2023年硫酸儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)

*歐陽(yáng)光明*歐陽(yáng)光明*創(chuàng)編2023.03.07*歐陽(yáng)光明*歐陽(yáng)光明*創(chuàng)編2023.03.07硫酸腐蝕原理及特點(diǎn)

歐陽(yáng)光明〔2023.03.07〕1市面上的硫酸常見(jiàn)的濃度、狀態(tài)及腐蝕特點(diǎn)濃度 狀態(tài) 腐蝕性 特點(diǎn)備注<5%

電化學(xué)腐蝕1〕65%濃度以下的稀硫酸在全部溫度都為復(fù)原為主，腐蝕性；性一般 2〕稀硫酸對(duì)碳鋼的腐蝕速率隨濃度的提高而增加肯定濃度后〔47%～50%是電化學(xué)腐蝕速點(diǎn)〕，腐蝕速率隨濃度的提高而急劇下降；電化學(xué)腐蝕3〕同一濃度的稀硫酸隨著溫度的增加，腐蝕性5～ 稀硫酸為主，腐蝕會(huì)加大；65% 溶液 性格外強(qiáng)4〕雜質(zhì)對(duì)腐蝕也有很大的影響，如含氟、氯等其他離子；溶液的腐蝕性。65～濃硫酸85% 溶液

電化學(xué)腐蝕1)65%～85%硫酸低溫下為復(fù)原性，高溫或沸點(diǎn)下為主 為氧化性；85～高濃度100% 硫酸

為主

硫酸及發(fā)煙硫酸在全部溫度下都呈氧化性；濃硫酸變稀，對(duì)碳鋼的腐蝕性增大；期間，隨溫度上升，其對(duì)碳鋼的腐蝕速率下降；碳鋼在80%～100%的硫酸中可形成鈍化保護(hù)>100% 酸

為主 無(wú)流速、無(wú)沖刷、無(wú)充氣、密封時(shí)可耐受60℃～80℃；以上的發(fā)煙硫酸，會(huì)破壞鈍化膜，腐蝕速120%的發(fā)煙硫酸是氧化性腐蝕的峰值點(diǎn)。硫酸金屬儲(chǔ)罐外壁腐蝕主要為氣相腐蝕，只是弱腐蝕，一般實(shí)行涂裝防腐即可，不是這里爭(zhēng)論的重點(diǎn)。碳鋼在硫酸中發(fā)生的腐蝕過(guò)程是典型的電化學(xué)腐蝕。其化學(xué)反響式表述如下：下：Fe+H2S04→H2+FeS04金屬材料的本質(zhì)、外表狀態(tài)及金屬陰極相雜質(zhì)、硫酸濃度(pH值)、溫度都會(huì)影響到金屬的氫去極化腐蝕。此外，一些物理因素如介質(zhì)流速、固相顆粒、結(jié)垢等也會(huì)影響硫酸的腐蝕性。硫酸儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)類(lèi)型及概況分鋼制儲(chǔ)罐、塑料儲(chǔ)罐和玻璃鋼儲(chǔ)罐，也分為壓力容器類(lèi)和非壓力容器類(lèi)硫酸儲(chǔ)罐，還分為立式和臥式硫酸儲(chǔ)罐。本文僅爭(zhēng)論常壓硫酸儲(chǔ)罐。硫酸不存在較大的蒸汽壓力，無(wú)需承受內(nèi)浮盤(pán)。為隔離空氣及雨水等雜質(zhì)，需要用固定頂保護(hù)罐內(nèi)介質(zhì)，一般實(shí)行自支撐的固定頂，且應(yīng)將加強(qiáng)肋等支撐件設(shè)置在罐頂外壁，并保證在液位下的部件不存在裂紋等缺陷。從安全角度動(dòng)身，一般不在罐頂設(shè)置操作平臺(tái)，為便于操作、檢修，可以設(shè)置獨(dú)立的操作平臺(tái)。假設(shè)必需設(shè)置罐頂平臺(tái)，則在罐頂設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮包括頂部平臺(tái)、管支架等相關(guān)設(shè)施的設(shè)備自重和相關(guān)設(shè)備帶來(lái)的附加載荷的影響。材料選定后，硫酸儲(chǔ)罐的罐體厚度，可按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展計(jì)算或選定，與其它儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)是一樣的，只不過(guò)與一般介質(zhì)的儲(chǔ)罐相比，鋼制硫酸儲(chǔ)罐需要承受較大的腐蝕裕量。碳鋼罐盡量同時(shí)使用陽(yáng)極3mm厚，合金罐、塑料罐、FRP罐或其他襯里罐則一般無(wú)需預(yù)留腐蝕裕量[2]。構(gòu)造設(shè)計(jì)硫酸罐一般應(yīng)至少包括如下管口：硫酸入口，硫酸出口，溢流口，放空口(壓力閥口)，頂部人孔，清掃孔。為削減泄漏，硫酸入口一般設(shè)置在罐頂，并使管口距離罐壁至少1200mm。但有時(shí)由于條件限制，也將人口設(shè)置在靠近頂部的罐壁處。硫酸入口一般應(yīng)承受吸取管的方式，馬上管口內(nèi)伸至液面下。對(duì)側(cè)壁入口，則可用90℃彎頭使管線(xiàn)在罐內(nèi)保持豎直狀態(tài)并到達(dá)上述要求。為保護(hù)罐底，在罐底正對(duì)入口管末端的相應(yīng)位置設(shè)置防沖板。為防止介質(zhì)的虹吸現(xiàn)象，硫酸人口管線(xiàn)應(yīng)開(kāi)放空孔，一般只需12mm的孔即可。硫酸出口一般也實(shí)行內(nèi)伸吸取管的方式，且多承受可拆式構(gòu)造，為2倍以上。硫酸出口也可設(shè)計(jì)成齊平接收的形式。為避開(kāi)充液過(guò)多而引起硫酸大量外溢，需要在罐壁的上部設(shè)置溢流管口，該管口與罐壁內(nèi)外表平齊；也可不設(shè)置該管口，而直接利用高液位儀表掌握進(jìn)料管線(xiàn)上的切斷閥來(lái)到達(dá)目的。為保護(hù)罐壁，全部罐頂?shù)慕邮斩夹枰獌?nèi)伸至少25mm；管壁的接收180℃范圍內(nèi)伸至少25mm。一般狀況下，放空管(壓力閥口)應(yīng)設(shè)置在罐的最高處，且與罐頂內(nèi)外表齊平，假設(shè)儲(chǔ)罐建在室內(nèi)，還應(yīng)將放空口引至室外。對(duì)直180℃彎頭和絲網(wǎng)。為保證硫酸金屬儲(chǔ)罐具有良好的耐腐蝕性，全部位于液位下的焊縫，均應(yīng)為全焊透對(duì)接構(gòu)造，并進(jìn)展局部X射線(xiàn)檢測(cè)。罐頂可以承受搭接焊縫。全部的罐底焊縫，應(yīng)為帶墊板的全焊透對(duì)接焊縫，罐底應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展真空箱試驗(yàn)。罐壁和罐底內(nèi)外表還應(yīng)增加磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。由于硫酸的蒸汽壓力不大，為確保安全，除非另有要求，全部的接收PN2.0MPa的壓力等級(jí)；由于承插焊及螺紋法蘭等法蘭的內(nèi)在構(gòu)造，打算了更簡(jiǎn)潔產(chǎn)生腐蝕，因此，應(yīng)盡量避開(kāi)使用這類(lèi)法蘭。當(dāng)需要承受彎頭時(shí)，為削減磨損腐蝕應(yīng)力和腐蝕開(kāi)裂，應(yīng)盡量承受內(nèi)部有涂層保護(hù)和曲率半徑較大的無(wú)縫彎頭。在接收焊接時(shí)，應(yīng)留意避開(kāi)不同厚度的接收直接焊在一起，在構(gòu)造設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)將焊縫和構(gòu)造不連續(xù)處分開(kāi)。選用墊片時(shí)，應(yīng)盡量使墊片的內(nèi)徑和管口直徑一樣，以避開(kāi)磨損腐蝕和縫隙腐蝕。硫酸儲(chǔ)罐的選材及防腐措施1《市面上的硫酸常見(jiàn)的濃度、狀態(tài)及腐蝕特點(diǎn)》可以看出，針對(duì)不同濃度，不同溫度狀態(tài)的硫酸，耐腐蝕選材也不盡一樣。金屬金屬材質(zhì)硫酸儲(chǔ)罐主要分為三類(lèi)：整體金屬材質(zhì)硫酸儲(chǔ)罐、金屬外殼內(nèi)刷涂料的硫酸儲(chǔ)罐、金屬外殼內(nèi)襯玻璃鋼或鱗片膠泥硫酸儲(chǔ)罐。整體金屬材質(zhì)各種不同金屬或合金的耐硫酸腐蝕性能及作為硫酸儲(chǔ)罐的選擇可行性如下：一般碳鋼不耐80%以下稀硫酸，但可以耐65℃左右的80%～100%的濃硫酸。因碳鋼在這一濃度范圍內(nèi)可形成鈍化保護(hù)膜，因此碳鋼可直接用作為常溫、無(wú)流速、無(wú)沖刷、無(wú)充氣、密封的他防腐處理，外壁只需做一般的弱腐蝕防銹耐候涂裝處理。102%以上的發(fā)煙硫酸，因此不行作為發(fā)煙硫酸儲(chǔ)罐的制造材料96%80%以下的硫酸210℃〔也因外表產(chǎn)生保護(hù)膜〕，但鉛銻不耐具有流速和摩擦沖刷的濃硫酸〔因其破壞了保護(hù)膜〕。因此襯鉛也是常用的耐硫酸腐蝕設(shè)備的制造材料和襯里材料。一般不銹鋼〔304不銹鋼〕5%以下的極稀的硫酸，和碳鋼一樣不直接作為稀硫酸儲(chǔ)罐的制造材料。316L不銹鋼是含鉬不15%濃度以?xún)?nèi)的無(wú)流速、無(wú)沖刷、無(wú)充氣的硫酸溶液和85%～100%濃度的常溫、無(wú)流速、無(wú)沖刷、無(wú)充氣、密封的硫酸。5〕高硅不銹鋼、高合金不銹鋼、鎳鉬鉻合金〔及哈氏合金〕可以同時(shí)耐稀、濃硫酸，可以耐高溫、高速下一切濃度硫酸。其中高硅不銹鋼最廉價(jià)，但高硅不銹鋼抗震差、加工困難、不耐含氟或亞硫酸雜質(zhì)的硫酸溶液〔20號(hào)高合金鋼〕。高硅不銹鋼是硫酸行業(yè)承受最多的合金材料，用來(lái)制造硫酸工廠(chǎng)的枯燥塔、吸取塔、管式分酸器、槽管式分酸器、塔內(nèi)填料支撐箅子板、循環(huán)酸槽、管殼式酸冷卻器、管線(xiàn)、泵、法蘭和閥門(mén)等硫酸生產(chǎn)設(shè)備。但是直接承受高硅不銹鋼來(lái)制造硫酸儲(chǔ)罐，還是不多。6〕60%以下的不充氣的稀硫酸，銀、鈦、鋯、鋁、鎂也都只是適于稀硫酸，一般不直接作為硫酸儲(chǔ)罐制造材料。7〕盡管鉑、金、鈀、鉬這幾類(lèi)金屬材料對(duì)全部濃度的硫酸都具有格外好的耐蝕性能，但這些貴金屬的本錢(qián)都格外昂貴，不行能用它們來(lái)制作硫酸儲(chǔ)罐。碳鋼外殼附加內(nèi)壁防護(hù)措施實(shí)際市面上的金屬硫酸罐，90%以上是承受一般碳鋼制造的，局部發(fā)煙硫酸儲(chǔ)罐是承受合金鋼制造的。80%以下濃度稀硫酸時(shí)，務(wù)必實(shí)行牢靠的防護(hù)措施。目前市面上的使用較多的防護(hù)形式有：碳鋼外殼內(nèi)刷防腐涂料、碳鋼外殼內(nèi)襯橡膠、碳鋼外殼內(nèi)襯玻璃鋼或玻璃鱗片膠泥。承受碳鋼外殼附加防護(hù)措施的硫酸儲(chǔ)罐只是稀硫酸儲(chǔ)罐的方案之一，大多數(shù)時(shí)候，直接承受有機(jī)塑料、玻璃鋼儲(chǔ)罐的性?xún)r(jià)比和使用壽命會(huì)更高。這將在后文闡述。第一類(lèi)：碳鋼外殼內(nèi)刷防腐涂料。這類(lèi)方法一般針對(duì)常溫下低濃度〔45%以下〕稀硫酸碳鋼儲(chǔ)罐。依據(jù)具體濃度大小，選用不同的成膜物的防腐涂料涂刷碳鋼罐內(nèi)壁?；奶幚砗褪┕し椒ê徒饘黉摌?gòu)造涂裝防腐無(wú)異。常選用的防腐涂料有：環(huán)氧防腐涂料、乙烯基酯樹(shù)脂防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、玻璃鱗片防腐涂料、丙烯酸樹(shù)脂工業(yè)防腐涂料、聚氯乙烯含氟螢丹防腐涂料、氯磺化聚乙烯防腐涂料等。其次類(lèi)：金屬外殼內(nèi)襯橡膠。這類(lèi)方法就是襯膠，襯膠防腐防腐多見(jiàn)于硫酸環(huán)境下的碳鋼槽、管件、法蘭等，碳鋼儲(chǔ)罐用襯膠的方法制作的占少數(shù)。橡膠襯里碳鋼硫酸罐也針對(duì)的是中低溫度下的稀硫酸溶液，它兼具耐磨、防空蝕、抗應(yīng)力變化、耐溫度驟變等特別性能，但同時(shí)存在耐熱性較差〔硬質(zhì)橡膠也不超過(guò)85℃〕、不耐具有氧化性的濃硫酸〔80%65℃65%～80%的中等濃度的硫酸〕、導(dǎo)熱性能差等缺陷。硫酸碳鋼儲(chǔ)罐襯膠用的品種以氯丁橡膠〔CR〕和丁基橡膠〔IIR〕居多，CRIIR2。2碳鋼襯膠儲(chǔ)罐耐硫酸簡(jiǎn)表硫酸濃度溫度氯丁橡膠丁基橡膠10％65℃好好30％25℃好好30％65℃一般好50％25℃好好50％65℃不耐好50％100℃不耐一般70％～98%25℃不耐不耐發(fā)煙硫酸25℃不耐不耐第三類(lèi)：金屬外殼內(nèi)襯玻璃鋼或玻璃鱗片膠泥。這類(lèi)方法屬于樹(shù)脂重防腐[3]防腐方法之一。這類(lèi)方案適用于肯定溫度下的稀硫酸。玻璃鋼的耐腐蝕性能主要取決于粘結(jié)料樹(shù)脂種類(lèi)及性能、增加材料種類(lèi)及性能、玻璃鋼固化程度、施工質(zhì)量等。目前市場(chǎng)上適用于80%濃度以下的稀硫酸的碳鋼儲(chǔ)罐內(nèi)襯用玻璃鋼樹(shù)脂主要有環(huán)氧樹(shù)脂、耐腐蝕不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂。其中乙烯基酯樹(shù)脂承受最多，依據(jù)稀硫酸濃度和溫度的不同，選用不3是典型通用乙烯基酯樹(shù)脂牌號(hào)耐硫酸腐蝕性能的簡(jiǎn)表。3典型通用乙烯基酯樹(shù)脂牌號(hào)的耐硫酸性能最高長(zhǎng)期耐受溫度/℃化學(xué)環(huán)境 濃度〔%〕 標(biāo)準(zhǔn)雙酚A型乙烯基酯樹(shù)脂硫酸樹(shù)脂硫酸25100105硫酸50100100硫酸608090硫酸707080硫酸754080硫酸[3]804050硫酸>80NRLS25硫酸〔發(fā)煙〕NRLS25硫酸〔蒸氣〕100120硫酸/苯磺酸/水7/88/56060硫酸/鉻酸19.5/0.47070硫酸/鉻酸混合液10%5065硫酸/甲醇30/5/50硫酸/磷酸10/208080硫酸/磷酸25/258080硫酸/硫化氫50/10100100硫酸/硫酸銅25/35100100硫酸/硝酸10/2.57080硫酸/硝酸20/56580硫酸〔70%〕/硝51/102525酸〔70%〕0～13/0～11/0～硫酸/硝酸/磷酸 656530酸[1]硫酸/硝酸/鹽酸7/3.5/107070硫酸/鹽酸[4，25/1080100硫酸/鹽酸[4，50/154050硫酸/氫氟酸[1]20/65560硫酸/鹽酸/氫氟酸/磷酸/氯化溶劑[1]40/20/5/35/1NRLS25硫酸/鉻酸混合液〔最大濃度506510%〕命〕；/：沒(méi)有相關(guān)準(zhǔn)確數(shù)據(jù)或沒(méi)有進(jìn)展過(guò)相關(guān)試驗(yàn)〔并非肯定不能使用，此時(shí)建議用戶(hù)使用前先自行評(píng)估或者致電供給商詢(xún)問(wèn)〕；[1]：建議在防腐蝕阻擋層內(nèi)層使用兩層有機(jī)外表氈；[3]為最大限硫酸/硝酸/氫氟/60備注說(shuō)明：NR命〕；/：沒(méi)有相關(guān)準(zhǔn)確數(shù)據(jù)或沒(méi)有進(jìn)展過(guò)相關(guān)試驗(yàn)〔并非肯定不能使用，此時(shí)建議用戶(hù)使用前先自行評(píng)估或者致電供給商詢(xún)問(wèn)〕；[1]：建議在防腐蝕阻擋層內(nèi)層使用兩層有機(jī)外表氈；[3]為最大限硫酸/硝酸/氫氟/60度延長(zhǎng)使用壽命，必需后固化；[4]在耐腐蝕阻擋層內(nèi)，建議使用兩層C型玻璃纖維外表氈；[5]在防腐蝕阻擋層或其構(gòu)造層內(nèi)，建議使用耐酸性較佳的玻璃纖維。非金屬材料硅酸鹽材料〔陶瓷、玻璃、搪瓷、耐酸巖石〕、浸漬石墨材料等無(wú)機(jī)盡管可耐大多數(shù)濃度和溫度下的硫酸，常作為槽、塔襯里磚板，并不用于硫酸儲(chǔ)罐的防腐。非金屬材料中用于整體硫酸儲(chǔ)罐的材料常有兩類(lèi)：整體塑料材質(zhì)硫酸罐、整體玻璃鋼材質(zhì)硫酸罐。這兩類(lèi)樹(shù)脂重防腐的方法都只是適用于中低溫度，80%以下稀硫酸儲(chǔ)罐。整體塑料材質(zhì)熱塑性塑料一般適用于中低溫下70%以?xún)?nèi)的稀硫酸，一些特別的含氟塑料可耐高溫高濃度硫酸。熱塑性塑料儲(chǔ)罐主要優(yōu)點(diǎn)是：耐腐蝕性強(qiáng)、操作便利、使用壽命長(zhǎng)、重量輕、對(duì)設(shè)備的運(yùn)輸、安裝、修理都比較有利。PE材質(zhì)儲(chǔ)罐，使用溫度范圍為-70℃～+70℃，可在上限溫50%75%濃度以?xún)?nèi)的硫酸，濃度再高，或高溫下具有氧化性的硫酸，PE材質(zhì)儲(chǔ)罐已經(jīng)不適宜了。PPPE更好，韌性更佳，整體塑料儲(chǔ)罐材質(zhì)更多項(xiàng)選擇PP。PP材質(zhì)儲(chǔ)罐可在使用溫度范圍(-20℃～+120℃)內(nèi)盛放65%以?xún)?nèi)濃度的硫酸，但同樣不能用于強(qiáng)氧化性的硫酸。PVC也可用于整體塑料儲(chǔ)罐，在使用溫度范圍(-40℃～+60℃)內(nèi)適用于65%以?xún)?nèi)濃度的硫酸，也耐不了氧化性的硫酸。經(jīng)過(guò)氯化的氯化聚氯乙烯CPVC80%85℃以下的硫酸溶液。聚四氟乙烯，PTFE240℃以?xún)?nèi)盛放任意濃度的硫酸或發(fā)煙硫酸，聚全氟乙丙稀F46PTFE更好，其材質(zhì)的儲(chǔ)罐也可在200℃以?xún)?nèi)盛放任意濃度的硫酸或發(fā)煙硫酸。含氟類(lèi)塑料是硫酸塑料儲(chǔ)罐最正確的熱塑性塑料選擇，但本錢(qián)格外高，實(shí)際使用極少。硫酸濃度〔%〕AEPR酚醛樹(shù)脂PHR呋喃樹(shù)脂(糠醇型)鄰苯型UPR間苯型UPR雙酚A型UPR雙酚A型VER〔XXX〕酚醛型VER〔XXX〕254010010060709010010550251006025406010010060NR6040LS252540809070NR6025NRNR25708075NR25NRNRNRNR408080NRNRNRNRNRNR4050>80NRNRNRNRNRNRNRLS25發(fā)煙NRNRNRNRNRNRNRLS25實(shí)際場(chǎng)合下，PP、PVC材料的塑料儲(chǔ)罐，由于加工成型的限制，多以標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的中小型立式和臥式的整體貯槽、貯罐為主。3.2.2整體玻璃鋼材質(zhì)熱固性塑料玻璃鋼只適用于長(zhǎng)期浸泡在85%濃度以下的硫酸，并且濃度不同，耐溫級(jí)別不同，對(duì)硫酸蒸汽，耐溫會(huì)更高。實(shí)際場(chǎng)合下，PP、PVC材料的塑料儲(chǔ)罐，由于加工成型的限制，多以標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的中小型立式和臥式的整體貯槽、貯罐為主。3.2.2整體玻璃鋼材質(zhì)熱固性塑料玻璃鋼只適用于長(zhǎng)期浸泡在85%濃度以下的硫酸，并且濃度不同，耐溫級(jí)別不同，對(duì)硫酸蒸汽，耐溫會(huì)更高。FRP材料的耐硫酸的濃度和溫度隨熱固性樹(shù)脂、纖維增加材料的不同而不同。4常見(jiàn)的熱固性樹(shù)脂耐受硫酸溫度(℃)性能匯總命〕。命〕。目前市場(chǎng)上，玻璃鋼硫酸儲(chǔ)罐的耐腐蝕樹(shù)脂選材主要集中在耐腐蝕型不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂兩大類(lèi)，構(gòu)造層依據(jù)耐溫需要選用熱變形溫度過(guò)關(guān)的不飽和聚酯樹(shù)脂。玻璃鋼硫酸儲(chǔ)罐主要有幾類(lèi)：立式平底儲(chǔ)罐、立式圓底儲(chǔ)罐、臥式儲(chǔ)罐、現(xiàn)場(chǎng)纏繞大型儲(chǔ)罐、運(yùn)輸罐〔槽車(chē)罐〕、雙壁罐。更多關(guān)于此類(lèi)玻璃鋼儲(chǔ)罐的細(xì)節(jié)描述，有興趣的讀者可閱讀筆者必將出版的《樹(shù)脂重防腐》一書(shū)。玻璃鋼硫酸儲(chǔ)罐廣泛用于輕工、石油、化工、食品、運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。優(yōu)點(diǎn)如下：1〕輕質(zhì)高強(qiáng)〔1.6-1.9g/cm31/4，但比強(qiáng)度更高〕；2〕耐腐蝕；3〕熱膨脹系數(shù)小，保溫隔熱性能好；4〕非標(biāo)成型便利，修理便利；5〕耐低溫性能好；6〕可在工廠(chǎng)內(nèi)部制作，也可現(xiàn)場(chǎng)制作，如現(xiàn)場(chǎng)纏繞大型立式儲(chǔ)罐。玻璃鋼儲(chǔ)罐主要的制造工藝：一類(lèi)品質(zhì)較低的方法是手工制作的也可先預(yù)制儲(chǔ)罐耐蝕內(nèi)壁平板，固化成型后卷起來(lái)拼接，再制作構(gòu)造增加層；另一類(lèi)品質(zhì)較高的是在模具上制作，通常：1〕依據(jù)需要設(shè)計(jì)制造適宜的模具；2〕模具外表刷或噴純樹(shù)脂；3〕富樹(shù)脂層制作兩層富含樹(shù)脂的外表氈層，以便給耐蝕容器供給較好的耐腐蝕性能和抗?jié)B透性能；4〕使用纏繞或手糊的方法，制作短切氈增加的耐蝕層；5〕使用纏繞或手糊的防腐制作容器的構(gòu)造層，直至到達(dá)所需厚度為止；6〕在容器最外面制作耐候性富樹(shù)脂層；7〕儲(chǔ)罐底座和蓋頂也承受模具并結(jié)合噴射成型制作。玻璃鋼硫酸儲(chǔ)罐由內(nèi)而外主要的構(gòu)造如下：富樹(shù)脂層〔內(nèi)層耐蝕層〕：由耐腐蝕內(nèi)襯樹(shù)脂和外表氈組成，樹(shù)90%1.0～1.5mm；耐腐蝕阻擋層〔次內(nèi)層耐蝕層〕：為防滲層，由無(wú)堿短切纖維和70％～753mm；構(gòu)造層〔增加層〕：該層對(duì)內(nèi)表層和次內(nèi)層起加強(qiáng)作用，抵抗罐體所受外界荷載，保證罐體剛度和強(qiáng)度，一般承受無(wú)堿玻璃布，環(huán)向纏繞與穿插螺旋纏繞結(jié)合，依據(jù)最終性能和耐熱需要承受鄰苯型、間苯型或?qū)Ρ叫筒伙柡途埘?shù)脂。樹(shù)脂含量為40％～50％，厚度達(dá)設(shè)計(jì)要求。外保護(hù)層：為抵抗設(shè)備使用環(huán)境的腐蝕，設(shè)備外壁需制作一層保護(hù)層，以防止構(gòu)造層被環(huán)境浸蝕而失效。為防老化層，在該層中參加抗紫外線(xiàn)吸取劑和石蠟液，減輕貯罐設(shè)備在室外紫外線(xiàn)輻射作用下產(chǎn)生的老化作用，厚度為1.0mm。也可以涂裝一層200µm的耐候涂料。其它防腐蝕措施目前市面上，硫酸在儲(chǔ)存和運(yùn)輸中的耐蝕材料有：1〕93%～100%102%的發(fā)煙硫酸直接承受碳鋼材質(zhì)槽、桶、罐儲(chǔ)存和運(yùn)裝即可；2〕75%～93%中等偏低的硫酸，承受鋼質(zhì)設(shè)備儲(chǔ)存和運(yùn)輸，內(nèi)壁進(jìn)展防腐措施保護(hù)；3〕75%以下稀硫酸承受玻璃鋼材質(zhì)的儲(chǔ)罐和槽車(chē)進(jìn)展儲(chǔ)存和運(yùn)裝。硫酸罐的防腐及運(yùn)行安全措施，除了上述的耐腐蝕材料選擇、構(gòu)造的設(shè)計(jì)合理外，還可以實(shí)行一些其它措施，如降低硫酸流速、電化學(xué)保護(hù)、鈍化、使用掩蓋層保護(hù)及加強(qiáng)和改進(jìn)儲(chǔ)罐運(yùn)行治理等。1〕轉(zhuǎn)變硫酸流淌狀態(tài)。由于碳鋼在硫酸中的抗腐蝕性，取決于其外表生成的一層硫酸亞鐵保護(hù)膜，當(dāng)這層保護(hù)膜被破壞時(shí)，其抗腐蝕力量大大下降，結(jié)果是腐蝕速率急劇增加。為了保護(hù)這層保護(hù)膜，應(yīng)嚴(yán)格限制硫酸的流速，硫酸的流速一般嚴(yán)格掌握在50mm/s以?xún)?nèi)；2〕電化學(xué)保護(hù)。主要是陽(yáng)極保護(hù)法。施加陽(yáng)極保護(hù)后，碳鋼在硫酸