PVC擠出崗位工藝及操作規(guī)程

年4月19日PVC擠出崗位工藝及操作規(guī)程文檔僅供參考PVC擠出崗位工藝及操作規(guī)程模具的結(jié)構(gòu)口模壓蓋模芯塑料管材的模具是由：分流支架，模體，芯棒，成型口模，分流梭等部分組成。常規(guī)塑料擠出機(jī)機(jī)頭的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則：（付擠出模具結(jié)構(gòu)圖）口模壓蓋模芯分流梭連接段分流梭連接段法蘭盤連接段模體口?？谀７ㄌm盤連接段模體口?？谀Ｋ腥廴谒芰纤?jīng)過的流道應(yīng)盡量光滑，為了防止銹蝕或其它氣體和物質(zhì)的腐蝕，表面應(yīng)鍍烙并拋光。為了有利于物料的流動(dòng)，所有與流道有關(guān)的部件應(yīng)盡量呈流線形，特別不能有死角存在，若有一點(diǎn)死角，也會(huì)造成物料的局部滯留而產(chǎn)生分解。模具壓縮比應(yīng)合理，壓縮比是指分流支架出口處與口模芯棒間的環(huán)形截面積之比，為了使制品密實(shí)，成型模具應(yīng)有一定的壓力，壓力來自大模具的壓縮比和芯棒定的定型平直段長(zhǎng)度。由于物料在支架處流過時(shí)受到剪切力不同，接近支架處剪力大于中心處，在支架區(qū)內(nèi)，物料的流動(dòng)有一定的速度差。如果模具壓縮比太小或平直段太短，管內(nèi)壁會(huì)留有支架痕跡線，嚴(yán)重時(shí)會(huì)留有縱向裂痕。模具的主要作用是使物料塑化的更加均勻，使物料壓得更加密實(shí)，使物料由不規(guī)則流動(dòng)變成規(guī)則的直線流動(dòng)，并形成制品的形狀。機(jī)頭主要分為芯子和機(jī)頭體，由于物料在機(jī)頭的停留時(shí)間較長(zhǎng)，因此溫度不宜過高。機(jī)頭的溫度，壓力，口模長(zhǎng)度直接影響著合料線的情況和產(chǎn)品的性能。螺桿的結(jié)構(gòu)工作原理擠出控制一螺桿加料段均化段塑化段擠出機(jī)螺桿按作用來說可依次分為：加料段，壓熔段（熔融塑化段）和均化段（計(jì)量段）三部分組成。（附擠出螺桿圖片）加料段均化段塑化段螺桿加料段的作用是將物料送至熔融段，由于物料從料筒落下時(shí)所接觸到的螺桿，其螺槽深度最大，所受壓力最小，物料基本上是以顆粒向前推移。隨著物料的向前推移，壓力逐漸增加，受到料筒加熱加溫和壓力作用，物料開始出現(xiàn)熔融直至形成熔膜。加料段是在喂料口位置，防止物料架橋通有冷卻水；根據(jù)固體輸送理論，為了實(shí)現(xiàn)大擠出量，要求螺桿有較大的輸送能力，螺桿溫度不宜過高，螺桿能靠不同部位之間的熱傳導(dǎo)和摩擦熱來調(diào)節(jié)溫度；即使機(jī)筒溫度設(shè)的高，也只是反映機(jī)筒溫度，而不是物料的實(shí)際問題。熔融塑化段的作用是將初步熔融的物料進(jìn)一步壓縮。隨著螺槽深度的進(jìn)一步變淺，料筒內(nèi)的溫度進(jìn)一步提高，物料在壓實(shí)的同時(shí)熔融區(qū)域進(jìn)一步擴(kuò)大。經(jīng)過吸收各種熱量溫度上升，溫度達(dá)到潤(rùn)滑劑熔點(diǎn)以上，潤(rùn)滑劑熔化后會(huì)有一定的粘連作用，物料形成一種非常稀松的塊狀物，在物料經(jīng)過真空抽吸孔時(shí)，靠負(fù)壓脫出其中的水分，揮發(fā)分，如果溫度高（確切的說應(yīng)當(dāng)是吸熱量太多），物料將變成一種堅(jiān)實(shí)的塊狀物，則水分，揮發(fā)分將被包裹在塊狀物內(nèi)部，不能靠負(fù)壓脫出。若溫度低（確切的說應(yīng)當(dāng)是吸熱量不足），其中的水分，揮發(fā)分不能充分氣化排出，粉狀的物料也將從真空孔被吸出，堵塞抽真空管道。物料在螺桿這一段內(nèi)基本上完成了塑化過程，因此塑化質(zhì)量的好與壞，這一段是關(guān)鍵。均化段的作用是使熔融塑化的物料在溫度和壓力的作用下達(dá)到塑化均一的目的，使一小部分未能充分熔融的物料在這一段熔融塑化，并達(dá)到物料整體塑化的狀態(tài)，穩(wěn)定地向前擠出。由于物料在這一段將逐漸壓實(shí)，并建立壓力，以克服機(jī)頭阻力，摩擦熱將成為主要的熱量來源，在此階段物料已不需要大量吸熱，物料常常要向外散熱。機(jī)筒能夠借助外設(shè)風(fēng)機(jī)散熱，因此機(jī)筒散熱是最簡(jiǎn)單且有效的。而螺桿的內(nèi)部散熱問題則不易解決，因?yàn)闊o論是控溫外循環(huán)油散熱還是利用熱管技術(shù)的內(nèi)冷散熱，都應(yīng)螺桿的內(nèi)部散熱面積小。而制約了其散熱功效，特別在高速生產(chǎn)時(shí)，摩擦熱大，產(chǎn)生的熱量散不出去，會(huì)造成料溫太高，影響管材內(nèi)部成型和物理性能。雙螺桿的螺形結(jié)構(gòu)的三個(gè)區(qū)段，每個(gè)區(qū)段都有一個(gè)無螺紋的空白段，這有利于物料的混煉和排氣。（圖片）雙螺桿能過螺紋頭數(shù)，螺紋的破牙和斷牙等復(fù)雜的開關(guān)使物料的前移受阻，以改變物料的流動(dòng)狀態(tài)和加強(qiáng)對(duì)物料的混煉作用。（圖片）均化計(jì)量段的螺槽在整個(gè)螺桿中最淺，容積最小。螺距和螺紋形式基本不變。熔融塑化的物料在該段受到進(jìn)一步的壓縮，并使塑化均勻細(xì)化，由于物料在這段運(yùn)動(dòng)比較均一，減少了物料的擠出波動(dòng)，提高了進(jìn)入模具的物料的穩(wěn)定性。熔溫是一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)，熔溫在擠出機(jī)與機(jī)頭的連接處測(cè)量，熔溫受擠出機(jī)中計(jì)量段的溫度影響非常大，一般經(jīng)過調(diào)節(jié)計(jì)量段的溫度來控制熔溫。測(cè)量熔溫的熱電偶直接與物料接觸。熔溫反映的是物料溫度。二擠出過程中對(duì)物料壓力的測(cè)定在擠出過程中，由于擠出機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)不同，當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)高時(shí)，在機(jī)筒部位的摩擦熱量高，由于擠出速度快，物料在機(jī)頭中的停留時(shí)間短，機(jī)頭區(qū)的溫度能夠適當(dāng)?shù)脑O(shè)高一點(diǎn)；當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)比較低時(shí)，物料在機(jī)頭中的停留時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)頭的溫度應(yīng)當(dāng)比轉(zhuǎn)數(shù)高時(shí)低一點(diǎn)。擠出加工過程中，塑化質(zhì)量是關(guān)鍵，塑化質(zhì)量差，必然會(huì)造成制品內(nèi)在的差異，一般表現(xiàn)出管材脆性，這種情況往往會(huì)被忽視。脆性破裂具體表現(xiàn)為：管材受到?jīng)_擊斷裂時(shí)，斷面或受沖擊表面無吸收能量的延伸裂紋。PVC物料在擠出過程中的凝膠化物料程度在一定程度上反應(yīng)了物料的塑化程度，物料的凝膠化物料熔融流動(dòng)的反應(yīng)，物料熔融流動(dòng)的外部條件時(shí)溫度和壓力的綜合利用。對(duì)物料所受壓力的測(cè)定是經(jīng)過壓力傳感器并由壓力表來顯示。擠出機(jī)的扭矩表是壓力表的百分比化，由于這一測(cè)定十分復(fù)雜，裝置的誤差及壓力傳感器設(shè)置的位置差異都會(huì)造成很大的顯示差別。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，50％－70％的扭矩是PVC物料較為理想的凝膠化程度。每一臺(tái)擠出機(jī)的扭矩值都不一樣，有的是50％，有的是60％，有的是75％，因此工藝卡制定時(shí)，扭矩值都是無法統(tǒng)計(jì)的。熔體壓力，背壓都是PVC物料在擠出過程中的軸向力。物料擠出時(shí)除受到擠出所產(chǎn)生的剪切力，摩擦力，拖拽力的分力外，很大程度上還受到合流芯處擠出機(jī)與模具相連接的過渡套內(nèi)徑的大小，機(jī)頭設(shè)計(jì)時(shí)的容積大小，機(jī)頭壓縮比及分流梭擴(kuò)張角和口模，芯棒平直定型長(zhǎng)度等阻力的影響。實(shí)際上背壓值是在一定程度上反應(yīng)物料在擠出過程中所受的阻力。為了保護(hù)雙螺桿擠出機(jī)的正常運(yùn)行，特別是為了避免螺桿在過載情況下斷裂，可采用背壓測(cè)定，當(dāng)超過安全值時(shí)，主機(jī)電流將被切斷，警報(bào)器同時(shí)發(fā)出鳴叫聲，工作立即停止。三定徑物料離開口模后，進(jìn)入定徑套，在冷卻水和真空的作用下定徑，對(duì)于薄壁管材，由于管壁比較薄，因此內(nèi)外壁溫差小，冷卻造成的內(nèi)應(yīng)力還不大；對(duì)于壁厚管材，內(nèi)外壁溫差大，造成的內(nèi)應(yīng)力要大的多。而且壁越后，內(nèi)應(yīng)力越大，較大的內(nèi)應(yīng)力將影響管材的性能。因此對(duì)于厚壁管材由于冷卻時(shí)間長(zhǎng)，內(nèi)外壁的溫差大，為防止造成太大的內(nèi)應(yīng)力，定徑套和噴淋水箱之間應(yīng)當(dāng)有一定的間距，使冷卻的外壁溫度能夠回升一點(diǎn)，然后再逐漸冷卻。熱的管柸以一定的速度離開口模，牽引機(jī)以一定的速度牽引管柸進(jìn)入定徑套，這兩個(gè)速度是不完全相同的，一般是牽引速度稍大。由于熱的管柸離開口模時(shí)有一定的軸向分子取向，對(duì)于薄壁管材，管柸進(jìn)入定徑套后，迅速冷卻，取向分子鏈段被凍結(jié)，深層的屬于緩冷，取向的分子鏈段能夠在熱的狀態(tài)下自由運(yùn)動(dòng)，降低軸向取向度。具體表現(xiàn)是管材的縱向回縮率在生產(chǎn)薄壁管材時(shí)，不易合格，厚壁管材則沒有問題。PVC錐形雙螺桿擠出機(jī)安全操作規(guī)程1目的指導(dǎo)操作者正確使用擠出機(jī)，保證操作者安全，同時(shí)提高擠出機(jī)的利用率、延長(zhǎng)使用壽命。2范圍適用于生產(chǎn)部線槽、線管、排水管生產(chǎn)的各種型號(hào)擠出機(jī)生產(chǎn)線。3操作流程3.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作3.1.1確認(rèn)擠出機(jī)、定型水箱、牽引機(jī)、切割機(jī)、翻板架在同一直線上。3.1.2確認(rèn)主機(jī)、電機(jī)正常；機(jī)筒加熱圈正常；檢查整條生產(chǎn)線，設(shè)備各部件安裝、連接正常。3.3.3接通齒輪箱、加料口等所有冷卻水，檢查管道是否暢通，有無滲漏。3.3.4通電試運(yùn)行，確定抽濕真空泵、水箱真空、水箱噴淋、牽引機(jī)、切割機(jī)、翻板架等運(yùn)行正常。3.3.5根據(jù)生產(chǎn)安排，按裝模技術(shù)要求，安裝相應(yīng)模具和定型套；安裝時(shí)要注意均勻、對(duì)稱用力，防止模具變形、漏料；安裝加熱圈、熱電偶和插頭，加熱圈應(yīng)大小合適，與模具接觸良好，不得松動(dòng)；熱電偶放置、加熱區(qū)設(shè)置應(yīng)合理；熱電偶、加熱圈插頭一一對(duì)應(yīng)、順序接好，不應(yīng)凌亂，更不能弄錯(cuò)對(duì)應(yīng)關(guān)系。3.2升溫、準(zhǔn)備程序3.2.1一切就緒，按照加溫程序開始加溫：（加溫后要一一檢查每一個(gè)發(fā)熱圈是否正常加溫，以防個(gè)別發(fā)熱圈未加溫造成低溫開機(jī)受損設(shè)備）排水管：將各區(qū)溫度設(shè)定為120℃，到溫后保溫2小時(shí)（根據(jù)模具大小視情況而定，一般50—110模具保溫2小時(shí)，160—200模具保溫3.5小時(shí)），然后將各區(qū)溫度升到開機(jī)工藝規(guī)定溫度，到溫后即可開機(jī)。線槽、線管：將各區(qū)溫度設(shè)定為110℃，到溫后保溫1.5小時(shí)，然后將各區(qū)溫度升到開機(jī)工藝規(guī)定溫度，到溫后即可開機(jī)，線槽模具法蘭連接段處應(yīng)加足夠溫度，避免開機(jī)時(shí)沖破砂網(wǎng)。3.2.2在加溫過程中應(yīng)注意：以上各溫度以溫度計(jì)實(shí)測(cè)為準(zhǔn)，應(yīng)注意經(jīng)常校正各溫控表。較大模具應(yīng)提前加熱，使機(jī)筒、模具能夠大致同時(shí)到達(dá)規(guī)定溫度，線管、小型排水模具口模因較小，可后加溫。3.3.3調(diào)整口模均勻，更換合適的切割機(jī)夾具。3.3.4檢查模具、定型套、各支撐架、牽引帶（輥）、切割機(jī)、翻板架處于同一水平線上，需牽引管者穿入牽引管，再次檢驗(yàn)水平，調(diào)節(jié)牽引機(jī)壓力到合適水平。3.3.5對(duì)自動(dòng)切割設(shè)備大致調(diào)節(jié)行程開關(guān)，使其能正常切割和翻料。3.3.6根據(jù)實(shí)際情況做好其它準(zhǔn)備工作。以上準(zhǔn)備工作根據(jù)所需時(shí)間長(zhǎng)短，在加溫前或加溫過程中進(jìn)行，保證到溫后可正常開機(jī)。3.3操作程序3.3.1到溫后按照產(chǎn)品要求加入清機(jī)料或生產(chǎn)料開機(jī)。3.3.2同步調(diào)速和主、輔機(jī)調(diào)速器調(diào)零，緩慢啟動(dòng)主機(jī)，同時(shí)慢慢喂料，根據(jù)主機(jī)電流和扭矩，逐漸提高主機(jī)速度和加料速度，直至口模出料。在口模出料前應(yīng)注意：口模出料前主電機(jī)轉(zhuǎn)速不能超過100轉(zhuǎn)/分鐘，也不能太慢，出料后即可根據(jù)實(shí)際情況加快主機(jī)轉(zhuǎn)速，口模前方不能站人，觀察出料狀況不能直視口模，避免異物噴出傷人；有碳化現(xiàn)象時(shí)排氣孔也不能接近。3.3.3口模出料穩(wěn)定（同質(zhì)）后再次檢查、調(diào)整口模，使口模間隙均勻。3.3.4把口模擠出物拉過冷卻定型裝置，帶進(jìn)牽引機(jī)和切割機(jī)，操作員要全神貫注并與轉(zhuǎn)動(dòng)部分保持距離，避免手被帶進(jìn)牽引造成人身傷害。3.3.5在制品外形沒有正常之前，切割機(jī)要手動(dòng)切割，而且要有專人負(fù)責(zé)操作切割機(jī)和翻料板，待制品正常后再啟用自動(dòng)切割。管材在經(jīng)過冷卻真空箱至牽引機(jī)間，管材表面不能有水珠成積水現(xiàn)象，避免影響噴碼質(zhì)量，應(yīng)干凈無水。3.3.6適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、加料量和各區(qū)段溫度，直至獲得最好的產(chǎn)品質(zhì)量和最佳產(chǎn)量、最佳工藝條件為止。3.3.4及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品壁厚、長(zhǎng)度等尺寸和重量，保證產(chǎn)品外觀。3.3.8在擠出過程中，要經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如：主機(jī)電流和扭矩，各傳動(dòng)部分，各加熱器、各區(qū)溫度、真空、氣壓、冷卻水等是否正常。發(fā)現(xiàn)不正常要及時(shí)處理，必要時(shí)通知上級(jí)、維修人員處理或停機(jī)處理。3.4停機(jī)程序3.4.1首先停止喂料，輔機(jī)調(diào)速器調(diào)零、停止。關(guān)掉無冷卻系統(tǒng)的加熱區(qū)，逐漸下調(diào)有冷卻系統(tǒng)的加熱區(qū)的設(shè)定溫度以降溫。3.4.2適量適時(shí)加入清機(jī)料，適當(dāng)調(diào)低主機(jī)速度；切斷機(jī)筒真空。3.4.3估計(jì)能將生產(chǎn)料