新建年產(chǎn)26萬噸丙烯腈裝置工程施工設(shè)計方案

新建年產(chǎn)26萬噸丙烯腈裝置施工組織設(shè)計TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"工編制說明 1\o"CurrentDocument"2. 適用范圍 1\o"CurrentDocument"江編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"工程概況 1\o"CurrentDocument"經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 7\o"CurrentDocument"項目部組織管理體系 9\o"CurrentDocument"施工部署 14\o"CurrentDocument"主要施工技術(shù)方案 20\o"CurrentDocument"施工總平面設(shè)計 40\o"CurrentDocument"工程質(zhì)量控制策劃 40\o"CurrentDocument"HSE控制策劃 62\o"CurrentDocument"綠色施工 70\o"CurrentDocument"物資與設(shè)備管理 73\o"CurrentDocument"項目信息管理 77\o"CurrentDocument"附錄1 80\o"CurrentDocument"附錄2 83\o"CurrentDocument"附錄3 85\o"CurrentDocument"附錄4 89\o"CurrentDocument"附錄5 92\o"CurrentDocument"附圖1 97\o"CurrentDocument"附圖2 98.編制說明某新建26萬噸/年丙烯睛裝置由南、北兩個區(qū)域組成，我某工程有限公司某金山分公司主要負(fù)責(zé)南區(qū)安裝工程，故此組織設(shè)計以南區(qū)安裝工程施工為主線進(jìn)行編制，內(nèi)容主要包括南區(qū)的安裝工程。.適用范圍本施工組織設(shè)計僅適用于某新建26萬噸/年丙烯腈裝置南區(qū)安裝工程。.編制依據(jù)某工程有限公司新建26萬噸/年丙烯腈裝置基礎(chǔ)設(shè)計文件某工程有限公司提供的項目平面布置圖及三級進(jìn)度計劃某提供本裝置現(xiàn)場當(dāng)前實際情況有關(guān)的現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（詳見附錄1）某工程有限公司《質(zhì)量手冊》某工程有限公司《企業(yè)內(nèi)控制度》、《項目管理手冊》參考某一期新建26萬噸/年丙烯腈裝置的施工管理經(jīng)驗?zāi)诚嚓P(guān)管理規(guī)定4.工程概況工程簡介某石油化工有限責(zé)任公司位于某漕涇化學(xué)工業(yè)區(qū)，其化工區(qū)位置為北緯30°46/37〃，東經(jīng)121°28/45〃?；^(qū)占地面積約23.4平方公里，位于某市西南部的杭州灣北岸，地處金山區(qū)與奉賢縣交界處，距離市區(qū)約50余公里，距某石化約12公里。某新建26萬噸/年丙烯精裝置南區(qū)位于一期丙烯睛裝置東側(cè)的預(yù)留用地內(nèi)，場地呈167.5mX70m長方形，占地面積11725m2,裝置區(qū)地坪標(biāo)高初步確定為3.90m。某新建26萬噸/年丙烯精裝置南區(qū)主要區(qū)域劃分如下表:序號單元/分區(qū)編碼單元名稱161催化劑沉降系統(tǒng)262廢水廢液罐363WWI（廢水焚燒爐）464AOGI（廢氣焚燒爐）565火炬

671稀硫銨濃縮單元772稀硫銨濃液罐893通訊及火災(zāi)報警系統(tǒng)994工藝及供熱外管1096-4廢水罐區(qū)中間雨水池現(xiàn)場環(huán)境、當(dāng)?shù)氐臍庀螅?）氣候特點某化工區(qū)處在北半球熱帶區(qū)域，夏天盛行東南季風(fēng)。四季分明，冬夏季長，春秋季短。春季溫暖潮濕，夏季炎熱多雨，秋季陽光燦爛，冬季寒冷少雪。從11月到次年2月，西北風(fēng)盛行。從4月到8月東南風(fēng)盛行，在3月、9月和10月東北風(fēng)和東風(fēng)盛行。（2）溫度年平均溫度15.6℃最熱的月份平均溫度30.9℃最冷的月份平均低溫0℃（3）降雨年平均降雨量1101mm年最大降雨量1548mm年最小降雨量738mm最大日降雨量145mm每小時最大降雨56mm（每5年一次）每30分鐘最大降雨42mm（每5年一次）年平均暴雨天數(shù)26.9（4）積雪厚度和壓力重復(fù)出現(xiàn)的時間30年50年最大積雪厚度0.12m0.13m最大積雪壓力0.17kPa0.20kPa（5）濕度7月和8月的平均相對濕度86%1月和12月的平均相對濕度78%（6）風(fēng)向和風(fēng)速某化工園主要受東南季風(fēng)的影響。一年中風(fēng)向主要是東南方，混合東-東南、東南和南東南方向的風(fēng)向占27%。其次是來自東北方向的風(fēng)，混合北東北，東北和東-東北方向的風(fēng)占23%。在化工區(qū)內(nèi)來自西南方向的風(fēng)很少，混合南西南、西南和西-西南方向的風(fēng)占6.0%。年平均風(fēng)速 3.4m/s春季平均風(fēng)速 3.8m/s秋季平均風(fēng)速 2.9m/s在不同高度的最大風(fēng)速和壓力（每50年重復(fù)出現(xiàn)一次）高度M米風(fēng)速米/秒風(fēng)壓kPa每30年重復(fù)出現(xiàn)一次每50年重復(fù)出現(xiàn)一次每30年重復(fù)出現(xiàn)一次每50年重復(fù)出現(xiàn)一次1027.929.80.4770.5443031.8340.6190.7085033.836.10.6990.7987035.237.60.7580.86610036.839.30.8290.945（7）太陽輻射來自太陽輻射的貢獻(xiàn)定義為:緯度輻射峰值kW/m2平均輻射kW/m2301.010.69（8）氣壓平均氣壓 101.58kPa最大氣壓 104.10kPa最小氣壓 98.01kPa（9）海洋水文裝置所在區(qū)域?qū)儆诤贾轂乘?，潮水很大。潮水類別為淺海半天潮。潮水的大小主要受氣候的影響。在夏季臺風(fēng)來臨的時候，潮水顯著上漲；在冷空氣頻繁來臨的時候，潮水顯著下降。漲潮平均持續(xù)5小時24分鐘，而落潮平均持續(xù)7小時2分鐘。吳淞口潮水的大小特點如下：歷史最高潮 6.57 m歷史最低潮 -1.72m平均高潮 3.76m

-0.24m6.5m0.8m平均低潮-0.24m6.5m0.8m最大潮差最小潮差平均潮差裝置的原料和產(chǎn)品、主要工藝流程簡介(1)裝置原料和產(chǎn)品裝置主要以丙烯、氨、硫酸為原料，生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為丙烯精，副產(chǎn)品為硫銨濃縮液、精乙睛和氫氰酸。產(chǎn)品和副產(chǎn)品如下表：序號名稱規(guī)格相態(tài)年產(chǎn)量(萬噸)備注1丙烯腈99.5%wt液262氫氰酸99.5%wt液2.633乙睛99.8%wt液0.7764硫銨濃縮液40%wt液9.58南區(qū)產(chǎn)品(2)主要工藝流程說明1)廢水處理從工藝設(shè)備來的化學(xué)污水自流到污水收集槽(45-D-3008)，由45-P-3017-A/B泵送入污水槽(45-D-6201)進(jìn)行處理。根據(jù)分析結(jié)果，污水槽的水定期由污水泵(45-P-6201-A/B)輸送到第一蒸發(fā)器(45-E-5001)或粗丙烯腈槽(45-D-4002)，或者送到急冷塔作為補(bǔ)充水，其余的送到廢水/廢有機(jī)物槽(45-D-6202)。從急冷塔來的含有重組分和催化劑的廢水送到催化劑沉降系統(tǒng)。沉降系統(tǒng)在AN裝置操作的同時除去催化劑污泥。催化劑/聚合物/水/污泥從沉降槽的底部除去。污泥用壓濾機(jī)進(jìn)一步干燥。干燥的污泥送到界區(qū)外回收重金屬或深埋處理。沉降槽溢流液經(jīng)過濾除去夾帶的固體催化劑，然后送到硫銨濃縮塔。過濾器中收集的催化劑也送到界區(qū)外處理。正常操作條件下，廢水焚燒爐只焚燒由廢水泵(45-P-6202-A/B)送來的廢水、從乙睛凈化單元來的廢水。廢水焚燒爐以燃料氣為輔助燃料，用蒸汽進(jìn)行霧化。從污水收集罐(45-D-3008)、污水槽(45-D-6201)、廢水/廢有機(jī)物槽(45-D-6202)和催化劑沉降系統(tǒng)來的放空廢氣都送入氣體洗滌器(45-「6201)，用來自丙烯蒸發(fā)器(45-E-1104-A/B)的貧水進(jìn)行洗滌，洗滌之后，水自流到收集罐。2）硫銨濃縮單元硫銨濃縮器有兩個，一個在微正壓操作下的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，一個是真空下操作的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。它蒸發(fā)一部分水和有機(jī)物，冷凝液作為補(bǔ)充水返回急冷塔。未蒸發(fā)的硫銨濃縮器釜液為濃度40%的硫銨液，離開AN界區(qū)前往SAR單元。催化劑沉降槽和硫銨濃縮器之間設(shè)置硫銨溶液罐。硫銨濃縮器和急冷塔之間設(shè)置硫銨凝液罐。3）催化劑沉降系統(tǒng)急冷塔釜液送到密閉沉降槽系統(tǒng)，在AN操作的同時定期脫除催化劑污泥。系統(tǒng)包括催化劑沉淀沉降槽、從沉降槽溢流液中除掉固體催化劑的過濾器、用于沉降槽污泥脫除和干燥的壓濾機(jī)系統(tǒng)以及有關(guān)的罐和泵。沉降槽和過濾器為考慮廠家成套供貨裝置。同時應(yīng)考慮是否需要一個單獨(dú)的污水槽或者與硫銨濃縮共用一個污水槽。沉降槽的大小按7.5小時停留時間設(shè)計。沉降槽溢流自流到沉降槽溢流罐。在裝有一半的液體時，此罐的設(shè)計停留時間為5分鐘。沉降槽釜液（催化劑污泥）用空腔泵打入污泥罐。然后，催化劑污泥從污泥罐泵入靠液壓操作的壓濾機(jī)。壓濾機(jī)采用硅藻土作為預(yù)配料，或按制造商的建議。濾餅裝到容器里，送到界區(qū)外焚燒。壓濾機(jī)壓出的水送回沉降槽。壓濾機(jī)的大小按每兩天操作一次確定，一次操作8小時。污泥罐的大小按處理7天的壓濾機(jī)處理量確定。硅藻土與水在預(yù)配液罐中混合到濃度為1.5%，或預(yù)配液罐設(shè)計為能適應(yīng)三個壓濾機(jī)操作周期。必須考慮硅藻土的人類工程學(xué)處理以及粉塵系數(shù)。沉降槽、沉降槽溢流罐、污泥罐和壓濾機(jī)放空至洗滌塔控制排放/用氮?dú)馇逑捶趴展堋?）吸收塔廢氣焚燒AOGI丙烯腈裝置吸收塔尾氣AOG先進(jìn)入到AOG預(yù)熱器45-E-6403,被加熱到227℃；空氣自鼓風(fēng)機(jī)45-56401乂，進(jìn)入到空氣預(yù)熱器45-E-6401XA，被加熱到227℃。預(yù)熱后的AOG、空氣和燃料氣進(jìn)入到爐子的高溫還原段，進(jìn)入還原段的氧氣保持低于空氣和燃料化學(xué)計量之比。由于缺乏氧氣，丙烯睛等有機(jī)組分的化學(xué)鍵和氮轉(zhuǎn)變?yōu)榉肿拥狽2,而不是NOx，抑制yNOx的生成，還原段溫度為800?1200℃。煙氣然后進(jìn)入氧化段，在高溫下破壞NOx的生成，氧化段溫度為900~1010℃。氧化段出來進(jìn)入非催化還原系統(tǒng)SNCR,SNCR需要噴部分液氨，其中水起到運(yùn)輸作用，氨水混合物進(jìn)入反應(yīng)器變成霧狀的顆粒，這樣可以保證40%~50%的NOx被還原。煙氣通過SNCR后進(jìn)入汽包產(chǎn)生4.4MPa(G)高壓蒸汽，高壓蒸汽預(yù)熱AOG和空氣后進(jìn)入高壓蒸汽管網(wǎng)。煙氣最終從煙囪達(dá)標(biāo)排放。5)廢水焚燒系統(tǒng)WWI丙烯腈裝置產(chǎn)生的廢水和廢液通過泵注入到廢水焚燒爐系統(tǒng)，在爐體內(nèi)丙烯睛廢水被壓縮空氣霧化。廢液通過不同的位置被引入還原段，在缺氧的狀態(tài)下含氮化合物被還原成氮分子N2,而非氮氧化物NOx。從還原段出來的煙氣經(jīng)過與空氣混合后進(jìn)入氧化段，在氧化段未完成燃燒的化合物將被完全燃燒，氧化段的操作溫度為982℃?1538℃,過氧量為3%。燃燒產(chǎn)物從氧化段出來之后進(jìn)入調(diào)節(jié)段，通過空氣風(fēng)機(jī)送來的新鮮空氣混合將煙氣溫度從982℃降低到650?760℃,然后進(jìn)入余熱鍋爐，用于產(chǎn)生380℃,4.2MPa.G的過熱蒸汽。從余熱鍋爐出來的煙氣經(jīng)過經(jīng)濟(jì)器與鍋爐水換熱至207?245℃,煙氣進(jìn)入到帶式除塵系統(tǒng)，除去煙氣中的粉塵后進(jìn)入50米高的煙囪排放至大氣。4.4各專業(yè)工程主要工作量序號工程項目主要工作量1鋼結(jié)構(gòu)153噸2工藝管道8600米3焚燒爐2臺4泵類設(shè)備33臺5容器及罐17臺6換熱器4臺7塔3臺8其它小型設(shè)備13臺9電氣電纜5000米10儀表電纜110000米4.5工程特點(1)生成工藝具有先進(jìn)性本裝置是國內(nèi)中國石化在吸收國外丙烯睛先進(jìn)的工藝技術(shù)下，自主研發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的丙烯氨氧化制丙烯精工藝技術(shù)，因此其技術(shù)先進(jìn)，流程復(fù)雜，工程施工安裝的技術(shù)含量相對較高，對工程技術(shù)管理人員和關(guān)鍵工序的施工人員有較高的要求。（2）施工安全要求高本裝置南區(qū)在4#路南側(cè)，其東、南、西三面臨近正在運(yùn)行的生產(chǎn)裝置。故南區(qū)施工屬于邊生產(chǎn)邊施工作業(yè)，因此要高度重視施工安全，確保安全施工。（3）工程質(zhì)量水平要求高由于本工程生產(chǎn)工藝技術(shù)先進(jìn)，裝置內(nèi)還存在SHA1級管道，故對管道材料驗收、管道施工、試壓檢驗等全過程加強(qiáng)監(jiān)督和管理。儲罐數(shù)量多并且大，材質(zhì)為不銹鋼，故儲罐的焊接、組裝要求較高。4.6項目相關(guān)方建設(shè)單位：某石油化工有限責(zé)任公司（簡稱：SECCO）EPC總承包單位：某工程有限公司（簡稱：SNEC）監(jiān)理單位：某金申工程建設(shè)監(jiān)理公司施工安裝單位1：中石化第五建設(shè)有限公司施工安裝單位2：某工程有限公司某金山分公司.經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)工期目標(biāo)根據(jù)SNEC提供的三級進(jìn)度計劃，我公司計劃于2013年8月10日開工，2014年10月31日交工。質(zhì)量目標(biāo)合同履約率100%;顧客滿意度95%以上；工序一次合格，工程報驗一次合格率90%以上，單位工程驗收合格率100%,安裝單位工程優(yōu)良率90%以上；焊接一次合格率（以焊口計）90%以上，焊接一次合格率（以片子計）97%以上；投產(chǎn)試車一次成功，投產(chǎn)后性能考核達(dá)到合同要求；工程質(zhì)量達(dá)到國家及行業(yè)施工驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，符合某有關(guān)規(guī)定要求；質(zhì)量事故為零。HSE目標(biāo)（1）職業(yè)安全、健康指標(biāo)?重傷及以上人身傷害事故（含分包商）和新增職業(yè)病為零;

可記錄傷害率小于0.2;較大火災(zāi)或爆炸事故為零；3人以上職業(yè)衛(wèi)生急性中毒事故為零;職業(yè)危害合同告知率和警示標(biāo)識設(shè)置率達(dá)到100%;從業(yè)人員職業(yè)健康體檢率100%；作業(yè)場所職業(yè)危害因素監(jiān)測率100%。無酗酒、吸食毒品情況存在。（2）環(huán)保指標(biāo)一般及以上環(huán)境事件為零；放射事故為零；危險廢物妥善處理率100%。（3）公共安全指標(biāo)一般及以上群體性事件發(fā)生率為零；重大刑事案件為零。文明施工目標(biāo)現(xiàn)場“工完料凈場地清”;創(chuàng)“某市文明工地”；現(xiàn)場規(guī)范有序，員工隊伍文明向上，生活環(huán)境衛(wèi)生舒適。.項目部組織管理體系為高效、優(yōu)質(zhì)完成本次項目，我公司將強(qiáng)化項目管理，建立以EPC總承包商領(lǐng)導(dǎo)下項目組織機(jī)構(gòu)，設(shè)置項目部，分設(shè)施工部、技術(shù)部、質(zhì)量部、HSE部、物供部、控制部、行政部。項目部組織機(jī)構(gòu)如下:項目部組織體系施工部技術(shù)部質(zhì)量部物供部控制部行政部施工部技術(shù)部質(zhì)量部物供部控制部行政部主要管理人員職責(zé)(1)項目經(jīng)理作為公司在項目上的全權(quán)代表，負(fù)責(zé)本項目的整體運(yùn)行和總包方的聯(lián)系，負(fù)責(zé)資源可獲得性、充分性及公司內(nèi)部協(xié)調(diào)等方面對項目提供強(qiáng)有力支持，從而保證項目按照合同要求圓滿完成。組織和協(xié)調(diào)所承擔(dān)項目的全面工作，包括施工、HSE、質(zhì)量等。選擇、審查和評價項目主要人員的工作安排，任免項目部主要工作人員。保證有效地利用預(yù)算、資金控制程序，控制財務(wù)預(yù)算和全面工作進(jìn)度。密切關(guān)注項目的進(jìn)展情況、對計劃執(zhí)行的偏差、潛在的問題以及那些對項目效益可能產(chǎn)生影響的不利因素，進(jìn)行必要的調(diào)整?？己嗽u價項目部主要責(zé)任人員及其他管理人員的業(yè)績。與總包方及與項目相關(guān)聯(lián)的政府部門保持有效的、密切的關(guān)系。(2)項目總工按公司規(guī)定權(quán)限審批技術(shù)文件，決策處理工程重大信息，負(fù)責(zé)項目質(zhì)保體系運(yùn)行的日常工作。負(fù)責(zé)項目質(zhì)保體系的建立，并保證其有效、正常運(yùn)行。負(fù)責(zé)組織施工技術(shù)交底，組織綜合性審圖，審定工程采用的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查施工保證工藝符合技術(shù)規(guī)范，使用新的施工方法，提高施工水平。組織開展項目內(nèi)的技術(shù)質(zhì)量活動，協(xié)助公司進(jìn)行質(zhì)量回訪及后期服務(wù)工作。負(fù)責(zé)對技術(shù)質(zhì)量人員的日常監(jiān)督管理及考核評定工作。（3）施工經(jīng)理負(fù)責(zé)編制施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃及月施工計劃，并組織召開施工調(diào)度會，檢查當(dāng)周計劃完成情況，處理存在的問題，安排下周施工計劃。全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的所有施工活動，按其計劃執(zhí)行，控制成本方面與合同、施工圖紙、規(guī)范、施工方案、安全、質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)等要求相符；定期向項目經(jīng)理匯報施工進(jìn)度和情況。對現(xiàn)場施工進(jìn)行全過程指導(dǎo)，負(fù)全面責(zé)任。規(guī)劃管理現(xiàn)場工作。（4）技術(shù)經(jīng)理協(xié)作項目總工負(fù)責(zé)組織施工技術(shù)交底，組織綜合性審圖，審定工程采用的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查施工保證工藝符合技術(shù)規(guī)范，使用新的施工方法，提高施工水平。配合總包方組織開展項目收尾階段的“三查四定”活動，協(xié)助公司進(jìn)行質(zhì)量回訪及后期服務(wù)工作。負(fù)責(zé)對技術(shù)人員的日常監(jiān)督管理及考核評定工作。組織技術(shù)人員開展項目技術(shù)管理工作。（5）質(zhì)量經(jīng)理規(guī)劃和建立現(xiàn)場質(zhì)量控制程序和質(zhì)量檢驗的方針、政策。負(fù)責(zé)質(zhì)量計劃編制并向相關(guān)部門匯報。負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗計劃的實施，主持質(zhì)量檢驗和監(jiān)督工作，保存質(zhì)量記錄。負(fù)責(zé)處理施工現(xiàn)場的質(zhì)量問題。質(zhì)量問題上與總包的現(xiàn)場代表及相關(guān)方保持聯(lián)系。負(fù)責(zé)在職責(zé)范圍內(nèi)的工作安排，并檢查工作的執(zhí)行情況。指定現(xiàn)場檢驗程序，包括通知程序和檢驗結(jié)果報告程序。監(jiān)督和管理責(zé)任工程師和質(zhì)檢工程師的質(zhì)量控制工作，以確保他們的工作符合規(guī)定的規(guī)程。負(fù)責(zé)現(xiàn)場工人的質(zhì)量考核和獎勵。（6）HSE經(jīng)理根據(jù)本公司安全管理規(guī)程、業(yè)主方及當(dāng)?shù)匕踩ㄒ?guī)要求，編制現(xiàn)場安全規(guī)定和程序，并負(fù)責(zé)監(jiān)督實施。負(fù)責(zé)HSE計劃編制并向相關(guān)部門匯報。組織對現(xiàn)場安全隱患和安全違章的日常檢查監(jiān)督。向項目經(jīng)理匯報現(xiàn)場的安全情況并提供改善安全的建議。主持安全事故處理和事故產(chǎn)生的原因分析，確定現(xiàn)場違反安全標(biāo)準(zhǔn)的范圍，采取補(bǔ)救措施消除安全隱患。在安全問題上與總包的現(xiàn)場代表保持密切聯(lián)系。（7）物供經(jīng)理在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，物供經(jīng)理將參與整個施工過程物資的驗收工作，并定期向項目經(jīng)理匯報有關(guān)總包方采購進(jìn)度和情況。負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料的分配以保證滿足現(xiàn)場施工的需要。負(fù)責(zé)整個施工過程總包方供應(yīng)物資的驗收工作，并保存所有文件。負(fù)責(zé)總包方材料的驗收、保管、貯存和簽發(fā)工作，并按施工計劃調(diào)撥材料到施工現(xiàn)場，包括相應(yīng)的裝卸、運(yùn)輸?shù)取Ｌ峁┎牧媳匾摹⒎蠙n案管理要求的證明材料，如質(zhì)保書、合格證、試驗報告、使用手冊等。在物資供應(yīng)問題上與總包的現(xiàn)場代表保持密切聯(lián)系。（8）控制經(jīng)理控制經(jīng)理應(yīng)向施工經(jīng)理提供建議、服務(wù)和與下列方面有關(guān)的實際數(shù)據(jù)：項目計劃、費(fèi)用、人工小時、計算機(jī)、服務(wù)、設(shè)計變更和其它的大的項目變更等，使項目按時完工、節(jié)約成本、達(dá)到質(zhì)量要求。組織收集現(xiàn)場信息，對施工進(jìn)度計劃進(jìn)行追蹤和控制。對項目設(shè)備、人力、施工成本控制、控制現(xiàn)場變更的發(fā)生和費(fèi)用的變化。確保工程按圖紙、規(guī)范、合同條款和項目進(jìn)度要求進(jìn)行施工。（9）現(xiàn)場工程師負(fù)責(zé)組織施工技術(shù)交底，解決在施工中出現(xiàn)的設(shè)計問題。負(fù)責(zé)與總包方的現(xiàn)場代表保持聯(lián)系，解決職責(zé)范圍內(nèi)的施工問題。負(fù)責(zé)解決現(xiàn)場和預(yù)計的日常問題。參加材料，設(shè)備的交接驗收。向項目總工匯報工作情況。檢查施工計劃的實施以確保滿足工程總進(jìn)度計劃。6.3項目質(zhì)量保證體系按照本公司《質(zhì)量手冊》JSNEC-A0604-43-090-2012-1和有關(guān)程序文件，建立本工程項目質(zhì)量保證體系，確保各個質(zhì)量管理要素的正常運(yùn)行，使施工現(xiàn)場質(zhì)量管理處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)從傳統(tǒng)質(zhì)量管理方法向現(xiàn)代化管理方法跨越。項目質(zhì)保體系圖見下:6.4項目HSE管理體系行政經(jīng)理方銘躍控制經(jīng)理周益物供經(jīng)理邵永東EHS經(jīng)理許軍波技術(shù)經(jīng)理張哲文質(zhì)量經(jīng)理白文芳施工經(jīng)理符東衛(wèi)6.5特種設(shè)備安裝質(zhì)量保證體系為使特種設(shè)備安裝質(zhì)量滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及監(jiān)檢部門的需求，針對特種設(shè)備安裝的特點和項目部的具體情況建立項目特種設(shè)備安裝質(zhì)保體系。擬建立壓力管道安裝項目質(zhì)保體系；工業(yè)爐安裝項目質(zhì)保體系。（詳見附錄2）7.施工部署7.1施工總體部署（1）本工程將強(qiáng)化項目管理，建立完善項目管理體系，科學(xué)地組織施工，按期實現(xiàn)本公司承諾的工期，完成本工程施工的總體目標(biāo)，樹立全局觀念，抓關(guān)鍵，促配套，在保證正常施工程序的前提下，充分利用現(xiàn)有同類工程施工經(jīng)驗，有效發(fā)揮各專業(yè)交叉施工的優(yōu)勢，提高管道“深度”預(yù)制，實現(xiàn)人流、物流、信息流的合理流動。我們將發(fā)揮公司一體化的優(yōu)勢。提前做好儲罐、管道的預(yù)制開工。工藝管道的預(yù)制將進(jìn)行工廠化預(yù)制。（2）利用我公司工程經(jīng)驗豐富、技術(shù)力量雄厚的有利條件，組織攻關(guān)小組對本工程的工藝技術(shù)、設(shè)備及材料的安裝進(jìn)行消化吸收，從而保證工程質(zhì)量，并且盡量減少高空作業(yè)，確保在保證質(zhì)量及安全的前提下使項目順利進(jìn)展。項目目標(biāo)管理原則：按已確定的工期、質(zhì)量要求，配置施工設(shè)備、人力、物力，實現(xiàn)目標(biāo)，確保工程投資效益。項目程序管理原則：狠抓關(guān)鍵線路，協(xié)同配套工程，向關(guān)鍵工序要時間要效益。項目過程控制原則：明確制定施工控制網(wǎng)絡(luò)，強(qiáng)化動態(tài)管理，控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)，保證關(guān)鍵工序準(zhǔn)點完成。（3）項目實施遵循以儲罐、設(shè)備、爐子安裝為主線，工藝管道實施為重點，電氣儀表、油漆保溫等專業(yè)銜接展開且分階段實施的總體計劃思路。（4）安裝工程各項分部工程按要求節(jié)點能夠準(zhǔn)時出圖，關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵材料要及時訂貨，按到貨要求時間保證到貨，滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度要求。施工單位合理安排組織確保項目順利完成。（5）在確保各個分項工程開工條件基礎(chǔ)上，前期主要抓設(shè)計進(jìn)度及設(shè)備訂貨與制造進(jìn)度，中期抓物資材料供應(yīng)進(jìn)度，到施工安裝高峰階段著重抓好現(xiàn)場協(xié)調(diào)及各工序銜接協(xié)調(diào)工作，后期重點抓好工藝管道試壓及收尾工作。在這些所有條件措施保證情況下，才能確保項目順利完成。7.2施工階段性計劃（1）施工準(zhǔn)備階段（2013年6月-7月底）項目部組織機(jī)構(gòu)籌建，主要管理人員到崗到位，各負(fù)其責(zé)；現(xiàn)場平面布置；編制施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、HSE計劃等項目綱領(lǐng)性文件，并對上述文件進(jìn)行交底；工程施工材料、機(jī)具準(zhǔn)備，勞動力到位；進(jìn)場前的HSE教育及特殊工種的技術(shù)培訓(xùn)。（2）安裝施工階段（詳見附錄3施工進(jìn)度計劃）（3）工程實體收尾、中交階段（2014年8月-2014年10月）全廠的電氣、儀表系統(tǒng)全面調(diào)試完成；單機(jī)試車工作全部完成；工藝設(shè)備、工藝管道的試壓、防腐、保溫工作全面結(jié)束；進(jìn)行三查四定后的整改工作，配合業(yè)主進(jìn)行裝置的吹掃、清洗、氣密工作。7.3成本控制計劃本工程的成本控制重點放在材料控制管理和提高工效上，并力爭有顯著的成效，其具體措施如下：技術(shù)準(zhǔn)備充分，圖紙自審、會審工作細(xì)致，設(shè)計問題盡量在施工前發(fā)現(xiàn)并解決，優(yōu)化施工方案并貫徹實施；編制合理施工計劃，勞動力、機(jī)具安排合理，力求準(zhǔn)確，減少現(xiàn)場窩工現(xiàn)象；采用計算機(jī)管理，審查和熟悉施工圖，搞好工藝管線圖二次設(shè)計，材料領(lǐng)用實行限額發(fā)放管理。做到誰超領(lǐng)、誰浪費(fèi)、誰負(fù)責(zé)的管理制度，使每個施工人員都要有成本的觀念，養(yǎng)成節(jié)約習(xí)慣行為；合理安排吊車進(jìn)出場時間，盡量減少吊車的閑置時間，運(yùn)用合理；采用新技術(shù)、新工藝，以提高勞動效率，降低成本；加強(qiáng)工藝管道預(yù)制深度，采用預(yù)制廠預(yù)制，提高工效。并盡量減少高空交叉作業(yè)，提高安裝質(zhì)量；施工組織管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)正常，及時處理現(xiàn)場問題，合理協(xié)調(diào)各個工種之間配合，為施工班組創(chuàng)造有利條件，盡量減少窩工；現(xiàn)場工程簽證及時，做到不漏項、不漏料；嚴(yán)格控制水、電、風(fēng)等用量，減少現(xiàn)場材料、設(shè)備二次搬運(yùn)費(fèi)用；嚴(yán)格質(zhì)量和安全管理，使質(zhì)量和安全事故降低到最低點；合理安排中小型運(yùn)輸設(shè)備的使用，臺班工作任務(wù)力求飽滿，負(fù)荷能力力求適宜，以降低這方面的臺班費(fèi)用。7.4施工機(jī)具設(shè)備配置計劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）國別產(chǎn)地制造年份能力來源機(jī)械進(jìn)出場時間1履帶吊LR14001德國2000400t自有2014.3.1-2014.3.312汽車吊LTM1300-11德國2006300t自有2014.1.1-2014.1.29

3汽車吊LTM1200-11德國2005200t自有2014.4.1-2014.8.314汽車吊ATF1201德國2000120t自有2014.6.1-2014.8.315汽車吊TG-800E1日本200780t自有2013.10.10-2014.9.306汽車吊TG-500E2日本200150t自有2013.12.1-2014.9.307汽車吊TL-250E4日本200325t自有2013.12.1-2014.9.308拖掛車CQ302901中國200040t自有2014.2.1-2014.4.309半掛運(yùn)輸車10t1中國200710t自有2013.12.1-2014.3.3110拖掛車CA4110PK2/THT91601中國200820t自有2013.11.1-2014.5.3111小客貨車2T1中國20062t自有2013.12.1-2014.2.2812叉車CCC-51中國20065t自有2013.11.1-2013.11.3013剪板機(jī)Q11-20-25001中國200520mm自有2013.10.10-2013.12.1014滾板機(jī)24X25001中國200624mm自有2013.10.10-2013.12.3015硅整流電焊機(jī)GOLDSTAR400SS10美國2002自有2013.12.1-2014.6.3016交直流兩用焊機(jī)ZXE1-50010中國2006自有2013.12.1-2014.6.3017逆變焊機(jī)ZX7-400ST215中國2003自有2013.12.1-2014.7.3118逆變氬弧焊機(jī)YC-315TX1HGE15中國2006自有2013.12.1-2014.7.3119氣體保護(hù)焊機(jī)YM-500KR2HGF5日本2008自有2014.1.1-2014.5.3120熱處理機(jī)180Kw1中國2007自有2013.12.1-2014.8.3121焊條烘干箱YGCH-ST-2001中國2002自有2013.10.10-2014.8.3122液壓閥、1測試機(jī)YEC-2001中國2000自有2014.4.1-2014.6.3023空壓機(jī)YV-6/81中國2002自有2013.10.10-2014.8.3124經(jīng)緯儀J22中國2008自有2013.11.1-2014.1.2025水準(zhǔn)儀DSZ32中國2008自有2013.11.1-2014.1.2026激光軸系對中儀1瑞典2004自有2014.4.1-2014.5.3027激光孔系對中儀1瑞典2004自有2014.4.1-2014.5.3028離心水泵1中國20003.0Mpa自有2013.12.1-2014.9.3029試壓泵4DY-40/352中國2000自有2014.7.1-2014.10.207.5勞動力計劃（1）勞動力資源規(guī)劃根據(jù)三級進(jìn)度計劃，丙烯睛（南區(qū)）項目設(shè)備安裝高峰分兩個階段，第一階段為儲罐安裝，勞動力主要安排在2013年11月一2014年1月；第二階段為焚燒爐安裝，勞動力主要安排在2014年6月一2014年8月。工藝管道安裝高峰勞動力主要安排在2014年2月一6月。電氣儀表安裝高峰勞動力主要安排在2014年5月―8月。從2013年8月至2014年10月，月平均人數(shù)174人，高峰期人數(shù)286人。具體詳見下表：

工種高峰人數(shù)2013年2014年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7,項目管理18351212151515151818181鉚工40102040201083535353.鉚焊工238132320531010101(管工3010202030303030302(管焊工155101015151515101(鉗工44233起重工51345354443電表漆工102554555581(保溫工1051(襯里工151015151架子工30515201525303030302(熱處理工333333焊條烘烤工11111111111電氣維護(hù)工21122222222機(jī)械維護(hù)工21122222222普工801020504050508080808(合計318355111019415416318927528028627（2）勞動力投入動態(tài)分布圖勞動力投入月動態(tài)表作業(yè)人員數(shù)量2013年2014年8.主要施工技術(shù)方案主要施工技術(shù)方案編制計劃序號方案名稱方案標(biāo)識號編制人淞皖成日期1施工組織設(shè)計0880-SNEC-COP-001孫彪2013.92質(zhì)量計劃(含檢驗試驗計劃)0880-SNEC-COP-002白文芳2013.93HSE計劃0880-SNEC-COP-003許軍波2013.94施工臨時用電組織設(shè)計0880-SNEC-COP-004朱芷漳2013.95通用腳手架施工方案0880-SNEC-JJ-COP-001白洋2013.106鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案0880-SNEC-GG-COP-001白洋2013.97靜設(shè)備安裝施工方案0880-SNEC-EQ-COP-001白洋2013.108儲罐制作安裝施工方案0880-SNEC-EQ-COP-002白洋2013.99工業(yè)爐安裝施工方案0880-SNEC-EQ-COP-003白洋2014.210火炬改造施工方案0880-SNEC-EQ-COP-004白洋2014.211通用設(shè)備吊裝施工方案0880-SNEC-EQ-COP-005鄒磊2013.912動設(shè)備安裝施工方案0880-SNEC-MH-COP-001劉超達(dá)2013.1013機(jī)泵安裝施工方案0880-SNEC-MH-COP-002劉超達(dá)2013.1014閥門檢、試驗施工方案0880-SNEC-MH-COP-003劉超達(dá)2013.1115單機(jī)試車方案0880-SNEC-MH-COP-004劉超達(dá)2014.316工藝管道施工方案0880-SNEC-PD-COP-001王天昊2013.1117工藝管道焊接、熱處理施工方案0880-SNEC-PD-COP-002趙旭2013.1118工藝管道試壓方案0880-SNEC-PD-COP-003王天昊2014.219工藝管道防腐、保溫施工方案0880-SNEC-PD-COP-004白文芳2013.1120電氣接地施工方案0880-SNEC-EE-COP-001朱芷漳2013.921電氣安裝施工方案0880-SNEC-EE-COP-002朱芷漳2013.1222電信安裝施工方案0880-SNEC-TC-COP-001朱芷漳2013.1223儀表安裝施工方案0880-SNEC-IN-COP-001孟廣財2014.28.2主要施工技術(shù)方案8.2.1靜設(shè)備安裝施工技術(shù)方案(1)施工流程(2)施工技術(shù)措施基礎(chǔ)驗收：重點復(fù)查其基礎(chǔ)交工資料、位置、標(biāo)高、外型尺寸、外觀質(zhì)量、水平度、垂直度、地腳螺栓尺寸等。設(shè)備開箱驗收：復(fù)查技術(shù)文件和資料、各種證書齊全，設(shè)備規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量等符合要求。設(shè)備安裝找正：用吊車吊裝就位，通過儀器觀測使設(shè)備的方位、中心線、水平度、垂直度等符合要求，一般通過調(diào)整墊鐵來達(dá)到找正的目的；嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙規(guī)定的標(biāo)高和座標(biāo)位置進(jìn)行找正，符合工藝管道配管安裝需要。灌漿：找正完畢，經(jīng)業(yè)主方、總包方、監(jiān)理方共同確認(rèn)后委托灌漿。內(nèi)件安裝：內(nèi)件安裝嚴(yán)格按規(guī)范要求來執(zhí)行，安裝質(zhì)量各相關(guān)方共同驗收。聯(lián)檢、封閉：每次封閉時必須由施工、業(yè)主、總包及監(jiān)理人員共同檢查，確認(rèn)符合設(shè)計和施規(guī)范的要求，并且設(shè)備內(nèi)不留死角清掃干凈方可封閉，并填寫“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄”。設(shè)備平臺梯子安裝：為減少施工現(xiàn)場安裝工作量，為確保施工安全、質(zhì)量和施工現(xiàn)場的文明標(biāo)化，工藝設(shè)備的平臺梯子采用事先在預(yù)制場預(yù)制、現(xiàn)場安裝的方案；設(shè)備的平臺、梯子在預(yù)制前應(yīng)先除銹、刷底漆。8.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)方案主要施工技術(shù)措施如下：小型鋼結(jié)構(gòu)如管架、設(shè)備框架等采用單件散裝法。對大型超高鋼結(jié)構(gòu)安裝，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點采用分片或分段組裝法。安裝前，所有桁件及半成品須經(jīng)有關(guān)部門檢查、確認(rèn)，合格后方可安裝。安裝前應(yīng)對構(gòu)件的外形尺寸、焊道外觀、螺栓孔位置及直徑、防腐涂層等項

目進(jìn)行詳細(xì)檢查。連接件位置摩擦面進(jìn)行處理，對構(gòu)件存在的變形等缺陷，一定要在地面進(jìn)行矯正、修理，合格后方可安裝。根據(jù)工程特點和現(xiàn)場條件制定鋼結(jié)構(gòu)測量和校正方法。鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，必須保證總體的幾何尺寸要求。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應(yīng)劃分成若干獨(dú)立單元，每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。分段安裝的鋼結(jié)構(gòu)的立柱是相互制約的，因此，每段立柱的安裝必須用經(jīng)緯儀找正合格后作永久性的固定，待下段安裝時，先校正上一段以確保上、下、左、右關(guān)聯(lián)的立柱在同一垂直面上。單根立柱的安裝應(yīng)遵循下列程序，安裝立柱時初校，安裝橫梁時觀測，連接、緊固時復(fù)核，對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行豎向投點、排尺、放線，必要時，在安裝焊接過程中用反變形的方式，控制垂直偏差。對于鋼結(jié)構(gòu)水平標(biāo)高誤差控制的一般原則是：采用端部切口處理方法，即每一段立柱在安裝前，立柱下部切口先安裝，安裝找正后，立柱上部同一自然段用玻璃管水平儀統(tǒng)一找正，再安裝上段，以此進(jìn)行下去，這種方法對大型超高鋼結(jié)構(gòu)，尤為適用。8.2.3儲罐制作安裝施工技術(shù)方案（1）施工流程施工準(zhǔn)備材材料驗收排版下料＞坡口處理，卷圓（2）施工技術(shù)要求6）基礎(chǔ)驗收在鋪設(shè)底板前，對儲罐基礎(chǔ)驗收，要求為：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm。圈梁每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于7mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于13mm。7）施工準(zhǔn)備施工方案，開工報告已經(jīng)工程師批準(zhǔn)。施工資源齊備。工卡具、胎具已預(yù)制完成。材料、附件采購及驗收（選用的材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書；鋼板逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定）。8）預(yù)制根據(jù)施工圖、到場材料規(guī)格按位號進(jìn)行排版并繪制排版圖，按排版圖采用半自動火焰切割機(jī)切割下料。卷圓：帶板卷圓時應(yīng)壓邊防直邊。噴砂、底漆：采用機(jī)械噴砂除銹，除銹等級達(dá)到設(shè)計要求。油漆按設(shè)計種類，選用銘牌，達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度。9）現(xiàn)場組裝、焊接?罐底組裝、焊接在基礎(chǔ)上按排版圖進(jìn)行劃線，在基礎(chǔ)表面相應(yīng)的位置標(biāo)注板號。底板鋪設(shè)時，按排板圖由中心向兩側(cè)逐塊鋪設(shè)，邊鋪邊定位固定。罐底焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，由罐中心向外施焊，焊接時宜采用隔縫對稱施焊。先焊短縫，后焊長縫，焊接時采用焊工均勻?qū)ΨQ分布，實施分布退焊。焊短縫時，應(yīng)將長縫的定位焊鏟開，改用定位銷固定中幅板的長縫；長縫焊接時，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板300mm停止施焊。?罐頂組裝、焊接罐頂?shù)念A(yù)制在胎具上進(jìn)行。根據(jù)圖紙確定頂板的塊數(shù)，根據(jù)排板圖進(jìn)行下料，然后在組裝胎具上對成形。定位焊后，焊接頂板應(yīng)緊貼胎具，并用弧形樣檢查，其間隙不得大于5mm,合格后方可焊接。焊接后的罐頂板應(yīng)放置在胎具上。頂板成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm?；⌒螛影宓南议L為1.5m。頂圈壁板按排板圖進(jìn)行組裝，組裝焊接后，其上口水平和鉛垂的允許偏差2.0mm和3.0mm。頂圈壁板檢查合格后，安裝包邊角鋼。組裝前，應(yīng)在鋼平臺上，用弧形樣板檢查其弧度和翹曲度。包邊角鋼的組焊順序為：角鋼對接縫f內(nèi)部斷角焊縫f外部搭接連續(xù)角焊縫。組裝焊接后，包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為士4mm,包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板，其間隙不應(yīng)大于2mm。罐頂組裝臨時支架（傘形架），支撐（傘形架）支柱采用①89X4鋼管及N50X50X5角鋼斜撐固定在底板上，圈梁采用［12槽鋼煨制，圈梁安裝用水平儀找平。頂板組裝時，在包邊角鋼和臨時支撐架槽鋼圈上，劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝定位擋板。頂板時，按軸線兩邊對稱同時進(jìn)行。?罐頂板焊接?先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退步焊。?頂板與包邊角鋼的焊接，焊工對稱均勻分布，并沿同一方向分布退焊。?罐壁組裝焊接底圈壁板縱縫，宜向同一方向逐圈錯開，其間距為板長的1/3。底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接縫之間的間距不得小于200mm。罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm。包邊角鋼對接接頭與罐板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。壁板長度不得小于2000mm。壁板尺寸的允許偏差應(yīng)符合技術(shù)要求：壁板點焊后，應(yīng)用弧形樣板（2m）檢查其圓弧度，間隙不得大于4mm。垂直方向用直線樣板（1.5m）檢查，其間隙不得大于1mm。?罐壁板焊接罐壁板縱縫前在兩端焊引弧板和滅弧板，不得在罐體上引弧和滅弧。環(huán)縫焊接采用4?8個焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。焊接時，應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，在施焊外側(cè)前，應(yīng)清焊根。焊縫全部焊完后，應(yīng)用木錘排打，糾正焊縫變形，分散和減小焊接時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。底圈壁板與罐底板之間的丁型角焊縫的焊接，應(yīng)符合下列要求：>焊接時，宜采用先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)，數(shù)名焊工均勻分布，沿同一方向分布退步施焊，以減少變形。>減少焊接變形能量也是控制變形量的一個有效手段，因此在油罐施焊時，采用多道快速焊進(jìn)行焊接。?罐體開孔、接管、附件安裝?罐體成形后，按圖紙和排板圖進(jìn)行劃線開孔安裝接管配件。?罐體的開孔中心偏差小于10mm,外伸高度允許偏差為5mm。8.2.4工業(yè)爐安裝施工技術(shù)方案（1）基礎(chǔ)驗收：1）基礎(chǔ)交接前，基礎(chǔ)施工單位必須提交中間交接，測量記錄，施工技術(shù)資料；2）在基礎(chǔ)上必須明顯的標(biāo)記出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線；3）基礎(chǔ)的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、以及露筋等缺陷；4）基礎(chǔ)各部位的檢查尺寸列表如下:序號檢查項目允許偏差（mm）備 注1鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸(+20,0)包含予埋件2基礎(chǔ)標(biāo)高(0,—10)包含予埋件3各基礎(chǔ)中心線距離偏差±1包含予埋件4各基礎(chǔ)對角線差5對角線對應(yīng)于上面的基礎(chǔ)中心線（2）材料驗收:1）所有鍋爐材料進(jìn)入現(xiàn)場，按制造廠提供的供貨清單清點到場材料的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；2）檢查所有構(gòu)件的外觀質(zhì)量，如有損壞、銹蝕、焊縫表面缺陷，應(yīng)填入記錄中；3）檢查水保護(hù)段、蒸汽過熱段、蒸發(fā)段和省煤段、集箱、鍋筒的管口是否封閉嚴(yán)實，如果封閉不嚴(yán)或敞口，應(yīng)記錄在案，并認(rèn)真檢查有無雜物落入管束或設(shè)備中。（3）鋼架安裝：1）鋼架在地面的組對，拼裝的要求；2）對于各段已校正的立柱，按圖對立柱進(jìn)行分類核對，并檢查立柱上橫梁，托架的數(shù)量、位置及立柱的長短是否符合設(shè)計要求；3）立柱拼裝在地面上進(jìn)行，立柱拼裝時用道木墊平，對于主要的支撐點，用斜墊塊調(diào)整高度，先將靠近立柱兩端的橫梁組裝定位，再點焊中間橫梁，點焊托架，并全面復(fù)核尺寸，最后進(jìn)行焊接；4）鋼架的整體就位及固定；5）鋼架吊裝前，要用U型管對每根立柱的標(biāo)高進(jìn)行測量，用墊鐵調(diào)整立柱的基礎(chǔ)墊板到標(biāo)高的設(shè)計值；6）立柱吊裝時，要保證予先在立柱底座上劃好的十字線與基礎(chǔ)予理板上劃好的十字線重合；7）立柱垂直度用經(jīng)緯儀測量，通過攬風(fēng)繩調(diào)整，在立柱的標(biāo)高中心線、垂直度調(diào)整到位后，安裝橫梁，先點焊左右兩側(cè)最上層與最下層的橫梁，再檢查一遍各立柱的標(biāo)高，中心線與垂直度，然后用鋼卷尺檢驗各立柱的間距誤差，對角線誤差（選上、中、下三處），確定無誤后焊接定位。同時可通知對于立柱的基礎(chǔ)進(jìn)行澆筑；8）鋼架安裝一件，找正一件。嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序的安裝；9）鋼架安裝時，應(yīng)先找正，點焊固定，經(jīng)復(fù)核尺寸合格后方可正式焊接。焊接時要

注意焊接順序，并留有適當(dāng)?shù)暮缚p收縮量，避免焊后的尺寸超差；10）焊接時，要邊焊邊檢查相關(guān)尺寸，以防焊接受熱變形，影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的幾何尺寸；11）鋼架安裝各組件的允許偏差:12）鋼架組合件的允許偏差：序號檢查項目允許偏差（mm）備注1各立柱間的距離間距/1000W102各立柱間的不平行度長度/1000W103橫梁±54橫梁的不平行度長度1/1000W55組合件相應(yīng)對角線長度1.5/1000W56橫梁與立柱中心線相對錯位±513）鋼架、梁柱安裝允許偏差:序號檢查項目允許偏差（mm）備注1立柱中心與基礎(chǔ)中心劃線中心偏差±52立柱1米標(biāo)高與設(shè)計1米標(biāo)高基準(zhǔn)點的偏差±23各立柱間相互高差34各立柱間距偏差間距/1000W105立柱不垂直度長度/1000W156各立柱上下兩平面相應(yīng)對角線偏差長度1.5/1000,W157橫梁標(biāo)高偏差±58橫梁不水平度5（4）安裝檢查:鍋爐安裝完成后，由項目部組織一次全面大檢查，逐一對煙道、接口、安全附件、配管、襯里等安裝情況，以達(dá)到鍋爐試壓條件。（5）鍋爐試壓：1）閥門所處的開關(guān)位置合適，如排氣門應(yīng)當(dāng)開啟，壓力表能投入使用，進(jìn)水系統(tǒng)閥

門開啟，其他所有閥門應(yīng)當(dāng)關(guān)閉，開啟上水管道閥門，向鍋爐內(nèi)緩慢上水。2）在鍋爐上水過程中，應(yīng)該隨時檢查排氣門是否冒氣，如果發(fā)現(xiàn)汽包、過熱器不冒氣，則應(yīng)停止上水，查明原因，經(jīng)處理后繼續(xù)上水，如排氣門有水冒出，已不再出現(xiàn)氣泡時，說明鍋爐內(nèi)的空氣已全部排凈，應(yīng)立即關(guān)閉排氣門。3）當(dāng)鍋爐水位計指示滿水時，通過汽包向過熱器系統(tǒng)充水，根據(jù)排氣門位置的高低，將先后跑水的排氣門逐漸關(guān)閉后，應(yīng)停止上水。先進(jìn)行一次鍋爐全面預(yù)檢查，無滴水漏水現(xiàn)象，并將膨脹指示器的數(shù)值記錄下來。4）如預(yù)檢查結(jié)果沒有無滴水漏水滲水現(xiàn)象（焊口處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象），在緩慢升壓，當(dāng)升至0.3-0.4Mpa時應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭等的螺栓。5）在達(dá)到額定工作壓力時，暫停升壓，保持一段時間（一般為20min左右），檢查期間，檢查各部分應(yīng)無漏水或變形等異?，F(xiàn)象，壓力應(yīng)保持不變，各受壓元件金屬壁和焊縫上，應(yīng)無水珠和水霧，脹口不應(yīng)滴水珠。6）工作壓力下檢查合格后，繼續(xù)升壓至試驗壓力，當(dāng)達(dá)到試驗壓力后，保壓5min，仔細(xì)檢查各部位，應(yīng)無上述缺陷。（6）鍋爐隱蔽工程檢查：所有人孔最終封孔之前，必須仔細(xì)檢查內(nèi)部安裝質(zhì)量及各部位清潔情況，在業(yè)主方、監(jiān)理方、總包方共同確認(rèn)后，方可允許封孔。8.2.5動設(shè)備安裝施工技術(shù)方案（1）通用機(jī)械施工流程如下：1）設(shè)備開箱檢查：施工前須對設(shè)備進(jìn)行開箱檢查并填寫開箱檢驗交接記錄，開箱檢查內(nèi)容符合相關(guān)要求。2）基礎(chǔ)驗收及處理：設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定?；A(chǔ)交接時應(yīng)具備質(zhì)量合格證明書及測量記錄，基礎(chǔ)表面的標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線應(yīng)明顯的畫出。3）機(jī)器的安裝：?機(jī)器安裝就位其安裝基準(zhǔn)線的平面位置應(yīng)符合規(guī)范要求：?中心線允許偏差：士5mm?安裝標(biāo)高允許偏差：士5mm?安裝水平度允許偏差：（以機(jī)器的出入口法蘭或其他加工面為基準(zhǔn)）縱向W0.05mm/m橫向W0.10mm/m注意：不得用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找正值！布置墊鐵時，應(yīng)在每根地腳螺栓的兩側(cè)各放置一組。根據(jù)機(jī)器底座的特點，應(yīng)在機(jī)器底座的每根加強(qiáng)筋下放置一組墊鐵。墊鐵組一般不應(yīng)超過四層，高度一般為30---60mm。調(diào)整機(jī)器與電機(jī)的同心度，使用雙表法找正。找正時兩軸應(yīng)同步移動并保證表架有足夠的剛性以確保所測數(shù)據(jù)的可靠性。機(jī)器一電機(jī)的對中找正應(yīng)符合要求。4）設(shè)備的灌漿養(yǎng)護(hù)一次灌漿前地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物和積水應(yīng)清除干凈。一次灌漿后混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時方可擰緊地腳螺栓。二次灌漿前墊鐵必須已定位焊，墊鐵與設(shè)備底座不準(zhǔn)焊接。二次灌漿前基礎(chǔ)表面必須清理干凈，不準(zhǔn)有油污等雜質(zhì)。二次灌漿必須連續(xù)進(jìn)行充分搗實，不得分次澆灌。5）設(shè)備配管的技術(shù)要求機(jī)器出入口的工藝管線配管前后必須有工序交接單，管線內(nèi)部必須清理干凈，機(jī)器出入口應(yīng)封閉。管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查配對法蘭的平行度和同軸度，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。6）機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和機(jī)械設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定。驅(qū)動機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)須按有關(guān)的技術(shù)文件要求進(jìn)行。機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)時間，泵連續(xù)運(yùn)行4小時，空冷風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行2小時。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時完成下列工作：斷開電源及其他動力來源。卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷（包括放水、放氣及排污等）。檢查各緊固部件，拆除臨時管道及設(shè)備（或設(shè)施），將正式管道進(jìn)行復(fù)位安裝。8.2.6工藝管道施工技術(shù)方案（1）施工流程如下：（2）施工技術(shù)要求：1）材料檢驗內(nèi)容?鋼管檢驗內(nèi)容：?檢驗產(chǎn)品質(zhì)量證明書，應(yīng)包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、鋼號、爐批號、產(chǎn)品名稱、尺寸質(zhì)量等級、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果、制造廠家的安全注冊證明文件。?管道附件按規(guī)定檢查應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。2）管道焊接?焊接要求及管道組對形式：?所有焊接工序（包括直接生根于壓力管道的所有支架焊接）都應(yīng)該按照《焊接工藝規(guī)程》進(jìn)行。?焊接材料及焊接工藝、焊工要求：?焊接材料及焊接工藝、焊工要求詳見相關(guān)要求。?焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求，設(shè)計未規(guī)定時，按相關(guān)規(guī)范要求規(guī)定執(zhí)行。3）管道安裝管道安裝前，應(yīng)將管道組成件內(nèi)部清除干凈。碳鋼管和不銹鋼管同時安裝時，打磨所使用的砂輪片不能混用。管道在排管時，焊道應(yīng)避開管架100mm，因結(jié)構(gòu)尺寸無法避開時，有管托的管應(yīng)在管托的焊道處開一缺口。有坡度要求的管道安裝標(biāo)高與平面圖，軸側(cè)圖上標(biāo)高不一致時，應(yīng)首先滿足管道坡度。所有流量孔板在焊接安裝前應(yīng)注意方向?？装逶诎l(fā)貨前由供應(yīng)收回孔板，法蘭處使用臨時墊片，以保證進(jìn)行管道試壓及吹掃工作。所以特殊閥門及管件均有編號，安裝時根據(jù)流程圖及管道布置圖一一對號入座。在管道安裝時，儀表的孔板要拆除用臨時墊代替，孔板待吹掃、清洗后安排裝入，孔板一次閥按介質(zhì)為氣體的45°向上，液體的45°向下，蒸汽管水平安裝。所有調(diào)節(jié)閥、流量計、視鏡和所有與設(shè)備連接的管道法蘭等一律用臨時墊片，根據(jù)試壓方案，單機(jī)試運(yùn)方案，吹掃方案等須脫開或加盲板的部位也用臨時墊片。泵進(jìn)出口安裝臨時盲墊，以防止雜物進(jìn)入泵體，待管道沖洗合格泵單機(jī)試車之前拆除換成正式墊片。安全閥、八字盲板、補(bǔ)償器、過濾器等特殊件按位號領(lǐng)料安裝。管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。必須在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。與轉(zhuǎn)動機(jī)器連接的管道，宜從轉(zhuǎn)動機(jī)器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在轉(zhuǎn)動機(jī)器上。管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于1mm/mo與轉(zhuǎn)動機(jī)器連接的管道及其支，吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好，當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03歐時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時更換成正式支、吊架。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對，確認(rèn)支、吊架的形式和位置。4）管道系統(tǒng)試壓試壓系統(tǒng)及介質(zhì)：?試壓系統(tǒng)：具體確定按區(qū)、按系統(tǒng)試驗。采用臨時管線連接，使整個工藝管道系統(tǒng)組成若干個試壓系統(tǒng)。每個系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表，分別安裝在最高及最低點。在材料等級許可的情況下，經(jīng)設(shè)計同意可將壓力接近的管道系統(tǒng)合并為同一試驗壓力系統(tǒng)進(jìn)行試驗；伴熱線安裝完成后，按伴熱系統(tǒng)單獨(dú)進(jìn)行試壓檢查。?試驗介質(zhì)：采用潔凈水，不銹鋼管道使用水氯離子含量不得超過25Ppm。因物料、結(jié)構(gòu)等原因不能進(jìn)行水壓試驗的，可采用氣壓代替，但要符合相應(yīng)的條件，并且經(jīng)業(yè)主方、總包方、監(jiān)理方確認(rèn)后方可執(zhí)行。5）試驗范圍：原則上安裝的所有管道系統(tǒng)均需參加試驗包括伴熱線系統(tǒng)及密閉采樣系統(tǒng)，但對于GC3級管道，經(jīng)業(yè)主方、總包方、監(jiān)理方同意，可在試車時用管道輸送的流體進(jìn)行壓力試驗（輸送的為氣體或蒸汽時除外），不能或不需參加試驗的管配件（如安全閥、爆破膜及儀表元件等）進(jìn)行隔離。對于輸送極度危害介質(zhì)、高度危害介質(zhì)和可燃介質(zhì)（工作溫度低于60℃丙類液體除外）以及設(shè)計文件規(guī)定的管道系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行氣體泄漏性試驗（可結(jié)合裝置試車同時進(jìn)行）6）壓力試驗程序：?壓力試驗前的檢查：管道的壓力試驗，應(yīng)在管道安裝完畢、熱處理及無損檢測合格后進(jìn)行，并經(jīng)相關(guān)人員的聯(lián)合檢查確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行。資料方面檢查管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書，管道施工記錄，設(shè)計變更及材料代用文件、經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，技術(shù)交底記錄。實體方面檢查管道支吊架的型式、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度，焊接質(zhì)量合格。焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽。試壓用臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯。試壓用的檢測儀表符合要求。?壓力試驗過程：?液體壓力試驗時，管線在高位處設(shè)放空閥。升壓應(yīng)分級緩慢，達(dá)到試驗壓力后停壓10min，檢查管、配件無變形、無泄漏為強(qiáng)度試驗合格。然后降至設(shè)計壓力，停壓30min,不降壓，無泄漏為試驗合格。?管道試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗介質(zhì)在室外合適地點排凈，排放時應(yīng)考慮反沖力作用于及安全環(huán)保要求。管道試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道試壓記錄，現(xiàn)場有關(guān)檢查人員簽字、蓋章。?壓力試驗后的檢查：?試驗介質(zhì)應(yīng)排放干凈，臨時管道及臨時盲板應(yīng)全部拆除，并核對臨時盲板清單。試壓前臨時拆除的管道配件進(jìn)行復(fù)位。電氣施工技術(shù)方案（1）施工流程如(2)施工技術(shù)要求：1)電氣橋架施工施工前應(yīng)明確橋架走向，核對管廊的標(biāo)高及造型的變化，并與工藝、儀表進(jìn)行圖紙會審。保證走向互不干涉。橋架的安裝避免焊接，現(xiàn)場所有橋架連接均采用螺栓連接。T橋架接地應(yīng)符合設(shè)計要求，接地點間距不應(yīng)大于50m,接地搭接面不夠處應(yīng)使用軟跨接線連接，跨接線折算截面不應(yīng)小于裝置區(qū)主接地干線的截面。橋架安裝后應(yīng)用N40X4角鋼(L=30mm)從橋架兩側(cè)將其固定，防止風(fēng)力作用。2)防爆操作柱安裝操作柱上的指示儀表應(yīng)完好并經(jīng)校驗合格。成排安裝的防爆操作柱應(yīng)在一條直線上，上面的設(shè)備編號、標(biāo)識應(yīng)清晰，安裝位置應(yīng)便于操作、維護(hù)。緊急停車操作柱應(yīng)有明顯標(biāo)志，并有防護(hù)罩，操作柱與保護(hù)設(shè)備的間距不應(yīng)小于設(shè)計要求。3)電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前施工人員應(yīng)熟悉設(shè)備位號、電纜路徑及經(jīng)過斷面，防止放錯電纜事故發(fā)生。電纜運(yùn)輸?shù)倪^程中應(yīng)固定牢固，并用吊車吊下，禁止將電纜盤直接從車上推下。核對好電纜型號、規(guī)格、電壓等級、長度，將電纜盤上的合格證收集起來，以便交工。測量電纜絕緣電阻，確認(rèn)電纜合格后方可敷設(shè)，試驗時應(yīng)作好記錄。用電纜綁扎帶將電纜固定牢固、整齊、電纜的起點、終點均掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌字跡應(yīng)清晰、持久、內(nèi)容齊全。4）照明部分施工程序如下：?燈具出庫時后應(yīng)核對好型號、規(guī)格、防爆等級、防爆標(biāo)識、防爆合格證號，燈具及附件數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，燈具的附件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷。核對好防爆接線盒、防爆燈的型號、規(guī)格、防爆等級、防爆標(biāo)識、防爆合格證號。導(dǎo)線或電纜在防爆接線盒內(nèi)的接線應(yīng)接在固定的端子上所有的接頭均應(yīng)安裝在接線盒或接線箱內(nèi)，燈具或接線盒的多余出口應(yīng)用絲堵密封。5）接地部分接地工程需要與土建專業(yè)預(yù)留出的接地干線相連接，連接牢靠。接地施工時電氣施工人員應(yīng)與工藝專業(yè)密切配合，確保工藝管道、設(shè)備的靜電接地不被遺漏。電氣接地電阻值必須滿足設(shè)計的要求，如不能滿足要求必須增加接地極。）變壓器、控制柜安裝基礎(chǔ)安裝及驗收合格。變壓器、控制柜安裝允許偏差符合規(guī)范要求。成列電氣盤柜的安裝應(yīng)先查對設(shè)備位號、設(shè)備尺寸與設(shè)計圖紙吻合后，根據(jù)設(shè)計圖紙循序?qū)⒈P柜安放在基礎(chǔ)型鋼上。所有電氣盤柜的開孔均應(yīng)采用機(jī)械開孔，嚴(yán)禁采用電弧或火焰切割。所有電氣盤柜均應(yīng)可靠接地。檢查調(diào)整各個柜內(nèi)設(shè)備應(yīng)固定可靠。儀表施工技術(shù)方案（1）施工流程如下： 施工準(zhǔn)備設(shè)備入庫檢驗 |工藝取源部件及 材料入庫檢驗A調(diào)節(jié)閥安裝C（ ± +I 出庫單校C |I | | 出庫檢查C（2）施工技術(shù)要求1）電纜敷設(shè)及穿線保護(hù)電纜（線）敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5兆歐；線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作，妨礙設(shè)備檢修、運(yùn)輸和人行的位置。架空敷設(shè)的線路從戶外進(jìn)入室內(nèi)時，應(yīng)有防水措施。線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線及標(biāo)號，測量絕緣電阻。2）氣源管的敷設(shè)施工時按照儀表空氣管線平面圖給出的的供氣點位置，供氣管尺寸及走向進(jìn)行。供氣管采用鍍鋅鋼管時，應(yīng)用螺紋連接，連接處必須密封，纏繞密封帶或涂抹密封膠時，不應(yīng)使其進(jìn)入管內(nèi)。供氣系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃。）測量管路的敷設(shè)測量管路在滿足測量要求的條件下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。管路在穿墻或過樓板處，應(yīng)加裝保護(hù)管段或保護(hù)罩，管子的接頭不應(yīng)在保護(hù)管段或保護(hù)罩內(nèi)。管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面間的距離不宜小于50毫米。管子的彎曲半徑宜符合下列要求：金屬管：不小于管子外徑的3倍。管子應(yīng)采用管卡固定在支架上。不銹鋼管固定時，不應(yīng)與碳鋼直接接觸。4）現(xiàn)場儀表的安裝溫度儀表的安裝：測溫元件的軸線應(yīng)于管道中心線在同一個平面內(nèi)，插入方向應(yīng)逆向介質(zhì)流向或垂直管道中心線；壓力儀表的安裝：儀表不應(yīng)直接固定在振動較大的設(shè)備或管道上；壓力表應(yīng)按設(shè)計要求根據(jù)不同介質(zhì)合理加裝冷凝圈、隔離罐以及排污閥，以及合理加裝不同型號的壓力表；流量儀表的安裝：轉(zhuǎn)子流量計必須安裝在無振動的垂直管道上，被測介質(zhì)的流向應(yīng)由下而上，上游直管段長度應(yīng)不小于5倍工藝管道直徑；渦街、電磁流量計應(yīng)安裝在無振動的管道上，并應(yīng)與管道同軸。分析儀表的安裝：可燃性氣體檢測儀現(xiàn)場探頭的安裝高度及位置應(yīng)以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)；可燃性氣體檢測儀現(xiàn)場探頭現(xiàn)場制作'工型”支架進(jìn)行固定；分析儀的標(biāo)定送到計量部門進(jìn)行標(biāo)定。物位儀表的安裝：液位開關(guān)的筒體應(yīng)垂直，允許偏差為2/1000；玻璃板（管）液面計應(yīng)垂直，允許偏差為5/1000；其中玻璃板液面計應(yīng)委托鉗工專業(yè)進(jìn)行試壓；所有的物位儀表安裝完后應(yīng)隨工藝、設(shè)備專業(yè)一起做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。其他特殊料位計的安裝應(yīng)在供應(yīng)商的指導(dǎo)下進(jìn)行，或由供應(yīng)商負(fù)責(zé)安裝。5）系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)試驗是指對整個裝置控制方案的檢測，應(yīng)按照檢測調(diào)節(jié)系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)分別進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到具備試車的條件.試驗合格填寫系統(tǒng)試驗記錄，由甲方有關(guān)人員現(xiàn)場共同確認(rèn)，并在確認(rèn)單上簽字；對于重要聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)開關(guān)量儀表的整定，及重要調(diào)節(jié)回路的儀表單體調(diào)試，其整定調(diào)試完畢到儀表投用之間的存放時間不宜超過兩個月。DCS系統(tǒng)調(diào)試：在業(yè)主的總體協(xié)調(diào)下進(jìn)行，施工單位僅為配合業(yè)主進(jìn)行調(diào)試，在此僅作一般敘述，待正式圖紙以及DCS的設(shè)備選型確定后在編制具體的聯(lián)校方案?，F(xiàn)場所有的檢測儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝調(diào)試完畢。室內(nèi)的DCS系統(tǒng)自身的測試合格，功能組態(tài)，PID整定、報警設(shè)定全部結(jié)束，內(nèi)部系統(tǒng)編程測試已經(jīng)合格，通過確認(rèn)?？刂剖覂?nèi)的機(jī)柜接線、常規(guī)儀表測試已結(jié)束，停車聯(lián)鎖系統(tǒng)與電氣專業(yè)的交接面已具備接受和輸出信號的條件。電氣專業(yè)來的有源接點在進(jìn)入DCS之前已被隔離或轉(zhuǎn)換，或者是干接點，防止220VAC竄入24VDC卡件。全部參與調(diào)試人員及檢驗、通訊設(shè)備等準(zhǔn)備就緒?；芈氛{(diào)試：檢測回路從CRT上逐個調(diào)出要調(diào)試的檢測回路，核對其儀表位號、量程、工程單位等經(jīng)確認(rèn)后。調(diào)節(jié)回路檢查其調(diào)節(jié)作用的正反輸出與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作是否正確，其動作狀態(tài)是與CRT上顯示一致。在CRT操作鍵盤上，將自動狀態(tài)切入到手動狀態(tài)手動輸出0、50%、100%三點，檢查調(diào)節(jié)閥的動作的精確度。對于復(fù)雜的調(diào)節(jié)回路，模擬工藝條件各個環(huán)節(jié)同時給定模擬值，進(jìn)行綜合調(diào)試。報警系統(tǒng)的試驗：報警系統(tǒng)的試驗僅為配合廠家進(jìn)行，根據(jù)線路原理圖，提出系統(tǒng)的動作狀態(tài)表。在外部線路不接入的情況下，對DCS系統(tǒng)的內(nèi)部線路即從I/O卡，進(jìn)行動作狀態(tài)檢查。調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗：在操作站CRT顯示屏上把調(diào)節(jié)器輸出設(shè)定到手動狀態(tài)，用手動方式輸出4-20mADC信號，檢查現(xiàn)場執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作及回訊器動作應(yīng)良好，精度合格；同時確認(rèn)流程圖畫面上相應(yīng)閥的顏色發(fā)生變化。基地盤控制系統(tǒng)則用手動操作系統(tǒng)的輸出信號進(jìn)行上述檢查。聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的試驗：手動聯(lián)鎖試驗，對整個邏輯回路所包含的所有輸入點，采用模擬的辦法，依次從回路中短接或斷開輸入接點，檢查經(jīng)邏輯運(yùn)算后的輸出狀態(tài)變化是否正確，并檢查邏輯輸出是否能滿足設(shè)計的要求做到機(jī)械設(shè)備啟、停；閥門開關(guān)、聲、光報警等。自動聯(lián)鎖試驗，由工藝操作人員現(xiàn)場配合，制造模擬生產(chǎn)現(xiàn)場，待儀表各回路投入正常運(yùn)行后，按照邏輯圖在現(xiàn)場逐項進(jìn)行故障模擬，檢查現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的啟、停和閥門開關(guān)動作、控制室內(nèi)顯示的狀態(tài)和聲光信號等是否滿足工藝要求。8.2.9吊裝施工技術(shù)方案由于此次項目我公司只負(fù)責(zé)80噸以下設(shè)備吊裝工作，故不存在大型吊裝工作，且現(xiàn)總包無法提供準(zhǔn)確的設(shè)備參數(shù)，故此方案只對我公司吊裝作業(yè)進(jìn)行總體概述，詳細(xì)吊裝施工作業(yè)內(nèi)容見《吊裝施工技術(shù)方案》。(1)編制設(shè)備吊裝方案的基本原則或思路：安全可靠、穩(wěn)妥可行、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理。(2)立式設(shè)備吊裝的基本方法以及運(yùn)輸至現(xiàn)場的基本要求：采用兩臺吊車，一臺吊車(即主吊車）抬頭部，一臺吊車（即溜尾吊車）抬尾部，雙吊車抬送法吊裝。設(shè)備運(yùn)輸至現(xiàn)場時，主吊耳（主吊點）應(yīng)靠主吊車，兩管軸式主吊吊耳呈水平狀態(tài)，兩板式溜尾吊耳位于正上方。（3）臥式設(shè)備吊裝的基本方法：采用單臺吊車直接吊裝就位；位于框架內(nèi)部無法直接就位的設(shè)備，采用奪吊法吊裝就位。（4）設(shè)備制造單位完成設(shè)備吊耳焊接并檢測合格后，應(yīng)向吊裝單位提供主吊、溜尾吊耳（或提升蓋等其它吊裝用構(gòu)件）的質(zhì)量合格證明文件；吊裝前，吊裝單位應(yīng)對吊耳的方位、擋寬等參數(shù)進(jìn)行復(fù)測，并填寫吊耳檢查表。（5）吊裝作業(yè)前，應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)合檢查，填寫聯(lián)合檢查表、主吊車檢查表、溜尾吊車檢查表和班組自檢表，100噸以上的設(shè)備簽發(fā)吊裝命令書后，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。8.2.10特殊項目技術(shù)方案（1）冬、雨季施工措施本地區(qū)常年降水充沛，因氣候濕潤，冬季相對比較溫暖。但每年五、六月份的梅雨季，以及夏季臺風(fēng)或強(qiáng)熱帶風(fēng)暴對工程的影響尤為明顯。為了保證施工的進(jìn)度、質(zhì)量和安全，確保工程按期完成，必須采取有效的防雨、防風(fēng)措施。本工程跨年度施工，經(jīng)一個雨季和一個冬季。因此，做好冬、雨季施工準(zhǔn)備，采取可靠有效的防雨、防風(fēng)、防寒措施，是按期高質(zhì)量完成工程任務(wù)的保證。（2）相應(yīng)防雨、防風(fēng)措施各專業(yè)制定相應(yīng)施工技術(shù)措施。風(fēng)雨來臨前對臨時設(shè)施進(jìn)行檢查處理。噴砂除銹及刷漆應(yīng)盡量控制在非雨天氣進(jìn)行，若遇到連續(xù)降雨天氣，應(yīng)同業(yè)主協(xié)商，在確保工期目標(biāo)的情況下修改施工計劃。以確保施工質(zhì)量。高處作業(yè)應(yīng)注意防風(fēng)、防雷電，施工區(qū)域內(nèi)設(shè)避雷針，確保設(shè)備、人身安全。加強(qiáng)焊材管理，確保焊接質(zhì)量，雨期施工，空氣濕度大，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。因此，要加強(qiáng)焊材管理，嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行焊條烘干、發(fā)放和回收。焊接工程雨期施工時可采用搭設(shè)防雨蓬措施，但當(dāng)環(huán)境相對濕度超過85%時亦應(yīng)停止焊接施工。冬季環(huán)境溫度低于-5℃時，碳鋼材質(zhì)的焊接也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱。吊裝作業(yè)時應(yīng)注意天氣變化，遇到大風(fēng)、大霧時應(yīng)停止作業(yè)。及時收聽收看天氣預(yù)報，并建立氣象觀測記錄。在大風(fēng)來臨前，焊接完所有已組對的焊口，并做好設(shè)備防風(fēng)、抗風(fēng)措施。

??場地周圍的排水系統(tǒng)要暢通,以便雨季來時能迅速排盡積水。.施工總平面設(shè)計某新建26萬噸/年丙烯腈裝置（南區(qū)）平面布置圖（詳見附圖1）。某新建26萬噸/年丙烯腈裝置（南區(qū)）臨時設(shè)施平面布置圖（詳見附圖2）。. 工程質(zhì)量控制策劃質(zhì)量方針：規(guī)范引領(lǐng)終身負(fù)責(zé)。質(zhì)量管理組織職責(zé)和權(quán)限（1）項目經(jīng)理是項目工程質(zhì)量第一責(zé)任人。在施工中貫徹執(zhí)行國家、上級部門有關(guān)的方針、政策、法令、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，并監(jiān)督檢查其貫徹執(zhí)行情況。必要時參與合同談判。組織履行項目合同，實現(xiàn)合同目標(biāo)。將項目質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計劃落實到施工作業(yè)層，并明確項目質(zhì)量責(zé)任。對公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)完成情況負(fù)有直接責(zé)任。負(fù)責(zé)組織建立健全項目質(zhì)保體系，調(diào)動必要的資源。負(fù)責(zé)組織開工前的各項準(zhǔn)備、施工中的協(xié)調(diào)、文明施工和標(biāo)化工地建設(shè)。掌握工程質(zhì)量情況，參加質(zhì)量例會和質(zhì)量檢查。處理項目重大質(zhì)量問題。項目實施過程中定期了解業(yè)主和相關(guān)方的滿意程度和其他的要求建議等，對發(fā)生質(zhì)量問題和事故按照質(zhì)量管理的要求及時整改和處理；向公司主管領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門及時報告項目業(yè)主和相關(guān)方滿意程度和質(zhì)量信息。負(fù)責(zé)組織安排上級各部門對工程質(zhì)量監(jiān)督檢查匯報及問題整改。（2）項目總工（項目技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)主持項目質(zhì)量保證體系（包括特種設(shè)備項目）運(yùn)行的工作，對項目質(zhì)量保證工作進(jìn)行指導(dǎo)、組織協(xié)調(diào)、監(jiān)督檢查，處理決策項目重大技術(shù)質(zhì)量問題。負(fù)責(zé)組織和參加專業(yè)圖紙會審、設(shè)計交底、處理施工設(shè)計變更事宜。負(fù)責(zé)組織專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案和措施，按規(guī)定審批技術(shù)文件；負(fù)責(zé)組織進(jìn)行施工組織設(shè)計和技術(shù)方案措施的交底。組織貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、地方、集團(tuán)公司和公司的相關(guān)的法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和制度，審定項目采用這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等文件的有效性。負(fù)責(zé)本項目承擔(dān)技術(shù)項目的實施，提出技術(shù)攻關(guān)措施，組織必要的技術(shù)學(xué)習(xí)交流，按技術(shù)要求實施，按質(zhì)量驗收要求進(jìn)行驗收。負(fù)責(zé)組織項目定期質(zhì)量檢查和日常工藝紀(jì)律檢查。組織落實項目質(zhì)量報檢制，貫徹質(zhì)量獎懲辦法，實施質(zhì)量否決權(quán)。主持召開項目質(zhì)量技術(shù)例會，協(xié)調(diào)、總結(jié)、布置項目技術(shù)質(zhì)量工作。組織施工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員進(jìn)行工程質(zhì)量評定，組織開展質(zhì)量檢查、質(zhì)量分析活動。按規(guī)定組織配合業(yè)主開展項目“三查四定”的活動，組織相關(guān)人員參加試運(yùn)及聯(lián)運(yùn)等，協(xié)助項目經(jīng)理進(jìn)行質(zhì)量回訪和保鏢服務(wù)工作。接受上級部門的質(zhì)量檢查等活動，負(fù)責(zé)組織對分包工程質(zhì)量控制和檢查驗收工作。組織相關(guān)部門和責(zé)任人員對項目質(zhì)量控制點、技術(shù)關(guān)鍵部位、特殊過程等的監(jiān)控；組織重大不合格項的整改。負(fù)責(zé)審核相關(guān)人員編制的竣工資料和檔案資料，并按規(guī)定程序報送和立卷存檔。（3）項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人（專業(yè)工程師）嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等文件，對專業(yè)的施工技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)編制本專業(yè)施工技術(shù)方案和措施等文件，參與編制施工組織設(shè)計，負(fù)責(zé)組織本專業(yè)工藝紀(jì)律檢查，參與和接受相關(guān)的檢查、驗收驗證等。負(fù)責(zé)向施工操作人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底；有效組織施工，解決本專業(yè)施工技術(shù)質(zhì)量問題，對關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)的施工進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查和確認(rèn)。做好有關(guān)技術(shù)記錄，提交工作報告和總結(jié)。（4）項目專業(yè)技術(shù)人員參與向施工過程的日常技術(shù)管理和措施方案的實施。參與向施工操作人員技術(shù)交底；參與專業(yè)的工藝紀(jì)律檢查和有關(guān)的驗收驗證。及時處理一般施工技術(shù)問題，督促檢查施工操作人員及時做好施工原始記錄，負(fù)責(zé)收集有關(guān)信息并及時傳遞報告。收集整理施工原始記錄，參與編制本專業(yè)施工及交工技術(shù)文件、技術(shù)總結(jié)等。（5）項目質(zhì)檢人員嚴(yán)格執(zhí)行國家和上級的質(zhì)量規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)參與編制工程項目質(zhì)量檢試驗計劃，依照計劃參加工程項目（產(chǎn)品）檢試驗、隱蔽工程和主要工序交接驗收、特殊過程連續(xù)監(jiān)控制、竣工驗收等工作，做好相關(guān)質(zhì)量記錄，對簽字確認(rèn)的質(zhì)量負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)計量器具的管理，監(jiān)督確認(rèn)特殊工種持證上崗。提出獎懲意見，實施質(zhì)量獎懲規(guī)定。對現(xiàn)場出現(xiàn)的不符合規(guī)定出具不合格報告，并通知相關(guān)部門。參加對顧客的回訪和對工程項目的保修工作。10.3項目質(zhì)量保證和協(xié)調(diào)措施（1）貫徹本公司的質(zhì)量方針，明確本項目的質(zhì)量目標(biāo)切實貫徹執(zhí)行“規(guī)范引領(lǐng)終身負(fù)責(zé)”的質(zhì)量方針。以公司質(zhì)量手冊和程序文件作為開展工作的行為準(zhǔn)則，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。明確項目的質(zhì)量目標(biāo)，圍繞質(zhì)量目標(biāo)開展有針對性的質(zhì)量管理工作。（2）建立健全質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為首，質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)，各專業(yè)責(zé)任工程師和質(zhì)檢工程師分工實施，層層把關(guān)的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系各級責(zé)任人員到位到崗，深入施工現(xiàn)場，履行相應(yīng)職責(zé)，確保質(zhì)保體系正常運(yùn)作。（3）充分做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙匯審；參加設(shè)計交底，了解設(shè)計意圖；勘察現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場條件。組織編制切實可行的施工組織設(shè)計、施工技術(shù)措施和質(zhì)量檢驗計劃。組織向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，使施工人員明白項目質(zhì)量目標(biāo)、施工方法、施工質(zhì)量控制重點和要點。進(jìn)行必要的焊接工藝評定，開展特殊工種的培訓(xùn)考試工作，做到焊接工藝評定覆蓋率100%，特殊工種上崗持證率100%。（4）加強(qiáng)原材料采購驗收保管從源頭抓起，加強(qiáng)材料的采購、驗收工作。采購單必須經(jīng)審核后才能采購，材料必須自檢合格，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位報驗后方能使用。所有進(jìn)庫的材料、配件都必須有產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。材料的堆放應(yīng)分門別類，并按規(guī)定做好標(biāo)識，保證其處于自然狀態(tài)。(5)工藝管道檢驗控制對到貨的管子，配件質(zhì)量證明書認(rèn)真審查，內(nèi)容包括供貨狀態(tài)是否與實際相符合；化學(xué)成分、機(jī)械性能及無損檢測項目是否符合制造標(biāo)準(zhǔn)。所有管子及配件經(jīng)無損檢測后發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，但修磨后的實際壁厚不小于公稱壁厚的90%。所有管道的閥門，必須符合設(shè)計選型、設(shè)計條件規(guī)定的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和閥門制造標(biāo)準(zhǔn)，必須有符合規(guī)定的質(zhì)量證明書。合金鋼閥門逐件進(jìn)行快速光譜分析檢驗，確認(rèn)其材質(zhì)情況。所有閥門安裝前進(jìn)行閥門試壓，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘，無泄漏為合格。材料發(fā)放時應(yīng)做好詳細(xì)的發(fā)放臺帳，符合可追溯性要求。(6)設(shè)定關(guān)鍵部位質(zhì)量控制點設(shè)置關(guān)鍵部位質(zhì)量控制點，在施