設(shè)備操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！設(shè)備操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)部1/167目錄32/167▲□數(shù)控車床操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一.操作規(guī)程：1.目的：發(fā)生。2.操作要求2.1操作機(jī)床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機(jī)床。2.2操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。2.3使用機(jī)床時，應(yīng)當(dāng)注意機(jī)床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。2.4機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。2.5加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。2.6刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。2.72.82.9要測量工件時，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。2.10制設(shè)備的清潔，要及時對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。3.操作注意事項：3.1機(jī)床在通電狀態(tài)時，操千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。3.2在維護(hù)電氣裝置時，必須首先切斷電源。3/1673.3機(jī)床主軸運轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門，關(guān)門時務(wù)必注意▲手的安全，避免造成傷害。3.4在打雷時，不要開機(jī)床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應(yīng)做到以下幾點：3.4.1打雷時不要開啟機(jī)床；3.4.2在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng)；3.4.3每臺數(shù)控機(jī)床接地良好，并保證接地電阻小于4Ω。3.5禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，同時要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。3.6做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。二.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：1.目的：程對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。2.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：2.1數(shù)控系統(tǒng)中硬件控制部分的維護(hù)與保養(yǎng)4/167▲4可以延長數(shù)控機(jī)床的使用壽命。2.2機(jī)床機(jī)械部分的維護(hù)與保養(yǎng)回歸原點后停機(jī)。2.3機(jī)床主軸電機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)噪聲、溫升，若噪聲過大，應(yīng)查明原因，是軸承等機(jī)械問題還是與其機(jī)，應(yīng)對其電刷、換向器等進(jìn)行檢查、調(diào)整、維修或更換，使其工作電機(jī)各聯(lián)接插頭是否松動。2.4機(jī)床進(jìn)給伺服電機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)10~12個月進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)，加速或者減速變化頻繁的機(jī)床要在25/167流伺服電機(jī)應(yīng)每年至少檢查一次，一般應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下，▲具刀擰下刷蓋取出電刷；測量電刷長度，如FANUC直流伺服電動機(jī)的電刷由10mm磨損到小于5mm時，必須更換同一型號的電刷；仔器表面。重新裝上電刷，擰緊刷蓋。如果更換了新電刷，應(yīng)使電動機(jī)空運行跑合一段時間，以使電刷表面和換向器表面相吻合。2.5機(jī)床測量反饋元件的維護(hù)與保養(yǎng)是否被油液或灰塵污染。2.6機(jī)床電氣部分的維護(hù)與保養(yǎng)具體檢查可按如下步驟進(jìn)行：超出允許范圍則進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；②檢查所有電氣聯(lián)接是否良好；CRT顯示的自診斷6/167畫面及可編程機(jī)床控制器（LED指示燈檢查確認(rèn)，若不良應(yīng)更換；是否完好有效；冷卻風(fēng)扇或空調(diào)運行是否正常。2.7機(jī)床液壓系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)位的螺釘、螺母、接頭和法蘭螺釘；定期檢查更換密封元件；定期檢7/167牌；每年檢查調(diào)整一次主軸箱平衡缸的壓力，使其符合出廠要求。2.8機(jī)床氣動系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)粉塵等雜質(zhì)。水分會使管道、閥和氣缸腐蝕；油液會使橡膠、塑料和10m的自由空氣供1mL的油量（即40到50滴油）檢查潤滑是否良好的一作三到四個循環(huán)后，白紙上只有很輕的斑點時，表明潤滑是良好的。8/167止運行時，由漏氣引起的噪聲很容易發(fā)現(xiàn)；輕微的漏氣則利用儀表，從空氣壓縮機(jī)排出的壓縮空氣，包含有粒度為0.01~0.08μm的壓縮機(jī)油微粒，在排氣溫度為120~220°C的高溫下，這些油粒會迅速氧化，氧化后油粒顏色變深，粘性增大，并逐步由液態(tài)固化成油泥。這種μm每月檢查潤滑器內(nèi)的潤滑油是否用完，及時添加規(guī)定品牌的潤滑油。2.9機(jī)床潤滑部分的維護(hù)與保養(yǎng)CRT顯示器上的運動軸監(jiān)控畫正常進(jìn)行。因此，必須經(jīng)常檢查油位是否正確，潤滑油應(yīng)5—6個月9/167換油的時間應(yīng)提前到每月?lián)Q一次，以便及時清除污物。廢油排出后，換濾油器。2.10可編程機(jī)床控制器（NC）的維護(hù)與保養(yǎng)主要檢查NC的電源模塊的電壓輸出是否正常；輸入輸出模塊的否正常，必要時進(jìn)行更換。對NC輸入輸出點的檢查可利用CRT上的查。2.11有些數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)存儲器是采用CMOS斷電時靠電池代電保持。一般應(yīng)在一年內(nèi)更換一次電池，并且一定要在數(shù)控系統(tǒng)通電的狀態(tài)下進(jìn)行，否則會使存儲參數(shù)丟失，導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)不能工作。2.12及時清掃。如空氣過濾器的清掃，電氣柜的清掃，印制線路板的清掃。2.13X，Z軸進(jìn)給部分的軸承潤滑脂，應(yīng)每年更換一次，更換時，一定要把軸承清洗干凈。2.14自動潤滑泵里的過濾器，每月清洗一次，各個刮屑板，應(yīng)每月用煤油清洗一次，發(fā)現(xiàn)損壞時應(yīng)及時更換。2.15長期不用數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)：在數(shù)控車床閑置不用時，應(yīng)經(jīng)常經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)通電，在機(jī)床鎖10/167住情況下，使其空運行。在空氣濕度較大的霉雨季節(jié)應(yīng)該天天通電，利用電器元件本身發(fā)熱驅(qū)走數(shù)控柜內(nèi)的潮氣，以保證電子部件的性能穩(wěn)定可靠。11/1673.數(shù)控車床維護(hù)與保養(yǎng)一覽表保123456789者12/167刷床操作者（413/16714/167▲□加工中心操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一.操作規(guī)程：1.目的：故的發(fā)生。2.操作要求及注意事項2.1數(shù)控機(jī)床安全操作要求及基本注意事項2.1.1工人應(yīng)穿緊身工作服，袖口扎緊；女同志要戴防護(hù)帽；高速銑削時要戴防護(hù)鏡；銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩；操作時，嚴(yán)禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。2.1.22.1.3上機(jī)操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說明書和機(jī)床的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超性能使用。加工中心的開機(jī)、關(guān)機(jī)順序，一定要按照機(jī)床說明書的規(guī)定操作。2.1.4操作過程中，如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設(shè)備的安全。2.1.5不要在數(shù)控機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。2.1.6機(jī)、變壓器、控制板等有高壓電源的場合。2.1.7在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然15/167后再進(jìn)入其他運行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性。2.1.8能自動復(fù)位。開機(jī)前，操應(yīng)按機(jī)床使用說明書的規(guī)定給相關(guān)部位加油，并檢查油標(biāo)、油量。2.1.9嚴(yán)禁開啟防護(hù)門。2.1.10加工程序必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查方可進(jìn)行操作運行。2.1.11不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。2.1.12命危險。2.1.13操作前，將倍率設(shè)置為最低，操作結(jié)束后，將倍率設(shè)置為最低。2.1.14手動對刀時，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。2.1.15嚴(yán)禁敲主軸、頂尖、刀具、導(dǎo)軌。2.1.16屏。2.1.17者同意，其他人員不得私自開動。2.1.182.1.19操嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時必須通知設(shè)備管理員，請設(shè)備管理員修改。16/1672.1.20機(jī)床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。2.1.21機(jī)床進(jìn)行維修保養(yǎng)時，請切斷電源，或在機(jī)床操作面板前放置醒目標(biāo)示，以防機(jī)床遭人啟動。2.1.22在實習(xí)中，未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機(jī)床和儀器。2.2工作前的準(zhǔn)備工作：2.2.1查機(jī)床，填寫點檢卡。2.2.2檢查機(jī)床各部分是否完整、正常，機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面，不否牢靠。2.2.3檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。2.2.4油潤滑。2.2.5檢查刀具及刀片是否松動，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換，檢查操作面板是否有異常。2.2.6檢查倍率開關(guān)、主軸倍率，將其調(diào)至最低。2.2.7檢查操作手柄、閥門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。2.3工作過程中的安全注意事項：17/1672.3.1其中低速、中速運行時間不得少于5-10分鐘。當(dāng)確定無異常情況后，方可開始工作。2.3.2刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。緊固刀具、工件。2.3.3孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。2.3.4按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。2.3.5加工前，檢查程序與工件或毛坯是否一致；檢查工件坐標(biāo)系件夾緊；對刀并確定對刀正確后，待完成以上工作，方可開動機(jī)床進(jìn)行零件加工。2.3.6機(jī)床進(jìn)入中斷模式，隨時可以再次啟動，勿進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部進(jìn)行任何工作，進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部進(jìn)行工作前，請將機(jī)床設(shè)定在急停模式，以防機(jī)床遭人啟動。2.3.7當(dāng)正常加工時，需要暫停程序前，應(yīng)先將倍率開關(guān)緩慢關(guān)至0位；中斷程序后恢復(fù)加工時，應(yīng)緩慢進(jìn)給至原加工位置，18/167再逐漸恢復(fù)到正常切削速率。2.3.8刀具必須夾緊，磨損及時更換。2.3.9機(jī)床開動前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。2.3.10在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。2.3.11禁止加工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。2.3.12切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。2.3.13經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。2.3.14發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢即停車，保護(hù)現(xiàn)場，報告指導(dǎo)教師，以免出現(xiàn)危險。2.3.15關(guān)部門分析處理。2.3.16在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。2.3.17操離開機(jī)床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時，都應(yīng)停車。2.3.18嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。19/1672.3.19自動運行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。2.3.20切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。2.3.21裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。2.3.22使用快速進(jìn)給時，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。2.3.23作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。2.3.24每次開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點的操作。2.3.25裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時，必須停車進(jìn)行。2.3.26工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。2.3.27不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。2.3.28在主軸旋轉(zhuǎn)未完全停止前，不能用手去制動。2.3.29理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。2.3.30短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。2.3.31意不要使刀具與工作臺撞擊。2.4工作完成后的注意事項2.4.1將機(jī)械操作手柄、閥門、開關(guān)等扳到非工作位置上。20/1672.4.2清除切屑、擦拭機(jī)床，清理排屑器，清潔機(jī)床與工作場地。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保軌面。2.4.3注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板防護(hù)罩。2.4.4檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。2.4.5并切斷機(jī)床電源。2.4.6記表。二.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：1.目的：長機(jī)床使用壽命。2.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：2.1數(shù)控設(shè)備使用之基本要求2.1.1數(shù)控設(shè)備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；2.1.2動大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等；2.1.3設(shè)備的運行溫度要控制在15度至35要控制在20度左右，嚴(yán)格控制溫度波動；2.1.4為避免電源波動幅度大（大于正負(fù)10%）和可能的瞬間干擾21/167信號等影響，數(shù)控設(shè)備一般采用專線供電（如從低壓配電室供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。2.2日常加工精度維持2.2.1開機(jī)后，必須先預(yù)熱10分鐘左右，然后再加工；長期不用的機(jī)器應(yīng)延長預(yù)熱的時間；2.2.2檢查油路是否暢通；2.2.3關(guān)機(jī)前將工作臺、鞍座置于機(jī)器中央位置（移動三軸行程至2.2.4機(jī)床保持干燥清潔。2.3每日維護(hù)保養(yǎng)2.3.1每日對機(jī)床灰塵鐵屑進(jìn)行清掃清潔：包括機(jī)床控制面板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉(zhuǎn)塔；XY軸鈑金護(hù)罩、機(jī)床內(nèi)柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；2.3.2檢查潤滑油液面高度，保證機(jī)床潤滑；2.3.3檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時添加；2.3.4檢查空氣壓力是否正常；2.3.5錐孔，并噴上輕質(zhì)油；2.3.6清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；2.3.7檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；2.3.8檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象；22/1672.3.9機(jī)床每日工作完成后進(jìn)行清潔清掃工作；2.3.10維持機(jī)器四周環(huán)境整潔。2.4每周保養(yǎng)2.4.1清洗熱交換器的空氣濾網(wǎng)，冷卻泵、潤滑油泵濾網(wǎng)；2.4.2檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔；2.4.3檢查三軸機(jī)械原點是否偏移；2.4.4檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢；2.4.52.4.6清潔壓縮氣體中的雜質(zhì)和水份，檢查油霧分離器中的油量，因為氣路系統(tǒng)的好壞直接影響換刀及潤滑系統(tǒng)；2.4.7都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。2.5每月保養(yǎng)2.5.1檢測軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好；2.5.2檢查、清潔極限開關(guān)以及碰塊；2.5.3檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；2.5.4檢查機(jī)器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。2.6半年保養(yǎng)2.6.1拆開軸防屑護(hù)罩，清潔軸油管接頭，滾珠導(dǎo)螺桿，三軸限位23/1672.6.2檢查各軸伺服馬達(dá)及頭部是否正常運轉(zhuǎn)，有無異常聲音；2.6.3更換油壓單元油，刀庫減速機(jī)構(gòu)油；2.6.4測試各軸間隙，必要時可調(diào)整補(bǔ)償量；2.6.52.6.6全面檢查各接點、接頭、插座、開關(guān)是否正常；2.6.7檢查所有按鍵是否靈敏正常；2.6.8檢查調(diào)整機(jī)械水平；2.6.9清洗切削水箱，更換切削液。2.7年度專業(yè)維護(hù)保養(yǎng)或修理2.7.1注意：專業(yè)維護(hù)保養(yǎng)或修理應(yīng)由專業(yè)工程師進(jìn)行。2.7.2接地保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有完好的連續(xù)性，確保人身安全；2.7.3對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進(jìn)行定期檢2.7.42.7.5保險絲熔斷，空氣開關(guān)頻繁跳閘，應(yīng)及時找出原因并排除；2.7.6檢查各軸垂直精度，調(diào)整機(jī)床的幾何精度?；謴?fù)或達(dá)到機(jī)床的要求。因為幾何精度是機(jī)床綜合性能的基礎(chǔ)。例如：XZ、YZ精度的恢復(fù)是我們保養(yǎng)的重點；2.7.724/167承是否損壞。當(dāng)聯(lián)軸器或軸承損壞時，會增加機(jī)床運行的噪聲，影響機(jī)床的傳動精度，損壞絲桿冷卻密封圈，導(dǎo)致切削液泄漏，嚴(yán)重影響絲桿和主軸壽命；2.7.8檢查各軸的防護(hù)罩，必要時更換之。防護(hù)罩不好直接加速導(dǎo)軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機(jī)床的負(fù)載，還會對導(dǎo)軌造成較大的傷害；2.7.9好造成絲桿變形，直接影響機(jī)床的加工精度。我們先放松絲桿，使之處于自然狀態(tài)，再遵照維修規(guī)程安裝絲桿，以保證狀態(tài)；2.7.10V帶的松緊并檢查1000r/min主軸高低檔轉(zhuǎn)換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉(zhuǎn)換時的故障，嚴(yán)重地影響銑削加工時的表面粗糙度，使切削轉(zhuǎn)矩降底；2.7.11刀庫的清潔與調(diào)整。調(diào)整刀庫旋轉(zhuǎn)使之與臺面平行，必要時更換卡簧，調(diào)整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉(zhuǎn)系數(shù)，在各運動部件處添加潤滑油脂；2.7.12正常。檢查風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高；25/1672.7.13數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護(hù)：檢查機(jī)床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否松動脫落，網(wǎng)線是否插穩(wěn)，路由器清潔維護(hù)等；2.7.14磨損，影響電動機(jī)的性能，甚至造成電機(jī)損壞。為此，應(yīng)對電動機(jī)電刷進(jìn)行定期檢查和更換，數(shù)控車床，數(shù)控銑床，加工中心等，應(yīng)每年檢查一次；2.7.15定期檢查和更換存儲用電池：一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對CMOSRAM能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般情況下，即使尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進(jìn)行，以防更換時RAM內(nèi)信息丟失；2.7.16清潔控制柜內(nèi)電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)；散熱裝置等；清潔操作面板內(nèi)部元件、電路板、風(fēng)扇、檢查插接件緊固狀態(tài)。26/1673.加工中心維護(hù)與保養(yǎng)一覽表保對機(jī)床灰塵鐵屑進(jìn)行清掃清潔：包括機(jī)床控制面板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉(zhuǎn)塔；XY軸鈑金護(hù)罩、機(jī)床內(nèi)柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；每天班后對設(shè)備進(jìn)行清掃清潔工作，維持設(shè)備四周環(huán)境整潔1檢查潤滑油液面高度，保證機(jī)床潤滑2345檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時添加檢查空氣壓力是否正常檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油刀庫刀臂和刀具清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪678清洗熱交換器的空氣濾網(wǎng)，冷卻泵、潤滑油泵濾網(wǎng)；9檢查刀具拉栓松動，刀把是否清潔；檢查三軸機(jī)械原點是否偏移；檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢；如有油冷機(jī)檢查油冷機(jī)油，如低于刻度線請及油冷機(jī)27/167時加注油冷油；清潔壓縮氣體中的雜質(zhì)和水份，檢查油霧分離檢查氣動系統(tǒng)中的密封性；檢測軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好；檢查、清潔極限開關(guān)以及碰塊；檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；指示牌與警告銘檢查機(jī)器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存牌在。拆開軸防屑護(hù)罩，清潔軸油管接頭，滾珠導(dǎo)螺桿，三軸限位開關(guān)，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；檢查各軸伺服馬達(dá)及頭部是否正常運轉(zhuǎn)，有無異常聲音；更換油壓單元油，刀庫減速機(jī)構(gòu)油；測試各軸間隙，必要時可調(diào)整補(bǔ)償量；清潔電箱內(nèi)灰塵（確保機(jī)床處于關(guān)閉狀態(tài)下）；全面檢查各接點、接頭、插座、開關(guān)是否正常；檢查所有按鍵是否靈敏正常；檢查調(diào)整機(jī)械水平；對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣28/167件進(jìn)行檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患；確保電柜內(nèi)散熱風(fēng)機(jī)正常運行；保險絲熔斷，空氣開關(guān)頻繁跳閘，應(yīng)及時找出原因并排除；檢查各軸垂直精度，調(diào)整機(jī)床的幾何精度。恢復(fù)或達(dá)到機(jī)床的要求。檢查各軸電機(jī)與絲桿的磨損和間隙，并檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。檢查各軸的防護(hù)罩，必要時更換之。絲桿的校直刀庫的清潔與調(diào)整。調(diào)整刀庫旋轉(zhuǎn)使之與臺面平行，必要時更換卡簧，調(diào)整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉(zhuǎn)系數(shù)，在各運動部件處添加潤滑油脂；防止系統(tǒng)過熱：應(yīng)該檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風(fēng)扇工作是否正常。檢查風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象；數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護(hù)：檢查機(jī)床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否松動脫落，網(wǎng)線是否插穩(wěn)，路由器清潔維護(hù)等；直流電動機(jī)電刷的定期檢查和更換，電刷過度29/167磨損的要予以更換；定期檢查和更換存儲用電池，更換電池需在開機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行；清潔控制柜內(nèi)電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)；清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板、風(fēng)扇、空氣過濾網(wǎng)、散熱裝置等；清潔操作面板內(nèi)部元件、電路板、風(fēng)扇、檢查插接件緊固狀態(tài)。30/167□普通車床操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程▲一.操作規(guī)程：1.目的：安全事故的發(fā)生。2.操作要求及操作注意事項：2.1禁止戴圍巾、手套、高速切削時要戴好防護(hù)眼鏡。2.2裝卸卡盤及大的工件、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤，裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，禁止用手剎車。2.3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。2.4裝夾工件要牢固、夾緊時可用接長套筒，禁止錘擊或敲打。2.5加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架，床頭后面伸出超過300mm時，必須加托架，必要時裝設(shè)防護(hù)欄桿。2.6用銼刀修正工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤、禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。2.7車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布砂內(nèi)孔時不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。2.8加工偏心工件時，必須加平衡鐵，轉(zhuǎn)速要適當(dāng)，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。2.9手開車。31/1672.10切大型材料時，應(yīng)留有足夠的余量，卸下砸斷，以免切料時料掉下砸人，小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。2.11分之一，一般工件不得超過二分之一。2.12安全以后方可通電。2.13在開車前要檢查各種手柄位置是否有移動現(xiàn)象。2.14裝卸工件時必須關(guān)好電機(jī)之后方可進(jìn)行工作。2.15停車應(yīng)將刀具退回。二.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：1.目的：通過對車床良好的維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。2.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：2.1日常保養(yǎng)：2.1.1班前（1）擦拭車床外露導(dǎo)軌及滑動面；（2）按規(guī)定潤滑各部分，油質(zhì)、油量符合要求；（3）檢查各手柄位置；（4）空車運轉(zhuǎn)。2.1.2班后（1）將鐵屑全部清掃干凈。32/167（2）擦凈機(jī)床各部分，潤滑部位注油。（3）部件歸位。2.2定期保養(yǎng)：2.2.1外表保養(yǎng)（1無黃袍，漆見本色，鐵見光。（2）清洗三杠及齒條，要求無油污。（3）檢查補(bǔ)齊螺絲、手球、手柄。2.2.2床頭箱保養(yǎng)（1）拆洗濾油器；（2）檢查主軸定位螺絲調(diào)整適當(dāng)；（3）調(diào)整磨擦片和剎車裝置；（4）檢查油質(zhì)保持良好。2.2.3刀架及拖板保養(yǎng)（1）檢查或拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。（2）安裝時調(diào)整好溜板、小拖板的絲杠間隙板和斜鐵間隙。2.2.4掛輪箱（1）檢查或拆洗掛輪箱及掛輪架，并檢查軸套有無晃動現(xiàn)象。（2）安裝時調(diào)整好齒輪間隙，并注入新油脂。2.2.5尾座保養(yǎng)（1）檢查或拆洗尾座各部。（2）清除研傷毛刺，檢查絲杠、絲母間隙。33/167（3）安裝時要求靈活可靠。清洗油線、油氈，注入新油2.2.6走刀箱保養(yǎng)清洗油線、油氈，注入新油2.2.7潤滑及冷卻保養(yǎng)（1）清洗冷卻泵、冷卻槽。（2）檢查油質(zhì)，保持良好，油杯齊全，油窗明亮。（3）清洗油線、油氈，注入新油，要求油路暢通。2.2.8電氣保養(yǎng)（1）清理電機(jī)及電氣箱內(nèi)外灰塵。（2）檢查擦拭電氣元件及觸點，要求完好可靠無灰塵，線路安全可靠。34/1673.普通車床維護(hù)與保養(yǎng)一覽表保121.袍。2.清洗導(dǎo)軌面，檢查并修光毛刺。345672.檢查、調(diào)整掛輪間隙。3.檢查軸套，應(yīng)無松動拉毛。1.拆洗刀架，調(diào)整中小拖板鑲條間隙。2.拆洗、調(diào)整中小拖板絲桿螺母間隙。2.檢查修光套筒外表及錐孔毛刺傷痕。3.清洗調(diào)整剎緊機(jī)構(gòu)。拆洗絲桿、套筒。35/1671.油線、油氈，保證油孔、油路暢通。892.質(zhì)、油量符合要求，油杯齊全，油標(biāo)明亮。1.清洗冷卻泵、過濾器、冷卻槽、水管水閥，消除泄漏。1.清洗電動機(jī)、電器箱。2.檢查各電器元件觸點，要求性能良好，安全可靠。3.檢查、緊固接零裝置。2.檢查傳動系統(tǒng)，修復(fù)或更換磨損零件。3.調(diào)整主軸軸向間隙。4.清除主軸錐孔毛刺，以符合精度要求。1.清洗油池，更換潤滑油。2.檢修、整理電器箱，應(yīng)符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。36/16737/167□鉆銑床操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程▲一.操作規(guī)程：1.目的：2.操作要求2.1操必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。2.2操必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。2.3開機(jī)前，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上。檢查油標(biāo)油位。2.4檢查限位開關(guān)，調(diào)整檔塊。2.5選擇低速檔，選定進(jìn)給量，啟動主電機(jī)空轉(zhuǎn)10分鐘，檢查油路是否暢通，即可進(jìn)行各種自動循環(huán)。2.6停機(jī)前，先下降升降臺，關(guān)閉進(jìn)給電機(jī)，關(guān)閉主電機(jī)。2.7關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。2.8清潔機(jī)床，按設(shè)備潤滑圖表注油。3.安全操作規(guī)程3.1上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停車。3.2裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。3.3嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位和刀具，禁止用手去托刀盤。3.4拆裝立銑刀，工作臺面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。38/1673.5對刀時，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時，不準(zhǔn)停車。3.6快速進(jìn)退刀時注意手柄是否會打人。3.7進(jìn)刀不許過快，不準(zhǔn)突然變速，限位擋塊應(yīng)調(diào)好。3.8更換鉆頭.銑刀時，不得使用鋼鐵類工具進(jìn)行敲打，應(yīng)使用專用工具進(jìn)行鉆頭的拆、裝二.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：1.目的：用壽命。2.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：2.1日常保養(yǎng)2.1.1班前保養(yǎng)對重要部位進(jìn)行檢查。擦凈外露導(dǎo)軌面并按規(guī)定潤滑各部位?？者\轉(zhuǎn)并查看潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查各油平面，加注各部位潤滑油。2.1.2班后保養(yǎng)：（1）做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生。（2）擦拭機(jī)床。（3）清潔工、夾、量具，各部件歸位。2.2各部位定期保養(yǎng)：2.2.1床身及外表：39/167（1）擦拭工作臺、床身導(dǎo)軌面、各絲桿、機(jī)床各表面及死角、各操作手柄及手輪。（2）導(dǎo)軌面去毛刺、清潔，無油污。（3）拆卸清洗油毛氈，清除鐵片雜質(zhì)。（4）除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞。（5）停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動面及各部手輪手柄及其它暴露在外易生銹的各種部位應(yīng)涂油覆蓋。（6）機(jī)身擺放應(yīng)平穩(wěn)，不得有任何擺動現(xiàn)象，必要時底座可用螺栓固定在工作臺上2.2.2主軸箱及傳動系統(tǒng)（1）清潔，潤滑良好、傳動軸無軸向竄動。（2）清洗換油、磨損件。（3）檢查調(diào)整離合器、絲桿合令、鑲條、壓板松緊至合適。（4）定期檢查電動機(jī)皮帶輪和主軸驅(qū)動皮帶輪的緊固情況，防止設(shè)備工作時意外脫落（5）電機(jī)三角帶和主軸驅(qū)動傳動部位，必須安裝防護(hù)罩2.2.3工作臺及升降臺（1）清潔，潤滑良好。（2）調(diào)整夾條間隙。（3）檢查并緊固工作臺壓板螺絲，檢查并緊固各操作手柄螺絲螺帽。（4）調(diào)整螺母間隙。40/167（5）清洗手壓油泵。（6）清除導(dǎo)軌面毛刺。（7）對磨損件進(jìn)行修理或更換。（8）多功能鉆銑床底座應(yīng)與工作臺面保持水平2.2.4工作臺變速箱（1）清潔，潤滑良好。（2）清洗換油，傳動軸無竄動。（3）更換磨損件。2.2.5冷卻系統(tǒng)（1）各部清潔，管路暢通。（2）冷卻槽內(nèi)無沉淀鐵末。（3）清洗冷卻液槽，更換冷卻液。2.2.6潤滑系統(tǒng)（1）各部油嘴、導(dǎo)軌面、絲桿及其它潤滑部位加注潤滑油。（2）檢查主軸牙箱、進(jìn)給牙箱油位，并加油至標(biāo)高位置。（3）油內(nèi)清潔，油路暢通，油氈有效，油標(biāo)醒目。（4）清洗油泵，更換潤滑油。2.2.7電氣系統(tǒng)（1）檢查設(shè)備電路必須可靠接地，以保護(hù)人身安全（2）檢查電氣開關(guān)等元器件及電纜狀況是否有破損2.3設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運行2.4設(shè)備運行中有無異常響聲，設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，是否有損壞或41/167缺少的零部件，出現(xiàn)問題及時停機(jī)、上報2.51)機(jī)身擺放平穩(wěn)，無任何擺動現(xiàn)象2)機(jī)體絲桿和驅(qū)動軸無油污3)設(shè)備整體清潔，潤滑正常4)設(shè)備運行中有無異常響聲5)設(shè)備上和周圍有無雜物6)將皮帶拆下，手動轉(zhuǎn)動電機(jī)和飛輪的運轉(zhuǎn)情況7)電源開關(guān)及電路線纜使用情況8)緊固部位螺釘及螺帽無松動9)設(shè)備電路良好接地10)是否有損壞或缺少的部件42/1673.鉆銑床維護(hù)與保養(yǎng)一覽表保1214567343/1678944/167▲□四柱液壓機(jī)操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一.操作規(guī)程：1.目的：2.操作要求及注意事項：2.1嚴(yán)禁對機(jī)器不了解或操作程序的人員開動使用液壓機(jī)，平時必須做到人離機(jī)停。2.2班前應(yīng)穿好工服、絕緣防砸鞋等勞動保護(hù)用品，對壓制可能產(chǎn)生飛濺物的操作必須戴防沖擊眼鏡。2.3開機(jī)前檢查如下各項：各行程開關(guān)和限位開關(guān)及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定可靠，電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置，檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞，電氣接地是否牢靠檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。2.4檢查設(shè)備油位不得低于油標(biāo)指示下限，立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔，每次工作先噴注機(jī)油。2.5清除工作臺面、模具或壓裝胎具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車運行2至3分鐘，機(jī)床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常，方可開始工作。2.63和5進(jìn)行交接班。2.7按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。45/1672.8嚴(yán)禁超過最大行程進(jìn)行工作，并應(yīng)按此要求設(shè)計和安置模具，以免發(fā)生機(jī)床事故。2.9校正或壓制工件時，應(yīng)將工件置于上滑塊的中心位置進(jìn)行，不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。每班開機(jī)前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。2.10操作時，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人。2.11開動設(shè)備時，身體不準(zhǔn)靠在液壓機(jī)上，更不準(zhǔn)將手放于模具壓頭下或上滑塊的正下方，操要與設(shè)備保持一定距離。2.12規(guī)則墊鐵和脆性材料的墊鐵作壓墊校正，也不允許壓制或校正脆性材料的工件。2.13作。2.14液壓機(jī)的壓模裝拆、修理和潤滑工作，要在停機(jī)前、后進(jìn)行同時要關(guān)閉電源。2.15勞或有損傷的不得使用。2.16操堅守工作崗位，精心操作設(shè)備，不做與工作無關(guān)的事。多人操作時，要有專人開機(jī)、指揮，相互協(xié)調(diào)配合。2.1746/167異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào)，失靈等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除后再繼續(xù)工作。2.18工作完畢，應(yīng)將工件、工具、模具整理好并放到車間要求的地方，做到工完料凈場地清。二.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：1.目的：用壽命。2.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：2.1工作用油液推薦采用＃液壓油。若選用機(jī)油或透平油時，應(yīng)根據(jù)溫度而定：室溫低于20℃時，可用20＃機(jī)油或22＃透平油。室溫高于30℃時，可選用30＃。使用油溫應(yīng)在15℃至℃范圍內(nèi)。2.2油液應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過濾后才允許加入油箱，油箱內(nèi)注油量不應(yīng)低于油標(biāo)，充液筒內(nèi)也應(yīng)加至油標(biāo)位置。2.3（油的新牌號為、N46普通液壓油，也可以用N32N46機(jī)47/1672.4立柱及柱塞外露部分應(yīng)經(jīng)常噴注機(jī)油，每次工作前應(yīng)噴注一次。2.5公稱力（3150kN）下，集中載荷最大允許偏心。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。2.6每半年檢查、校正一次壓力表。2.748/1673.四柱液壓機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)一覽表保121345122313423549/167678950/16751/167▲□砂輪機(jī)操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一.操作規(guī)程：1.目的：2.操作要求2.1檢查砂輪片有無裂紋或缺口，如有裂紋缺口，嚴(yán)禁使用，立即更換。防止運轉(zhuǎn)過程中砂輪片飛出來造成安全事故。2.2檢查兩砂輪的磨損程度，直徑不得小于原直徑的25%，發(fā)現(xiàn)砂輪面溝槽，徑向跳動過大時，不準(zhǔn)使用。2.3檢查砂輪防護(hù)罩是否安全可靠，如不安全可靠，應(yīng)通知維修人員修理。2.4打開電源ON鍵讓其空運轉(zhuǎn)30秒，人必須站在砂輪機(jī)側(cè)面，確認(rèn)情況正常后，方可開始工作。2.5操要戴好手套等防護(hù)用品，操作中要集中精力，不可與他人講話。2.6工件應(yīng)平穩(wěn)地壓在砂輪園柱面上，嚴(yán)禁用工件撞擊砂輪或和砂輪端面打磨。2.7使用時，要握牢工件，其壓力應(yīng)均勻一致，嚴(yán)禁用力撞擊。2.8細(xì)小工件應(yīng)用夾子鉗緊磨削，以免傷手，一個砂輪不得兩人同時使用。2.9調(diào)換砂輪應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，擰緊砂輪夾緊螺絲時，要用力均勻。調(diào)換后，先試機(jī)，運轉(zhuǎn)正常后才能工作。52/1672.10物品，磨鐵質(zhì)工件應(yīng)常沾水使其冷卻。2.11不準(zhǔn)在砂輪機(jī)旁堆放物件。2.12使用完畢后關(guān)閉OFF鍵。2.13待機(jī)臺運轉(zhuǎn)停止后進(jìn)行清掃工作。3.操作注意事項：3.1對于細(xì)小的，大的和不好拿的工件，不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨。特別是小工件要用工夾具拿牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。3.2使用時要精神集中，磨削時的站立位置應(yīng)與砂輪機(jī)成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴(yán)禁撞擊砂輪，以免碎裂。二.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：1.目的：用壽命。2.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：2.1砂輪的檢查對不準(zhǔn)安裝使用。2.1.1砂輪標(biāo)記檢查。砂輪沒有標(biāo)記或標(biāo)記不清，無法核對、確認(rèn)砂輪特性的砂輪，不管是否有缺陷，都不可使用。2.1.2砂輪缺陷檢查。其檢查方法是目測和音響檢查：53/1672.1.2.1目測檢查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂輪表面是否有裂紋或破損等缺陷。2.1.2.2說明有問題。2.1.3砂輪的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度檢驗。對同種型號一批砂輪應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)強(qiáng)度抽驗，未經(jīng)強(qiáng)度檢驗的砂輪批次嚴(yán)禁安裝使用。2.2砂輪的安裝2.2.1核對砂輪的特性是否符合使用要求，砂輪與主軸尺寸是否相匹配。2.2.2將砂輪自由地裝配到砂輪主軸上，不可用力擠壓。砂輪內(nèi)有雜物。2.2.3砂輪的卡盤應(yīng)左右對稱，壓緊面徑向?qū)挾葢?yīng)相等。壓緊面平直，與砂輪側(cè)面接觸充分，裝夾穩(wěn)固，防止砂輪兩側(cè)面因受不平衡力作用而變形甚至碎裂。2.2.4卡盤與砂輪端面之間應(yīng)夾墊一定厚度的柔性材料襯墊（如2.2.5緊固砂輪的松緊程度應(yīng)以壓緊到足以帶動砂輪不產(chǎn)生滑動54/167大擰緊力。2.3砂輪的平衡試驗造成砂輪的不平衡原因是由于砂輪的重心與回轉(zhuǎn)軸線不重合。離心力超過砂輪強(qiáng)度允許范圍時，將造成砂輪的碎裂。新砂輪和經(jīng)第一次修整的砂輪，以及發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不平衡的砂輪都應(yīng)進(jìn)行平衡試驗。調(diào)整砂輪的平衡方法有動平衡和靜平衡兩種方法。2.3.1動平衡法。該方法借助安裝在機(jī)床上的傳感器，直接顯示平衡量控制到最小。2.3.2靜平衡法。靜平衡調(diào)整在平衡架上進(jìn)行，用手工辦法找出砂輪重心，加裝平衡塊，調(diào)整平衡塊位置，直到砂輪平衡，一般可在八個方位使砂輪保持平衡。調(diào)整平衡后的砂輪需在裝好防護(hù)罩后進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗?？辙D(zhuǎn)試驗時間：直徑≥400mm，空轉(zhuǎn)時間大于5min；直徑＜400mm，空轉(zhuǎn)時間大于2min。輪前面或切線方向，以防意外。2.4砂輪的修整55/167定期修整可使砂輪保持良好的磨削性能和正確的幾何形狀，避操作時，修整工具位置過高、修整方向不當(dāng)（如逆砂輪旋轉(zhuǎn)方向，傾剛石筆啃刀，嚴(yán)重的還會導(dǎo)致砂輪破裂。正確的操作方法是：金剛石筆處于砂輪中心水平線下～2mm處，順砂輪旋轉(zhuǎn)方向，與水平面的傾斜角為°～10砂輪正面操作。修整后的砂輪必須重新經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗后，方可使用。2.5砂輪的儲運2.5.1砂輪在搬運、儲存中，不可受強(qiáng)烈振動和沖擊，搬運時不準(zhǔn)許滾動砂輪，以免造成裂紋、表面損傷。2.5.2印有砂輪特性和安全速度的標(biāo)志不得隨意涂抹或損毀，以免造成使用混亂。2.5.3砂輪存放時間不應(yīng)超過砂輪的有效期，樹脂和橡膠結(jié)合劑的砂輪自出廠之日起,若存儲時間超過一年，須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗合格后才可使用。2.5.4砂輪存放場地應(yīng)保持干燥，溫度適宜，避免與其他化學(xué)品2.5.5砂輪應(yīng)根據(jù)規(guī)格、形狀和尺寸的不同，分類放置，防止疊壓損壞或由于存儲不當(dāng)導(dǎo)致砂輪變形。56/1672.6日常保養(yǎng)：2.6.1班前保養(yǎng)：1)檢查砂輪片有無裂痕，檢查砂輪片磨損狀況，磨損嚴(yán)重的予以更換；2)檢查防護(hù)罩有無松動，防護(hù)罩與砂輪間有無異物，防止異物夾在中間，損壞砂輪或造成人身傷害；3)檢查開關(guān)是否工作正常，電線是否有破損。2.6.2班中保養(yǎng)：1)檢查砂輪機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，有無異響、徑向跳動大等現(xiàn)象2.6.3班后保養(yǎng)：1)清掃、擦拭設(shè)備，整理工具和用品等2)清理設(shè)備周圍，物料擺放規(guī)范。2.7一級保養(yǎng)：2.7.1檢查電器開關(guān)等是否工作正常2.7.2檢查電源線是否有破損2.7.3檢查砂輪機(jī)各聯(lián)接螺栓是否牢固2.8二級保養(yǎng)：2.8.1檢查并更換軸承、三角帶等2.8.2檢查防護(hù)罩及緊固螺栓2.8.3檢查電源線是否有破損57/1674.砂輪機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)一覽表保1231245312678958/167▲□冷焊機(jī)操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一.操作規(guī)程：1.目的：2.操作要求：2.1按照要求安裝各部件。2.2選擇合適的電極材料，并正確安裝在電極槍里。最合適的電極頭長度為電極保護(hù)套以外10MM-12MM為宜。2.3請勿在設(shè)備通電時，有任何其他物體與設(shè)備連接。2.4電極槍不工作時請勿自行拆解；2.5電極槍在工作時，請勿直接更換電極焊材，請在電極槍停止旋轉(zhuǎn)時再更換電極焊材；2.62.7被接觸的部位就是要堆焊修補(bǔ)的地方；2.8電極槍旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)的方向比相反方向要堆焊的多。3.操作注意事項：3.1冷焊機(jī)輸入為220V交流電源;3.23.3清理設(shè)備外表面：設(shè)備面板變臟時，請用濕布擦干凈；3.4請在清理設(shè)備前關(guān)閉電源；3.5請勿使用苯或其他揮發(fā)性的溶劑清理本設(shè)備；3.6檢查各連接電纜和氬氣管道；59/1673.7檢查交流電源線外殼是否劃傷或插座損壞；3.8本設(shè)備產(chǎn)生高電壓，強(qiáng)行拆機(jī)修理有電擊或設(shè)備損壞的危險！3.9操作過程中，電極頭將產(chǎn)生高溫，請避免直接觸摸電極焊材，即使你關(guān)閉電源，電極頭的溫度在一段時間內(nèi)還是相當(dāng)高。二.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：1.目的：用壽命。2.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：2.1日常保養(yǎng)：2.1.1班前檢查設(shè)備外表是否完好，各聯(lián)接管路是否正常；2.1.2開機(jī)后檢查焊槍是否工作正常，檢查各輸出參數(shù)是否正常，指示燈是否正常；2.1.3每天班后對設(shè)備表面進(jìn)行擦拭，設(shè)備面板變臟時，用濕布擦干凈，擦拭設(shè)備時，需斷電后進(jìn)行；2.1.4每使用2小時，需要停15分鐘左右，以使電極槍以及機(jī)器內(nèi)部高功率電阻不至于溫度太高。2.2定期保養(yǎng)：2.2.1檢查連接電纜和氬氣管道是否完好2.2.2檢查風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常，檢查功率輸出是否正常2.2.3檢查電源開關(guān)等工作是否正常60/1675.冷焊機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)一覽表保12345678961/167▲□炮塔銑床操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一.操作規(guī)程：1.目的：2.操作要求2.13~5液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。2.2裝卸及測量工件時，必須使刀具退離并停車。裝卸較重工件和胎具時，要選用安全可靠的吊具和方法，防止碰傷機(jī)床。使用“T”型螺栓應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。偏重的工件要支撐牢固，避免壓力集中。2.3銑削前應(yīng)清除機(jī)床上的工具、雜物。2.4使用工作臺縱向工作時，應(yīng)將橫向和垂直方向緊固，使用橫向工作時，應(yīng)將縱向和垂直方向緊固，各潤滑面應(yīng)清潔、潤滑、無障礙。2.5變換速度及調(diào)整行程定位裝置時應(yīng)停車。2.6切削刀具未脫離工件時不得停車。2.7機(jī)動對刀在接近工件時，應(yīng)改為手動。2.8操作機(jī)床時，不準(zhǔn)戴手套，衣帽要整齊，戴防護(hù)眼鏡。2.92.10離開機(jī)床時必須切斷電源，下班前應(yīng)使刀具與工件、工作臺或胎具之間留有安全距離，并將各手柄置于非工作位置，做好機(jī)床和周圍的清潔衛(wèi)生工作。62/1673.操作注意事項：3.1操作前，必須首先熟悉炮塔銑床上各種操作手柄，開關(guān)等的位置及其作用。3.2主軸變速前應(yīng)當(dāng)停車。由低速檔轉(zhuǎn)換為高速檔，需將主軸高低速則證明已接通高速檔。由高速檔轉(zhuǎn)換成低速檔時，需將主軸高低速操縱手柄輕輕壓下位置“Ⅰ”即可。3.3當(dāng)夾緊或松開拉桿時，必須鎖緊主軸。為此，可使主軸剎車進(jìn)行鎖緊，此剎車鎖緊裝置置于傳動箱上左面。將手柄向左，或向右轉(zhuǎn)動到結(jié)合時，提起手柄即可。3.4(0.05/0.1/0.15毫米/轉(zhuǎn)，選用時，只用將手柄轉(zhuǎn)到所需位置即可。3.5轉(zhuǎn)速在2400轉(zhuǎn)分以上不可用自動進(jìn)給，非機(jī)動進(jìn)給時，應(yīng)脫開進(jìn)給蝸輪，避免不必要的磨損。二.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：1.目的：用壽命。2.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：2.1清潔：拆卸清洗各部刮油皮；擦拭各滑動面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀器及刀架。63/1672.2潤滑：保持各油孔清潔暢通并加注32#潤滑油；在各導(dǎo)軌面及滑動面及各絲桿處加注潤滑油；檢查油壺、油面、并加油至標(biāo)高位置。2.3扭緊：檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；檢查并扭緊工作臺限位螺絲、走刀器傳動機(jī)構(gòu)、三球手柄、工作臺支架螺絲。2.4調(diào)整：檢查和調(diào)整銑頭皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；檢查和調(diào)整限位擋塊及絲桿間隙。2.5防腐：除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；停用、備用設(shè)備的導(dǎo)軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐64/1676.炮塔銑床維護(hù)與保養(yǎng)一覽表保1121234345665/167▲□沖床操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一.操作規(guī)程：1.目的：2.操作要求2.1沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。2.2正確使用沖床上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動。2.3檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得松動。2.4沖床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。2.5裝模具時要確保緊固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)2.6開車前要注意潤滑，取下沖床上的一切浮放物品。2.7沖床運轉(zhuǎn)沖制中，操站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴(yán)禁與他人閑談。2.8沖制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。2.9沖制或長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免戳傷。2.10單沖時，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次踏一下，嚴(yán)防事故。66/1672.11工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機(jī)床。二.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：1.目的：用壽命。2.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：2.1日常保養(yǎng)2.1.1對設(shè)備衛(wèi)生每天進(jìn)行清掃、清潔，以保證設(shè)備表面無積灰、無污垢、無油污、無積水。2.1.2潤滑系統(tǒng)檢查，定期加油。2.1.3換密封件或接頭。2.2月保養(yǎng)2.2.1油槍加注新油，讓新油在導(dǎo)軌上均勻分布，并除去多余油脂。2.2.2檢查減速箱是否有異響，潤滑是否正常。2.3季度保養(yǎng)2.3.12.3.2確認(rèn)傳動齒條磨損程度及與電機(jī)傳動齒的間隙配合。2.3.3檢查成型段軸承是否正常。67/1672.3.4確認(rèn)機(jī)臺各限位開關(guān)是否動作正常。2.4設(shè)備年度保養(yǎng)2.4.1柜信號傳輸線。2.4.2電機(jī)傳動齒與傳送齒條的傳動精度調(diào)整。2.4.3檢查齒輪箱油，并更換齒輪箱齒輪油。68/1677.沖床維護(hù)與保養(yǎng)一覽表保123456178969/167▲□手動液壓叉車操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一.操作規(guī)程：1.目的：保證安全、方便、快捷、正確作業(yè)，達(dá)到品質(zhì)要求，將對手動液壓叉車的安全檢查、操作步驟、注意事項、維護(hù)檢修作如下要求。2.使用前安全檢查：（1）使用前檢查液壓缸有無泄漏；（2）使用前檢查滑輪裝置是否有效；（3）使用前檢查滑輪裝置是否有異物纏繞并清除；（4）以上檢查任意一項不合格禁止使用設(shè)備。3.操作要求：3.1打壓所叉貨物重量嚴(yán)禁超過叉車所限重量；3.2拉貨在拉貨時不可奔跑，需緩行；3.3卸壓將貨物拉到目的地后，將控制手柄打到上位，對叉車進(jìn)行卸壓，直到貨物著地；3.4空車運行在空車運行時應(yīng)將叉車適當(dāng)打壓升起以免前輪軸支撐架與地面接觸磨損。4.操作注意事項：4.1手動液壓搬運車只能一人操作，多人操作時須由一人統(tǒng)一指揮。4.2手動液壓搬運車在裝載時，嚴(yán)禁超載、偏載及單叉作業(yè)，所載物70/167品重量必須在搬運車允許負(fù)載范圍內(nèi)。請確保貨叉長度大于等于貨盤的長度。4.3禁止手動液壓搬運車重載長時間靜置停放物品。4.4嚴(yán)禁將貨物從高處落到手動液壓搬運車上。4.5手動液壓搬運車叉必須完全放入貨架下面，將貨物叉起，保持貨物的平穩(wěn)后才能進(jìn)行拉運。4.6嚴(yán)禁裝載不穩(wěn)定的或松散包裝的貨物。如若必要，須安排人員扶持。4.7手動液壓搬運車在高物低載搬運過程中將貨叉放到盡量低位置，以免貨物摔落。4.8請勿將身體的任何部位放置于本車的機(jī)械提升部件附近、所載貨物上以及貨叉下方。4.9操作時嚴(yán)禁速度過快（不超過3公里小時，成年人正常行走速度5公里/4.10避免手動液搬運車慣性導(dǎo)致速度過快失控撞人。4.11手動液壓搬運車嚴(yán)禁載人或在滑坡上自由下滑。4.12操視線受阻時嚴(yán)禁作業(yè)。4.13運車在使用時，必須注意通道及環(huán)境，不能撞及他人、設(shè)備和其他物品。71/1674.14放在規(guī)定的地方。4.15手動液壓搬運車使用人員須定期保養(yǎng)，須定期安排檢修或維修。4.16運車帶病工作。二.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：1.目的：用壽命。2.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：2.1支架及緊固件：把松的輪軸與螺母上緊并檢查焊縫或支撐板有否損壞。插桿型腳輪應(yīng)上緊螺母或牢固鉚緊并保證設(shè)備安裝支架沒有彎折，安裝腳輪時應(yīng)使用鎖緊螺母或防松墊片。2.2潤滑：定期加潤滑油。把潤滑脂涂于輪軸、密封圈內(nèi)和滾柱軸承的磨擦部位，以減少磨擦并令轉(zhuǎn)動更靈活。2.3腳輪：目視檢查腳輪磨損情況。檢查腳輪轉(zhuǎn)動正常，無雜物纏繞或腳輪的過松或過緊，更換破損的腳輪以避免不穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動。檢查和更換腳輪之后，須保證用鎖緊墊片和螺母上緊輪軸（因為輪3.保養(yǎng)注意事項：3.1在保養(yǎng)手動液壓差的時候需要檢查液壓車?yán)锩娴挠鸵约芭懦锩?2/167的空氣，還有對于液壓車進(jìn)行潤滑等，最好是每隔六個月對于液壓車進(jìn)行一次徹底的檢查，把油注入到液壓車?yán)锩娴臅r候一定要注意油要低于液面高度5mm，貨物在最低位置的時候才能加油。更換液壓車的密封件的時候，為了防止空氣進(jìn)入液壓車?yán)锩?，已?jīng)要將操作桿放置在最低的位置，然后擺動手柄十幾下。3.2磨損對于機(jī)器的保養(yǎng)是非常不順的，因此在檢查液壓車的時候一定要盡可能的減少機(jī)器的磨損，同時在使用手動液壓車的時候一定要注意車輪，車軸，貨叉等的舉升和降低的控制，每次完成工作以后，一定要習(xí)慣性的將貨叉空載以后降到最低的位置。73/1674.液壓叉車維護(hù)與保養(yǎng)一覽表保12345674/167▲□電動液壓叉車操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一.操作規(guī)程：1.目的：2.操作要求2.1檢查設(shè)備及車輪是否清潔，各部件是否有松動，檢查開關(guān)和指示燈等是否正常工作；2.2檢查設(shè)備電壓是否在正常范圍；2.3操作人員站在車后，面對控制平臺；2.4打開電源開關(guān)，移動叉車將叉腿置于料筐底部，操作手柄提升叉腿，將料筐抬升至合適高度；2.5移動叉車到指定地點；2.6叉車使用完后，將叉車移至規(guī)定地點放置，將叉腿落下至地面，關(guān)閉電源。3.操作注意事項：3.1叉車前方在工作時禁止有人；3.2叉車電瓶缺電時，禁止使用；3.3叉車開關(guān)、指示燈、液壓系統(tǒng)故障時及時報修。3.4在叉車下方工作時，叉車應(yīng)用支架撐牢。3.5二.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：1.目的：75/167用壽命。2.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：2.1日常保養(yǎng)：1）每天班前檢查開關(guān)、指示燈、液壓系統(tǒng)、車輪等各部件是否工作正常；2擦拭干凈。2.2定期保養(yǎng)：1情況，螺栓是否緊固；2）檢查車體漏油狀況，存在漏油狀況及時維修；3入蓄電池，為避免此類情況發(fā)生，請切斷蓄電池。4其排放到下水管道。5）電機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：a.每年做一次電機(jī)的全面維護(hù)。b.檢查維護(hù)電機(jī)應(yīng)在斷電下進(jìn)行。c.檢查電機(jī)出線的連接線是否正確、牢固。d.檢查換向片間是否清潔，電刷在刷盒內(nèi)應(yīng)滑動自如e.每三個月用250伏兆歐表測量電動機(jī)冷態(tài)絕緣電阻，其阻76/167值應(yīng)大于0.5MΩ,如阻值小于0.5MΩ，應(yīng)進(jìn)行干燥處理。f.每三個月對電刷磨損情況做一次檢查，酌情更換電刷。g.檢查所有緊固件是否緊固。6）電池的維護(hù)保養(yǎng)：a.池不可使用。b.性能和壽命。c.畢應(yīng)裝上或閉合。電池表面、連接線及螺釘應(yīng)保持清潔、干燥。如有硫酸，用棉紗蘸上堿液擦去，應(yīng)注意不要讓堿液進(jìn)入電池內(nèi)。d.高度。正常情況下嚴(yán)禁補(bǔ)加稀硫酸。e.電池使用后，應(yīng)及時充電，放置時間一般不超過24小時。f.充電時應(yīng)保持良好的通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火。g.出現(xiàn)下列情況，電池需作均衡充電。?正常使用的電池每3個月充一次。?長時間擱置未使用的電池。?中均衡充電只對落后電池單獨進(jìn)行。77/1673.電動叉車維護(hù)與保養(yǎng)一覽表保123456778/167▲□搖臂鉆床操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一.操作規(guī)程：1.目的：2.操作要求2.1本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2.2通，油標(biāo)（窗）醒目，油杯、油線、油氈等清潔。2.3開機(jī)前要檢查確認(rèn)各手柄位置無誤，再空轉(zhuǎn)10min，認(rèn)真檢查各部動作、音響是否正常。2.4安裝鉆尖頭、鉆套，鉆頭時，錐柄應(yīng)清潔無毛刺并裝牢，拆卸時應(yīng)用楔鐵，禁用手錘直接敲打夾頭、鉆套。2.5鉆通孔及薄板零件時，應(yīng)墊起工件，以防鉆壞工作臺面。2.6法，并將搖臂轉(zhuǎn)離工作臺上方。搖臂下降時防止鉆頭與工件碰撞。2.7工作臺上禁止堆放工具、材料、雜物，嚴(yán)禁在工作臺上彎曲、校直工件。2.82.9鉆床運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁操戴手套進(jìn)行鉆削工作。79/1672.10鉆桿，使鉆頭離開工件，并切斷電源開關(guān)。2.11機(jī)動進(jìn)給接近鉆通時，要用手動進(jìn)給，鉆頭未脫離工件不許停車。2.12后方準(zhǔn)繼續(xù)工作。2.13鉆大直徑孔和工作完后，主軸箱應(yīng)盡量靠近立柱。2.14潤滑、安全。2.15認(rèn)真填寫日常點檢卡和交接班記錄。二.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：1.目的：用壽命。2.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：2.1班前保養(yǎng)：2.1.1檢查機(jī)身及電器開關(guān)箱外殼必須可靠接地，無損傷且緊固理。2.1.2油路暢通，油標(biāo)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。80/1672.1.3檢查各零件螺釘、螺帽、手柄及油杯等有無松動，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時擰緊或補(bǔ)充。2.1.4檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好及接地裝置是否完整，檢查或更換進(jìn)線電源保險。2.1.5檢查傳動皮帶狀況是否良好。2.1.6適當(dāng)調(diào)整進(jìn)刀箱與立柱導(dǎo)軌（或搖臂導(dǎo)軌）的楔鐵間隙。2.2班中保養(yǎng)：2.2.1電機(jī)啟動后，應(yīng)觀察各部有無異常，并空載運行；2.2.2工作中要密切注意觀察電機(jī)、電器的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及2.3班后保養(yǎng)：2.3.1將所有手柄置于空檔位置，關(guān)閉電機(jī)，切斷電源；2.3.2清掃工作臺，擦拭設(shè)備，做好必要的潤滑；2.3.3清理、清掃工作場地，將工件堆碼整齊。2.4定期保養(yǎng)2.4.1下端面平整。每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.4.2每個月對濾油器進(jìn)行一次清洗，檢查濾油網(wǎng)是否有堵塞、破損、出油管連接牢固不漏油，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.4.3檢查手動調(diào)整主軸箱夾緊裝置，符合規(guī)定，主軸箱不得移動。每半年檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2.4.4潤滑油箱檢查，油質(zhì)符合要求，油量到位，池內(nèi)清潔無臟81/16782/1673.搖臂鉆床維護(hù)與保養(yǎng)一覽表保123；83/167456784/167▲□PP帶捆扎機(jī)操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一.操作規(guī)程：1.目的：2.操作要求2.1裝帶使用寬度6-15mm0.70-0.75mm，紙芯內(nèi)徑200mm的帶卷，為除。將空帶盤由機(jī)內(nèi)取出，取下帶盤軸套筒鎖緊即可。2.2穿帶穿帶過程如下圖所示：2.2.1打開右門，看帶頭是否由上而下，如不是，則將帶盤換邊，把帶子穿過A滑輪上方，再穿過B上門。2.2.2C滑輪與其上85/167方的槽片中間。2.2.3帶子跑出白鐵板上方的帶槽片，關(guān)好右門。2.3電氣操作說明：2.3.1電源開關(guān)：控制機(jī)器的電源。2.3.2出帶長度調(diào)整：每一個刻劃大約一公尺，順時針方向調(diào)整則出的長度愈長，反之則短；2.3.3歸零按鈕：開機(jī)時，機(jī)器自動歸零，如果機(jī)器在歸零狀態(tài)時按此按鈕則可使機(jī)器動作循環(huán)一次，如果沒有PP帶，按第一次退帶，按第二次歸零。2.3.4手動送帶按鈕：輔助出帶之用，按愈久出帶愈長。2.4調(diào)整部分的說明2.4.1溫度的調(diào)整：在加熱變壓器上方可明顯看到，順時針方向轉(zhuǎn)溫度較高，溫度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要調(diào)太多，除非電壓差距太大，否則調(diào)在4-6之間即可。2.4.2緊度的調(diào)整：調(diào)整螺帽上有一個M6緊定螺絲，松開后，將調(diào)整螺帽，順時針方向轉(zhuǎn)則緊，調(diào)好后再將緊定螺絲擰緊，7/8）86/1672.4.3寬度的調(diào)整：本機(jī)器經(jīng)特殊設(shè)計，可使用6-15mmPP帶，通過調(diào)整可調(diào)式導(dǎo)帶槽調(diào)整塊1與可調(diào)式導(dǎo)帶主體2和可調(diào)式插帶槽上片3和下片4之間的相對寬度來實現(xiàn)。AB均為腰型孔。機(jī)器出廠時調(diào)整在15mm）2.4.4粘合時間調(diào)整：在電路PC板上調(diào)整coolingtimer電位器，87/167順時針方向調(diào)整，時間長；逆時針方向調(diào)整，時間短。2.4.5送退帶滾輪間隙的調(diào)整：當(dāng)重要。（調(diào)整如下圖10）2.5滾輪組合必須上下活動自如，否則需查看何處卡住。2.6如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，通知車間和機(jī)修工進(jìn)行維修。2.7首件檢查操要自檢。88/1672.8作業(yè)場地保持通暢。2.9填寫設(shè)備保養(yǎng)記錄。2.10工作結(jié)束后，搞好機(jī)臺內(nèi)外衛(wèi)生，作到文明生產(chǎn)。2.11沒有安全隱患后，方可離開。二.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：1.目的：用壽命。2.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：2.1日常保養(yǎng)：2.1.1使用前檢查電源開關(guān)、電源線等是否完好，是否工作正常；2.1.2檢查各系統(tǒng)是否工作正常；2.1.3使用完畢后，關(guān)閉電源開關(guān)，斷開電源，將設(shè)備表面擦拭干凈，將設(shè)備電源線等整理好后送至規(guī)定地點存放。2.2定期保養(yǎng)：2.2.1位的清潔保養(yǎng)很重要，清潔保養(yǎng)過程概述如下（如圖11A.將滑板下方擺動搖桿（鑄怪手）上的拉力彈簧拿掉；B.將上下滑板往后移動取出；C.把上下滑板與左右壓條的槽部擦拭干凈；89/167D.把下滑板裝入上滑板中，上滑板螺絲固定在下滑板的槽中；E.上、下滑板固定后，一起裝上左右壓條的槽中，往前移進(jìn)一些，上滑板的爪狀槽固定擺動搖桿的彈簧銷；F.再將上、下滑板往前移至定位，彈簧裝上擺桿的螺絲中；G.上滑板前后移動，看是否順暢，如果需調(diào)整時，右壓條不可動，調(diào)整左壓條即可；H.再將滑板與左、右壓條之間的間隙，加上少許針車油，或較清淡的潤滑油；I.如上滑板能移動自如，而仍如法歸位時：檢查是否拉力彈簧疲乏，如果是則換掉它，或剪短一些；2.2.2定期對微開關(guān)凸輪進(jìn)行清潔調(diào)整：90/1672.2.3定期對前頂?shù)逗椭械哆M(jìn)行檢查：2.3機(jī)器的保養(yǎng)及潤滑：91/1672.4常見故障排除：92/16793/16794/1673.PP帶捆扎機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)一覽表保12345695/167▲□螺桿空氣壓縮機(jī)操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一.操作規(guī)程：1.目的：2.操作要求2.1首次啟動前檢查a.中間之上為最佳。b.電氣接線、接地線已完成，且符合安全標(biāo)準(zhǔn)。c.供氣管路疏通，所有螺塞、接頭是否擰緊。d.運。e.0.5升不要主異物掉入機(jī)體內(nèi)，以免損壞壓縮機(jī)。f.按照工藝管線操作要求操作閥門，壓縮機(jī)排氣閥門應(yīng)處于開啟位置。g.準(zhǔn)備起動時，檢查操作人員是否處于安全位置。h.關(guān)閉手動排污閥。2.2首次啟動a.96/167示，說明正常再按ON鍵點動，為安全起見再檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確股吸力（注意用一根手指）否則轉(zhuǎn)向錯誤，應(yīng)切斷電源，將二條電源線中任意兩條調(diào)換即可，切記電機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。b.接ON鍵，起動運轉(zhuǎn)，壓縮機(jī)就可以按設(shè)定的模式運行，此時應(yīng)觀察儀表及指示燈是否正常，壓力、溫度是否正常，是否有異常聲音，是否有漏油情況。如有立即停機(jī)檢查。c.停車按OFF鍵，經(jīng)延時卸載后，機(jī)組才會停車。不立即停車是正常2到3分鐘后直接到系統(tǒng)壓力卸載完畢。切記：機(jī)組的參數(shù)設(shè)定值在出廠前已設(shè)好，如特殊情況需要更改需與服務(wù)商聯(lián)系，否則可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果。2.3正常操作：a.開機(jī)前準(zhǔn)備工作：檢查油氣分離器中油位，輕向打開油氣分離器此閥。打開壓縮機(jī)供氣口之閥門。b.開機(jī)：合上電源開關(guān)，按一下儀表板上之ON鍵，壓縮機(jī)機(jī)開始運小。c.OFF3.操作注意事項：97/1673.1在確保電源已經(jīng)被切斷，整個壓縮機(jī)系統(tǒng)里的壓縮空氣都已經(jīng)放護(hù)保養(yǎng)。3.2在啟動前將壓縮機(jī)電源接通非常短的時間點動在約1秒鐘時間)來檢查壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,否則短短的幾分鐘內(nèi)就可以導(dǎo)致壓縮機(jī)的螺桿組損壞。3.3保證機(jī)器運行中吸入純凈氣體,無易燃、易爆、有毒的氣體。3.4在機(jī)組運行前必須確保所有接頭，附件都已牢靠堅固。3.5運行時不要松動、拆掉任何附件、接頭和器件，以免引起嚴(yán)重?fù)p傷事故。3.6壓縮機(jī)供電電源線路上必須安裝空氣開關(guān)、熔斷絲等安全裝置，的接地線3.7壓縮機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力之上工作，否則電動機(jī)過載，會造成機(jī)組停機(jī)。3.8安全閥將動作，此時應(yīng)檢查超壓原因，排除故障。3.9不能使用腐蝕性的化學(xué)溶劑來清洗壓縮機(jī)和輔助設(shè)備。3.10施，對本說明書未提及的應(yīng)用場合使用壓縮空氣更需注意。98/1673.11物丟在機(jī)組上或者機(jī)組內(nèi)部。3.12內(nèi)部。3.13確保壓縮機(jī)上的隔音材料完整，如有損壞請與服務(wù)商聯(lián)系。二.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：1.目的：用壽命。2.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：2.1每月保養(yǎng)內(nèi)容：2.1.1檢查冷卻器，必要時予以清洗；2.1.2檢查所有電線連接情況并予以緊固；2.1.3檢查交流接觸器觸頭；2.1.4清潔電機(jī)吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵；2.1.5清洗回油過濾器；2.1.6檢查空氣壓縮機(jī)設(shè)定與運行是否一致。2.2每季度保養(yǎng)內(nèi)容：2.2.1清潔主電機(jī)和風(fēng)扇電機(jī)；2.2.2更換油過濾芯；2.2.3清潔冷卻器；99/1672.2.4檢查最小壓力閥、安全閥；2.2.5檢查傳感器。2.3每天保養(yǎng)內(nèi)容：2.3.1檢查油位；2.3.2檢查空濾芯和冷卻劑液位；2.3.3檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；2.3.4檢查易耗件已經(jīng)到了更換周期必須停機(jī)予以更換；2.3.5982.3.6檢查分離器壓差，達(dá)到0.6Bar極限1Bar)或壓差開始有下降趨勢時應(yīng)停機(jī)更換分離芯；2.3.7檢查冷凝水排放情況，若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機(jī)清洗水分離器；2.3.8檢查空氣壓縮機(jī)是否有不正常響聲。2.3.9每天擦拭設(shè)備表面，保持整潔。2.4每年保養(yǎng)內(nèi)容：2.4.1更換潤滑油及油氣分離器濾芯；2.4.2更換空氣過濾器濾芯，油過濾器；2.4.3安全閥校準(zhǔn)；2.4.4檢查彈性聯(lián)軸器；2.4.5檢查冷卻風(fēng)扇；2.4.6清洗自動排污閥；2.4.7補(bǔ)充或更換電動機(jī)潤滑油脂。100/1672.5潤滑油檢查與更換2.5.1潤滑油對噴油螺桿壓縮機(jī)的性能具有決定性的影響，若使必須及時，否則油品的品質(zhì)下降，潤滑性能不佳，容易造成因而使空壓機(jī)燒毀的事故。2.5.2當(dāng)潤滑油發(fā)生下述變化時，應(yīng)換油：a)含水量大于％；b)酸值大于2mgKOH/g；c)運動粘度變化超過允許值的％；d)顏色變化至棕黑。2.5.3換油時應(yīng)在機(jī)組尚熱、油氣分離器卸壓后，先放完油氣分于“70”處后，旋緊加油塞。注意不要注油太多，否則多余的在新油過濾器的橡膠密封圈上涂上一層油，旋緊即可。通常礦物型潤滑有在累計運行2500h行不足2500h，一年后也必須換油。排放潤滑油應(yīng)在壓縮機(jī)停一起排到機(jī)外。2.6螺桿空氣壓縮機(jī)的常見故障分析及處理壓縮機(jī)一旦發(fā)生故障，對壓縮機(jī)原理和結(jié)構(gòu)有比較熟悉的了解，101/167最方便的地方著手。以下介紹幾種常見故障的分析及處理方法。2.6.1壓縮機(jī)不加載：1)措施，氣管路上的壓力低于壓力調(diào)節(jié)器加載（位）壓力時，壓縮機(jī)會自動加載；2)電磁閥失靈，拆下檢查，必要時更換；3)處，若有泄漏則需修補(bǔ)。2.6.2排氣壓力過低:1)檢查“分離前”和“分離后”二位手動閥及壓力表是否漏氣，如漏氣，應(yīng)排除泄漏故障或更換手動閥；2)節(jié)電磁閥；3)點或減少用氣量；4)檢查空氣濾清器濾芯是否阻塞，必要時應(yīng)清洗或更換；5)檢查安全閥是否泄漏，如漏氣應(yīng)排除，必要時更換；6)檢查蝶閥是否全部打開，進(jìn)氣調(diào)節(jié)器是否工作正常，如有問時調(diào)整；7)壓縮機(jī)失效，與制造廠聯(lián)系，協(xié)商后檢查壓縮機(jī)。102/1672.6.3排氣壓力過高:1)檢查蝶閥機(jī)構(gòu)有無機(jī)械故障，如有，應(yīng)排除故障；2)3)檢查并調(diào)整壓力開關(guān)上下限，必要時更換壓力開關(guān)。2.6.4排氣溫度過高:1)力；2)滑油；3)檢查風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常、排氣口是否堵塞；4)表面；5)影響，保證機(jī)組通風(fēng)正常；6)損壞，必要時進(jìn)行修理或更換；7)器濾芯。2.6.5壓縮機(jī)耗油大:1)點并予以排除；2)檢查壓縮機(jī)油位是否偏高，如高，應(yīng)降低油位；103/1673)檢查壓力閥開啟壓力是否正常，必要時應(yīng)檢查、更換閥門；4)檢查回油管是否堵塞，必要時應(yīng)清洗或更換回油管；5)檢查油氣分離器濾芯是否失效，必要時應(yīng)更換油分離器濾芯。2.6.6壓縮機(jī)不供氣:1)檢查控制油缸有無動作，檢查蝶閥有無機(jī)械故障；2)查看加載電磁線圈是否有吸力；3)逐一排查電磁閥所在的分電路。2.6.7壓縮機(jī)啟動不暢，開機(jī)幾秒鐘后自動停機(jī):1)檢查自動空氣開關(guān)是否起跳，電壓是否正常，應(yīng)排除；2)進(jìn)氣蝶閥關(guān)閉程度是否正常，應(yīng)檢查，需重新調(diào)整或更換；3)檢查Y－△啟動中接觸器和電機(jī)三相是否正常。2.6.8壓縮機(jī)不能啟動:1)檢查有無控制電壓，若沒有，則要檢查熔絲等是否完好；2)檢查控制繼電器及時間繼電器運行是否正常。2.6.9壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)正常，停機(jī)后啟動困難:1)使用的潤滑油牌號不對，應(yīng)清潔后徹底換油；2)油質(zhì)粘、結(jié)焦，應(yīng)清潔后徹底換油；3)軸封嚴(yán)重漏氣，拆下更換；4)卸荷閥瓣原始位置變動，重新調(diào)整位置。104/1673.螺桿空氣壓縮機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)一覽表保1234516723105/1674106/167▲□輸送帶操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一.操作規(guī)程：1.目的：2.操作要求2.1檢查輸送帶和設(shè)備周圍是否有其它雜物和各開關(guān)是否處于原始狀態(tài)。2.2打開電源開關(guān)，觀察顯示和狀態(tài)是否正常。2.3檢查潤滑油使用情況和油質(zhì)。2.4打開開關(guān)，先低速運行，觀察運行情況，如正常后方可提高速度運行。2.5運行中嚴(yán)禁在輸送帶上大量堆積產(chǎn)品。2.6禁止在輸送帶上存放一切雜物。2.7停機(jī)時先將調(diào)速器把輸送帶調(diào)到關(guān)的狀態(tài)，再關(guān)電源。2.8每班完成后，必須做好當(dāng)天的例行保養(yǎng)和衛(wèi)生。3.操作注意事項：3.1經(jīng)常清除生產(chǎn)線上有無雜物，以免雜物將輸送線卡死；3.2檢查各連接處螺釘有無松動；3.3操不得踩踏生產(chǎn)線，更不得在生產(chǎn)線上行走；3.4手指和物品不得伸入傳送鏈內(nèi)；3.5物品不得在輸送帶上人為地推動、平面旋轉(zhuǎn)，避免將塑料鉚釘弄107/167壞；3.6使用氣動工具的操，在無生產(chǎn)任務(wù)時不得隨意開啟氣動工具開關(guān)，避免工具的損壞和電能的浪費；3.7設(shè)備操應(yīng)嚴(yán)格管理電器控制箱，任何人不得隨意改變計算器模塊的設(shè)置；3.8出現(xiàn)異常情況，及時按下工作區(qū)附近的緊急停止開關(guān)二.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：1.目的：用壽命。2.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：2.1日常保養(yǎng)：2.1.1開機(jī)前，檢查電線等是否有破損；2.1.2開機(jī)前，檢查輸送帶上是否有雜物；2.1.3開機(jī)后，檢查輸送帶運行是否正常，有無跑偏等現(xiàn)象；2.1.4生產(chǎn)結(jié)束后，清潔輸送帶表面，清掃輸送帶周邊衛(wèi)生。2.2月度保養(yǎng)：2.2.1檢查調(diào)整傳動軸和水平位置。2.2.2檢查調(diào)節(jié)鏈條和松緊度。2.2.3緊固各個連接位置。2.3年度保養(yǎng)：2.3.1執(zhí)行月度保養(yǎng)的內(nèi)容108/1672.3.2檢查電機(jī)和調(diào)速器及其絕緣性能。2.3.3檢查變速箱內(nèi)磨損情況和清潔。109/1673.輸送帶維護(hù)與保養(yǎng)一覽表保1234110/167▲□立式鉆床操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一.操作規(guī)程：1.目的：2.操作要求2.12.2工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)（窗）醒目，油杯、油線、油氈等清潔。2.3檢查確認(rèn)各手柄位置無誤，再空轉(zhuǎn)，認(rèn)真檢查各部動作、音響是否正常。2.4安裝鉆尖頭、鉆套，鉆頭時，錐柄應(yīng)清潔無毛刺并裝牢，拆卸時應(yīng)用楔鐵，禁用手錘直接敲打夾頭、鉆套。2.5工作時對所用的鉆床、工具、夾具進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)無誤后方可操作。2.6工具裝夾必須牢固可靠，鉆小件時，應(yīng)用工具夾緊，不準(zhǔn)用手拿鉆頭，工作中嚴(yán)禁帶手套。2.7使用自動走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊，手動進(jìn)刀時，一般按照逐漸增壓或逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。2.8鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除，禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤子清除。111/1672.9鉆通孔及薄板零件時，應(yīng)墊起工件，以防鉆壞工作臺面。2.10方法。2.11工作臺上禁止堆放工具、材料、雜物，嚴(yán)禁在工作臺上彎曲、校直工件。2.12導(dǎo)軌面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，有潤滑油。2.13鉆床運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁變速，變速時不準(zhǔn)強(qiáng)力扳手柄。2.14鉆床運轉(zhuǎn)時，操不得擅自離開。如需離開或停電時，應(yīng)升起鉆桿，使鉆頭離開工件，并切斷電源開關(guān)。2.15件。2.16工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作潤滑、安全。2.17認(rèn)真填寫日常點檢卡和交接班記錄3.操作注意事項：3.1精絞孔時，拔取園器和稍棒不可用力過猛，以免手撞在刀具上。3.2不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、夾壓或測量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。二.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：1.目的：112/167用壽命。2.維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程：2.1班前保養(yǎng)：2.1.1檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好及接地裝置是否完整，檢查或