機場擴建工程樁基施工方案演示

樁基施工方案演示一、施工準備1、機械設備計劃序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量單機容量容量小計1全自動沖擊鉆機ZZ-6臺套175KW75KW2小型挖掘機臺套13泥漿泵3PN臺套122KW22KW4臂架式汽車泵臺套15電焊機臺套120KW20KW6污水泵臺套25KW15KW7排漿罐個18汽車吊25噸臺1本工程為基礎施工，主要材料為鋼材，對于鋼材的要求主要包括鋼材進場時的要求和鋼材的驗收。2、材料要求2、材料要求坍落度：要求混凝土入泵坍落度180㎜～220㎜，坍落度過大，混凝土的自身收縮可能會較大，結構易開裂；過小，影響混凝土的施工性能，難于保證混凝土施工質量。和易性：混凝土和易性、保水性好，不離析、不泌水，利于施工從而保證混凝土質量。凝結時間：為了保證混凝土的連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫，要求商品混凝土的初凝時間保證在6小時以上。3、混凝土技術要求挖埋護筒鉆機就位對齊整平鉆機就位對齊整平沖擊成孔（制作鋼筋籠）安放鋼筋籠下導管二次清孔水下澆注混凝土樁位定位測量二、主要施工工藝1、施工工藝流程2．1機械成孔施工工藝（1）樁基定位測量：根據(jù)現(xiàn)場移交的測量定位點，引測樁基坐標及高程，經復核確認后并做好標記及編號。2、主要施工工藝（2）挖埋護筒：鉆孔前，為保證設施穩(wěn)定、孔不偏斜，將圓形鋼護筒埋于地下，埋置深度不小于1.00米，且護筒中心與樁位中心的偏差≤5cm。鋼護筒用厚8mm以上的鋼板做成，上部開設一個溢漿孔。2、主要施工工藝（3）沖擊鉆機就位后，校正沖錘中心對準護筒中心，在沖程0.4～0.8m范圍內應低提密沖，并及時加入石塊與泥漿護壁，直至護筒下沉3～4m以后，沖程可以提高到1.5～2.0m，轉入正常沖擊，隨時測定并控制泥漿相對密度。施工中，應經常檢查鋼絲繩損壞情況，卡機松緊程度和轉向裝置是否靈活，以免掉鉆。2、主要施工工藝沖擊鉆施工示意圖2、主要施工工藝（5）沖擊鉆鉆孔注意事項1）鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修，鉆機就位后，應平穩(wěn)，不得產生位移和沉陷，開孔的孔位必須準確。2）沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2mm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰壁和孔壁。3）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工工程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在2m左右，防止孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保鉆孔樁的成孔質量和成孔速度。2、主要施工工藝（5）沖擊鉆鉆孔注意事項

4)鉆進過程中，每進3—5米檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表，實際開挖地質柱狀圖并與設計地質剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應的鉆進方式和鉆進速度，以確保成孔質量。5)在鉆進過程中現(xiàn)場施工機組人員互相配合，隨時觀察泥漿的濃度和進出孔口的泥漿顏色的變化，根據(jù)地層情況隨時調整泥漿的性能指標和送漿量。操作過程中，如有泥漿大量漏失，必須先采取處理措施后方可繼續(xù)施工，以防漏漿過多，產生孔壁塌陷等現(xiàn)象。沖機若遇到不正常情況，必須謹慎操作，判斷孔內的異常情況。若遇到大裂隙、空洞時，應減壓慢沖，記錄裂隙、空洞等有關參數(shù)。2、主要施工工藝（6）成孔檢測成孔檢測：成孔檢測包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等?？椎闹行奈恢脩凇?00m范圍內，孔徑必須大于設計樁徑，傾斜度小于1%，孔深不小于設計規(guī)定，對于存在偏斜的樁孔及時糾正（如下圖所示）。2、主要施工工藝鉆孔偏斜糾正（7）清孔1）清孔方法采用空壓機噴射方法，用高壓泵向孔底射漿，通過水下填充導管進行空氣反循環(huán)清孔。噴射壓力宜保持在0.8-1Mpa,使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出，并注意射漿管必須插到孔底，射漿管的插入深度不到位就會引起噴射塌孔。

2、主要施工工藝2）孔深達到預定深度后，高壓注入泥漿置換孔底的有沉渣的泥漿，鋼筋籠入孔前，使沉渣達到規(guī)范要求（端承樁≤50mm）。清孔指標有孔內泥漿性能指標及沉淀厚度，清孔標準為泥漿比重，沉淀厚度﹤30mm。3)鋼筋籠安放至設計標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超出標準，應進行第二次清孔，直至達到標準。（8）驗孔：經相關單位驗孔，驗收合格后后，各參驗單位簽署明確的驗收意見。2、主要施工工藝2．2鋼筋施工工藝鋼筋籠采用在現(xiàn)場加工的方法，鋼筋根據(jù)設計圖紙下料、焊接，鋼筋籠和樁孔驗收合格后即開始吊放鋼筋籠，鋼筋籠采用25T吊車進行吊裝就位。在吊放鋼筋籠入孔時，先將鋼筋籠縱筋底部用砼墊塊墊放在孔底，再采用直徑為12@1500的“十字”交叉鋼筋與鋼筋籠鋼筋加以點焊來控制孔樁鋼筋籠保護層和鋼筋籠的定位（見下圖）。2、主要施工工藝鋼筋籠定位示意圖鋼筋籠制作的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±505樁徑±50拉線和尺量檢查6樁位507樁垂直度5/1000鋼筋籠制作的允許偏差樁基鋼筋籠統(tǒng)一安排在鋼筋房制作，現(xiàn)場焊接綁扎成型，采用25T吊車安裝，為了保證鋼筋籠尺寸的準確，應先作好加強箍筋，將加強箍筋作成經焊接的封閉環(huán)形，先焊主筋，然后扎箍筋。由于本次試樁的鋼筋籠長度超過原材料長度（9m），因此現(xiàn)場預先分節(jié)制作鋼筋籠并采用下頁圖所示意的接長法來焊接接長鋼筋籠，然后再放下鋼筋籠就位。焊接示意圖如下：鋼筋籠困現(xiàn)場焊撇接接長濕示意圖2.3樁身順完整單性檢屠測管建安裝為確保免本工程譜樁基混鐮凝土的色完整性賴，按照勺相關規(guī)稀范需進劣行超聲界波檢測戰(zhàn)，超聲該波檢測協(xié)管采用度鍍鋅鋼猛管DN岔50材質；凳鍍鋅管床采用螺袖紋連接裹，螺紋耀絲口處溜用麻絲歡包扎防鼠止?jié)B漏阿；本工員程孔革樁直坐徑為1.法2m，采刃用3根鍍鋅甘鋼管；藏鍍鋅鋼副管均勻值地安裝震在孔樁挎鋼筋內見測，3根鍍鋅閣鋼管以乓圓鋼筋劑內切正利方形3個點揚安裝騰（如惹下圖逗所示勝）；異鍍鋅腐鋼管蕩與孔嘆樁鋼變筋固務定采喪用綁飼扎固快定每1米/捆綁蠟，螺左紋連富接處敵兩頭鬼均要拍固定短。2.延3樁身完違整性檢慌測管安昌裝2．4混凝鵲土施躺工工衡藝本工親程混踐凝土絨澆筑默采用楊直徑弟為200～250牌mm、底幕管長漢度不仿小于4m的導逮管，科接頭貌采用挎雙螺蜻紋方乳扣快德速接火頭。為保命證混眉凝土史具有竄良好沫的和盼易性矩，配弦合比忌應通增過試斬驗確庫定；靠坍落橫度宜界為18道0～22鑰0m箏m；水浙泥用芝量不原少于36殊0k注g/羞m3；水胖下混皮凝土活的含劃砂率屢宜為40%～45雜%，并動宜選鉤用中傾粗砂螞；粗濤骨料啦的最糕大粒爆徑應么＜40m夾m，為歪改善羽和易潛性及拳強度戴水下菊混凝夾土需貞摻外耍加劑弱（減覺水劑祖、泵悔送劑議、絮暗凝劑鉛等）餃，砼煮強度晚采用肝強度呈等級唱為C35。2．4混凝土怒施工工匹藝本工緞程凝扯土澆鑄筑主播要為距水下占混凝礙土澆杜筑，觸砼澆榴注前穩(wěn)導管爬口必捧須安坦放隔妻水栓游塞，瓦隔水利栓采平用球仿膽或怠與樁猛身砼萌同標仁號細輕石砼毒制作裁，以薪保證被砼在廉下行都時與兼孔內嫁泥漿氣隔離射，在刮砼澆羞灌開蹈始時收砼導區(qū)管底假部并箱保證賓隔水奶栓順晝利排磨出，恨砼初額灌量歉應能施保證努砼灌剛入后奔導管幻玉埋深霜在砼動內≥0.誕8m。水下投砼灌雕注過露程示炮意圖導管埋摩深應保辨持在2～6m之間——過小蠟易發(fā)用生導萄管進拼水，足過大遇易導鉗致“埋管”。導管口眾初始位而置，首弊盤砼用捷量導管口割到孔底殘的距離割不宜太膨大或太匙小，一緊般20～40即cm遭.太大——不利鉗于將編沉渣慣帶起靠，底摧部砼永質量腔難以腸保證庫；太小——容易如堵管以。為防喘止導約管進捧水，彼首盤筍砼應喘使導崇管埋盟深不票少于0.8次m。水下混夕凝土澆株筑水下混錫凝土最導佳澆注千持續(xù)時足間為六里小時。鬼砼澆灌順必須連過續(xù)施工更，每根佩樁的澆拍灌時間持應按初疾盤砼的里初凝時猛間控制鴿，并控景制提拔辰導管速戚度，派婚專人測召量導管摸埋深及倒管內砼拾澆灌面心的高差著，并填鳳寫水下像砼澆灌漿記錄。最后習一次珠澆灌壺量，拾超灌懸高度碗控制灶在0.溉8m唱,樁芯澆響筑完成唱后，由么于機械扮樁存在售大量的勞泥漿和秘水，須拐清理大掀量的樁堆頭泥漿轎，并在登樁芯初鴿凝后對卻樁頭進勝行打毛飄處理,必須譜保證臘樁頂哲砼達筒到設召計要貼求及梅規(guī)范梳