飲料廠質(zhì)量異常處理辦法完整

運輸環(huán)境不達標、產(chǎn)品表面臟污、無標示、超過保質(zhì)期、密封不良、有霉變、有異物

停機時間—

處置方式1.品管人員立即拍照，拒絕卸貨，并通知倉庫聯(lián)系相關(guān)客戶、人員。原料范范圍

1.增加取樣量，進行復測確認— 2.產(chǎn)不得使用。微生物檢測超出規(guī)范

1.品管人員將檢測結(jié)果通知倉庫人使用。原物料

運輸環(huán)境不達標、產(chǎn)品無標示、版面印刷不良、印刷模糊、印刷錯誤、包裝不良物料

1.通知倉庫聯(lián)系相關(guān)客戶、人員。物性檢測超出規(guī)范范圍

1.增加取樣量，進行復測確認2.產(chǎn)不得使用。運輸環(huán)境不達標、產(chǎn)品無標示、無COA、密封不良

1.通知倉庫聯(lián)系相關(guān)客戶、人員?；瘜W品

理化指標檢測超出規(guī)范范圍

1.增加取樣量，進行復測確認2.生產(chǎn)不得使用。以上原物料，余氯不足

1.檢查相關(guān)加藥泵是否異常2.檢查相關(guān)管路是否堵塞3.相關(guān)化學藥劑是否使用完畢4.如不能及時處理，人工補藥4.確認不足原因并實施糾正措施原水 PH超標 — 1.添加相應的酸堿來調(diào)整PH值水處理

軟水

微生物超標 余氯超標 微生物超標 余氯超標 微生物超標 硬度超標 微生物超標

1.檢測取樣手法是否有異常2.檢測相關(guān)取樣閥門是否污染3.對原水水池進行刷洗。4.確認超標原因并實施糾正措施1.復測確認.2.確為異常，如生產(chǎn)階段，管控原水次加氯裝置，時刻追蹤，直至正常。3.如清洗階段，再次正反洗至達標。1.檢測取樣手法是否有異常2.檢測相關(guān)取樣閥門是否污染3.如水質(zhì)確有異常，用10-20ppm浸泡4H處理。如仍有異常，用3ppm水清洗管道。4.確認不足原因并實施糾正措施1.復測結(jié)果2.確為異常，如在生產(chǎn)過程，切換另一組炭桶，檢查活性炭是否需要更換3.如清洗過程，則再次正反洗直至達標。1.檢測取樣手法是否有異常2.檢測相關(guān)取樣閥門是否污染3.如水質(zhì)確有異常，用高溫蒸汽滅菌4H處理。4.確認其他超標原因并實施糾正措施1.用工業(yè)鹽對樹脂浸泡再生2.確認超標原因并實施糾正措施1.檢測取樣手法是否有異常2.檢測相關(guān)取樣閥門是否污染3.如水質(zhì)長出雜菌，用800-1200ppmPPA浸泡2H。如仍有異常用3ppm氯水清洗相關(guān)管道。4.確認其他超標原因并實施糾正措施RO水煮茶

導電度超標 微生物超標 自動系統(tǒng)斷掉 攪拌葉斷掉 排渣系統(tǒng)停止運行

1.檢測RO進出口壓力差是否異常2.檢查RO進水流量是否異常3.確認RO膜是否損壞3.確認其他超標原因并實施糾正措施1.檢測取樣手法是否有異常2.檢測相關(guān)取樣閥門是否污染3.檢查RO膜系統(tǒng)是否損傷4.檢查RO水桶是否有異常5.檢查UV等是否損壞6.對RO水桶次進行10-20ppm氯水浸泡，對RO機進行CIP處理7.確認超標原因并實施糾正措施1.檢查相關(guān)電眼、開關(guān)是否異常2.確認不足原因并實施糾正措施3.作1.2.確認不足原因并實施糾正措施1.檢測相關(guān)馬達是否正常2.檢查相關(guān)通道是否堵塞3.確認原因并實施糾正措施4.無法立即處理，人工排渣離心機停止運行離心茶渣和料液同時排出調(diào)配 糖度偏高糖度偏低調(diào)配

1.檢查馬達是否正常2.檢查排渣是否順暢，3.4.確認原因并實施糾正措施1.嚴重者，停機，檢查密封圈是否磨損，磨損則更換。2.1.檢查投料記錄是否正確2.計算補水量，如超出桶容量，通知相關(guān)主管處理；如OK，補水后與之前進行感官品評，確認風味和色澤沒有明顯變化，即可放行。1.檢查投料是否正常2.檢查相關(guān)管路是否有漏液3.檢查是否未進行相關(guān)趕水作業(yè)4.調(diào)配處添加5.確認相關(guān)原因并糾正PH偏低、偏高

1.檢查水質(zhì)PH是否異常2.檢查相關(guān)原料是否有異常記錄3.通知相關(guān)人員4.檬酸量，于調(diào)配處添加5.確認相關(guān)原因并糾正1.殺菌機水趕料，進入水循環(huán)調(diào)配供料不足殺菌無菌桶丟失無菌

2.冷凝水障1.2.檢查桶壓是否達標3.桶內(nèi)料液排掉充填機內(nèi)掉瓶

1.待生產(chǎn)結(jié)束后檢查各星輪瓶夾彈簧是否異常20~60min1.開機取200瓶入保溫庫保溫。充填機停機（未破壞1~3小時無菌狀態(tài)）3小時以上

1.開機取200品加嚴取樣,增加取樣比例。1.開機取200PAA樣比例。如為星輪噴嘴異常，則生產(chǎn)降PAA星輪噴嘴異常 — 速，增加殺菌時間。生產(chǎn)結(jié)束，檢查噴嘴。1.PAA濃度/溫度/(PAA滴定值1600ppm；溫度56℃/內(nèi)PAA濃度/溫度/流量異常

循環(huán)壓力100m3/hr)，立即停機調(diào)整。異常時間段前后一板入庫保溫。開機取200瓶保溫。無菌水溫度/流量（溫度132℃，流量7m3/hr）下限，無菌水系統(tǒng)會停無菌水溫度/流量異

機，重新制作無菌水。常 2.異常時間段成品最后一板入保庫3.開機后去200瓶保溫。充填中正壓不時，充填機自動停充填機正壓環(huán)境異常 — 機，系統(tǒng)喪失無菌狀態(tài)，必須重新行CIP/COP/SIP/SOP。1.生產(chǎn)中如遇單一充填頭持續(xù)充填量測充填線圈電阻值，(1)如電阻值過低，則強制關(guān)閉該充填頭；(2)如電阻值正常，則更換充填卡。(3)如更換充填卡后仍無改善異常情充填液位異常 — 況，則強制關(guān)閉該充填頭，無充填空瓶于出口輸送帶排除。(4)若充填卡，電阻值皆正常，則須于生產(chǎn)結(jié)束后更換流量計。2.現(xiàn)場人員進行調(diào)整3.確認實施矯正措施后繼續(xù)監(jiān)控30min，確定正常后恢復正常生產(chǎn)模式進行巡檢1.檢查反蓋剔除器是否異常，在充填卡蓋 機外部，人員直接排除。內(nèi)部卡蓋人員使用隔離手套進行故障排除后充填 充填機 開機取保溫品200瓶。1.如為換桶產(chǎn)生該現(xiàn)象，通知現(xiàn)場人員停機5-10min后重新進行充填充填后成品含較多氣 2.對于該時間段的產(chǎn)品進行凈含量泡 查3.對產(chǎn)品進行風味品評4.重新開機后要繼續(xù)進行監(jiān)控1.立即停機，查明原因2.調(diào)配系統(tǒng)檢查3.充填系統(tǒng)檢查產(chǎn)品風味異常 4.測試產(chǎn)品PAA殘留5.確認實施矯正措施后繼續(xù)監(jiān)30min，確定正常后恢復正常生產(chǎn)模式進行巡檢1.測物理性檢測值超出規(guī) 2.停機，檢查調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系范范圍 3.確認實施矯正措施后繼續(xù)監(jiān)控30min，確定正常后恢復正常生產(chǎn)模式進行巡檢套標機異常

支撐環(huán)卡傷/拉絲 —瓶身不良 —瓶身無噴碼/噴碼不良高歪蓋高低標標簽收縮不良瓶子變形

1.吹瓶機立即停機，檢查吹瓶機出、入瓶夾具以及所使用瓶胚2.品管員于吹瓶室內(nèi)空輸上檢查瓶子，不合格均打落3.剔除不良品4.檢查5.確認實施矯正措施后繼續(xù)監(jiān)控30min，式進行巡檢經(jīng)品管員檢查或視檢機剔除的產(chǎn)人員停機調(diào)整2.檢查充填前與充填后3.出不良品或進行隔離1.明原因，調(diào)試。1.通知充填現(xiàn)場人員停機找出肇因2.充填人員查看旋蓋儀器是否正常3.檢查瓶子以及塑蓋是否匹配4.檢查，挑出不良品或進行隔離5.確認實施矯正措施后繼續(xù)監(jiān)控30min，確定正常后恢復正常生產(chǎn)模式進行巡檢1.現(xiàn)場停機查找原因2.檢查刷標機有無異常3.查，挑出不良品或進行隔離1.現(xiàn)場停機查找原因2.檢查并調(diào)整套標機、收縮爐3.檢查收縮爐蒸汽量4.品管員至后段對成品進行套標檢查，挑出不良品或進行隔離1.瓶子是否異常。2.檢查并調(diào)整套標機、收縮爐3.檢查收縮爐蒸汽量4.查，挑出不良品或進行隔離5.確認實施矯正措施后繼續(xù)監(jiān)控30min，確定正常后恢復正常生產(chǎn)模式進行巡檢異常1、通知現(xiàn)場停機，更換合格標簽2、品管員至后段對成品進行套標檢3.確認實施矯正措施后繼續(xù)監(jiān)控30min，確定正常后恢復正常生產(chǎn)模式進行巡檢3.確認實施矯正措施后繼續(xù)監(jiān)控30min，確定正常后恢復正常生產(chǎn)模式進行巡檢1.現(xiàn)場停機查找原因2.檢查標簽物料是否合格爛標— 3.檢查收縮爐蒸汽量4.品管員至后段對成品進行套標檢查，挑出不良品或進行隔離1.通知現(xiàn)場人員停機，檢查噴碼機是否正常，墨水是否足夠2.吹干機是否正?；蚴欠裾{(diào)整吹干壓噴碼模糊— 力3.確認實施矯正措施后繼續(xù)監(jiān)控30min，確定正常后恢復正常生產(chǎn)模式進行巡檢蓋噴碼1.通知現(xiàn)場人員停機，檢查噴碼機是否正常、設置是否正常機異常噴碼格式錯誤— 2.確認實施矯正措施后繼續(xù)監(jiān)控30min，確定正常后恢復正常生產(chǎn)模式進行巡檢1.通知現(xiàn)場人員停機，檢查噴碼機噴碼位置是否正常后段 噴碼位置偏高、偏低 — 2.檢查瓶子瓶高是否合格3.確認實施矯正措施后繼續(xù)監(jiān)控30min，確定正常后恢復正常生產(chǎn)模式進行巡檢1.2.對少數(shù)不良可以直接進行返工，較多不良可進行隔離開箱 3.檢查成型器是否正常4.確認實施矯正措施后繼續(xù)監(jiān)30min，確定正常后恢復正常生產(chǎn)模式進行巡檢1.道上有無膠水粘連2.檢查成型器是否正常3.對少數(shù)不良可以直接進行返工，較封箱錯位 多不良可進行隔離4.檢查紙箱物料是否合5.確認實施矯正措施后繼續(xù)監(jiān)控包裝機 30min，確定正常后恢復正常生產(chǎn)模異常 式進行巡檢包裝機異常

紙箱印刷不良箱噴碼不良、無噴碼

1.通知現(xiàn)場人員停機2.更換合格紙箱3.對少數(shù)不良可以直接進行返工3.確認實施矯正措施后繼續(xù)監(jiān)控30min，式進行巡檢通知現(xiàn)場人員停機，檢查噴碼機足夠2.查，挑出不良品或進行隔離3.少數(shù)產(chǎn)品不良可進行現(xiàn)場返工4.確認實施矯正措施后繼續(xù)監(jiān)控30min，確定正常后恢復正常生產(chǎn)模式進行巡檢1.立即通知現(xiàn)場人員調(diào)試，檢查稱重稱重機 稱重機故障堆棧跌落棧板機異常分道時卡箱成品出出貨時發(fā)現(xiàn)的紙箱庫異常 良、箱噴碼不良出貨造成的產(chǎn)品二次成品 損傷瓶子變形保溫品產(chǎn)品有懸浮物、雜質(zhì)瓶胚外觀不良射出異射出 常

機是否正常工作，2.重量設置是否合理1、通知主機手停機進行檢查，查找肇因?qū)τ诘錁舆M行保溫觀察12.對于卡傷樣進行挑揀3.少量樣品可直接于后段返工1.對跌落樣進行保溫翻檢1.發(fā)現(xiàn)少數(shù)紙箱不良的立即進行返其他不良品1.對損壞的產(chǎn)品統(tǒng)計后進行索賠2.情節(jié)嚴重的拍照留證1.挑出該變形瓶子的時間段，核對是否已經(jīng)進行隔離，未隔離的進行隔離1.已經(jīng)進行隔離，未隔離的進行隔離2.查，確認結(jié)果1.通知現(xiàn)場人員停機，查找肇因2.間段所產(chǎn)生的產(chǎn)品3.確認實施矯正措施后繼續(xù)監(jiān)控30min，確定正常后恢復正常生產(chǎn)模式進行巡檢射出 射出常吹瓶 吹瓶常

瓶胚尺寸不符合標準凈含量不達標 —歪脖子 —膜厚不合格

1.通知現(xiàn)場人員停機，查找肇因2.間段所產(chǎn)生的產(chǎn)品3.確認實施矯正措施后繼續(xù)監(jiān)控30min，式進行巡檢1.吹瓶機立即停機進行調(diào)試2.確認實施矯正措施后繼續(xù)監(jiān)控30min，式進行巡檢經(jīng)品管員檢查或視檢機剔除的產(chǎn)人員停機調(diào)整2.出不良品或進行隔離3.確認實施矯正措施后繼續(xù)監(jiān)控30min，確定正常后恢復正常生產(chǎn)模式進行巡檢1.通知現(xiàn)場人員停機，查找原因?qū)Τ善返捻攭哼M行測試3.確認實施矯正措施后繼續(xù)監(jiān)控30min，式進行巡檢

異常狀況處理措施監(jiān)督人員 隔離方1.客供原料：依客戶要求，但情況嚴重時不得特裁。品管人員2.自購原料：嚴重時拒收，輕微時，全數(shù)隔離，待抽驗后視情況處理。1.客供原料：依客戶要求，但情況嚴重時不得特裁。品管主管 2.自購原料：嚴重時，全數(shù)退貨；輕微時，不影響產(chǎn)品品質(zhì)可折價允收。品管人員 品管主管 1.微生物影響殺菌能力時，退貨；不得特裁。倉庫人員 品管人品管人員 品管主

1.況嚴重時不得特裁。2.處理。1.況嚴重時不得特裁。2.處理。倉庫人員 品管人員 嚴重時拒收，輕微時，全數(shù)隔離，待抽驗后視情況處理。品管人員 品管主管 嚴重時拒收，輕微時，折價允收物料，如為客供，無COA，其他正常，可允許卸貨；如為自購，則不可現(xiàn)場人員現(xiàn)場人員品管人員無現(xiàn)場人員品管人員無現(xiàn)場人員品管人員無現(xiàn)場人員品管人員無現(xiàn)場人員品管人員無現(xiàn)場人員品管人員無現(xiàn)場人員品管人員無現(xiàn)場人員品管人員無現(xiàn)場人員品管人員無現(xiàn)場人員現(xiàn)場人員品管人員無現(xiàn)場人員品管人員無現(xiàn)場人員品管人員無飲料場人員品管人員無現(xiàn)場人員品管人員無現(xiàn)場人員品管人員無現(xiàn)場人員品管人員無現(xiàn)場人員品管人員無現(xiàn)場人員品管主管無品管人員、現(xiàn)場人員

品管主管 無現(xiàn)場人員 品管人員 無現(xiàn)場人員 品管人員 無現(xiàn)場人員品管人員現(xiàn)場人員

無1.開機成品往后30min全部區(qū)隔。1.開機成品往后60min全部區(qū)隔。1.開機成品往后在成品倉全部區(qū)隔。1.上次發(fā)現(xiàn)異常時間。2.隔離成品禁止特裁。1.常溫品從上次檢測正常時間隔現(xiàn)場人員 品管主品管人員、 品管主現(xiàn)場人員

離至處理完成時間。2.隔離成品禁止特裁。小時。2.隔離成品禁止特裁。品管人員、現(xiàn)場人員

品管主管 1.隔離停機前30min產(chǎn)品隔離時段成品禁止特裁。現(xiàn)場人員品管主管1.依據(jù)充填機停機時間20-60分鐘；1hr-3hr；＞3hr處理辦法進行處理措施。現(xiàn)場人員品管主管依據(jù)充填機停機時間20-60分鐘；1hr-3hr；＞3hr處理辦法進行處理措施。使用手套進行隔離后，將30min內(nèi)產(chǎn)品隔離。現(xiàn)場人員品管人員1.對液位不足的該時段產(chǎn)品向前30min進行隔離，直至上一次良品出現(xiàn)的時間段2.隔離時段禁止特裁現(xiàn)場人員品管人員1.該時段先前、向后隔離30min依此進行隔離，直至上一次良品出現(xiàn)的時間段現(xiàn)場人員品管人員1.該時段先前、向后隔離30min內(nèi)的產(chǎn)品，直至良品出現(xiàn)的時間點現(xiàn)場人員 品管人

如線上自主檢查/前、向后隔離30min。隔離時段禁止特裁現(xiàn)場人員 品管人

1.如線上自主檢查/、向后隔離，直至未有不良品現(xiàn)場人員 品管人員現(xiàn)場人員 品管人

1.如線上自主檢查/品管抽檢發(fā)現(xiàn)有不良品，則該時段向前進行隔離，直至上次巡檢良品出現(xiàn)的時間點現(xiàn)場人員 品管人現(xiàn)場人員 品管人現(xiàn)場人員 品管人

1.如線上自主檢查/品管抽檢發(fā)現(xiàn)有不良品，則該時段向前進行時間點1.如線上自主檢查/品管抽檢發(fā)現(xiàn)有不良品，則該時段向前進行時間點1.如線上自主檢查/品管抽檢發(fā)現(xiàn)有不良品，則該時段向前進行時間點現(xiàn)場人員 品管人現(xiàn)場人員 品管人現(xiàn)場人員 品管人

1.如線上自主檢查/品管抽檢發(fā)現(xiàn)有不良品，則該時段向前進行時間點1.如線上自主檢查/品管抽檢發(fā)現(xiàn)有不良品，則該時段向前進行時間點1.如線上自主檢查/品管抽檢發(fā)現(xiàn)有不良品，則該時段向前進行時間點現(xiàn)場人員 品管人現(xiàn)場人員 品管人

1.如線上自主檢查/品管抽檢發(fā)現(xiàn)有不良品，則該時段向前進行時間點1.如線上自主檢查/品管抽檢發(fā)現(xiàn)有不良品，則該時段向前進行時間點現(xiàn)場人員 品管人員 1.對包裝不良的產(chǎn)品進行隔離，直至沒有不良品現(xiàn)場人員 品管人員 1.對包裝不良的產(chǎn)品進行隔離，直至沒有不良品現(xiàn)場人員 品管人員 1.對包裝不良的產(chǎn)品進行隔離，直至沒有不良品現(xiàn)場人員 品管人員 1.對包裝不良的產(chǎn)品進行隔離，直至沒有不良品現(xiàn)場人員 品管人現(xiàn)場人員 品管人

1.如線上自主檢查/品管抽檢發(fā)現(xiàn)有不良品，則該時段向前進行隔離，直至上次巡檢良品出現(xiàn)的時間點1.對于跌落樣進行隔離現(xiàn)場人員員員員品管人員

1.對于卡傷樣進行1.對跌落樣進行隔離1.對出貨時發(fā)現(xiàn)的不良品進行隔離，對未出貨的產(chǎn)品再次進行確認1.對損壞的產(chǎn)品進行隔離1.對該時段向前、向后30min進行隔離，隔離至翻檢時未出現(xiàn)不良品對該時段向前、向后30min進品管人員 品管主

行隔離，隔離至翻檢時未出現(xiàn)不良品現(xiàn)場人員 品管人員 1.對不良品向前進行隔離，直至無不良品出現(xiàn)的時間段現(xiàn)場人員現(xiàn)場人員品管人員1.對不良品向前進行隔離，直至無不良品出現(xiàn)的時間段現(xiàn)場人員品管人員如線上自主檢查/品管抽檢發(fā)現(xiàn)有支撐環(huán)異常品，則該時段向前隔離30min。隔離時段禁止特裁現(xiàn)場人員品管人員1.如線上自主檢查/品管抽檢發(fā)現(xiàn)有瓶身不良品，則該時段向前30min隔離，直至未有不良品現(xiàn)場人員品管人員對頂壓不合格的產(chǎn)品進行向后30min隔離隔離執(zhí)行人員 后續(xù)追蹤

1.要求供應商改善及追蹤改善成果。1.格項進行品質(zhì)追蹤。2.現(xiàn)影響品質(zhì)傾向，立即停止使用。3.品管人員 1.要求供應商改善及追蹤改善成果。品管人員 1.要求供應商改善及追蹤改善成果。品管人員

1.業(yè)務聯(lián)系客戶后同意特采；品管收到特裁單后取消隔離，并標注為特裁允收.否則退貨。品管人員 1.要求供應商改善及追蹤改善成果。品管人員 1.要求供應商改善及追蹤改善成果。則不可。1.追蹤記錄相關(guān)單位處理措施無 2.糾正后，重新取水樣進行檢測，格后1h后復測水質(zhì)。1.追蹤記錄相關(guān)單位處理措施無 2.糾正后，重新取水樣進行檢測，格后1h后復測水質(zhì)。1.追蹤記錄相關(guān)單位處理措施無 2.糾正后，重新取水樣復測，合格1天復測。1.追蹤記錄相關(guān)單位處理措施無 2.糾正后，重新取水樣復測，合格1h后復測。1.追蹤記錄相關(guān)單位處理措施無 2.糾正后，重新取水樣復測，合格2天復測。1.追蹤記錄相關(guān)單位處理措施無 2.糾正后，重新取水樣復測，合格1h后復測。1.追蹤記錄相關(guān)單位處理措施無 2.糾正后，重新取水樣復測，合格1天復測。1.追蹤記錄相關(guān)單位處理措施無 2.糾正后，重新取水樣復測，合格1h后復測。1.追蹤記錄相關(guān)單位處理措施無 2.糾正后，重新取水樣復測，合格1天復測。無無1.追蹤記錄相關(guān)單位處理措施2.糾正后，重新取水樣復測，合格后1h后復測。無1.追蹤記錄相關(guān)單位處理措施2.糾正后，重新取水樣復測，合格后1天復測。無1.追蹤記錄相關(guān)單位處理措施無1.追蹤記錄相關(guān)單位處理措施無1.追蹤記錄相關(guān)單位處理措施無1.追蹤記錄相關(guān)單位處理措施無1.追蹤記錄相關(guān)單位處理措施無1.追蹤記錄相關(guān)單位處理措施無1.追蹤記錄相關(guān)單位處理措施無無1.追蹤記錄相關(guān)單位處理措施無1.追蹤記錄相關(guān)單位處理措施無1.監(jiān)督現(xiàn)場人員進行處理，并記錄無1.追蹤記錄相關(guān)單位處理措施品管人員1.保溫品全檢合格后可放行。品管人員1.保溫品全檢合格后可放行。品管人員1.保溫品全檢及微生物結(jié)果合格后方可放行。品管人員1.保溫品全檢合格后可放行。品管人員1.保溫品全檢合格后可放行。品管人員1.保溫品全檢合格后可放行。品管人員1.保溫品全檢及隔離品存放14天后全檢合格后放行。品管人員品管人員1.依據(jù)充填機停機時間20-60分鐘；1hr-3hr；＞