產(chǎn)品中試管理醫(yī)學(xué)知識

【課程收益】1.了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實踐2.掌握面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計（DFM）的方法與實施過程3.掌握面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計（DFT）的方法與實施過程4.掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗證的過程與方法5.掌握在滿足質(zhì)量標準的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧6.了解如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機制【課程特色】我們在為企業(yè)提供研發(fā)管理咨詢服務(wù)的過程中發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)從樣機到量產(chǎn)的過程中（產(chǎn)品化過程）存在著共同的問題：1.新品沒有經(jīng)過中試或中試的時間很短，制造部門戲稱研發(fā)的新品是“三無”產(chǎn)品，沒有生產(chǎn)文件、沒有工裝、生產(chǎn)現(xiàn)場出了問題沒人管；2.轉(zhuǎn)產(chǎn)沒有標準，研發(fā)想快點轉(zhuǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)對有問題的產(chǎn)品又不愿接收，希望研發(fā)把問題都解決了才轉(zhuǎn)過來，而市場又催得急，經(jīng)常被迫接收，長此以往，導(dǎo)致研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾激化；3.有些企業(yè)開始成立中試部門，希望在中試階段把產(chǎn)品質(zhì)量問題解決掉，但中試的定位與運作也很困惑，發(fā)生質(zhì)量與進度的沖突時，如何取舍與平衡，以前研發(fā)與制造的矛盾轉(zhuǎn)化為研發(fā)與中試、中試與生產(chǎn)的矛盾，中試成了矛盾集散中心；4.市場的壓力并不因中試的產(chǎn)生而減少，中試需要從哪些方面努力才能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量、進度的要求？中試的業(yè)務(wù)是面向研發(fā)還是面向制造，還是兼而有之？5.量產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品可制造性差、成品率低、經(jīng)常返工，影響發(fā)貨；6.產(chǎn)品到了生產(chǎn)后還發(fā)生大量的設(shè)計變更；7.產(chǎn)品到了客戶手中還冒出各種各樣的問題以致要研發(fā)人員到處去“救火”。。。。。。本課程將基于多年的實踐、長期的研發(fā)咨詢積累，總結(jié)出一套理論與實踐相結(jié)合的可操作的方法，配以大量實際案例，以指導(dǎo)研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門主管如何高效的實現(xiàn)產(chǎn)品從樣品走向量產(chǎn)。【課程大綱】一、案例研討二、從樣品到量產(chǎn)概述1.企業(yè)在追求什么：技術(shù)？樣品？產(chǎn)品？商品？2.研發(fā)與制造的矛盾：1）.制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產(chǎn)品？2）.研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻？3.研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然4.中試的定位與發(fā)展：1）.研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產(chǎn)（P）的關(guān)系2）.中試的使命是什么？3）.中試如何定位？4）.中試的發(fā)展問題：a大而全？b專業(yè)化分工？c產(chǎn)品線劃分與共享平臺d中試人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題5.中試的業(yè)務(wù)范圍三、新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊1.新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的構(gòu)成1）.工藝工程2）.設(shè)備工程3）.測試工程4）.工業(yè)工程5）.產(chǎn)品驗證6）.試生產(chǎn)（計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量）2.新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的職責(zé)3.新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊的關(guān)系1）.開發(fā)模式的演變：串行變并行2）.并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)？3）.新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊如何提前介入研發(fā)？a為什么要提前介入？b提前到什么時候介入？c提前介入做什么？4）.新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的管理a新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊、職能部門的溝通b新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊成員的匯報、考核和管理機制

四、面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計（DFM）1.如何在產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程中進行可制造性設(shè)計1）.從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計2）.工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點：從立項就開始3）.工藝管理的三個階段：工藝設(shè)計、工藝調(diào)制與驗證、工藝管制4）.工藝設(shè)計：a如何提出可制造性需求？b需要哪些典型的工藝規(guī)范？c可制造性需求如何落實到產(chǎn)品設(shè)計方案中？d工藝設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計如何并行？e產(chǎn)品工藝流程設(shè)計f電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設(shè)計分析g如何確?？芍圃煨孕枨笤诋a(chǎn)品開發(fā)中已被實現(xiàn)？h工藝評審如何操作？i什么時候考慮工裝？j如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導(dǎo)文件5）.工藝調(diào)制與驗證a工藝驗證的時機b工藝驗證方案包括哪些內(nèi)容？c如何實施工藝驗證？d工藝驗證報告的內(nèi)容e如何推動工藝驗證的問題解決？f研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗證？g制造外包模式下的工藝如何驗證？6）.工藝管制a工藝管制的困惑：救火何時是盡頭？b工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)評審（標準、流程、責(zé)任）c量產(chǎn)過程中的例行監(jiān)控與異常管理2.演練與問題討論1）.分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？3.工藝管理平臺建設(shè)1）.誰負責(zé)工藝平臺的建設(shè)？2）.工藝委員會的產(chǎn)生：責(zé)任與運作模式3）.如何進行工藝規(guī)劃？4）.基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用5）.支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范：a品質(zhì)規(guī)范b設(shè)備規(guī)范c工藝規(guī)范d設(shè)計規(guī)劃6）.工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務(wù)的開展？五、面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計（DFT）1.基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略1）.研發(fā)測試（Alpha）、試驗局測試（Beta）、生產(chǎn)測試2.研發(fā)測試（Alpha）與BETA測試1）.測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機（提可測試性需求的時機）2）.可測試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例）3）.單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點分析4）.產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務(wù)流程分析5）.企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關(guān)工作（短平快的項目測試工作如何開展）3.面向生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)1）.生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)流程分析2）.典型的部品測試、整機測試方法介紹3）.開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析4）.生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理5）.在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計？a如何提出可測試性需求？b可測試性需求如何落實到產(chǎn)品設(shè)計方案中？c研發(fā)面對眾多的需求如何取舍？可測試性需求的優(yōu)先級分析d如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產(chǎn)測試工裝？e如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步輸出生產(chǎn)測試所需的操作指導(dǎo)文件？六、產(chǎn)品試制驗證管理1.影響產(chǎn)品試制周期的因素分析2.研發(fā)人員對試制準備提供的支持3.試制團隊的構(gòu)成、職責(zé)與定位（設(shè)置試制部門的時機與優(yōu)缺點分析）4.試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機1）.如何進行試制準備（準備要素示例）5.面向制造系統(tǒng)的驗證1）.研發(fā)人員如何在試制過程中進行產(chǎn)品設(shè)計的優(yōu)化2）.制造系統(tǒng)的驗證策略與計劃3）.制造系統(tǒng)的驗證方案4）.如何實施制造系統(tǒng)的驗證：a工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝）b工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設(shè)備）c結(jié)構(gòu)驗證d產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗證（BOM驗證、制造文檔驗證）e產(chǎn)品試制驗證（質(zhì)量、效率、成本）【講師介紹】Charles專業(yè)背景：

16年的高科技企業(yè)從業(yè)背景，具有豐富的產(chǎn)品研發(fā)、新產(chǎn)品導(dǎo)入、工藝工程、售前與售后等領(lǐng)域的實踐與管理經(jīng)驗。曾在多家高科技企業(yè)中擔(dān)任產(chǎn)品開發(fā)工程師（電子）、工藝工程師、售后服務(wù)工程師、項目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、設(shè)計工程部經(jīng)理、工藝工程部經(jīng)理、新產(chǎn)品導(dǎo)入部經(jīng)理、技術(shù)管理部經(jīng)理、企業(yè)管理顧問等職務(wù)； 在某著名通信公司工作7年（97~03），期間長期與國際頂尖咨詢顧問一起工作，全程參與推動該公司研發(fā)管理體系的變革工作，并成功主導(dǎo)了新產(chǎn)品導(dǎo)入平臺的建設(shè)工作，作為產(chǎn)品經(jīng)理主導(dǎo)了某產(chǎn)品線多個大型項目的產(chǎn)品研發(fā)工作。 研發(fā)管理咨詢經(jīng)驗：

從事研發(fā)管理咨詢工作以來，作為項目總監(jiān)成功的主持了格林威爾、廣州威創(chuàng)日新、某電子科技集團研究所、國人通信等數(shù)十家企業(yè)的產(chǎn)品規(guī)劃流程體系設(shè)計、試驗局流程設(shè)計、知識管理體系設(shè)計、中試業(yè)務(wù)管理體系梳理、研發(fā)IT規(guī)劃、研發(fā)項目管理體系設(shè)計、研發(fā)質(zhì)量管理體系、研發(fā)績效管理體系設(shè)計、研發(fā)KPI體系設(shè)計等方面的管理咨詢項目。 。 曾為科達通信、中電集團、TCL集團、威創(chuàng)、和記奧普泰、國人通信、京信科技、天碁科技、格林威爾、興大豪科技、星星集團、山特電子、富港電子、宇龍通信、聚光科技、綠盟科技、天津內(nèi)燃機研究所、同方威視、中集集團、高斯貝爾、星網(wǎng)銳捷、OPPO電子、特變電工、思源電器、海格客車、美的集團、國光電子、雷沃重汽、上汽五凌、東風(fēng)汽車、威科姆、同洲電子、科立訊、新北洋、光迅科技、沈陽機床等近300家企業(yè)提供了專業(yè)的研發(fā)管理培訓(xùn)?！緯r間地點】本課程全年循環(huán)開課，詳情致電135-1093-6819（24小時）

近期課程時間：2012年11月29-30日北京2012年11月22-23日上海2012年11月26-27日深圳

【參加對象】企業(yè)CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、測試部經(jīng)理、中試/試產(chǎn)部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、工藝/工程部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、高級制造工程師等