩分條件①篩面上物料層松散狀態(tài)、利于粒度分層；②物料和篩子運(yùn)動(dòng)使堵在篩孔上顆粒脫離篩面其中：難篩顆粒：粒度接近于篩孔的渣粒3/4的顆粒篩分概率：顆粒通過篩孔的可能性四篩分設(shè)備固定篩滾筒篩慣性振動(dòng)篩共振篩篩分設(shè)備：固定篩固定篩的篩面有很多平行排列的篩條組成，可以水平安裝或傾斜安裝。優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)潔、不耗用動(dòng)力、設(shè)備費(fèi)用低和修理便利。型式：1〕格篩 2〕棒條篩篩分設(shè)備：滾筒篩筒繞軸緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)。一端進(jìn)料，筒體出細(xì)料，另一端出粗料。慣性振動(dòng)篩慣性振動(dòng)篩是通過有不平衡物體的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心慣性力使篩箱產(chǎn)生振動(dòng)的一種篩。慣性振動(dòng)篩適用于細(xì)粒廢物〔0.1~15mm〕的篩分，也可用于潮濕及粘性廢物的篩分。共振篩共振篩是利用連桿裝有彈簧的曲柄連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，使篩子在共振態(tài)下進(jìn)展篩分。共振篩的工作過程是篩箱的動(dòng)能和彈簧的位能相互轉(zhuǎn)化的過程。優(yōu)點(diǎn)：處理力氣大、篩分效率高、耗能少，構(gòu)造緊湊。缺點(diǎn)；制造工藝簡(jiǎn)潔，機(jī)體笨重、橡膠彈簧易老化。二、重力分選定義和原理：重力分選是依據(jù)固體廢物在介質(zhì)中比重〔或密度差〕進(jìn)展分選的一種方法。顆粒群產(chǎn)生松散分層和遷移分別。從而得到不同密度的產(chǎn)品。分類：按介質(zhì)不同，固體廢物的重力分選可分為：重介質(zhì)分選，2.跳汰分選，3.風(fēng)力分選，4.搖床分選，5.慣性分選〔一〕風(fēng)力分選小進(jìn)展分選。原理：不同密度、粒度和外形的顆粒在介質(zhì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所受阻力的大小是不同的，因此，不降末速度就越大，反之則小，從而到達(dá)廢物分別的目的。風(fēng)力分選設(shè)備：1〕水平氣流風(fēng)選機(jī)；2〕垂直氣流風(fēng)選機(jī)；3〕傾斜式分別器。沉降末速度顆粒就會(huì)以等速沉降，這個(gè)速度就稱為沉降末速度。顆粒在空氣中的沉降末速度V0為1、下降氣流(自由落體〕 空氣中2、上升氣流3水平氣流應(yīng)用水平氣流風(fēng)選機(jī)構(gòu)造流向示意圖此種裝置的根本構(gòu)造和氣流流向如右圖所示；有用設(shè)備見下頁。垂直氣流風(fēng)選機(jī)構(gòu)造圖曲折形風(fēng)選機(jī)(立式)構(gòu)造圖美國(guó)立式多段垃圾風(fēng)力分選機(jī)〔二〕重介質(zhì)分選度分開的方法稱為重介質(zhì)分選。條件：所選的重介質(zhì)密度〔c〕應(yīng)介于固體廢物中輕物料密度〔L〕和重物料密度〔W〕之間。 L< c< W重介質(zhì)分選到達(dá)分選的目的。重介質(zhì)是由高密度的固體微粒和水構(gòu)成的固液兩相分散體系，它是密度高于水的非均勻介質(zhì)。高密度固體微粒起著加大介質(zhì)密度的作用，故稱為加重質(zhì)。常用的加重質(zhì)有硅鐵、磁鐵礦等。重介質(zhì)分選重介質(zhì)應(yīng)具有密度高、粘度低、化學(xué)穩(wěn)定性好〔不與處理的廢物發(fā)生化學(xué)反響、無毒、無腐蝕性、易回收再生等特性。固液混合介質(zhì)〔重介質(zhì)分選〕原理: 向水中參與高密度固體微粒，使其混合介質(zhì)密度加大調(diào)配成“目的比重介質(zhì)。加重質(zhì)的選擇：硅鐵、磁鐵礦、粒度≤200目重介質(zhì)〔三〕跳汰分選跳汰分選是垂直變速介質(zhì)中按密度分選固體廢物的一種方法粒群〔重質(zhì)組分〕位于下層，從而實(shí)現(xiàn)物料分別。跳汰分選磨細(xì)；混合廢物；不同比重粒子群；垂直脈沖運(yùn)動(dòng)介質(zhì)介質(zhì)：水、空氣類型：水力跳汰，風(fēng)力跳汰〔四〕搖床分選搖床分選是細(xì)粒固體廢物進(jìn)展分選的最為常用的方法之一。度的顆粒最終在床面上呈扇形分布。三、磁力分選〔簡(jiǎn)稱磁選是借助磁選設(shè)備產(chǎn)生了磁場(chǎng)使鐵磁物質(zhì)組分分別的一種方法。磁選主要用于回收或富集黑色金屬，或是在某些工藝中用以排解物料中的鐵質(zhì)物質(zhì)。固體廢物分類：強(qiáng)磁性、中磁性、弱磁性和非磁性等。非磁性顆粒就會(huì)被輸送到預(yù)定的區(qū)域內(nèi)。常用設(shè)備：1〕輥筒式磁選機(jī)；2〕懸掛帶式磁力分選機(jī)；3〕CTN型永磁圓筒式磁選機(jī)磁力分選〔磁力分選，磁流體分選〕根底：固體廢物各組分的磁性差異〔一〕磁選原理1、磁選過程固體廢物：強(qiáng)磁性組分 吸著在磁選設(shè)備上中磁性組分 也可以吸著弱磁性組分 未被吸著非磁性組分 未被吸著磁區(qū) 非磁區(qū)強(qiáng)、中磁性組分→→運(yùn)動(dòng)→→脫落下來?xiàng)l件：F1>F機(jī)>F2F1：于強(qiáng)磁性顆粒上的比磁力F2：于弱磁性顆粒上的比磁力F機(jī)：與磁力方向相反的全部機(jī)械力的合力輥筒式磁選機(jī)此類磁選機(jī)主要由磁輥筒和輸送皮帶組成永磁磁輥筒構(gòu)造示意圖如右圖輥筒磁選機(jī)分選工作示意圖懸掛帶式磁選機(jī)工作示意圖見右圖在垃圾輸送帶的上方，離被分選物料確實(shí)定高度上〔通常<500mm〕懸掛一大型固定磁鐵，并如以下圖配有一傳送帶。輥筒磁選機(jī)分選工作示意圖見下頁CTN型永磁圓筒式磁選機(jī)這種設(shè)備適用于粒度≦0.6mm強(qiáng)磁性顆粒的回收及從鋼鐵冶煉排出的含鐵塵泥和氧化鐵皮中回收鐵，以及回收重介質(zhì)分選產(chǎn)品中的加重質(zhì)。磁流體分選法磁流體分選法〔MHS〕是利用磁流體作為分選介質(zhì)，它在磁場(chǎng)或磁場(chǎng)和電場(chǎng)的聯(lián)用下產(chǎn)生同組分分別。作用的穩(wěn)定分散液。按分選原理和介質(zhì)的不同分類：磁流體動(dòng)力分選和靜力分選。定義:又簡(jiǎn)稱電選,是利用固體廢物中各種組分在高壓電場(chǎng)中電性的差異而實(shí)現(xiàn)分選的一種方法。原理：電選分別過程是在電選設(shè)備中進(jìn)展的，廢物顆粒在電暈-靜電復(fù)合電場(chǎng)電選設(shè)備中的分別過程如右圖所示。電選設(shè)備及應(yīng)用：1〕靜電分選技術(shù)；2〕YD-4型高壓電選機(jī)靜電分選技術(shù)及應(yīng)用這是一種利用各種物質(zhì)的導(dǎo)電率、熱電效應(yīng)及帶電作用的差異而進(jìn)展物料分選的方法。主要用于各種塑料、橡膠和纖維紙、合成皮革、膠卷、玻璃與金屬的分別〔利用右圖這種70%〕YD-4型高壓電選機(jī)及應(yīng)用YD-4型高壓電選機(jī)的構(gòu)造如右圖所示。用雙筒并列式，構(gòu)造合理，緊湊，處理力氣大，效率高，主要作為粉煤灰專用設(shè)備。五、浮選浮選原理浮選工藝過程浮選設(shè)備浮選的應(yīng)用〔一〕浮選的原理留在料漿內(nèi)，通過適當(dāng)處理后廢棄。劑和調(diào)整劑三類。常用的捕收劑有異極性捕收劑〔黃藥和油酸〔脂肪烷烴和環(huán)烷烴〔常用的是煤油；常用的起泡劑有松油、松醇油和脂肪醇等。浮選藥劑1、捕收劑：異極性捕收劑〔極性、非極性〕非極性捕收劑〔脂肪、環(huán)烷〕種類：油類、黃藥、油酸、胺類2、起泡劑：減小水外表張力和在水面上形成穩(wěn)定泡沫3、抑制劑：抑制物質(zhì)可浮性、阻擋捕收劑吸附4、活化劑：促進(jìn)可浮性、消退抑制5、介質(zhì)調(diào)整劑：調(diào)整料漿pH值6、分散與混凝劑捕收劑的典型分子式H H S[H C ---- C O C S ]-Me+H H〔二〕浮選技術(shù)的應(yīng)用粉煤灰浮選回收炭浮選的工藝流程1、料漿的調(diào)制廢物→裂開、磨碎→適當(dāng)濃度的料漿2、加藥調(diào)整捕收劑、起泡劑、介質(zhì)調(diào)整劑〔抑制劑、活化劑〕3、充氣浮選 浮選機(jī)正浮選：浮選有用物質(zhì)反浮選：浮選無用物質(zhì)優(yōu)先浮選：依次浮選，分別用捕收劑和抑制劑混合浮選：共同浮選，用捕收劑和起泡劑浮選的應(yīng)用：①粉煤灰中提取炭②煤矸石中回提硫鐵礦③燃燒灰渣中回收金屬浮選設(shè)備浮選設(shè)備類型很多，我國(guó)使用最多的是機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，其構(gòu)造見右圖。浮選的應(yīng)用我國(guó)已應(yīng)用于從粉煤灰中回收炭，從煤矸石中回收硫鐵礦，從燃燒爐灰渣中回收金屬等。過濾、脫水和枯燥等關(guān)心工序〔在生產(chǎn)實(shí)踐中到底承受哪種分選方式，應(yīng)依據(jù)固體廢物的性質(zhì)、經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合比較后確定〕泡末產(chǎn)品。六、其他分選方法光電分別技術(shù)渦電流分別技術(shù)摩擦與彈跳分選光電分別技術(shù)這是一種利用物質(zhì)外表光反射特性的不同而分別物料的方法。工作示意圖見右圖。渦電流分別技術(shù)這是一種在固體廢物中回收有色金屬的有效方法，具有寬闊的應(yīng)用前景。其工作原理如右圖所示。摩擦與彈跳分選摩擦與彈跳分選是依據(jù)固體廢物中各組分摩擦系數(shù)和碰撞系數(shù)的差異面碰撞彈跳示產(chǎn)生不同的運(yùn)動(dòng)速度和彈跳軌跡而實(shí)現(xiàn)彼此分別的一種處理方法。工作原理見右圖。第四節(jié)污泥的濃縮與脫水一、概述〔一〕污泥的來源〔二〕表征污泥性質(zhì)的主要指標(biāo)1、含水率與含固率2、揮發(fā)性固體3、有毒有害物質(zhì)4、脫水性能〔三〕污泥中的水分及其影響〔四〕污泥處理后的最終出路二、污泥的濃縮工藝〔一〕重力濃縮法〔二〕氣浮濃縮法〔三〕離心濃縮法三、污泥的調(diào)理〔一〕調(diào)理劑無機(jī)調(diào)理劑：適用于真空過濾和板框壓濾①最有效、最廉價(jià)的是鐵鹽：FeCl3·6H2O,Fe2(SO4)·4H2OFeSO4·7H2O，聚合硫酸鐵(PFS)。②鋁鹽：Al2(SO4)2·18H2O、AlCl3、Al(OH)2·Cl,聚合氯化鋁(PAC)鐵鹽常和石灰聯(lián)用：在pH>12時(shí)，可供給Ca(OH)2絮凝體。有機(jī)調(diào)理劑：陽粒子型聚丙烯酰胺等〔二〕調(diào)理效果的影響因素〔三〕污泥的調(diào)理方法1、化學(xué)調(diào)理2、淘洗3、加熱加壓調(diào)理a.高溫加壓調(diào)理b.低溫加壓調(diào)理4、冷凍溶化調(diào)理四、污泥的脫水〔一〕自然干化〔二〕機(jī)械脫水1、真空過濾機(jī)2、板框壓濾機(jī)3、帶壓式壓濾機(jī)4、污泥離心機(jī)技術(shù)和轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)第五節(jié) 固體廢物的穩(wěn)定和固化一、概述二、包膠固化三、玻璃固化四、自膠結(jié)固化五、水玻璃固化一、概述廢物穩(wěn)定處理主要包括中和法與氧化復(fù)原法。廢物固化是用物理-化學(xué)方法將有害廢物固定或包封在惰性基材中使其穩(wěn)定化的一種過程。固化處理方法可按原理分為包膠固化、自膠結(jié)固化、玻璃固化和水玻璃固化?；m用于多種類型的廢物。自膠結(jié)固化只適用于含有大量能成為膠結(jié)劑的廢物。玻璃和水玻璃固化一般只適用于極少量特毒廢物的處理。對(duì)固化處理的根本要求凍融性及足夠的機(jī)械強(qiáng)度等，最好能作為資源加以利用，如作建筑根底和路基材料等；②固化過程中材料和能量消耗要低，增容比要低；③固化工藝過程簡(jiǎn)潔、便于操作；④固化劑來源豐富，價(jià)廉易得；⑤處理費(fèi)用低。衡量固化處理效果的兩項(xiàng)主要指標(biāo)是固化體的浸出率和增容比。浸出率是指固化體浸于水中或其他溶液中時(shí)，其中有害物質(zhì)的浸出速度。測(cè)量和評(píng)價(jià)固化體浸出率的目的：藝條件進(jìn)展比較、改進(jìn)或選擇；②有助于估量各種類型固化體暴露在不同的環(huán)境時(shí)的性能固化體在貯存或運(yùn)輸條件下與水接觸所引起的危急大小。增容比是指所形成的固化體體積與被固化有害廢物體積的比值最終本錢的一項(xiàng)重要指標(biāo)?？箟簭?qiáng)度主要是用來評(píng)價(jià)固化體的抗裂開性，削減固化體對(duì)環(huán)境的污染的可能性。二、包膠固化包膠固化是承受某種固化基材對(duì)廢物塊或廢物堆進(jìn)展包覆處理。水泥固化瀝青固化熱塑性材料固化石灰固化有機(jī)物聚合固化水泥固化水泥固化是以水泥為固化劑將有害廢物進(jìn)展固化的一種處理方法。此法格外適用于處理各種重金屬的污泥。52萬噸鉻渣數(shù)十年致長(zhǎng)期污染水泥固化的工藝過程固化工藝的配方是依據(jù)水泥的種類、處理要求以及廢物的處理要求制定的。固化操作主要嚴(yán)格把握以下幾個(gè)條件：⑴pH值由于大局部金屬離子的溶解度與pHpH值有顯著的影響。會(huì)消滅泌水現(xiàn)象，影響固化塊的強(qiáng)度。⑶凝固時(shí)間⑷其他添加劑蛭石、沸石、粘土礦物、骨料等⑸固化塊的成型工藝混合方法及設(shè)備外部混合法滌，不但消耗人力，還會(huì)產(chǎn)生確定的洗滌廢水。容器內(nèi)混合法程中受限太多。該法適用于處置危害性大但數(shù)量不多的廢物。水泥固化法的應(yīng)用產(chǎn)生的污泥等方面，而后進(jìn)展到工業(yè)有害廢物包括各種含重金屬污泥的處理上。質(zhì)并促進(jìn)水泥凝固。水泥固化法的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)有效地降低污染物的浸出，固化體的強(qiáng)度、耐熱性、耐久性均好，產(chǎn)品適用于投海處置，有的產(chǎn)品可作路基或建筑根底材料。缺點(diǎn)：增容比大，污染物浸出率高，需作涂覆處理；添加劑的使用使處理本錢增加；水泥的堿性能使銨離子變成氨氣釋出。瀝青固化反響，使有害廢物均勻地包涵在瀝青中，形成固化體。耐腐蝕性。此外，它還具有確定的輻射穩(wěn)定性。瀝青固化一般用于處理中、低放射水平的蒸發(fā)殘液，廢水化學(xué)處理產(chǎn)生的沉渣，燃燒爐產(chǎn)生的灰燼、塑料廢物、電鍍污泥、砷渣等。瀝青固化瀝青固化的根本方法：放射性廢物瀝青固化的根本方法有高溫熔化混合蒸發(fā)法、臨時(shí)乳化法和化學(xué)乳化法三種。1、高溫熔化混合蒸發(fā)法高溫熔化混合蒸發(fā)法是將廢液參與預(yù)先熔化的瀝青中，在150~230℃下攪拌混合蒸發(fā)，待水分和其它揮發(fā)組分排出后，將混合物排至貯存器或處置容器中。瀝青固化高溫熔化混合蒸發(fā)法瀝青固化流程。液以確定的速率參與混合槽內(nèi)，在約220℃條件下高速攪拌，使瀝青和廢液充分混合。當(dāng)參與的鹽分與瀝青的重量比達(dá)40%時(shí)，即可把混合物排至貯存桶內(nèi)，待其冷卻硬化后即形成瀝青固化體。器進(jìn)一步凈化，最后經(jīng)過木炭過濾，過濾后排入大氣。瀝青固化2 臨時(shí)乳化法放射性泥漿的臨時(shí)乳化法瀝青固化分三個(gè)步驟進(jìn)展〔1〕將污泥漿、瀝青與外表活性劑混合2〕〔〕進(jìn)一步升溫枯燥，使混合物脫水。雙螺桿擠壓機(jī)的臨時(shí)乳化法瀝青固化流程:第一段溫度為90℃，固體物質(zhì)在此與瀝青產(chǎn)生混合和包涵兩種作用，分別出90%左右的水分；其次段將分別出的水分除去;105~110℃，由雙螺桿擠壓機(jī)得到的混合物尚有5~7%140~1500.5%以下。瀝青固化20%活性成分〔1/32/3烷基苯磺酸鈉)的陰離子乳化劑溶液，外表活性劑與6:100090%活性成分(主要是椰子殼中的氨基丙酮)的陰離子乳化劑?；钚詣┡c干污泥的重量比約為5:100。瀝青固化成。瀝青和料液參與雙螺桿擠壓機(jī)后，被兩根相向旋轉(zhuǎn)的、相互咬合的螺桿不斷攪拌包涵在瀝青中由排出口擠出。瀝青固化雙螺桿擠壓機(jī)具有的優(yōu)點(diǎn)是：(1)蒸發(fā)、固化和枯燥在同一設(shè)備中進(jìn)展，有利于簡(jiǎn)化流程;(2)設(shè)備所占空間較小;(3)瀝青停留時(shí)間短(1.7min)，避開瀝青因長(zhǎng)期受熱而降解及硬化等;(4)混合物在擠壓機(jī)內(nèi)呈薄膜狀分布，削減了蒸發(fā)時(shí)的夾帶現(xiàn)象，(5)猛烈的擠壓推送可使固化體有較高的含鹽量(60%)，從而大大降低運(yùn)行費(fèi)用。其主要缺點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)潔，設(shè)備制造要求高，價(jià)格較貴。瀝青固化化學(xué)乳化法的操作步驟也分三步進(jìn)展:將放射性廢物在常溫下與乳化瀝青混合;將混合物加熱，脫去水分;將脫水枯燥后的混合物排入廢物容器，待冷卻硬化后即形成瀝青固化體。瀝青固化瀝青固化體的性質(zhì)及其影響因素瀝青固化體的主要性能指標(biāo)是它在水中的浸出率，輻照穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。影響瀝青固化體浸出率的因素1、瀝青種類；2、參與的廢物量；3、廢物的化學(xué)組分及混合狀況；4、剩余水分5、某些外表活性劑的影響等。瀝青固化影響瀝青固化體化學(xué)穩(wěn)定性的因素的化學(xué)穩(wěn)定性。例如純?yōu)r青的燃點(diǎn)一般為420℃左右，而在摻入硝酸鹽、亞硝酸鹽后，其燃250~330℃，因而增加了燃燒的危急性。熱塑性材料固化固態(tài)，高溫時(shí)變成粘液，可用來包覆廢物。優(yōu)點(diǎn)：所得產(chǎn)品空隙少；污染物浸出率低；固化材料抗侵蝕性強(qiáng)；不需長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)。缺點(diǎn)：熱效率低；易產(chǎn)生氣泡污染空氣；不宜處理高放射性廢物；設(shè)備費(fèi)用高；對(duì)于在高溫下易分解的廢物、有機(jī)溶劑以及強(qiáng)氧化性廢物不宜使用。塑料固化原理：以塑料為固化劑與有害廢物按確定的配料比，并參與適量的催化劑和填料〔骨料〕進(jìn)展攪拌混合，使其共聚和固化而將有害廢物包涵形成具有確定強(qiáng)度和穩(wěn)定性的固化體。依據(jù)它所用的塑料〔樹脂〕不同，可分為熱塑性塑料固化和熱固性塑料固化；熱塑性塑料有：聚乙烯、聚氯乙烯樹脂等，在常溫下呈固態(tài)，高溫時(shí)可變成熔融膠粘液體，將有害廢物摻合包涵在塑料中，冷卻后即形成塑料固化體。塑料固化化性能差。形成，因而使用便利，簡(jiǎn)潔保證質(zhì)量，適用于對(duì)有害廢物和放射性廢物的固化處理。塑料固化