回轉(zhuǎn)窯作業(yè)指導(dǎo)書詳解

沾益縣通途工貿(mào)公司廻轉(zhuǎn)窯揮發(fā)法生產(chǎn)氧化鋅技術(shù)操作規(guī)程202391９日10一、引言

1.1鋅的性質(zhì)和用途鉛是蘭灰色金屬，硬度1.5，比重11.34，熔點327℃，沸點1525℃；能與鋅、錫、銻、砷等金屬組成合金。鉛的展性良好，延性甚微；在枯燥空氣中，鉛不發(fā)生化學(xué)變化；在潮濕空氣中，易形成氧化鉛薄膜掩蓋其外表；常溫下，鉛幾乎不溶于稀鹽酸和硫酸，但溶于硝酸，鉛對堿、氨、氰酸及有機(jī)鹽具有較好的防腐蝕力量。2.0419℃906℃，加熱至100-150℃時，具有良好壓延性，壓延后比重為7.19，鋅能與鉛、錫、銻、鎳、銅等金屬組成合金。在常溫下的枯燥空氣中，鋅不鋅金屬內(nèi)部和鍍鋅金屬外表不再氧化受腐蝕。由于鉛、鋅具有上述特性，因此被廣泛用于電氣工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、軍事工業(yè)、冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)以及輕工業(yè)和醫(yī)藥工業(yè)等部門，鉛金屬還在核工業(yè)和石油工業(yè)等部門有所應(yīng)用。鎘的性質(zhì)鎘是一種銀藍(lán)色光澤的金屬。密度為8.64克/厘米3，熔點320.9℃。鎘比鋅更簡潔揮發(fā)，其沸點為767℃，鎘的分子量為112.4。鋅精礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔3〕鋅精礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔YB114—81〕 品級 鋅不小于〔%〕— 二 三 四 五 六 七 八 九 5957 55 53 50 48 45 43 40雜質(zhì)不大于〔%〕CuPbFeAsSiO2F0.81.060.23.00.20.81.060.23.50.20.81.060.24.00.20.81.070.34.50.21.01.580.45.00.21.01.5130.55.50.21.52.014協(xié)議6.00.21.52.515協(xié)議6.50.22.03.016協(xié)議7.00.2鋅精礦的雜質(zhì)銅：在精礦中常呈銅的硫化物狀態(tài)存在，焙燒時，主要形成不同形式的氧化亞銅，剩余的硫化銅易形成冰銅，降低爐料的熔點。濕法煉鋅時，溶液中的Cu++腐蝕管道、閥門，在豎罐蒸餾時，往往有少量進(jìn)入粗鋅，影響商品鋅質(zhì)量。因此要求鋅精礦含Cu2%。鉛：鋅精礦中含硫化鉛較高時，形成易熔的鉛硫，鉛硫首先促使結(jié)塊甚至使焙燒料熔化，阻擋硫的脫除。氧化鉛易與很多金屬氧化物形成低熔點共晶，在800℃時開頭熔化，引起爐料在沸騰爐和煙道中結(jié)塊。濕法煉鉛中，焙砂浸出時，轉(zhuǎn)化為硫酸鉛，消耗硫酸。火法煉鋅中，鉛的氧化物在蒸餾罐中復(fù)原所得的鉛，局部氣化，冷凝成為鋅錠中的雜質(zhì)，影響商品鋅質(zhì)量，焙燒礦中硫酸鉛在蒸餾罐中被復(fù)原為硫化鉛，與其它金屬硫化物可形成冰銅，造成罐壁的腐蝕。因此要求鋅精礦中含鉛不大于3%。鐵：鐵在鋅精礦中呈鐵閃鋅礦存在時，焙燒時形成鐵酸鋅。在濕法煉鋅過程中，鐵酸鋅用稀酸浸出不溶解，影響鋅的浸出率，增加浸出渣的處FeS焙燒時轉(zhuǎn)化為Fe2

O，硫酸浸出時呈FeSO進(jìn)入3 4溶液，在氧化中和時，生成絮狀Fe(OH)3

，影響濃密機(jī)澄清速度。在火法豎罐蒸餾時，焙燒礦中的Fe2O3復(fù)原成FeO與金屬鐵，其中金屬鐵在豎罐中形成積鐵，影響豎罐溫度上升，使鋅蒸發(fā)不充分，致使渣中含鋅高；礦石中存在SiO2時，易與FeO形成硅酸鹽侵蝕罐壁；當(dāng)粗鋅進(jìn)入蒸餾塔時，粗鋅含鐵量直接影響塔的壽命。因此期望鋅精礦含鐵一般不大于16%，濕10%。砷：精礦中含砷，在沸騰焙燒時，砷進(jìn)入煙氣，造成制硫酸時V2O5觸煤中毒。焙燒礦中的砷絕大局部在浸出時被除掉，但溶液含As高，則消耗FeSO4量大〔20倍〕，鐵多渣多，帶走的鋅也多。As能在陰極上放電析出，產(chǎn)生燒板現(xiàn)象〔陰極反熔〕。因此要求精礦混合料中As0.5%。二氧化硅：精礦中往往含有游離的SiO2和各種結(jié)合狀態(tài)硅酸鹽，在高溫下與氧化鋅形成硅酸鋅。濕法浸出時，硅酸以膠體狀進(jìn)入溶液中，使產(chǎn)Si2與CaFeO等形成硅酸鹽，腐蝕罐壁有礙蒸餾。要求精礦中SiO27%。氟：在沸騰焙燒煙氣中的氟，易使制酸系統(tǒng)瓷磚腐蝕，損壞設(shè)備。電解液中含氟高時，陰極鋅不易剝離。要求鋅精礦中F0.2%。氧化鋅粉的性質(zhì)和用途分子式：ZnO 分子量：81.37CAS號： 密度：5.606(20℃)熔點：1975℃ 折射率：2.008;2.029性狀：白色六角晶體或粉末溶解狀況：溶于酸、氫氧化鈉和氯化銨溶液。不溶于水或乙醇。用途：可用作油漆顏料和橡膠填充料。醫(yī)藥上用于制軟膏、鋅糊、橡皮〔鋅強(qiáng)化劑食品及飼料添加劑?！?〕由鋅塊加熱生成鋅蒸汽與氧直接化合而成〔2〕碳酸鋅而得?！?〕由氫氧化鋅煅燒分解制得?！?〕由粗氧化鋅冶煉成鋅，再經(jīng)高溫空氣氧化制的。1800℃升華。二、根本原理鋼鐵廠煙氣和濕法煉鋅的浸出渣，均可用焦碳〔無煙煤〕作復(fù)原劑，在1100—1250℃的高溫下，將其中的鉛鋅銦鍺等有價金屬。被CO入收塵系統(tǒng)，經(jīng)冷卻、降溫被集于收塵系統(tǒng)中得到氧化鋅粉，盡量回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)存在生產(chǎn)力量小、復(fù)原劑消耗量大，窯襯壽不長等缺點，但由于設(shè)備簡潔、建設(shè)費(fèi)用低和動力消耗少等優(yōu)點，此方法仍用語中小型廠。在料層內(nèi)：C+O=CO CO+C=2CO2 2 2ZnS+Fe=Zn↑+FeSZnO+CO=Zn↑+CO ZnO++C=2Zn↑+CO2 2ZnOFeO+CO 1050℃ ZnO+2FeO+CO23 2ZnSO+ 900℃ ZnO+SO+CO4 2 2ZnSiO+CO=Zn+SiO+CO ZnSiO+CaO+CO=Zn+CaOSiO+CO2 2 2 2 2 2在料層上空Zn+1/2O=ZnO CO+1/2O=CO2 2 2三、原料、燃料經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)鋅渣及氧化礦成分Zn Pb Ge Fe SiO CaO Mg AlOS2 2313-20 2-4.5 0-130 9-16 4-12 8-16 2-3 1-3 8-10物理要求水分:12—18%＜水分過高,窯溫難于提高,物料易成球、易熱帶易結(jié)團(tuán)，窯尾溫度易下降，爐氣量及爐氣中的水分增加，影響收塵率及濾袋和窯的壽命，水分過低、大量渣塵隨煙帶走，影響鋅粉質(zhì)量。粒度：5—15mm粒度太粗，雖然物料的透氣性好，但其與復(fù)原劑接觸面小，影響金屬氧化物的復(fù)原速度，粒度太細(xì)、物料的透氣性不良，也影響復(fù)原速度，同時局部粉塵易帶入收塵系統(tǒng)，影響煙塵質(zhì)量。鉛鋅含量：鋅20%左右，鉛低于6%鉛鋅含量過高，鉛鋅揮發(fā)不完全，鋅含量過高，易產(chǎn)生局部高溫，鉛含量則使?fàn)t料熔點降低，易于軟化影響揮發(fā)。燃料：回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)浸出渣、氧化礦，一般承受焦粉〔無煙煤〕作燃料〔兼作復(fù)原劑〕正常狀況下，窯溫主要靠焦粉〔無煙煤〕鋅蒸汽的燃燒來維持，只有當(dāng)開窯升溫時或窯內(nèi)熱量不是時，才使用重油〔煤氣或焦粉、木炭〕等關(guān)心燃燒。焦粉：〔%〕CVA＞704-720-25粒度要求：＜5mm占30% 5—10mm＞50% 大于15mm≤20%太高。一般要求焦粉中含固定碳65—75%，揮發(fā)份4—7%，灰分20—25%。焦粉的粒度對生產(chǎn)的影響很大，粒度太粗，料層會過早軟化，渣含鋅上升至2.5%；粒度太細(xì)，爐料的透氣性不好，翻動不良，渣含鋅上升至2.18%；適宜的焦粉粒度組成為小于5mm的占30%5—10mm的50%15mm的點20%以下渣含鋅以下。四、技術(shù)條件窯 速：60—120秒/轉(zhuǎn)鼓風(fēng)風(fēng)壓：2.94—200Kpa窯尾溫度：650—850℃窯尾負(fù)壓：2—5mm/H2O窯身轉(zhuǎn)速：對于爐料在窯內(nèi)停留時間，反響速度及反響的完全程度有很大的影響，轉(zhuǎn)速太大，爐料在窯內(nèi)停留時間短，雖然翻動良好，但反響不完全，渣含鋅上升，轉(zhuǎn)速太慢，爐料在窯內(nèi)停留時間長，焦粉燃燒完全，但處理量，一般來說，對于44米的回轉(zhuǎn)窯爐料在爐內(nèi)停留時間為2—360—120s/r為宜，對于32米長的回轉(zhuǎn)窯，爐料在爐內(nèi)停留時間2—381—140s/r為宜，0.43—0.75r/min溫度：窯內(nèi)溫度愈高，鉛鋅氧化物的復(fù)原速度愈快，揮發(fā)愈完全，但溫度過高，對窯襯的腐蝕加劇，縮短窯襯壽命。且可能產(chǎn)生爐料熔化形成爐結(jié)，惡化操作過程，降低金屬回收率，因此，應(yīng)依據(jù)爐料的熔點及性質(zhì)掌握適宜的溫度：窯內(nèi)溫度沿窯長方向可分為四個段〔帶〕即枯燥帶、預(yù)熱帶、反響帶、冷卻帶。其中反響帶最長，溫度最高，一般反響溫度為1100—1200℃，窯650—850℃。窯內(nèi)負(fù)壓：窯內(nèi)負(fù)壓一般掌握為20—50Pa，負(fù)壓過大，進(jìn)入窯內(nèi)空氣增多，反響帶后移，窯尾溫度上升，進(jìn)料溜子易損壞。甚至有細(xì)顆粒進(jìn)入煙道，影響氧化鋅的質(zhì)量；負(fù)壓過小窯內(nèi)空氣量缺乏，反響帶前移，窯渣含鋅高，甚至窯頭可能消滅冒火現(xiàn)象。強(qiáng)制鼓風(fēng)是改善爐況的主要因素之一，它可使窯溫均勻，反響帶延長，并能使?fàn)t料適當(dāng)翻動，加速反響過程。生產(chǎn)實踐證明，強(qiáng)制鼓風(fēng)可提高生產(chǎn)力量10—25%。鉛鋅回收率提高4—5%及2—3%，還可延長窯的壽命，強(qiáng)制鼓風(fēng)壓力一般為0.3—2Mpa。焦率45—65爐料溫度℃爐氣溫度℃枯燥帶600—700650—750預(yù)熱帶700—10001000—1100反響帶1100—12501200—1300冷卻帶800—1000650—8004.5配料焦化：45—70%即100kg鋅渣配45—70kg；焦粉：焦粉的配入量隨鋅渣含水量的多少波動。離窯煙氣量：13500Nm3/h外表冷卻技術(shù)條件：外表冷卻器進(jìn)口溫度：550℃外表冷卻器出口溫度：150℃4.7..3 煙氣量：14500—15000Nm3/h布袋收塵技術(shù)條件4.8.1 布袋入口溫度：130—150℃4.8.2布袋出口溫度：＞70℃4.8.3布袋負(fù)壓：入口：9000—10000Pa出口：1400—1700Pa布袋室出口煙氣含量：0.2g/Nm34.8.5排風(fēng)機(jī)入口煙氣量：40000—45000m3/hSO2治理技術(shù)條件承受燒堿為固硫劑，工藝過程中是將固硫劑摻入循環(huán)水中攪SO2與NaOH充分反響：吸取液：PH＞8吸取溫度：＜80℃循環(huán)液量：液汽=0.3—1L/m3六、崗位操作司窯崗位：40—48小時。A、點火前必需對全部設(shè)備，儀表進(jìn)展檢查，確定無誤后才能點火，同時在沉降室用柴及焦碳點火烘烤。B、開啟冷卻塔直升煙道，沉降塔水套有水。C、回轉(zhuǎn)窯在100℃內(nèi)使用木柴烤窯，以后用碳烘烤。D、嚴(yán)格掌握窯的轉(zhuǎn)速溫度：200℃以內(nèi)0.5—1轉(zhuǎn)/小時200℃—3001—2/小時溫度在300℃以上連速磚窯120秒/轉(zhuǎn)E、窯溫升至600℃時去除烘烤柴碳，自然降溫4—5小時做好焦碳及柴的鋪窯工作，鋪窯時先順窯長方向用袋裝焦鋪底層，然514開窯操作點火前應(yīng)與各崗位聯(lián)系好,各崗位須做好開窯預(yù)備工作.用柴油點火,認(rèn)其自然抽風(fēng)燃燒。正常生產(chǎn)操作A、常常觀看窯況,并依據(jù)窯反響,加強(qiáng)各崗位聯(lián)系,確保風(fēng)壓在150-200mm／Hg,窯尾溫度650-75020-40Pa,如有特別準(zhǔn)時聯(lián)系處理,保證窯況正常進(jìn)展。B、認(rèn)真操作,除把風(fēng)管放在適當(dāng)位,讓物料翻動良好,反響帶溫度可在1200℃以上外,還要把握配料比,進(jìn)料量大小,窯轉(zhuǎn)速及窯的運(yùn)行狀況,在掌握進(jìn)料量的同時,確保鋅粉的質(zhì)量和渣含鋅在2%以下。C、窯頭粘邦,準(zhǔn)時戳掉,窯內(nèi)有大塊,大球,要準(zhǔn)時扒出在生產(chǎn)中掌握渣不形成熔融體,防止冰銅及金屬遇水爆炸,搞好安全生產(chǎn)。D、按時做好原始記錄,搞好崗位衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。停窯操作：AB降到100℃時,便可停窯,停窯后每隔2-3小時轉(zhuǎn)窯一次,直至尾溫50℃為止。C、停下來的窯,必需把放空管翻開,窯尾灰放干凈為止。窯身崗位A、開窯前必需認(rèn)真檢查窯身各部件及電器設(shè)備是否完好,運(yùn)轉(zhuǎn)是否有障礙,各注油點油量是否充分,潤滑,冷卻系統(tǒng)是否完好,300℃以下,每小時轉(zhuǎn)半圈,300℃以上連續(xù)慢轉(zhuǎn),停窯必需在100℃以下。B檢查：地腳螺絲、潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。加油：減速機(jī)油位、擋輪、大小齒輪是否正常。清掃：清掃各機(jī)座油泥、溝見底、軸見光、設(shè)備見本色。C、窯身拌動嚴(yán)峻時要準(zhǔn)時向上反映，通知機(jī)修處理，當(dāng)開窯時間太長，常常觀看窯身是否有發(fā)紅現(xiàn)象，假設(shè)有發(fā)紅現(xiàn)象可采用淋水方法處理。淋水后不得任意緊急斷水。配料崗位嚴(yán)格依據(jù)配料比將原料比將原料及復(fù)原劑混合均勻鏟入螺旋機(jī)。保證給料均勻，做到均勻的將物料給到皮帶上。每班必需對攪拌機(jī)清理一次，檢查攪葉是否變形、螺絲是否松動，假設(shè)有特別現(xiàn)象要準(zhǔn)時處理、更換。常常檢查調(diào)整，皮帶不跑邊，防止拉裂皮帶。常常檢查皮帶滾筒上的積泥。下料崗位當(dāng)接到回轉(zhuǎn)窯開車信號后，啟動給料皮帶機(jī)。常常檢查，防止下料管堵塞，假設(shè)覺察堵塞要準(zhǔn)時處理，做到均勻下料，確保窯況正常。常常檢查調(diào)整沉降室溫度。掌握好洗澡用水量，做到節(jié)約用水。收塵崗位每班放窯尾灰及沉降桶兩次，放窯尾灰時必需漸漸打開，以防紅灰燙傷。40%的用編制袋裝好入庫。不合格的返回當(dāng)班當(dāng)返料入窯。20—40Pa，布袋120--150℃。2小時人工振打布袋1關(guān)小布袋室出口閘門，人進(jìn)入布袋箱體內(nèi)，用手拌動布袋，動作要快。拌布袋時，假設(shè)覺察布袋脫落，要準(zhǔn)時處理，做到掉袋準(zhǔn)時掛，破袋準(zhǔn)時換。常常檢查收塵系統(tǒng)的漏風(fēng)狀況，準(zhǔn)時堵塞，使用的低壓燈具應(yīng)放在指定位置，維護(hù)、保養(yǎng)好低壓變壓器及行燈膠皮電纜。收布袋箱體煙塵時，要一袋一袋收，削減飛揚(yáng)，落在地上的要掃起鏟入編制袋內(nèi)。認(rèn)真做好記錄，搞好崗位及環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。每小時敲打一次人字管。引風(fēng)機(jī)崗位請待啟動風(fēng)機(jī)葉輪和葉輪箱中物料，翻開待運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)出口閥—停運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)—按風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動方向盤車—使自藕減壓啟動柜〔待起風(fēng)機(jī)手柄箭頭指向自動—啟動風(fēng)機(jī)—翻開進(jìn)口閥—把已停風(fēng)機(jī)的手柄指向停頓—關(guān)已停風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥。清理待起動風(fēng)機(jī)的葉輪和葉輪箱中物料時，由專人清理，由班長或司窯工檢查，必需清理干凈。60℃，電流停機(jī)時必需與窯頭取得聯(lián)系，以防窯頭回火傷人。水泵崗位a．開泵前必需認(rèn)真檢查防護(hù)設(shè)備是否齊全，并放出泵及吸水管中的空氣，并用手搬動聯(lián)軸器二至三周，確認(rèn)無誤，方可啟動。b、翻開進(jìn)口閥、關(guān)閉出口閥，啟動電機(jī)，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢開啟出口閥，確認(rèn)是否上水，后調(diào)整到所需水量。C．泵在運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)常常傾聽設(shè)備的聲音，觀看壓力表，電流表是否正常。d．泵及軸承溫度不得超過65℃。e．水泵房內(nèi)應(yīng)常常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時要準(zhǔn)時去除。f．泵在運(yùn)行中覺察以下狀況如盤根漏水、壓力不夠及電器問題需停泵修理，必需先啟動備用泵才能停該泵處理。七、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氧化鋅〔混合〕50%硫≤2%C≤2%八、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)窯渣含鋅＜2--4%鉛回收率90--92%鋅回收率85--92%鍺回收率90--92%九、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的一般事故緣由及處理方法爐料熔化與粘結(jié)在生產(chǎn)過程中，鉛、鋅、鎘金屬的復(fù)原，揮發(fā)速度隨反響帶的溫度提高而增加，但過高的溫度使窯子壽命縮短，爐料熔化以〔1〕〔2〕焦粉粒度大，大于20㎜的占20焦化底，轉(zhuǎn)速慢，爐料熔化；〔4〕爐料含鉛高產(chǎn)生，產(chǎn)生熔化，〔1〕〔2〕〔3〕壓底風(fēng)管，吹散料面，并在熔化渣面鏟入少量瓜子石，防止熔體溫水爆炸；〔4〕適當(dāng)提高負(fù)壓，提高轉(zhuǎn)速使熔渣放出，盡快恢復(fù)正常運(yùn)行。爐料與焦粉分層主要是爐料與焦粉混合不均勻造成，致使窯溫度降低渣，含〔1〕〔2〕局部木柴提高溫度或適當(dāng)壓低風(fēng)管對著料斜面吹，降低抽力使窯內(nèi)溫度均勻上升。鋅氧粉質(zhì)量底，渣含鋅高在生產(chǎn)過程中要做到窯內(nèi)有較長的反響帶約12米以上，反響帶有較高的溫度，金屬揮發(fā)率虧棄渣成粉狀，是提高氧化粉、鋅品位的條件，否則，鋅氧化粉質(zhì)量下降及渣含鋅高?！?〕負(fù)壓帶后移，窯尾溫度高，鋅粉質(zhì)量下降；〔4〕窯身轉(zhuǎn)速過快，爐料反響不完全。處理方法：掌握適當(dāng)負(fù)壓，下料與轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，調(diào)整風(fēng)管角度，并能吹起爐料造成良好的翻動，提高金屬揮發(fā)力量。電動機(jī)在運(yùn)行中故障分機(jī)械與電氣兩方面械方面有掃膛、振動、軸承過熱、損壞等故障。A、異步電動機(jī)定、轉(zhuǎn)子之間氣隙很小，簡潔導(dǎo)致定、轉(zhuǎn)子之間相碰。一B、振動應(yīng)先區(qū)分是電動機(jī)本身引起的，還是傳動裝置不良所造成的，或電動機(jī)本電動機(jī)安裝地基不平，安裝不到位，緊固件松動造成的。振動會產(chǎn)生噪聲，還會產(chǎn)生額外負(fù)荷。C、假設(shè)軸承工作不正常，可憑閱歷用聽覺及溫度來推斷。用聽棒〔銅棒〕接觸軸承盒，假設(shè)聽到?jīng)_擊聲，就表示可能有一只或幾只滾珠扎碎，假設(shè)聽到有咝咝聲，那就是表示軸承的潤滑油缺乏，由于 電動機(jī)要每運(yùn)行3000-5000 小時左右需換一次潤滑脂。例如：電機(jī)型號是JR138—8245kW“噠噠”電動機(jī)中裝配良好的軸承只零，用手轉(zhuǎn)動不敏捷，這樣運(yùn)行中就會發(fā)熱。電氣方面有電壓不正常繞組接地繞組短路繞組斷路缺相運(yùn)行等。A電動時機(jī)過分發(fā)熱，過分的高電壓會成電動機(jī)過載而發(fā)熱，長時間會影響電動機(jī)電動機(jī)發(fā)熱，同時轉(zhuǎn)距減小會發(fā)出“翁嗡”電壓不對稱都會使電流增加，電動機(jī)電動機(jī)。所以依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)電動機(jī)電源電壓在額定值±5%電10電壓之間的差值不應(yīng)大于額定值的±5%。、電動機(jī)繞組絕緣受到損壞，及繞組的導(dǎo)體和鐵心、機(jī)殼之間相碰即為電動機(jī)受潮引起，有的是在環(huán)境惡劣時金屬物或有害粉末進(jìn)入電動機(jī)電動機(jī)〔繞組端部假設(shè)故障在槽底或者多處絕緣受損，最好方法就是更換繞組。、繞組中相鄰兩條導(dǎo)線之間的絕緣損壞后，使兩導(dǎo)體相碰，就稱為繞組電動機(jī)。消滅繞組短路時，短路點在或者包上絕緣后的線圈邊無法嵌入時，只好更換的繞組。、繞組斷路是指電動機(jī)的定子或轉(zhuǎn)子繞組碰斷或燒斷造成的故障。定子電動機(jī)座接好，包好并涂上絕緣漆后就可使用。例如1電機(jī)型號是Y132M-47.5kW相斷路。翻開電動機(jī)電動機(jī)殼外導(dǎo)線與繞組連接處斷開，其如轉(zhuǎn)子繞組發(fā)生斷路時，可依據(jù)電動機(jī)轉(zhuǎn)動狀況推斷?！拔宋恕钡默F(xiàn)象，有2：電動機(jī)型號JZR212-63.5kW在開車時，突然覺察小車無力，并且伴有翁翁續(xù)使用。、三相異部電動機(jī)在運(yùn)行過程中，斷一根火線或斷一相繞組就會形成缺〔電動機(jī)處于嚴(yán)峻過載狀態(tài)，電動機(jī)就會燒毀。在各電動機(jī)所占比重最大。一般電動機(jī)缺相是由電動機(jī)起動電流的沖擊下，更簡潔發(fā)生熔體非故障性熔斷。有時電動機(jī)負(fù)荷線路斷線，一般是安裝不當(dāng)引起的斷線，特別是單芯導(dǎo)線由于長期使用使繞組的內(nèi)部接頭或引線松脫或局部過熱把繞組燒斷電動機(jī)對電動機(jī)電動機(jī)消滅缺相運(yùn)行，除了正確選定期檢查和維護(hù)。、電動機(jī)的接地裝置。電動機(jī)接地是一個重要環(huán)節(jié)，可是有的單位往往電動機(jī)不明顯接地也可以運(yùn)轉(zhuǎn)，但這給生產(chǎn)及人身安電動機(jī)肯定要有安全接地。所謂的電動機(jī)電流在向大地中流散時形成了電壓降，這樣保證了設(shè)備及人身安全。風(fēng)機(jī)常見故障及處理軸承振動、軸承溫度高、動葉卡澀、保護(hù)裝置誤動風(fēng)機(jī)軸承振動超標(biāo)風(fēng)機(jī)軸承振動是運(yùn)行中常見的故障，風(fēng)機(jī)的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機(jī)殼和風(fēng)道損壞等故障，嚴(yán)峻危及風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)恰當(dāng)?shù)奶幚矸椒?，往往能起到事半功倍的效果。A、不停爐處理葉片非工作面積灰引起風(fēng)機(jī)振動這類缺陷常見于鍋爐引風(fēng)機(jī)，現(xiàn)象主要表現(xiàn)為風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中振一局部大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不行能完全均勻一導(dǎo)致葉輪質(zhì)量分布不平衡，從而使風(fēng)機(jī)振動增大。在這種狀況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重到達(dá)平衡，從而削減風(fēng)機(jī)的振動。在實際工作中，通常的處理方法是臨檢修時間長，勞動強(qiáng)度大。經(jīng)過爭論，提出了一個經(jīng)實際證明行之有效的處理方法。如圖1所示，在機(jī)殼喉舌處〔A點，徑向?qū)χ~輪〕加裝一排噴嘴〔4～5個〕，將噴嘴調(diào)成不同角度。噴嘴與沖灰水泵相連，機(jī)振動的目的。用沖灰水作清灰的介質(zhì)，和用蒸汽和壓縮空氣相比，具有對噴嘴構(gòu)造要求低、清灰范圍大、效果好、對葉片磨損小等優(yōu)點。B、不停爐處理葉片磨損引起的振動磨損是風(fēng)機(jī)中最常見的現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中振動緩慢上升，一是在停爐后做動平衡。依據(jù)風(fēng)機(jī)的特點，經(jīng)過屢次實踐，總結(jié)了以下可在不停爐的狀況下對風(fēng)機(jī)進(jìn)展動平衡試驗工作。１〕、在機(jī)殼喉舌徑向?qū)χ~輪處〔1〕加裝一個手孔門，由于200mm多，人站在風(fēng)機(jī)外面，用手可以進(jìn)展內(nèi)部操作。風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行的狀況下手孔門關(guān)閉。振動發(fā)生后將風(fēng)機(jī)停下〔單側(cè)停風(fēng)機(jī)〕，將手孔門翻開，在機(jī)殼外對葉輪進(jìn)展試加重量。找完平衡后，計算應(yīng)加的重量和位置，對葉輪進(jìn)展焊接工作。在實際工作中，用三點法找動平衡較為簡潔便利。試加重量的計算公式為P＜＝250×A0×G／D〔3000／n〕2〔g〕為了盡快找到應(yīng)加的重量和位置，應(yīng)依據(jù)尋常的數(shù)據(jù)多總結(jié)閱歷。M5－29－11－18D的排粉機(jī)振動0．10mm時不平衡重量120g；軸流ASN2125／12500．10mm80g左右。為了到達(dá)不停爐處理葉片磨損引起的振動問題的目的，尋常須加強(qiáng)對風(fēng)門擋板的維護(hù)，削減風(fēng)門擋板的漏風(fēng)，在單側(cè)風(fēng)機(jī)停運(yùn)時能防止熱風(fēng)從停運(yùn)的送風(fēng)機(jī)處漏出以維持良好的工作環(huán)境?？疹A(yù)器的腐蝕導(dǎo)致風(fēng)機(jī)振動連續(xù)性超標(biāo)塵，煙、風(fēng)道較短，空預(yù)器的波浪板和定位板由于低溫腐蝕，波浪板腐蝕成小薄鋼片，小薄鋼片隨煙氣一起直接打擊在風(fēng)機(jī)葉片上，一方面造成風(fēng)機(jī)的受迫振動，另一方面一些小薄鋼片鑲嵌在葉片上，由于葉片的動不平衡使風(fēng)機(jī)振動。這種現(xiàn)象是筆者在長期的實際生產(chǎn)中觀看到的結(jié)果。處理方法是準(zhǔn)時更換腐蝕的波浪板，承受方法防止空預(yù)器的低溫腐蝕，提高排煙溫度和進(jìn)風(fēng)溫度〔60℃以避開露點〕，波浪板也可使用耐腐蝕的考登鋼或金屬搪瓷。風(fēng)道系統(tǒng)振動導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)的振動而又簡潔無視的狀況。風(fēng)機(jī)出口集中筒隨負(fù)荷的增大，進(jìn)、出風(fēng)量增大，42所示，另60％重量是懸吊受力。從圖中可以看出軸承座的振動直接與集中筒有關(guān)，故負(fù)荷越大，軸承產(chǎn)生振動越大。針對這種狀況，在集中筒出口端下面增加一個活支點〔如3〕，可升可降可移動。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷變化時，只需微調(diào)該支點，即可消退振動。經(jīng)過現(xiàn)場實踐效果格外顯著。該種狀況在風(fēng)道較短的狀況下更簡潔消滅。動、靜局部相碰引起風(fēng)機(jī)振動在生產(chǎn)實際中引起動、靜局部相碰的主要緣由：A、葉輪和進(jìn)風(fēng)口〔集流器〕不在同一軸線上。B、運(yùn)行時間長后進(jìn)風(fēng)口損壞、變形。C、葉輪松動使葉輪晃動度大。D、軸與軸承松動。E、軸承損壞。F、主軸彎曲。它如連軸器中心偏差大、根底或機(jī)座剛性不夠、原動機(jī)振動引起等等，有時是多方面的緣由造成的結(jié)果。實際工作中應(yīng)認(rèn)真總結(jié)閱歷，多積存數(shù)據(jù)，把握設(shè)備的狀態(tài)，摸清設(shè)備劣化的規(guī)律，消滅問題就能有的放矢地實行相應(yīng)措施解決。軸承溫度高特別。離心式風(fēng)機(jī)軸承置于風(fēng)機(jī)外，假設(shè)是由于軸承疲乏磨損消滅脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫度上升，一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來推斷，如是潤滑不良、冷卻不夠的緣由則是較簡潔推斷的。而軸流風(fēng)機(jī)的軸承集中于軸承箱內(nèi)，置于進(jìn)氣室的下方，當(dāng)發(fā)生軸承溫度高時，由于風(fēng)機(jī)在運(yùn)行，很難推斷是軸承有問題還是潤滑、冷卻的問題。實際工作中應(yīng)先從以下幾個方面解決問題。A、加油是否恰當(dāng)。應(yīng)當(dāng)依據(jù)定期工作的要求給軸承箱加油。軸承加油后有時也會消滅溫度高的狀況，主要是加油過多。這時現(xiàn)象為溫度持續(xù)不斷上升，到達(dá)某點后〔10℃～15℃左右〕就會維持不變，然后會漸漸下降。B120℃～140℃，軸承箱假設(shè)沒有有效的冷卻，軸承溫度會上升。比較簡潔同時又節(jié)約廠用電的解決方法是在輪轂側(cè)軸承設(shè)置壓縮空氣冷卻。當(dāng)溫度低時可以不開啟壓縮空氣冷卻，溫度高時開啟壓縮空氣冷卻。C、確認(rèn)不存在上述問題后再檢查軸承箱。動葉卡澀軸流風(fēng)機(jī)動葉調(diào)整是通過傳動機(jī)構(gòu)帶動滑閥轉(zhuǎn)變液壓缸兩側(cè)油壓差實現(xiàn)的。在軸流風(fēng)機(jī)的運(yùn)行中，有時會消滅動葉調(diào)整困難或完全不能調(diào)整的現(xiàn)象。消滅這種現(xiàn)象通常會認(rèn)為是風(fēng)機(jī)調(diào)整油系統(tǒng)故障和輪轂內(nèi)部調(diào)整機(jī)構(gòu)損壞等。但在實際中通常是另外一種緣由：在風(fēng)機(jī)動葉片和輪轂之間有肯定的空隙以實現(xiàn)動葉角度的調(diào)整，但不完全燃燒造成碳垢或灰塵堵塞空隙造成動葉調(diào)整困難。動葉卡澀的現(xiàn)象在燃油鍋爐和承受水膜除塵的鍋爐比較普遍，解決的措施主要有A、盡量使燃油或煤燃燒充分，削減碳黑，適當(dāng)提高排煙溫度和進(jìn)風(fēng)溫度，避開煙氣中的硫在空預(yù)器中的結(jié)露。B保持葉輪清潔，蒸汽壓力＜＝0．2MPa，溫度＜＝200℃。C、適時調(diào)整動葉開度，防止葉片長時間在一個開度造成結(jié)垢，風(fēng)0～55°活動。D、常常檢查動葉傳動機(jī)構(gòu)，適當(dāng)加潤滑油。旋轉(zhuǎn)失速和喘振生邊界層分別從而產(chǎn)生大量區(qū)域的渦流造成風(fēng)機(jī)風(fēng)壓下降的現(xiàn)象。喘振是由于風(fēng)機(jī)處在不穩(wěn)定的工作區(qū)運(yùn)行消滅流量、風(fēng)壓大幅度波動的現(xiàn)象。這兩種不正常工況是不同的，但是它們又有肯定的關(guān)系。風(fēng)機(jī)在喘振時一般會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，但旋轉(zhuǎn)失速的發(fā)生只打算于葉輪本身構(gòu)造性能、氣流狀況等因素，與風(fēng)煙道系統(tǒng)的容量和外形無關(guān)，喘振則風(fēng)機(jī)本身與風(fēng)煙道都U形管取樣，兩者都是壓差信號驅(qū)動差壓開關(guān)報警或跳機(jī)。但在實際運(yùn)行中有兩種緣由使差壓開關(guān)簡潔消滅誤動作：AU2〕現(xiàn)場條件振動大。該保護(hù)的牢靠性較差。由于風(fēng)機(jī)發(fā)生旋轉(zhuǎn)失速和喘振時，爐膛風(fēng)壓和風(fēng)機(jī)振動都會發(fā)生較大的變化，在風(fēng)機(jī)調(diào)試時通過動葉安裝角度的轉(zhuǎn)變使風(fēng)機(jī)正常工作點遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的不穩(wěn)定區(qū)，隨著目前風(fēng)機(jī)設(shè)計制造水平的提高，可以將風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)中喘振保護(hù)取消，改為“發(fā)訊”，當(dāng)消滅旋轉(zhuǎn)失速或喘振信號后運(yùn)行人員通過調(diào)整動葉開度使風(fēng)機(jī)脫離旋轉(zhuǎn)脫流區(qū)或喘振區(qū)而保持風(fēng)機(jī)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，從而削減風(fēng)機(jī)的意外停運(yùn)。羅茨風(fēng)機(jī)的使用方法9.5.1使用要求：A40℃B100mg/m3最大微粒應(yīng)不大于裝配間隙之半；C95℃；D65℃；E、不得超過標(biāo)牌規(guī)定開壓范圍。9．5．2啟動前的預(yù)備工作：A、檢查各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量；B、檢查進(jìn)、排氣管和閥門等安裝質(zhì)量；C、檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊實，有地腳螺栓的是否緊固；D、向齒輪箱注入規(guī)定牌號的潤滑油至油標(biāo)位置驅(qū)動側(cè)注入規(guī)定的潤滑脂，并具有足夠的量；E、全部翻開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣閥、盤動轉(zhuǎn)子、留意傾聽各部位有無不正常的雜聲；F25℃。3、風(fēng)機(jī)空負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)A、安裝或大修后的風(fēng)機(jī)都應(yīng)經(jīng)過空載試運(yùn)轉(zhuǎn)；B、空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)是指在進(jìn)氣、排氣閥完全翻開的條件下投入運(yùn)轉(zhuǎn)；C、沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或磨擦聲，軸承部位的徑向振動不6.3mm/s；D30min行不正常，馬上停機(jī)進(jìn)展檢查，排解后仍需作空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。、正常負(fù)載持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)：要求逐步緩慢地升壓，帶上負(fù)荷直到額定負(fù)荷，不允許一次調(diào)整至額定負(fù)荷；風(fēng)機(jī)正常工作中，嚴(yán)禁完全關(guān)閉造、排氣門；也不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行；由于羅茨鼓風(fēng)機(jī)特性，不允許將排氣口氣體長時間地直接回流調(diào)整，則必需承受冷卻措施；鼓風(fēng)機(jī)不應(yīng)在滿負(fù)荷狀況下突然停車，以免損壞零部件。維護(hù)與檢修：A、檢查各部位的緊固情及定位銷是否有松動現(xiàn)象；B、常常檢查機(jī)體有無漏油現(xiàn)象；C留意機(jī)組是否在規(guī)定的工況下運(yùn)行；D、潤滑油(脂)：潤滑油為中負(fù)荷工業(yè)齒輪油(牌號220，運(yùn)動粘度198～242mm/s40℃，閃點≥200℃)；220-250，滴點≥190℃)，200更換油和脂。以后按使用環(huán)境及油(脂)質(zhì)量狀況更換，建議按三個月更換一次為宜；E、常常檢查進(jìn)風(fēng)口氣體過濾器，準(zhǔn)時清掃或更換濾科；F、鼓風(fēng)機(jī)的過載，有時不是馬上顯示出來，所以要留意進(jìn)、排氣壓力，軸承溫度和電機(jī)電流的增加趨勢來推斷風(fēng)機(jī)是否運(yùn)行正常；拆裝機(jī)器前，應(yīng)對機(jī)器配給尺寸進(jìn)展測量，作好記錄，并在零部件上作好標(biāo)記以保證裝配后維持原來協(xié)作要求；G建議運(yùn)行89.6.3(1)葉輪上有污染雜質(zhì)，造成(1)去除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；間隙過??；(2)調(diào)整齒輪間隙,假設(shè)齒輪側(cè)隙大于平均葉輪與葉(2)齒輪磨損,造成側(cè)隙大；30%～50%應(yīng)更換齒輪；輪磨擦(3)齒輪固定不牢，不能保持(3)重裝配齒輪,保持錐度協(xié)作接觸面葉輪同步；(1)葉輪上有污染雜質(zhì)，造成(1)去除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；間隙過??；(2)調(diào)整齒輪間隙,假設(shè)齒輪側(cè)隙大于平均葉輪與葉(2)齒輪磨損,造成側(cè)隙大；30%～50%應(yīng)更換齒輪；輪磨擦(3)齒輪固定不牢，不能保持(3)重裝配齒輪,保持錐度協(xié)作接觸面葉輪同步；75%；1(4)軸承磨損致使游隙增大。(4)軸承磨損致使游隙增大。(1)安裝間隙不正確；葉輪與墻(2)值；運(yùn)轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定(1)重調(diào)整間隙；板葉輪頂(3)運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高； 載緣由，將壓力降到規(guī)定值；部與機(jī)殼(4)機(jī)殼或機(jī)座變形，風(fēng)機(jī)定(3)檢查安裝準(zhǔn)確度，削減管道拉力；位失效； (4)檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。軸承軸向定位不佳。油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟； (1)降低油位或挾油；過濾器或消聲器堵塞； (2)去除堵物；

壓力高于規(guī)定值； (3)降低通過鼓風(fēng)機(jī)的壓差；(4)修復(fù)間隙；通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，(5)開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫；造成進(jìn)口溫度高； (6)加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。進(jìn)口過濾堵塞； (1)去除過濾器的灰塵和堵塞物；(2)修復(fù)間隙；多；

拉緊皮帶并增加根數(shù)；皮帶打滑； (4)調(diào)整進(jìn)口壓力到達(dá)規(guī)定值；進(jìn)口壓力損失大； (5)檢查并修復(fù)管道。管道造成通風(fēng)泄漏。(1)油箱位大高，由排油口漏漏油或油出； (1)降低油位；泄 (2)密封磨損造成軸端漏油；(2)更換密封；漏到機(jī)殼(3)壓力高于規(guī)定值； (3)疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔中 (4)墻板和油箱的通風(fēng)口堵 翻開墻板下的旋塞；塞，造成油泄漏到機(jī)殼中。