質量管理部管理制度

制度名稱 考勤制度名稱 考勤休假和勞動紀律治理制度 制度文件編號本制度共11頁編寫部門：制度審核人：簽署：生效日期：發(fā)放部門：原輔材料治理制度半成品內部轉移治理制度外銷產品混大樣治理制度出廠產品治理制度檢測設備治理制度金屬平衡報表治理制度質量信息反響處理治理制度檢測時效治理制度檢測準確率治理制度物資領用治理制度質量記錄治理制度質量責任制治理制度第一章 原輔材料質量治理制度

使用。其次條原輔材料入庫后，物資治理部以原輔材料送檢通知單的〕準時〔如有附樣，分析結果單等應隨通知單一起交質量治理部。第三條質量治理部接到通知后，應準時通知檢驗員按《原輔材料檢驗操作規(guī)程》取樣、加工，并送化。

準時報出準確的分析結果。檢驗員按質量標準進展判定，并準時將結果單傳遞給有關部門。物資治理部接到化驗單后，應按《標識和可追檢驗為不合格的原輔材料，質量治理部應按《不合格品掌握程序》的規(guī)定對不合格的原輔材料作出評審結論，必要時會同技術研發(fā)部進展評審。對有質量異議的原輔材料，即分析結果與供給商有差異的，質量治理部應拿留樣重化〔再化兩次，并以兩次重重取樣；否則就要重取樣和化驗。雙方認可的仲裁機構仲裁，并以仲裁結果為準。其次章 半成品內部轉移治理制度第一條內部轉移的半成品由各車間依據(jù)各自相應的操作文件對半成品進展標識；其次條檢驗員依據(jù)相應的《檢驗操作文件》對半成品進展取樣、送化；第三條驗；第四條檢驗員對車間之間相互轉移的半成品依據(jù)相應的標準進展質量判定；第五條應的《產品搬運操作文件》進展搬運；第六條程序》的規(guī)定進展標識，并依據(jù)《不合格品掌握程序》的規(guī)定進展處理；第七條檢驗或試驗記錄第三章 外銷產品混大樣治理制度第一條檢驗員、化驗員各自依據(jù)《檢驗操作文件》或《試驗操作文件》對外銷產品的小樣進展檢驗、化驗，結果報出后，掌握程序》的有關規(guī)定做好原始記錄；其次條間、部門；第三條化；第四條化驗員依據(jù)《試驗操作文件》對樣品進展檢測，并準時報記錄；第五條檢測結果送相第六條關部門和車間。第四章 出廠產品治理制度第一條品進展取樣，做好標識，送化驗班組進展檢測；其次條化驗班組依據(jù)對應的《試驗操作文件》對樣品進展檢測，做好原始記錄；第三條檢驗員依據(jù)技術標準或合同要求對檢測結果進展質量判定，做好記錄，報相關部門或車間；第四條產品進展鉛封；第五條確；第六條書；第七條市場營銷部負責將質量證明書傳給客戶。第五章 檢測設備治理制度第一條計量器具、檢驗儀器及備件必需由負責分類治理計量器掌握程序》建立帳、卡、并按《記錄掌握程序》保存好原始驗收記錄，方可投入使用。其次條2提交驗收報告，通知相關部門拒付、退貨、退修或索賠。第三條３.檢測設備的使用者必需生疏設備的構造、性能、操作、書進展操作，否則不得使用這些設備；第四條４.使用者必需堅持日常的維護、保養(yǎng)，并疼惜儀器設備，妥當保管，常常保持設備、計量器具的干凈，留意設備、計量器具的防塵、防銹；第五條５.設備、計量器具在使用中發(fā)生故障，應準時通知設備掛合格證后，方可重使用，并依據(jù)《記錄掌握程序》的規(guī)定作好記錄。第六條６.公司內所使用的最高計量標準器，必需以檢定規(guī)程規(guī)100%，任何部門，單位不準超期使用標準器；第七條７.公司內全部強制檢定的計量器具，不準越期使用；第八條８.公司內全部在用標準器和工作計量器具，不準“帶病”使用或無有效合格證使用；第九條９.公司全部計量器具由質量治理部依據(jù)《在用計量器具定周期或檢測設備校準周期，并以《周期檢定通知書》的100%；第一零條10.質量治理部應對公司生產、經營、工藝的關鍵部位、點設置的計量器具進展巡回檢查，開展日常的檢測和維護。修理、檢測校準計量器具時應嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。確保計量器具的正常使用、運行。第一一條11.對各部門送修的計量器具應準時進展修理，檢定合無修復價值或經屢次修理仍未到達原技術指標的，由修理知使用部門。第六章 金屬平衡報表治理制度第一條各個車間的金屬平衡盤點工作是企業(yè)經營活動的重要環(huán)節(jié)，對考核生產車間本錢，提高經濟效益至關重要，各有關人員務必高度重視，認真做好此項工作。其次條各檢驗班報表編制人員負責本效勞車間的金屬平衡盤點及報表編制工作，盤點時間為每月的24～26日照常進展。第三條盤點時，固體物料計量要求：異型、合金車間、碳化鎢車但凡在生產車間內的全部物料〔品、廢料、廢品等〕都要進展盤點。第四條盤點記錄要清楚、具體。盤點后，數(shù)字不準隨便改動，以確保盤點數(shù)據(jù)的嚴峻性。第五條點數(shù)據(jù)為準，投入、產出量分別以領料單和報產單為準。第六條〔最遲29〕完成。第七條報表編制人員依據(jù)產品質量狀況，編制相關質量報表。第八條質量治理部要認真審查各盤點人員編制的車間金屬平衡公章送有關領導和部門。第七章 質量信息反響處理治理制度〔必要時請主管副總經理〕分析緣由，按《信息反響表》要求處理。治理制度》處理。公司內部向質量治理部反響的各種質量信息，質量見通報有關部門。規(guī)定作好記錄。第八章 時效的治理制度檢斤、地磅稱量應在接到通知后，半小時趕到現(xiàn)場；計量器具的檢定、修理一般應在收到器具后二天內完成；進廠原輔材料的取樣、送樣應在接到通知后半個工作日完成；10：30臨時需檢驗出廠的產品要按規(guī)定時間內完成檢驗；鎢精礦在接到樣品后，三天內報出檢測結果；其余樣品無特別狀況應在一個工作日報出檢測結果；交貨的狀況下，可適當推遲報出檢測結果。第九章 準確率的治理制度100100%；100%；檢測人員認真填寫結果報告單，報告單填寫的過失率為零；正；牢靠；各化驗班組應依據(jù)《試驗操作文件》在檢測的同時應做好質量記錄。各檢驗、計量班組應建立相應的檢驗、計量質量記錄臺帳。當日發(fā)生的檢驗、計量等質量記錄，必需于當日分別依據(jù)《檢驗操作文件》或《計量操作文件》的有關規(guī)定，做好臺帳；各種質量記錄必需做到記錄清楚、干凈干凈，對消滅錯誤的數(shù)據(jù)，依據(jù)《記錄掌握程序文件》的有關規(guī)定進展修改；凡非本部門人員借閱資料，必需經部門領導同意后，方能辦理借閱手續(xù)；各班的質量記錄由專人負責依據(jù)《記錄掌握程序》的有各種質量記錄的保存期為二年。質量責任制實行公司、部門、班組三級治理制度；質量隱患參照質量事故進展治理；質量事故按造成的經濟損失和不良影響分為一級、二級和三級質量事故；各生產車間內發(fā)生三級以下的質量事故由生產車間負責處理，處理結果應在處理完后二日內報質量治理部備案；公司各職能部門對本部門下發(fā)的各項指令負責；各生產車間、部門要層層制定相應的質量責任制并進展考核；正常程序出廠的產品質量由質量治理部負責；達不到合同標準要求需要出廠的產品，由技術研發(fā)部、質量治理部和市場營銷部共同分析打算，以讓步接收的形式出廠；生產車間有責任對可能影響產品質量的質量隱患在最短的時間內實行措施予以消退；各生產車間應嚴格按產品技術標準，生產工藝規(guī)程進展生產，使用經質量治理部檢定、校正的各種計量器具；質量治理部要嚴格按有關操作文件規(guī)定取樣、化驗，準確報出檢驗結果；市場營銷部要依據(jù)質量治理部下發(fā)的混大樣通知單噴嘜頭，并按要求打托、交付。各部門有責任對各種質量記錄按規(guī)定予以保存，以利于產品質量的可追溯和質量事故緣由的分析；各生產車間有責任協(xié)作質量治理部進展金屬量盤點及完成報表；對緣由進展分析，并制定訂正預防措施，對責任人進展懲罰的程序進展，整個程序應在四個工作