工作面末采措施

40104工作面末采安全技術(shù)措施根據(jù)回采進(jìn)度，40104綜采工作面即將結(jié)束，進(jìn)入末采階段，為做好工作面末采期間的鋪網(wǎng)、上繩、擴(kuò)巷、抹角及絞車硐室等末采期間的相關(guān)準(zhǔn)備工作，特制訂如下安全技術(shù)措施：一、 概述1、 工作面參數(shù)40104工作面，是我礦在四煤的最后一個(gè)工作面，工作面走向長度480M，傾斜長度220M，平均煤厚6M，呈偽斜布置。工作面自西向東仰斜開采，采用傾斜長壁綜采放頂煤采煤法，自然垮落法管理頂板，采高2.8M，放煤高度3.2m,采放比為1:1.1。放煤采用二刀一放,多輪間隔順序等量放煤,放煤步距1.6m。2、巷道規(guī)格參數(shù)巷道名稱進(jìn)回風(fēng)斷面形狀凈寬凈高凈斷面（m2）支護(hù)形式（m）（m）軌道順槽進(jìn)風(fēng)巷矩形4.83.114.88錨網(wǎng)梁索運(yùn)輸順槽回風(fēng)巷矩形4.83.114.88錨網(wǎng)梁索3、工作面主要設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序名稱型號功率數(shù)使用號（kw）量備注地點(diǎn)1綜采支架ZF8000/19/30型1467個(gè)端工作面頭支架2乳化液泵BRW400/31.52503材料道3采煤機(jī)MG500/1180-WD11801工作面4前刮板運(yùn)輸機(jī)SGZ800/1050525*21工作面5后刮板運(yùn)輸機(jī)SGZ800/1050525*21工作面8膠帶運(yùn)輸機(jī)DSJ120/200/2*20200*21運(yùn)輸順槽9破碎機(jī)PCM3754001運(yùn)輸順槽序名稱型號功率數(shù)使用號（kw）量備注地點(diǎn)10回絞JH-30451運(yùn)輸順槽11電絞JD-25251運(yùn)輸順槽12回轉(zhuǎn)鉆機(jī)ZYJ269/168111進(jìn)風(fēng)順槽13多級水泵BQW-20-3/N-S221進(jìn)風(fēng)順槽14轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ1000/4004001運(yùn)輸順槽15凝膠泵NJB—80A151順槽16噴霧泵BPW315/6.3Q45217煤層注水泵5BZ—2/16111合4904計(jì)二、施工的方法與要求(一)末采施工步驟根據(jù)目前礦井的實(shí)際采掘現(xiàn)狀和 40104工作面的推進(jìn)情況，以及工作面設(shè)備情況，確定工作面提前進(jìn)入收尾工作。工作面一旦滿足收尾擴(kuò)棚條件，就開始鋪網(wǎng)上繩 ,上繩每割1刀（0.8M）鋪1根鋼絲繩，預(yù)計(jì)共鋪 10根鋼絲繩，繩頭用兩順槽的頂板錨桿或錨索固定。上繩工作完畢后，開始擴(kuò)棚支護(hù)，通道支護(hù)方式為錨網(wǎng)梁索支護(hù)，通道共打 5排錨桿，布置錨索 2排。如遇頂板壓力較大或頂板破碎特殊地段時(shí)，在工作面支架頂梁上挑工字鋼棚， 1架2梁布置，工字鋼梁一端擔(dān)在支架頂梁上，另一端支在停采線靠煤壁側(cè)的貼幫單體柱上進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。在擴(kuò)棚的同時(shí)，在軌道順槽施工兩個(gè)絞車硐室，最后進(jìn)行抹角。（二）末采施工工藝及技術(shù)要求1、鋪網(wǎng)：鋪網(wǎng)前要求將工作面采直，支架全部接觸頂板，達(dá)到三直一平、兩暢通，架子調(diào)正，采高控制在 2.9m，并將架內(nèi)浮煤矸清理干凈，該面沿走向距停采線 10m開始鋪網(wǎng)(金屬菱形網(wǎng))，鋪至停采線，鋪第一檔網(wǎng)時(shí)用 2寸廢舊鋼管、半圓木等配合將網(wǎng)喂入支架前梁上，頂網(wǎng)為雙層菱形金屬網(wǎng)，菱形金屬網(wǎng)沿工作面推進(jìn)順向壓茬對接（不得戧茬），雙層網(wǎng)在走向必須錯(cuò)開，上第一層網(wǎng)后讓800mm上第二層網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)采用三角形聯(lián)網(wǎng)法，扣間排距 200mm，并用14～16＃（16＃扎絲必須雙股）扎絲擰三圈扣實(shí)扎緊。沿工作面傾斜方向壓茬不低于３ 00mm，工作面兩端頭支架外側(cè)至少留網(wǎng)600mm,再上第二排。網(wǎng)規(guī)格：長×寬=10000×1200mm2、鋪鋼絲繩：當(dāng)采用煤機(jī)割煤喂網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)和鋼絲繩一齊鋪設(shè)。要求鋼絲繩和頂網(wǎng)之間每隔 200mm用16#鐵絲雙股扎牢。鋪設(shè)時(shí)，鋼絲繩必須捋直，鋼絲繩兩端用錨索固定在頂板上，鋼絲繩用起吊能力為5噸的手拉葫蘆拉緊，上端頭用U型卡三只將鋼絲繩卡緊。鋼絲繩鋪設(shè)時(shí)，須將鋼絲繩拉直扎牢，從鋪設(shè)第一根鋼絲繩開始，每隔800mm，再鋪設(shè)一根，共鋪設(shè) 10根鋼絲繩。3、鋼絲繩要求：選用 1寸的舊鋼絲繩，要求外觀完好，斷絲不超過15%，每道鋼絲繩的長度為 240m。4、鋪網(wǎng)將工作面推至停采線 4.0M，停止移動(dòng)支架，移溜割煤后，繼續(xù)聯(lián)網(wǎng)沿架前傾向上梯子梁打錨桿支護(hù)頂板，第一排錨桿距前梁200mm,錨桿間距 750mm，排距 750mm。第二刀將支架與溜子連接解開，繼續(xù)割煤、聯(lián)網(wǎng)、上鋼帶、打錨桿。架前與煤壁凈距3.5m。從煤壁肩窩繼續(xù)聯(lián)網(wǎng)護(hù)煤幫，煤幫打錨桿，間排距 1000×1000m。最下一排錨桿距底板不得大于 0.8m。錨桿：∮18mm，長度1.8m的右旋螺紋鋼錨桿及配套螺母，每根錨桿使用 1卷CK2360型樹脂錨固劑端頭錨固。鋼帶規(guī)格：∮12mm圓鋼加工，寬50mm，長4.0m，托盤：140×140m，厚10mm的鋼板。出架通道頂板加固錨索。第一排錨索距前梁 800mm，第二排距第一排錨索 1500mm，邁步式布點(diǎn)。間距 2000mm。鋼鉸線∮17.8mm，長度7.3m，每根錨索使用２卷 CK2360型樹脂錨固劑端頭錨固。在錨索施工過程中，發(fā)現(xiàn)煤層加厚或頂板有離層時(shí)，則必須改用加長錨索（根據(jù)煤層厚度及頂板離層情況確定錨索長度）。5、樹脂錨固劑：攪拌時(shí)間控制在 25～35秒，等待 480秒后，實(shí)行快速安裝。嚴(yán)禁使用過期、變質(zhì)錨固劑，在搬運(yùn)過程中嚴(yán)禁亂摔，以防包裝薄膜破皮，影響安裝質(zhì)量。6、端頭支護(hù)：（1）、工作面支架在停止拉移的前一檔，兩端頭出口支護(hù)的大棚不再向前竄（滯后支架一檔）。（2）、溜頭視現(xiàn)場情況，在轉(zhuǎn)載機(jī)后側(cè)打 1～3個(gè)木垛，在轉(zhuǎn)載機(jī)下幫扶架棚（保持一梁三柱）。（3）、溜尾木垛沿切頂線開始打 1～2個(gè)，木垛間相互鉸接，并與頂?shù)捉訉?shí)。并加強(qiáng)該段的∏型鋼梁（或工字鋼）支護(hù)，上出口后溜子預(yù)留20T回絞操作空間。（4）運(yùn)輸順槽內(nèi)的超前支護(hù)在拆除原三排單體支柱后，使用DW35-200/100X型單體液壓支柱配合 5000mm的工字鋼梁支設(shè)超前支護(hù)棚，棚距 1.0M，1梁2柱布置，留出拆除通道。支護(hù)距離不少于20M，壓力大時(shí)縮小棚距。（5）軌道順槽內(nèi)的超前支護(hù)在拆除原三排單體支柱后，使用DW35-200/100X型單體液壓支柱配合 5000mm的工字鋼梁支設(shè)超前支護(hù)棚，棚距為1.0M，1梁2柱布置，中間留出通道。支護(hù)距離不少于20M，壓力大時(shí)縮小棚距。（6）兩順槽超前支護(hù)以外的巷道如頂板破碎、下沉量增大、巷道壓力增大，必須及時(shí)采用單體液壓支柱或補(bǔ)打錨網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。（7）工作面端頭控制使用 5M的長鋼梁，1梁1柱支護(hù)，另一頭擔(dān)在液壓支架頂梁上，梁距 1.0M，端頭架后部打木垛 1個(gè)，以加強(qiáng)兩端頭支護(hù)，木垛規(guī)格： 1.2m×1.2m。三、主要安全措施（一）上網(wǎng)及擴(kuò)棚時(shí)的安全措施1、工作面鋪網(wǎng)時(shí)，應(yīng)先敲幫，人員應(yīng)站在齒軌上進(jìn)行連網(wǎng)，嚴(yán)禁進(jìn)入煤壁，并設(shè)專人觀察頂板。2、多余的網(wǎng)子要固定好，防止煤機(jī)滾筒卷網(wǎng)，煤機(jī)割煤時(shí)，嚴(yán)禁人工用手拉網(wǎng)。3、工作面上工字鋼及半圓木等需要降支架時(shí)，必須要有一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。4、工作面上網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)時(shí)，必須停面溜子。5、作業(yè)人員作業(yè)時(shí)要時(shí)刻注意煤壁情況，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，作業(yè)時(shí)做到一人工作一人監(jiān)護(hù) ,防止片幫傷人。6、人員進(jìn)入煤壁區(qū)作業(yè)時(shí) ,應(yīng)用長度不少于 1.5m長把工具進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)懸煤危巖必須及時(shí)找掉，并指定專門的負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)幫頂動(dòng)態(tài)。7、出現(xiàn)漏冒時(shí)，必須及時(shí)用方木、半圓木等材料進(jìn)行接頂，并把頂板接實(shí)。8、接頂前，先處理好危矸并進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)；接頂時(shí)應(yīng)從有支護(hù)處向空頂處進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂做業(yè)；處理冒頂時(shí)必須在有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)下作業(yè)，有專人監(jiān)護(hù)頂板。9、處理冒頂，人員不得少于 2人，且必須有班長在現(xiàn)場。10、加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，對失腳、自降、毀壞的單體支柱要及時(shí)修復(fù)或更換。11、鋪網(wǎng)擴(kuò)棚期間加強(qiáng)支架檢修，對自降損壞的立柱必須及時(shí)更換或者在架前打好單體支護(hù)好，防止支架自降造成掉頂。12、施工錨桿、錨索：（1）、打眼前，必須認(rèn)真檢查壓風(fēng)、水管路的連接是否牢固、扎緊，以防止使用過程中管子脫扣傷人。2）、施工時(shí)，采用濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼,鉆眼時(shí)釬桿下方不得有人。3）、在使用錨桿機(jī)前，風(fēng)頭、水頭必須上牢靠，防止在打眼過程中脫扣傷人；嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的釬子；在用壓風(fēng)吹錨桿眼或炮眼時(shí)，人員應(yīng)避開眼孔的噴射方向。4）、起吊錨桿施工質(zhì)量必須符合要求，需進(jìn)行拉拔力實(shí)驗(yàn)。13、工作人員進(jìn)入煤幫工作時(shí)，煤機(jī)、溜子必須打停止，頂板必須有支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。14、抬料、進(jìn)料、出料人員拉開距離，喊清口號、齊抓同放，防止擠手碰腳。15、工作面收作期間若有頂板壓力顯現(xiàn)明顯、淋水增大等異常情形時(shí)，應(yīng)立即撤到安全地點(diǎn)，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。（二）支架上上工字鋼、打煤幫柱安全技術(shù)措施1、抬架工字鋼和單體時(shí)，施工人員應(yīng)互相配合輕拿輕放，要看清腳下的路，運(yùn)輸過程中防止出現(xiàn)意外事故。2、在支架上拿工字鋼時(shí)最少5個(gè)人操作，一人操作支架操作閥降支架，然后放梯子。放梯子時(shí)必須固定牢靠，四個(gè)人互相配合將工字鋼插到支架護(hù)幫板上，工字鋼放到護(hù)幫板中間，然后使用鋼絲繩綁到通道頂部的錨桿上。上工字鋼時(shí)，該支架下部不允許站人，防止上工字鋼過程中傷人。上工字鋼過程中，使用操作閥人員和上工字鋼的人員必須相互配合，防止上工字鋼過程中造成人員傷害。3、在工字鋼另一頭打單體時(shí)，最少安排 3個(gè)人以上作業(yè)。打單體時(shí)工字鋼必須與單體接觸嚴(yán)密，單體初撐力必須達(dá)到要求，單體打完后必須使用防倒繩捆綁單體。打單體時(shí)必須打成一排，嚴(yán)禁使用漏液、無爪子的單體。4、上工字鋼過程中發(fā)現(xiàn)支架立柱安全閥損壞、千斤損壞時(shí)，必須更換處理。立柱損壞的，必須最少打 2根單體支撐支架，防止支架自動(dòng)下落。（三）工作面回撤絞車硐室及抹角施工安全技術(shù)措施一、電絞硐室位置及規(guī)格在40104軌道順槽上幫對準(zhǔn)出架通道及后溜子溜槽中心線施工兩個(gè)電絞硐室。1#電絞硐室（預(yù)計(jì)安20回絞）：寬×高×深=2.5m3.0m×4m；2#電絞硐室（設(shè)計(jì)安30回絞）：寬×高×深=4.0m×3.0m×4.5m。支護(hù)方式：錨網(wǎng)梁索+單體支柱+工字鋼梁聯(lián)合支護(hù)。二、施工方法：回撤絞車硐室采用人工打眼爆破的方式進(jìn)行施工,絞車硐室及拆除通道上口抹角煤渣由人工攉煤到工作面前運(yùn)機(jī)運(yùn)出工作面。施工工藝:施工前,首先將風(fēng)水管路接至設(shè)計(jì)位置,并將作業(yè)地點(diǎn)巷道下幫電纜下放至巷道底板,并用擋煤板或板皮進(jìn)行覆蓋,防止爆破時(shí)將電纜炸壞。三、施工安全技術(shù)措施采用四根金屬前探梁支護(hù),每根前探梁掛環(huán)不少于三處,前探梁吊環(huán)掛在頂部的鋼帶上,嚴(yán)禁將前探梁吊環(huán)掛在金屬網(wǎng),并用背板背緊背實(shí)。1、打眼工每次打眼前必須對頂幫進(jìn)行安全確認(rèn),確保安全后方可打眼。2、打眼必須在永久支護(hù)下進(jìn)行 ,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3、打眼深度控制在 1.6～1.8m,嚴(yán)格控制裝藥量。4、放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任,按照煤礦安全規(guī)程的相關(guān)要求打眼、裝藥。5、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度 ,裝藥前、爆破前、爆破后 ,放炮員必須仔細(xì)檢查施工地點(diǎn)附近 20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時(shí),方可作業(yè)。6、爆破前,通風(fēng)隊(duì)瓦檢員檢查施工地點(diǎn)附近 20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時(shí),方可爆破。7、炮眼必須按照要求封填炮泥。8、爆破前,必須將工作面尾部電纜線放下至底板并用板皮或檔煤板蓋嚴(yán),防止爆破落碴將纜線砸壞。風(fēng)水管路落地并用擋煤板蓋嚴(yán) ,防止爆破炸壞。9、各類通風(fēng)設(shè)置必須妥善保護(hù) ,必要時(shí)在爆破前先將其拆除 ,爆破后及時(shí)將其恢復(fù)。10、爆破前由班組長向調(diào)度室匯報(bào) ,由調(diào)度室通知綜采一隊(duì)停止工作面所有設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。11、爆破時(shí),由班組長安排專人負(fù)責(zé)設(shè)置警戒，在工作面及軌道巷內(nèi)設(shè)置警戒。12、聯(lián)線前 10分鐘,由班組長親自派專人設(shè)置警戒 ,要求警戒距離。工作面內(nèi)不得小于100m,軌道巷內(nèi)警戒距離不得小于80m。要求分工及責(zé)任明確到位,沿途所有人員都必須撤出。警戒人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé),在警戒點(diǎn)處擋住所有進(jìn)入爆破地點(diǎn)的人員,設(shè)置警戒時(shí)人、繩、警戒牌必須齊全。13、爆破工只有接到班組長的爆破命令后 ,先吹兩聲哨,然后再等5秒鐘后,方可進(jìn)行爆破作業(yè)。14、爆破結(jié)束后,爆破工向班組長交待爆破情況,無誤后,班組長方可下達(dá)撤除警戒的命令。撤警戒時(shí),放炮員必須吹三聲哨。15、通電后若沒有起爆,爆破工必須取下放炮母線 ,扭結(jié)成短路,至少再等15分鐘,方可沿途檢查原因。16、爆破結(jié)束后,爆破工要報(bào)告班組長,由班組長宣布解除警戒之后,待15分鐘炮煙吹散后,人員方可入內(nèi)作業(yè)。17、當(dāng)班剩余的炸藥、雷管必須及時(shí)交回火藥庫。18、初開口時(shí)采用放小炮的方式進(jìn)行施工 ,一次裝藥1-2眼。開口正常掘進(jìn)后必須全斷面一次爆破。初開口、爆破前每次裝藥時(shí) ,必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂工作 ,確保無危巖、活矸影響安全方可裝藥。19、每次爆破后,班組長首先進(jìn)入工作面用長柄工具對頂板進(jìn)行全面敲幫問頂工作,發(fā)現(xiàn)活矸及時(shí)撬下。敲幫問頂工作必須兩個(gè)人操作 ,一人敲幫問頂、一人觀察頂板,人員必須站在支護(hù)完好的頂板下進(jìn)行。在敲幫問頂時(shí)嚴(yán)禁其他工作平行作業(yè)。20、爆破結(jié)束后,采用人工攉碴至工作面前運(yùn)機(jī)上 ,通過工作面前運(yùn)機(jī)出碴。人員必須站在永久支護(hù)下攉碴 ,并應(yīng)相互照應(yīng),以免發(fā)生碰手碰腳事故。21、裝碴時(shí),應(yīng)眼隨鍬走,嚴(yán)禁亂扔亂堆,防止砸傷他