2023年壓力管道操作規(guī)程篇

2023年壓力管道操作規(guī)程篇

書目

第1篇蒸汽壓力管道平安操作規(guī)程

第2篇壓力容器、壓力管道水壓試驗作業(yè)平安操作規(guī)程

第3篇壓力容器壓力管道氣壓試驗作業(yè)平安操作規(guī)程

第4篇壓力容器、壓力管道平安操作規(guī)程

第5篇壓力管道焊工操作規(guī)程

第6篇壓力管道平安操作規(guī)程

第7篇壓力容器、壓力管道氣壓試驗作業(yè)平安操作規(guī)程

第8篇壓力管道平安作業(yè)操作規(guī)程

第9篇壓力容器壓力管道水壓試驗作業(yè)平安操作規(guī)程

第10篇壓力管道清洗平安操作規(guī)程

第11篇壓力管道試壓操作規(guī)程

第12篇壓力管道操作規(guī)程

第13篇壓力容器壓力管道平安操作規(guī)程

第14篇壓力管道的平安操作規(guī)程

壓力容器、壓力管道水壓試驗作業(yè)平安操作規(guī)程

⒈試驗人員須做到持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批，且制定完備的試驗方案。

⒉試驗前，必需按有關(guān)規(guī)定做好以下打算、檢查工作，符合平安要求后方可進(jìn)行試驗：

⑴試驗用水必需干凈，水溫要高于5℃，否則要實行防凍措施；氧氣專用容器、管道的試驗用水應(yīng)無油脂；

⑵采納的壓力表必需經(jīng)校驗，且精度不低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍相宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)運用；

⑶應(yīng)檢查水泵是否完好，水泵與試驗場地連接管是否暢通；容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè)2米高的護(hù)板，保證有足夠的強(qiáng)度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；

⑷不參加試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗后能拆除復(fù)位；

⑸檢查各電器開關(guān)、線路是否完好；行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏，并應(yīng)用防水線，全部電器接觸應(yīng)良好；

⑹試驗前，應(yīng)檢查平安閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必需裝配齊全，緊固妥當(dāng)；

⑺高壓容器試驗，必需有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上高壓試驗、禁止入內(nèi)的警示標(biāo)記。

⒊水壓試驗時，工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入，試驗人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.25倍。⒋在同一試驗場地，不準(zhǔn)兩容器同時試驗。向容器、管道充水時，必需將空氣排凈后，再進(jìn)行升壓。

⒌灌水、升壓、檢查程序：

⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時，應(yīng)打開各高處的閥門，水由下部向上部充灌，以利排氣。待水灌滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，間隔一段時間后再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次水，確認(rèn)空氣排凈后，將進(jìn)水和排水閥門全部關(guān)閉，然后用試壓泵加壓；

⑵試驗升壓應(yīng)緩慢，加壓到容器、管道設(shè)計壓力時，確認(rèn)無泄漏后再接著升至試驗壓力；依據(jù)容積、管徑大小保壓10～30分鐘，然后降到設(shè)計壓力進(jìn)行檢查；

⑶水壓試驗后，容器、管道無泄漏、無可見的異樣變形，試驗過程中無異樣的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗合格。

⒍試驗時，絕不允許跳動式的增壓，降壓時應(yīng)平穩(wěn)漸漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

⒎試壓過程中若發(fā)覺焊縫、接口等處泄漏，應(yīng)剛好作出明顯標(biāo)記，泄壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消退后，應(yīng)重新試驗，直至全部合格。

⒏水壓試驗時應(yīng)仔細(xì)視察，留意容器、管道形態(tài)的改變。發(fā)覺異樣現(xiàn)象，馬上停止試驗。

⒐試壓合格后，應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈，并排至合適的地方，不允許就地隨意排放，并留意平安。

⒑當(dāng)容器、管道承壓時，試驗人員不準(zhǔn)離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。

⒒水壓試驗用的壓力表應(yīng)妥當(dāng)保管，不得亂放，以保持其靈敏、精確、牢靠。

⒓壓力容器、壓力管道試驗合格后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗報告。

壓力容器、壓力管道平安操作規(guī)程

1.公司規(guī)定操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，細(xì)心操作確保壓力容器及管道平安運行。

2.按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護(hù)參數(shù)，開閥通氣，隨時留意視察壓力、溫度等參數(shù)改變狀況。

3.定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、平安閥等表件狀況，發(fā)覺損壞不靈等狀況剛好更換。

4.做好運行記錄和設(shè)備本體、輔機(jī)、散熱片、管道等的修理保養(yǎng)工作。

5.剛好正確地根據(jù)平安操作規(guī)程處理運行中的設(shè)備故障，對有異樣現(xiàn)象緊急平安時，應(yīng)實行緊急停用措施，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

6.明確水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期除垢，保證水合格。

7.遇到有礙設(shè)備平安運行的違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當(dāng)?shù)貕毫θ萜?、平安監(jiān)督機(jī)構(gòu)報告。

8.仔細(xì)清理打掃，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。

9.在分汽缸、管道旁邊留意平安，防止?fàn)C傷。

10.嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，避開超壓，防止因操作失誤引起超壓。

11.違反每條者，將對相關(guān)人員記過一次，三次者調(diào)離崗位。

壓力管道平安操作規(guī)程

1、工程部負(fù)責(zé)公司壓力管道管理,ehs部負(fù)責(zé)監(jiān)督,壓力管道操作部門負(fù)責(zé)主體責(zé)任。1.1、壓力管道管理人員職責(zé)。壓力管道由專人管理,并履行下列職責(zé):(1)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;(2)建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的運用證;(3)編制壓力管道平安管理的規(guī)章制度;(4)參加壓力管道的驗收及試車工作;(5)制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作安排并負(fù)責(zé)實施;(6)參加壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;(7)組織有關(guān)操作人員的平安技術(shù)教化和培訓(xùn)工作;(8)參加壓力管道事故分析;(9)負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。2、操作人員崗位責(zé)任制2、1.操作人員必需經(jīng)過平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)平安技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗。2.2、操作人員必需熟識本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)實行措施。做到“四懂三會”,即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會運用、會維護(hù)、會解除故障。2.3、操作人員必需嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運行。2.4、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,作好巡回檢查記錄,發(fā)覺異樣狀況應(yīng)剛好匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括:(1)各項工藝指標(biāo)操作參數(shù)、運行狀況、系統(tǒng)平衡狀況;(2)管道接頭、閥門及管件密封狀況,是否存在泄露;(3)保溫層、防腐層和愛護(hù)層是否完好;(4)管道振動狀況;(5)管道支架是否完好;(6)管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦狀況;2(7)閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好;(8)平安閥、壓力表、爆破片等平安愛護(hù)裝置的運行、完好狀態(tài);(9)靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極愛護(hù)裝置是否完好;(10)是否存在其它缺陷。3、壓力管道的運用登記。特種設(shè)備管理部門應(yīng)對屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,根據(jù)《壓力管道運用登記規(guī)則》的要求辦理運用登記。3.1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入運用前,應(yīng)攜帶下列資料向平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請運用登記:(1)壓力管道運用申請書;(2)壓力管道運用注冊登記表;(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖);(4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書;(5)監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》;(6)壓力管道運用單位的平安管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人員名單。3.2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),應(yīng)攜帶下列資料向平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請運用登記:(1)壓力管道運用申請書;(2)壓力管道運用注冊登記匯總表;(3)壓力管道運用單位的平安管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人員名單;(4)壓力管道單線圖;(5)《在用壓力管道檢驗報告》;(6)平安附件(平安閥、壓力表等)校驗報告。4、壓力管道平安操作規(guī)程。操作人員要依據(jù)不同輸送介質(zhì)特性進(jìn)行合理操作,防止出現(xiàn)意外,以下列出公司覺壓力管道:蒸汽、液氮、氮氣、壓縮空氣、有毒介質(zhì)管道。4.1、蒸汽管道平安操作規(guī)程。為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到勻稱緩慢的加熱,解除管內(nèi)的凝聚水,以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等,須要暖管。暖管須要時間,依據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等狀況而定。暖管操作:(1)開啟管道上的疏水閥,解除全部凝聚水。(2)緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開。如管道發(fā)生振動或水擊,應(yīng)馬上關(guān)閉主汽閥,加強(qiáng)疏水,待振動消退后,再漸漸開啟主汽閥,接著進(jìn)行暖管。(3)漸漸開啟分氣缸進(jìn)汽閥,使管道汽壓與分汽缸汽壓相等,同時留意解除凝聚水。(4)排出干燥蒸汽后關(guān)閉全部疏水閥,全開主汽閥。各汽閥全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥因受熱膨脹后卡住。(5)有旁通管道的,應(yīng)關(guān)閉旁通閥。4.2、液氮管道平安操作規(guī)程。(1)運行參數(shù):液氮輸送壓力不低于0.35mpa,不高于0.6mpa。(2)液氮管道為304不銹鋼,閥門為低溫閥門,不能用一般不銹鋼閥門代替。(3)管道保溫可采納真空夾套管或大于100㎜厚聚氨酯材料保溫。(4)為使管道、閥門、法蘭等都受到勻稱緩慢的降溫,在管道通液氮時,要緩慢開啟閥門,使管道緩慢降溫,并將氣化的氮氣排走,排氣口四周留意人員狀況,防止人員靠近。操作人員開閥門管道附件時,必需戴好防凍用具。(5)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。(6)發(fā)生漏液時,防護(hù)得當(dāng)狀況下必需實行措施,切斷上游閥門,通知相關(guān)部門。(7)不得隨意搬動閥門,減壓裝置,當(dāng)發(fā)覺問題時剛好通知相關(guān)部門。(8)如液氮管道兩端安裝有閥門,中間必需安裝平安閥。假如未安裝平安閥,雹遠(yuǎn)端閥門不得關(guān)閉。因液氮在吸熱忱況下會氣化,造成管道超壓,可能引起管道裂開。4.3、氮氣管道平安運用規(guī)程(1)運行參數(shù):氮氣輸送壓力不低于0.35mpa,不高于0.6mpa。(2)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。(3)氮氣排放時,排氣口四周留意人員狀況,防止人員靠近。4.4、壓縮空氣管道平安運用規(guī)程4(1)運行參數(shù):依據(jù)空壓機(jī)輸出壓力和設(shè)備運用壓力要求進(jìn)行設(shè)定管道輸送壓力,輸送壓力一般不高于1.0mpa。(2)在進(jìn)入運用設(shè)備前要安裝排水裝置,防止管道積水和影響設(shè)備運行;(3)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。(4)不得隨意搬動閥門,減壓裝置,當(dāng)發(fā)覺問題時剛好通知相關(guān)部門。4.5、輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道(1)運行參數(shù):依據(jù)設(shè)計壓力運用,輸送壓力一般不超過0.6mpa。(2)未保溫管道,留意防凍防曬。在太陽曝曬下,管道內(nèi)液體會氣化引起管道高壓,管道要有泄壓排放裝置;(3)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。(4)平常要特殊重視管道滲漏檢查,當(dāng)發(fā)覺問題時剛好檢修和通知相關(guān)部門。5、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度。壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長運用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必需仔細(xì)做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。5.1、常常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無損,削減管道表面腐蝕;5.2、閥門的操作機(jī)構(gòu)要常常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱敏捷;5.3、平安閥和壓力表保持清潔,確保其靈敏精確,并按時送檢;5.4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、絲扣完整、聯(lián)結(jié)牢靠;5.5、留意管道的振動狀況,發(fā)覺異樣振動應(yīng)實行隔斷振源,加強(qiáng)支撐等減振措施,發(fā)覺摩擦應(yīng)剛好實行措施;5.6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)覺損壞剛好修復(fù);5.7、停用的壓力管道應(yīng)解除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體愛護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道留意保溫材料完好;5.8、檢查管道和支架接觸處等簡單發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)覺問題剛好實行措施。5.9、剛好消退管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;5.10、禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點、撬抬重物的支撐點;5.11、協(xié)作壓力管道檢驗人員對管道進(jìn)行定期檢驗。5.12、當(dāng)操作中遇到下列狀況時,應(yīng)馬上實行緊急措施并剛好報告有關(guān)部門和管5理人員:(1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且實行措施后仍不見效;(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;(3)壓力管道發(fā)生凍堵;(4)壓力管道發(fā)生異樣振動、響聲,危及平安運行;(5)平安愛護(hù)裝置失效;(6)發(fā)生火災(zāi)事故且干脆威逼正常平安運行;(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及平安運行。5.13、長期停用的壓力管道在重新投入運用前應(yīng)進(jìn)行檢查和檢驗方可運用。6、壓力管道的定期檢驗制度。壓力管道的定期檢驗,分為在線檢驗和全面檢驗。6.1、在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗,依據(jù)詳細(xì)狀況制定檢驗安排和方案,在線檢驗每年至少檢驗一次。6.2、在線檢驗一般以宏觀檢查和平安附件檢驗為主,必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位:a壓縮機(jī)、泵的出口部位;b三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位;c支撐損壞部位旁邊的管道組成件以及主要受力焊縫;d處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備連接的管段;e工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。6.3、在在線檢驗起先前,應(yīng)打算好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖,管道工藝流程圖、單線圖、運行參數(shù)等技術(shù)資料,檢驗人員應(yīng)在了解資料的基礎(chǔ)上對管道改造記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查,并依據(jù)實際狀況制定檢驗方案。

6.4.宏觀檢查的主要檢驗項目和內(nèi)容如下:6.4.1、漏檢查:主要檢查管子及其附件泄漏狀況。6.4.2、絕熱層、防腐層檢查:主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等狀況;防腐層是否完好。6.4.3、振動檢查:主要檢查管道有無異樣振動狀況。6.4.4、位置與變形檢查:主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦狀況;管道是否存在撓曲、下沉以及異樣變形等。6.4.5、支吊架檢查:(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;(3)剛性支吊架狀態(tài)是否異樣;(4)吊架及連接配件是否損壞或異樣;(5)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適,有無卡澀現(xiàn)象;(6)承載結(jié)構(gòu)與支撐協(xié)助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。6.4.6、閥門檢查:(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;(2)閥門表面是否有裂紋、嚴(yán)峻縮孔等缺陷;(3)閥門連接螺栓是否松動;(4)閥門操作是否敏捷。6.4.7、法蘭檢查(1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無松動和腐蝕現(xiàn)象;(2)法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。6.4.8、膨脹節(jié)檢查(1)水紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象;(2)水紋管間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象。6.4.9、管道標(biāo)識檢查檢查管道標(biāo)識是否符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.5、對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)實行抽查的方式進(jìn)行壁后測定。壁厚測定宜做到定點測厚。6.6、對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道實行抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.3ω。6.7、平安附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。6.8、檢驗報告及問題處理:在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后,檢驗人員應(yīng)依據(jù)檢驗狀況,仔細(xì)、精確填寫在線檢驗報告。6.9、在線檢驗發(fā)覺管道存在異樣狀況和問題時,運用單位應(yīng)仔細(xì)分析緣由,剛好實行整改措施。重大平安隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。6.10、全面檢驗是按肯定的檢驗周期對在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的7檢驗,由專業(yè)單位進(jìn)行檢驗。平安狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年;平安狀況等級為3級的,檢驗周期一般不超過3年,管道檢驗周期可依據(jù)下述狀況適當(dāng)延長或縮短:6.10.1、運用閱歷和檢驗證明可以長期平安運行的管道,運用單位提出申請,經(jīng)檢驗確認(rèn),檢驗周期可適當(dāng)延長,但最長不得超過9年。6.10.2、以下狀況的管道,應(yīng)當(dāng)縮短檢驗周期:(1)新管道投用后的首次檢驗;(2)發(fā)覺應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)峻局部腐蝕,且經(jīng)檢驗確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道;(3)長期承受明顯變交載荷的管道;(4)材料生產(chǎn)劣化的管道;(5)對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道;(6)焊縫中存在嚴(yán)峻超標(biāo)缺陷的管道;(7)在線檢驗中發(fā)覺存在嚴(yán)峻問題的管道;(8)檢驗員和運用單位認(rèn)為應(yīng)當(dāng)縮短檢驗周期的管道。6.11、檢驗單位和檢驗人員應(yīng)做好檢驗的平安防護(hù)工作,嚴(yán)格遵守運用單位的平安生產(chǎn)制度。6.12、壓力管道管理部門負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗安排,支配全面檢驗工作,按時申報全面檢驗。運用部門進(jìn)行全面檢驗工作的現(xiàn)場打算工作,確保所供應(yīng)檢驗的壓力管道處于相宜的待檢驗狀態(tài);供應(yīng)平安的檢驗環(huán)境,負(fù)責(zé)檢驗所必需的協(xié)助工作(如搭腳手架、供應(yīng)檢驗用電、水、氣等),并幫助檢驗單位進(jìn)行全面檢驗工作。7、平安附件檢驗制度。7.1、平安附件應(yīng)符合《壓力管道平安管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的,不準(zhǔn)接著運用。7.2、平安閥一般每年至少檢驗1次;7.3、從事平安閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應(yīng)的檢驗資格;7.4、屬于下列狀況之一的,不得運用:(1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;(2)性能不符合要求;8(3)逾期不檢查、不校驗的;(4)爆破片已超過運用期限的;7.5平安附件的檢驗分位兩種:運行檢查:指在運行狀態(tài)下對平安附件的檢查。停機(jī)檢查:指在停止運行狀態(tài)下對平安旁邊的檢查。運行檢查可與在線檢驗同時進(jìn)行,停機(jī)檢查可與全面檢驗同步進(jìn)行,也可單獨進(jìn)行。7.6、平安附件的運行檢查7.6.1、壓力表。檢驗人員應(yīng)留意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一樣。如發(fā)覺壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃裂開、卸壓后指針不回靈位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)峻、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等狀況,應(yīng)馬上更換。7.6.2、平安閥。(a)檢驗人員應(yīng)留意平安閥銹蝕狀況、鉛封有無損壞,是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式平安閥,檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好;對彈簧式平安閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式平安閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。(b)平安閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的,運行期間必需處于全開位置并加鉛封。(c)檢查中發(fā)覺平安閥失靈或有故障時,應(yīng)馬上處置或停止運行。(d)當(dāng)平安閥須進(jìn)行在線校驗和壓力調(diào)整時,壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的校驗人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的平安閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。校驗和調(diào)整時,應(yīng)有牢靠的平安防護(hù)措施。7.6.3、爆破片。(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。(b)爆破片單獨作卸壓裝置的,檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài),鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異樣現(xiàn)象。(c)爆破片和平安閥串聯(lián)運用:爆破片裝在平安閥出口側(cè)時,應(yīng)留意檢查爆破片和平安閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。爆破片裝在平安閥進(jìn)口側(cè)時,應(yīng)留意檢查爆破片和平安閥之間所裝的壓力表有無壓9力指示,截止閥打開后有無氣體漏出,以判定爆破片的完好狀況。7.7、平安閥附件的停機(jī)檢查。7.7.1、壓力表。檢查壓力表的精度等級、表盤刻徑、刻度范圍、安裝位置等,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。校驗合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗日期。7.7.2、平安閥.。對拆換下來的平安閥,應(yīng)解體檢查,修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓試驗和密封試驗,然后校驗開啟壓力,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。新平安閥應(yīng)校驗合格后才準(zhǔn)安裝運用。平安閥校驗合格后,打上鉛封并出具校驗報告。7.7.3、爆破片應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,定期更換。7.7.4、緊急迫斷裝置。對拆下來的緊急迫斷裝置,應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓、密封、緊急迫斷、耐振動等性能試驗。詳細(xì)要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗合格后,重新鉛封并出具合格報告。8、壓力管道事故處理制度8.1、對輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,依據(jù)須要建立搶險隊伍,并定期演練。8.2、對事故隱患應(yīng)剛好實行措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和平安監(jiān)察部門。8.3、發(fā)生特殊重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)峻事故后必需馬上報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。8.4、事故報告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:(1)事故發(fā)生單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;(2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分);(3)事故設(shè)備名稱;(4)事故類別以及事故概況;(5)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。8.5、事故發(fā)生部門及有關(guān)人員,必需實事求是地向事故調(diào)查組供應(yīng)有關(guān)設(shè)備及事故的狀況,照實回答事故調(diào)查組的詢問,并對所供應(yīng)狀況的真實性負(fù)責(zé)。8.6、按有關(guān)規(guī)定剛好照實向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故,并幫助做好事故調(diào)查和善后處理工作。108.7、仔細(xì)總結(jié)閱歷教訓(xùn),做到事故發(fā)生緣由不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教化不放過、沒有實行措施不放過、以防止事故的再次發(fā)生。9、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度。壓力管道的技術(shù)檔案是平安地管理、運用、檢驗、修理壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道平安管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的壓力管道,都必需建立技術(shù)檔案。管理的技術(shù)檔案包括:9.1、壓力管道的運用登記證;9.2、壓力管道運用登記匯總表;9.3、原始設(shè)計資料(包括壓力管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);9.4、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等);9.5、運用資料(1)壓力管道的調(diào)試記錄、主要工作壓力、工作溫度波動范圍等;(2)管道的定期檢驗報告;(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄);(4)平安附件校驗,修理和變更記錄;(5)管道事故記錄和事故分析報告;(6)其他技術(shù)資料和記錄。10、壓力管道定義:是指利用肯定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管道設(shè)備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì),且公稱直徑大于25mm的管道。

壓力管道平安作業(yè)操作規(guī)程

壓力管道的運用單位應(yīng)依據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能,分別制定壓力管道的平安操作規(guī)程,平安操作規(guī)程至少應(yīng)包括:

操作工藝限制指標(biāo),包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;

壓力及溫度波動限制范圍,介質(zhì)成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的限制值;

崗位操作法,開停車的操作程序和有關(guān)留意事項;

運行中重點檢查的部位和項目;

運行中可能出現(xiàn)的異樣現(xiàn)象的推斷和處理方法、報告程序和防范措施;

停用時的封存和保養(yǎng)方法;

蒸汽壓力管道平安操作規(guī)程

為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到勻稱緩慢的加熱病房去管內(nèi)的凝聚水,以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等,須要暖管。

暖管須要時間,依據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等狀況而定。暖管操作:

1.開啟管道上的疏水閥,解除全部凝聚水。

2.緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開。如管道發(fā)生振動或水擊,應(yīng)馬上關(guān)閉主汽閥,加強(qiáng)疏水,待振動消退后,再漸漸開啟主汽閥,接著進(jìn)行暖管。

3.漸漸開啟分氣缸進(jìn)汽閥,使管道汽壓與分汽缸汽壓相等,同時留意解除凝聚水。

4.排出干燥蒸汽后關(guān)閉全部疏水閥,全開主汽閥。各汽閥全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥因受熱膨脹后卡住。

壓力容器壓力管道平安操作規(guī)程

1.公司規(guī)定操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度,細(xì)心操作確保壓力容器及管道平安運行。

2.按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護(hù)參數(shù),開閥通氣,隨時留意視察壓力、溫度等參數(shù)改變狀況。

3.定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、平安閥等表件狀況,發(fā)覺損壞不靈等狀況剛好更換。

4.做好運行記錄和設(shè)備本體、輔機(jī)、散熱片、管道等的修理保養(yǎng)工作。

5.剛好正確地根據(jù)平安操作規(guī)程處理運行中的設(shè)備故障,對有異樣現(xiàn)象緊急平安時,應(yīng)實行緊急停用措施,并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

6.明確水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期除垢,保證水合格。

7.遇到有礙設(shè)備平安運行的違章指揮,有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當(dāng)?shù)貕毫θ萜?、平安監(jiān)督機(jī)構(gòu)報告。

8.仔細(xì)清理打掃,保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。

9.在分汽缸、管道旁邊留意平安,防止?fàn)C傷。

10.嚴(yán)密監(jiān)視壓力表,避開超壓,防止因操作失誤引起超壓。

11.違反每條者,將對相關(guān)人員記過一次,三次者調(diào)離崗位。

壓力容器壓力管道氣壓試驗作業(yè)平安操作規(guī)程

⒈除設(shè)計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗外,一般壓力容器、壓力管道不得采納氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.15倍。氣壓人員必需做到持證上崗。

⒉氣壓試驗前,應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗方案,實行牢靠的平安措施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后,方可進(jìn)行。⒊試驗前,必需按有關(guān)規(guī)定做好以下打算、檢查工作,符合平安要求后方可進(jìn)行試驗:

⑴氣壓試驗時所用氣體應(yīng)為干燥、干凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗用氣應(yīng)無油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必需進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì);

⑵采納的壓力表必需經(jīng)校驗,且精度不低于1.5級,量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍相宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)運用;

⑶容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè)2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;

⑷試驗前,應(yīng)檢查平安閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必需裝配齊全,緊固妥當(dāng)。

⑸不參加試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗后能拆除復(fù)位;

⑹高壓容器試驗,必需有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。試驗場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)記。

⒋試驗時,工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入,試驗人員不得進(jìn)行其它工作。

⒌升壓、檢查操作程序:

⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保持5~10分鐘,然后對全部焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查;合格后接著升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,再次檢查;如無泄漏及異樣現(xiàn)象,其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差漸漸升壓到試驗壓力,每一級穩(wěn)壓3分鐘,升壓過程中應(yīng)設(shè)專人視察壓力表的狀況,并保持與操作人員剛好聯(lián)系,以便精確升壓和剛好停機(jī);

⑵當(dāng)壓力表上升到試驗壓力時,馬上關(guān)閉進(jìn)氣閥門,使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓10~30分鐘后進(jìn)行檢驗,以目測無泄漏、無變形則認(rèn)為氣壓試驗合格;

⑶氣壓試驗合格后,降至設(shè)計壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查,時間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗;經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異樣變形,壓力不降,則嚴(yán)密性試驗合格;

⑷嚴(yán)密性試驗合格后,應(yīng)隨即開啟排放閥門,將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保平安。

⒍試壓過程中若發(fā)覺焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)剛好作出明顯標(biāo)記,卸壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消退后,應(yīng)重新試驗,直至全部合格。

⒎當(dāng)升壓超過設(shè)計壓力時,任何人不得接近容器,試驗人員應(yīng)移至平安處視察。

⒏當(dāng)容器、管道載壓時嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。

⒐試驗完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗或離人,然后將系統(tǒng)復(fù)原。

⒑壓力容器、壓力管道試驗合格后,按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗報告。

壓力管道清洗平安操作規(guī)程

公司氫氣、液化氣、氧氣管道為消退金屬管道銹蝕、浮塵給產(chǎn)品帶來的外觀質(zhì)量影響,必需定期清洗。可燃性氣體管道的清洗,平安操作致關(guān)重要,特制定本操作規(guī)程。

一.打算措施

1.確認(rèn)所清洗管道介質(zhì)和流程,以及氣體流淌的方向,閥門位置。

2.確認(rèn)管道放空點位置四周工作環(huán)境無易燃易爆物品,無明火或者電火花出現(xiàn),包括通電電器等。

3.氮氣氣體氣源和連通軟管打算,可以多打算幾瓶氮氣。

4.放空點閥門的備用打算,防止吹洗造成的閥門密封內(nèi)漏現(xiàn)象。

5.消防器材的打算,門窗開啟保證通風(fēng)。

6.無關(guān)人員疏散,門口掛牌通知,告知狀況,并且各門口有專人把守。

7.現(xiàn)場操作人員必需熟識本車間工藝流程和設(shè)備狀況,會操作,能解除險情。8.操作工負(fù)責(zé)氮氣打算、吹洗、置換的操作,機(jī)修工負(fù)責(zé)氮氣連通和閥門法蘭的查漏更換。二.現(xiàn)場吹洗操作

1.吹洗前聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點,關(guān)閉供氣源,還必需斷開車間內(nèi)須要清洗的管道與系統(tǒng)通聯(lián),并與系統(tǒng)有明確的斷開點。閥門掛牌,專人看管。

2.接通氮氣或其他隋性氣體,緩慢通人,待管道壓力起升時,緩慢開啟主管道的放空閥門3—5分鐘,待可燃?xì)怏w完全排清(留意消退氣體流淌的死區(qū)),再開啟沖洗的氣量,同時敲打多處管壁。待吹出的氣流不含塵粒時,可以關(guān)閉該處閥門。

3.根據(jù)依次,清洗下一支管道。

三.平安置換操作

1.管道全部吹洗完成,關(guān)閉全部閥門,提升管道的壓力,進(jìn)行閥門和管道法蘭等連接點泄漏檢查,可采納肥皂水檢漏,禁止運用明火,閥門內(nèi)漏處理不好的,必需更換。2.關(guān)閉氮氣的氣源,拆除供氣連通軟管。

3.聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點,復(fù)原送氣,但送氣速度肯定要緩慢,待管道壓力緩慢提升到0.5mpa時,根據(jù)清洗管道時的依次,逐一緩慢開啟各放空處閥門和用氣點,放空幾分鐘。(留意閥門放空以后,必需關(guān)閉。)

4.有條件的話,取樣分析管道可燃性氣體含量,不合格接著置換氫氣,置換完成停止放空。

5.生產(chǎn)前,室內(nèi)須要通風(fēng)半小時,以保證室內(nèi)殘余可燃性氣體全部散發(fā)徹底。6.再次用肥皂水檢漏,無任何漏點即可交付生產(chǎn)運用。

四.定期清洗

1.關(guān)鍵可燃?xì)怏w管道,安排定期每兩月進(jìn)行一次,管道過濾器半月清洗一次。

2.依據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷狀況,和產(chǎn)品外觀狀況,分廠領(lǐng)導(dǎo)可以適當(dāng)提前或者滯后支配管道清洗工作。

壓力管道操作規(guī)程

1.壓力管道在運用前做好一切打算工作,落實各項平安措施。

2.凡操作壓力管道的人員必需熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)平安學(xué)問。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定仔細(xì)做好運行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的平安狀況進(jìn)行交底。交接班市要檢查管道是否完好。

3.壓力管道本體上的平安附件應(yīng)齊全,并且是靈敏牢靠,計量儀表應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行檢驗合格在有效期內(nèi)。

4.壓力管道在運行過程中,要時刻視察運行狀態(tài),隨時做好運行記錄。留意壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi),是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象,設(shè)備的本體是否有肉眼可見的變形等,發(fā)覺異樣狀況馬上實行措施并報告(壓力表、平安閥等要定期手動排放一次,并做出記錄)。常規(guī)檢查項目如下:

4.1各項工藝指標(biāo)參數(shù)、運行狀況和系統(tǒng)平穩(wěn)狀況;

4.2管道接頭、閥門及管件密封狀況;

4.3保溫層、防腐層是否完好;

4.4管道振動狀況;

4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好狀況;

4.6.管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接狀況;

4.7閥門等操作機(jī)構(gòu)是否靈敏、有效;

4.8平安閥、壓力表、爆破片等平安愛護(hù)裝置的運行、完好狀況;

4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽極愛護(hù)裝置完好狀況;

4.10其它缺陷或異樣等。

5.在熱力公司停氣又重新供氣時,應(yīng)檢查管道及連接的分氣缸、閥門等是否完好。送氣時,供氣閥門應(yīng)漸漸開大到正常,壓力不得超過規(guī)定壓力。

6.檢修管道時應(yīng)關(guān)閉水氣閥門,泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開閥門、管口等,防止?fàn)C傷等損害。

壓力管道焊工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、從事壓力管道焊接工作的焊工須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并按規(guī)定進(jìn)行考試,合格后方可上崗施焊。

2、焊工應(yīng)在焊接技術(shù)人員的指導(dǎo)下,根據(jù)規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊。

3、施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。

2)采納焊條電弧焊焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s,超過時應(yīng)有防風(fēng)措施。

3)焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。

4)當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪,或在下雨、下雪刮風(fēng)期間,焊工及焊件無愛護(hù)措施時,不應(yīng)進(jìn)行焊接。

4、焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū),便于焊接。管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應(yīng)小于管子外徑,且不應(yīng)小于100mm;管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。同始終管段上兩對接焊縫中心面間的距離:當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時不應(yīng)小于150mm;公稱直徑小于150mm時不應(yīng)小于管子外徑;

5、焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。

二、焊前打算

1、焊件的切割和坡口加工宜采納機(jī)械方法,也可采納氧乙炔焰等熱加工方法,在采納熱加工方法加工坡口后,必需除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

2、焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷。

3、除設(shè)計規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外,焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對。

4、管子或管件對接焊縫組對時,內(nèi)壁應(yīng)齊平,內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2mm;

5、不等厚對接焊件組對時,薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過第4條規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時,應(yīng)對焊件進(jìn)行加工。

6、焊件組對時應(yīng)墊置堅固,并應(yīng)實行措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。

7、焊條在運用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干,并應(yīng)在運用過程中保持干燥。

三、焊接工藝要求

1、20#碳素鋼之間焊接時運用j422焊條。

2、定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)焊接定位焊縫時,應(yīng)采納與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,并應(yīng)由合格焊工施焊。

2)定位焊縫的長度、厚度和間距,應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。

3)在焊接根部焊道前,應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查,當(dāng)發(fā)覺缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。

4)與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別名。拆除工卡具時不應(yīng)損壞母材,拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。

3、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流,并應(yīng)防止電弧擦傷母材。

4、焊接時應(yīng)實行合理的施焊方法和施焊依次。

5、施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量,收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。

6、管子焊接時,管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。

7、除工藝或檢驗要求需分次焊接外,每條焊縫宜一次連續(xù)焊完,當(dāng)因故中斷焊接時,應(yīng)依據(jù)工藝要求實行保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施,再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面,確認(rèn)無裂紋后,方可按原工藝要求接著施焊。

8、當(dāng)焊件溫度低于0℃時,焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。

四、焊接檢驗

1、焊件組對前應(yīng)對其坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查:坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定;坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

2、組對后應(yīng)檢查組對構(gòu)件的形態(tài)、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量,確認(rèn)其符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定。

3、焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量,其清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。

4、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理,確認(rèn)其符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。

5、定位焊縫焊完后,應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查,對發(fā)覺的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。

6、當(dāng)對焊接層次有明確規(guī)定時,應(yīng)檢查焊接層數(shù),其層次數(shù)及每層厚度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。

7、多層焊每層焊完后,應(yīng)馬上對層間進(jìn)行清理,并進(jìn)行外觀檢查,發(fā)覺缺陷消退后方可進(jìn)行下一層的焊接。

8、對中斷焊接的焊縫,接著焊接前應(yīng)清理并檢查,消退發(fā)覺的缺陷并滿意規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。

9、焊縫應(yīng)在焊完后馬上去除渣皮、飛濺物,清理干凈焊縫表面,然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》表11.3.2中的iii級。

10、焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后,應(yīng)按設(shè)計文件要求進(jìn)行規(guī)定比例的無損探傷。對焊縫無損檢驗時發(fā)覺的不允許缺陷,應(yīng)消退后進(jìn)行補(bǔ)焊,并對補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗,直至合格。

11、焊縫焊完后應(yīng)在焊縫旁邊做焊工標(biāo)記及其他規(guī)定的標(biāo)記。

壓力管道的平安操作規(guī)程

1、工程部負(fù)責(zé)公司壓力管道管理，ehs部負(fù)責(zé)監(jiān)督，壓力管道操作部門負(fù)責(zé)主體責(zé)任。

1.1、壓力管道管理人員職責(zé)。壓力管道由專人管理，并履行下列職責(zé)：(1)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度；

(2)建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的運用證；(3)編制壓力管道平安管理的規(guī)章制度；(4)參加壓力管道的驗收及試車工作；

(5)制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作安排并負(fù)責(zé)實施；(6)參加壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作；(7)組織有關(guān)操作人員的平安技術(shù)教化和培訓(xùn)工作；(8)參加壓力管道事故分析；(9)負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。2、操作人員崗位責(zé)任制

2、1.操作人員必需經(jīng)過平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)平安技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。

2.2、操作人員必需熟識本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)實行措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會運用、會維護(hù)、會解除故障。

2.3、操作人員必需嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運行。2.4、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，作好巡回檢查記錄，發(fā)覺異樣狀況應(yīng)剛好匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括：

(1)各項工藝指標(biāo)操作參數(shù)、運行狀況、系統(tǒng)平衡狀況；(2)管道接頭、閥門及管件密封狀況，是否存在泄露；(3)保溫層、防腐層和愛護(hù)層是否完好；(4)管道振動狀況；(5)管道支架是否完好；

(6)管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦狀況；

2

(7)閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好；

(8)平安閥、壓力表、爆破片等平安愛護(hù)裝置的運行、完好狀態(tài)；(9)靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極愛護(hù)裝置是否完好；(10)是否存在其它缺陷。

3、壓力管道的運用登記。特種設(shè)備管理部門應(yīng)對屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，根據(jù)《壓力管道運用登記規(guī)則》的要求辦理運用登記。

3.1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入運用前，應(yīng)攜帶下列資料向平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請運用登記：(1)壓力管道運用申請書；(2)壓力管道運用注冊登記表；(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖)；(4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書；

(5)監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》；

(6)壓力管道運用單位的平安管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人員名單。

3.2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，應(yīng)攜帶下列資料向平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請運用登記：

(1)壓力管道運用申請書；

(2)壓力管道運用注冊登記匯總表；

(3)壓力管道運用單位的平安管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人員名單；(4)壓力管道單線圖；

(5)《在用壓力管道檢驗報告》；

(6)平安附件(平安閥、壓力表等)校驗報告。

4、壓力管道平安操作規(guī)程。操作人員要依據(jù)不同輸送介質(zhì)特性進(jìn)行合理操作，防止出現(xiàn)意外，以下列出公司覺壓力管道：蒸汽、液氮、氮氣、壓縮空氣、有毒介質(zhì)管道。

4.1、蒸汽管道平安操作規(guī)程。為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到勻稱緩慢的加熱，解除管內(nèi)的凝聚水，以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等，須要暖管。暖管須要時間，依據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等狀況而定。暖管操作：

(1)開啟管道上的疏水閥，解除全部凝聚水。

(2)緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開。如管道發(fā)生振動或水擊，應(yīng)馬上關(guān)閉主汽閥，加強(qiáng)疏水，待振動消退后，再漸漸開啟主汽閥，接著進(jìn)行暖管。

(3)漸漸開啟分氣缸進(jìn)汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時留意解除凝聚水。

(4)排出干燥蒸汽后關(guān)閉全部疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。(5)有旁通管道的，應(yīng)關(guān)閉旁通閥。4.2、液氮管道平安操作規(guī)程。

(1)運行參數(shù)：液氮輸送壓力不低于0.35mpa，不高于0.6mpa。

(2)液氮管道為304不銹鋼，閥門為低溫閥門，不能用一般不銹鋼閥門代替。(3)管道保溫可采納真空夾套管或大于100㎜厚聚氨酯材料保溫。

(4)為使管道、閥門、法蘭等都受到勻稱緩慢的降溫，在管道通液氮時，要緩慢開啟閥門，使管道緩慢降溫，并將氣化的氮氣排走，排氣口四周留意人員狀況，防止人員靠近。操作人員開閥門管道附件時，必需戴好防凍用具。

(5)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。(6)發(fā)生漏液時，防護(hù)得當(dāng)狀況下必需實行措施，切斷上游閥門，通知相關(guān)部門。(7)不得隨意搬動閥門，減壓裝置，當(dāng)發(fā)覺問題時剛好通知相關(guān)部門。

(8)如液氮管道兩端安裝有閥門，中間必需安裝平安閥。假如未安裝平安閥，雹遠(yuǎn)端閥門不得關(guān)閉。因液氮在吸熱忱況下會氣化，造成管道超壓，可能引起管道裂開。

4.3、氮氣管道平安運用規(guī)程

(1)運行參數(shù)：氮氣輸送壓力不低于0.35mpa，不高于0.6mpa。

(2)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。(3)氮氣排放時，排氣口四周留意人員狀況，防止人員靠近。4.4、壓縮空氣管道平安運用規(guī)程4

(1)運行參數(shù)：依據(jù)空壓機(jī)輸出壓力和設(shè)備運用壓力要求進(jìn)行設(shè)定管道輸送壓力，輸送壓力一般不高于1.0mpa。

(2)在進(jìn)入運用設(shè)備前要安裝排水裝置，防止管道積水和影響設(shè)備運行；(3)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。(4)不得隨意搬動閥門，減壓裝置，當(dāng)發(fā)覺問題時剛好通知相關(guān)部門。4.5、輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道

(1)運行參數(shù)：依據(jù)設(shè)計壓力運用，輸送壓力一般不超過0.6mpa。

(2)未保溫管道，留意防凍防曬。在太陽曝曬下，管道內(nèi)液體會氣化引起管道高壓，管道要有泄壓排放裝置；

(3)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。(4)平常要特殊重視管道滲漏檢查，當(dāng)發(fā)覺問題時剛好檢修和通知相關(guān)部門。5、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度。壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長運用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必需仔細(xì)做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

5.1、常常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，削減管道表面腐蝕；5.2、閥門的操作機(jī)構(gòu)要常常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱敏捷；5.3、平安閥和壓力表保持清潔，確保其靈敏精確，并按時送檢；5.4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、絲扣完整、聯(lián)結(jié)牢靠；5.5、留意管道的振動狀況，發(fā)覺異樣振動應(yīng)實行隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)覺摩擦應(yīng)剛好實行措施；

5.6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)覺損壞剛好修復(fù)；

5.7、停用的壓力管道應(yīng)解除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體愛護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道留意保溫材料完好；5.8、檢查管道和支架接觸處等簡單發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)覺問題剛好實行措施。

5.9、剛好消退管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

5.10、禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點、撬抬重物的支撐點；5.11、協(xié)作壓力管道檢驗人員對管道進(jìn)行定期檢驗。

5.12、當(dāng)操作中遇到下列狀況時，應(yīng)馬上實行緊急措施并剛好報告有關(guān)部門和管

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理人員：

(1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且實行措施后仍不見效；(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；(3)壓力管道發(fā)生凍堵；

(4)壓力管道發(fā)生異樣振動、響聲，危及平安運行；(5)平安愛護(hù)裝置失效；

(6)發(fā)生火災(zāi)事故且干脆威逼正常平安運行；(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及平安運行。

5.13、長期停用的壓力管道在重新投入運用前應(yīng)進(jìn)行檢查和檢驗方可運用。6、壓力管道的定期檢驗制度。壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗和全面檢驗。6.1、在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗，依據(jù)詳細(xì)狀況制定檢驗安排和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。

6.2、在線檢驗一般以宏觀檢查和平安附件檢驗為主，必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：a壓縮機(jī)、泵的出口部位；b三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位；c支撐損壞部位旁邊的管道組成件以及主要受力焊縫；d處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備連接的管段；e工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

6.3、在在線檢驗起先前，應(yīng)打算好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖，管道工藝流程圖、單線圖、運行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗人員應(yīng)在了解資料的基礎(chǔ)上對管道改造記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并依據(jù)實際狀況制定檢驗方案。

6.4.宏觀檢查的主要檢驗項目和內(nèi)容如下：6.4.1、漏檢查：主要檢查管子及其附件泄漏狀況。

6.4.2、絕熱層、防腐層檢查：主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等狀況；防腐層是否完好。

6.4.3、振動檢查：主要檢查管道有無異樣振動狀況。

6.4.4、位置與變形檢查：主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦狀況；管道是否存在撓曲、下沉以及異樣變形等。6.4.5、支吊架檢查：(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞；(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；(3)剛性支吊架狀態(tài)是否異樣；(4)吊架及連接配件是否損壞或異樣；(5)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；

(6)承載結(jié)構(gòu)與支撐協(xié)助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。6.4.6、閥門檢查：

(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；

(2)閥門表面是否有裂紋、嚴(yán)峻縮孔等缺陷；(3)閥門連接螺栓是否松動；(4)閥門操作是否敏捷。6.4.7、法蘭檢查

(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象；(2)法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。6.4.8、膨脹節(jié)檢查

(1)水紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；(2)水紋管間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象。

6.4.9、管道標(biāo)識檢查檢查管道標(biāo)識是否符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.5、對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)實行抽查的方式進(jìn)行壁后測定。壁厚測定宜做到定點測厚。6.6、對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道實行抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.3ω。

6.7、平安附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。

6.8、檢驗報告及問題處理：在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)依據(jù)檢驗狀況，仔細(xì)、精確填寫在線檢驗報告。

6.9、在線檢驗發(fā)覺管道存在異樣狀況和問題時，運用單位應(yīng)仔細(xì)分析緣由，剛好實行整改措施。重大平安隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。

6.10、全面檢驗是按肯定的檢驗周期對在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的

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檢驗，由專業(yè)單位進(jìn)行檢驗。平安狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年；平安狀況等級為3級的，檢驗周期一般不超過3年，管道檢驗周期可依據(jù)下述狀況適當(dāng)延長或縮短：

6.10.1、運用閱歷和檢驗證明可以長期平安運行的管道，運用單位提出申請，經(jīng)檢驗確認(rèn)，檢驗周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過9年。6.10.2、以下狀況的管道，應(yīng)當(dāng)縮短檢驗周期：(1)新管道投用后的首次檢驗；

(2)發(fā)覺應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)峻局部腐蝕，且經(jīng)檢驗確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道；(3)長期承受明顯變交載荷的管道；(4)材料生產(chǎn)劣化的管道；

(5)對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道；(6)焊縫中存在嚴(yán)峻超標(biāo)缺陷的管道；(7)在線檢驗中發(fā)覺存在嚴(yán)峻問題的管道；

(8)檢驗員和運用單位認(rèn)為應(yīng)當(dāng)縮短檢驗周期的管道。

6.11、檢驗單位和檢驗人員應(yīng)做好檢驗的平安防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守運用單位的平安生產(chǎn)制度。

6.12、壓力管道管理部門負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗安排，支配全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。運用部門進(jìn)行全面檢驗工作的現(xiàn)場打算工作，確保所供應(yīng)檢驗的壓力管道處于相宜的待檢驗狀態(tài)；供應(yīng)平安的檢驗環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗所必需的協(xié)助工作(如搭腳手架、供應(yīng)檢驗用電、水、氣等)，并幫助檢驗單位進(jìn)行全面檢驗工作。

7、平安附件檢驗制度。

7.1、平安附件應(yīng)符合《壓力管道平安管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)接著運用。7.2、平安閥一般每年至少檢驗1次；

7.3、從事平安閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應(yīng)的檢驗資格；7.4、屬于下列狀況之一的，不得運用：(1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的；(2)性能不符合要求；

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(3)逾期不檢查、不校驗的；(4)爆破片已超過運用期限的；7.5平安附件的檢驗分位兩種：

運行檢查：指在運行狀態(tài)下對平安附件的檢查。停機(jī)檢查：指在停止運行狀態(tài)下對平安旁邊的檢查。運行檢查可與在線檢驗同時進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗同步進(jìn)行，也可單獨進(jìn)行。7.6、平安附件的運行檢查

7.6.1、壓力表。檢驗人員應(yīng)留意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一樣。如發(fā)覺壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃裂開、卸壓后指針不回靈位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜印⒅羔様嗔鸦蛲鈿じg嚴(yán)峻、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等狀況，應(yīng)馬上更換。7.6.2、平安閥。

(a)檢驗人員應(yīng)留意平安閥銹蝕狀況、鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式平安閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好；對彈簧式平安閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對靜重式平安閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

(b)平安閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運行期間必需處于全開位置并加鉛封。(c)檢查中發(fā)覺平安閥失靈或有故障時，應(yīng)馬上處置或停止運行。

(d)當(dāng)平安閥須進(jìn)行在線校驗和壓力調(diào)整時，壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的校驗人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的平安閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。校驗和調(diào)整時，應(yīng)有牢靠的平安防護(hù)措施。7.6.3、爆破片。

(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。

(b)爆破片單獨作卸壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異樣現(xiàn)象。

(c)爆破片和平安閥串聯(lián)運用：爆破片裝在平安閥出口側(cè)時，應(yīng)留意檢查爆破片和平安閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。爆破片裝在平安閥進(jìn)口側(cè)時，應(yīng)留意檢查爆破片和平安閥之間所裝的壓力表有無壓

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力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好狀況。7.7、平安閥附件的停機(jī)檢查。

7.7.1、壓力表。檢查壓力表的精度等級、表盤刻徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。

7.7.2、平安閥.。對拆換下來的平安閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。新平安閥應(yīng)校驗合格后才準(zhǔn)安裝運用。平安閥校驗合格后，打上鉛封并出具校驗報告。

7.7.3、爆破片應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。

7.7.4、緊急迫斷裝置。對拆下來的緊急迫斷裝置，應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓、密封、緊急迫斷、耐振動等性能試驗。詳細(xì)要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格報告。8、壓力管道事故處理制度

8.1、對輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，依據(jù)須要建立搶險隊伍，并定期演練。

8.2、對事故隱患應(yīng)剛好實行措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和平安監(jiān)察部門。

8.3、發(fā)生特殊重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)峻事故后必需馬上報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。8.4、事故報告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(1)事故發(fā)生單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話；(2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分)；(3)事故設(shè)備名稱；(4)事故類別以及事故概況；(5)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。

8.5、事故發(fā)生部門及有關(guān)人員，必需實事求是地向事故調(diào)查組供應(yīng)有關(guān)設(shè)備及事故的狀況，照實回答事故調(diào)查組的詢問，并對所供應(yīng)狀況的真實性負(fù)責(zé)。8.6、按有關(guān)規(guī)定剛好照實向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故，并幫助做好事故調(diào)查和善后處理工作。

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8.7、仔細(xì)總結(jié)閱歷教訓(xùn)，做到事故發(fā)生緣由不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教化不放過、沒有實行措施不放過、以防止事故的再次發(fā)生。

9、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度。壓力管道的技術(shù)檔案是平安地管理、運用、檢驗、修理壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道平安管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的壓力管道，都必需建立技術(shù)檔案。管理的技術(shù)檔案包括：9.1、壓力管道的運用登記證；9.2、壓力管道運用登記匯總表；

9.3、原始設(shè)計資料(包括壓力管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等)；

9.4、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等)；9.5、運用資料

(1)壓力管道的調(diào)試記錄、主要工作壓力、工作溫度波動范圍等；(2)管道的定期檢驗報告；

(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄)；(4)平安附件校驗，修理和變更記錄；(5)管道事故記錄和事故分析報告；(6)其他技術(shù)資料和記錄。

10、壓力管道定義：是指利用肯定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管道設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。

壓力容器、壓力管道氣壓試驗作業(yè)平安操作規(guī)程

⒈除設(shè)計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗外，一般壓力容器、壓力管道不得采納氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.15倍。氣壓人員必需做到持證上崗。

⒉氣壓試驗前，應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，制定試驗方案，實行牢靠的平安措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后，方可進(jìn)行。⒊試驗前，必需按有關(guān)規(guī)定做好以下打算、檢查工作，符合平安要求后方可進(jìn)行試驗：

⑴氣壓試驗時所用氣體應(yīng)為干燥、干凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，氣溫不得低于15℃；氧氣專用容器、管道的試驗用氣應(yīng)無油脂；具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道，必需進(jìn)行徹底的清洗和置換，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì)；

⑵采納的壓力表必需經(jīng)校驗，且精度不低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍相宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)運用；

⑶容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè)2米高的護(hù)板，保證有足夠的強(qiáng)度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；

⑷試驗前，應(yīng)檢查平安閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必需裝配齊全，緊固妥當(dāng)。

⑸不參加試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗后能拆除復(fù)位；

⑹高壓容器試驗，必需有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。試驗場地應(yīng)用醒目字寫上高壓試驗、禁止入內(nèi)的警示標(biāo)記。

⒋試驗時，工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入，試驗人員不得進(jìn)行其它工作。

⒌升壓、檢查操作程序：

⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10％，保持5～10分鐘，然后對全部焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；合格后接著升壓到規(guī)定試驗壓力的50％，再次檢查；如無泄漏及異樣現(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10％的級差漸漸升壓到試驗壓力，每一級穩(wěn)壓3分鐘，升壓過程中應(yīng)設(shè)專人視察壓力表的狀況，并保持與操作人員剛好聯(lián)系，以便精確升壓和剛好停機(jī)；

⑵當(dāng)壓力表上升到試驗壓力時，馬上關(guān)閉進(jìn)氣閥門，使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓10～30分鐘后進(jìn)行檢驗，以目測無泄漏、無變形則認(rèn)為氣壓試驗合格；

⑶氣壓試驗合格后，降至設(shè)計壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查，時間不少于30分鐘，禁止急劇升壓和超壓試驗；經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異樣變形，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗合格；

⑷嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)隨即開啟排放閥門，將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空，以保平安。

⒍試壓過程中若發(fā)覺焊縫、接口等處泄漏，容器裂紋、鼓包、變形、泄漏，應(yīng)剛好作出明顯標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消退后，應(yīng)重新試驗，直至全部合格。

⒎當(dāng)升壓超過設(shè)計壓力時，任何人不得接近容器，試驗人員應(yīng)移至平安處視察。

⒏當(dāng)容器、管道載壓時嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。

⒐試驗完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗或離人，然后將系統(tǒng)復(fù)原。

⒑壓力容器、壓力管道試驗合格后，按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗報告。

壓力管道試壓操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了壓力管道試壓平安技術(shù)操作要求。

本規(guī)程適用于壓力管道試壓平安技術(shù)操作。

2平安技術(shù)操作要求

2.1管子磅壓

2.1.1進(jìn)行管子磅壓操作,操作者必需經(jīng)體檢和平安技術(shù)培訓(xùn),考核合格,持市平安生產(chǎn)監(jiān)督管理局簽發(fā)的特種作業(yè)操作證后,方