施工組織設計技術(shù)交底87839

施工組織設計技術(shù)交底87839------------------------------------施工組織設計技術(shù)交底87839------------------------------------施工組織設計技術(shù)交底87839施工組織設計技術(shù)交底87839編號QDHD-JSJD-0工程名稱恒大海上威尼斯12-1、13-1地塊一標段主體及配套建設工程交底日期2016.12.24施工單位分項工程名稱施工組織設計方案交底交底提要施工部署、方案選型、技術(shù)要求交底內(nèi)容：工程目標1、質(zhì)量目標確保本工程一次性驗收合格。2、進度目標確保本工程在總工期290日歷天內(nèi)完成，正式開工日期以建設單位書面通知為準。3、文明施工管理目標確保本工程安全重大事故為零，爭創(chuàng)啟東市文明標準化工地。施工部署根據(jù)本工程的特點和業(yè)主要求，辦公區(qū)、生活區(qū)與現(xiàn)場施工區(qū)分開設置。施工現(xiàn)場的臨時道路布置盡量利用永久道路的位置，以避免材料上的浪費?，F(xiàn)場總體布置如下：2.1材料倉庫布置2.1.1材料區(qū)考慮到現(xiàn)場具體位置，準備在辦公區(qū)西邊布置臨時倉庫。搭設8間臨時房作為材料倉庫及值班室，然后再在各個島區(qū)設置露天堆放材料場地。具體布置詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖。2.1.2宿舍、食堂生活區(qū)建在工地西側(cè)，食堂的設施、衛(wèi)生要嚴格按照啟東市有關(guān)規(guī)定進行搭設，確保衛(wèi)生，并由專人負責臨時設施的衛(wèi)生保潔工作。2.2生產(chǎn)區(qū)布置本工程根據(jù)需要進行場地規(guī)劃和布置。具體詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖。2.2.1氧氣、乙炔間由于現(xiàn)場安裝工程需要進行氣割操作施工，在施工場地內(nèi)每個島區(qū)各布置一間3m*2m的氧氣、乙炔間，兩者間距必須滿足安全要求搭設，用于存放氧氣、乙炔瓶。明火必須遠離這兩間貯藏間，兩者距倉庫區(qū)、施工區(qū)不得小于25m，并設置明顯標志。2.2.2干預拌水泥砂漿在施工現(xiàn)場每島區(qū)材料堆場處設一個30噸散裝水泥罐。2.2.3材料堆場施工現(xiàn)場的材料堆場主要布置在每個島區(qū)塔吊覆蓋范圍之內(nèi)。2.3文明設施布置2.3.1圍墻按文明施工及標準化的要求進行圍護墻施工，確保安全的施工，沿建筑規(guī)劃紅線用圍墻把整個施工場地封閉起來，圍墻高度不低于2米，材料為彩鋼板。2.3.2道路主干道混凝土硬化，場內(nèi)道路用磚渣修筑。2.3.3大門考慮車輛進出場地的方便，以及最大限度地利用好有限的場地，在工地出入口設置6m寬的大門，大門為鋼管框架的鐵大門，其中大門邊扇開一扇行人小門，同時在大門處設置洗車臺。辦公區(qū)大門為不銹鋼伸縮門。2.3.4排水溝所有的水系已經(jīng)貫通，現(xiàn)場排水均排入水系內(nèi)。2.4工程用水、用電布置2.4.1現(xiàn)場用水根據(jù)業(yè)主提供水源位置，進水管采用?50PVC管，支管采用?25PVC。在各用水機械及主要車輛出入口提供出水閥門供其用水。應確保施工用水和混凝土養(yǎng)護用水?，F(xiàn)場生活用廢水、雨水、污水利用現(xiàn)場基坑周圍修筑的排水溝，排入水系。2.4.2現(xiàn)場用電我們根據(jù)現(xiàn)場業(yè)主提供的永久電源位置，整個配電劃分3個區(qū)域，在每個區(qū)設一個總配電箱。進入施工總配電箱后按每個島區(qū)供電（二級配電箱），施工用電沿路邊布設電纜，電纜溝內(nèi)用黃砂填實，并用水泥砂漿找平。所有的機械另設專用電箱，其余在各用電機械處布置專用配電箱。電纜如過施工路面應埋地20cm，外套采用金屬管。施工用電具體詳見施工現(xiàn)場用電專項施工方案。勞動力計劃勞動力需用量及進場計劃（每勞務隊）序號工種名稱單位人數(shù)序號工種名稱單位人數(shù)1木工人408塔吊工人22鋼筋工人309涂料工人203砼工人2010壯工人304瓦工人4011架子工人155抹灰工人6012水暖工人106維修電工人113電氣工人107防水工人1014機械工人1我單位計劃投入的生產(chǎn)總?cè)藬?shù)，在實際生產(chǎn)中，我們將根據(jù)進度的需要，對勞動力進行動態(tài)管理和組合，本工程在整個施工過程中，十二個島區(qū)施工高峰期工地人數(shù)將達到約1000人。施工機械計劃施工機械設備配備表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺套）性能（每臺）1塔吊QTZ631740KW2挖土機1.0m32415T運輸車自卸式45電渣壓力焊機BX2-500240KVA6真空泵JSJ601007.5KW7電焊機BX3-300224KVA8攪拌機JZC-35083.5KW9鋼筋對焊機UN1-1002100KVA10鋼筋切斷機GQ4042.2KW11鋼筋彎曲機GW4044KW12鋼筋調(diào)直機GT6/844KW13木工鋸X3043.5KW14混凝土振動棒BX50201.1KW15污水泵50WQ1041.1KW16平板振動器BZ10-X41.5KW分部分項工程施工方案1、土方工程1.1基坑土方開挖施工技術(shù)措施本工程各單體工程實際開挖深度大體相同（約1.0米左右）,各采用二臺1M3日立液壓挖土機進行挖土，土方在不影響施工及不增加基坑側(cè)壓力的情況下進行，在水系一邊就近堆放和拔土，在道路一邊填與現(xiàn)有臨時道路一樣高的土，多余的土外運至業(yè)主指定的位置。（1）挖土方法本工程全部采用大開挖方式，由于本地土質(zhì)均為砂土，邊坡按1：0.75放坡，一次性挖至墊層面以上200mm，然后采用人工清槽方式?？刂瞥诜椒ㄈ缦拢夯子眯≈駱犊刂扑綐烁?、增設挖土指揮人員控制標高，隨挖隨清，土方隨挖機運走，夜間施工增加夜間照明。反梁采用人工挖土及人工運輸至坑邊已保證基土持力層不受擾動，基坑操作面按承臺邊線向外0.5M留置,邊坡為一次進行放坡?；娱_挖在施工便道兩側(cè)的基坑邊采用鋼管護欄進行防護。（2）挖土技術(shù)措施1)挖土至一定深度，底面每隔3m打一水平竹簽，用以控制挖土深度，以確保標高正確和坑底平整，最后20cm土由人工挖鏟，嚴禁挖深。2）挖土中如發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符合時及時通知設計單位、監(jiān)理、甲方到現(xiàn)場查勘，根據(jù)實際情況研究處理。3）開挖前先準備好水泵、電箱等用具。4）基坑邊上設置防護欄，并經(jīng)常檢查其牢靠性，謹防人員、物體墜落5）挖土時嚴禁碰到樁，要有專人看護。1.2輕型井點降水（1）安裝程序井點放線定位→挖井點溝槽→安裝高壓水泵→鑿孔安裝埋設井點管→布置安裝總管→井點管與總管連接→安裝抽水設備→試抽與檢查→正式投入降水程序。（2）井點管埋設1）測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時集水、埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余水。2）用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在0.4～0.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經(jīng)驗，套管落距在1000mm之內(nèi)，在射水與套管沖切作用下，大約在10～15min時間之內(nèi)，井點管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應達到300～350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應比濾管設計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索提起井點管插人井孔，井點管的上端應用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，井在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點降水的效果，應注意以下幾點：①砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。②濾管應放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應在60～100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。3）砂石濾層的填充高度，至少要超過濾管頂以上1000～1800mm長一般應填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。4）井點填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。（3）沖洗井管將φ30mm的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止。應逐根進行清洗，避免出現(xiàn)“死井”。（4）管路安裝首先沿井點管線外側(cè)，鋪設集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱和水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用磚將主干管墊好。（5）檢查管路檢查集水和下管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉(zhuǎn)抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設備運轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達到施工組織設計所要求的降水深度，在基坑中心設置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。在試抽時，應檢查整個管網(wǎng)的真空度，應達到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。抽水輕型井點管網(wǎng)全部安裝完畢后進行試抽。當抽水設備運轉(zhuǎn)一切正常后，整個抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開機7d后將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定。2、主體結(jié)構(gòu)施工方案2.1模板工程2.1.1模板工程施工工藝要點：為使本工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量達到優(yōu)良，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，模板的配制尤為重要。平臺板、梁模板：樓板、梁模板排架本工程樓板面層采用18厚膠合板，木檔采用50×100方木，間距300，Φ48×3.0鋼管擱柵、支架。木枋必須兩側(cè)平面刨光軋平，使其斷面一致，木檔接頭應相互錯開設置，保證平臺排架有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。2.1.2模板拆除技術(shù)措施（1）模板拆除前必須確認砼強度達到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準后方可進行，砼強度未達到規(guī)定，嚴禁提前拆模。（2）模板拆除前應向操作班組進行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護人）看守。（3）模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。（4）在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。（5）工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。（6）遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行作業(yè)。（7）拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。(8）在樓層臨邊、樓梯樓板有預留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應的部位做好安全防護欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴。（9）拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。（10）拆除基礎及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口１m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。（11）拆除板、梁、柱、墻模板時要注意：1）在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設防護欄桿。2）嚴禁在同一垂直面上操作。3）拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。4）拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設臨時支撐，防止大片模板墜落。5）嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)，陽臺上面敲拆底模。（12）每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號后進行5.2鋼筋工程5.2.1鋼筋加工：鋼筋加工必須根據(jù)設計圖紙、有關(guān)規(guī)定進行加工，加工后的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈。油污、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，在焊接前，焊接處的水銹應清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象并已嚴重損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應剔除不用。調(diào)直后的鋼筋應平直，無局部曲折。在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不低于設計要求。鋼筋切斷時應根據(jù)長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。5.2.2鋼筋的保護層及位移控制：鋼筋的保護層應符合設計要求。樓板下批鋼筋每隔1000mm梅花式布置塑料成品墊塊，上下批鋼筋每隔1000mm梅花式布置塑料成品撐腳。梁底部及梁側(cè)每隔800-1000mm設置塑料成品墊塊（側(cè)面用串鐵絲墊塊）。柱筋在樓板上設置水平定位箍，定位箍位置根據(jù)柱子邊線設定，用電焊點牢。5.2.3鋼筋的連接及其他要求：梁板上部通長鋼筋應在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋應在支座內(nèi)搭接。錨固長度或搭接長度必須符合設計及施工規(guī)范。鋼筋搭接接頭位置應互相錯開，從任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接區(qū)段范圍內(nèi)，所有的受力筋面積占受力筋總面積的百分率，在受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%?；炷翝矒v前應對柱、梁、墻、板、樓梯等鋼筋進行隱蔽驗收，澆搗混凝土時注意變形、位移等。根據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求，施工中隨時檢查鋼筋，對各鋼筋分項工程進行自檢、互檢、專檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。5.3土建與安裝配合安裝工程應和土建結(jié)構(gòu)施工緊密結(jié)合，交替進行。項目管理部門將作出周密安排，使土建與安裝緊密聯(lián)系。鋼筋施工時，土建施工隊為安裝施工創(chuàng)造良好的工作條件，如樓板鋼筋綁扎時，先將一部分底層鋼筋扎好，讓安裝人員插上進行各種管道敷設，然后再綁扎上皮鋼筋。建立嚴密的崗位責任制，實行雙向制約制度，互相制約、互相配合。封?；驖不炷燎皯砂惭b方面簽署安裝驗收完畢通知書，方可進行封模或澆混凝土，土建應向安裝發(fā)出限時安裝通知書后，安裝應在規(guī)定時間內(nèi)完成全部工作內(nèi)容。澆混凝土前，土建管理人員將參與檢查各種埋管的封口情況以及管道固定情況，避免混凝土漿液進入管道和管道位移。5.4混凝土工程本工程采用商品混凝土，混凝土輸送泵入模施工工藝。5.4.1泵送混凝土原材料與配合比要求泵送混凝土除應滿足結(jié)構(gòu)設計強度外，必須具有可泵性，在泵管內(nèi)要易于流動，有足夠粘聚性、不泌水、離析，對原材料質(zhì)量必須嚴格控制。A原材料：粗骨料：泵送高度在50M以下時，碎石最大粒徑不超過泵管內(nèi)徑的1/3，泵送高度在50M以上時，碎石最大粒徑不超過泵管內(nèi)徑的1/4。細骨料：砂宜采用中砂，其通過0.351MM篩孔的顆粒含量大于5%。水泥：泵送混凝土宜采用泌水性小、保水性能好的普硅水泥，如采用礦渣硅酸鹽水泥，可提高砂率和摻加粉煤灰等措施。B配合比要求：水灰比：泵送混凝土水灰比不宜大于0.60，其最佳水灰比為0.46-0.60。坍落度要求：120±30mm。水泥用量：在滿足泵送和強度要求外，其水泥用量應大于300Kg/M3。砂率：根據(jù)混凝土可泵性要求，砂率應選擇40%-45%。5.4.2機械準備及澆搗方向確定機械設備：采用混凝土輸送泵泵送入模方法。澆搗方向：本工程為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，澆搗機械布置與澆搗流程與基礎結(jié)構(gòu)混凝土方向相同，即先柱墻混凝土后梁板混凝土。5.4.3混凝土澆筑施工要求：1)混凝土運輸：A混凝土的運輸車輛設專人指揮管理，加強現(xiàn)場調(diào)度。B為防止商品混凝土運送過程中坍落度發(fā)生過大的變化，要求攪拌后90min內(nèi)泵送完畢，冬季可以適當延長。C攪拌車卸混凝土時，應先低速出一點料，觀察質(zhì)量，如大石子夾水泥漿先流出，說明攪拌筒中的混凝土已發(fā)生沉淀、離析現(xiàn)象，應停止出料，須順轉(zhuǎn)高速攪拌2-3min方可出料。2)混凝土泵送：A泵機操作人員應持有崗位證書才能上崗操作。B泵送前應檢查泵機轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，間隙應保持在允許范圍內(nèi)。C泵機料斗應有篩網(wǎng)，有專人監(jiān)視喂料情況，發(fā)現(xiàn)大塊物料立即撿出。D泵送前，應用水濕潤整個管道，而后送入水泥砂漿，再開始泵送混凝土，混凝土應保持連續(xù)供應，萬一不能連續(xù)供應，應放慢泵送速度，當出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象時，泵機應每隔4-5min使泵正反轉(zhuǎn)兩個沖程。E泵送時應使料斗內(nèi)有一定量的混凝土，防止吸入空氣塞管。應隨時觀察泵送效果，若混凝土噴出一半就散開，說明混凝土的和易性不好，應調(diào)整混凝土坍落度。3)混凝土澆搗前準備：準備好施工設備和操作用工具。A澆搗柱、墻、梁時，每班配好足夠的振動器和一臺小直徑高頻振動器，澆筑樓板時，增配平板振動器1-2臺。B夜間施工時配備足夠的照明設備，澆搗墻板混凝土時，每臺振動器配備低壓行燈，以防墻板混凝土漏振，如采用“小太陽”燈時必須注意安全。C配備足夠數(shù)量的平鍬、長短括尺、木蟹、麻線、滾筒等。D配備足夠數(shù)量的覆蓋物，如麻袋等，以適應冬雨季施工需要。對施工部位應提前澆水濕潤，但不得有積水，在澆搗前要用高壓水槍、吸塵器等嚴格清除模板內(nèi)垃圾雜物，必須切實執(zhí)行?；炷翝矒v前，仔細檢查構(gòu)件截面尺寸，預埋件、預留洞位置、標高及模板的支撐情況，在自檢合格基礎上再請監(jiān)理、業(yè)主進行核對驗收，辦理好隱蔽工程驗收記錄和簽發(fā)澆搗令。安排好鋼筋工、木工、電工、機修工進行輪流值班，以便發(fā)生問題能及時處理。由施工技術(shù)人員對班組進行技術(shù)交底，明確施工順序、操作要點等。4）混凝土澆搗技術(shù)措施：柱、墻、梁混凝土的澆搗主要采取插入式振動棒搗固，振動器的操作要求要做到快插慢拔，振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振動時間，振動器插點要排列均勻，逐點移動，不得漏振。振動棒移動次序可采用行列式，也可采用交錯式，但不得混用。移動半徑控制在50CM左右，振動棒不得碰撞模板或鋼筋。平板振動器移動間距應使平板覆蓋已振邊緣5CM以上。當柱高度大于3米時，分層振搗時，振動棒應插入下層混凝土5-10CM左右以消除兩者之間的接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。振動器的振搗時間，應以混凝土表面是否已泛漿和不再出現(xiàn)氣泡為準。柱澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時糾正。柱子下料高度控制在2M左右。墻、柱混凝土應分層振搗密實，嚴禁等全高混凝土澆滿以后再振搗，下一層混凝土振搗密實后，方可繼續(xù)下料，每次下料高度不得超過50CM。5)混凝土的養(yǎng)護混凝土初凝前（用手指按壓有?。┠{機進行收平。樓層平臺板混凝土初凝后，立即用濕麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護。澆水次數(shù)以能保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為準。當室溫15℃以上一般一天澆水不少于兩次，當平均室溫低于5℃時。不得澆水。由于本工程結(jié)構(gòu)正逢秋季和冬季。混凝土澆筑好后及時派專人進行澆水養(yǎng)護，避免出現(xiàn)收縮裂縫。樓板混凝土澆搗時，應派足夠的收平人員，避免收平不及時而出現(xiàn)收縮裂縫及表面不平整等質(zhì)量通病。當日平均氣溫底于5℃時混凝土表面用一層塑料薄膜加二層麻袋覆蓋，防止凍壞混凝土表面。5.4.4混凝土拆模工作在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損時，及時拆除，但應符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定，模板應輕拆輕放，拆除后必須整理歸堆，確保文明施工。平臺模板拆除，跨度≤8m的平臺，混凝土強度達到設計強度的75%后，方可拆除。拆除后應按編號逐一歸堆，便于下層施工，提高施工速度。承重模板拆除時混凝土強度應符合《GB5024-2002》規(guī)范及設計要求時拆除。預留洞的內(nèi)模拆除，必須在混凝土強度保證構(gòu)件及孔洞表面不發(fā)生坍陷裂縫后，方能拆除。樓梯段底模拆除后應在梯段踏步上放置50*100MM兩塊木料墊護，保證平臺模拆除下墜時不碰壞踏步棱角。所有模板拆除遵守以上規(guī)定外，拆除模板的順序、方法及措施必須按施工說明規(guī)定辦理，墻、梁模板應逐塊拆下傳遞，應后裝先拆、先裝后拆；先拆側(cè)面模板、后拆底模；先拆非承重部位、后拆承重部位。拆模時不得用撬棒重錘硬行分開硬擊，拆除后模板應按規(guī)定及施工順序清理、運送至指定位置堆放，堆放時應平放，如須豎放時應有可靠的安全措施。嚴禁拖擲、撞擊、腳踩、填襯等損壞模板的行為。5.5砌體工程施工技術(shù)措施結(jié)構(gòu)墻體外墻采用200厚A3.5B05級加氣混凝土砌塊，砌筑砂漿采用Ma5.0配套砌筑砂漿；內(nèi)墻為100/200厚A3.5B05級加氣混凝土砌塊，砌筑砂漿采用Ma5.0配套砌筑砂漿。要求墻體每隔500mm配置2Φ6.5拉結(jié)鋼筋，并與相鄰磚墻或柱拉結(jié)，其每邊伸入墻內(nèi)長度應不小于1000MM。5.5.1施工工藝5.5.1.1組砌方法A墻體砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿。B墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間段處應砌成斜搓，斜槎長不應小于高度的2/3。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按二根直徑6.5mm的鋼筋，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于1000，末端應有90度彎鉤。C構(gòu)造柱嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范施工，施工時畫出構(gòu)造柱圖紙，經(jīng)業(yè)主確認后進行施工。5.5.1.2砌塊砌筑A砌筑前，基層表面應清掃干凈，灑水濕潤，砌筑時如遇基礎標高不一致，應從低處砌起，高度差不超過1.2m。B砌筑應依照皮數(shù)桿先砌轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處部分的磚，每次砌筑高度不應超過五皮磚然后才在其間拉線砌中間部分。C墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處磚應隨時先砌，并應拉通線；200mm墻采用單面掛線以確保墻身橫平豎直。D砌塊搭接不少于1/3磚長，橫豎灰縫均勻并飽滿。5.5.1.3構(gòu)造柱嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范施工，施工時畫出構(gòu)造柱圖紙，經(jīng)業(yè)主確認后進行施工。5.6腳手架工程根據(jù)本工程各單體建筑尺寸、總高以及質(zhì)量要求設置落地鋼管腳手架。裝飾階段外立面利用結(jié)構(gòu)施工外腳手向下進行外墻粉刷、外裝飾施工。5.6.1落地腳手架的搭設采用φ48×3.0鋼管搭設的腳手架，腳手架搭設隨結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、混凝土工程一起施工，每次搭設高度應超過結(jié)構(gòu)施工層頂面一排腳手，且超過不得小于2M。相鄰立桿接頭要錯開，對接采用一字扣。在離地12cm處設置一道掃地桿并與腳手架連接。腳手架寬1.0m，立桿縱距1.5-1.8m，步距1.8m，豎桿離墻300mm，底排步距1.6m。5.6.2落地腳手架搭設要點腳手架搭設順序：基礎平整→立桿→大橫桿、小橫桿→剪刀撐→腳手笆→防護欄桿腳手架搭設的基礎采用C15混凝土墊層整平（可與散水一起考慮）。立柱立于C15凝土墊層上，確保腳手架底部均勻受力及穩(wěn)定性。腳手架外側(cè)500mm以外必須平整，以確保其周圍的排水暢通。首步腳手架步高為1800mm，立桿間隔交叉不同長度的鋼管，將相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。架體與建筑物的拉結(jié)，采用二步三跨剛性連接。架體高度每樓層用短鋼管與樓層柱子拉結(jié)或預埋鋼管拉結(jié)，并且用拉結(jié)桿里外腳手架與立桿或大橫桿用扣件扣牢。拉結(jié)點的設置為垂直高度不大于4米且層層拉接及水平間距不大于5.4米且每隔一混凝土柱設置一拉接點，設置時盡量靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應大于30cm。布設形式采用梅花型。剪刀撐采用6米的鋼管搭設，立桿7根、大橫桿7根為一組剪刀撐，每隔6根設置一組與地面成45度角，腳手架兩端轉(zhuǎn)角處兩側(cè)設置，每組剪刀撐上下要連續(xù)設置，斜桿除兩端用回轉(zhuǎn)扣件與立桿、大橫桿扣緊外，在中間要增加2個扣件扣牢，斜桿兩端扣件與立桿結(jié)點的距離不得大于150mm，最下邊斜桿與立桿的連結(jié)點距離不大于200mm，剪刀撐桿件的搭接長度為1000mm，用三個扣件扣牢，扣件扣在鋼管端頭處不小于10cm處。剪刀撐下端一定要落地。腳手架外側(cè)，從第二步開始，每層均須在外立桿里側(cè)設1m高防護欄桿及鋪豎向安全竹笆和水平竹笆。并且立面再滿掛綠色密目安全網(wǎng)。腳手架內(nèi)側(cè)里立桿和框架之間每隔四步鋪設安全竹笆（重疊隔置）。竹笆下加兩根小橫鋼管與橫桿扣牢，腳手竹笆與小橫桿綁扎，扎點不少于四點。5.6.3腳手架使用、維護、保養(yǎng)技術(shù)措施1）設專人每天對腳手架進行巡回檢查，檢查立桿、墊板有無下沉、松動，架體所有扣件有無滑扣、松動，