裝置設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作規(guī)程

第六章現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備通用操作法6.41壓力表的選用原則考慮工藝生產(chǎn)過程對(duì)壓力表的要求：測(cè)量精度、壓力凹凸及對(duì)附加裝置的要求等；考慮被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)：溫度凹凸、粘度大小、腐蝕性、及是否易燃易爆等；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的要求：潮濕、振動(dòng)等；對(duì)彈性式壓力表，為了較準(zhǔn)確地反映被測(cè)設(shè)備的壓力，壓力表的刻度范圍應(yīng)是最大操作壓力的1.5～3倍為宜，假設(shè)操作壓力很小，而選擇量程范圍很大的壓力表，則指示不準(zhǔn)，也不利于觀看；假設(shè)選擇量程和操作壓力接近或一樣的壓力表測(cè)指針簡(jiǎn)潔被打翻，同時(shí)壓力表彈簧張力過大，指示刻度也必有誤差，所以須選用操作壓力的1.5～3倍量程的壓力表。6.4.2壓力表更換操作步驟預(yù)備工作外操檢查已損壞壓力表的量程，領(lǐng)取一樣量程的壓力表，檢查壓力表是否貼有標(biāo)簽。將壓力表紅線調(diào)制實(shí)際壓力范圍。外操佩戴人身防護(hù)物品：手套，身穿長(zhǎng)袖工作服。外操確認(rèn)四周沒有人及可能產(chǎn)生火花的作業(yè)和動(dòng)火工程。更換壓力表外操關(guān)閉壓力表手閥。先利用兩把活動(dòng)扳手，一把扣住活扣，一把扣住要更換的壓力表，同時(shí)向內(nèi)扭轉(zhuǎn)，緩慢卸下舊壓力表。外操檢查壓力表嘴子活扣中是否有墊片。外操然后利用兩把活動(dòng)扳手，一把扣住活扣，一把扣住壓力表，同時(shí)向外扭轉(zhuǎn)，裝上壓力表。外操緩慢開手閥，壓力表有指示后即停頓開閥。外操檢查接頭是否漏介質(zhì)，壓力表指示是否正常。同時(shí)觀看壓力表指針是否在壓力1/3～1/2離心泵操作離心泵的開泵操作預(yù)備確認(rèn)工作司泵確認(rèn)機(jī)泵及四周無雜物，按規(guī)定方向班車2～3圈且盤車均勻敏捷。司泵檢查確認(rèn)泵的管線、閥門、法蘭、壓力表安裝齊全符合要求；地腳螺栓及其連接部位無松動(dòng)。確認(rèn)泵前后軸承箱潤(rùn)滑油液位在視窗1/2～2/3之間，且油質(zhì)良好。司泵確認(rèn)泵的出口閥關(guān)閉和和入口閥全開。司泵確認(rèn)泵的泵跨線閥關(guān)閉。司泵泵出口壓力表投用，并調(diào)整手閥開度在2～3扣之間。司泵確認(rèn)干氣密封系統(tǒng)壓力正常無泄漏。開泵a、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)司泵通知內(nèi)操等相關(guān)崗位操作員聯(lián)系預(yù)備啟動(dòng)泵〔或電機(jī)〕。司泵按下對(duì)應(yīng)電機(jī)“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)。留意，司泵假設(shè)消滅特別泄漏、特別振動(dòng)、火花、煙氣、電流在高位持續(xù)不下等特別狀況應(yīng)馬上停泵：b、啟動(dòng)后對(duì)泵的調(diào)整穩(wěn)關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，并停運(yùn)轉(zhuǎn)泵電機(jī)和跨線閥。司泵聯(lián)系內(nèi)操確認(rèn)工藝需求泵的排量，依據(jù)內(nèi)操要求現(xiàn)場(chǎng)通過出口閥開度調(diào)整泵的排量。司泵確認(rèn)電機(jī)電流小于額定電流。留意：切換過程外操幫助司泵，并保持切換過程流量平穩(wěn)；在泵出口閥關(guān)閉的狀況下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不能超過3分鐘，泵啟動(dòng)后，壓力上不來，應(yīng)馬上停泵檢查或排空。冬季需適度翻開泵跨線閥防凍防凝。開泵后確認(rèn)和調(diào)整司泵確認(rèn)泵的振動(dòng)狀況正常。軸承溫的度正?！搽姍C(jī)軸承≤70℃，泵軸承溫度≤65℃〕司泵確認(rèn)前、后軸承箱潤(rùn)滑油液位和油杯液位在1/2～2/3之間。司泵檢查確認(rèn)動(dòng)、靜密封點(diǎn)無泄漏〔機(jī)械密封漏量≯10滴/分鐘〕。確認(rèn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。確認(rèn)泵出口壓力在額定范圍之內(nèi)。離心泵的停泵操作司泵關(guān)閉泵出口閥和跨線閥。司泵按動(dòng)電機(jī)“停頓”按鈕。司泵確認(rèn)電機(jī)停轉(zhuǎn)。機(jī)泵交檢修電動(dòng)機(jī)停電司泵聯(lián)系電工，機(jī)泵停電。司泵確認(rèn)電動(dòng)機(jī)停電。機(jī)泵的隔離和排空司泵關(guān)閉泵出口手閥和泵入口手閥。司泵關(guān)閉干氣密封至泵前、后密封的給氣閥。司泵翻開泵出口放空閥門排空。司泵假設(shè)確認(rèn)出入口閥關(guān)不嚴(yán)，聯(lián)系修理加盲板隔離。止液化氣凍傷和蒸汽燙傷。盲板隔離泵入口閥門靠近泵體一側(cè)法蘭。泵出口閥門靠近泵體一側(cè)法蘭。司泵確認(rèn)泵體隔離完畢，具備檢修條件。停泵狀態(tài)最終確認(rèn)技術(shù)人員檢查確認(rèn)泵已與系統(tǒng)完全隔離。技術(shù)人員檢查確認(rèn)泵已排干凈，放空排凝閥翻開。技術(shù)人員檢查確認(rèn)電動(dòng)機(jī)斷電。技術(shù)人員檢查確認(rèn)具備檢修條件。泵的常見故障處理故障現(xiàn)象流量，揚(yáng)程降低

故障緣由泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體葉輪或管路有雜物堵塞轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速

處理方法重灌泵，排解氣體。檢查清理找出轉(zhuǎn)速低的緣由并消退故障現(xiàn)象 故障緣由葉輪、口環(huán)磨損〔1〕轉(zhuǎn)子、定子碰撞

解體修理解體修理

處理方法電流上升

轉(zhuǎn)動(dòng)部件有磨擦。輸送介質(zhì)比重、流量變化電流表壞固定聯(lián)軸節(jié)螺栓松動(dòng)泵抽空軸對(duì)中變差

檢查、修理找出緣由并消退修電流表把緊螺栓。進(jìn)展調(diào)整重找正對(duì)中泵振動(dòng)值〔4〕葉輪內(nèi)部有雜物，破壞了動(dòng)平衡解體去除異物增大密封泄漏

軸承磨損嚴(yán)峻軸承潤(rùn)滑不良出入口管線產(chǎn)生過大應(yīng)力(8)地腳螺栓松動(dòng)機(jī)械密封損壞或安裝不當(dāng)密封壓力缺乏

檢修更換軸承更換正確的潤(rùn)滑油并保證油位重配管緊好地腳螺栓檢查更換處理并保證密封壓力維持在0.2MPa～0.45MPa嚴(yán)峻 〔3〕填料過松操作波動(dòng)大泵密封動(dòng)環(huán)卡住?！?〕潤(rùn)滑不當(dāng)

重調(diào)整穩(wěn)定工藝操作找鉗工處理。使用正確的潤(rùn)滑油，并保持正確油位軸承溫度高

軸承箱內(nèi)油過少或太臟軸承冷卻效果不好軸承磨損軸承座磨損〔1〕抽空或半抽空

加油或更換檢查調(diào)整冷卻水檢查并更換軸承更換軸承箱調(diào)整泵流量，防止抽空泵串軸 〔2〕止推軸承間隙過大或固定不好〔3〕平衡管堵塞

調(diào)正軸承間隙或固定檢查并清理故障現(xiàn)象故障緣由處理方法〔4〕平衡盤磨損更換平衡盤〔1〕擋油環(huán)松動(dòng)緊好擋油環(huán)螺釘〔2〕油封損壞更換油封7〔3〕加油過多1/2～2/3油〔4〕軸承箱裂更換軸承箱〔5〕軸承箱排油口密封不嚴(yán)檢查修理〔6〕軸承箱蓋板墊片失效更換墊片留意事項(xiàng)離心泵嚴(yán)禁用關(guān)入口閥的方法啟動(dòng)或調(diào)量；在關(guān)閉出口閥的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過三分鐘；離心泵消滅抽空或半抽空狀態(tài)應(yīng)馬上調(diào)整或處理；嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；壓力容器操作規(guī)程〔簡(jiǎn)稱《容規(guī)》〕等有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)一步加強(qiáng)我公司壓力容器治理，確保我公司在用壓力容器的平穩(wěn)長(zhǎng)周期運(yùn)行，促進(jìn)對(duì)壓力容器的全過程治理，到達(dá)安全、牢靠地使用壓力容器的目的，結(jié)合我廠實(shí)際狀況，特制訂壓力容器崗位操作規(guī)程。本操作規(guī)程適用范圍：崗位操作。同時(shí)具備以下條件的壓力容器屬于《容歸》管轄范圍⑴最高工作壓力〔PW〕≥0.1Mpa〔不含液體靜壓〕；⑵內(nèi)直徑〔非圓形截面指其最大尺寸〕0.15m,且容積〔V〕≥0.025m3；⑶盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。本裝置在用壓力容器狀況：我車間目前在用壓力容器26臺(tái)，全部登記注冊(cè)，并且經(jīng)淄博市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所檢驗(yàn)合格〔詳情見下表〕壓力容器操作人員的職責(zé)：堅(jiān)守崗位，不得做與崗位無關(guān)的事；認(rèn)真執(zhí)行壓力容器工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程；嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；〔包括安裝在與壓力容器系統(tǒng)相連的其它設(shè)備、管線上的安全附件〕是否敏捷、牢靠，覺察不正?，F(xiàn)象準(zhǔn)時(shí)報(bào)告或處理；準(zhǔn)時(shí)定點(diǎn)、定線、巡回檢查；認(rèn)真盯表，填寫好運(yùn)行記錄；認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，使設(shè)備保持完好狀態(tài)；努力學(xué)習(xí)安全技術(shù)，不斷提高操作水平；壓力容器存在以下特別狀況之一時(shí)應(yīng)馬上實(shí)行緊急停頓運(yùn)行措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序向本公司安全生產(chǎn)科、技術(shù)科以及主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告：⑴壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，實(shí)行措施仍不能得到有效掌握；⑵壓力容器主要受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；〔包括安裝在與壓力容器系統(tǒng)相連的其它設(shè)備、管線上的安全附件失效；⑷接收、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；⑸發(fā)生火災(zāi)直接威逼到壓力容器安全運(yùn)行；⑹壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)峻振動(dòng)，危及安全運(yùn)行；⑺其它意想不到的特別狀況。壓力容器投用前檢查的主要內(nèi)容：檢查容器的安裝、檢驗(yàn)、修理工作遺留的關(guān)心設(shè)施，如腳手架、臨時(shí)平臺(tái)、臨時(shí)電源等是否已全部撤除。容器假設(shè)翻開人孔時(shí)，還應(yīng)檢查容器內(nèi)有無遺留工具、雜物等。檢查裝置地溝蓋板是否蓋好，水、電、汽等公用系統(tǒng)是否恢復(fù)消防通道是否暢通。檢查容器本體外表有無特別；是否按規(guī)定做好防腐和保溫。檢查系統(tǒng)中壓力容器連接部位、接收等的連接狀況，該抽出的盲板是否抽出，閥門是否處于規(guī)定啟閉狀態(tài)。檢查附屬設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施是否完好。檢查安全附件〔包括安裝在與壓力容器系統(tǒng)相連的其它設(shè)備、管線上的安全附件〕儀表是否安裝齊全，并檢查其靈敏程度及校驗(yàn)狀況。系統(tǒng)進(jìn)展水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢查容器的嚴(yán)密性及暢通。運(yùn)行前對(duì)容器、附屬設(shè)備、安全附件、閥門等進(jìn)一步檢查確認(rèn)。壓力容器運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的工程和部位：壓力容器本體的運(yùn)行檢查1〕壓力容器本體、接口法蘭、焊接接頭等部位是否存在裂紋、過熱、變形、泄漏。2〕容器外外表腐蝕狀況，重沸器保溫有無脫落、破損。3〕檢查容器與相鄰管道有無特別振動(dòng)、響聲、相互摩擦等。4〕檢查支撐、支座、緊固螺栓的完好狀況，容器根底有無下沉、傾斜、開裂。5〕容器疏水、排污系統(tǒng)是否完好。檢查重要閥門是否處于規(guī)定的啟閉狀態(tài)。檢查信號(hào)孔是否泄漏。檢查運(yùn)行中的穩(wěn)定狀況。安全附件〔包括安