企業(yè)生產(chǎn)物流計(jì)劃與控制

企業(yè)生產(chǎn)物流計(jì)劃與控制主要內(nèi)容一、供給推進(jìn)模式二、需求拉動模式三、企業(yè)資源計(jì)劃四、約束理論2023/5/262知識點(diǎn)：供給推動模式的基本思想、特點(diǎn)及技術(shù)方法需求拉動模式的基本思想、特點(diǎn)及技術(shù)方法難點(diǎn)：不同模式下的技術(shù)方法熟練掌握：MRP、MRPⅡ、JIT、ERP、TOC等的基本內(nèi)容、特征、方法第一節(jié)供給推進(jìn)模式一、物料需求計(jì)劃（MRP）二、制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）基本思想生產(chǎn)的目標(biāo)應(yīng)是圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，即在計(jì)算機(jī)、通訊技術(shù)手段的控制方法下，制定和調(diào)節(jié)產(chǎn)品需求預(yù)測、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃、物料采購計(jì)劃、生產(chǎn)成本核算等，信息流往返于每道工序、車間，而生產(chǎn)物流要嚴(yán)格按照反工藝順序確定的物料需要數(shù)量、需要時(shí)間，從前道工序“推進(jìn)”到后道工序或下游車間，而不管后道工序或下游車間當(dāng)時(shí)是否需要。2023/5/265推動式生產(chǎn)方式生產(chǎn)計(jì)劃工序A工序B工序C庫存庫存完成該模式下物流管理的特點(diǎn)在管理手段上大量運(yùn)用計(jì)算機(jī)管理；在生產(chǎn)物流方式上以零件為中心，強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃，維持一定量的在制品庫存；在生產(chǎn)物流計(jì)劃編制和控制上，以零件需求為依據(jù)，計(jì)算機(jī)編制主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。執(zhí)行中，以計(jì)劃為中心，工作重點(diǎn)在管理部門。2023/5/267一、物料需求計(jì)劃（MRP）1.MRP的形成怎樣才能在需要的時(shí)間，按需要的數(shù)量得到真正需用的物料？實(shí)現(xiàn)低庫存與高服務(wù)水平并存。MRP是當(dāng)時(shí)庫存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統(tǒng)庫存控制方法的不足，不斷探索新的庫存控制方法的過程中產(chǎn)生的。2023/5/268定貨點(diǎn)法安全庫存定貨點(diǎn)定貨提前期時(shí)間庫存數(shù)量

定貨點(diǎn)法依靠對庫存補(bǔ)充周期內(nèi)的需求量預(yù)測

并要求保留一定的安全庫存儲備

定貨點(diǎn)

=單位時(shí)區(qū)的需求量*定貨提前期+安全庫存量2023/5/269定貨點(diǎn)法——假設(shè)分析對各種物料的需求是相對獨(dú)立的物料需求是連續(xù)發(fā)生的提前期是已知的和固定的庫存消耗之后應(yīng)立即補(bǔ)充何時(shí)定貨是個(gè)大問題2023/5/2610缺點(diǎn)：1）時(shí)間不定，編制計(jì)劃困難；2）不能突出重點(diǎn)物資管理；3）不適應(yīng)需求量變化大的物資；4）不能多種物資合并訂購。2023/5/2611MRP與定貨點(diǎn)法的主要區(qū)別：將物料需求分為獨(dú)立

和非獨(dú)立需求分別加以處理獨(dú)立項(xiàng)的需求反映在主生產(chǎn)計(jì)劃中，其需求量和需求時(shí)間一般來自于預(yù)測、客戶定單的因素來決定非獨(dú)立項(xiàng)的需求數(shù)量和時(shí)間由MRP系統(tǒng)來決定對庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時(shí)間分段

的概念時(shí)間分段，既按具體的日期和計(jì)劃時(shí)區(qū)記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)傳統(tǒng)的庫存管理系統(tǒng)，庫存記錄沒有時(shí)間坐標(biāo)，內(nèi)容通常只包括庫存量和已定貨量2.MRP原理物料需求計(jì)劃是一種計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間的系統(tǒng)。MRP根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次中物料的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物料為計(jì)劃對象，以完工時(shí)期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長短區(qū)別各個(gè)物料下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序。2023/5/2613提前期MRP系統(tǒng)中使用的提前期指零件的加工周期和產(chǎn)品的裝配周期。通常所講的提前期是以產(chǎn)品的出產(chǎn)時(shí)間作為計(jì)算起點(diǎn)，來確定零件加工和部件裝配何時(shí)開始的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。2023/5/2614MRP采用固定提前期，即不論加工批量如何變化，事先確定的提前期均不變化。這實(shí)際上假定生產(chǎn)能力是無限的。對要采購的零件的提前期是定采購合同到入庫所需的時(shí)間；對自制的零件提前期是下達(dá)訂單到完成所需的時(shí)間。2023/5/2615（1）MRP的主要思想把所有產(chǎn)品、零部件等，在邏輯上視為相同的物料；把所有物料分成獨(dú)立需求和相關(guān)需求；MRP處理的是相關(guān)需求；按時(shí)間段確定不同時(shí)期各種物料的需求；圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源；強(qiáng)調(diào)以物料為中心組織生產(chǎn)；將制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程。MRP思想的提出解決了物料轉(zhuǎn)化過程中的幾個(gè)關(guān)鍵問題：何時(shí)需要，需要什么，需要多少？它不僅在數(shù)量上解決了缺料問題，更關(guān)鍵的是從時(shí)間上來解決缺料問題（2）MRP的基本內(nèi)容編制零件的生產(chǎn)計(jì)劃編制零件的采購計(jì)劃2023/5/2618MRP的處理邏輯：處理的問題所需信息1.

生產(chǎn)什么？

生產(chǎn)多少？1.切實(shí)可行的主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）2.要用到什么？2.準(zhǔn)確的物料清單（BOM）3.已具備什么？3.準(zhǔn)確的物料庫存數(shù)據(jù)4.還缺什么？何時(shí)需要？4.MRP的計(jì)算結(jié)果（生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃）2023/5/2619制造業(yè)的方程式（MRP邏輯流程）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）物料需求計(jì)劃（MRP）庫存信息(庫存臺帳)物料清單(BOM)采購計(jì)劃每一項(xiàng)采購件的建議計(jì)劃訂貨日期和到貨日期需求數(shù)量加工計(jì)劃每一項(xiàng)加工件的建議計(jì)劃開始生產(chǎn)日期和完工日期需求數(shù)量預(yù)測其他需求合同（建議）要生產(chǎn)什么？要用到什么？已經(jīng)有了什么？

還缺什么？何時(shí)下達(dá)計(jì)劃？MRP基本輸入數(shù)據(jù)

主生產(chǎn)計(jì)劃

物料清單

庫存信息產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息（物料明細(xì)）A(1)B(1)C(2)D(1)E(4)F(2)G(5)H(4)0層（最終產(chǎn)品）1層（部件）2層（零件）例如短橫檔長橫檔桌腿桌面桌子（1）桌腿組裝件（1）桌面（1）短橫檔（2）長橫檔（2）桌腿（4）成品電視機(jī)電視機(jī)包裝箱填充物（3）裝箱單機(jī)箱主機(jī)顯象管……螺栓（6）主機(jī)板電源……

…………毛紡織企業(yè)產(chǎn)品的典型結(jié)構(gòu)3.MRP中的物流活動的組織

主要表現(xiàn)在：采購作業(yè)管理車間作業(yè)管理核實(shí)MRP產(chǎn)生的計(jì)劃訂單執(zhí)行生產(chǎn)訂單收集信息、監(jiān)控在制品生產(chǎn)采取調(diào)整措施生產(chǎn)訂單完成2023/5/26254.MRP的局限性只局限在物料需求方面，僅是生產(chǎn)管理的一部分，而且要通過加工計(jì)劃和采購計(jì)劃來實(shí)現(xiàn)未考慮生產(chǎn)能力約束缺乏根據(jù)計(jì)劃實(shí)施實(shí)際情況的反饋信息對計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整的功能。2023/5/26265.MRP的發(fā)展人們把有關(guān)的能力需求、車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和采購等方面的情況考慮進(jìn)去，形成了有反饋功能的閉環(huán)MRP(CloseMRP)，采用計(jì)劃－執(zhí)行－反饋的管理邏輯，有效地對生產(chǎn)各項(xiàng)資源進(jìn)行規(guī)劃和控制。2023/5/2627潛在客戶主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)物料需求計(jì)劃(MRP)能力需求計(jì)劃(CRP)

執(zhí)行物料計(jì)劃（加工、采購)

執(zhí)行能力計(jì)劃(投入/產(chǎn)出控制)物料清單庫存記錄工作中心工藝路線可行？預(yù)測合同可行？粗能力計(jì)劃（RCCP）執(zhí)行層計(jì)劃層關(guān)鍵工作中心資源清單庫存記錄產(chǎn)品配置閉環(huán)MRP系統(tǒng)NNYY二、制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）CloseMRP不能反映企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。人們把與MRP各過程有關(guān)的財(cái)務(wù)狀況反映進(jìn)來，拓展了CloseMRP的功能，并將其稱之為：MRPⅡ

（1977年9月，美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特）。MRPII是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。2023/5/2629MRP-II的基本思想是把企業(yè)作為一個(gè)有機(jī)整體，從整體優(yōu)化的角度出發(fā)，通過應(yīng)用科學(xué)方法對企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財(cái)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的計(jì)劃、組織和控制，使他們得以協(xié)調(diào)發(fā)展，并充分發(fā)揮作用。2023/5/2630MRP的擴(kuò)充，并將重心放在整合：財(cái)務(wù)經(jīng)營銷售采購制造MRPⅡ2023/5/2631經(jīng)營計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃大綱主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃

物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采購生產(chǎn)活動控制派工輸入/輸出控制執(zhí)行結(jié)果反饋NYNY財(cái)務(wù)及成本管理MRPⅡ系統(tǒng)組成制造、供銷、財(cái)務(wù)、采購可行可行1.MRPⅡ系統(tǒng)的特點(diǎn)計(jì)劃的一貫性和可行性：“一個(gè)計(jì)劃”管理系統(tǒng)性：從部門分割到系統(tǒng)整合數(shù)據(jù)共享性：中央數(shù)據(jù)庫的支持動態(tài)應(yīng)變性：按變化迅速調(diào)整計(jì)劃模擬預(yù)見性：“whatif”

功能物流、資金流的統(tǒng)一性：生產(chǎn)、經(jīng)營與財(cái)會職能的集成2023/5/26332.

MRPⅡ的生產(chǎn)物流計(jì)劃的主要任務(wù)1）保證生產(chǎn)計(jì)劃的順利完成2）為均衡生產(chǎn)創(chuàng)造條件3）加強(qiáng)在制品管理，縮短生產(chǎn)周期4）按期交貨，提高客戶服務(wù)質(zhì)量2023/5/26343.

MRPⅡ生產(chǎn)物流控制的內(nèi)容

物流活動的組織應(yīng)重點(diǎn)放在：進(jìn)度控制：物料流入、流出，物流量在制品控制：靜態(tài)、動態(tài)，占有量偏差的測定和處理2023/5/2635優(yōu)點(diǎn)：可在周密的計(jì)劃下有效地利用各種制造資源，控制資金占用，縮短生產(chǎn)周期，降低成本，提高生產(chǎn)率。MRPⅡ同MRP的主要區(qū)別就是它運(yùn)用管理會計(jì)的概念用貨幣形式說明了執(zhí)行企業(yè)“物料計(jì)劃”帶來的效益。缺點(diǎn)：缺乏與外部的整合僅適于傳統(tǒng)的制造業(yè)4.MRP-II的優(yōu)缺點(diǎn)2023/5/2636第二節(jié)需求拉動模式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JIT）基本思想

強(qiáng)調(diào)物流的同步管理在必要的時(shí)間將必要數(shù)量的物料送到必要的地點(diǎn)必要的生產(chǎn)工具、設(shè)備、器具要按工位排放掛牌明示，以保持現(xiàn)場無雜物。從最終市場需求出發(fā)，每道工序、每個(gè)車間都按照當(dāng)時(shí)的內(nèi)部訂單需要由看板方式向各前道工序、上游車間下達(dá)生產(chǎn)指令：前道工序、上游車間只生產(chǎn)后道工序、下游車間所需要的數(shù)量。2023/5/2638拉動式生產(chǎn)方式生產(chǎn)計(jì)劃工序A工序B工序C看板看板完成特點(diǎn)在管理手段上，把計(jì)算機(jī)管理與看板管理相結(jié)合；在生產(chǎn)物流方式上，以零件為中心，要求前道工序加工完的零件立即進(jìn)入后道工序，強(qiáng)調(diào)物流平衡而沒有在制品庫存，從而保證物流與市場需求同步；在生產(chǎn)物流計(jì)劃編制和控制上，以零件為中心，計(jì)算機(jī)編制物料計(jì)劃、并運(yùn)用看板系統(tǒng)執(zhí)行和控制；以實(shí)施為中心，工作重點(diǎn)放在制造現(xiàn)場；“風(fēng)險(xiǎn)”不僅來自外界環(huán)境，更重要的是來自內(nèi)部的在制品庫存。2023/5/2640準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JIT）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)：在從供應(yīng)商到本企業(yè)生產(chǎn)的全過程中，所有物料都嚴(yán)格按需方的需要離開和到達(dá)指定的地點(diǎn)，沒有任何等待加工的工件，也沒有等待任務(wù)加工的工人和設(shè)備準(zhǔn)時(shí)性為什么要追求零庫存、零缺陷、零調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間和零浪費(fèi)？2023/5/2641它設(shè)置了一個(gè)最高標(biāo)準(zhǔn)，一種極限，就是“零庫存”。

JIT生產(chǎn)是一個(gè)不斷改進(jìn)的動態(tài)過程。理想的生產(chǎn)方式2023/5/26421.基本思想適時(shí)、適量、適度生產(chǎn)JustInTime2023/5/26432.目標(biāo)

徹底消除無效勞動和浪費(fèi)什么是浪費(fèi)？“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”“不會帶來任何附加價(jià)值的諸因素”2023/5/2644七種浪費(fèi)1）過量生產(chǎn)的浪費(fèi)2）等待的浪費(fèi)（工件等待、人員等待、設(shè)備等待）3）搬運(yùn)的浪費(fèi)4）庫存的浪費(fèi)5）動作的浪費(fèi)6）工序安排中的浪費(fèi)7）不合格品的浪費(fèi)

2023/5/2645目標(biāo)具體包括：廢品量最低庫存量最低準(zhǔn)備時(shí)間最短生產(chǎn)提前期最短減少零件搬運(yùn)機(jī)器設(shè)備低損耗生產(chǎn)批量小2023/5/2646人員績效差資源不平衡準(zhǔn)備時(shí)間交貨延遲質(zhì)量問題停工計(jì)劃有誤庫存水平人員績效差資源不平衡準(zhǔn)備時(shí)間交貨延遲質(zhì)量問題停工計(jì)劃有誤3.JIT方式的實(shí)現(xiàn)手段----看板管理看板是一種生產(chǎn)指令的傳遞工具，可以是卡片、料卡等?？窗迳系男畔ǎ毫慵柎a、產(chǎn)品名稱等?？窗宓墓δ埽簜鬟f生產(chǎn)、運(yùn)送的工作指令。防止過量生產(chǎn)和運(yùn)送。進(jìn)行“目視管理”的工具。改善的工具。2023/5/2649（1）看板的種類看板傳送看板生產(chǎn)看板臨時(shí)看板（設(shè)備維護(hù)、臨時(shí)任務(wù)用）工序間看板外協(xié)看板工序內(nèi)看板信號看板2023/5/26501）工序間看板指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)所使用的看板。前工序部件1#線零部件號：A232-6085C（上蓋板）箱型：3型（綠色）標(biāo)準(zhǔn)箱內(nèi)數(shù)：12個(gè)/箱看板編號：2#/5張使用工序總裝2#出口位置號（POSTNO.12-2）入口位置號（POSTNo.4）2023/5/26512）外協(xié)看板是針對外部的協(xié)作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時(shí)間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息。2023/5/26523）工序內(nèi)看板是指某工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板。這種看板用于裝配線，或用于即使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實(shí)質(zhì)性的作業(yè)更換時(shí)間（作業(yè)更換時(shí)間接近于零）的工序，例如機(jī)加工工序等。（零部件示意圖）工序前工序——本工序熱處理機(jī)加名稱A233-3670B（連接機(jī)芯輔助芯）管理號M-3箱內(nèi)數(shù)20發(fā)行張數(shù)2/52023/5/26534）信息看板是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板。2023/5/26545）臨時(shí)看板是在進(jìn)行設(shè)備保全、設(shè)備修理、臨時(shí)任務(wù)或需要加班生產(chǎn)的時(shí)候所使用的看板，與其他種類的看板不同的是，臨時(shí)看板主要是為了完成非計(jì)劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護(hù)等任務(wù)，因而靈活性比較大。2023/5/2655（2）看板的使用規(guī)則下道工序必須準(zhǔn)時(shí)到前道工序領(lǐng)取適量的零件前道工序必須及時(shí)適量的生產(chǎn)后道工序所需的產(chǎn)品決不允許將廢次品送到下道工序看板的數(shù)量必須減少并控制到最少看板應(yīng)具有微調(diào)作用2023/5/26564.用看板組織生產(chǎn)的過程

5.傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較JIT生產(chǎn)管理方式在70年代未期從日本引入我國，長春第一汽車制造廠最先開始應(yīng)用看板系統(tǒng)控制生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)。到了1982年，第一汽車制造廠采用看板取貨的零件數(shù)，已達(dá)其生產(chǎn)零件總數(shù)的43%。

第三節(jié)企業(yè)資源計(jì)劃一、ERP的形成與發(fā)展二、ERP的管理思想三、ERP具備的功能標(biāo)準(zhǔn)四、中國ERP應(yīng)用軟件現(xiàn)狀及問題一、ERP的形成與發(fā)展20世紀(jì)90年代以來，企業(yè)信息處理量不斷加大，企業(yè)資源管理的復(fù)雜化也不斷加大，這要求信息的處理有更高的效率，傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應(yīng)以上系統(tǒng)，而只能依靠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，信息的集成度要求擴(kuò)大到企業(yè)的整個(gè)資源的利用、管理，從而產(chǎn)生了新一代的管理理論與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)——ERP。2023/5/2661ERP的發(fā)展MRP（MaterialRequirementPlanning）生產(chǎn)進(jìn)度日程、采購日程、需求量CloseMRP

包含信息反饋功能，修訂MRP的輸出結(jié)果，發(fā)展了MRP。MRPⅡ（ManufacturingResourcePlanning）包含CloseMRP的功能，增加了財(cái)務(wù)關(guān)系。ERP（EnterpriseResourcePlanning）包含MRPⅡ的功能，增加了對外關(guān)系管理。人-機(jī)管理系統(tǒng)。生產(chǎn)物流計(jì)劃1.含義ERP是在MRPⅡ的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是一個(gè)高度集成的信息系統(tǒng)，它體現(xiàn)物流、信息流、資金流的集成。概括地說，ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計(jì)劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。二、ERP的管理思想2023/5/2663

2.基本思想將制造企業(yè)的制造流程看成是一個(gè)緊密連接的供應(yīng)鏈，其中包括供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶；將企業(yè)內(nèi)部劃分為幾個(gè)相互協(xié)同作業(yè)的支持集團(tuán)。2023/5/2664供應(yīng)市場采購加工銷售需求市場物流過程資金流過程資金流入信息流資金流出物料流入信息流物料流出企業(yè)供應(yīng)鏈

實(shí)現(xiàn)對整個(gè)供應(yīng)鏈的有效管理。主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：1）體現(xiàn)對整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想2）體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想3）體現(xiàn)事先計(jì)劃與事中控制的思想3.核心管理思想2023/5/2666三、ERP具備的功能標(biāo)準(zhǔn)1.超越MRPⅡ范圍的集成功能2.支持混合方式的制造環(huán)境3.支持能動的監(jiān)控能力,提高業(yè)務(wù)績效4.支持開放的客戶機(jī)/服務(wù)器計(jì)算環(huán)境

2023/5/2667ERP是對MRPⅡ的超越,從本質(zhì)上看,ERP仍然是以MRPⅡ?yàn)楹诵?但在功能和技術(shù)上卻超越了傳統(tǒng)的MRPⅡ,它是以顧客驅(qū)動的、基于時(shí)間的、面向整個(gè)供應(yīng)鏈管理的企業(yè)資源計(jì)劃。2023/5/2668

四、中國ERP應(yīng)用軟件現(xiàn)狀及問題

（1）ERP成功案例明顯增加

（2）實(shí)施ERP采用循序漸進(jìn)工程

（3）ERP應(yīng)用目標(biāo)是多層次的

（4）ERP知識開始普及、用戶更加成熟

（5）部分企業(yè)的信息化基礎(chǔ)不夠完備

（6）沒有完全認(rèn)識實(shí)施ERP的艱巨性2023/5/2669第四節(jié)約束理論一、TOC的含義二、TOC的核心內(nèi)容三、TOC與MRP、JIT相比的特點(diǎn)四、MRPⅡ、JIT與TOC的定位分析一、TOC的含義由以色列物理學(xué)家高德拉特

(Eliyahu

M.Goldratt)博士于1984年在《目標(biāo)》(TheGoal)一書中所提出，且獨(dú)創(chuàng)成為一種企業(yè)持續(xù)改善的方法。

2023/5/2671TOC又稱限制理論從瓶頸管理出發(fā)，透過持續(xù)性地取出瓶頸與限制，達(dá)到全面運(yùn)營的改善與最大利益的追求，其最重要的貢獻(xiàn)在于指導(dǎo)企業(yè)如何集中利用系統(tǒng)中有限的資源，把有限資源用在最重要的地方，解決整個(gè)系統(tǒng)的重要的資源限制因素，以求達(dá)到系統(tǒng)最大的效益。2023/5/267260unitsPerday70unitsPerday40unitsPerday60unitsPerdayConstraintMaximumThroughput=40unitsperday二、約束理論的核心內(nèi)容1、企業(yè)的目標(biāo)企業(yè)是一個(gè)系統(tǒng)，系統(tǒng)要有一個(gè)目標(biāo)。戈德拉特在他的代表作《目標(biāo)》一書中指出，企業(yè)的目標(biāo)應(yīng)當(dāng)十分明確，就是“在當(dāng)前和今后為企業(yè)獲得更多的利潤”。2023/5/2674一個(gè)企業(yè)內(nèi)可能有許多目的--

包括增加銷售、增加市場占有率等，都只是達(dá)成目標(biāo)的工具，無法保證公司的長期生存Goldratt的看法…

公司的目標(biāo)在于賺錢公司必須要有賺錢才能強(qiáng)調(diào)其他的目標(biāo)2023/5/26752、一切妨礙企業(yè)實(shí)現(xiàn)整體目標(biāo)的因素都是約束瓶頸資源：產(chǎn)能小于或等于特定需求的任何資源，可能為一部機(jī)器、技術(shù)熟練的人員、或?qū)I(yè)工具。如果瓶頸在生產(chǎn)系統(tǒng)中，則稱為內(nèi)部瓶頸，否則稱為外部瓶頸。非瓶頸資源：產(chǎn)能大于特定需求的任何資源。

有限產(chǎn)能資源(CCR)：指資源的利用程度已接近產(chǎn)能，若不仔細(xì)規(guī)劃可能會變成一個(gè)瓶頸資源。限制：任何阻礙系統(tǒng)達(dá)到較高效能目標(biāo)的事物。平衡狀態(tài)：當(dāng)系統(tǒng)的輸入流量等于輸出的流量。

2023/5/26763、為了衡量實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的業(yè)績和效果，TOC打破傳統(tǒng)的會計(jì)成本概念，提出了3項(xiàng)主要衡量指標(biāo)。2023/5/2677按照TOC的觀點(diǎn)，有三個(gè)衡量指標(biāo)：有效產(chǎn)出(Throughput)：指企業(yè)在某個(gè)規(guī)定時(shí)期通過銷售獲得的貨幣；存貨(Inventory)：指企業(yè)為了銷售有效產(chǎn)出，在所有外購物料上投資的貨幣；作業(yè)費(fèi)用(OperationalExpense)：指企業(yè)在某個(gè)規(guī)定時(shí)間為了將庫存轉(zhuǎn)換成有效產(chǎn)出所花費(fèi)的貨幣。2023/5/2678各種指標(biāo)間關(guān)系的公式如下：有效產(chǎn)出=銷售收入-外購物料成本運(yùn)行費(fèi)用=產(chǎn)品總成本-外購物料成本凈利潤=有效產(chǎn)出-運(yùn)行費(fèi)用存貨利潤率=凈利潤/庫存生產(chǎn)率=有效產(chǎn)出/運(yùn)行費(fèi)用存貨周轉(zhuǎn)率=有效產(chǎn)出/庫存2023/5/2679TOC的觀念建立于解決瓶頸資源的問題上，以下為五個(gè)實(shí)行的步驟：Step1:找出系統(tǒng)的瓶頸Step2:決定如何利用瓶頸Step3:根據(jù)上述決定，調(diào)整其他一切Step4:把系統(tǒng)瓶頸松綁Step5:假如步驟4打破原有瓶頸，則回到步驟14、運(yùn)行TOC首先要根據(jù)需求定義約束（影響企業(yè)實(shí)現(xiàn)或超過整體目標(biāo)的瓶頸及限制條件）表7-1某產(chǎn)品生產(chǎn)過程所需的數(shù)據(jù)資料原料生產(chǎn)工序A（生產(chǎn)能力）材料加工工序B（生產(chǎn)能力）成品組裝工序C（生產(chǎn)能力）市場銷售（最終需求）情況一15203025情況二22203025情況三283035255、TOC條件下企業(yè)物流的計(jì)劃與控制——DBR系統(tǒng)

鼓、緩沖、繩找出生產(chǎn)系統(tǒng)的控制點(diǎn)來控制產(chǎn)品流程，此控制點(diǎn)稱為鼓控制點(diǎn)的選擇順序瓶頸處產(chǎn)能受限資源處(CCR)任何位置，最好設(shè)在供很多下游作業(yè)的分歧點(diǎn)上的資源2023/5/2682處理瓶頸的原則在瓶頸前保持一個(gè)緩沖存貨，以確保瓶頸處總是持續(xù)在工作，因?yàn)槠款i的產(chǎn)出決定了系統(tǒng)的產(chǎn)出與上游產(chǎn)出點(diǎn)保持溝通，稱之為繩，避免上游存貨不斷累積，溝通可以是正式的計(jì)劃，或是非正式的日常討論2023/5/2683緩沖庫存緩沖：安全庫