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認(rèn)證信息

認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：黃**（實(shí)名認(rèn)證）

IP屬地：安徽

IP屬地：安徽 上傳時(shí)間：2023-05-26 格式：DOCX 頁數(shù)：6 大小：19.38KB 積分：20 舉報(bào) 版權(quán)申訴

精選精選二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝工程名稱為XXXXXXXXXX建工程，建設(shè)地點(diǎn)位于XXXXXXXXX，東臨渤海。本工程重要建筑物根底承受PHC管樁，管樁直徑600mm，樁長17-20m，依據(jù)工藝要求，單樁上、下CO2二、焊接原理接接頭，適用于低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼的各種大型鋼構(gòu)造工程焊接。本工程承受的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，相對(duì)于手工電弧焊其優(yōu)點(diǎn)是：焊接本錢低、生產(chǎn)效率高，其生產(chǎn)率是手工電弧焊的1~4倍；操作簡便、焊縫抗裂性能高，焊縫低氫且含氮量也較少；焊后變形較小，角變形為千分之五，不平度可把握到千分之三。三、焊接參數(shù)感、送絲速度、焊接速度、氣體流量及焊絲伸出長度等。1、對(duì)于確定的焊絲直徑及送絲速度，必需匹協(xié)作適的電弧電壓，才能獲得穩(wěn)定的短路過1.2mm的焊絲，施工時(shí)把握電弧電壓為19v左右，焊接電流把握在120~135A之間。2、把握焊接回路電感，電感主要作用：調(diào)整短路電流增長速度增長速度過小發(fā)生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄3、焊絲直徑與牌號(hào)焊絲的直徑是依據(jù)焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇，焊接收樁端板時(shí)，多采用1.6mm以下的焊絲，本工程承受直徑1.2mm的焊絲。依據(jù)鋼構(gòu)造焊接標(biāo)準(zhǔn)，本工程管樁焊接，焊絲承受ＴＨＱ－５０ｃ焊絲，符合ER50-6級(jí)別標(biāo)準(zhǔn)。焊絲外表鍍銅不允許有銹點(diǎn)存在。4、焊接電流與送絲速度60~250A，即以短路過渡形式焊接時(shí)，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時(shí)，熔深才明顯的增大。5、焊接速度半自動(dòng)焊接時(shí)，嫻熟的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度可高達(dá)，熔深過大等現(xiàn)象。、焊絲的伸出長度一般的焊絲的伸出長度約為焊絲的直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增大而增加。對(duì)應(yīng)200A10L/min~25L/min即可。四、焊接預(yù)備30mm范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必需清潔干凈。80℃~100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。焊前應(yīng)對(duì)二氧化碳焊機(jī)送絲順暢狀況和氣體流量作認(rèn)真檢查。工過程中供給穩(wěn)定的保護(hù)氣流時(shí)，應(yīng)停頓使用。五、焊接操作工藝、焊接根本要求焊接挨次向?qū)ΨQ進(jìn)展。焊接時(shí)嚴(yán)格依據(jù)焊縫多層多道焊接標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。電源、氣瓶、送絲機(jī)、焊槍等連接方式參閱說明書。選擇正確的持槍姿勢：a、身體與焊槍處于自然狀態(tài)，手腕能靈敏帶動(dòng)焊槍平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。b、焊接過程中軟管電纜最小曲率半徑應(yīng)大于300m/m焊接時(shí)可任意拖動(dòng)焊槍。c、焊接過程中能維持焊槍傾角不變還能清楚便利觀看熔池。速度，力爭勻速前進(jìn)。2、焊接根本操作參數(shù)。工作距離。a10～15mm。bc、按下焊槍上把握開關(guān)，焊機(jī)自動(dòng)提前送氣，延時(shí)接通電源，保持高電壓、慢送絲，當(dāng)壓焊槍，防止因焊槍抬起太高，電弧太長而熄滅。焊接效果好〔有色金屬必需用左焊法〕，但溶深較淺。b、右焊法〔左→右〕：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀看熔池，熔深深。形的好壞來修正焊接工藝參數(shù)，直至滿足為止。收弧池填滿。弧，則可能產(chǎn)生未熔合和氣孔等缺陷。六、焊縫質(zhì)量要求1、外表焊縫檢查，全部構(gòu)造焊縫全部進(jìn)展檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求：①焊縫直線度，任何部位在≤100mm內(nèi)直線度≤2mm。②焊縫應(yīng)過渡光順，不能突變＜90°過渡角度。③焊縫凹凸差在長度25mm，其凹凸差應(yīng)≤1.5mm。④焊縫咬邊：當(dāng)板厚≤6mmd≤0.3mm局部，d＜0.5mm；當(dāng)板厚＞6mmd≤0.5mm(d為咬邊深度)⑤焊縫不允許低于工件外表及裂縫和尚未熔合的缺陷存在。⑥多道焊縫外表堆疊相交處下凹深度應(yīng)≤1mm。⑦全部焊接缺陷允許進(jìn)展修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)打磨光順。2、焊接構(gòu)造允許進(jìn)展火工校正。七、焊接把握要點(diǎn)1、平、橫對(duì)接接頭可承受左向焊接法。2、室外作業(yè)在風(fēng)速大于1m/s時(shí)，應(yīng)承受防風(fēng)措施。3、選擇合理的焊接挨次，施焊由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)展。何裂縫或缺焊等。5、應(yīng)常常清理軟管內(nèi)的污物及噴嘴的飛濺。6、在管樁端板板縫處，焊絲搖擺時(shí)在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，鋸齒形運(yùn)條每層厚度不大于4mm，以使焊縫熔合良好。10倍焊絲直徑范圍以內(nèi)。150mm。施焊前應(yīng)將送氣軟管內(nèi)殘存的不純氣體排出。9、導(dǎo)電嘴磨損后孔徑增大，引起焊接不能穩(wěn)定，需重更換導(dǎo)電嘴。八、質(zhì)量通病及針對(duì)性措施1、焊縫消滅金屬裂紋緣由分析：ab、焊縫冷卻不均勻，如冬d、多層焊接時(shí)，首層焊接厚度過薄；e、焊絲等型號(hào)不適宜。ab、減慢焊槍移動(dòng)速度；cd、焊深過大時(shí)，分層焊接，并保證每層焊接厚度；e、檢查母材型號(hào)，選用適宜的焊材；e、氣溫過低時(shí)，焊縫冷卻速度過快。2、焊口夾渣ab、焊接電感過小、焊絲移動(dòng)速度較大，焊絲熔化不全面。預(yù)防措施：ab、減小焊槍移動(dòng)c、選用脫氧劑較高的焊絲。3、氣孔熔池冷卻后形成空洞；bc、焊接電弧過大，焊絲熔化后消滅氣孔，當(dāng)冷卻過快時(shí)來不及消散；d、保護(hù)氣體缺乏、保護(hù)氣體氣流較小或外界風(fēng)速過大；e、焊絲伸出長度過長，焊絲靠近焊嘴處熔化不完全，落入焊池后簡潔消滅氣孔。焊接前認(rèn)真清理作業(yè)面及焊絲，覺察銹跡、油污、混凝土殘?jiān)葴?zhǔn)時(shí)去除；c、焊接前檢查氣瓶壓力，并試焊接，保證焊接時(shí)能供給穩(wěn)定的保護(hù)氣流，風(fēng)大時(shí)設(shè)置防風(fēng)保護(hù)措施，防止破壞保護(hù)氣流；d、把握焊接電弧大小，穩(wěn)定焊??；e、把握焊接速度，減慢焊縫冷卻速度；f、把握焊絲與熔池的距離，把握焊絲伸出長度。4、沒有焊透或沒有熔合緣由分析：a、工作面上有氧化膜或銹皮；b、焊接電感過小熱輸入缺乏，或焊接速度過快，無法保證熔池溫度；cd、焊接時(shí)焊接手法不適宜。調(diào)整送絲速度，對(duì)應(yīng)的增加焊接電流，減小焊接速度，保證熔池溫度；c、選用適宜的用條手向焊池前沿；e、調(diào)整焊接時(shí)焊槍角度、焊接位置。5、咬邊或熔透過大緣由分析：ab、焊槍移動(dòng)速度較慢，在某一位置停留過長；c、焊接時(shí)焊槍角度、焊接位置不適宜。預(yù)防措施：ab、降低送絲速度，對(duì)應(yīng)的降低焊接電流，并保持噴嘴與工作面的距離；c、調(diào)整焊接時(shí)焊槍角度、焊接位置。6、焊接時(shí)金屬飛