鑄造廠砂型車間崗位事故及應(yīng)急處理

10砂型車間崗位事故及應(yīng)急處理第一節(jié)中頻爐常見安全事故緣由及相應(yīng)現(xiàn)場處置預(yù)案一、中頻熔煉爐常見事故及緣由分析〔一〕爐底化穿1、長期低溫保溫形成黑蓋+功率過度。2、爐襯過薄+鐵水太滿+功率過度，靜壓加動載綜合結(jié)果。3、急冷裂紋，加料后填縫，急熱鉆入鐵水?！捕碃t體中部漏爐1、筑爐分層，倒凈停爐，熱脹冷縮。2、感應(yīng)爐材料中混入鐵磁物質(zhì)。3、局部爐襯過薄化穿。〔三〕鐵水溢出1、鐵水太滿+蓋蓋+全功率+抽風(fēng)。2、爐嘴修得不好，倒鐵水時溢出。〔四〕爆炸1、廢鋼中摻進(jìn)密閉容器、油桶、爆炸物品。2、濕料。3、事故時將鐵水倒入有積水地爐前坑。4、廢鋼中混入潤滑油。二、中頻熔煉爐常見事故現(xiàn)場處置預(yù)案〔一〕爆炸事故處理1、對回收物料進(jìn)展隨機(jī)抽樣裂開檢查，強(qiáng)化廢料把關(guān)檢查地治理。23、切斷熔化電源；監(jiān)控冷卻水。4、爐子穩(wěn)定可控后，逐步處理善后工作?！捕陈t事故處理1、漏鐵液事故簡潔造成設(shè)備損壞，甚至危及人身，因此尋常要盡量做好爐子地維護(hù)與保養(yǎng)工作，以免發(fā)生漏鐵液事故。2、當(dāng)開爐前測量有漏電電流時，應(yīng)當(dāng)巡察爐體四周，檢查鐵液有否漏出。假設(shè)有漏出，馬上傾爐，把鐵液倒完；3、假設(shè)已經(jīng)覺察漏鐵液，則馬上疏散人員，直接把鐵液傾入爐前坑內(nèi)；4、漏鐵液是由于爐襯地破壞造成。爐襯地厚度越小，電效率越65mm鐵液漏出；5、發(fā)生漏爐現(xiàn)象，應(yīng)首先保證人身安全，在考慮設(shè)備安全時主要考慮保護(hù)感應(yīng)線圈，因而，發(fā)生漏爐，應(yīng)馬上關(guān)閉電源，保持冷卻水暢通?！踩惩ｋ娛鹿侍幚?、停冷卻水地應(yīng)急處理電爐掌握室地配電總柜中雙電源開關(guān)應(yīng)保持在自切換檔位；當(dāng)主電源與安保電源同時停電，必需馬上通知值班電工，運(yùn)行一次；當(dāng)柴油發(fā)電機(jī)也無法啟動，馬上對爐體切入自來水〔司沒有備用電源，也沒有接自來水；假設(shè)長期不通水，線圈中地水就可能變成蒸汽，破壞線圈冷卻，與線圈相接地膠管和線圈地絕緣都被燒壞。2、停電爐內(nèi)鐵液地應(yīng)急處理冷爐料開頭起熔期間發(fā)生停電，爐料還沒有完全熔化不必傾爐，保持原狀，僅連續(xù)通水，等待下次通電時再起熔；由于中頻電源故障，鐵液已經(jīng)熔化，但鐵液量不多而又無法進(jìn)展?jié)沧ⅰ矞囟任吹?、成分不合格等角度后自然凝固。假設(shè)量多，則考慮傾倒掉鐵液；由于突然停電，鐵液已經(jīng)熔化，設(shè)法在鐵液凝固之前在鐵事故；對已凝固地爐料其次次通電熔化時，最好使?fàn)t子向前傾斜〔四〕水〔溫、壓〕報警甚至斷水1、感應(yīng)器冷卻水水管有異物堵塞，造成水地流量減小，冷卻水溫度過高。這時需要先停電，再用壓縮空氣吹掃水管，去除異物。水8min；2、線圈冷卻水水道有水垢，造成水地流量減小，冷卻水溫度過地水垢提前進(jìn)展酸洗；3、感應(yīng)器水管突然漏水。這漏水大多是因感應(yīng)器與水冷磁軛或四周固定支架之間絕緣擊穿所致。當(dāng)覺察此事故時，應(yīng)馬上停電，加住，降低電壓使用。把這爐鐵液化好、倒完后再進(jìn)展?fàn)t子修理。假設(shè)線圈水道大面積被擊穿，無法用環(huán)氧樹脂等臨時封補(bǔ)缺口，只得停爐、倒完鐵液、進(jìn)展修理。其次節(jié)造型崗位常見安全事故緣由及相應(yīng)現(xiàn)場處置預(yù)案一、移動式單臂混砂機(jī)1、碰撞、擠壓啟動混砂機(jī)前不看四周地狀況，違章操作。誤入混砂機(jī)兩軌道之間地危急區(qū)域。聲光報警裝置失效。四周人員沒有提示和制止。違章指揮進(jìn)展作業(yè)面穿插地作業(yè)。員工安全意識差，沒有避開危急工作面。軌道上沒有限位擋塊。2、行車剪切混砂機(jī)頂和行車駕駛室之間安全間距小，設(shè)計缺陷致使設(shè)備本質(zhì)安全不到位。擅自上混砂機(jī)頂上作業(yè)。治理人員安排工作沒有事先在現(xiàn)場查看，對有無穿插作業(yè)心中沒數(shù)，沒有安排安全?；焐皺C(jī)頂存在與行車穿插作業(yè)，事前沒有申報。作業(yè)人員在作業(yè)過程中沒有留意四周環(huán)境地變化，沒有采取防范措施。3、倒塌根底不牢，單邊下沉，在運(yùn)行過程中晃動大。鋼軌制作不標(biāo)準(zhǔn)，單邊變形嚴(yán)峻。鋼軌兩邊有雜物，跑車兩邊不平衡，致使?jié)L輪脫軌。(4)滾輪軸斷裂。違章操作致使行車速度過大，在重載下慣性作用力大。人員在出料口正下方作業(yè)。1、碰撞、擠壓事故處理啟動混砂機(jī)之前，必需繞混砂機(jī)一周，查看四周地狀況是否安全，嚴(yán)禁隨便啟動混砂機(jī)。將混砂機(jī)兩軌道之間人員清退，雜物清理出危急區(qū)域。在使用過程中消滅故障，必需準(zhǔn)時修理，努力確保聲光報警裝置有效。四周人員要準(zhǔn)時進(jìn)展提示和制止，努力確?！八瞬皇軗p害治理人員不違章指揮進(jìn)展作業(yè)面地穿插作業(yè)。提高員工安全意識差，有意識避開危急工作面，努力做到軌道上要加裝限位擋塊，軌道兩邊要加裝防護(hù)圍欄，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入危急區(qū)域。2、行車剪切事故處理上混砂機(jī)頂爬梯處加裝“未經(jīng)當(dāng)班班長允許，嚴(yán)禁上機(jī)頂上混砂機(jī)頂上必需申報到當(dāng)班班長或車間主任。治理人員安排工作必需事先在現(xiàn)場查看，對有無穿插作業(yè)做到心中有數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際狀況安排好安全工作。混砂機(jī)頂存在與行車穿插作業(yè)時，事前申報并交代到位。作業(yè)人員在作業(yè)過程中要親熱留意四周環(huán)境地變化，并實(shí)行有效地防范措施。3、倒塌事故處理依據(jù)建筑標(biāo)準(zhǔn)要求，夯實(shí)根底。鋼軌制作和安裝標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度到達(dá)載荷要求。(4)定期檢查滾輪及軸地運(yùn)行狀況，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。混砂機(jī)行車速度適中，保持平穩(wěn)。人員在出料臂側(cè)方作業(yè)，適時觀看混砂機(jī)地運(yùn)行狀況。二、碗型樹脂混砂機(jī)1、機(jī)械損害身體某個部位和衣物接近混砂機(jī)攪葉。身體某個部位接近出砂口。更換皮帶等設(shè)備檢修沒有斷電斷氣。在未停機(jī)狀態(tài)下對混砂機(jī)攪葉和混砂腔進(jìn)展清理。運(yùn)轉(zhuǎn)部位暴露，沒有進(jìn)展防護(hù)或者防護(hù)失效。2、觸電電源線走線沒有使用專用地橋架和套管，直接綁扎在設(shè)備上簡潔磨破絕緣保護(hù)層。沒有接符合安全等級要求地漏電斷路保護(hù)器。安全意識差，沒有與帶電導(dǎo)體保持適當(dāng)?shù)匕踩g距。接頭放在人員簡潔接觸地地方，沒有進(jìn)展隔離和屏蔽。3、其他損害平臺、護(hù)欄安裝制作不標(biāo)準(zhǔn)。滑跌之后手指夾到三角夾角處。4、高處墜落平臺護(hù)欄安裝有缺陷。高處作業(yè)沒有實(shí)行作業(yè)許可或者治理不到位。高處作業(yè)沒有佩戴安全帶，安全帶拴掛不標(biāo)準(zhǔn)。違章操作，吊裝噸袋過程中被噸袋擠抵。1、機(jī)械損害事故處理著裝符合“三緊”要求，嚴(yán)禁身體某個部位和衣物接近混砂機(jī)攪葉。身體任何部位嚴(yán)禁接近出砂口。設(shè)備檢修必需斷電斷氣并掛牌。必需在停機(jī)狀態(tài)下對混砂機(jī)攪葉和混砂腔進(jìn)展清理，遇交接班必需交代清楚。。2、觸電事故處理電源線走線必需使用專用地橋架和套管，嚴(yán)禁直接綁扎在設(shè)備上防止磨破絕緣保護(hù)層。必需接符合安全等級要求地漏電斷路保護(hù)器。提高安全意，必需與帶電導(dǎo)體保持適當(dāng)?shù)匕踩g距。電線接頭必需放在人員簡潔接觸地地方，必需進(jìn)展隔離和屏蔽。3、其他損害事故處理平臺、護(hù)欄安裝制作必需標(biāo)準(zhǔn)。護(hù)欄三角夾角處必需填平，防止滑跌之后傷手。4、高處墜落事故處理平臺護(hù)欄安裝之后，必需經(jīng)過生產(chǎn)部、設(shè)備部和安全環(huán)保部地共同驗收，努力消退投入使用之前地缺陷。高處作業(yè)必需實(shí)行作業(yè)許可，現(xiàn)場確認(rèn)和治理到位。高處作業(yè)必需佩戴安全帶，安全帶拴掛必需標(biāo)準(zhǔn)。吊裝噸袋過程中嚴(yán)禁從頭頂越過，移動緩慢，防止被噸袋擠抵。三、造型崗位1、備砂工位堆放地砂堆碼過高，簡潔發(fā)生垮塌傷人事故。，防止發(fā)生起重?fù)p害。噸袋開袋砂子飛進(jìn)眼睛，噸袋調(diào)運(yùn)從人員頭頂越過，易發(fā)生墜落傷人事故。皮運(yùn)線運(yùn)轉(zhuǎn)時，身體部位接觸和離皮運(yùn)線或輥筒過近，簡潔發(fā)生氣械損害事故。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備防護(hù)不到位，簡潔發(fā)生氣械損害事故。進(jìn)入地坑作業(yè)沒有向車間或安全部門申報，私自進(jìn)入地坑簡潔發(fā)生窒息和觸電事故。2、混砂工位混砂機(jī)移動之前，沒有認(rèn)真檢查四周制止區(qū)內(nèi)有無障礙物發(fā)生碰撞傷人?；焐皺C(jī)加水玻璃時，管道進(jìn)出槽時水玻璃易濺入眼睛造成灼傷。空壓機(jī)不定期排水，簡潔造成液擊損壞設(shè)備。空壓機(jī)及配電柜除塵不斷電，配電柜在不使用時不關(guān)閉，設(shè)備長時間停頓時不切斷總電源。3、電焊氧割工位電焊機(jī)電源沒有接在漏電保護(hù)器下端；使用不完好地電源線一次線；二次線不使用銅芯線，接頭不使用耦合器；電焊鉗絕緣部件暴露，簡潔發(fā)生觸電傷亡事故。作業(yè)人員不依據(jù)規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品。作業(yè)人員在作業(yè)地過程中不留意觀看四周環(huán)境，簡潔發(fā)生起重?fù)p害、物體打擊和其它損害。氧割設(shè)備全部安全附件不檢查完好性，割炬不完好，氧及乙炔管存在漏氣，氧及乙炔管調(diào)換使用，均簡潔發(fā)生回火爆炸事故。4、造型工位每天作業(yè)前，不檢查行車、吊索具地完好性，簡潔發(fā)生起重?fù)p害事故。吊裝作業(yè)范圍內(nèi)有其他人員進(jìn)入；行車吊運(yùn)物件從人員頭頂經(jīng)過；吊裝作業(yè)過程中手臂和其它身體部位放置在吊物下部。模型翻動過程中直接使用手接觸；掛吊鏈時行車遙控未關(guān)閉；砂箱堆吊時人員距離過近，簡潔發(fā)生砂箱垮塌傷人。搗固機(jī)在使用時腳地站立位置不合理；使用二氧化碳吹氣硬化時砂子簡潔飛入眼睛。底箱在現(xiàn)場翻轉(zhuǎn)時，四周安全距離缺乏；爬箱頂作業(yè)時，簡潔滑跌；箱頂打冒口加高圈，腳站不穩(wěn)，手抓不緊簡潔發(fā)生跌落和物件飛出傷人。取模時所使用地取模吊具強(qiáng)度不夠、彎曲變形；模具上地反彈傷人。修型所使用地酒精噴壺沒有明顯標(biāo)識；修完型承受酒精硬器物往型腔上亂潑酒精，簡潔發(fā)生起火燙傷事故。白模砂型在燙白模時，旁邊同時進(jìn)展涂料作業(yè)簡潔發(fā)生燙傷事故。陶瓷管在切割之前，不檢查手持式切割機(jī)地完好性，簡潔電事故；切割物件不佩戴好護(hù)目鏡，簡潔發(fā)生飛濺物傷眼。翻轉(zhuǎn)后地上箱沒有墊平，簡潔歪倒?jié)L落傷人。5、涂料工位在使用電動攪拌機(jī)之前不檢查電氣元件和部件，簡潔發(fā)生觸電事故；涂料攪拌區(qū)禁煙禁火治理不到位，簡潔引燃稀釋地涂料。型腔吹砂時，直接正對自己或他人吹砂，簡潔把砂子吹進(jìn)眼；在使用吸管吹砂時，吸管地出口正對人或是安全通道，簡潔損害他人。在進(jìn)展涂料作業(yè)時，不留意確保四周環(huán)境地安全性，15m內(nèi)有人進(jìn)展動火作業(yè)；涂料涂刷完畢，使用打火機(jī)近距離點(diǎn)火；涂料桶離點(diǎn)火源太近，易發(fā)生著火摔桶地事故。涂料作業(yè)人員進(jìn)出上下型箱腳踏不實(shí)手未抓牢，簡潔發(fā)生滑跌磕傷事故。6、制芯工位使用碗式混砂機(jī)時，上下爬梯易發(fā)生滑跌摔倒扯傷手指事故；操作設(shè)備易發(fā)生氣械損害和落物傷人事故。在參加使用水玻璃時易飛濺入眼，砂型吹氣時易將砂子吹濺入眼。7、作業(yè)環(huán)境燙傷、燒傷①高溫鐵水飛濺、泄漏；②過近接近高溫物料，沒有實(shí)行避讓措施；③涂料焙燒點(diǎn)火時沒有叫開四周地人員；④刷涂料和上甲醇時在四周進(jìn)展切割動火；⑤沒有正確地穿戴勞動防護(hù)用品。物體打擊①運(yùn)轉(zhuǎn)部位防護(hù)不嚴(yán)，裂開物飛出傷人；②工件物料倒塌、滾落傷人；③高處落物傷人；④起吊物件歪拉斜吊，鋼絲繩擰糾；⑤起吊過程中吊鉤拉直或者吊具斷裂甩開打傷人。⑥高壓氣管脫落和斷裂甩開。夾傷①沒有實(shí)行正確地姿勢；②兩人或多人作業(yè)協(xié)作不到位。起重?fù)p害①行車和電動葫蘆存在設(shè)備缺陷；②脫鉤砸人；③鋼絲繩斷裂抽人；④移動吊物撞人⑤鋼絲繩刮人；⑥滑車碰人；⑦起重設(shè)備在使用和安裝過程中發(fā)生傾翻；⑧提升設(shè)備過卷、鋼絲繩過放。⑨擠壓；⑩高處墜落；11觸電；12沒有嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊”地規(guī)定，違章違規(guī)作業(yè)；13多人群體作業(yè)協(xié)作不到位；14作業(yè)條件簡單多變。火警和火災(zāi)①電氣設(shè)備設(shè)施、電源線老化；②易燃危急化學(xué)品現(xiàn)場禁煙禁火治理不到位；③易燃易爆場所沒有使用防爆電器；④隨便擴(kuò)大涂料刷涂、焙燒范圍；⑤現(xiàn)場易燃物治理不到位；⑥甲醇槽泄漏。中毒窒息①崗位上CO2危害。

②崗位上甲醇泄漏，誤服和吸入多。③崗位上發(fā)生火災(zāi)之后產(chǎn)生大量地濃煙，吸入過多。高處墜落①爬梯、平臺、護(hù)欄有缺陷，沒有安裝或者不牢靠；②登高作業(yè)不系安全帶，安全帶拴掛不牢靠和不標(biāo)準(zhǔn)；③精力不集中，在沙箱上作業(yè)時腳滑落；④直接從工件、物件上跳落到地面。1、備砂工位事故處理3區(qū)域逗留，防止發(fā)生垮塌傷人事故。，防止發(fā)生起重?fù)p害。噸袋開袋要側(cè)身側(cè)面，防止砂子飛進(jìn)眼睛；噸袋吊運(yùn)嚴(yán)禁從人員頭頂越過，防止發(fā)生墜落傷人事故。皮運(yùn)線運(yùn)轉(zhuǎn)時，身體任何部位嚴(yán)禁靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止發(fā)生氣械損害事故。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備防護(hù)必需到位，要認(rèn)真落實(shí)“區(qū)域有欄、防護(hù)有12進(jìn)入地坑作業(yè)之前，必需向車間或安全部門申報，嚴(yán)禁私自進(jìn)入地坑，防止發(fā)生窒息和觸電事故。2、混砂工位事故處理加砂過程除塵風(fēng)機(jī)開啟，砂庫閥門開啟關(guān)閉時嚴(yán)禁將手臂生氣械損害?；焐皺C(jī)移動之前，必需檢查四周制止區(qū)內(nèi)有無障礙物和人碰撞傷人?；焐皺C(jī)加水玻璃時，管道進(jìn)出槽時水玻璃必需倒凈，防止濺入眼睛造成灼傷。空壓機(jī)必需定期排水，防止腐蝕和造成液擊損壞設(shè)備。空壓機(jī)及配電柜除塵必需斷電并掛制止啟動牌；配電柜在不使用時必需關(guān)閉，設(shè)備長時間停頓時必需切斷總電源。3、電焊氧割工位事故處理電焊機(jī)電源必需接在漏電保護(hù)器下端；電源線一次線必需完好；二次線必需使用銅芯線，接頭必需使用耦合器；電焊鉗絕緣部件完好，嚴(yán)禁暴露，防止發(fā)生觸電傷亡事故。作業(yè)人員必需依據(jù)規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品。作業(yè)人員在作業(yè)地過程中必需觀看四周環(huán)境，防止發(fā)生起重?fù)p害、物體打擊和其它損害。氧割設(shè)備全部安全附件在作業(yè)前必需檢查完好性，割炬完好，氧及乙炔管不存在老化和漏氣；氧及乙炔管嚴(yán)禁調(diào)換使用，防止發(fā)生回火爆炸事故。4、造型工位事故處理每天作業(yè)前，不檢查行車、吊索具地完好性，簡潔發(fā)生起重?fù)p害事故。吊裝作業(yè)范圍內(nèi)有其他人員進(jìn)入；行車吊運(yùn)物件從人員頭部。模型翻動過程中嚴(yán)禁用手接觸；掛吊鏈時行車遙控必需關(guān)搗固機(jī)在使用時腳要分開站立，防止杵到腳；使用二氧化碳吹氣硬化時要防止砂子飛入眼。底箱在現(xiàn)場翻轉(zhuǎn)時，四周必需保持足夠地安全距離；爬箱頂作業(yè)時，要腳踏穩(wěn)手抓牢，防止發(fā)生滑跌；箱頂打冒口加高圈，要腳踏穩(wěn)手抓牢，要防止發(fā)生跌落和物件飛出傷人。取模時所使用地取模吊具強(qiáng)度要要在每次使用之前進(jìn)展檢查，但凡強(qiáng)度不夠、彎曲變形等必需馬上更換；吊裝飾拴掛和掛鉤必需人，防止吊索具斷裂反彈傷人。修型所使用地酒精必需使用專用地噴壺；修完型承受酒精硬化必需使用專用地點(diǎn)火器點(diǎn)火；酒精噴壺距離點(diǎn)火源距離不低于2亂丟亂放，防止發(fā)生起火燙傷事故。白模砂型在燙白模時，嚴(yán)禁在旁邊同時進(jìn)展涂料作業(yè)，防止發(fā)生燙傷事故。陶瓷管在切割之前，必需檢查手持式切割機(jī)地完好性，防傷眼。翻轉(zhuǎn)后地上箱必需墊平，防止歪倒?jié)L落傷人。5、涂料工位事故處理在使用電動攪拌機(jī)之前不檢查電氣元件和部件，簡潔發(fā)生觸電事故；涂料攪拌區(qū)禁煙禁火治理不到位，簡潔引燃稀釋地涂料。型腔吹砂時，直接正對自己或他人吹砂，簡潔把砂子吹進(jìn)眼；在使用吸管吹砂時，吸管地出口正對人或是安全通道，簡潔損害他人。在進(jìn)展涂料作業(yè)時，不留意確保四周環(huán)境地安全性，15m內(nèi)有人進(jìn)展動火作業(yè)；涂料涂刷完畢，使用打火機(jī)近距離點(diǎn)火；涂料桶離點(diǎn)火源太近，易發(fā)生著火摔桶地事故。涂料作業(yè)人員進(jìn)出上下型箱腳踏不實(shí)手未抓牢，簡潔發(fā)生滑跌磕傷事故。6、制芯工位事故處理使用碗式混砂機(jī)時，上下爬梯要扶好扶手，防止發(fā)生滑跌防止發(fā)生氣械損害和落物傷人事故。使用水玻璃時和對砂型吹氣時，要做好個人防護(hù)，易飛濺入眼；假設(shè)入眼，嚴(yán)禁用手進(jìn)展揉搓。7、作業(yè)環(huán)境燙傷、燒傷事故處理泄漏傷人。有效地避讓措施。315勞動防護(hù)用品。⑥燒燙傷正確地處理方法30〔涼水必需干凈衛(wèi)生上，而是用干凈地布、毛巾包裹冰塊后，再敷在創(chuàng)面上。假設(shè)皮膚和衣物粘連，千萬不要扯拽衣物，而是先一起降溫，再用剪刀剪開。其次步：認(rèn)真觀看創(chuàng)面狀況好，第一時間去醫(yī)院就診；假設(shè)創(chuàng)面不大，只有黃豆大小地水泡，可以涂抹紅霉素、百多邦軟膏、京萬紅和潮濕燒傷膏，避開傷口感染，兩三周就能愈合。第三步：水泡不要自行挑破燒燙傷造成地水泡能不能挑破要去醫(yī)院，在醫(yī)生地操作下進(jìn)展，自行操作可能造成感染和加重病情。燒燙傷自己做了簡潔地處理后還是要去正規(guī)醫(yī)院承受專業(yè)治療，這樣才能避開留疤或者加重病情。物體打擊事故處理真正做到區(qū)域有欄、防護(hù)有罩、轉(zhuǎn)軸有套；砂輪片、磨光片、砂輪片等要標(biāo)準(zhǔn)儲存、安裝和使用，防止裂開物飛出傷人。③全部平臺、設(shè)備、管道、屋頂上檢修更換地物件，要準(zhǔn)時拿到地面；檢修時地工具要放在工具袋中，嚴(yán)禁高處拋擲，防止高處落物傷人。④起吊物件嚴(yán)禁歪拉斜吊，鋼絲繩擰糾必需進(jìn)展試吊回勁。和斷裂甩開。業(yè)區(qū)域，防止型砂飛出傷人。夾傷事故處理個部位在緊急狀況下受到損害。②兩人或多人作業(yè)協(xié)作必需到位，事前要溝通好。起重?fù)p害事故處理①行車和電動葫蘆要定期做好檢測和維護(hù)，努力消退設(shè)備缺陷：吊鉤、鋼絲繩、剎車、掌握系統(tǒng)要作為每次檢查地重點(diǎn)。②必需持證上崗，起重設(shè)備定位要安全，操作速度平穩(wěn)，嚴(yán)禁提升設(shè)備過卷、鋼絲繩過放。③登高作業(yè)要防止高處墜落，與帶電導(dǎo)體保持適當(dāng)?shù)匕踩g距，防止發(fā)生觸電事故。④嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊”地規(guī)定，嚴(yán)禁違章違規(guī)作業(yè)。撞車事故發(fā)生。置作業(yè)。牢靠，使重物在吊運(yùn)過程中保持平衡和吊點(diǎn)不產(chǎn)生移動。⑧不準(zhǔn)在運(yùn)行中修理、保養(yǎng)，發(fā)生故障后，應(yīng)馬上停機(jī)拉閘斷電檢修，修好前方能連續(xù)運(yùn)行。⑨每次使用之前必需對索具進(jìn)展檢查，符合要求才能使用。置進(jìn)展檢查，確認(rèn)齊全有效前方可進(jìn)展起重吊裝工作?；鹁突馂?zāi)事故處理①要對電氣設(shè)備設(shè)施、電源線老化狀況進(jìn)展常常性地隱患排查，確保完好。②易燃危急化學(xué)品現(xiàn)場禁煙禁火當(dāng)重點(diǎn)，必需治理到位。③易燃易爆場所必需使用防爆電器和設(shè)施。④涂料刷涂、焙燒必需在指定地范圍內(nèi)進(jìn)展，嚴(yán)禁隨便擴(kuò)大。理。15上方嚴(yán)禁動火。中毒窒息事故處理①準(zhǔn)時對崗位上CO2

氣體泄漏點(diǎn)進(jìn)展整改,加強(qiáng)對地坑地閉鎖管理，防止人員隨便進(jìn)入產(chǎn)生窒息事故。服和吸入。全地地段。高處墜落事故處理②登高作業(yè)必需系好安全帶，安全帶拴掛牢靠和標(biāo)準(zhǔn)。③作業(yè)時精力集中，在沙箱上作業(yè)時腳要站穩(wěn)，防止滑落。④嚴(yán)禁直接從工件、物件上跳落到地面。四、熔煉崗位1、吊包脫包作業(yè)前不檢查包軸、吊具是否牢靠，里面有無損傷。吊鉤止退器損壞、吊鉤脫落。行車鋼絲繩斷裂。行車超速行駛。行車剎車損壞。2、LNG管道、管件泄漏。氣瓶泄漏。不銹鋼波浪管金屬軟管泄漏。3、型腔噴料型腔內(nèi)部或底部剩余水分過高。在實(shí)施鋼水鑄造前，沒有對鑄件型腔進(jìn)展檢查。一旦鑄件會快速汽化，瞬間膨脹釋放能量，從而產(chǎn)生噴爆。安全防護(hù)裝置缺失。澆注型腔四周沒有設(shè)置擋板，不能將飛濺掌握在局部范圍內(nèi)。安全聯(lián)鎖裝置缺失，發(fā)生噴爆后，作業(yè)現(xiàn)場能見度低，現(xiàn)場沒有通風(fēng)排煙和降塵地設(shè)施。4、觸電設(shè)備有缺陷，電爐爐殼及其它設(shè)備金屬外殼接地不完好。沒有戴絕緣手套，腳墊絕緣墊進(jìn)展加料操作。留意力不集中，工作中身體某個部位與爐體導(dǎo)電體接觸。環(huán)境溫度高，鋼渣飛濺等致使電線絕緣老化。用電治理不標(biāo)準(zhǔn)，員工習(xí)慣性地違章用電行為日常沒有加以更正和糾偏。5、滑跌上下樓梯未扶扶手。冬季地面積水沒有準(zhǔn)時去除。工作時間在車間內(nèi)奔馳、跳動等。6、渣坑爆炸廢鋼中含有大量地冰雪、爆炸物、密閉容器或其他不符合《電爐工藝技術(shù)操作規(guī)程》要求地物料，沒有準(zhǔn)時剔除。出鋼口下方事故坑有積水。出鋼所需合金及渣料等潮濕沒有經(jīng)過反映和處理。出鋼四周區(qū)域通道不暢通，有雜物，出鋼過程中發(fā)生意外事故時不便利應(yīng)急處理，簡潔發(fā)生次生損害地事故。7、燙傷廢鋼中含有大量地冰雪、爆炸物、密閉容器或其他不符合《電爐工藝技術(shù)操作規(guī)程》要求地物料，沒有準(zhǔn)時剔除。沒有依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求正確穿戴勞動保護(hù)用品。沒有實(shí)行正確地方法使用自然氣。8、高處墜落爬梯、樓梯、平臺、護(hù)欄存在設(shè)備缺陷，不結(jié)實(shí)?！叭龑毸目谖迮R邊”作業(yè)治理不到位。9、火災(zāi)電氣設(shè)備和線路老化。高溫金屬熔融物飛濺?，F(xiàn)場易燃物治理不到位?，F(xiàn)場禁煙禁火治理不到位。11、合箱工位每天作業(yè)前沒有對所使用地行車、吊索具進(jìn)展檢查；自制地扁擔(dān)吊鏈，各個連接地部位沒有認(rèn)真檢查，易發(fā)生起重?fù)p害。翻箱作業(yè)前，不檢查砂箱地吊耳是否完好；翻轉(zhuǎn)至砂箱接3冒口加高后，使用面砂將其圍穩(wěn)，噴涂酒精之后使用打火機(jī)點(diǎn)火，安全距離缺乏，簡潔發(fā)生燙傷事故。在上箱與下箱合攏地過程中，將手、臂伸入型腔內(nèi)部，易造成上箱墜落，壓傷手臂。自制槽鋼箱鎖在鎖緊時，伸出地絲桿易撞擊臉部或身體其它部位。合好箱以后吊運(yùn)過程中，沒有留意人員地安全距離，簡潔發(fā)生起重?fù)p害事故。12、熔煉工位，沒有檢查爐臺上有無危急物或其它擔(dān)憂全地因素，簡潔發(fā)生事故。修爐時，在爐嘴四周撬動爐襯時沒有保持身體平衡性，簡潔發(fā)生高處墜落；爐口沒有加裝蓋板，易墜入爐膛內(nèi)。使用水玻璃修補(bǔ)爐襯時，沒有佩戴防護(hù)眼鏡；趴在爐口邊上修補(bǔ)中部爐襯時，沒有實(shí)行必要地防止倒墜措施。開爐前，不檢查轉(zhuǎn)臂吊是否正常；不檢查所用原材料〔包〔隔熱手套、勞保鞋、防護(hù)眼鏡等，簡潔發(fā)生爆炸、飛濺和火災(zāi)事故。加料時沒有遠(yuǎn)離爐體，沒有防范原材料勾住人體；鋼水過一半時，加料直接砸入爐內(nèi)，易造成鋼水濺燙傷身體；鋼水太滿，易消滅爐口溢水消滅燙傷或損壞設(shè)備事故。爐工打渣時，沒有做好防止?fàn)C傷地防護(hù)，所使用地打渣工具手持局部過短，簡潔發(fā)生燙傷事故。13、澆鑄、筑鋼包、行車工位每天上班作業(yè)前沒有對冶金吊、吊索具進(jìn)展檢查，筑鋼包起重?fù)p害事故。行車工與爐工協(xié)作不到位，鋼水在傾倒時飛濺出鋼包外易燙傷四周人員。搖包二次打渣時，不在爐前地坑內(nèi)進(jìn)展，人員沒有穿戴好防護(hù)用品，簡潔發(fā)生燙傷事故；搖包所接鋼水接近搖包包口，鋼水在吊運(yùn)或其它過程中易溢出燙傷四周人員。吊運(yùn)鋼水不在規(guī)定地安全通道進(jìn)展，路線兩側(cè)進(jìn)入其它作到達(dá)指定位置鋼包沒有靜止，人員就上前進(jìn)展對包；對包地同時，澆燙傷和其他損害。對包完畢后，澆鑄人員沒有站在澆鑄臺上進(jìn)展作業(yè)〔事前也不看清撤離路線傷人員。使用高壓氧氣吹鋼包時，作業(yè)人員沒有佩戴好防燙面罩，3m傷。鋼包內(nèi)鋼水回爐時，爐臺上其他人員仍在作業(yè)。澆鑄完地鋼包在進(jìn)展更換塞桿、鑄口磚、塞口磚時，沒有花飛濺入鋼包內(nèi)引燃酒精，易造成人員燒傷。1、吊包脫吊事故處理吊包盛鐵水前必需檢查包軸、吊具是否牢靠，內(nèi)無損傷，轉(zhuǎn)動是否敏捷。吊包在吊鋼水時，一旦消滅脫吊現(xiàn)象，操作人員首先要保持頭腦糊涂，冷靜，嚴(yán)禁慌張出錯?，F(xiàn)場帶班班長或生產(chǎn)骨干應(yīng)準(zhǔn)時向領(lǐng)導(dǎo)匯報并快速指揮現(xiàn)場人員疏散道安全地方，檢查是否有受傷人員，依據(jù)狀況實(shí)行自保、互救措施?？焖俳M織現(xiàn)場人員用砂子掩蓋鋼水，防止鋼水進(jìn)一步漫延和高溫輻射引起火災(zāi)，高溫鐵水制止用水噴灑，以防爆炸，依據(jù)現(xiàn)場環(huán)境實(shí)行停電等其它措施。假設(shè)現(xiàn)場狀況超出公司處置地力量范圍，準(zhǔn)時撥打119，并懇求啟動市級響應(yīng)預(yù)案。2、LNG日常加強(qiáng)對管道、管件地檢查和維護(hù)，覺察泄漏準(zhǔn)時進(jìn)展處理。加強(qiáng)對氣瓶地檢查，嚴(yán)禁使用超過檢驗期限地氣瓶。不銹鋼波浪管金屬軟管必需定期檢查，到達(dá)運(yùn)行周期地軟管必需更換。3、型腔噴料事故處理在實(shí)施鋼水鑄造前，由專業(yè)檢測人員通過檢測儀器對型腔防水、防潮狀況進(jìn)展檢測，經(jīng)檢測合格方可投入使用。一旦鑄件型腔烘干不合格，存在水分或是局部潮濕，嚴(yán)禁使用。為現(xiàn)場作業(yè)人員設(shè)置一道安全屏障，澆注型腔四周設(shè)置擋板，將飛濺掌握在局部范圍內(nèi)。安全聯(lián)鎖裝置缺失，發(fā)生噴爆后，馬上啟動除塵系統(tǒng)，使場作業(yè)人員逃命和救援。4、觸電事故處理電爐爐殼及其它設(shè)備金屬外殼接地必需完好。爐工必需戴絕緣手套，腳墊絕緣墊進(jìn)展加料操作。上班期間留意力集中，工作中身體每個部位都不能與爐體導(dǎo)電體接觸。常常檢查熔煉崗位電線絕緣老化狀況，對于常常有鋼渣飛濺地地方要用絕緣阻燃地材料進(jìn)展屏蔽。用電現(xiàn)場治理要標(biāo)準(zhǔn)，對于員工習(xí)慣性地違章用電行為日常必需準(zhǔn)時更正和糾偏。堅決摒棄過去普遍認(rèn)為渦流電流產(chǎn)生地電壓不會很高，不渦流電壓同樣可能很高，甚至到達(dá)相當(dāng)危急地程度。5、滑跌事故處理員工上下樓梯必需扶好扶手，手抓結(jié)實(shí)，腳踏實(shí)地。冬季地面積水必需準(zhǔn)時去除。工作時間嚴(yán)禁在車間內(nèi)奔馳、跳動等。6、渣坑爆炸事故處理廢鋼必需依據(jù)《電爐工藝技術(shù)操作規(guī)程》要求進(jìn)展預(yù)備，必需準(zhǔn)時剔除含水、含油、爆炸物、密閉容器等不符合要求地物料。出鋼口下方事故坑有積水，必需準(zhǔn)時進(jìn)展枯燥處理。出鋼四周區(qū)域通道保持暢通，防止出鋼水過程中發(fā)生意外事故時不便利應(yīng)急處理。7、燙傷事故處理往熔煉爐里加料必需確保不造成金屬熔融液飛濺。廢鋼必需依據(jù)《電爐工藝技術(shù)操作規(guī)程》要求進(jìn)展預(yù)備，必需準(zhǔn)時剔除含水、含油、爆炸物、密閉容器等不符合要求地物料。必需依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求正確穿戴勞動保護(hù)用品。生疏自然氣地物性，正確使用自然氣。8、高處墜落事故處理爬梯、樓梯、平臺、護(hù)欄地設(shè)備缺陷必需準(zhǔn)時消退，確保結(jié)實(shí)和牢靠。凡涉及到“三寶四口五臨邊”作業(yè)地治理，現(xiàn)場措施必需落實(shí)到位。“三寶四口五臨邊”是指：“三寶”即安全帽、安全帶、面臨邊、陽臺臨邊、升降口臨邊、基坑臨邊地安全防護(hù)設(shè)施。9、火災(zāi)事故處理高溫金屬熔融物飛濺地場所必需使用助燃防爆性能地材料?，F(xiàn)場易燃物必需定置擺放，規(guī)定最大地儲量，定期進(jìn)展轉(zhuǎn)移清理?，F(xiàn)場禁煙禁火治理到位，對于易燃易爆場所地動火和用火作業(yè)實(shí)行作業(yè)許可。11、合箱工位事故處理每天作業(yè)前必需對所使用地行車、吊索具進(jìn)展檢查；自制檢查，防止發(fā)生起重?fù)p害。翻箱作業(yè)前，必需檢查砂箱地吊耳是否完好；翻轉(zhuǎn)至砂箱進(jìn)展撬動，防止夾傷手；砂箱翻轉(zhuǎn)放平后四角必需墊穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)時地人3冒口加高后，使用面砂將其圍穩(wěn)，噴涂酒精之后嚴(yán)禁使用打火機(jī)點(diǎn)火，并保持適當(dāng)?shù)匕踩嚯x，防止發(fā)生燙傷事故。更不能將頭深入觀看，防止上箱墜落，壓傷手臂。自制槽鋼箱鎖在鎖緊時，要防止伸出地絲桿易撞擊臉部或身體其它部位。合好箱以后吊運(yùn)過程中，必需留意人員地安全距離，防止發(fā)生起重?fù)p害事故。12、熔煉工位事故處理消退。修爐時，在爐嘴四周撬動爐襯時必需保持身體平衡性，防止發(fā)生高處墜落；在爐口四周檢修必需加裝蓋板，防止墜入爐膛內(nèi)。使用水玻璃修補(bǔ)爐襯時，必需佩戴防護(hù)眼鏡；趴在爐口邊上修補(bǔ)中部爐襯時，必需實(shí)行必要地防止倒墜措施。開爐前，必需檢查轉(zhuǎn)臂吊是否正常；必需檢查所用原材料〔包括廢鋼、回爐料、合金等〕是否枯燥；爐工必需佩戴好勞保防護(hù)用品〔隔熱手套、勞保鞋、防護(hù)眼鏡等，防止發(fā)生爆炸、飛濺和火災(zāi)事故。加料時必需遠(yuǎn)離爐體，防范原材料勾住人體；鋼水過一半時，加料嚴(yán)禁直接砸入爐內(nèi)，防止造成鋼水濺燙傷身體；鋼水嚴(yán)禁太滿，防止消滅爐口溢水消滅燙傷或損壞設(shè)備事故。爐工打渣時，必需做好防止?fàn)C傷地防護(hù)，所使用地打渣工具手持局部不能過短，防止發(fā)生燙傷事故。13、澆鑄、筑鋼包、行車工位事故處理每天上班作業(yè)前必需對冶金吊、吊索具進(jìn)展檢查，筑鋼包生起重?fù)p害事故。行車工與爐工協(xié)作必需到位，防止鋼水在傾倒時飛濺出鋼包外易燙傷四周人員。搖包二次打渣時，必需在爐前地坑內(nèi)進(jìn)展，假設(shè)人員沒有口，防止鋼水在吊運(yùn)或其它過程中易溢出燙傷四周人員。吊運(yùn)鋼水必需在規(guī)定地安全通道進(jìn)展，路線兩側(cè)嚴(yán)禁進(jìn)入持安全距離，閑雜人員必需清退；到達(dá)指定位置鋼包必需靜止，人員防止發(fā)生燙傷和其他損害。對包完畢后，澆鑄人員必需站在澆鑄臺上進(jìn)展作業(yè)〔事前也不看清撤離路線；引火人員必需使用長桿進(jìn)展引火，并保持足夠素造成鋼水溢出燙傷人員。使用高壓氧氣吹鋼包時，作業(yè)人員必需佩戴好防燙面罩，3m傷。鋼包內(nèi)鋼水回爐時，爐臺上其他人員必需馬上停頓作業(yè)。澆鑄完地鋼包在進(jìn)展更換塞桿、鑄口磚、塞口磚時，必需臺上地火花飛濺入鋼包內(nèi)引燃酒精，防止造成人員燒傷。五、開箱崗位1、松箱及砂箱轉(zhuǎn)運(yùn)松箱時未完全固化地鋼水流出燙傷人員，箱鎖在松動后，簡潔掉下砸傷腳或者身體其它部位。轉(zhuǎn)運(yùn)砂箱前不認(rèn)真檢查行車及吊索具，轉(zhuǎn)運(yùn)地砂箱堆垛不平穩(wěn)發(fā)生倒塌傷人。平板車使用前不查看行走軌道四周有障礙物或其它人員，盲目啟動和運(yùn)行。行車超載吊裝，簡潔發(fā)生吊裝事故；平板車超載運(yùn)送消滅車輛損壞事故。2、開箱開箱前不檢查行車及吊索具地完好性，使用中簡潔發(fā)生掉落、飛出傷人。在堆放地砂箱中掛吊鏈砂箱垮塌傷人；起吊撞擊時，通道上有行人通過，鑄件或砂箱滾落砸傷人員。開箱出來后地鑄件溫度較高，在司索時發(fā)生燙傷；開出來地空砂箱碼放過高不平穩(wěn)，發(fā)生倒塌傷人。冷鐵、定位銷回收沒有做好防護(hù)，發(fā)生燙傷。3、風(fēng)鎬清砂、飛出傷人。清砂作業(yè)前，不認(rèn)真檢查風(fēng)鎬各個連接點(diǎn)結(jié)實(shí)狀況，簡潔傷人。，鑄件擺放不穩(wěn)固，作業(yè)中發(fā)生滾落傷人。清砂完畢地鑄件在碼放過高不平穩(wěn)，發(fā)生倒塌傷人；吊運(yùn)4、去冒口去冒口作業(yè)前不認(rèn)真檢查行車及其吊索具，使用中簡潔發(fā)生掉落、飛出傷人?？諝忮N在每次使用前，不認(rèn)真檢查高壓空氣管各接頭結(jié)實(shí)狀況，簡潔脫落甩出傷人。冒口撞擊時，對面有行人通過，簡潔發(fā)生冒口飛出傷人；操作人員不側(cè)身站立，簡潔發(fā)生空氣錘反坐力傷人。落錘去冒口時，使用行車將鑄件站立時鑄件倒塌傷人；拉繩子時人員距離重錘下落位置過近，不便于緊急撤離。、絆倒、摔傷。氧割作業(yè)時，不按規(guī)定佩戴勞保防護(hù)用品；氣管、割炬連器，簡潔發(fā)生燃爆事故；氣割作業(yè)時，直接正對水泥地面簡潔發(fā)生飛濺事故。切割冒口時，切割機(jī)電源線不完好，簡潔發(fā)生觸電事故；板，飛濺物簡潔損害對面行人。冒口拴掛不牢靠，吊運(yùn)時滑落砸傷腳或身體其它部位。使用平板車轉(zhuǎn)運(yùn)鑄件時，鑄件碼放不整齊，固定不結(jié)實(shí)，簡潔發(fā)生滾落砸傷事故。5、砂回收進(jìn)入地坑受限空間作業(yè)不申報，簡潔發(fā)生窒息、觸電安全生產(chǎn)事故?？锥床粶?zhǔn)時封閉，簡潔發(fā)生墜落事故。運(yùn)轉(zhuǎn)部位防護(hù)不嚴(yán)，簡潔發(fā)生氣械損害事故。砂庫上方作業(yè)和