結(jié)構(gòu)物模板支架安全專項施工方案培訓(xùn)資料

年4月19日結(jié)構(gòu)物模板支架安全專項施工方案培訓(xùn)資料文檔僅供參考目錄TOC\o"1-2"\h\z\u2551.工程概況 3293071.1結(jié)構(gòu)物概況 347641.2施工總平面布置圖 3207171.3施工要求和技術(shù)保證條件 311672.編制依據(jù) 6322133.施工計劃 8301333.1施工進度計劃 8170093.2施工材料與設(shè)備計劃 8247914.施工工藝與技術(shù) 8211914.1原排洪溝截排水措施 8176004.2總體施工順序 8189204.3模板支架構(gòu)造設(shè)置 10209694.4材料的力學(xué)性能指標 13146984.5模板安裝的檢查驗收 13293184.6支架的檢查與驗收 14281024.7拆模規(guī)定 15266205.施工安全保證措施 15221265.1安全管理組織措施 15207425.3用電安全保證措施 21143055.4防訊安全保證措施 22179465.5模板、支架坍塌、傾覆事故應(yīng)急預(yù)案 22161305.6現(xiàn)場處理方案 25260525.7演練 2521695.8實名制操作和施工監(jiān)測 26146166.勞動力計劃 2710127.附圖及計算書 28226281.計算說明 2967742.計算依據(jù) 29150513.排洪箱涵支撐架計算 29307463.1驗算的荷載組合及其計算 29121513.2底模面板及支撐計算 3274103.3滿堂鋼管支撐架立桿強度及穩(wěn)定性驗算 34136894.驗算結(jié)論 361.工程概況1.1結(jié)構(gòu)物概況本項目位于XXXXXXXX。本路網(wǎng)工程結(jié)構(gòu)物包涵A1路K0+060處箱涵,A2路箱涵(位置暫未確定)。A1路排水箱涵在K0+060處橫跨路基布置,A2路箱涵(位置及長度暫未確定),全長約40米。全長設(shè)計為鋼筋混凝土箱涵段,設(shè)計規(guī)格為B×H=4.5×4.0m,頂、底板,側(cè)墻厚均為0.5米,按15m或20m一段設(shè)置變形縫,箱涵結(jié)構(gòu)主體設(shè)計為C35鋼筋混凝土。箱涵施工總荷載均大于15KN/m2,結(jié)構(gòu)物具體分布及相關(guān)情況見下表:結(jié)構(gòu)物信息表序號名稱類型長度頂、底板、側(cè)墻厚度(cm)支架高度(cm)1A1路排洪渠箱涵4.5m×4.0m框架涵40503852A2路排洪渠箱涵4.5m×4.0m框架涵40503851.2施工總平面布置圖鋼筋加工場設(shè)置在A1路路基處,施工總平面布置圖詳見附圖。1.3施工要求和技術(shù)保證條件1.3.1模板支立(1)模板設(shè)計原則模板和支架能可靠的承受鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及施工的各項荷載;保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確;構(gòu)造簡單,施工方便,裝拆靈活,利于搬運,能滿足鋼筋安裝、綁扎和混凝土灌注等工藝要求;(2)模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑,鋪設(shè)牢固、平整、接縫嚴密不漏漿,相鄰兩塊模板接縫高低差不大于2mm。支架系統(tǒng)連接牢固穩(wěn)定。(3)模板采用拉桿螺栓規(guī)定,兩端加墊塊,拆模后其墊塊用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。(4)頂板結(jié)構(gòu)先支立支架后鋪設(shè)模板,對于箱涵頂板預(yù)留5～10mm的沉落量,頂板結(jié)構(gòu)模板偏差為:設(shè)計高程加預(yù)留沉落量0～10mm,中線5mm,寬度-5～10mm。(5)墻體結(jié)構(gòu)根據(jù)防線位置分層支立模板,內(nèi)模板與頂模板連接好并調(diào)整凈空合格后固定;外側(cè)模板在鋼筋綁扎完后支立。模板支立偏差為:垂直度0.2%,平面位置-10～10mm。(6)鋼筋混凝土墻的模板自下而上分層支立,支撐牢固,偏差為:垂直度0.1%,平面位置,順線路方向-20～20mm,垂直線路方向-10～10mm。(7)結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板釘填縫板,填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合,并用模板固定牢固。(8)結(jié)構(gòu)拆模時間:不承重側(cè)墻模板,在混凝土強度達到2.5MPa后拆除;承重結(jié)構(gòu)頂板,同條件砼養(yǎng)護試件強度達到設(shè)計強度75%后拆除。拆除過程中采取措施保證不破壞結(jié)構(gòu)邊角,嚴格禁止錘夯等破壞結(jié)構(gòu)野蠻施工行為。1.3.2模板扣件式支撐架(1)鋼管、扣件材料管理①材質(zhì):引用了國家行業(yè)標準<扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范>JGJ130-的相關(guān)規(guī)定②驗收與檢測,采購、租賃的鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告,生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。而且使用前必須進行抽樣檢測。③鋼管外觀質(zhì)量要求:a.鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;b.鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差;鋼管表面銹蝕深度不得超過規(guī)定。c.鋼管應(yīng)進行防銹處理。④扣件外觀質(zhì)量要求:a.有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用;b.扣件應(yīng)進行防銹處理。(2)技術(shù)資料施工現(xiàn)場應(yīng)建立鋼管、扣件使用臺帳,詳細記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質(zhì)量檢驗等情況人員管理(3)架體總體要求①對剪刀撐、水平桿、周邊拉結(jié)等采取一系列加強措施。②支模架體高寬比:模板支架的整體高寬比不應(yīng)大于3。本工程最大高寬比為0.85。(4)架體立柱①可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。②模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上,橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。③扣件式鋼管立柱接長嚴禁搭接,必須采用對接扣件連接,相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi),且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距離主節(jié)點不宜大于歩距的1/3。本工程滿堂支架搭設(shè)最高度為5.0,立柱無搭接和對接。④采用扣件式鋼管立柱時,嚴禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。(5)架體水平桿①每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。②搭設(shè)要求:水平桿接長宜采用對接扣件連接,也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定:a.對接扣件應(yīng)交錯布置:兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi);不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm;各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的確1/3;b.搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。c.主節(jié)點處水平桿設(shè)置:主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。(6)滿堂支架拆除拆除腳手架的準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定:a.應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連接件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求;b.應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施,經(jīng)主管部門批準后方可實施;c.施工前應(yīng)進行安全技術(shù)交底;d.應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。e.拆除腳手架業(yè)必須由上而下逐層進行,嚴禁上下同時作業(yè);f.卸料時各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面,運至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng),并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。1.3.3基坑開挖情況根據(jù)現(xiàn)場實際情況,構(gòu)筑物周邊已征地,場地空曠。基坑開挖具備放坡開挖條件,根據(jù)設(shè)計采用自然放坡方式,放坡系數(shù)參照設(shè)計及工程地質(zhì)勘察報告建議放坡坡率進行放坡,粉質(zhì)粘土1:1.25,強風(fēng)化泥巖1:1.00,強風(fēng)化砂巖1:0.75,中等風(fēng)風(fēng)化泥巖1:0.75,中等風(fēng)化石灰?guī)r1:0.5。深度超過8m的,按8m一級分層進行,每級之間設(shè)2m碎落平臺。排洪渠箱涵填方地段按照設(shè)計要求,分層回填至涵頂以上1.5m后,再按照1:1.0坡比放坡開挖基槽。1.3.3水文地質(zhì)根據(jù)勘察資料本場區(qū)水文地質(zhì)條件簡單,地下水貧乏。排洪箱涵處有一條現(xiàn)狀排水溝,現(xiàn)狀流水面距離基坑底最小約3.5m,施工時若有滲水滲至基坑,剛需采取集水溝及集水井抽排。加強對箱涵基坑邊巖石觀測,做好水文觀測和施工監(jiān)控。2.編制依據(jù)(1)XXXXXXX公司與我司簽定的施工合同。(2)XXXXXX規(guī)劃建筑設(shè)計研究院提供的施工圖設(shè)計文件等有關(guān)資料。(3)<公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范>(JTG/TF50-)(4)<城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范>(CJJ2-)(5)<建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范>(JGJ166-)(6)<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范>(JGJ130-)(7)<建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范>(JGJ162-)(8)<鋼管腳手架扣件>(GB15831)(9)<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50204-)(10)<建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例>國務(wù)院令第393號(11)關(guān)于印發(fā)<危險性較大的分部分項工程安全管理辦法>的通知(建質(zhì)[]87號)(12)關(guān)于印發(fā)<建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則>的通知(建質(zhì)[]254號)(13)本工程<施工組織設(shè)計>。(14)<建筑施工計算手冊>(江正榮等編·中國建筑工業(yè)出版社·9月)(15)<有限空間安全作業(yè)五條規(guī)定>(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第69號令)、(16)<建筑施工安全檢查標準>(JGJ59-)(17)<建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范>(GB50009-)(18)<房屋建筑與市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工模板支撐體系安全技術(shù)規(guī)范>(DBJ50-168-(19)<直縫電焊鋼管>(GB/T13793-)(20)<建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范>(JGJ300-)(21)<建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范>(GB50720-)(22)<建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范>(JGJ80-91)(23)<建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范>(GB50497-)(24)<建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范>(JGJ33-)(25)<建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范>(JGJ276-)(26)<施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范>(JGJ46-)(27)<建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范>(JGJ80-91)(28)<企業(yè)職工傷亡事故分類標準>(GB6441-1986)(29)<生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則>(GB/T29639-)(30)建設(shè)單位相關(guān)管理規(guī)定。3.施工計劃3.1施工進度計劃A1路排水箱涵計劃于9月7日開始施工,10月25日完工。A2箱涵當(dāng)前還未確定,具備施工條件時參照A1路箱涵進行編制。具體詳見結(jié)構(gòu)物施工進度計劃圖。施工進度圖詳見附圖表。3.2施工材料與設(shè)備計劃施工材料與設(shè)備計劃序號材料(設(shè)備)名稱型號單位數(shù)量1木模1.2*2.4;厚1.5mmm230002普通腳手管L=6m;φ48mm,厚3.5mm根27003方木50mm*80mm米15004可調(diào)頂托T38×6可調(diào)范圍≤450個5005可調(diào)底托T38×6可調(diào)范圍≤450個5006電焊機臺57吊機25T吊臺18切割機臺29鋼管扣件個10蝴蝶扣個11帶絲φ14螺紋拉桿φ14根10004.施工工藝與技術(shù)4.1原排洪溝截排水措施根據(jù)箱涵所在地理位置及現(xiàn)場地形對原流水溝渠進行改道安裝Φ1000二級鋼筋混凝土管作施工臨時排水管,確保水流不流入、滲透至箱涵施工區(qū)域內(nèi),影響箱涵施工。4.2總體施工順序框架涵結(jié)構(gòu)混凝土灌注分2次進行,即按”底板→側(cè)墻、頂板”順序完成。根據(jù)設(shè)計要求,每段結(jié)構(gòu)施工順序如圖所示:箱涵分次澆筑示意圖箱涵施工流程如圖:箱涵施工流4.3模板支架構(gòu)造設(shè)置4.3.1內(nèi)模支架構(gòu)造及頂模設(shè)置框架內(nèi)架結(jié)構(gòu)采用扣件式滿堂支撐,承重支架由立桿、橫桿、立桿可調(diào)頂座等組成,金屬構(gòu)件所用鋼管均為Φ48×3.5mm,可調(diào)托撐用KTC-60,剪刀撐采用Φ48×3.5mm普通鋼管,箱涵立桿縱橫向間距為900mm×900mm,水平桿步距為1200mm。剪刀撐采用Φ48×3.5mm普通鋼管,其與立桿和橫桿的連接方式采用旋轉(zhuǎn)扣件連接,剪刀撐鋼管經(jīng)過位置的立桿均用扣件連接牢固。外架采用Φ48×3.5mm普通腳手管,立桿縱橫向間距為:1200mm×1200mm,水平桿步距為1200mm,剪刀撐采用外架采用Φ48×3.5mm普通腳手管。頂板模采用膠合面板,次龍骨為5*8cm方木,間距200mm,主龍骨為雙拼Φ48×3.5mm。立桿間距800*800mm,共設(shè)4道水平桿,局部加斜撐,箱涵頂板支模方法見下圖。箱涵支撐架及模板布置圖4.3.2側(cè)模板構(gòu)造設(shè)置主體結(jié)構(gòu)邊墻、側(cè)墻模板采用模板采用122×244×1.5cm膠合板,木模設(shè)置拉筋孔,對拉桿采用Φ14普通鋼筋螺紋拉桿。對拉螺栓布置8道,在斷面內(nèi)豎向間距600mm,斷面跨度方向間距600mm。墻體模板采用膠合面板,次龍骨豎向布置為單根Φ48mm×3.5mm鋼管,并輔以50×80mm方木固定模板使用,間距200mm;主龍骨橫向布置為雙排Φ48mm鋼管,豎向間距與拉桿豎向間距一致。墻模板底面應(yīng)找平,下端以基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻下50mm定位基準,靠緊墊平。墻模的對拉螺栓孔應(yīng)平直,穿對拉螺栓時,不得斜拉硬頂,龍骨宜用整根鋼管,接頭錯開,搭接長度不少于1000mm。模板安裝完畢后,檢查所有扣件、螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴密,辦理預(yù)檢手續(xù)。墻身模板構(gòu)造設(shè)置示意圖4.4材料的力學(xué)性能指標4.4.1扣件式鋼管支撐架鋼管截面特性根據(jù)JGJ166-規(guī)范附錄B及表5.1.6采用:外徑,壁厚t=3.5mm,截面積A=4.89cm2,回轉(zhuǎn)半徑i＝1.59cm,抗拉、抗彎抗壓強度設(shè)計值f=205N/mm2,抗剪強度設(shè)計值fv=125N/mm2,彈性模量E=2.06×105N/mm2。壁厚t=3.5mm鋼管:截面抵抗矩W=5.621cm3慣性矩I=12.187cm4;4.3.2方木根據(jù)<建筑施工計算手冊>(江正榮等編·中國建筑工業(yè)出版社·9月)附錄二2.5.1木結(jié)構(gòu)計算用表采用。方木采用紅皮云杉,截面尺寸50*80mm,彈性模量E=9000N/mm2,抗彎強度設(shè)計值f=13N/mm2,抗剪強度設(shè)計值fv=1.3N/mm2。4.3.3膠合板參照產(chǎn)品試驗性能參數(shù),彈性模量E=8000N/mm2,抗彎強度f=13N/mm2,抗剪強度設(shè)計值fv=1.3N/mm2。4.4.4計算方式詳細計算書見附件。4.5模板安裝的檢查驗收(1)模型板、肋、拉桿等按設(shè)計尺寸進行預(yù)加工;(2)模板接縫嚴密不漏漿,在澆注前,模板先濕潤,并刷隔離劑;(3)模架、模板安裝牢固,保證強度、剛度、穩(wěn)定性,檁骨要撐緊或用拉桿拉緊,澆注中不得位移;(4)每次架立模型用全站儀放樣,各部偏差不得超出下表允許偏差值詳見下表;(5)模型立好后,經(jīng)自檢合格后請監(jiān)理驗收簽證;(6)變形的模板、構(gòu)件不得使用;現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法模板項目允許偏(mm)檢驗方法檢驗數(shù)量軸線位置基礎(chǔ)15尺量全部每邊不少于2處梁柱板墻5表面平整度52m靠尺和塞尺全部不少于3處高程基礎(chǔ)±20測量全部檢查梁柱板墻拱±5模板的側(cè)向彎曲梁板墻l/1500,且小于15拉線尺量全部檢查兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10、－5尺量全部不少于3處相鄰兩板表面高低差2尺量預(yù)留孔洞中心位置10尺量全部檢查尺寸+10、0尺量不少于2處預(yù)埋件中心位置3尺量外露長度+10、04.6支架的檢查與驗收4.5.1檢查進入現(xiàn)場的構(gòu)配件具備以下證明材料(1)主要構(gòu)配件的產(chǎn)品標識及產(chǎn)品合格證;(2)供應(yīng)商配套提供的鋼管、零件、鑄件、沖壓件的材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告;4.5.2構(gòu)配件重點檢查以下部位質(zhì)量情況鋼管壁厚:偏差在0～+0.25mm范圍內(nèi);焊接質(zhì)量:立桿下橫桿接頭與桿件焊縫高度為4mm,偏差在-0.5～+0.5mm范圍內(nèi);外觀質(zhì)量滿足要求;可調(diào)底托及頂托材質(zhì)及絲桿直徑:與螺母配合間隙滿足要求;4.5.3模板支架的驗收程序模板支撐系統(tǒng)在搭設(shè)完成后由項目負責(zé)人組織驗收,驗收人員由技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員,監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格后由參加驗收人員簽字確認,并經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字批準后進入后續(xù)工序的施工。4.7拆模規(guī)定模板支撐架拆除按<公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范>(JTG/TF50-)中”5.5模板拆除”規(guī)定:”非承重結(jié)構(gòu)模板在混凝土強度達到2.5MPa,且能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除,承重結(jié)構(gòu)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,本工程設(shè)計未明文規(guī)定,混凝土強度達到設(shè)計強度100%方可拆除支架。5.施工安全保證措施5.1安全管理組織措施5.1.1安全管理組織體系項目經(jīng)理部成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組,組織機構(gòu)見下框圖。安全管理組織機構(gòu)框圖5.1.2安全管理措施(1)成立以項目經(jīng)理為組長,副經(jīng)理為副組長,各相關(guān)職能部門負責(zé)人為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,制定安全生產(chǎn)管理目標,建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。(2)嚴格執(zhí)行專職安全員及特殊工種持證上崗制度。本工程嚴格按省、市安監(jiān)部門要求配備足量的安全員,對特殊工種加強管理,特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格,持證上崗。安全管理組織機構(gòu)框圖 工程技術(shù)部工程技術(shù)部(3)建立并保存在建筑施工中所開展的安全性評價與風(fēng)險性分析、技術(shù)安全交底、安全教育培訓(xùn)、安全檢查、勞動安全監(jiān)察通知書、事故調(diào)查處理報告等與安全管理有關(guān)的活動記錄,為糾正不合理措施和改進安全管理方式、方法提供重要信息。5.1.3安全檢查措施(1)建立并執(zhí)行安全檢查制度,定期組織各職能部門對工地進行安全檢查,對本工程進行全面性和考核性的檢查;檢查中發(fā)現(xiàn)問題要定人、定措施、定整改期限,整改后由項目部安質(zhì)部復(fù)檢驗證。(2)專業(yè)性檢查:由項目部安全、設(shè)備部門定期組織專業(yè)技術(shù)人員對電器設(shè)備等進行單項檢查,對存在的隱患及時整改。(3)安全員做好日常巡回安全檢查,并做好安全檢查記錄;施工員在檢查生產(chǎn)時檢查安全;各班組應(yīng)經(jīng)常進行自檢、互檢和交接檢查;為防止施工人員上下班時間、節(jié)前、節(jié)后紀律松懈,思想麻痹產(chǎn)生安全隱患,應(yīng)加強安全檢查活動;充分做到層層設(shè)防,級級把關(guān),搞好安全工作。5.1.4安全保障措施(1)拆支架必須待頂板達到設(shè)計強度,其它部位支架模型拆除時間亦按前述規(guī)定時間執(zhí)行。(2)支架是重要的臨時工程,必須按規(guī)定的尺寸、垂直度搭設(shè),要明白支架越整齊規(guī)矩承載力越大的道理,因頂板重量大,不可草率馬虎。要立桿成線,水平成面,每個扣件都不可省略并擰緊扣牢。支架搭設(shè)不合要求者堅決返工。(3)按規(guī)定佩戴防護用品。(4)頂板澆注要兩邊同時先中間后兩邊對稱澆鋪,每層厚度不超過30cm,盡量放慢澆鋪節(jié)奏,以使支架均勻受力,澆鋪走線形狀如下:(5)作好支架沉降監(jiān)測,縱向按每5m、橫斷面3個測點布置測點,每次監(jiān)測結(jié)果及時通報,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.2支撐架及模板安全技術(shù)措施5.2.1支撐架的使用及管理(1)主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證及構(gòu)件強度試驗報告。(2)供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。(3)構(gòu)配件進場質(zhì)量檢查的重點:鋼管管壁厚度;焊接質(zhì)量;外觀質(zhì)量;可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。(4)把好驗收關(guān)。搭設(shè)好的支架必須由項目技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)、安全與搭設(shè)班組、工長進行檢查,符合要求后方可使用。架子未經(jīng)檢查、驗收,除架子工外,嚴禁其它人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改,需局部拆改時,要經(jīng)設(shè)計負責(zé)人同意,由架子工操作。(5)工程的現(xiàn)場施工負責(zé)人,必須按支架方案的要求,擬定書面操作要求,向班組進行安全技術(shù)交底,班組必須嚴格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。(6)基礎(chǔ)、卸荷措施和支架搭設(shè)完成后,由制定支架方案及安全、技術(shù)、施工、監(jiān)理等有關(guān)人員,按項目進行驗收。(7)支架上不準堆放成批材料,零星材料可適當(dāng)堆放。(8)支架搭好后要派專人管理,未經(jīng)安質(zhì)部門同意,不得改動,不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。

(9)支架上不準有任何活動材料,如扣件、活動鋼管、鋼筋,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時清除。(10)在六級以上大風(fēng)、大霧和大雨天氣下不得進行腳手架作業(yè),雨后上架前要防滑措施。(11)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求,不得超載,不得將模板、泵送混凝土輸送管等支撐固定在支架上,嚴禁任意懸掛起重設(shè)備。(12)實行實名制操作,操作人員同時也是混凝土澆注過程中的支架監(jiān)測人員。5.2.2支撐架搭設(shè)安全技術(shù)措施(1)進場前檢查支架及其構(gòu)配件材料是否有產(chǎn)品性能檢驗報告和質(zhì)量合格證。主要檢查鋼管管壁厚度,焊接質(zhì)量,外觀質(zhì)量,可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)等,發(fā)現(xiàn)不合格的一律退回。(2)支架搭設(shè)前由總工程師組織生產(chǎn)副經(jīng)理、現(xiàn)場責(zé)任工程師、安全環(huán)境部、施工班組負責(zé)人及架子工等人員進行安全技術(shù)交底和安全教育培訓(xùn),架子工、起重工等特種工必須持證上崗。(3)搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)作業(yè),確保支架結(jié)構(gòu)的尺寸;支架搭設(shè)時搭設(shè)人員必須佩戴安全帶、穿防滑鞋、佩戴安全帶并站穩(wěn)把牢,在架子上傳遞、放置桿件時注意失衡閃失。(4)桿件的垂直度和水平度,各節(jié)點構(gòu)造和緊固程度符合施工規(guī)范要求;剪刀撐及其它整體性拉桿應(yīng)隨架子高度的上升及時安裝,以確保整架穩(wěn)定。(5)支架搭設(shè)過程中現(xiàn)場責(zé)任工程師隨時檢查桿件幾何特征及其穩(wěn)定性,檢查連接銷是否安裝、斜桿扣節(jié)點是否符合要求、扣件擰緊程度等,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。(6)支架搭設(shè)過程中禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸,遇到搭設(shè)困難時及時通知現(xiàn)場責(zé)任工程師并上報總工程師,由總工程師制定處理方案和控制措施。(7)支架上人員避免工具和材料的掉落,下面施工人員避開危險區(qū)域,隨時注意觀察,發(fā)現(xiàn)有危險時及時避開。在支架上作業(yè)的人員要全神貫注,并注意適當(dāng)?shù)男菹?避免疲勞作業(yè);嚴禁在支架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息。(8)支撐架設(shè)置人員上下的爬梯,爬梯應(yīng)設(shè)置安全防護欄桿。(9)外側(cè)架應(yīng)設(shè)置防高安全網(wǎng),防止人員掉落。(10)排洪渠和下穿通道內(nèi)施工時采用空壓機通風(fēng)措施。(11)鋼管立桿在倒角位置加楔形木塊、掃地桿應(yīng)向低跨延伸兩跨以上。(12)澆筑混凝土輸送泵管不能與模板支撐架相連,嚴格按要求對稱澆筑。5.2.3支撐架拆除安全技術(shù)措施(1)腳手架拆除前,施工負責(zé)人要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。(2)拆除前,班組要學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程,班組必須對拆架人員進行安全交底,交底要有記錄,交底內(nèi)容要有針對性,拆架子的注意事項必須講清楚。(3)拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄,沒有監(jiān)護人,沒有安全員工長在場,外架不準拆除。(4)架子拆除程序應(yīng)由上而下,按層按步拆除。先清理架上雜物,如腳手板上的混凝土、砂漿塊、螺栓、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除,要求桿拆到哪一層,剪刀撐、拉桿拆到哪一層。(5)拆桿和放桿時必須由2--3人協(xié)同操作,拆除桿件時,應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞,下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后,上方人員才準松手,嚴禁往下亂扔腳手料具。(6)拆架人員必須系安全帶,拆除過程中,應(yīng)指派一個責(zé)任心強、技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮,負責(zé)拆除工作的全部安全作業(yè)。(7)拆架時有管線阻礙不得任意割移,同時要注意扣件崩扣,避免踩在滑動的桿件上操作。(8)拆架人員應(yīng)配備工具套,手上拿鋼管時,不準同時拿板手,工具用后必須放在工具套內(nèi)。(9)拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方,嚴禁在拆架時嘻戲打鬧。(10)拆架人員要穿戴好個人勞保用品,不準穿膠底易滑鞋上架作業(yè),衣服要輕便。(11)拆除中途不得換人,如更換人員必須重新進行安全技術(shù)交底。(12)拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運,分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊,要有防水措施,以防雨后生銹?？奂中吞栄b箱保管。(13)拆下來的鋼管要定期重新外刷一道防銹漆,刷一道調(diào)合漆。彎管要調(diào)直,扣件要上油潤滑。(14)嚴禁架子工在夜間進行支撐搭拆工作。施工中存在問題的地方應(yīng)及時與技術(shù)部門聯(lián)系,以便及時糾正。5.2.3模板工程操作安全措施(1)進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高處作業(yè)人員必須佩帶安全帶,并應(yīng)系牢。經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適合高處作業(yè)的人員,不得進行高處作業(yè)。(2)工作前應(yīng)檢查使用的工具是否牢固、扳手等工具用繩系掛在身上,釘子放在工具袋內(nèi),工作時應(yīng)思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。(3)安裝與拆除以上的模板,應(yīng)搭設(shè)腳手架,并設(shè)防護欄桿,防止上下在同一垂直面操作。模板安裝完成后,檢查柱邊是否平直,檢查扣件、螺栓緊固程度,檢查模板拼縫是否嚴密,柱子、梁截面尺寸網(wǎng)架是否符合要求等。(4)遇6級以上的大風(fēng)時,應(yīng)暫停室外的高處作業(yè),雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場,略干不滑時再時行工作。(5)二人抬運模板時要互相配合,協(xié)同工作,傳遞模板,工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降,不得亂拋,組織鋼模板裝拆時,上下應(yīng)有接應(yīng),鋼模板及配件應(yīng)隨拆隨運送,嚴禁從高處拋下,高處拆模時,應(yīng)有專人指揮。并在下面標出工作區(qū),用繩子或紅白相間旗子加以圍欄,暫停人員過往。(6)不得在腳手架上堆放大批模板。(7)支模需中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢;拆模間歇時,應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放,以防止踏空、扶空墜落。(8)拆除模板用長撬棒,人不許站在拆除的模板上,在拆除樓梯模板時,注意防止整塊模板掉下。(9)在模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具,應(yīng)采取有效的安全防護措施。(10)高處作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作平臺,上、下要使用梯子,不許站在墻上工作,不準站在大梁底模上行走,操作人員禁止穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。(11)拆模必須一次拆清,不得留無撐模板,拆下的模板及時清理,堆放整齊。(12)澆灌混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看管模板,處理漏漿、跑模、松動等問題。拆模時,執(zhí)行拆模申請制度,有正式拆模通知方可作業(yè)。梁板模板,可根據(jù)強度發(fā)展情況,先拆側(cè)模,后拆頂板模板。臨時腳手架必須牢固,不得用拆下的模板作腳手板,腳手板擱置必須牢固平整,不得有空頭板,以防踏空墜落。(13)邊側(cè)模安裝過程中嚴格檢查蝴蝶卡安裝是否加設(shè)墊片,螺栓是否擰緊,擰緊程度是否一致。5.3用電安全保證措施5.3.1施工用電的安全技術(shù)措施(1)對電氣工作人員的要求①無妨害工作的病癥,例如頭暈、心悸等。②具備電氣安全知識,能定期進行業(yè)務(wù)考核,并持有勞動部門頒發(fā)的上崗資格證。(2)對安全設(shè)施和防護用具的要求①運行中,可能出現(xiàn)的、火災(zāi)、漏電、雷擊、、鳥害、鼠害等事故的位置,裝設(shè)安全設(shè)施,以確保工作人員的安全,防止事故的發(fā)生和擴大。②電力設(shè)施裝設(shè)遮欄,對架空線路與道路交匯處、線路引入引出地面處懸掛各種警示標志。③變配電室做到”四防一通”:防火、防雨雪、防潮訊、防小動物和保持通風(fēng)良好,操作室配備合格的絕緣棒、絕緣氈、絕緣靴、絕緣手套,以及匹配的工具和電氣滅火消防器材、應(yīng)急燈等。④為確保工作人員的安全,配備絕緣用具和安全操作工具,例如:絕緣靴、絕緣墊、高壓驗電器和接地棒等。帶電作業(yè)的電工工具必須定期進行絕緣性能、機械強度試驗。(3)施工用電嚴格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范,有專項臨電施工方案,突出線纜架設(shè)及線路保護,嚴格采用三級配電、二級保護的三相五線制”TN-S”供電系統(tǒng),做到”一機一閘一漏一箱”,漏電保護裝置必須靈敏可靠。(4)施工機具一律要求做到”三必須”,電焊機必須采取防雨措施,焊把線絕緣良好,且不得隨地拖拉,點焊機加裝電焊機專用箱。5.3.2照明要求(1)選用220v照明=1\*GB3①裝設(shè)漏電保護器,動作值和額定值滿足安全要求。=2\*GB3②燈具固定牢靠,并設(shè)護欄,高度≥1m,燈具與欄寬度≥0.6m。=3\*GB3③金屬外殼保護接零,每個燈具裝設(shè)熔斷器保護,燈頭線作防水彎。所有燈具防水、防潮。(2)選用安全電壓照明=1\*GB3①使用電源電壓≤24v的行燈變壓器,在其一次側(cè)和二次側(cè)設(shè)熔斷器,金屬外殼做好保護接零。=2\*GB3②行燈要有保護罩,電源線采用橡套軟電纜,機身防水、防潮。5.4防訊安全保證措施施工期密切關(guān)注天氣變化情況,與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T形成溝通機制。本模板支架工程位于基坑內(nèi),若遇雨天基坑內(nèi)容易積水。為此需確保基坑周邊已施作的排水溝通暢,以截斷對地表水流入坑內(nèi);配備適當(dāng)數(shù)量的潛水泵,當(dāng)基坑內(nèi)出現(xiàn)積水時,使用潛水泵及時從集水坑內(nèi)抽排積水,保證基坑及模板支架的安全。5.5模板、支架坍塌、傾覆事故應(yīng)急預(yù)案5.5.1事故類型和危害程度分析事故類型屬于施工作業(yè)安全事故。危害程度較大,易造成群體人員傷亡。5.5.2應(yīng)急處理基本原則(1)以人為本,群防群控。把保障員工的生命財產(chǎn)安全和身體健康作為應(yīng)急工作首要任務(wù),最大限度的減少突發(fā)事件及其造成的人員傷亡和危害。(2)預(yù)防為主,平戰(zhàn)結(jié)合。堅持預(yù)防與應(yīng)急相結(jié)合,經(jīng)常性地做好應(yīng)對突發(fā)事件的思想準備、預(yù)案準備、機制準備和工作準備。應(yīng)急狀態(tài)下實行特事特辦、急事先辦。(3)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級負責(zé)。在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下,建立健全”分類管理、分級負責(zé),條塊結(jié)合、屬地管理為主”的應(yīng)急管理體制。實行行政領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制,項目經(jīng)理是本工程突發(fā)事件處理工作的第一責(zé)任人。(4)依法規(guī)范,加強管理。嚴格依法制訂、修訂應(yīng)急預(yù)案,依法處理突發(fā)事件,切實維護公眾的合法權(quán)益,使應(yīng)對突發(fā)事件的工作規(guī)范化、制度化、法制化。(5)快速反應(yīng),協(xié)同應(yīng)對。建立聯(lián)動協(xié)調(diào)制度,整合各方面資源,形成統(tǒng)一指揮、反應(yīng)靈敏、功能齊全、協(xié)調(diào)有序、運轉(zhuǎn)高效的應(yīng)急管理機制。5.5.3組織機構(gòu)及職責(zé)項目部按要求成立應(yīng)急指揮中心,指揮中心辦公室設(shè)在項目部辦公室,值班電話:XXXXXXXX。應(yīng)急指揮中心組織機構(gòu)框圖如下:5.5.4項目部應(yīng)急指揮中心人員及職責(zé)(1)組長:任勝群=1\*GB3①貫徹國家、地方、行業(yè)等有關(guān)應(yīng)急管理的法律法規(guī)、標準和規(guī)程;=2\*GB3②組織實施單位應(yīng)急預(yù)案,掌握單位事故災(zāi)害及險情情況,解決應(yīng)急工作中的重大問題;=3\*GB3③根據(jù)事故現(xiàn)場的情況,下令進入相應(yīng)級別的應(yīng)急狀態(tài),必要時向上級(相關(guān)單位)應(yīng)急救援機構(gòu)報告有關(guān)情況;=4\*GB3④確保應(yīng)急資源配備投入到位,組織應(yīng)急演練和應(yīng)急行動。(2)副組長:XXXX=1\*GB3①協(xié)助總指揮開展應(yīng)急指揮工作,總指揮不在位時,代行其職責(zé);=2\*GB3②組織編制應(yīng)急預(yù)案,監(jiān)督落實應(yīng)急行動程序,督促主管部門搞好培訓(xùn)、演習(xí);=3\*GB3③進入應(yīng)急狀態(tài)時,負責(zé)事故現(xiàn)場指揮,并根據(jù)險情發(fā)展情況,提出改進措施;=4\*GB3④組織指揮善后現(xiàn)場恢復(fù)。(3)應(yīng)急辦公室:張豐=1\*GB3①掌握事故災(zāi)害及險情情況,及時向總指揮報告;=2\*GB3②負責(zé)應(yīng)急處理所需資源的統(tǒng)一調(diào)配,傳達應(yīng)急各項指令;根據(jù)總指揮指令負責(zé)向當(dāng)?shù)厝嗣裾?相關(guān)單位)應(yīng)急機構(gòu)報告險情及信息溝通;(4)搶險組:楊志全由項目應(yīng)急救援隊伍、設(shè)備管理單位工區(qū)隊伍組成,實施應(yīng)急處理時根據(jù)現(xiàn)場情況,適時調(diào)整并調(diào)集人員、設(shè)備和物資等;(5)救護組:沈濤由事故所在地醫(yī)療機構(gòu)組成,負責(zé)現(xiàn)場傷員的醫(yī)療搶救工作,根據(jù)傷員受傷程度做好轉(zhuǎn)運工作;救援路線詳見附圖5。(6)疏導(dǎo)組:范仕良由項目工程部組成,維護現(xiàn)場,將獲救人員轉(zhuǎn)至安全地帶,對危險區(qū)域進行有效的隔離;(7)保障組任勝群由工程部、物資部負責(zé)人組成,必要時邀請技術(shù)專家參加,負責(zé)應(yīng)急救援方案的制訂,并保證應(yīng)急處理的通訊、物資、設(shè)備和資金及時到位及后勤保障;(8)善后組:任青由計財部、辦公室負責(zé)人組成,妥善安置傷亡人員和接待傷亡人員的家屬,按有關(guān)規(guī)定做好理賠工作;5.6現(xiàn)場處理方案5.6.1現(xiàn)場處理程序項目應(yīng)急救援小組在接到事故報告后,及時分析事故的類別,根據(jù)事故的類別,并啟動應(yīng)急程序。凡發(fā)生重、特大施工安全事故,重、特大交通事故等,必須在事發(fā)1小時內(nèi)報告公司;重、特大危害和其它自然災(zāi)害事故等,在接到現(xiàn)場報告后,必須在半小時內(nèi)報告到公司;嚴重違法、違規(guī)、違章事件,必須在發(fā)生的當(dāng)天按規(guī)定向有關(guān)管理部門和公司報告。5.6.2現(xiàn)場處理措施(1)搶救受害者,若自身力量不夠,應(yīng)向外部請求支援。(2)檢查事故現(xiàn)場,消除隱患,疏散無關(guān)人員,防止再生事故。(3)設(shè)立警戒線,保護事故現(xiàn)場,若為搶救受害者需要移動某些物體時,必須做好現(xiàn)場標志。(4)立即報告。5.6.3報警的內(nèi)容報警的內(nèi)容有:事故發(fā)生的時間、事故發(fā)生的地點、事故發(fā)生的單位、事故發(fā)生的類型、人員傷亡情況、事故范圍程度、報警人姓名、電話、現(xiàn)場其它情況。5.7演練應(yīng)急演練在公司安全生產(chǎn)部的指導(dǎo)下進行,重點演練坍塌事故和放炮事故。5.7.1其檢驗主要內(nèi)容包括:(1)事故期間報警通訊系統(tǒng)能否動作暢通;(2)人員能否以最快速度撤離危險區(qū);(3)應(yīng)急救援隊伍與救援裝備、物資能否在規(guī)定的時間內(nèi)到達現(xiàn)場;(4)能否有效控制事件進一步擴大。5.7.2演練的形式在演練前細致做好應(yīng)急演練的計劃工作,根據(jù)演練計劃傳達各項要求,在具體演練條件時,組織項目經(jīng)理部及全員開展的應(yīng)急救援的演練,屆時,將演練計劃上報給集團安全生產(chǎn)部。5.7.3演練頻次項目部根據(jù)上級主管單位及公司的相關(guān)要求進行演練。5.8實名制操作和施工監(jiān)測5.8.1管理、操作人員及驗收人員實名制(1)實行實名制操作,現(xiàn)場管理人員、具體支架搭設(shè)及模板鋪設(shè)人員在搭設(shè)支架前做好登記,在搭設(shè)完成,混凝土澆注過程中搭設(shè)人員在支架內(nèi)觀察和巡視支架模板,強制使其對本身的工作認真負責(zé),按照要求保證支架搭設(shè)及模板的安裝質(zhì)量。(2)模板支撐系統(tǒng)在搭設(shè)完成后由項目負責(zé)人組織驗收,驗收人員由技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員,監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格后由參加驗收人員簽字確認,并經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字批準后進入后續(xù)工序的施工。5.8.2施工監(jiān)測本工程支架是支撐在底板上的,頂板砼澆筑是在底板砼強度達到設(shè)計強度才施工的,故地基沉降的可能性不大,施工時做好支架沉降監(jiān)測即可,支架在橫斷面上設(shè)置2個測點(左、右各1個)。第一施工段共設(shè)置4個監(jiān)測點,具體布置詳見附圖4。在結(jié)構(gòu)混凝土澆注過程中安排支架搭設(shè)人員在支架內(nèi)全程觀察支架和模板變形情況,及時采取緊固支架和模板的措施,發(fā)現(xiàn)問題不能處理時,及時通知場地內(nèi)所有人員全部撤離。5.8.2.1監(jiān)測頻率澆筑混凝土過程中實施監(jiān)測,監(jiān)測頻率不超過30分鐘一次。監(jiān)測時間從混凝土開始澆筑到混凝土初凝為止。5.8.2.2支架監(jiān)測項目根據(jù)本工程特點,對以下項目進行監(jiān)測:5.5.1支架監(jiān)測內(nèi)容監(jiān)控內(nèi)容檢測方法監(jiān)測目的水平位移監(jiān)控全站儀防止支架變形過大引起支架失穩(wěn)垂直變形監(jiān)控水準儀5.8.2.3支架監(jiān)測要求變形監(jiān)測預(yù)警值:支架垂直位移為10mm,主肋支架水平位移為8mm,主肋支架沉降位移為10mm。監(jiān)測監(jiān)控達到預(yù)警值時需及時反饋信息,采取相應(yīng)的措施才能進行下一步開挖施工施工。6.勞動力計劃組織較為熟練的工人完成本框架橋腳手架及模板的搭設(shè)、安裝和加固等施工任務(wù),勞動力計劃詳見下表。模板支撐架勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1管理人員20持證上崗2測量工3持證上崗3架子工20架子工4模板工20模板工5鋼筋工20鋼筋工6場內(nèi)機動車司機1持證上崗7其它技工8持證上崗8普工10持證上崗9專職安全員1持證上崗10電工1持證上崗11電焊工1持證上崗合計(人)1097.附圖及計算書(1)附圖1:施工總平面布置圖(2)附圖2:箱涵支架橫斷面圖(3)附圖3:箱涵支架水平投影圖及倒角節(jié)點處理圖(4)附圖4:外腳手架側(cè)立面圖(5)附圖5:基坑監(jiān)測點剖面、平面布置圖(6)附圖6:箱涵施工進度橫道圖圖結(jié)構(gòu)物模板支架計算書1.計算說明由方案可知,排洪箱涵頂模板及側(cè)模板布置形式相同,故針對排洪箱涵主體結(jié)構(gòu)工程支撐架計算,模板工程進行計算。2.計算依據(jù)(1)<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范>(JGJ130-)(2)<混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范>GB50010-(3)<建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范>(GB50009-)(4)<鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范>(GB50017-)(5)<公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范>JTG/TF50-(6)<建筑工程模板<建筑施工計算手冊>(江正榮等編?中國建筑工業(yè)出版社?9月)>(中國建筑工業(yè)出版社)(7)物流園中央商務(wù)區(qū)工程施工圖設(shè)計文件。(8)國家、行業(yè)等有關(guān)部委的規(guī)范和標準。(9)<建筑施工計算手冊>(江正榮等編·中國建筑工業(yè)出版社·9月)3.排洪箱涵支撐架計算3.1驗算的荷載組合及其計算3.1.1模板及支架參數(shù)根據(jù)箱涵凈空特點,A1路箱涵模板支架搭設(shè)高度3.8m;A2路同A1路;鋼管支架均按橫向最大間距0.9m,縱向間距0.9m,步距1.2m布置,采用的鋼管Φ48×3.5mm。立桿上端伸出至模板支撐點長度0.25m;立桿承重連接方式:可調(diào)托座。板底主肋采用雙支鋼管支撐,最大間距900mm。次肋為50mm×80mm方木,間距200mm。4.1.2荷載分析依據(jù)<建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范>(GB50009-2102),以及現(xiàn)澆頂板的結(jié)構(gòu)特點,在施工過程中將涉及以下荷載形式:=1\*GB3①q1—頂板底模支架自重荷載,按均布荷載計算取0.5kN/m2。②q2—頂板鋼筋混凝土自重荷載25.1×0.5=12.55kN/m2。③q3—施工人員及機械設(shè)備、材料活荷載,按均布荷載計算取2.5kN/m2。④q4—振搗混凝土產(chǎn)生的荷載,對底板取2.0kN/m2,對側(cè)板取4.0kN/m2。3.1.3荷載組合模板、支架設(shè)計計算荷載組合模板結(jié)構(gòu)名稱荷載組合強度計算剛度檢算底模及支架系統(tǒng)計算q1＋q2＋q3＋q4q1＋q23.1.4荷載計算恒載分項系數(shù)取1.2;活荷載取1.4。①底板強度計算值:q=1.2×(q1＋q2)＋1.4×(q3＋q4)=21.96kN/m2②底板剛度計算值:q=1.2×(q1＋q2)=15.66kN/m23.2底模面板及支撐計算3.2.1面板計算面板采用膠合面板,厚度為15mm;板底次肋為50mm×80mm方木,間距200mm。根據(jù)廠家設(shè)計參數(shù):面板彈性模量E=8000N/mm2;面板抗彎強度設(shè)計值fc=13.0N/mm2;面板抗剪強度設(shè)計值=1.30N/mm2:模板面板為受彎構(gòu)件,取20cm板寬按三跨連續(xù)梁驗算其抗彎強度和剛度。截面抵抗矩W=20×1.52/6=7.5cm3;慣性矩I=20×1.53/12=5.625cm4;模板面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)