DB13-T 5562-2022 鍍鋅板鋼桶激光焊接技術規(guī)范

25.160.10CCS

J

3313 DB

13/T

5562—2022鍍鋅板鋼桶激光焊接技術規(guī)范

laser

河北省市場監(jiān)督管理局 發(fā)

布

1mm

1mmmmmm210878571.510.26216.5888571.510.24DB

13/T

5562—20221范圍本文件規(guī)定了鍍鋅板鋼桶激光焊接的基本要求、焊接準備、焊接工藝、質量檢驗。本文件適用于鍍鋅板鋼桶激光焊接（非填充材料焊接）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用適用于本文件。GB/T

包裝容器

第

1

部分

通用技術要求GB/T

2518-2008

連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶GB/T

金屬材料熔焊質量要求

第2部分

完整質量要求GB/T

19805

焊接操作工技能評定GB/T

激光焊接工藝規(guī)程GB/T

電子束及激光焊接接頭

缺欠質量分級指南

第1部分：鋼YB/T

鋼桶用冷軋鋼板及鋼帶ISO

15609-4

金屬材料的焊接工藝規(guī)范和評定

焊接程序規(guī)范

第4部分：激光束焊接（Specification

qualification

of

procedures

for

metallic

materials-Weldingprocedure

specification-Part4:Laser

beam

）3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4基本要求原料性能要求鋼桶用鍍鋅板應符合GB/T

2518-2008中第6章和第7章的規(guī)定或YB/T

中第5章和第6章的規(guī)定，亦可根據用戶要求選用其它薄型鍍鋅板。鍍鋅板機加工4.2.1 除切口處殘留毛刺及加工過程中引入的雜質及油污等。4.2.2 L

見表1表

1

表

1

鋼桶容許對角線誤差△L

1mm

1mmmmmm20889056610.21216.5878571.510.26230932571.510.1421289056610.2120088556010.2010060050010.678065043010.295048039510.652548028210.042040028210.41DB

13/T

5562—2022表

1

鋼桶容許對角線誤差△L(續(xù))4.2.3

表

1

鋼桶容許對角線誤差△L(續(xù))（ eq

\o\ac(△,L)）按式（1）計算。12圖

1

待成型梯形板材尺寸示意圖DB

13/T

5562—202212圖

2

待成型平行四邊形板材尺寸示意圖eq

\o\ac(△,L)

=

L2

-

L1 …………（1）12eq

\o\ac(△,L)焊前清洗焊接前，拼接邊表面用干凈紗布或中性清洗劑擦洗去除油漬及污物，拼接邊清洗寬度應不小于10mm。清洗過程不得對拼接邊鍍鋅層造成機械或化學損傷。鍍鋅板成型4.4.1痕以及鍍鋅層損傷等。4.4.2 鍍鋅板成型后拼接縫隙

b≤0.2mm。拼接縫隙示意圖見圖

3。DB

13/T

5562—2022圖

3

拼接縫隙示意圖焊接保護氣體焊接保護氣體選用氬氣，焊接時焊接部位應全程處于保護氣體的包圍之中，自動焊接設備保護氣體的開啟和關閉時間應提前和延后。環(huán)境要求焊接作業(yè)場地應保持清潔，有激光安全防護隔離措施。5 焊接準備基本要求壓力及純度等。焊前準備工作按GB/T

19867.4和

15609-4的規(guī)定執(zhí)行。焊接操作人員焊接操作人員應按

GB/T

19805接操作人員應按規(guī)定進行定期考核，以保持其有效性。保護氣體5.3.1 0.3Mpa。5.3.2保護氣體體積百分比純度應不低于

。5.3.3壓力不宜過大，以免將熔化的液態(tài)金屬吹離熔池形成焊接缺陷。工裝夾具對縫保證拼接邊位于同一平面上；拼接邊夾持位置距焊道中心的距離在不影響焊接的前提下越小越好，圖45分別表示了拼接邊對縫的理想狀態(tài)和實際狀態(tài)。DB

13/T

5562—2022圖

4

拼接邊對縫理想狀態(tài)圖

5

拼接邊對縫實際狀態(tài)光斑作用位置調整焊縫偏斜或有弧形彎的材料在焊接時應及時調整光斑作用位置，保證聚焦光斑始終作用于焊道中心。激光參數設定焊接時激光參數的設定不得超出儀器的允許范圍。激光功率控制設備應具備激光功率緩升///關光位置應提前/錯后正常焊縫。激光功率控制示意圖見圖6。DB

13/T

5562—202210圖

6

激光功率控制示意圖焊縫寬度焊縫寬度不小于母材厚度的