工地技術交底必備資料電氣動力部分模板

工地技術交底必備資料電氣動力部分資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。電纜敷設1范圍本工藝標準適用于10kV及以下一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的電力電纜敷設。2施工準備2.1設備及材料要求:2.1.1所有材料規(guī)格型號及電壓等級應符合設計要求,并有產品合格證。2.1.2每軸電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應完好無損。2.1.3電纜外觀完好無損,鎧裝無銹蝕、無機械損傷,光明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應密封良好,無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。2.1.4各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕,管內無毛刺。所有緊固螺栓,均應采用鍍鋅件。2.1.5其它附屬材料:電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應符合要求。2.2主要機具:2.2.1電動機具、敷設電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉向導輪、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。2.2.2絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。2.2.3無線電對講機(或簡易電話)、手持擴音喇叭(有條件可采用多功能擴大機作通訊聯(lián)絡)。2.3作業(yè)條件:2.3.1土建工程應具備下列條件:2.3.1.1預留孔洞、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固,強度合格。2.3.1.2電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束,電纜溝排水暢通,無積水。2.3.1.3電纜沿線模板等設施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通,溝蓋板齊備。2.3.1.4放電纜用的腳手架搭設完畢,且符合安全要求,電纜沿線照明照度滿足施工要求。2.3.1.5直埋電纜溝按圖挖好,電纜井砌磚抹灰完畢,底砂鋪完,并清除溝內雜物。蓋板及砂子運至溝旁。2.3.2設備安裝應具備下列條件2.3.2.1變配電室內全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。2.3.2.2電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護管安裝完畢,并檢驗合格。3操作工藝3.1工藝流程:→直埋電纜敷設→鋪砂蓋磚→回填土→埋標樁→準備工作→→水平敷設→電纜沿支架、橋架敷設→→掛標志牌→垂直敷設埋標樁→管口防水處理→剝麻刷油→掛標志牌3.2準備工作:3.2.1施工前應對電線進行詳細檢查;規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求,外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。3.2.2電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。3.2.2.11kV以下電纜,用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。3.2.2.23～10kV電纜應事先作耐壓和泄漏試驗,試驗標準應符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時敷設前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。3.2.2.3紙絕緣電纜,測試不合格者,應檢查芯線是否受潮,如受潮,可鋸掉一段再測試,直到合格為止。檢查方法是:將芯線絕緣紙剝下一塊,用火點著,如發(fā)出叭叭聲,即電纜已受潮。3.2.2.4電纜測試完畢,油浸紙絕緣電纜應立即用焊料(鉛錫合金)將電纜頭封好。其它電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3.2.3放電纜機具的安裝:采用機械放電纜時,應將機械選好適當位置安裝,并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。3.2.4臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置:3.2.4.1線路較短或室外的電纜敷設,可用無線電對講機聯(lián)絡,手持擴音喇叭指揮。3.2.4.2高層建筑內電纜敷設,可用無線電對講機做為定向聯(lián)絡,簡易電話作為全線聯(lián)絡,手持擴音喇叭指揮(或采用多功能擴大機,它是指揮放電纜的專用設備)。3.2.5在橋架或支架上多根電纜敷設時,應根據(jù)現(xiàn)場實際情況,事先將電纜的排列,用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。3.2.6冬季電纜敷設,溫度達不到規(guī)范要求時,應將電纜提前加溫。3.2.7電纜的搬運及支架架設:3.2.7.1電纜短距離搬運,一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時,可按電纜纏繞方向滾動,切不可反纏繞方向滾運,以免電纜松弛。3.2.7.2電纜支架的架設地點應選好,以敷設方便為準,一般應在電纜起止點附近為直。架設時,應注意電纜軸的轉動方向,電纜引出端應在電纜軸的上方(圖2-1)。3.3直埋電纜敷設:3.3.1清除溝內雜物,鋪完底沙或細土。3.3.2電纜敷設圖2-13.3.2.1電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬(旱船法)(見圖2-2)和(圖2-3)。電纜敷設時,應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。圖2-2人力牽引示意圖圖2-3機械牽引(托撬)示意圖3.3.2.2電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎,電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽取?.3.3鋪砂蓋磚:3.3.3.1電纜敷設完畢、應請建設單位、監(jiān)理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。3.3.3.2隱蔽工程驗收合格,電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土,然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好,覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm。使用電纜蓋板時,蓋板應指向受電方向。3.3.4回填土?；靥钔燎?再作一次隱蔽工程檢驗,合格后,應及時回填土并進行夯實。3.3.5埋標樁:電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應設明顯方位標樁。直線段應適當加設標樁。標樁露出地面以15cm為宜。3.3.6直埋電線進出建筑物,室內過管口低于室外地面者,對其過管按設計或標準圖冊做防水處理(圖2-4)。圖2-43.3.7有麻皮保護層的電纜,進入室內部分,應將麻皮剝掉,并涂防腐漆。3.4電纜沿支架、橋架敷設:3.4.1水平敷設3.4.1.1敷設方法可用人力或機械牽引。3.4.1.2電纜沿橋架或托盤敷設時,應單層敷設,排列整齊。不得有交叉,拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。3.4.1.3不同等級電壓的電纜應分層敷設,高壓電纜應敷設在上層。3.4.1.4同等級電壓的電纜沿支架敷設時,水平凈距不得小于35。mm3.4.2垂直敷設。3.4.2.1垂直敷設,有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前,將電纜吊至樓層頂部。敷設時,同截面電纜應先敷設低層,后敷設高層,要特別注意,在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。3.4.2.2自下而上敷設時,低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。3.4.2.3沿支架敷設時,支架距離不得大于1.5米,沿橋梁或托盤敷設時,每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時,應放一根立即卡固一根。3.4.2.4電纜穿過樓板時,應裝套管,敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。3.5掛標志牌:3.5.1標志牌規(guī)格應一致,并有防腐性能,掛裝應牢固。3.5.2標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。3.5.3直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。3.5.4沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌,直線段應適當增設標志牌。4質量標準4.1保證項目:4.1.1電纜的耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:檢查試驗記錄。4.1.2電纜敷設必須符合以下規(guī)定:電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損,直埋敷設時,嚴禁在管道上面或下面平行敷設。檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。4.2基本項目:4.2.1坐標和標高正確,排列整齊,標志柱和標志牌設置準確;防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。4.2.2在支架上敷設時,固定可靠,同一側支架上的電纜排列順序正確,控制電纜在電力電纜下面,1kV及其以下電力電纜應放在1kV以上電力電纜下面;直埋電纜埋設深度、回填土要求、保護措施以及電纜間和電纜與地下管網間平行或交叉的最小距離均應符合施工規(guī)范規(guī)定。4.2.3電纜轉彎和分支處不紊亂,走向整齊清楚、電纜標志樁、標志牌清晰齊全,直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標圖齊全、準確。檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標圖。4.3電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合表2-l的規(guī)定。電纜最小彎曲半徑及檢驗方法表2-1項次項目彎曲半徑檢驗方法電纜單芯多芯≥20d≥15d尺量檢查最小橡皮或聚氯乙烯護套≥10d1允許橡皮絕緣電力電纜裸鉛護套≥15d彎曲鉛護套鋼帶鎧裝≥20d尺量檢查半徑塑料絕緣電力電纜≥10d控制電纜≥10d注:d為電纜外徑。5成品保護5.1直埋電纜施工不宜過早,一般在其它室外工程基本完工后進行,防止其它地下工程施工時損傷電纜。如已提前將電纜敷設完,其它地下工程施工時,應加強巡視。5.2直埋電纜敷設完后,應立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實,防止其它重物損傷電纜。并及時劃出竣工圖,標明電纜的實際走向方位坐標及敷設深度。5.3室內沿電纜溝敷設的電纜施工完畢后應立即將溝蓋板蓋好。5.4室內沿橋架或托盤敷設電纜、宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行,防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。5.5電纜兩端頭處的門窗裝好,并加鎖,防止電纜丟失或損毀。6應注意的質量問題6.1直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應防止不清除溝內雜物、不用細砂或細土、蓋板或磚不嚴、有遺漏部分。施工負責人應加強檢查。6.2電纜進入室內電纜溝時,防止套管防水處理不好,溝內進水。應嚴格按規(guī)范和工藝要求施工。6.3油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴密、有滲油現(xiàn)象。應對施工操作人員進行技術培訓,提高操作水平。6.4沿支架或橋架敷設電纜時,應防止電纜排列不整齊,交叉嚴重。電纜施工前須將電纜事先排列好,劃出排列圖表,按圖表進行施工。電纜敷設時,應敷設一根整理一根,卡固一根。6.5有麻皮保護層的電纜進入室內,防止不作剝麻刷油防腐處理。6.6沿橋架或托盤敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時,施工人員應考慮滿足該橋架或托盤上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。6.7防止電線標志牌掛裝不整齊,或有遺漏。應由專人復查。7質量記錄7.1質量保證資料;7.1.1電纜產品合格證。7.1.2電纜絕緣搖測記錄或耐壓試驗記錄。7.1.3隱蔽工程驗收記錄。7.1.4各種金屬型鋼材質證明、合格證。7.2施工記錄:7.2.1自互檢記錄7.2.2電纜工程分項質量檢驗評定記錄。7.2.3分項工程驗收記錄。油紙絕緣電纜10(6)kV戶外型終端頭制作1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10(6)kV油紙絕緣電纜戶外型終端頭制作。2施工準備2.1設備及材料要求:2.1.1電纜終端頭型號、規(guī)格應符合電壓等級、使用環(huán)境及設計要求。2.1.2電纜終端頭,應由電纜附件廠家配套供應,其主要部件、附件應齊全,絕緣套管不得有裂紋、損傷、并有使用說明書及合格證。2.1.3電纜絕緣膠的型號及電壓等級應符合要求并應有理化及電氣性能試驗單及合格證。2.1.4金屬緊固件,均應用熱鍍鋅件。2.1.5其它輔料有:黑玻璃漆帶,封鉛、硬脂酸,銅絞線、白布、黃鉛粉、甘油、汽油、電纜油等。2.2主要機具:2.2.1制作機具:防風柵、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、鋁壺、搪瓷盤、鋁鍋、鐵勺、漏勺、手套、漏斗、電爐子、鋼鋸、鋼絲刷,溫度計、剪刀等。2.2.2安裝機具:滑車、大繩、扳手、臺鉆、電焊機和氣焊工具等。2.2.3測試工具:搖表、鋼卷尺、鋼板尺及試驗儀器等。2.3作業(yè)條件2.3.1室外電纜終端頭的制作應選擇晴朗無風的天氣施工,環(huán)境溫度在+5℃以上,其空氣相對濕度在70%以下。2.3.2施工現(xiàn)場及其周圍應清潔干燥,操作平臺要牢固,四月應搭設防風柵。2.3.3施工現(xiàn)場應備有220V電源和安全電源。2.3.4施工現(xiàn)場應符合安全消防規(guī)定,易燃物要妥善保管。2.3.5電纜終端頭制作人員應經過專門培訓并考核合格,方可施工操作。3操作工藝3.1工藝流程:設備點件檢查及準備工作→搖測電纜絕緣和校驗潮氣→剝去電纜的保護層和鋼帶→剝鉛皮和套入銅壓蓋→壓接出線銅杠和排潮包纏絕緣層→裝配電纜終端盒→電纜終端頭安裝固定→灌注絕緣膠→試運行驗收3.2電纜終端頭制作按以下制作程序進行。從開始剝切到制作充畢必須連續(xù)進行,一次完成,以免受潮。3.3設備點件檢查及準備工作:3.3.1開箱點件檢查,應有施工單位與供貨單位或建設單位(監(jiān)理工程師)共同進行檢查,并做好記錄。3.3.1.1電纜終端盒點件應根據(jù)設備技術資料或說明書進行,配件齊全,無損傷。3.3.1.2電纜端頭盒的型號必須符合設計要求,各配件相吻合。3.3.2銅壓蓋及出線銅杠掛錫。拆下銅壓蓋,將封鉛部分及出線銅杠接線孔內壁掛錫。3.3.3將電纜終端盒內部用鋼絲刷除去污物及鐵銹,然后用布沾汽油連同瓷套管內外均擦試干凈。3.3.4準備好電纜終端盒全部密封墊,大蓋采用橡皮墊或雞毛紙墊,瓷套管及加劑孔均采用雞毛紙墊。3.3.5三只套管進行試裝,應緊密無誤。3.3.6瓷套管與大蓋結合縫處涂上黃鉛粉與甘油調合膠,以便密封。3.3.7加工好防扭抱箍、電纜固定支架。3.4搖測電纜絕緣和校驗潮氣:3.4.1將電纜封頭打開,用2500V搖表搖測絕緣電阻,合格后進行校潮。3.4.2進行校潮:自電纜末端鋸下100mm的電纜,內外層撕下幾條統(tǒng)包紙和芯線絕緣紙,分別放入140～150℃的電纜油內(如無電纜油可用變壓器油及25%松香混合劑),如有潮氣,油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音(圖2-5)。另一種校潮方法是火燒法:將絕緣紙撕下,用火點燃,如有潮氣,絕緣紙表面會起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音。3.4.3電纜絕緣紙有潮氣浸入時,應逐段切除,直至校潮合乎要求為止。在校潮前將加工好的黑漆葛帶放入140～150℃電纜油內、趕凈潮氣,放在漏勺內待用。3.5剝去電纜的保護層(圖2-6)。3.5.1剝麻皮或塑料護套,距離電纜末端900mm處,用φ2mm裸銅線扎一道三匝綁線,然后用電工刀割去麻皮保護層。3.5.2剝鋼帶:3.5.2.1用汽油棉絲將鋼帶擦干凈,距離電纜末端830mm～880mm處,同樣用φ2mm的裸銅線綁扎二道,每道三匝的綁線,或用電纜本身鋼帶三分之二寬作卡子,采用咬口的方法,將卡子打牢,固定兩道卡子,以防鋼帶松開。3.5.2.2鋸鋼帶時必須在第一道卡子外沿處鋸一環(huán)形深痕,其深度不得超過鋼帶厚度的三分之二,不得鋸透,用螺絲刀將鋼帶尖端撬起,然后用鉗子將鋼帶夾緊撕掉,將鋼帶鋸口處用銼刀修理鋼帶毛刺,使之圓滑。3.6焊地線:3.6.1用汽油棉絲將鉛包擦試干凈,冬季施工時可用噴燈加熱后將鉛包擦拭干凈。用鋼鋸條或鋼銼將鋼帶銼光。3.6.2將多股塑料銅線(120mm2電纜用16mm2、120mm2電纜用25mm2銅線),剝開10～15cm,并將銅線拉直,平鋪在鋼帶和鉛皮上,鉛皮上用φ2銅線綁扎3～5匝,鋼帶上用卡子咬口卡牢。3.6.3焊地線,用噴燈將鋼帶和鉛皮加溫后,用硬脂酸清洗干凈,并在鋼帶上涂以焊油,用封鉛將地線焊牢,要求表面光滑,應焊接兩層鋼帶,不應虛焊。3.7剝鉛、脹鉛和套入銅壓蓋:3.7.1剝鉛:剝鉛前套入銅壓蓋。在電纜末端530mm處,在鉛包上用電工刀刻一環(huán)形深痕,其深度不得超過鉛包厚度的二分之一,然后用剝鉛刀在電纜的末端至環(huán)形痕間進行剝鉛。具體做法:用電工刀從環(huán)形痕處往末端劃兩條平行深痕,其深度為鉛包厚度的二分之一,兩線距離約10mm2,然后從末端將鉛條撕去,再將鉛包剝除(圖2-7)。3.7.2脹鉛:見圖2-9,順統(tǒng)包紙的纏繞方向與脹鉛口成30°～45°角,將鉛包脹成45°喇叭口,要光滑、對稱無毛刺。脹喇叭口示意圖見圖2-8。3.7.3解除統(tǒng)包絕緣紙,從脹鉛口往外,在統(tǒng)包紙上包纏25mm長的臨時油浸紗帶約5層,從終端至油浸紗帶邊緣用手撕去統(tǒng)包絕緣紙,其后用電工刀割去填料,注意下刀方向應使刀滑脫時不致?lián)p傷芯線絕緣紙。3.7.4掰芯線:見圖2-9,一只手用力握住芯線根部,另一只手輕輕地掰開芯線,不得用力過猛,以免損傷芯線,芯線分開后,用干凈的手拆棉絲蘸酒精擦去電纜油,順電纜芯絕緣紙纏繞的方向,用油浸紗帶以半重疊法包纏一層臨時保護包布,油浸紗帶包至離電纜末端的距離等于出線銅杠孔的深度加10mm。在三芯分開處至統(tǒng)包再纏一層油浸紗帶。3.8.1切去各芯線末端的絕緣紙,切去的長度等于出線銅杠孔深度加10mm(切時不可傷壞線芯),然后用紗布除掉芯線上的氧化層,用棉絲蘸汽油擦去污物,再用專用的縮徑油壓接線鉗壓牢。3.8.2拆除臨時油浸紗帶及相色紙,拆除各芯線上的臨時油浸紗帶(統(tǒng)包紙上的不拆)把每相的相色紙撕掉。3.8.3包纏油浸黑漆隔帶:在各芯線上順電纜紙絕緣纏繞的方向,以半重疊法包纏4層。在三芯分叉處向上200mm處以半重疊法再包4層。3.8.4排除潮氣:將統(tǒng)包紙上的臨時油浸紗帶拆除,換用黑漆隔帶,共八層使之平滑,并扎緊在三芯根部,用加溫電纜油從電纜根部往芯線末端澆進行排潮。3.9裝配電纜終端盒與封鉛(圖2-10、圖2-11)。3.9.1裝配電纜終端盒:將終端盒大蓋上的橡皮墊表面涂上層酚醛膠合漆,把終端盒下半只套入電纜,根據(jù)相位分別套入上蓋與瓷套管中,出線銅杠頭分別穿出瓷套管后,將下半只終端盒用螺絲擰緊(須注意墊料的正確位置),把出線銅杠的橡皮墊圈、銅整圈及銅帽裝緊。3.9.2封鉛:擺好電纜終端盒并封鉛,使電纜終端盒中心與電纜的中心線重合,并放平穩(wěn),打開加劑孔螺帽,進行封鉛。先用噴燈烘烤封鉛處,并用脂肪精去污。封鉛滴鉛法:用噴燈將封鉛烤化,均勻地鍍在鉛包和銅壓蓋上,然后把封鉛烤成糊狀,并用揩布使鉛成型光滑,然后用脂肪精(又叫硬脂酸)冷卻去污。封鉛時間不得過長,必須在15～20min內做完。封鉛焊料配比:鉛65%,錫35%。3.9.3密封;在電纜終端頭起吊之前,用黃鉛粉及甘油調劑成糊狀,將終端大蓋結合處涂滿,以防進潮氣,最后安裝已加工好的防扭抱箍。3.10電纜終端盒的安裝固定:將事先加工好的抱箍和支部按設計及規(guī)范進行安裝。用滑車和大繩將電纜終端盒吊起,并固定牢靠。3.11灌注絕緣膠:3.11.1灌注絕緣膠的耐壓等級必須和電纜相符,并有試驗技術資料及出廠合格證。3.11.2操作人員必須做好安全防護措施,高空作業(yè)上下要密切配合。3.11.3灌注絕緣膠時,將瓷套管上端的螺母和防雨帽拆下來,活動一下銅螺栓芯線,使四周均有空隙,以便灌注時排出空氣。3.11.4灌膠前應將電纜頭外殼加溫到60～70°,然后將加熱到180～190°絕緣膠灌入殼體內。3.11.5為使膠灌的飽滿,在灌膠孔上裝一個長頸漏斗,漏斗上部放一個篩子,以便過濾,灌膠方法見圖2-12。3.11.6電纜膠一般分三次澆灌。第一次灌至瓷套管以下,待冷卻到60℃左右時第二次灌至瓷瓶上口,膠全部冷卻后補灌一次。然后取下漏斗,將外殼膠清理干凈,擰緊灌膠孔的螺帽。3.11.7檢查一下電纜頭外殼各部位的螺絲是否已擰緊,但不要過力,最后在外殼上刷一道防腐漆。3.12試運行驗收;3.12.1電纜頭制作完畢后,按要求由試驗部門做耐壓和測試試驗。3.122驗收:送電空載試運行24h,無異?，F(xiàn)象,辦理驗收手續(xù)交建設單位使用。4質量標準4.1保證項目;4.1.1電纜終端頭的耐壓試驗結果,泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4.1.2電纜終端頭必須封閉嚴密,填料灌注飽滿,無氣泡、無滲油現(xiàn)象,芯線連接緊密。檢驗方法:觀察檢查和檢查試驗記錄。4.2基本項目:電纜頭外型美觀、光滑、無砂眼,芯線彎曲處無折皺。安裝牢固、相序正確。檢驗方法:觀察檢查。5成品保護5.1制作電纜頭時,對易損件要輕放,操作時要小心,防止碰壞電纜頭的瓷套管等易損件。5.2在緊固電纜頭的各處螺絲時,防止用力過猛損壞部件。5.3起吊電纜頭前,把防扭抱箍安裝好,并備有保護繩,以免損傷電纜和碰壞磁套管,固定電纜時要墊好橡皮或鉛皮。6應注意的質量問題6.1在制作電纜頭的全過程中,要保持清潔,油浸紗帶和黑漆隔帶要放在鋁鍋內加蓋,隨用隨取,手上的潮氣要擦凈。工具要放在干凈的瓷盤中。6.2電纜芯線絕緣紙不能損傷,特別是在三芯分開掰彎時,不能用力過猛,在包纏絕緣層時,更不許來回掰動芯線。6.3封鉛速度要快,否則會影響電纜的絕緣強度。烘烤鉛包時,火焰要均勻,以免損壞鉛包。6.4灌注電纜膠時,溫度要控制好,溫度過高會損壞絕緣紙,溫度過低灌注不實。7質量記錄7.1產品合格證。7.2電纜試驗報告單。7.3設備材料檢驗記錄。7.4電纜膏試驗報告單。7.5自互檢記錄。7.6設計變更洽商記錄。油紙絕緣電纜10(6)kV戶內型終端頭制作1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的10(6)kV電紙絕緣電纜戶內終端頭制作。2施工準備2.1設備及材料要求:2.1.1電纜終端頭應用定型產品,各部銜接處均應封閉嚴密,附件齊全,并有出廠合格證(表2-2、表2-3)。2.1.2電纜絕緣膠和環(huán)氧樹脂膠應是定型產品,必須符合電壓等級和設計要求,應有產品合格證,絕緣膠應有理化和電氣性能的試驗單。2.1.3固定電纜頭的金屬緊固件均應用熱鍍鋅件,并配齊相應的螺母、墊圈和彈簧墊。2.2主要機具:2.2.1制作機具:噴燈、鋼鋸、油壓接線鉗、塑料布、鐵壺、抽瓷盤、鋁鍋、鋁壺、鋁勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、鋼卷尺、電爐子等。2.2.1安裝機具:臺鉆、電焊機、電錘、扳手、鋼卷尺等。2.2.3測試工具:搖表、鋼板尺、溫度計、試驗儀器等。2.3作業(yè)條件:2.3.1電纜終端頭的制作應選擇晴朗的無風天氣制作,其環(huán)境溫度在+5℃以上,其空氣相對濕度直為70%以上。2.3.2施工現(xiàn)場及其周圍應清潔、干燥。2.3.3土建工程基本施工完,墻面、屋頂?shù)臐{活完畢,相關電氣設備安裝完畢,施工現(xiàn)場應符合安全、消防規(guī)定,易燃物要妥善保管。2.3.4施工現(xiàn)場應有220V電源和安全電源。2.3.5電纜終端頭的制作,應由經過專門培訓考核合格的施工人員承擔。3操作工藝3.1工藝流程:設備點件檢查→搖測電纜絕緣和校驗潮氣→剝去電纜的保護層和鋼帶→焊接地線→剝去鉛皮→套入耐油膠管→壓接線鼻子→裝配電纜終端端→固定電纜終端頭→灌注電纜絕緣膠→接地校核相位→試運行與驗收3.2電纜終端頭制作按以下制作程序進行。從開始剝切到制作完畢,必須連續(xù)進行,一次完成以免受潮。3.3設備點件檢查:3.3.1開箱點件檢查:應有施工單位、供貨單位或建設單位共同進行檢查,并做好記錄。3.3.2電纜終端盒點件應根據(jù)設備技術資料或說明書進行,配件齊全,無損傷。3.3.3電纜終端盒的型號必須符合設計要求,各配件相吻合,見表2-4,表2-5。3.4搖測電纜絕緣和校驗潮氣:3.4.1將電纜封頭打開,用2500V搖表搖測絕緣電阻,合格后進行校潮。3.4.2自電纜末端鋸下100mm左右長的電纜,將統(tǒng)包和芯線紙絕緣各撕下幾條,分別放入140～150℃的電纜油內(無電纜油可用變壓器油加松香代替,以下同),如有潮氣,油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音,電纜油提前加熱,加熱方式見圖2-13。3.4.3另一種校潮方法是火燒法:將絕緣紙撕下,用火點燃,如有潮氣,絕緣紙表面會起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音。校潮要徹底,如發(fā)現(xiàn)電纜絕緣有潮氣侵入時,應逐段切除、校潮,直至沒有潮氣為止。3.5剝去電纜的保護層:根據(jù)電纜終端頭固定支架至連接設備之間的距離決定剝切尺寸和尾線的長短(見圖2-14,尾線應能滿足互換相位的要求)。3.5.1按圖尺寸,剝去護套(麻層或塑料層)。3.5.2從護套斷口向端頭100mm處用卡子或用φ2mm裸銅線固定地線及鋼帶(卡子用三分之二寬的鋼帶加工),在焊接地線處的鋼帶、卡子、裸銅線,事先打光,顯光澤,以便焊接地線。然后剝去鋼帶。剝鋼帶時,先用鋼鋸鋸一環(huán)形深痕,其深度不得超過鋼帶厚度的二分之一(切不可鋸透以免損壞鉛包),而后用螺絲刀將鋼帶尖端撬起,用克絲鉗子夾緊把鋼帶撕掉。3.6焊地線:3.6.1將鉛皮擦洗干凈,將銅膠線或銅編織線(小于120mm2電纜用16mm2線,大于150mm2電纜用25mm2線)在鉛包和鋼帶上用φ2銅線綁3～5匝。3.6.2用噴燈封鉛將地線在鉛包和鋼帶上焊牢。要求焊在兩層鋼帶上,表面光滑,不得疊焊。3.7剝鉛皮與脹鉛:3.7.1用棉絲蘸汽油擦凈鉛包,將清洗干凈的電纜頭外殼套入電纜內。3.7.2剝鉛。在鋼帶斷口處量取150mm鉛包,其余的剝去。剝鉛時應注意用電工刀刻一環(huán)形深痕,其深度不得超過鉛包厚度的二分之一(剝鉛前先鋪好橡皮布或塑料布),用電工刀從環(huán)形痕處往末端劃兩道平行深痕,其深度為該鉛包厚度的二分之一,兩線距離約10mm,然后從末端將鉛條撕去,后去掉鉛包(圖2-15)。3.7.3脹鉛:脹鉛時用脹鉛器,順統(tǒng)包紙的纏繞方向與脹鉛口成30°～45°角,將鉛包脹成45°角形成喇叭口,鉛口要光滑、對稱、無毛刺(圖2-16)。3.7.4剝除統(tǒng)包紙:首先剝去外層半導體紙,然后在脹鉛口25mm處包纏5層黑漆隔帶,并填平脹鉛喇叭口最后一層包過脹鉛喇叭口,從電纜末端用手撕掉統(tǒng)包紙,用電工刀切去填料(須注意下刀方向應使刀滑脫時不致?lián)p傷電纜絕緣)。3.7.5掰芯線,一只手用力握住芯絨根部,另一只手輕輕地將芯線掰開,用力不得過猛,以免損傷芯線絕緣紙(圖2-17)。3.8包纏電纜絕緣和套入耐油膠管:將各芯線上的相色紙用手撕掉,用手拆棉絲沾酒精擦掉各芯線上的電纜油,然后順絕緣紙纏繞的方向以半重疊的方法包纏二層黑漆隔帶。按電纜芯線的長度套入耐油膠管,直至三芯分開處,距三芯分開處50mm、每相同200mm段采用半重疊包纏六層黑漆隔帶。3.9壓接線鼻子:3.9.1剝除從電纜芯線末端量取接線端子孔的長度加10mm的絕緣紙,將線芯線和線鼻子用棉紗沾汽油擦凈,壓接線鼻子,把線鼻子打磨光滑干凈,涂抹一層過氯乙烯漆,包纏塑料帶,一直包纏到與芯線絕緣相平為止,每層塑料帶之間均涂抹過氯乙烯漆。3.10裝配電纜終端頭(圖2-18):3.10.1把尼龍電纜頭的下密封件擰緊,裝好上蓋,再套上橡皮手指套,手指套上下兩端包纏二層塑料帶(均須涂抹過氯乙烯漆),然后用尼龍小線綁扎牢固,綁扎長度不小于20mm(先綁扎二相,留下澆注絕緣膠方便的一根,注膠完后再綁扎)。3.10.2將耐油膠管內徑抹上過氯乙烯漆,放回線鼻子上40mm,包纏二層塑料帶,用尼龍小線扎緊,扎緊長度不小于20mm。3.10.3從橡皮手指套至線鼻子全長用黑漆隔帶以半重疊方法包纏二層。3.11固定電纜終端頭。裝好尼龍電纜頭的抱箍,將電纜頭固定牢、距封地線50mm處安裝固定電纜的支架,電纜垂直段超過1500mm應有二個固定支架。3.12灌注電纜絕緣膠。將事先加熱到170～180°的電纜絕緣膠,從預留沒包扎的一根橡皮手指口處倒入電纜頭內,一次加滿,冷卻60℃后,再補澆一次,然后用同樣的方法包纏好剩下一相的手指口。3.13接好地線,核對相位,并用黃、綠、紅、塑料帶包扎在芯線上,將電纜頭清理干凈。3.14試運行與驗收:3.14.1電纜頭制作完畢后,按要求由試驗部門做耐壓和測試試驗。3.14.2驗收:送電空載運行24h無異?，F(xiàn)象,辦理驗收手續(xù)交建設單位使用。同時提交變更洽商、產品合格證、說明書、試驗報告、和運行記錄等技術資料。4質量標準4.1保證項目:4.1.1電纜終端頭的耐壓結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4.1.2電纜終端頭封閉嚴密,填料灌注飽滿,無氣泡、滲油現(xiàn)象,芯線連接緊密。檢驗方法:觀察檢查和檢查試驗記錄。4.2基本項目:電纜頭外型美觀、光滑、無砂眼、芯線彎曲處無折波。檢查方法:觀察檢查。5成品保護5.1制作電纜頭的過程中,對易損件要輕拿輕放,材料工具保持干凈,以免影響制作質量。5.2灌注絕緣膠時,不許觸動電纜頭有關部件。5.3電纜頭制作完畢后,立即安裝固定,送電運行,暫不能送電或有其它作業(yè)時,對電纜頭加木箱給予保護,防止砸、碰。6應注意的質量問題6.1電纜絕緣紙不能損傷,特別是在三芯分開掰彎時,要特別小心,用力不能過猛。在包纏絕緣層時,更不許來回搬弄芯線。6.2在制作電纜頭的全過程中,對材料工具,設備等均應保持清潔,無潮氣,手上的潮氣要擦干凈。6.3封鉛時速度要快,烘烤鉛包時,火焰要均勻,以免損壞鉛包和降低絕緣強度。7應具備的質量記錄7.1產品合格證。7.2設備材料檢驗記錄。7.3電纜試驗報告單。7.4電纜膏理化及電氣性能試驗報告單。7.5自互檢記錄。7.6設計變更洽商記錄。油紙絕緣電纜10(6)kV接頭制作1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10(6)kV油紙絕緣電纜接頭制作。2施工準備2.1設備與材料要求:2.1.1電纜接頭外殼必須密封良好,無雜質和砂眼,內壁光滑整潔,型號規(guī)格尺寸必須符合設計要求。鉛套管含純鉛量不少于99.9%,并能承受25標準大氣壓力試驗。2.1.2絕緣材料必須符合電壓等級,并應有試驗數(shù)據(jù)和出廠合格證(表2-6)。2.1.3電纜絕緣膠應用定型產品,有理化及電氣性能的試驗和出廠合格證。2.2主要機具:2.2.1制作機具:防風柵欄(露天作業(yè))、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、搪瓷盤、鋁鍋、鋁壺、鋁勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、鋼鋸、銼刀。2.2.2測試工具:絕緣搖表、鋼板尺、溫度計及試驗儀器等。2.3作業(yè)條件:2.3.1室外電纜中間頭制作應選擇晴朗無風的天氣施工,因此作電線頭之前應注意當?shù)氐奶鞖忸A報,其環(huán)境溫度在+5℃以上。濕度不宜大于70%。2.3.2制作電纜接頭的施工現(xiàn)場周圍應保持清潔和干燥。在四面支好防風柵欄。2.3.3電纜接頭的制作應由經過專門培訓考核合格的操作人員承擔。2.3.4施工現(xiàn)場應符合安全、消防規(guī)定,易燃物要妥善保管。2.3.5施工現(xiàn)場應備有220V電源和安全電源。3操作工藝3.1工藝流程:設備點件檢查和施工準備→搖測電纜絕緣和校驗潮氣→測定尺寸剝除電纜的保護層→套入鉛套管→拆除三角架和排除潮氣→包纏絕緣→拆除臨時紗帶→封鉛→灌注絕緣膠→防腐和安裝水泥盒→埋設標準→試運行驗收3.2電纜接頭制作按以下制作程序進行,從開始剝切到制作完畢,必須連續(xù)進行,一次完成,以免受潮。3.3設備點件檢查與施工準備:3.3.1開箱點件檢查,應有施工單位、供貨單位和建設單位共同進行檢查,并做好記錄。3.3.2電線接頭鉛套管點件應根據(jù)設備技術資料或說明書進行,配件備全、無損傷。3.3.3把鉛套管內壁擦干凈、用木拍板拍打一端形成縮口(須拍成能套入電纜略大一點)并用刀開出排氣孔和注膠孔,以及蓋子用紙包好。3.3.4加工黑漆隔帶和紗布帶成小卷、浸泡在150℃左右的電纜油中去潮(如無電纜油可用變壓器油加入25%～30%松香,以不同),然后撈出,漏油待用。3.4搖測電纜絕緣和校驗潮氣:3.4.1將電纜封頭打開用2500V搖表搖測、絕緣電阻合格后進行校潮。3.4.2自電纜末端鋸下100mm左右,將電纜統(tǒng)包和芯線紙絕緣各撕下幾條,分別放入150℃左右的電纜油中,如有潮氣油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音(圖2-19)。另一種方法為火燒法。將被校潮的絕緣紙用火點燃,如有潮氣,絕緣紙表面會起氣泡和發(fā)出嘶嘶聲音。如發(fā)現(xiàn)電纜紙絕緣有潮氣侵入時,應逐段切除,直至沒有潮氣為止。3.5測定尺寸剝除電纜保護層:3.5.1調直電纜:將電纜放平,在電纜兩端的兩米處內分別調直,擦干凈重疊200mm。在中部作中心標線為接頭中心。用鋸斷開(見圖2-20),然后將水泥保護盒座板放在中心標線下面。3.5.2自電纜端頭按圖量取合適尺寸。用鋼帶寬度的三分之二卡子卡固(或用φ2mm裸銅線綁扎三匝),剝去麻層(或護套層)。從麻層斷處量取50mm,并用鋼帶卡固,用鋼鋸靠近卡子的邊緣鋸一環(huán)形深痕,其深度不得超過鋼帶厚度的二分之一,再用螺絲刀將鋼帶尖端撬起,然后用鉗子夾緊,把鋼帶撕掉,用銼刀修理鋼帶毛刺,使之圓滑(圖2-21)。3.6套入鉛套管:3.6.1剝除鋼帶后,用噴燈均勻的烘烤除掉鉛包上的瀝青紙,用棉絲擦凈鉛包。用高麗紙將電纜一端包好并套入鉛套管。3.6.2剝鉛。按圖2-21所示尺寸剝鉛。操作方法:在鉛包上用電工力刻一環(huán)形深痕,其深度不得超過鉛包厚度的一半。然后用電工刀從環(huán)形痕處向末端劃兩條平行深痕,兩深痕間距為10mm,而后用鉗子從末端將鉛條撕去(圖2-21),最后將鉛包剝除。3.6.3脹鉛。脹鉛時用脹鉛器順統(tǒng)包紙纏繞的方向將鉛包脹成45°角的喇叭口,喇叭口要光滑對稱無毛刺。3.6.4剝除統(tǒng)包紙,在喇叭口邊緣的統(tǒng)包絕緣紙上包纏25mm寬的油浸紗帶五層,最后一層包過喇叭口5mm作為臨時用。然后剝除統(tǒng)包絕緣紙及其填料(不能損傷芯線絕緣紙),并在電纜芯絕緣紙上順方向以半重疊方法包一層油浸紗帶,包至距端頭二分之一連接管長度加5mm。3.6.5安裝三角木架。將架外端距喇叭口110～120mm處用油浸紗帶扎緊,然后把三芯彎成一個工作間隙,其間隙寬50mm,要成活彎,不得彎傷絕緣紙(圖2-22)。3.6.6校對刻鉛尺寸,鋸齊電纜芯線。自脹鉛喇叭口處向末端量鉛套管長度的二分之一減35mm(焊接減25mm),將多余的芯線鋸掉。3.6.7壓接連接管。從三芯末端量取連接管長度二分之一加10mm處去掉絕緣紙(最后二層絕緣紙用手撕掉,以免損傷導線),用汽油棉紗把導線與連接管擦凈,將導線與連接管壓牢并去掉毛刺。3.7拆除三角架和排除潮氣拆除三角架及各芯線上的油浸帶,撕去相色紙,用棉紗沾酒精把芯線擦凈,然后用事先加熱到150℃電纜油從兩端問中心進行去潮處理(從電纜的統(tǒng)包處向中心去潮),而后在中間頭下面鋪好橡皮布。3.8包纏絕緣。在各芯線上用油浸黑漆隔帶沿芯線絕緣紙纏繞的方向,以半重疊方法包纏絕緣,并包平連接管兩端的空間,全長包纏3層,然后在接管及接管向兩端延伸,包加厚絕緣,加厚段兩端應包成錐形,各部尺寸見表2-7,包纏時必須層層包緊包平,每包三層涂一次硅油。線芯增繞絕緣尺寸表表2-7額定電壓尺寸(mm)(kV)ll1φ1φL6/630L+160φ+10連接連接8.7/1045L+240φ+15管外徑管長度注:1.線芯增繞絕緣材料采用油浸黑玻璃漆帶或四氯乙烯帶。采用四氟乙烯帶時,增繞絕緣厚度及鉛套管的規(guī)格可相應減小。2.材料表中數(shù)量以額定電壓8.7/10kV,線芯截面120mm2的鋁芯電纜接頭為例。3.9拆除臨時紗帶,拆除統(tǒng)包層上的臨時紗帶,撕去屏蔽紙,從脹鉛口起100mm包纏8層油浸黑漆隔帶并塞進脹鉛口內包緊包平。3.10封鉛:3.10.1將鉛套管移至中間,用拍板輕敲鉛套管兩端,敲成圓錐形,使鉛套管緊包在電纜的鉛包上。敲時用力不能過重,以防鉛套管裂開皺褶,不得敲傷鉛包。3.10.2封鉛。將鉛套管注劑孔向上,用噴燈烘烤鉛套管和鉛包,用脂肪精(硬脂酸)去除污物,然后封鉛,封鉛有兩種:l)滴鉛法。用噴燈將封鉛均勻地鍍到鉛管和鉛包上,用噴燈將封鉛烤成糊狀,用揩布使封鉛成形后,用脂肪精冷卻去污,做到成型美觀,表面光治無砂眼。2)澆鉛法。將封鉛加熱成糊狀,然后均勻地潑到鉛管的圓錐上,撥到一定量后,用噴燈使其成形,其它做法同滴鉛法。3.11灌注絕緣膠:將經過適當加熱的絕緣膠(170～180℃)由一端加膠孔灌注鉛套管中,第一次加滿,溫度降到60℃時補加第二次,并將加膠劑孔的蓋子蓋好,用封鉛封牢。同時將二層鋼帶與鉛包用封鉛封牢,用作接地。地線封鉛要求如下:鋼帶與鉛包封鉛長為25mm,寬為30mm。3.12防腐和安裝水泥保護盒:在鉛套管四周涂刷一層熱絕緣膠,然后用高麗紙包兩層(層間亦涂瀝青),最后外表面涂刷一層瀝青漆,將中間頭平放在水泥保護盒內用細土填實。3.13埋設標志樁:將安裝中間頭的電纜溝用細土填平,然后埋設水泥接頭標樁,并露出地面,作為標志。3.14試運行驗收:3.14.1電纜頭制作完畢后,按要求由試驗部門做耐壓和測試試驗。3.14.2驗收送電空載運行24小時無異常現(xiàn)象辦理驗收手續(xù),交建設單位使用。同時提交變更洽商,產品合格證、說明書、試驗報告和運行記錄等技術資料。4質量標準4.1保證項目:4.1.1電纜中間頭的耐壓結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4.1.2電纜中間頭封閉嚴密,灌注飽滿,無氣泡、無滲油現(xiàn)象,無裂紋。芯線連接緊密。檢驗方法:觀察檢查和查試驗記錄。4.2基本項目:電纜中間頭外型美觀、光滑、無皺褶、有光澤。檢驗方法:觀察檢查。5成品保護5.1設備開箱后,按順序擺放在瓷盤中,用白布蓋上,防止雜物進入。5.2電纜中間頭制作完畢后,立即安裝填土。暫時不能填土時,對電纜頭加木箱給予保護,防止砸、碰。6應注意的質量問題6.1烤鉛包時,噴燈要用文火,以免損壞鉛包和絕緣紙。6.2電纜絕緣紙不能損傷,特別是放三角架掰彎時要特別小心,用力不得過猛,包纏絕緣展時不宜來回搬動芯線,以免損傷絕緣紙。6.3封鉛時,手腕要靈活,速度要快,以免損傷鉛包和絕緣紙。7應具備的質量記錄7.1產品合格證。7.2電纜試驗報告單。7.3設備材料檢驗記錄7.4電纜膏試驗報告單。7.5自互檢記錄。7.6設計變更洽商記錄。交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮終端頭制作1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10(6)kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內、戶外熱縮終端頭制作。2施工準備2.1設備及材料要求:2.1.1所用設備及材料要符合電壓等級及設計要求,并有產品合格證明。2.1.2主要材料:絕緣三叉手套、絕緣管、應力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管、防雨裙。輔助材料:接線端子、焊錫、清潔劑、砂布、白布、汽油、焊油。2.2主要機具:噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。2.3作業(yè)條件:2.3.1有較寬敞的操作場地,施工現(xiàn)場干凈,并備有220V交流電源。2.3.2作業(yè)場所環(huán)境溫度在0℃以上,相對濕度70%以下,嚴禁在雨、霧、風天氣中施工。2.3.3高空作業(yè)(電桿上)應搭好平臺,在施工部位上方搭好帳篷,防止灰塵侵入(室外)。2.3.4變壓器、高壓開關柜(高壓開關)、電纜均安裝完畢,電纜絕緣合格。3操作工藝廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進行。無工藝說明時,可按以下制作程序進行。要求從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行,一次完成,以免受潮。3.1工藝流程:絕緣檢測設備點件檢查剝除電纜護層→焊接地線→包繞填充、固定三叉手套→剝銅屏蔽層和半導電層→固定應力管→壓接端子→固定相色密封管→送電運行驗收固定絕緣管固定防雨裙→固定密封管→固定相色管→送電運行驗收3.2設備點件檢查:開箱檢查實物是否符合裝箱單上數(shù)量,外觀有無異?，F(xiàn)象,按操作順序擺放在大瓷盤中。3.3電纜的絕緣搖測:將電纜兩端封頭打開,用2500V搖表、測試合格后方可轉入下道工序。3.4剝除電纜護層(圖2-23):3.4.1剝外護層:用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取750mm(戶內頭量取550mm),剝去外護套。3.4.2剝鎧裝:從外護層斷口量取30mm鎧裝,用鉛絲綁后,其余剝去。3.4.3剝內墊層:從鎧裝斷口量取20mm內墊層,其余剝去。然后,摘去填充物,分開芯線。3.5焊接地線(圖2-24):用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開分成三份,重新編織分別繞各相,用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接區(qū),用鋼絲綁扎后和鋼鎧焊牢。在密封處的地給用錫填滿編織線,形成防潮段。3.6包繞填充膠,固定三叉手套(圖2-25):3.6.1包繞填充膠:用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處。使其外觀成橄欖狀。繞包密封膠帶時,先清潔電纜護套表面和電纜芯線。密封膠帶的繞包最大直徑應大于電纜外徑約15mm,將地線包在其中。3.6.2固定三叉手套:將手套套入三叉根部。然后,用噴燈加熱收縮固定。加熱時,從手套的根部依次向兩端收縮固定。3.6.3熱縮材料加熱收縮時應注意:3.6.3.1加熱收縮溫度為110～120℃。3.6.3.2調節(jié)噴燈火焰其呈黃色柔和火焰,謹防高溫藍色火焰,以避免燒傷熱收縮材料。3.6.3.3開始加熱材料時,火焰要慢慢接近材料,在材料周圍移動,均勻加熱,并保持火焰朝著前進(收縮)方向預熱材料。3.6.3.4火焰應螺旋狀前進,保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。3.7剝銅屏蔽層和半導電層:由手套指端量取55mm銅屏蔽層,其余剝去。從銅屏蔽層端量取20mm半導電層,其余剝去。3.8制作應力錐。用酒精將電纜芯線擦試干凈后按圖2-26的要求進行操作。3.9固定應力管:用清潔劑清理銅屏蔽層、半導電層、絕緣表面,確保表面無碳跡。然后,三相分別套入應力管,搭接銅屏蔽層20mm,從應力管下端開始向上加熱收縮固定。3.10壓接端子:先確定引線長度,按端子孔深加5mm,剝除線芯絕緣,端都削成”鉛筆頭”狀。壓接端子,清潔表面,用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的壓坑,并搭接絕緣展和端子各10mm,使其平滑。3.11固定絕緣管:清潔絕緣管,應力管和指套表面后,套入絕緣管至三叉根部(管上端超出填充膠10mm)。由根部起加熱固定。3.12固定相色密封管:將相色密封管套在端子接管部位,先預熱端子,由上端起加熱固定。戶內電纜頭制作完畢。3.13固定防雨裙(圖2-27):3.13.1固定三孔防雨裙:將三孔防雨裙按圖尺寸套入。然后,加熱頸部固定。3.13.2固定單孔防雨裙。按圖尺寸套入單孔防雨裙,加熱頸部固定。3.14固定密封管:將密封管套在端子接管部位,先預熱端子,由上端起加熱固定。3.15固定相色管:將相色管分別套在密封管上,加熱固定。戶外頭制作完畢。3.16送電運行驗收:3.16.1試驗。電纜頭制作完畢后,按要求由試驗部門作試驗。3.16.2驗收。試驗合格后,送電空載運行24h無異常現(xiàn)象,辦理驗收手續(xù)交建設單位使用。同時提交變更洽商、產品說明書、合格證、試驗報告和運行記錄等技術文件。4質量標準4.1保證項目:4.1.1電纜頭封閉嚴密,填料飽滿,無氣泡、無裂紋;芯線連接緊密。耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4.1.2電纜頭的半導體帶、屏蔽帶包纏不超越應力錐中間最大處,錐體度勻稱,表面光滑。4.1.3電纜頭安裝、固定牢靠,相序正確。檢驗方法:觀察檢查和檢查安裝記錄、試驗記錄。4.2基本項目:電纜頭外型美觀、光滑、無皺折,并有光澤。檢驗方法:觀察檢查。5成品保護5.1設備材料清點后,按順序擺放在瓷盤中,用白布蓋上,防止雜物進入。5.2電纜頭制作完畢后,通知試驗部門盡快試驗。試驗合格后,安裝固定。隨后與變壓器、高壓開關連接,送電運行。暫時不能送電或者有其它作業(yè)時,對電纜頭加以防護,防止砸、碰電纜頭。6應注意的質量問題6.1從開始剝切到制作完畢,必須連續(xù)進行,一次完成,以免受潮。6.2電纜頭制作過程中,應注意的質量問題(表2-8)。電纜頭制作過程中應注意的質量問題表2-8序號常出現(xiàn)的質量問題防治措施1做試驗時泄漏電流過大清潔芯線絕緣表面22三叉手套、絕緣管加熱收縮局部燒傷或無光澤調整加熱火焰為呈黃色。加熱火焰不能停留在一個位置3熱縮管加熱收縮時出現(xiàn)氣泡按一定方向轉圈,不停進行加熱收縮4絕緣管端部加熱收縮時,出現(xiàn)開裂切割絕緣管時,端面要平整7應具備的質量記錄7.1產品合格證。7.2設備材料檢驗記錄。7.3電纜試驗報告單。7.4自互檢記錄。7.5設計變更洽商記錄。交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮接頭制作1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10(6)kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜熱縮中間接頭制作。2施工準備2.1設備及材料要求:2.1.1主要材料:電纜頭附件及主要材料由生產廠家配套供應。并有合格證及說明書。其型號、規(guī)格、電壓等級符合設計要求。2.1.2輔助材料:焊錫、焊油、白布、砂布、芯線連接管、清洗劑、汽油、硅脂膏等。2.2主要機具:噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電鉻鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。2.3作業(yè)條件:2.3.1電纜敷設完畢,絕緣電阻測試合格。2.3.2作業(yè)場所環(huán)境溫度0℃以上,相對濕度70%以下,嚴禁在雨、霧、風天氣中施工。2.3.3施工現(xiàn)場要干凈、寬敞、光線充分。施工現(xiàn)場應備有220V交流電源。2.3.4室外施工時,應搭設臨時帳篷。3操作工藝廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進行。無工藝說明時,可按以下制作程序進行:3.1工藝流程:設備點件檢查→剝除電纜護層→剝除銅屏蔽及半導電層→固定應力管→壓接連接管→包繞半導帶及填充膠→固定絕緣管→安裝屏蔽網及地線→固定護套→送電運行驗收3.2設備點件檢查。開箱檢查實物是否符合裝箱單上的數(shù)量。外觀有無異常現(xiàn)象。3.3剝除電纜護層(圖2-28):3.3.1調直電纜:將電纜留適當余度后放平,在待連接的兩根電纜端部的兩米處內分別調直、擦干凈、重疊200mm,在中部作中心標線,作為接頭中心。3.3.2剝外護層及鎧裝:從中心標線開始在兩根電纜上分別量取800mm、500mm,剝除外護層;距斷口50mm的鎧裝上用鋼絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好,用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環(huán)形痕,深度為鋼帶厚度1/2,再用改錐將鋼帶尖撬起,然后用克絲鉗夾緊將鋼帶剝除。3.3.3剝內護層:從鎧裝斷口量取20mm內護層,其余內護層剝除,并摘除填充物。3.3.4鋸芯線:對正芯線,在中心點處鋸斷。3.4剝除屏蔽層及半導電層(圖2-29):自中心點向兩端芯線各量300mm剝除屏蔽層,從屏蔽層斷口各量取20mm半導電層,其余剝除。徹底清除絕緣體表面的半導質。3.5固定應力管(圖2-30):在中心兩側的各相上套入應力管,搭蓋銅屏蔽層20mm,加熱收縮固定。套入管材(見圖2-30),在電纜護層被剝除較長一邊套入密封套、護套筒;護層被剝除較短一邊套入密封套;每相芯線上套入內、外絕緣管、半導電管、銅網。加熱收縮固定熱縮材料時,應注意:3.5.1加熱收縮溫度為110℃～120℃。因此,調節(jié)噴燈火焰呈黃色柔和火焰,謹防高溫藍色火焰,以避免燒傷熱收縮材料。3.5.2開始加熱材料時,火焰要慢慢接近材料,在材料周圍移動,均勻加熱,并保持火焰朝著前進(收縮)方向預熱材料。3.5.3火焰應螺旋狀前進,保證絕緣管沿周圍方向充分均勻收縮。3.6壓接連接管:在芯線端部量取二分之一連接管長度加5mm切除線芯絕緣體,由線芯絕緣斷口量取絕緣體35mm、削成30mm長的錐體,壓接連接管。3.7包繞半導帶及填充膠:在連接管上用細砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干凈。然后,在連接管上包半導電帶,并與兩端半導層搭接。在兩端的錐體之間包繞填充膠厚度不小于3mm。3.8固定絕緣管:3.8.1固定內絕緣管:將三根內絕緣管從電纜端拉出分別套在兩端應力管之間,由中間向兩端加熱收縮固定。加熱火焰向收縮方向。3.8.2固定外絕緣管:將外絕緣管套在內絕緣管的中心位置上。由中間向兩端加熱收縮固定。3.8.3固定半導電管:依次將兩根半導電管套在絕緣管上,兩端搭蓋鋼屏蔽層各50mm,再由兩端向中間加熱收縮固定。3.9安裝屏蔽網及地線(圖2-31)。從電纜一端芯線分別拉出屏蔽網,連接兩端銅屏蔽層,端部用銅絲綁扎,用錫焊焊牢。用地線旋繞扎緊芯線,兩端在鎧裝上用銅絲綁扎焊牢,并在兩側屏蔽層上焊牢。將兩瓣的鐵皮護套對扣聯(lián)接,用鉛絲在兩端扎緊,用銼刀去掉鐵皮毛刺。套上護套筒,電纜兩端將密封套套在護套頭上,兩端各搭蓋護套筒和電纜外護套各100mm,加熱收縮固定。3.11送電運行驗收:3.11.1電纜中間頭制作完畢后,按要求由試驗部門做試驗。3.11.2驗收:試驗合格后,送電空載運行24h,無異?，F(xiàn)象,辦理驗收手續(xù),交建設單位使用。同時,提交變更洽商、產品合格證、試驗報告和運行記錄等技術資料。4質量標準4.1保證項目:4.1.1電纜中間接頭封閉嚴密,填料飽滿,無氣泡、無裂紋,芯線連接緊密。4.1.2電纜頭耐壓試驗、泄漏電流和絕緣電阻必須符合規(guī)范規(guī)定。檢查方法:觀察檢查及檢查試驗記錄。4.2基本項目:電纜中間頭外型美觀、光滑、無皺折,有光澤,并能清晰地看到其內部結構輪廓。檢查方法:觀察檢查。5成品保護5.1設備開箱后,將材料按順序擺放在瓷盤中,并用白布蓋上,防止雜物進入。5.2電纜中間接頭制作完畢后,立即安裝固定,送電運行。暫時不能送電或有其它作業(yè)時,對電纜頭加木箱給予保護,防止砸、碰。6應注意的質量問題6.1從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行,一次完成,以免受潮。6.2電纜中間頭制作過程中,應注意的質量問題(見表2-9)。常發(fā)生的質量問題及防治措施表2-9序號常發(fā)生的質量問題防治措施1做試驗泄漏電流過大清潔芯線絕緣表面2絕緣管加熱收縮時局部燒傷或無光澤調整加熱火焰呈黃色,加熱火焰不能停留在一位置按一定方向轉圈,不停進行加熱收縮,切割絕緣管端面要平整7應具備的質量記錄7.1產品合格證。7.2設備材料檢驗記錄。7.3電纜試驗報告單。7.4自互檢記錄。7.5設計變更洽商記錄。低壓電纜頭制作安裝1范圍本工藝標準適用于0.6/1kV以下的室內聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套、電力電纜終端頭的制作安裝。2施工準備2.1材料要求:2.1.1電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、電纜卡子、電纜標牌、多股銅線等材料必須符合設計要求,并具備產品出廠合格證。2.1.2塑料帶應分黃、綠、紅、黑四色,各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。2.1.3地線采用裸銅軟線或多股銅線,截面120號電纜以下16mm2150號以上25mm2表面應清潔,無斷股現(xiàn)象。2.2主要機具:2.2.1制作和安裝機具:壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。2.2.2測試器具:鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。2.3施工條件:2.3.1電氣設備安裝完畢,室內空氣干燥。2.3.2電纜敷設并整理完畢,核對無誤。2.3.3電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。2.3.4現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。3操作工藝3.1工藝流程:搖測電纜絕緣→剝電纜鎧甲,打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子、與設備連接3.2搖測電纜絕緣:3.2.1選用1000V搖表,對電纜進行搖測,絕緣電阻應在10MΩ以上。3.2.2電纜搖測完畢后,應將芯線分別對地放電。3.3剝電線鎧甲,打卡子:3.3.1根據(jù)電纜與設備聯(lián)接的具體尺寸,量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜,根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求,剝除外護套。電纜頭套型號尺寸見表2-10和圖2-33。3.3.2將地線的焊接部位用鋼銼處理,以備焊接。3.3.3在打鋼帶卡子的同時,多股銅線排列整齊后卡在卡子里。電線頭套型號尺寸表2-10規(guī)格尺寸適用范圍序號型號L(mm)D(mm)VV,VLV四芯(mm2)VV20,VLV20四芯(mm2)123456VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-68610112213815015820253240444810～1625～3550～7095～12015018510～1625～3550～7095～1201501853.3.4利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子,采用咬口的方法將卡子打牢,必須打兩道,防止鋼帶松開,兩道卡子的間距為15mm,見圖2-34。3.3.5剝電纜鎧甲,用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處,鋸一環(huán)形深痕,深度為鋼帶厚度的2/3,不得鋸透。3.3.6用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起,用鉗子將鋼帶撕掉,隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺,使其光滑。3.4焊接地線:地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上,焊接應牢固,不應有虛焊現(xiàn)象,應注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。3.5包纏電纜,套電纜終端頭套:3.5.1剝去電纜統(tǒng)包絕緣層,將電纜頭套下部先套入電纜。3.5.2根據(jù)電纜頭的型號尺寸,按照電纜頭套長度和內徑,用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密,形狀呈棗核狀(圖2-35)。3.5.3將電纜頭套上部套上,與下部對接、套嚴(圖2-36)。3.6壓電纜芯線接線鼻子:3.6.1從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度,另加5mm,剝去電纜芯線絕緣,并在芯絨上涂上凡士林。3.6.2將芯線插入接線鼻子內,用壓線鉗子壓緊接線鼻子,壓接應在兩道以上。3.6.3根據(jù)不同的相位,使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。3.6.4將作好終端頭的電纜,固定在預先做好的電纜頭支架上,并將芯線分開。3.6.5根據(jù)接線端子的型號,選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上,注意應使螺栓由上向下或從內向外穿,平墊和彈簧墊應安裝齊全。4質量標準4.1保證項目:電纜終端頭的制作安裝應符合規(guī)范規(guī)定,絕緣電阻合格,電纜終端頭固定牢固,芯線與線鼻壓接牢固,線鼻與設備螺栓連接緊密,相序正確,絕緣包扎嚴密。檢驗方法:用手扳動和觀察檢查,檢查記錄。4.2基本項目:電纜終端頭的支架安裝應符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應平整、牢固,成排安裝的支架高度應一致,偏差不應大于5mm,間距均勻、排列整齊。檢驗方法:用手扳動、拉線和尺量檢查。5成品保護5.1加強保衛(wèi)措施,防止電纜丟失或損壞。5.2電纜頭制作完畢以后,應立即與設備聯(lián)接好,不得亂放,以防損傷成品。5.3在電纜頭附近用火時,應注意將電纜頭保護好,防止將電纜頭燒壞或烤傷。5.4電纜頭系塑料制品,應注意不受機械損傷。6應注意的質量問題6.1防止地線焊接不牢解決方法是將鋼帶一定要銼出新茬,焊接時使用電烙鐵不得小于500W,否則焊接不牢。6.2防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與芯線截面必須配套,壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致,壓接數(shù)量不得小于二道。6.3防止電纜芯線傷損:用電纜刀或電工刀剝皮時,不宜用力過大,最好電纜絕緣外皮不完全切透,里層電纜皮應撕下,防止損傷芯線。6.4電纜頭卡固不正,電纜芯線過長或過短。電纜芯線鋸斷前要量好尺寸,以芯線能調換相序為宜,不宜過長或過短;電纜頭卡固時,應注意找直,找正,不得歪斜。7應具備的質量記錄7.1自互檢記錄。7.2設計變更記錄。7.3電纜絕緣搖測記錄。7.4產品合格證。硬母線安裝1范圍本工藝標準適用于10kV以下矩型母線安裝。2施工準備2.1材料要求:2.1.1銅、鋁母線應有產品合格及材質證明,并符合表2-11的要求。2.1.2母線表面應光潔平整,不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。2.1.3絕緣子及穿墻套管的瓷件,應符合執(zhí)行國家標準和有關電瓷產品技術條件的規(guī)定,并有產品合格證。2.1.4絕緣材料的型號、規(guī)格、電壓等級應符合設計要求。外觀無損傷及裂紋,絕緣良好。母線的機械性能和電阻率表2-11母線名稱母線型號最小抗拉強(N/mm2)最小伸長率(%)20℃時最大電阻率(Ω·mm2/