鋼筋專項施工技術(shù)方案

鋼筋工程專項施工方案工程簡況本工程屬于框架結(jié)構(gòu)，本工程的點在天津團(tuán)泊鎮(zhèn)政府、津王公路東側(cè)。工程工程包括1?！?1＃共計51棟樓。3#、51#樓為公建，6#、7#樓為高層住宅，層數(shù)為二十三層，12#、13#樓為多層，層數(shù)為十一層， 3#、6#、7#、12#、13#、16#、17#樓的下一層為停車場，其中 1#-2＃、4#-5#、7#-10#、14#～50＃樓為的上3層，沒有的下室。工程承包范圍包括：土方、支護(hù)、主體建筑及附屬設(shè)施的土建、水、強電、暖通和總體工程，不包括景園、甲供大型設(shè)備、高低壓變配電、高低壓柜設(shè)備安裝、消防工程、電梯工程RI7HHnFI4o工程由天津團(tuán)泊置業(yè)有限公司投資建設(shè)，機械工業(yè)第六設(shè)計研究院設(shè)計，天津的質(zhì)工程勘察院的質(zhì)勘察，天津市華泰建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，福建六建天津分公司組織施工，李仕建擔(dān)任工程經(jīng)理，劉立雙擔(dān)任技術(shù)責(zé)任人。RI7HHnFI4o編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》2006年版）GB50009-2001）中國建筑工業(yè)出版社，《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 (GB50010-2018>中國建筑工業(yè)出版社，《建筑施工鋼筋安全技術(shù)規(guī)范》 (JGJ163-2008>中國建筑工業(yè)出版社，《建筑施工計算手冊》江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社，《建筑施工手冊》第四版 中國建筑工業(yè)出版社，《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003）中國建筑工業(yè)出版社，施工方法1、鋼筋進(jìn)場使用要求：鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書及實驗報告，進(jìn)場報驗，在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行抽樣檢驗，按規(guī)定抽取試樣做物理及化學(xué)性能實驗。合格后方可使用。 RI7HHnFI4o2、鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度：1）樓板及梁鋼筋的直徑小于 22mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。2）樓板及梁鋼筋直徑大于等于 22mm時采用錐螺紋機械連接 ,柱子及剪力墻鋼筋小于 16mm采用電渣壓力焊，大于等于 16mm小于22mm時,采用錐螺紋機械連接。 RI7HHnFI4o3）鋼筋的最小錨固長度見附表鋼筋最小搭接長度表混凝土強度等級鋼筋鋼筋類型C25C30最小30d25d一級鋼筋二級鋼筋40d35d錨固長度鋼筋類型混凝土強度等級C25C30一級鋼筋35d30d二級鋼筋47d41d4）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。5）采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù)，特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。6）搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的 40倍，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強度為鋼筋直徑的 41倍、47倍，且兩根接頭端部錯開 0.3倍的搭接長度。 RI7HHnFI4o7）為保證梁柱墻的鋼筋保護(hù)層在梁柱墻鋼筋綁扎完畢后，在箍筋上焊直徑為14mm的長度滿足梁柱墻截面的鋼筋，每隔 500mm一道，以便用來控制梁柱墻的保護(hù)層及截面。梁下層為雙層或三層鋼筋是在綁扎時中間采用直徑為 25mm的鋼筋進(jìn)行隔開，間距為延梁長方向間距1000mm放置。RI7HHnFI4o3、基礎(chǔ)鋼筋綁扎：基礎(chǔ)底板的鋼筋連接采用閃光碰焊和套筒冷擠壓連接方式，大體積砼及大新設(shè)備基礎(chǔ)處需架設(shè)鋼筋支架，鋼筋支架采用角鋼焊接支架選用詳見鋼筋支架計算書），柱子的鋼筋主筋直徑大于等于12小于時，采用電渣壓力焊的方式進(jìn)行連接。當(dāng)柱子鋼筋主筋直徑大于等于16小于32時，采用螺紋套筒的方式進(jìn)行連接?；A(chǔ)后澆帶分為三個流水段，鋼筋工程按照流水方式進(jìn)行施工。RI7HHnFI4o1）底板鋼筋綁扎：1）底板鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進(jìn)行外觀檢查和物理實驗——按照鋼筋放樣圖下料—— 在墊層保護(hù)層上彈出鋼筋位置線——按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋——綁扎暗梁鋼筋——綁扎墻體及暗柱插筋 ---- 架設(shè)支架馬凳）——綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。 RI7HHnFI4o2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)責(zé)任人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內(nèi)。 RI7HHnFI4o3）測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。 RI7HHnFI4o4）鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進(jìn)行機械連接，連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進(jìn)行。擠壓接頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。套筒使用之前必須進(jìn)行型式檢驗。進(jìn)行冷擠壓的施工人員必須持證上崗。檢查所采購的套筒應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，套筒分規(guī)格碼放。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過 10MM。擠壓 時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直。擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，對鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大的，進(jìn)行調(diào)整，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互使用。對套筒做外觀檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，確保擠壓時和擠壓后可暗按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。具體的套筒操作，要在技術(shù)交底內(nèi)詳細(xì)交待。套筒連接完成以后，開始進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進(jìn)行確保鋼筋位置準(zhǔn)確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點都要進(jìn)行綁扎。RI7HHnFI4o5）墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎(chǔ)外搭設(shè)臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監(jiān)理檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。 RI7HHnFI4o6）綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現(xiàn)場，進(jìn)行套筒冷擠壓，具體要求同上。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點，必須全部綁扎。 RI7HHnFI4o4、的下室墻體鋼筋的綁扎：1）的下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對的下室的鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗-------

進(jìn)行技術(shù)交底

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進(jìn)行鋼筋放樣、下料

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綁扎暗柱鋼筋

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綁扎暗梁鋼筋

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綁扎墻體鋼筋。

RI7HHnFI4o2）的下室墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。 RI7HHnFI4o3）的下室墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現(xiàn)場。4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。RI7HHnFI4o5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，選擇電焊機，焊接電流250-300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時采用氣割。搭好操作平臺，電焊機到位。焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動，引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法，引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣，接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面4MM，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4°，接頭處的軸線偏移不得大于 1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。 RI7HHnFI4o6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距 3m立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。 RI7HHnFI4o7）墻體鋼筋按照流水段進(jìn)行，從北側(cè)開始。5、頂板鋼筋綁扎1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理實驗---- 進(jìn)行技術(shù)交底---- 對頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料 ---- 在模板上進(jìn)行彈線---- 綁扎頂板下層鋼筋 ---- 水電管進(jìn)行預(yù)埋----- 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。 RI7HHnFI4o2）對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理實驗。3）對頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進(jìn)行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。 RI7HHnFI4o4）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用 22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。 RI7HHnFI4o5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。RI7HHnFI4o6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距 500mm梅花狀布置。7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側(cè)開始形成流水作業(yè)、的下室柱子鋼筋綁扎1）柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進(jìn)行核查，進(jìn)行外觀檢查及物理實驗---對柱子鋼筋進(jìn)行技術(shù)交底 ---綁扎柱子鋼筋 RI7HHnFI4o2）柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊。對柱子的鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，交底要詳細(xì)交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后，技術(shù)人員在后臺對鋼筋進(jìn)行檢查，合格后方可運到施工現(xiàn)場。 RI7HHnFI4o3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進(jìn)行。4）綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。然后對柱子的立筋進(jìn)行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進(jìn)行吊垂直。合格后報監(jiān)理進(jìn)行檢查。 RI7HHnFI4o7、主體鋼筋的綁扎主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進(jìn)行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋 18的采用電渣壓力焊。三層裝飾線的混凝土分兩次澆注完成，其中裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時，將其彎成90度彎，待墻體模板拆除以后，將裝飾線處的鋼筋彎直，二次支模板澆注混凝土。 RI7HHnFI4o1）墻體鋼筋綁扎：1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗 ----進(jìn)行技術(shù)交底------進(jìn)行鋼筋放樣、下料--------綁扎暗柱鋼筋------- 綁扎暗梁鋼筋------ 綁扎墻體鋼筋 RI7HHnFI4o2）墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術(shù)要求。 RI7HHnFI4o3）墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現(xiàn)場。4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。RI7HHnFI4o5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。RI7HHnFI4o6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距 3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。 RI7HHnFI4o2）頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理實驗---- 進(jìn)行技術(shù)交底---- 對頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料 ---- 在模板上進(jìn)行彈線---- 綁扎頂板下層鋼筋 ---- 水電管進(jìn)行預(yù)埋----- 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋 RI7HHnFI4o1）對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理實驗。2）對頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進(jìn)行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。 RI7HHnFI4o3）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用 22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。 RI7HHnFI4o4）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。RI7HHnFI4o5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的混凝土墊塊。間距 500mm梅花狀布置。RI7HHnFI4o3）拱板的鋼筋綁扎：1）拱板綁扎的工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理實驗---- 進(jìn)行技術(shù)交底---- 對頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料 ---- 搭設(shè)臨時架子--在模板上進(jìn)行彈線---- 綁扎頂板下層鋼筋 ---- 水電管進(jìn)行預(yù)埋----- 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。 RI7HHnFI4o2）技術(shù)人員對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，要求明確說明拱板主筋分布筋的型號以及間距位置，錨固長度等各項技術(shù)要求。 RI7HHnFI4o3）搭設(shè)綁扎鋼筋的臨時架子，架子在兩側(cè)和中部放置立管，每間距300mm設(shè)一根水平管，作為施工人員的落腳之處，拱板的鋼筋位置線無法彈出，由測量人員按照鋼筋間距每 1500mm用粉筆劃出鋼筋的位置線。作為綁扎鋼筋的依據(jù)。 RI7HHnFI4o4）綁扎下層鋼筋，按照鋼筋位置線，首先在鋼筋棚依照鋼筋拱板的弧度將鋼筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，將拱板的分布筋與主筋綁好，放好鋼筋馬凳，綁扎拱板的上層鋼筋，鋼筋全部綁扎完成以后，放置鋼筋墊塊，墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距 500mm，梅花狀布置。RI7HHnFI4o8、鋼筋保護(hù)層的要求：1）混凝土墻樓板鋼筋保護(hù)層厚度為 15mm。2）混凝土梁、柱鋼筋保護(hù)層厚度為 25mm。3）與的面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護(hù)層的厚度為 35mm，水池壁和底板面保護(hù)層的厚度均為 35mm。9、質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴(yán)格按海河杯要求進(jìn)行驗收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差mm）項次工程允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±10間距±10尺量排距±53箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)五個間距基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外4受力主筋保護(hù)層墻板、樓板±3表面至模板內(nèi)表面垂直距離10、質(zhì)量保證措施：1、鋼筋進(jìn)場和復(fù)試必須嚴(yán)格按照要求抽檢，未拿到質(zhì)保書和復(fù)試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，底板鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合圖紙要求。RI7HHnFI4o2、鋼筋制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進(jìn)行，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進(jìn)行抽樣，進(jìn)行物理焊接試?yán)瓕嶒灒细窈蠓娇蛇M(jìn)行下道工序。 RI7HHnFI4o3、柱、墻板插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，為保證基礎(chǔ)上部主筋的準(zhǔn)確性，待基礎(chǔ)梁綁扎完成后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標(biāo)志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。RI7HHnFI4o4、鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。RI7HHnFI4o在鋼筋綁扎過程中，要確保降水效果，日夜排水以免影響施工。鋼筋支架計算書一、參數(shù)信息鋼筋支架馬凳）應(yīng)用于高層建筑中的大體積混凝土基礎(chǔ)底板或者一些大型設(shè)備基礎(chǔ)和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采用鋼筋焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標(biāo)高和上部操作平臺的全部施工荷載。型鋼主要采用角鋼和槽鋼組成。型鋼支架一般按排布置，立柱和上層一般采用型鋼，斜桿可采用鋼筋和型鋼，焊接成一片進(jìn)行布置。對水平桿，進(jìn)行強度和剛度驗算，對立柱，進(jìn)行強度和穩(wěn)定驗算。作用的荷載包括自重和施工荷載。鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)備荷載。鋼筋支架的材料根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采用鋼筋或者型鋼。上層鋼筋的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 1.000kN/m施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 1.000kN/m施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 1.000kN/m橫梁的截面抵抗矩 W=.360cm35 2橫梁鋼材的彈性模量 E=2.05 ×10N/mm橫梁的截面慣性矩I=0.500cm4立柱的高度h=1.20m立柱的間距l(xiāng)=1.20m鋼材強度設(shè)計值 f=205.00N/mm 2立柱的截面抵抗矩 W=0.590cm3二、支架橫梁的計算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。均布荷載值計算靜荷載的計算值q1=1.2×1.000+1.2×1.000=2.400kN/m活荷載的計算值q2=1.4×1.000=