水泥穩(wěn)定砂穩(wěn)定碎石層監(jiān)理細(xì)則

XXXX工程管理有限公司HUBEI PMKING PROJECT MANAGEMENT COLTDxxxxxx大道道路工程監(jiān)理細(xì)則編制:審核:審批：河南卓越工程管理有限公司XXXX大道道路工程監(jiān)理2014年 月 日PAGEPAGE10第一章 專業(yè)工程特點(diǎn)及技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程概況XXXXX大道道路工程XXXXXXXXXXXXX城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)XXXXX設(shè)計(jì)有限公司XXXXX建設(shè)工程總公司工程特點(diǎn)XXXXXXXX大道下延工程為2013年XXXXX重點(diǎn)工程之一，該工南起北京路，北至解放路，為 XXX南岸的主要景觀路，規(guī)劃紅線寬度為50米，全長3689米，屬于城市Ⅰ級(jí)次干道。制點(diǎn)多。水、排水、管網(wǎng)等，每項(xiàng)專業(yè)都有行業(yè)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)互相制約性強(qiáng)，交叉點(diǎn)多。境保護(hù)。對(duì)施工質(zhì)量控制提出了更高要求。3、編制依據(jù)《XXXXXXXX技術(shù)規(guī)范《城市道路工程設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ37-2012《公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD30-2004《公路路基層施工技術(shù)規(guī)范》JTGF10-2006《城市道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ1-2008國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集《道路》05MR經(jīng)批準(zhǔn)的有關(guān)本工程的設(shè)計(jì)文件（含變更設(shè)計(jì)）已審核批準(zhǔn)的XXXXXXXX要。技術(shù)、新工藝和新材料時(shí)，可隨時(shí)編制單項(xiàng)工程的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，對(duì)其補(bǔ)充完善。4、技術(shù)指標(biāo)水泥穩(wěn)定砂基層的技術(shù)指標(biāo)水泥含量為5-897%，72.5MPa水泥穩(wěn)定碎石基層的技術(shù)指標(biāo)水泥含量為4-698%，73.5MPa第二章 水泥穩(wěn)定碎石基層施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則工程水泥穩(wěn)定碎石基層厚36cm，分兩層施工，穩(wěn)定砂基層18cm，穩(wěn)定碎石基層18cm。水穩(wěn)基層作為路面結(jié)構(gòu)層的重要組成部分，起到承上啟下的作用，其施工質(zhì)量的好壞，會(huì)對(duì)路面總體施工質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。為了進(jìn)一步明確監(jiān)理程序，切實(shí)加強(qiáng)施工現(xiàn)場質(zhì)量控制，特制定本監(jiān)理細(xì)則。一、材料1應(yīng)采用初凝時(shí)間3小時(shí)以上、終凝時(shí)間不小于 6小時(shí)的普通硅鹽水泥。水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)通過配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)確定。水泥含量 4-6%。2、碎石水泥穩(wěn)定碎石基層最大粒徑不得大于 30mm，混合料七天浸水抗強(qiáng)度不低于３3.０MPa基層混合料拌合前首先按《公路路面基層施工術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行施工配合比設(shè)計(jì)及有并試驗(yàn)，以確定混合料中的最佳含水量和水泥、石料的合適用量。水泥穩(wěn)定碎石混合料中集料的顆粒組成范圍26.519.09.54.752.360.60.07510072-8945-6626-4515-328-200-5名稱孔徑名稱孔徑（mm）通過下列篩孔（方孔篩，mm）的質(zhì)量百分率（%）采用不含有害物質(zhì)的潔凈水源。所有原材料經(jīng)試驗(yàn)，確認(rèn)符合施工技術(shù)規(guī)范以及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，方可使用。二、混合料配合比設(shè)計(jì)及驗(yàn)證（粗集料離析較?。┑囊?，集料篩分宜控制，進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn)，并求得最佳含水量進(jìn)行分析，確定最佳配合比。三、試驗(yàn)路段為了確保路面基層的施工質(zhì)量，用以檢驗(yàn)混合料的配合比設(shè)計(jì)，確定松鋪系數(shù)、最佳含水量、合理的機(jī)械組合和標(biāo)準(zhǔn)的施工方法。應(yīng)試鋪300m-600m藝參數(shù)，并及時(shí)灌砂檢查密實(shí)度。試鋪段施工結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真、及時(shí)總結(jié)。四、水泥穩(wěn)定碎石基層施工1、施工準(zhǔn)備潤?，F(xiàn)場道路監(jiān)理應(yīng)按要求認(rèn)真檢查，把好下承層驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)。、測量放樣開始攤鋪的前一天，承包人進(jìn)行測量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為 10m,在平曲線上為5m，做出標(biāo)記，并好導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度掛好導(dǎo)向控制線（測量精度按部頒標(biāo)準(zhǔn)控制用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于 800N。、攤鋪機(jī)就位掛線準(zhǔn)備妥當(dāng)后，攤鋪機(jī)由施工段開始端樁位的高程掛線就位，將熨平板放置在墊木上，攤鋪機(jī)自動(dòng)找平觸頭放置鋼絲上，調(diào)整墊木厚度使熨平板處于正確的高程位置?，F(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)認(rèn)真檢查攤鋪機(jī)就位攤鋪前的各種狀況，以便順利攤鋪。２、混合料的拌和采用廠拌法拌和水泥穩(wěn)定碎石混合料，拌和設(shè)備采用強(qiáng)制式（自動(dòng)計(jì)量）粒料拌和機(jī)集中拌和。、開始拌和前，拌和場備足各種所需材料。計(jì)算當(dāng)天的生產(chǎn)配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略1%。、廠拌時(shí)實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)略大于設(shè)計(jì)水泥劑量的 0.5%現(xiàn)場抽檢的實(shí)際水泥用量按照批準(zhǔn)的目標(biāo)配合比控制。同時(shí)不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。1800661-2抽檢其配合比、集料級(jí)配、含水量是否變化。早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。、拌和機(jī)出料時(shí)必須配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝料時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)前后移動(dòng)，最少分三次裝料，避免混合料離析。3、混合料的運(yùn)輸洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。減少水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除，當(dāng)有困難時(shí)車內(nèi)混合料不能及時(shí)運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場、造成碾壓完成最終時(shí)間超過2h,必須予以廢棄。現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)根據(jù)出料單的出料記錄時(shí)間檢查延遲時(shí)間控制在24、混合料的攤鋪、采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)半幅一次進(jìn)行梯隊(duì)式攤鋪，一前一后保證速度振動(dòng)頻率一致，兩機(jī)攤鋪接縫平整。、在鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器不停頓均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)保持有不少于送料器高度2/3生離析。在熨平板按所需厚度固定后，不再隨意調(diào)整。、攤鋪機(jī)應(yīng)低速連續(xù)攤鋪，攤鋪速度宜1m/min并用新拌混合料填補(bǔ)。、現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)認(rèn)真檢查松鋪厚度與確定的松鋪厚度是否一致，同時(shí)檢查橫坡度以及接縫是否良好。若兩臺(tái)攤鋪機(jī)距離拉大超過5應(yīng)叫前一臺(tái)減慢攤鋪速度。５、混合料的碾壓、混合料經(jīng)攤鋪和整型后，遵循試驗(yàn)段確定的程序和工藝，立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，先穩(wěn)壓（壓實(shí)度達(dá)到 90%）→開始輕振動(dòng)碾壓→再重振動(dòng)碾壓→最后膠輪穩(wěn)壓。初壓采用雙鋼輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)靜壓兩遍，速度控制在 1.5-1.7km/h，然后采用振動(dòng)壓路機(jī)振壓 遍，速度控制在 1.8-2.2km/h，最后用輪胎式壓路機(jī)碾壓至表面平整光滑，無輪跡或隆起，路拱符合要求。一次碾壓長度一般為 30-50m，碾段落必須層次分清，設(shè)置明顯分界標(biāo)志，旁站監(jiān)理應(yīng)記錄碾壓遍數(shù)，并用秒表測定碾壓速度，對(duì)碾壓速度過快的情況應(yīng)予以制止。、碾壓直線段時(shí)由兩側(cè)向中心碾壓；超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓每道碾壓與上道碾壓相重疊 1/2輪寬。碾壓過程中應(yīng)及時(shí)檢測壓實(shí)度，達(dá)不到指標(biāo)時(shí)重復(fù)再壓，壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度（ 98%）為止。、壓路機(jī)行車時(shí)要錯(cuò)開，相距不小于 3m，停車應(yīng)在已壓好的段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。時(shí)間內(nèi)完成。６、橫縫設(shè)置１2h，則應(yīng)設(shè)橫縫。２、橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：a人工將末端含水量合適的混合料修理整齊，緊靠混合料放兩根模板，模板的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠模板的混合料。B模板的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約 3米長，其高度略高于方木c將混合料碾壓密實(shí)。d在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。e攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。f如攤鋪中斷超過 2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)攤鋪機(jī)附近及其下面未壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。五、養(yǎng)生及交通管制每一段碾壓完成后立即開始養(yǎng)生，并同時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢查。將透水無紡?fù)凉げ蓟蚵椴紳駶櫍采w在碾壓完成的基層頂面， 2h后再用灑水噴霧式灑水，在7d內(nèi)保持基層處于濕潤狀態(tài)，28d內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生結(jié)束后，將覆蓋物清除干凈?；鶎羽B(yǎng)生期不少于 7d，養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另一側(cè)車道上行駛。在養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通?，F(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)經(jīng)常巡回檢查養(yǎng)生情況，對(duì)覆蓋物表面即將干燥的地方要及時(shí)指令灑水。六、檢查驗(yàn)收水泥穩(wěn)定碎石混合料在施工現(xiàn)場每天應(yīng)按規(guī)定的檢測頻率進(jìn)行含水量、水泥含量和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。在已完成的基層上按規(guī)定檢測頻率進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)，并檢查其它項(xiàng)目。監(jiān)理要及時(shí)做好抽檢資料，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。七、重申水泥穩(wěn)定碎石施工監(jiān)理要點(diǎn)1、各種材料必須符合規(guī)定，混合料的配合比須準(zhǔn)確，合理的水泥穩(wěn)定碎石混合料組成，不僅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較小）。2、攤鋪前應(yīng)對(duì)下承層檢查驗(yàn)收，做到作業(yè)面表面無浮土、積水現(xiàn)象等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤。各種機(jī)械設(shè)備已準(zhǔn)備就緒。3、攤鋪前對(duì)承包人的測量放樣工作必須檢校，包括中線、高程、寬度、橫坡度等。4、用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度和高程的綱絲拉力大于 800N。5、穩(wěn)定料拌和要均勻。高溫作業(yè)時(shí)要注意及時(shí)調(diào)整穩(wěn)定料的含水量，并及時(shí)清除拌和機(jī)內(nèi)死角處得不到攪動(dòng)的材料。6、運(yùn)輸混合料過程中，車輛加覆蓋防止水分蒸發(fā)，保持裝載高度均勻，防止離析。車輛卸料時(shí)應(yīng)掛空檔靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，不得撞擊攤鋪機(jī)。拌和好的混合料應(yīng)盡快攤鋪，混合料從加水到碾壓終了嚴(yán)格控制在2h之內(nèi)，超過時(shí)限必須予以廢棄。7、水泥劑量的測定除用滴定法檢測水泥劑量外，還必須進(jìn)行總量控制，即要求記錄每天的實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對(duì)比水泥劑量的一致性。8、攤鋪過程中，隨時(shí)檢查攤鋪層厚度、高程、路拱和橫坡，不符合要求及時(shí)調(diào)整。攤鋪機(jī)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，