QC技能手冊(cè)模板

QC技能手冊(cè)模板資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。QC技能手冊(cè)目錄第一章、識(shí)圖技能第一節(jié)、工程識(shí)圖··························································2第二節(jié)、尺寸的基本公差····················································6第三節(jié)、形狀和位置公差····················································7第二章、部分量規(guī)儀器的使用第一節(jié)、要求精度與量規(guī)儀器················································11第二節(jié)、游標(biāo)卡尺的使用····················································12第三節(jié)、高度規(guī)的使用······················································13第四節(jié)、分厘卡的使用······················································14第五節(jié)、百分表的使用······················································17第六節(jié)、平臺(tái)的使用························································19第七節(jié)、萬(wàn)能角度尺的使用··················································19第八節(jié)、直角尺的使用······················································24第九節(jié)、V型塊的使用·······················································24第十節(jié)、牙規(guī)的使用························································24第十一節(jié)、扭力計(jì)的使用····················································25第十二節(jié)、投影儀的使用····················································25檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)、檢驗(yàn)方法··························································27第二節(jié)、金屬件及其加工品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)············································27第三節(jié)、噴油品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)······················································31第四節(jié)、包裝材料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)··················································34第四章、檢驗(yàn)方法第一節(jié)、披鋒的檢驗(yàn)方法····················································35第二節(jié)、直線度的檢驗(yàn)方法··················································37第三節(jié)、平面度的檢驗(yàn)方法··················································38第四節(jié)、平行度的檢驗(yàn)方法··················································39第五節(jié)、垂直度的檢驗(yàn)方法··················································41第六節(jié)、同軸度的檢驗(yàn)方法··················································42QC技能手冊(cè)識(shí)圖技能第一節(jié)、工程識(shí)圖1、體的投影體的投影,實(shí)質(zhì)上構(gòu)成該體的所有面的投影總和。運(yùn)用點(diǎn)、線、面投影規(guī)律,就能夠分析體的投影(如下圖1-1)。平面ABCD和平面EFGH都是水平面,平面AEFB和DHGC都是正垂面,這四個(gè)正面投影都積聚成直線。前后兩個(gè)平面BFGC和AEHD分別為側(cè)垂面和正平面,其正面投影重合線框b’f’g’c’(a’e’h’d’)。在水平投影中abcd和efgh反映實(shí)形,abfe,dcgh和bfgc具有類(lèi)似性,aehd則積聚為一直線。圖1-1:體的三面投影圖1-2:體的三視圖2、投影與三視圖視圖:就是將產(chǎn)品向投影面投影所得的圖形。投影面上的投影與視圖,在本質(zhì)上是相同的。工件在三個(gè)基本投影面上所得的三視圖分別稱(chēng)為:主視圖:由前向后投影,在V面上所得的視圖。如圖1-1所示俯視圖:由上向下投影,在H面上所得的視圖。如圖1-1所示左視圖:由左向右投影,在W面上所得的視圖。如圖1-1所示三投影面展開(kāi)后,平面體的三視圖如圖B所示。根據(jù)投影分析,三視圖之間有兩個(gè)重要的對(duì)應(yīng)關(guān)系,即:之間的度量對(duì)應(yīng)關(guān)系QC技能手冊(cè)從圖2-2能夠看出,主視圖能反映物體的長(zhǎng)度和高度,俯視圖能反映物體的長(zhǎng)度和寬度,左視圖能反映物體的高度和寬度,因此:主視圖和俯視圖長(zhǎng)度相等;主視圖和左視圖高度相等;俯視圖和左視圖寬度相等;這就是所三視圖在度量對(duì)應(yīng)上的”三等”關(guān)系。圖之間的方位對(duì)應(yīng)關(guān)系物體有上、下、左、右、前、后六個(gè)方位,如圖2-3,三視圖之間也反映了物體的六個(gè)方位對(duì)應(yīng)關(guān)系:主視圖反映了物體的上、下和左、右方位;俯視圖反映了物體的左、右和前、后方位;左視圖反映了物體的上、下和前、后方位。圖2-3:三視圖的方位對(duì)應(yīng)關(guān)系3、視圖視圖主要用來(lái)表示產(chǎn)品的外部結(jié)構(gòu)形狀。視圖分為基本視圖、斜視圖、局部視圖和旋轉(zhuǎn)視圖。(1)基本視圖當(dāng)產(chǎn)品的形狀比較復(fù)雜時(shí)它的六個(gè)面形狀可能都不相同。為了清晰地表示產(chǎn)品的六個(gè)面的形狀,需要在已有的三個(gè)投影面基礎(chǔ)上,再增加三個(gè)投影面組成一個(gè)正方形空盒;構(gòu)成正方形的六個(gè)投影面稱(chēng)為基本投影面。當(dāng)產(chǎn)品正放在正方形空盒中,將機(jī)件分別地向這六個(gè)投影面進(jìn)行投影,得到六個(gè)基本視圖。除上面的三個(gè)視圖外,其它三個(gè)視圖是:從右向左投影,得到右視圖;從下向上投影,得到仰視圖;從后向前投影,得到后視圖。六個(gè)投影面的展開(kāi)方法,如圖3-1。正投影面保持不動(dòng),圖3-1:六個(gè)基本投影面及其展開(kāi)QC技能手冊(cè)其它各個(gè)投影面如箭頭所指方向,逐步展開(kāi)到與正投影面在同一個(gè)平面上。展開(kāi)后的視圖位置如圖3-2所示。當(dāng)六個(gè)基本視而不見(jiàn)圖的位置,如圖3-2布置時(shí),一律不標(biāo)注視圖名稱(chēng)。六視圖的投影對(duì)應(yīng)關(guān)系:六視圖的度量對(duì)應(yīng)關(guān)系,仍保持”三等”關(guān)系,即主、左、后、右視圖等高;左、右、俯、仰視圖等寬;主、后、俯、仰視圖等長(zhǎng)。六視圖的方位對(duì)應(yīng)關(guān)系,除后視圖外,其它視圖在”遠(yuǎn)離主視圖”的一側(cè),均表示物體的前面部分。圖3-2:六個(gè)基本視圖(2)第三角度法三個(gè)互相垂直的投影面V,H,W,將W面左側(cè)空間劃分為四個(gè)區(qū)域,按順序分別稱(chēng)為第一角、第二角、第三角、第四角,如圖3-3所示。例如將產(chǎn)品放在第一角中,使機(jī)件處在觀察者和投影面之間進(jìn)行投影,這樣得到的視圖,稱(chēng)為第一角度法。另一種方法是將產(chǎn)品放在第三角中,假設(shè)投影面是透明的,使投影面處在觀察者和機(jī)件之間進(jìn)行投影,這樣得到期的視圖,稱(chēng)為第三角度法,如圖3-4所示。圖3-3:四個(gè)角圖3-4:三視而不見(jiàn)圖的形成QC技能手冊(cè)第三角度法中的三視圖三視圖的形成按第三角度法,將物體放在三個(gè)相互垂直的透時(shí)投影面中,就象隔著玻璃看東西一樣,在三個(gè)投影面上將得到三個(gè)視圖(圖3-4):從前向后投影,在正平面V上所得到的視圖,稱(chēng)為前視圖。從上向下投影,在水平面H上所得到的視圖,稱(chēng)為頂視圖。從右向左投影,在側(cè)平面W上所得到的視圖,稱(chēng)為右視圖。剖視圖當(dāng)產(chǎn)品內(nèi)形比較復(fù)雜時(shí),在視圖上就會(huì)出現(xiàn)許多虛線,這樣給看圖和標(biāo)注尺寸都帶來(lái)了不便,因此,為了清楚地表示產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀,用將產(chǎn)品剖視的方法來(lái)表示。用一剖切平面,經(jīng)過(guò)產(chǎn)品的對(duì)稱(chēng)中心線,把產(chǎn)品剖開(kāi),將處在觀察者和剖切平面之間的部分移去,而將其余部分向投影面投影,這樣得到的圖形叫做剖視圖,簡(jiǎn)稱(chēng)剖視。產(chǎn)品的剖視圖分為:全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖。A、用剖切面把產(chǎn)品完全剖開(kāi)后所得到的剖視圖稱(chēng)為全剖視圖。B、當(dāng)產(chǎn)品具有對(duì)稱(chēng)面時(shí),在垂直于對(duì)稱(chēng)平面的投影面上的投影,以對(duì)稱(chēng)中心線為界,一半為剖,一半為視圖,這種剖視圖稱(chēng)為半剖視圖。C、用剖切平面局部地剖開(kāi)產(chǎn)品所得的剖視圖,稱(chēng)為局部剖視圖。剖面圖用剖切平面將產(chǎn)品的某處切斷,僅表示出斷面的圖形,此圖形稱(chēng)為剖面圖,簡(jiǎn)稱(chēng)剖面。4、工程圖紙上的常見(jiàn)記號(hào)用于圖紙上的記號(hào)有很多,下表僅說(shuō)明一些常見(jiàn)記號(hào)的定義,這些記號(hào)均以JIS為基礎(chǔ)。記號(hào)定義記號(hào)定義直徑基準(zhǔn)R半徑第三角度法C倒角BS披鋒面XYZ座標(biāo)()參考寸法S球面max最大°```角度單位(度/分/秒)min最小t板厚起點(diǎn)記號(hào)直線度傾斜度平面度位置度真圓度同軸度垂直度對(duì)稱(chēng)度平行度全跳動(dòng)圓跳動(dòng)面的輪廓度QC技能手冊(cè)第二節(jié)、尺寸的基本公差制品尺寸公差為其它公司公稱(chēng)部品的尺寸公差,如表1所示。普通尺寸是指電鍍部分原則上為電鍍后的尺寸,若制造上有明確指定,作為電鍍前尺寸亦可另外,噴油部分為處理前的尺寸。表1制品尺寸公差單位:mm加工方法基本尺寸區(qū)分金屬切削板金溶接6以下0.200.300.706以上10以下0.200.4010以上50以下0.300.701.5050以上180以下0.451.00180以上5010以下0.601.503.50500以上1000以下0.802.001000以上以下1.002.505.50以上1.503.00表2普通尺寸公差單位:mm加工方法基本尺寸區(qū)分金屬切削板金溶接6以下0.100.200.506以上10以下0.150.2010以上50以下0.150.301.0050以上180以下0.200.40180以上5010以下0.300.602.00500以上1000以下0.501.001000以上以下0.701.604.00以上1.002.00適用的加工方法:沖壓加工:在使用專(zhuān)用模進(jìn)行外形沖壓、開(kāi)孔、壓模、折彎等適用,適用于精密沖壓。板金加工:切斷、折彎、壓模等通用模加工以及手工加工適用。熔接:電焊熔接瓦斯焊接等加工適用。例:金屬上開(kāi)孔,、折彎及焊接加工,可依據(jù)以下規(guī)定:在孔的直徑及位置的”切削”加工,可根據(jù)沖壓的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。在孔的間距、折彎的尺寸,沖壓加工可使用板金標(biāo)準(zhǔn)。于焊接部分的尺寸,可使用”熔接”的基準(zhǔn)檢驗(yàn)。QC技能手冊(cè)第三節(jié)、形狀與位置公差幾何要素:構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面,簡(jiǎn)稱(chēng)要素。形狀誤差:零件上被測(cè)要素的實(shí)際形狀對(duì)其理想位置的變動(dòng)量。形狀公差:形狀誤差的最大允許值。位置誤差:零件上被測(cè)要素的實(shí)際位置對(duì)其理想的變動(dòng)量。位置公差:位置誤差的最大允許值。1、形狀和位置公差的名稱(chēng)及符號(hào)種類(lèi)公差名稱(chēng)記號(hào)形體形狀公差直線度單獨(dú)形體平面度真圓度○圓柱度○線輪廓度單獨(dú)形體或關(guān)連形體面輪廓度位置公差定向平行度∥關(guān)連形體垂直度⊥傾斜度定位同軸度◎?qū)ΨQ(chēng)度位置度○跳動(dòng)圓跳動(dòng)全跳動(dòng)注:單獨(dú)形體是指與其它毫無(wú)相關(guān)連而規(guī)定的形體,關(guān)連形體是與其它相關(guān)連的形體。QC技能手冊(cè)2、形位公差標(biāo)注的內(nèi)容及有關(guān)符號(hào)的含義符號(hào)意義M最大實(shí)體狀態(tài)L最小實(shí)體狀態(tài)S不論特性的大小P廷伸公差帶E包容原則(單一要素)50理想正確尺寸基準(zhǔn)目標(biāo)QC技能手冊(cè)4、本公司常見(jiàn)形狀和位置公差的標(biāo)注示例名稱(chēng)誤差形式代號(hào)標(biāo)注示例文字說(shuō)明示例直線度t為在給定平面內(nèi)的直線度分差A(yù)線的直線度誤差不大于0.01t是在任意方向的直線度公差20f7軸線的直線度誤差不小于0.01平面度t為平面度公差A(yù)面的平面度誤差不大于0.01真圓度t為圓度公差,t=R(max)-R(min)16g6的圓度誤差不小于0.003圓柱度t為圓柱度公差,t=R(max)-R(min)6g7的圓柱度誤差不大于0.005垂直度t為平面對(duì)平面的垂直度公差端面B對(duì)基準(zhǔn)面A的垂直度誤差不大于0.03QC技能手冊(cè)形狀和位置公差的標(biāo)注示例名稱(chēng)誤差形式代號(hào)標(biāo)注示例文字說(shuō)明示例平行度T為平面對(duì)平面的平行度公差A(yù)面對(duì)B面的平行度誤差不大于0.01t為平面對(duì)軸線的平行度公差平面B對(duì)20H8軸線的平行度誤差不大于0.03同軸度t為同軸度公差A(yù)軸線對(duì)B軸線的同軸度誤差不大于0.01位置度20軸線對(duì)A、B、C面的位置誤碼率差不大于0.1QC技能手冊(cè)第二章、部分量規(guī)儀器的使用對(duì)于QC員除需要一定的檢查知識(shí)之外,還要全面了解量規(guī)儀器,根據(jù)檢查規(guī)格,要求精度,方便程度合理地選擇量規(guī)儀器。要求精度與量規(guī)儀器我們想測(cè)物體重量時(shí),要選用能夠測(cè)出這個(gè)物體重量的測(cè)量器。例如:測(cè)量體重時(shí),可用單位為0.5kg的體重計(jì),但用這個(gè)體重計(jì)測(cè)一個(gè)0.4kg的重量時(shí),指針會(huì)幾乎不動(dòng),即使動(dòng)了在0.5kg刻度上也讀不出0.5kg左右的重量。因此要測(cè)一個(gè)0.4kg的重量就需1g或5g為刻度的秤。選用測(cè)量器最理想的方法是要選用可讀出比要求精度小一個(gè)位數(shù)的測(cè)量器,但根據(jù)實(shí)際測(cè)定能夠讀出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能,(例如:0.1mm為要求精度時(shí)能夠選用能確認(rèn)0.02mm或0.05mm精度的測(cè)量器)。下表是長(zhǎng)度測(cè)量時(shí)所用量規(guī)儀器:外側(cè)測(cè)量公差(mm)0.0010.0050.010.020.040.050.10.20.30.40.51.02.0量規(guī)儀器|——————————三次元——————————|——————————投影儀——————————|——————————分厘卡——————————|——————————數(shù)字分厘卡——————|——————————百分表———————|——————————千分表———————|——————————高度規(guī)———————————|————————卡尺—————————————|—卷尺內(nèi)側(cè)測(cè)量公差(mm)0.0010.0050.010.020.040.050.10.20.30.40.51.02.0量規(guī)儀器|——————————三次元——————————|——————————投影儀——————————|——————————分厘卡——————————|————————卡尺———————量規(guī)儀器的表示符號(hào)符號(hào)量規(guī)儀器名稱(chēng)符號(hào)量規(guī)儀器名稱(chēng)符號(hào)量規(guī)儀器名稱(chēng)KC卡尺GD高度規(guī)SG塞規(guī)KG塊規(guī)SC塞尺CZ粗糙度樣塊TE臺(tái)座QY牙規(guī)BC磅類(lèi)ZJ直角尺BF百分表FL分厘卡WN萬(wàn)能角度尺、分度尺PT平臺(tái)VCV型導(dǎo)磁塊RGR規(guī)NL扭力計(jì)、拉力計(jì)TY投影儀FM砝碼XYZ三次元PM平面平晶DK刀口尺SZ針規(guī)SY其它QC技能手冊(cè)第二節(jié)、游標(biāo)卡尺的使用1、游標(biāo)卡尺利用游標(biāo)原理對(duì)兩測(cè)量面相對(duì)移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測(cè)量器具。游標(biāo)卡尺(簡(jiǎn)稱(chēng)卡尺)。游標(biāo)卡尺能夠測(cè)量產(chǎn)品的內(nèi)、外尺寸(長(zhǎng)度、寬度、厚度、內(nèi)徑和外徑),孔距,高度和深度等。游標(biāo)卡尺根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分單面卡尺、雙面卡尺、三用卡尺等。(1)面卡尺帶有內(nèi)外量爪,能夠測(cè)量?jī)?nèi)側(cè)尺寸和外側(cè)尺寸(圖1-1)。(2)雙面卡尺的上量爪為刀口形外量爪,下量爪為內(nèi)外量爪,可測(cè)內(nèi)外尺寸(圖1-2)。(3)三用卡尺的內(nèi)量爪帶刀口形,用于測(cè)量?jī)?nèi)尺寸;外量爪帶平面和刀口形的測(cè)量面,用于測(cè)量外尺寸;尺身背面帶有深度尺,用于測(cè)量深度和高度(圖1-3)。(4)標(biāo)卡尺讀數(shù)原理與讀數(shù)方法為了掌握游標(biāo)卡尺的正確使用方法,必須學(xué)會(huì)準(zhǔn)確讀數(shù)和正確操作。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)裝置,是由尺身和游標(biāo)兩部分組成,當(dāng)尺框上的活動(dòng)測(cè)量爪與尺身上的固定測(cè)量爪貼合時(shí),尺框上游標(biāo)的”0”刻線(簡(jiǎn)稱(chēng)游標(biāo)零線)與尺身的”0”刻線對(duì)齊,此時(shí)測(cè)量爪之間的距離為零。測(cè)量時(shí),需要尺框向右移動(dòng)到某一位置,這時(shí)活動(dòng)測(cè)量爪與固定測(cè)量爪之間的距離,就是被測(cè)尺寸,見(jiàn)圖1-4。假如游標(biāo)零線與尺身上表示30mm的刻線正好對(duì)齊,則說(shuō)明被測(cè)尺寸是30mm;如果游標(biāo)零線在尺身上指示的尺數(shù)值比30mm大一點(diǎn),應(yīng)該怎樣讀數(shù)呢?這時(shí),被測(cè)尺寸的整數(shù)部分(為30mm),如上所述可從游標(biāo)零線左邊的尺身刻線上讀出來(lái)(圖中箭頭所指刻線),而比1mm小的小數(shù)部分則是借助游標(biāo)讀出來(lái)的(圖中●所指刻線,為0.7mm),二者之和被測(cè)尺寸是30.7mm,這是游標(biāo)測(cè)量器具的共同特點(diǎn)。由此可見(jiàn),游標(biāo)卡尺的讀數(shù),關(guān)鍵在于小數(shù)部分的讀數(shù)。圖1-4:游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸游標(biāo)的小數(shù)部分讀數(shù)方法是首先看游標(biāo)的哪一條線與尺身刻線對(duì)齊;然后把游標(biāo)這條線的順序數(shù)乘以游標(biāo)讀數(shù)值,就得出游標(biāo)的讀數(shù),即游標(biāo)的讀數(shù)=游標(biāo)讀數(shù)值X游標(biāo)對(duì)齊刻線的順序數(shù)QC技能手冊(cè)游標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí)可分三步:A、先讀整數(shù)——看游標(biāo)零線的左邊,尺身上最靠近的一條刻線的數(shù)值,讀出被測(cè)尺寸的整數(shù)部分;B、再讀小數(shù)——看游標(biāo)零線的右邊,數(shù)出游標(biāo)第幾條刻線與尺身的數(shù)值刻線對(duì)齊,讀出被測(cè)尺寸的小數(shù)部分(即游標(biāo)讀數(shù)值乘其對(duì)齊刻線的順序數(shù));C、得出被測(cè)尺寸——把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加,就是卡尺的所測(cè)尺寸。注意事項(xiàng)A、清潔量爪測(cè)量面。B、檢查各部件的相互作用;如尺框和微動(dòng)裝置移動(dòng)靈活,緊固螺釘能否起作用。C、校對(duì)零位。使卡尺兩量爪緊密貼合,應(yīng)無(wú)明顯的光隙,主尺零線與游標(biāo)尺零線應(yīng)對(duì)齊。D、測(cè)量結(jié)束要把卡尺平放,特別是大尺寸的卡尺更應(yīng)該注意,否則尺身會(huì)彎曲變形。E、帶深度尺的游標(biāo)卡尺,用完后,要把測(cè)量爪合攏,否側(cè)較細(xì)的深度尺露在外邊,容易變形甚至折斷。F、卡尺使用完畢,要擦凈上油,放到卡尺盒內(nèi),注意不要銹蝕或弄臟。第三節(jié)、高度規(guī)的使用1、結(jié)構(gòu)(圖1-1)圖1-1:表盤(pán)式高度規(guī)的結(jié)構(gòu)2、使用方法及讀數(shù)(1)使用方法用酒精清洗測(cè)量表頭,按點(diǎn)檢項(xiàng)目逐個(gè)點(diǎn)檢百分表;將杠桿百分表與高度規(guī)相配合,即安裝于高度規(guī)的測(cè)量腳上;根據(jù)測(cè)量需要,一般將表針轉(zhuǎn)動(dòng)0.15mm處可,這時(shí)下降高度規(guī)測(cè)量腳,使表頭與平臺(tái)QC技能手冊(cè)相接觸,表針指至”0”位置,高度規(guī)同時(shí)調(diào)”0”,然后上升測(cè)量腳,使表頭與被測(cè)物相接觸,表針指至”0”位置,高度規(guī)的讀數(shù)要測(cè)量數(shù)。(2)讀數(shù)方法A把劃線器的測(cè)定面對(duì)準(zhǔn)測(cè)定物的基準(zhǔn)面,然后按上升、下降計(jì)數(shù)器的再起動(dòng)按鈕,調(diào)為0(指針讀數(shù)板和針的位置也調(diào)到0)。B把劃線器移到測(cè)定點(diǎn),根據(jù)計(jì)數(shù)器的顯示和刻度板上針的位置確認(rèn)其移動(dòng)量。*上升方向時(shí)指針向右移動(dòng),下降方向時(shí)向左移動(dòng)。例1:計(jì)數(shù)器表示〖28〗指針向右移動(dòng),并超過(guò)了〖0〗,因此值為:28+0.04=28.04mm.例2:計(jì)數(shù)器表示〖28〗但指針向左移動(dòng),也沒(méi)超過(guò)〖0〗,因此值為:28-0.04=27.96mm.(3)注意事項(xiàng)A讀刻度時(shí),刻度高度和眼睛要保持水平線。B劃線器和夾子之間不能有松動(dòng)。C移動(dòng)時(shí)不能握住主軸部。D底座基準(zhǔn)面或劃線器爪部有傷痕時(shí),立即進(jìn)行補(bǔ)修,但必須要委托補(bǔ)修專(zhuān)門(mén)店。(嚴(yán)禁外行人補(bǔ)修)E計(jì)數(shù)器有異常時(shí),須停止使用,并進(jìn)行補(bǔ)修。分厘卡的使用結(jié)構(gòu)(圖1-1)圖1-1:分厘卡的結(jié)構(gòu)QC技能手冊(cè)2、使用方法及讀數(shù)(1)使用方法A根據(jù)要求選擇適當(dāng)量程的分厘卡。B清潔分厘卡的尺身和測(cè)砧。C把分厘卡安裝于分厘卡座上固定好然后校對(duì)零線。D將被測(cè)件放到兩工作面之間,調(diào)微分筒,使工作面快接觸到被測(cè)件后,調(diào)測(cè)力裝置,直到聽(tīng)到三聲”咔、咔、咔”時(shí)停止。(2)讀數(shù)方法讀數(shù)被測(cè)值的整數(shù)部分要主刻度上讀(以微分筒(輔刻度)端面所處在主刻度的上刻線位置來(lái)確定),小數(shù)部分在微分筒和固定套管(主刻度)的下刻線上讀。(當(dāng)下刻線出現(xiàn)時(shí),小數(shù)值=0.5+微分筒上讀數(shù),當(dāng)下讀數(shù),當(dāng)下刻線未出現(xiàn)時(shí),小數(shù)值=微分筒上讀數(shù)。則整個(gè)被測(cè)值=整數(shù)值+小數(shù)值:A.0.5+微分筒數(shù)(下刻線出現(xiàn))B.微分筒上讀數(shù)(下刻線未出現(xiàn))如右圖所示:讀套筒上側(cè)刻度為3,下刻度在3之后,也就是說(shuō)3+0.5=3.5,然后讀套管刻度與25對(duì)齊,就是25×0.01=0.25,全部加起來(lái)就是3.75。[例]刻度讀法(實(shí)際測(cè)量時(shí)讀到小數(shù)點(diǎn)后兩位即可)分厘卡的種類(lèi)(1)外測(cè)分厘卡(2)內(nèi)測(cè)分厘卡QC技能手冊(cè)(3)公法線分厘卡(碟式分厘卡)(4)尖頭分厘卡(5)深度分厘卡QC技能手冊(cè)第四節(jié)、百分表的使用1、結(jié)構(gòu)(1)百分表的結(jié)構(gòu)(2)杠桿百分表的結(jié)構(gòu)使用方法及讀數(shù)(1)百分表的讀數(shù)帶有測(cè)頭的測(cè)量桿,對(duì)刻度圓盤(pán)進(jìn)行平行直線運(yùn)動(dòng),并把直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳送到長(zhǎng)針上,此長(zhǎng)針會(huì)把測(cè)桿的運(yùn)動(dòng)量顯示到圓型表盤(pán)上。長(zhǎng)針的一回轉(zhuǎn)等于測(cè)桿的1mm,長(zhǎng)指針能夠讀到0.01mm?？潭缺P(pán)上的轉(zhuǎn)數(shù)指針,以長(zhǎng)針的一回旋(1mm)為一個(gè)刻度。QC技能手冊(cè)A、盤(pán)式指示器的指針隨量軸的移動(dòng)而改變,因此測(cè)定只需讀指針?biāo)傅目潭?右圖為測(cè)量段的高度例圖,首先將測(cè)頭端子接觸到下段,把指針調(diào)到”0”位置,然后把測(cè)頭調(diào)到上段,讀指針?biāo)甘镜目潭燃纯?。B、一個(gè)刻度是0.01mm,若長(zhǎng)針指到10,臺(tái)階高差是0.1mmC、量物若是4mm或5mm,長(zhǎng)針會(huì)不斷地回轉(zhuǎn)時(shí),最好看短針?biāo)傅目潭?然后加上長(zhǎng)指針?biāo)傅目潭取?2)百分表的使用方法A、測(cè)量面和測(cè)桿要垂直。B、使用規(guī)定的支架。C、測(cè)頭要輕輕地接觸測(cè)量物或方塊規(guī)。D、測(cè)量圓柱形產(chǎn)品時(shí),測(cè)桿軸線與產(chǎn)品直徑方向一致。(3)杠桿百分表的讀數(shù)及使用方法A、杠桿百分表的分度值為0.01mm,測(cè)量范圍不大于1mm,它的表盤(pán)是對(duì)稱(chēng)刻度的。B、測(cè)量面和測(cè)頭,使用時(shí)須在水平狀態(tài),在特殊情況下,也應(yīng)該在25以下。C、使用前,應(yīng)檢查球形測(cè)頭,如果球形測(cè)頭已被磨出平面,不應(yīng)再繼續(xù)使用。D、杠桿百分表測(cè)桿能在正反方向上進(jìn)行工作。根據(jù)測(cè)量方向的要求,應(yīng)把換向器30搬到需要的位置上。E、搬運(yùn)測(cè)桿,可使測(cè)桿相對(duì)杠桿百分表殼體轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度。根據(jù)測(cè)量需要,應(yīng)搬運(yùn)測(cè)桿,使測(cè)量桿的軸線與被測(cè)零件尺寸變化方向垂直。QC技能手冊(cè)第六節(jié)、平臺(tái)的使用平臺(tái)是為了進(jìn)行精密部品的檢查,大致上能保持良好的平面度。若把測(cè)定部品及測(cè)定機(jī)放在平臺(tái)上測(cè)定,與平臺(tái)的接觸面就成了基準(zhǔn)面。因整個(gè)面平滑,因此自由移動(dòng)面可作為基準(zhǔn)面使用。若太多灰塵,測(cè)定就不正確,且平臺(tái)亦容易受損傷,平常要注意清掃,為了避免平臺(tái)的損傷,要注意測(cè)定輔助具等的使用。第七節(jié)、萬(wàn)能角度尺的使用結(jié)構(gòu)Ⅰ型萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)QC技能手冊(cè)Ⅱ型萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)2、萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)及使用方法測(cè)量時(shí),根據(jù)產(chǎn)品被測(cè)部位的情況,先調(diào)整好角尺或直尺的位置,用卡塊上的螺釘把它們緊固住,再來(lái)調(diào)整基尺測(cè)量面與其它有關(guān)測(cè)量面之間的夾角。這時(shí),要先松開(kāi)制動(dòng)頭上的螺母,移動(dòng)主尺作粗調(diào)整,然后再轉(zhuǎn)動(dòng)扇形板背面的微動(dòng)裝置作細(xì)調(diào)整,直到兩個(gè)測(cè)量面與被測(cè)表面密切貼合為止。然后擰緊制動(dòng)器上的螺母,把角度尺取下來(lái)進(jìn)行讀數(shù)。(1)測(cè)量0°-50°之間角度角尺和直尺全都裝上,產(chǎn)品的被測(cè)部位放在基尺各直尺的測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量。(2)測(cè)量50°-140°之間角度可把角尺卸掉,把直尺裝上去,使它與扇形板連在一起。工件的被測(cè)部位放在基尺和直尺的測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量。QC技能手冊(cè)也能夠不拆下角尺,只把直尺和卡塊卸掉,再把角尺拉到下邊來(lái),直到角尺短邊與長(zhǎng)邊的交線和基尺的尖棱對(duì)齊為止。把工件的被測(cè)部位放在基尺和角尺短邊的測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量。QC技能手冊(cè)(3)測(cè)量140°-230°之間角度把直尺和卡塊卸掉,只裝角尺,但要把角尺推上去,直到角尺短邊與長(zhǎng)邊的交線和基尺的尖棱對(duì)齊為止。把工件的被測(cè)部位放在基尺和角尺短邊的測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量。(4)測(cè)量230°-320°之間角度把角尺、直尺和卡塊全部卸掉,只留下扇形板和主尺(帶基尺)。把產(chǎn)品的被測(cè)部位放在基尺和扇形板測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量。QC技能手冊(cè)萬(wàn)能角度尺讀數(shù)方法萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)裝置,是由主尺和游標(biāo)組成的,也是利用游標(biāo)原理進(jìn)行讀數(shù)。如圖萬(wàn)能角度尺主尺上均勻地刻有120條刻線,每?jī)蓷l刻之間的夾角是1度,這是主尺的刻度值。游標(biāo)上也有一些均勻刻線,共有12個(gè)格,與主尺上的23個(gè)格正好相符,因此游標(biāo)上每一格刻線之間的夾角是:23°/12=(60′X23)/12=115′主尺兩格刻線夾角與游標(biāo)一格刻線夾角的差值為;2°-115′=120′-115′=5′這就是游標(biāo)的讀數(shù)值(分度值)。萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)方法可分三步;A、先讀”度”的數(shù)值看游標(biāo)零線左邊,主尺上最靠近一條刻線的數(shù)值,讀出被測(cè)角”度”的整數(shù)部分,圖示被測(cè)角”度”的整數(shù)部分為16。B、再?gòu)挠螛?biāo)尺上讀出”分”的數(shù)值看游標(biāo)上哪條刻線與主尺相應(yīng)刻線對(duì)齊,能夠從游標(biāo)上直接讀出被測(cè)角”度”的小數(shù)部分,即”分”的數(shù)值。圖示游標(biāo)的30刻線與主尺刻線對(duì)齊,故小數(shù)部分為30。C、被測(cè)角度等于上述兩次讀數(shù)之和,即16′+30′=16°30′D、主尺上基本角度的刻線只有90個(gè)分度,如果被測(cè)角度大于90°,在讀數(shù)時(shí),應(yīng)加上一基數(shù)(90,180,270),即當(dāng)被測(cè)角度>90°180°時(shí),被測(cè)角度=90°+角度尺讀數(shù)。>180°270°時(shí),被測(cè)角度=180°+角度尺讀數(shù)。>270°320°時(shí),被測(cè)角度=270°+角度尺讀數(shù)。QC技能手冊(cè)第八節(jié)、直角尺的使用直角尺是標(biāo)準(zhǔn)的直角儀器,測(cè)定直角時(shí)使用,用目視判斷可決定良否,但若要進(jìn)行數(shù)字性的評(píng)價(jià)時(shí),則需使用其它量規(guī)或測(cè)定器。測(cè)量時(shí),要使直角尺的一邊貼住被測(cè)面并輕輕壓住,然后再使另一邊與被測(cè)件表面接觸。第九節(jié)、V型塊的使用V型塊用來(lái)固定測(cè)定物,是測(cè)定的輔助用具。使用時(shí)需要檢查各平面的平面度兩平面的平行度,使用兩個(gè)以上的V型塊時(shí)必須檢查各V型塊之間的對(duì)稱(chēng)度。第十節(jié)、牙規(guī)的使用將可通面對(duì)準(zhǔn)測(cè)量物的孔位,正確地對(duì)準(zhǔn)孔的軸線和牙規(guī)的軸線,根據(jù)螺紋旋轉(zhuǎn)確認(rèn)是否通到里面,另外止通面應(yīng)不能進(jìn)去。QC技能手冊(cè)牙規(guī)可通面測(cè)量時(shí)必須經(jīng)過(guò)。牙規(guī)止通面回轉(zhuǎn)2次不能夠經(jīng)過(guò)。第十一節(jié)、扭力計(jì)的使用1、結(jié)構(gòu)2、使用方法(1)根據(jù)要求選擇適當(dāng)量程的扭力計(jì)。(2)根據(jù)測(cè)量要求將扭力調(diào)到合適的位置。(3)用手握住扭力計(jì)的手柄,沿被測(cè)件鎖緊的方向施加力。(4)加力到檢查要求為止,取出扭力計(jì),讀取零位所對(duì)應(yīng)的刻度。第十二節(jié)、投影儀的使用1、開(kāi)機(jī)GettingStartedQC-之電源開(kāi)關(guān)位于前面版之左下角,上面標(biāo)著O和1,將電源打到”1”的位置表示電源打開(kāi),打到”0”的位置表示電源關(guān)閉。2、公制/英制顯示(MM/INCH)當(dāng)模式鍵(MM/INCH)上的燈亮表示公制顯示。當(dāng)模式鍵(MM/INCH)上的燈暗表示英制顯示。3、極座標(biāo)/直角坐標(biāo)(POL/CART)當(dāng)模式鍵(POL/CART)上的燈亮為極座標(biāo)顯示,X軸視窗內(nèi)顯示的數(shù)據(jù),表示從基準(zhǔn)點(diǎn)至量測(cè)點(diǎn)之直線距離(半徑距離)。y軸視窗內(nèi)顯示的數(shù)據(jù),表示從基準(zhǔn)點(diǎn)至量測(cè)點(diǎn)之角度。當(dāng)模式鍵(POL/CART)上的燈暗為直角坐標(biāo)顯示,顯示的數(shù)據(jù)表示從基準(zhǔn)點(diǎn)到量測(cè)點(diǎn)的座標(biāo)距離(X、Y)。QC技能手冊(cè)4、擺正(較正)工件SkewingThePart完成精確量測(cè)的第一要件就是將工件擺放在量測(cè)臺(tái)上的正確位置,一個(gè)不好的放置位置或傾斜的工件將會(huì)導(dǎo)致不正確的測(cè)量,因此將工件放置在一個(gè)正確位置與擺放,是量測(cè)前首先要做的,擺正工件時(shí),必須量測(cè)工件基準(zhǔn)線的邊緣,在這工件基準(zhǔn)線的邊緣能夠量測(cè)2到50個(gè)點(diǎn),而且散布較廣的范圍才會(huì)有較精確的擺正值(一般設(shè)置成2點(diǎn))。操作步驟:a.按鍵兩次。b.碰要較正工件的線邊,按鍵,至少輸入2點(diǎn)5、PointMeasurement點(diǎn)測(cè)量a.按鍵b.碰線邊按(輸入)鍵,完成量測(cè)后,能夠在X與Y軸顯示視窗上看見(jiàn)此點(diǎn)的座標(biāo)位置6、LineMeasurement線測(cè)量。a.按鍵b.碰線邊按(輸入)鍵,最少輸入2點(diǎn),然后按完成鍵。7、CircleMeasurement圓測(cè)量a.按鍵b.碰圓邊按鍵,最少輸入3點(diǎn)。c.3點(diǎn)輸入后屏幕顯示R/D表示半徑/直徑;按鍵屏幕顯示X/Y:表示座標(biāo)數(shù)(即圓心位置)按鍵屏幕顯示±T:表示誤差數(shù),最少輸入4點(diǎn)才有誤差數(shù)8、DistancesMeasurement距離測(cè)量。QC技能手冊(cè)第三章、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)、檢驗(yàn)方法1、參考資料:MIL-STD-105E使用說(shuō)明.2、本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),使用者可依項(xiàng)目,選定適當(dāng)類(lèi)別:(1)金屬件及其加工組成品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).(2)噴油品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).(3)包裝材料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).3、注意事項(xiàng)(1)本規(guī)范如與客戶要求不同時(shí),原則上以客戶之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),如客戶提供之檢驗(yàn)規(guī)范或備注在客戶注意事項(xiàng)內(nèi).(2)對(duì)模棱兩可的缺失,雖經(jīng)檢驗(yàn)員初次誤判為允收,但第二次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)屬缺失時(shí),可判為定為不合格.(3)如各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)所列為缺點(diǎn)時(shí),后制程加工(如點(diǎn)焊,電鍍等),完工后品質(zhì)缺點(diǎn)降低者,該缺點(diǎn)項(xiàng)目列為允收.4、作業(yè)規(guī)范:(1)檢驗(yàn)條件:A、將待驗(yàn)品置于以下條件,作檢驗(yàn)判定.B、檢驗(yàn)角度:成45度目視檢試之.C、檢驗(yàn)距離:距物品30CM.D、檢驗(yàn)光源:正常日光燈60W光源下檢驗(yàn).E、檢查半成品、成品之前應(yīng)核對(duì)相關(guān)檢驗(yàn)資料.(2)抽樣依據(jù)A、”MIL-STD-105E”使用說(shuō)明.B、一般檢驗(yàn)水準(zhǔn)為”Ⅱ”。C、抽樣計(jì)劃:重缺點(diǎn)依AQL:1.0%輕缺點(diǎn)依AQL:1.5%第二節(jié)、金屬件及其加工品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1、缺點(diǎn)類(lèi)型(1)沖壓件刮傷手指感覺(jué)不出之線凹痕或痕跡.裂縫材料部份斷裂,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側(cè).披鋒剪切或沖壓導(dǎo)致殘留不平整邊緣,模具設(shè)計(jì)需使客人接觸到的披鋒減至最少.梗屎一般此種痕跡產(chǎn)生與壓印及沖壓成型有關(guān).氧化材料與空氣中的氧起化學(xué)變化,失去原有特性:如生銹.凹凸痕表面異常凸起或凹陷.擦傷指材料表面因互相接觸摩擦所導(dǎo)致的損傷.污漬一般為加工過(guò)程中,不明油漬或污物附著造成.拉模一般為加工過(guò)程中,因沖制拉伸或卸料不良導(dǎo)致變形指不明造成的外觀形狀變異.材質(zhì)不符使用非指定的材質(zhì).QC技能手冊(cè)(2)電鍍污漬一般為加工過(guò)程中,不明油漬或污物附著造成.異色除正常電鍍色澤外,均屬之,例如:鉻酸皮膜過(guò)度造成的黃化,或光亮劑添加不當(dāng)?shù)阮?lèi)似情況.膜厚電鍍層厚度須符合圖面規(guī)定,未明確規(guī)定者,須達(dá)5um以上.針孔電鍍表面出現(xiàn)細(xì)小圓孔直通素材.電極黑影指工作在電掛鍍時(shí),掛勾處因電鍍困難產(chǎn)生之黑影.電極電鍍過(guò)程中,工件碰觸大電流產(chǎn)生異常的缺口.白斑材料電鍍前表面銹蝕深及底材時(shí),電鍍后因光線折射,產(chǎn)生白色斑紋.水紋烘干作業(yè)不完全或水質(zhì)不干凈造成.吐酸藥水殘留于夾縫無(wú)法完全烘干,靜置后逐漸流出,常造成腐蝕現(xiàn)象.脫層(翹皮)鍍層附著力不佳,有剝落的現(xiàn)象.過(guò)度酸洗浸于酸液中的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),造成金屬表面過(guò)度腐蝕.(3)其它事項(xiàng)窩釘接合件須固定至定位且與工件基準(zhǔn)面垂直,而且不得松動(dòng).攻牙孔螺紋須完全,不得缺損或有殘留毛屑.2、允收標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)限度判定刮傷不允許(無(wú)感刮傷可接受長(zhǎng)度1.5cm寬度≦0.3mm一條,無(wú)感刮傷目視明顯以有感刮傷判定),必要時(shí)可依限度樣品.輕裂縫不允許.重披鋒觸摸不傷手(料厚的5%以下).輕模具痕必要時(shí)依限度樣品.輕氧化表面不允許(斷面黑斑點(diǎn)可允許,紅斑點(diǎn)及條狀生銹不允許)輕凹凸痕不允許(檢測(cè)距離30CM,目視不明顯可接受)輕擦傷必要時(shí)依限度樣品.輕污漬不允許.輕拉模不允許.輕變形不允許.輕材質(zhì)不符不允許.重(電鍍)污漬不允許.輕異色不允許(檢測(cè)距離60CM,目視不明顯可接受,必要時(shí)依限度樣品).輕膜厚5μm-7μm重針孔不允許.輕電極黑影不允許(黑影直徑不超過(guò)1mm可接受,必要時(shí)依限度樣品).輕電擊不允許(必要時(shí),依限度樣品).輕白斑不允許(必要時(shí),依限度樣品).輕水紋不允許(檢測(cè)距離30CM,目視不明顯可接受).輕吐酸不允許.輕脫層翹皮不允許.重過(guò)度酸洗不允許.輕QC技能手冊(cè)3、缺點(diǎn)類(lèi)型(點(diǎn)焊)焊痕焊接所留下的痕跡.噴濺點(diǎn)焊時(shí),從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。脫焊焊點(diǎn)分離.錯(cuò)位指焊件未正確定位.缺件未依規(guī)定數(shù)量.錯(cuò)件未依規(guī)定零件.4、允收標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)限度判定焊痕焊點(diǎn)直徑不超過(guò)2MM可接受(不影響外觀,必要時(shí)依限度樣品)輕濺渣不允許.輕脫焊不允許.重錯(cuò)焊不允許.重缺件不允許.重錯(cuò)件不允許.重5、溶接強(qiáng)度檢查溶接種類(lèi)部品形狀略圖檢查工具檢查方法判定基準(zhǔn)焊點(diǎn)溶接例1膠錘螺絲刀用螺絲刀開(kāi)口為1-3mm溶接口不剝落為合格焊點(diǎn)溶接例2膠錘螺絲刀用螺絲刀開(kāi)口為1-3mm溶接口不剝落為合格焊點(diǎn)溶接例3膠錘敲打本體彎曲處從箭頭方向開(kāi)溶接口不剝落為合格焊點(diǎn)溶接例4膠錘敲打本體彎曲處從箭頭方向開(kāi)溶接口不剝落為合格焊點(diǎn)溶接例5膠錘螺絲刀用螺絲刀開(kāi)口1-3mm溶接口不剝落為合格電弧氣溶接膠錘如箭頭方向敲打本體彎曲處如沒(méi)有剝落、裂痕及破裂為合格QC技能手冊(cè)6、缺點(diǎn)類(lèi)型(氧化)燒傷——指零件與陰極接觸或零件彼此之間接觸發(fā)生短路所造成.粉化——指零件表面的氧化膜呈粉狀,用手一擦即掉沫.水漬——指零件烘干前水未吹干,烘干后留下的痕跡.黑斑——氧化后沒(méi)有清洗干凈就封閉留下的黑色斑點(diǎn).發(fā)脆——表面氧化膜無(wú)附著力易裂開(kāi).條紋——化學(xué)除油后溶液沒(méi)有清洗干凈刮傷——母材刮傷電鍍后仍可看到或鍍層本身的刮傷.污漬——一般為加工過(guò)程中,不明油漬或污物附著造成.7、允收標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)限度判定燒傷不允許.重粉化不允許.重水漬不允許.輕黑斑不允許(必要時(shí),依限度樣品).輕發(fā)脆不允許.重條紋不允許(必要時(shí),依限度樣品).輕刮傷不允許(無(wú)感刮傷可接受長(zhǎng)度1.5cm寬度≦0.3mm一條,無(wú)感刮傷目視明顯以有感刮傷判定),必要時(shí)可依限度樣品.輕污漬不允許.輕8、氧化性能測(cè)試(1)化學(xué)氧化化學(xué)氧化后的產(chǎn)品須作可導(dǎo)電測(cè)試。測(cè)試方法:將萬(wàn)用表的檔位調(diào)到歐姆檔1K歐,用黑色表筆的探針固定接觸在產(chǎn)品的一端,紅色表筆則在產(chǎn)品的不同的方位進(jìn)行接觸,萬(wàn)用表的顯示應(yīng)為”0”(如圖8-1所示)。(2)陽(yáng)極氧化的性能測(cè)試。陽(yáng)極氧化后的產(chǎn)品須做表面氧化膜的測(cè)試。測(cè)試方法:用手指在產(chǎn)品的任何一個(gè)位置輕按下,產(chǎn)品的氧化膜不可粘手,手指按下后產(chǎn)品表面不可留下有手印(如圖8-2所示)。圖8-1:可導(dǎo)電測(cè)試圖8-2:氧化膜測(cè)試QC技能手冊(cè)第三節(jié)、噴油品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1、缺點(diǎn)類(lèi)型(1)表面缺點(diǎn)流漆噴油后表面有單個(gè)或多個(gè)如水滴般的漆點(diǎn).凝漆噴油后表面有單個(gè)漆團(tuán),此漆團(tuán)與噴點(diǎn)明顯不同.異色某個(gè)區(qū)域內(nèi)涂料不均或其它色紋.雜質(zhì)一般指涂料或空氣中雜質(zhì)在噴漆或烘干期間碰到噴油品.溢漆噴到不需要或不得噴到漆的地方.氣泡涂料未與母材附著.魚(yú)眼某個(gè)區(qū)域固定出現(xiàn)不同的亮度.橘皮表面出現(xiàn)橘子皮.刮傷母材刮傷噴油后仍可看到或漆面本身的刮傷.磨痕指重工的研磨痕,噴油后仍可見(jiàn)到.噴點(diǎn)噴油后表面的紋理.焊痕焊接所留下的痕跡,噴油后仍可見(jiàn)到.掉漆漆面異常脫落,如碰,撞等.凹凸痕漆面異常凸起或凹陷.異物殘留在生產(chǎn)過(guò)程中,由于作業(yè)疏失,致外物殘留工件中,例如:磁鐵,膠,貼紙等.變形指不明物造成的外觀形狀變異.污漬一般為加工過(guò)程中,不明油漬或污物附著造成.生銹母材起化學(xué)變化產(chǎn)生銹蝕.(2)物性膜厚最后涂裝厚度.硬度涂裝質(zhì)地堅(jiān)固程度.色差顏色與標(biāo)準(zhǔn)的偏差.附著性涂裝與母材之間的結(jié)合力.允收標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)限度判定流漆不允許.輕凝漆不允許.輕異色不允許.輕雜質(zhì)/塵點(diǎn)允許0.3mm以下2點(diǎn)(含)或0.5mm以下1點(diǎn),點(diǎn)與點(diǎn)距離70mm以上,各面累計(jì)總數(shù)不得超過(guò)4點(diǎn)以上.輕溢漆不允許(溢漆范圍不超過(guò)0.5mm可接受).輕氣泡允許0.4mm以下2點(diǎn)(含)或0.6mm以下1點(diǎn),點(diǎn)與點(diǎn)距離70mm以上,各面累計(jì)總數(shù)不得超過(guò)4點(diǎn)以上.輕魚(yú)眼不允許.輕橘皮不允許.輕刮傷不允許(無(wú)感刮傷寬≦0.3mm以下長(zhǎng)30mm以下一條可接收).輕磨痕不允許(檢測(cè)距離30CM,目視不明顯可接受).輕焊痕不允許(檢測(cè)距離30CM,目視不明顯可接受).輕掉漆不允許重凹凸痕不允許(檢測(cè)距離30cm,目視不明顯可接受).輕異物殘留不允許.輕變形不允許.輕污漬不允許.輕QC技能手冊(cè)生銹表面不允許,但鍍鋅板斷面黑斑點(diǎn)銹蝕允許,紅斑點(diǎn)及條狀生銹不允許輕膜厚依規(guī)格要求(一般規(guī)定以平均膜厚25μm-65μm以上).重硬度鉛筆硬度2H以上.重色差檢測(cè)距離30CM,目視不明顯可接受.重附著性方格試驗(yàn)紙(1mm*1mm)評(píng)定點(diǎn)數(shù)八點(diǎn),不得脫落.重3、噴油試驗(yàn)(1)附著力檢驗(yàn)檢驗(yàn)工具:噴好漆的產(chǎn)品(可用相同材質(zhì)廢料代替)、刀片、3M膠紙檢驗(yàn)方法:用刀片將產(chǎn)品噴漆面平整的地方劃100個(gè)小方格,每個(gè)方格大小為1mmX1mm。用3M膠紙粘貼于方格上,粘牢后將膠紙撕開(kāi)。判定標(biāo)準(zhǔn):有1PCS小方格油漆脫落而被膠紙拔起即表明該油漆附著力不符合要求。(2)硬度檢驗(yàn)檢驗(yàn)工具:噴好漆的產(chǎn)品(可用相同材質(zhì)廢料代替)、中華牌2H鉛筆檢驗(yàn)方法:將產(chǎn)品放到磅稱(chēng)(或天平)上固定。鉛筆尖部削平,用手緊握鉛筆使其與產(chǎn)品表面呈45°角,用筆尖對(duì)產(chǎn)品表面施加壓力,當(dāng)磅稱(chēng)(或天平)顯示值增量達(dá)1KG時(shí)將筆向前推10mm。在推壓過(guò)程中始終保持壓力為1KG。判定標(biāo)準(zhǔn):被鉛筆推壓的油漆不允許有脫落、開(kāi)裂、折皺現(xiàn)象。QC技能手冊(cè)4、柔韌性檢驗(yàn)檢驗(yàn)工具:與產(chǎn)品材質(zhì)相同的長(zhǎng)方形體(噴好漆)檢驗(yàn)方法:用手將長(zhǎng)方形體撓曲折彎(折彎時(shí)用力要均勻)使彎曲部分直徑Ф=15mm,兩邊相互平行。判定標(biāo)準(zhǔn):觀察彎曲部分油漆不允許有脫落、開(kāi)裂現(xiàn)象。5、試裝孔位用裝2BJ-0402所使用的螺絲、螺母、介子等試裝孔位。將螺絲、介子、螺母等上到孔位上,扭力計(jì)調(diào)到12KGf?CM;用扭力計(jì)將螺絲鎖緊。使其承受扭力矩為12KGf?CM。將打好螺絲的產(chǎn)品靜置15分鐘,再將螺絲打開(kāi),受螺絲扭矩壓力的油漆不允許有脫漆,開(kāi)裂、折皺等現(xiàn)象。6、檢驗(yàn)方式每次噴油前試噴5PCS產(chǎn)品(可用廢品代替)做上述檢驗(yàn);包裝前隨機(jī)抽取5PCS做上述檢驗(yàn)。QC技能手冊(cè)第四節(jié)、包裝材料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1、缺點(diǎn)類(lèi)型尺寸尺寸依《IQC物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定,如未在公差范圍內(nèi)將被拒收.紙箱缺點(diǎn):穿刺孔不明造成的孔洞.接合不良粘貼或美克斯釘接合功能未達(dá)要求.紋路方向指結(jié)構(gòu)紋路方向(如瓦楞紙).龜裂材質(zhì)破裂.潮濕材質(zhì)潮濕,多水氣.污漬一般為工件制作過(guò)程中,不明污物附著而成.圖案圖的形狀與式樣.印刷位置印刷圖案的位置.顏色印刷圖案或材質(zhì)的色澤.印刷內(nèi)容印刷圖案欲表明的特性.材質(zhì)不符使用非使用的材質(zhì)2、允收標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)限度判定尺寸依《IQC物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》或采購(gòu)文件要求重穿刺孔不允許輕接合不良不允許重紋路方向依《IQC物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》要求,未注明時(shí)以壓緊為原則輕龜裂不允許重潮濕不允許重污漬不允許輕圖案須清晰輕印刷位置依《IQC物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》要求,不得偏位輕顏色依《IQC物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》或采購(gòu)文件要求重印刷內(nèi)容依《IQC物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》或采購(gòu)文件要求重材質(zhì)不符依《IQC物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》或采購(gòu)文件要求重QC技能手冊(cè)第四章、檢驗(yàn)方法第一節(jié)、披鋒的檢驗(yàn)方法1、披鋒的判定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目條件披鋒發(fā)生方式良品備注1全面去披鋒”1”上面、下面?zhèn)让媾h”0”2邊棱磨損面去披鋒”1”3表面為去披鋒”1”時(shí)的圓孔、兩孔側(cè)面的披鋒A=0.05以下指定外的披鋒,去披鋒程度4全面去披鋒”2”A=0.05以下5全面去披鋒”2”A=0.05以下6全面去披鋒”2”A=0.05以下QC技能手冊(cè)2、檢查方法(