質(zhì)量基礎(chǔ)知識考試題庫

質(zhì)量文化手冊考試題庫---針對全部些人員1、安慶中船柴油機有限企業(yè)隸屬于中國船舶工業(yè)集團企業(yè)，始建于1960年，其前身是安慶船用柴油機廠，是中船集團企業(yè)中小缸徑柴油機制造基地和柴油機關(guān)鍵零部件基礎(chǔ)保障基地。企業(yè)生產(chǎn)安慶-大發(fā)系列柴油機及發(fā)電機組包含DS、PS、DL、DC、DK、DE系列。2、企業(yè)質(zhì)量方針是有效控制過程、連續(xù)改進管理、滿足用戶要求、創(chuàng)建安柴品牌。3、細心、精心、良心是確保品質(zhì)稱心三大關(guān)鍵原因，其中應(yīng)該排在第一位是良心。4、《筷子》一文從使用筷子細節(jié)說起，其主要表示了重視細節(jié)、一次做好主要性。5、《一次難忘質(zhì)量獎勵》講述是企業(yè)總經(jīng)理及時為工作認真負責出廠檢驗員頒發(fā)質(zhì)量紅包故事，它主要表現(xiàn)是質(zhì)量管理八大標準中領(lǐng)導(dǎo)作用，也表現(xiàn)了激勵及時性；該檢驗員說“作為出廠檢驗員，要對企業(yè)出廠產(chǎn)品負責”，這主要表現(xiàn)了企業(yè)所提倡“三個負責”中對結(jié)果負責；該檢驗員自費購置PAD用于愈加好開展工作，其行為表現(xiàn)了質(zhì)量管理八項標準中以用戶為關(guān)注焦點。6、在《質(zhì)量效率源于先期策劃》一文中，作者強調(diào)了先期策劃對于提升質(zhì)量效率主要性。7、《程序確保質(zhì)量》一文中，作者分析了曲軸配重塊選型錯誤主要原因是是各步驟未能嚴格按照要求執(zhí)行流程，且職責推行不到位。其表現(xiàn)了“三ZHI”模型中職責和執(zhí)行主要性。8、《從MAK件供貨說質(zhì)量》一文所表示中心思想是：德國產(chǎn)品之所以性能優(yōu)異，其主要是因為德國人刻板精神。9、《十米距離》描述是一個普通開箱工某次工作情景，他責任心強特質(zhì)值得我們學習。10、企業(yè)大多數(shù)質(zhì)量問題發(fā)生根本原因是管理問題。11、《思維決定行為》一文給了我們啟示：面對工作中困難，我們最主要是樹立克服困難信心。12、培養(yǎng)“精益求精工匠精神”就必須摒棄差不多心理。13、企業(yè)客戶理念是“一切為了客戶，為了一切客戶，為了客戶一切”。14、當該部門發(fā)生重大質(zhì)量問題或重復(fù)發(fā)生質(zhì)量問題時，該部門全體員工必須在《質(zhì)量警示鐘》前集體反省，并將卡通人偶鞠躬角度下調(diào)一格。15、6月16日，某項目船東對企業(yè)產(chǎn)品存在瑕疵表示不滿，由總經(jīng)理倡議，企業(yè)決定設(shè)置了“企業(yè)客戶日”。其目標也與企業(yè)“三個一切”客戶理念相符。16、按照企業(yè)《正負激勵方法》要求，總經(jīng)理、質(zhì)量分管領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量部領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)管員都有發(fā)放“質(zhì)量紅包”權(quán)力。且為了表現(xiàn)獎勵及時性、直觀性，該獎勵以現(xiàn)金紅包方式發(fā)放給被獎勵人。17、當裝試車間裝配工段現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題，相關(guān)授權(quán)人員按響質(zhì)量報警器后，裝配工段全部些人應(yīng)停頓作業(yè)，但不能私自離開崗位。18、只有在首檢經(jīng)過后方可進行正式批量生產(chǎn)。19、企業(yè)為表現(xiàn)以客戶為中心服務(wù)理念，建設(shè)了三平臺，他們分別是客戶信息管理平臺（CIM）、客戶服務(wù)互動平臺（CIN）、產(chǎn)品在線支持平臺（POS）。CIM平臺主要用于歸集、分析、管理客戶信息及協(xié)議信息；CIN平臺主要用于客戶查詢企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)信息、反饋需求和意見；POS平臺主要用于搜集客戶意見和產(chǎn)品運行動態(tài)、處理客戶提出需求和意見。20、企業(yè)提出“三項服務(wù)”突破了傳統(tǒng)服務(wù)思維模式，區(qū)分于傳統(tǒng)出現(xiàn)故障后被動等客戶提出需求再服務(wù)、質(zhì)保期結(jié)束即服務(wù)結(jié)束思想。其中無故障服務(wù)是指不論柴油機是否存在故障都定時對客戶進行回訪。經(jīng)過回訪，及時掌握柴油機運行情況和客戶意見及提議，并對客戶意見和提議及時組織處理，使客戶要求及時得到滿足，確?？蛻魸M意；全壽期服務(wù)是指從產(chǎn)品訂立協(xié)議之日起，至使用壽命到期為止，提供售前、售中、售后階段全方位服務(wù)，切實表現(xiàn)以客戶為中心服務(wù)理念，使客戶買放心，用舒心；增值服務(wù)是指在協(xié)議要求范圍之外，企業(yè)秉著“專心經(jīng)營客戶，經(jīng)營客戶心”宗旨，為客戶提供額外、切實需要服務(wù)。21、企業(yè)將低級性錯誤、重復(fù)性錯誤、程序性錯誤這“三種錯誤”設(shè)為“高壓線”，任何人觸碰都會受到嚴厲考評。其中低級性錯誤是指因粗心大意、責任心不強，稍加注意就能夠防止錯誤；重復(fù)性錯誤是指發(fā)生在一個周期內(nèi)（通常為12個月內(nèi)）同一個部門內(nèi)，發(fā)生直接原因、主要性質(zhì)或主要結(jié)果相同或相同錯誤；程序性錯誤是指違反企業(yè)技術(shù)、質(zhì)量等相關(guān)要求而發(fā)生錯誤。22、“三服從”標準是指：當產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)進度發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)進度服從產(chǎn)品質(zhì)量；當生產(chǎn)部門與質(zhì)量部門不能協(xié)調(diào)一致時，生產(chǎn)部門服從質(zhì)量部門；當企業(yè)與用戶暫時不能取得共識時，企業(yè)服從用戶。23、企業(yè)要求重大質(zhì)量事故包含：造成產(chǎn)品或主要系統(tǒng)嚴重毀壞或失效；造成死亡1人或重傷2人以上；造成直接經(jīng)濟損失10萬元以上；影響協(xié)議完成或影響用戶協(xié)議完成，致使產(chǎn)品交付拖期超出15天以上；裝備采購部門和國防科技工業(yè)主管部門認定質(zhì)量事故或受到黃牌以上通報處理。較大質(zhì)量事故包含：造成產(chǎn)品或主要系統(tǒng)功效受損；造成重傷1人；造成直接經(jīng)濟損失5萬元以上、10萬元以下；影響協(xié)議完成或影響用戶協(xié)議完成，致使產(chǎn)品交付拖期超出7天以上，15天以下；違反誠信標準或重復(fù)出現(xiàn)不正確推行崗位職責質(zhì)量事件；批次性、重復(fù)性或系統(tǒng)性通常質(zhì)量事故；裝備采購部門和國防科技工業(yè)主管部門認定嚴重質(zhì)量問題。24、QC小組質(zhì)量改進活動結(jié)果評價方法應(yīng)以現(xiàn)場檢驗為主。25、零缺點含義簡單來說就是一次做對。26、在對員工進行質(zhì)量培訓時，首要進行灌輸是質(zhì)量意識。27、對待不合格品返工返修后報檢問題，正確做法是：不合格品返工后仍需要重新報檢確認。28、企業(yè)質(zhì)量理念和質(zhì)量座右銘是“精雕細琢，一次做好”。29、《質(zhì)量意識培養(yǎng)》一文中，作者強調(diào)了質(zhì)量意識培養(yǎng)，不是在紙上，不是在墻上，也不是在嘴上，而是在執(zhí)行。30、《一頁資料反應(yīng)質(zhì)量》描述是文件資料排版問題，表現(xiàn)是專注細節(jié)質(zhì)量主要性。31、很多質(zhì)量事故是由很多細小偏差累計造成，所以每個人都要重視本身工作質(zhì)量。32、當出現(xiàn)操作過程中暫?；蚪唤影鄷r，操作者要對之前工作內(nèi)容和結(jié)果進行查對與確認，防止加工錯誤。33、“質(zhì)量鏈”理念強調(diào)了各部門、各崗位質(zhì)量責任尤如鏈一樣，任何一個鏈責任缺失都會造成災(zāi)難性后果。34、柴油機三漏問題是一個比較常見質(zhì)量問題，為了直觀快捷檢測，企業(yè)制訂了“衛(wèi)生紙檢漏法”。35、“疑有從有”標準是指質(zhì)量問題發(fā)生后，采取頭腦風暴法對問題發(fā)生全過程、全原因進行分析，按“對可能影響到質(zhì)量問題發(fā)生步驟均認為存在問題”標準進行處理，杜絕一切可能產(chǎn)生問題根源。36、企業(yè)經(jīng)過了中國新時代認證中心GB/T19001-質(zhì)量管理體系認證。37、糾正方法是為了消除已發(fā)覺不合格或其它不期望情況原因所采取方法，與糾正是有區(qū)分。38、錯誤是能夠防止，只有堅信這一點，才有可能做到零缺點。39、產(chǎn)品質(zhì)量是全企業(yè)全部員工責任，并不只是質(zhì)量部責任。40、針對發(fā)生質(zhì)量問題，要從技術(shù)、管理上分析產(chǎn)生原因，并采取糾正預(yù)防方法，防止問題重復(fù)發(fā)生，實現(xiàn)技術(shù)、管理雙歸零。41、在產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)過程中，要適時組織設(shè)計評審、工藝評審、產(chǎn)品質(zhì)量評審、不合格品評審等。42、作為企業(yè)一員，本身行為必須要做到“三個負責”，即對結(jié)果負責、對職責負責、對員工負責。43、PDCA循環(huán)包含四個階段，且四個階段不停循環(huán)。這四個階段分別是計劃、實施、檢驗、處置。44、質(zhì)量編碼是一項為加大對質(zhì)量問題管理力度，加強對重復(fù)發(fā)生質(zhì)量問題監(jiān)督考評而采取管理方法。對車間和與生產(chǎn)關(guān)于各部室常見質(zhì)量問題進行編碼，并要求在全部質(zhì)量單據(jù)上標識，從而便于統(tǒng)計和管理。45、質(zhì)量檢驗過程中“三檢制”是指自檢、互檢、專檢。46、“四不放過”標準是指對于質(zhì)量問題處理按“原因不明不放過、責任不清不放過、糾正方法不落實不放過、責任人沒受到教育不放過標準進行處理。47、關(guān)鍵件是指含關(guān)于鍵特征單元件；主要件是指含有主要特征，但不含關(guān)鍵特征單元件。48、我們在分析問題時，通常會從六個方面進行全方位分析可能發(fā)生原因，這六個方面分別是人、機、料、法、環(huán)、測。49、生產(chǎn)過程中發(fā)覺了不合格品，應(yīng)該以發(fā)覺點為中心，分別向前工序（直至供方）和后工序（直至客戶）追溯。50、技術(shù)中心站在客戶角度考慮到AutoCAD版本兼容問題，主動采取方法防止客戶使用時出現(xiàn)不便情況，這種做法是企業(yè)客戶理念“一切為了客戶，為了一切客戶，為了客戶一切”一個表現(xiàn)。質(zhì)量基礎(chǔ)知識考試題庫（作業(yè)類）---針對普通作業(yè)人員、作業(yè)長、班長及骨干1、生產(chǎn)部發(fā)貨組負責向用戶發(fā)送產(chǎn)品，發(fā)送貨物應(yīng)遵照“發(fā)貨不缺件、缺件不發(fā)貨”標準，特殊情況下需辦理緊急放行手續(xù)經(jīng)同意后執(zhí)行。2、作業(yè)者填寫統(tǒng)計內(nèi)容時若發(fā)覺數(shù)據(jù)填寫有誤，可采取劃線修改并簽上姓名與日期方式修改。3、設(shè)備保養(yǎng)分為一保和二保，一保以操作工為主，維修人員為輔，對設(shè)備進行局部解體清洗、檢驗、調(diào)整；二保以維修人員為主，操作工配合對設(shè)備進行檢驗、調(diào)整。4、操作過程中發(fā)覺工裝存在問題，應(yīng)立刻停頓使用，并通知設(shè)備部組織分析整改。5、在產(chǎn)品搬運前，搬運工應(yīng)查對產(chǎn)品標識、檢驗和試驗狀態(tài)標識完整性，并在搬運過程中注意保護好這些標識。6、生產(chǎn)工人應(yīng)做到“四懂”，“四懂”即是指懂設(shè)備性能、懂工藝流程、懂崗位技術(shù)、懂質(zhì)量要求。7、操作者在操作過程中發(fā)覺不合格品，應(yīng)將其單獨擺放，并立刻匯報檢驗人員，由檢驗人員復(fù)核驗證。8、暫時文件中必須蓋有“一次有效”章，還有時間要求，此時間節(jié)點為有效時間終點。9、依照《產(chǎn)品防護控制程序》要求，如產(chǎn)品在搬運過程中發(fā)生質(zhì)量問題，應(yīng)由產(chǎn)品發(fā)出部門辦理報檢手續(xù)，由檢驗員確認其質(zhì)量狀態(tài)。10、《不合格品控制程序》中不合格品審理應(yīng)遵照一次有效標準。11、作業(yè)人員在作業(yè)前應(yīng)熟悉了解圖紙、工藝、工裝、工具及自檢方法，發(fā)覺存在問題時應(yīng)停頓作業(yè)并匯報領(lǐng)導(dǎo)，待問題處理后再作業(yè)。12、工裝在使用過程中發(fā)覺問題，使用部門應(yīng)立刻停頓使用，并通知設(shè)備部，由設(shè)備部組織分析、整改。13、填寫檢驗統(tǒng)計時，只能用鋼筆、簽字筆、圓珠筆，不能用鉛筆填寫；填寫統(tǒng)計要求正確、及時、完整。14、特殊工種（電工、起重工、行車工、電焊工、計量理化人員、質(zhì)量內(nèi)審人員等）需外培考評并取得資格證書，才能上崗。15、柴油機成品運輸時必須有雨布、網(wǎng)、繩，以防護途中淋雨，丟失，必要時可派專員押運，并辦理交接手續(xù)。16、針對不合格品，要堅持“三不標準”，即不生產(chǎn)不合格品、不接收不合格品、不流轉(zhuǎn)不合格品。17、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗主要包含三個項目，即外觀、尺寸、性能。18、下道工序發(fā)覺上道工序產(chǎn)品不合格時，應(yīng)由下道工序檢驗人員通知上道工序檢驗人員重新進行檢驗確認。19、當出現(xiàn)每個批次開始、更換操作者、更換或調(diào)整設(shè)備和工藝設(shè)備、工藝技術(shù)文件作了更改等情形時，必須按要求執(zhí)行首檢流程。20、凡無法進行首檢工序如鑄造、熱處理、表面處理等，操作者應(yīng)嚴格恪守特殊工種質(zhì)量控制規(guī)范。21、主要生產(chǎn)設(shè)備超出三個月不使用可由設(shè)備使用部門提出封存申請，按程序同意后由使用部門對設(shè)備進行封存。22、反應(yīng)工作質(zhì)量要求質(zhì)量特征主要有產(chǎn)品合格率、廢品率、返修率、失誤率、差錯率、及時性、效率等。23、在實際生產(chǎn)過程中，必須堅持“三按標準”和“三自一控”?！叭礃藴省奔窗磮D紙、按工藝、按標準作業(yè)；“三自一控”中“三自”是指工人對自己生產(chǎn)產(chǎn)品進行檢驗（自檢），自己區(qū)分合格與不合格產(chǎn)品（自分），自己做好加工者、日期、質(zhì)量情況等標識（自作標識）；“一控”是指控制自檢正確率，自檢正確率是專檢人員檢驗合格數(shù)與生產(chǎn)工人自檢合格數(shù)比率。24、自檢充分表現(xiàn)了員工對自已生產(chǎn)產(chǎn)品負責態(tài)度。25、工裝使用者在每個批次使用前，均應(yīng)確認工裝完好狀態(tài)，無合格證或標識不清均不得使用。26、操作過程中，發(fā)覺圖紙和工藝有矛盾時，應(yīng)停頓作業(yè)，得到技術(shù)部門明確意見后才執(zhí)行。27、使用中檢測量具、儀器及試驗設(shè)備受到非正常壓、碰、撞擊、摔等意外損傷，造成精度愛到影響時，即使在使用期內(nèi)，使用部門也應(yīng)送計量室重新校準確認，符合要求后方可使用。28、各單位檢測器具、儀器及試驗設(shè)備受檢率為100%。29、如因生產(chǎn)急需，來不及對產(chǎn)品進行驗證時，需嚴格按照《緊急放行和例外轉(zhuǎn)序控制程序》執(zhí)行。30、首件檢驗是預(yù)防出現(xiàn)成批不合格品預(yù)控伎倆，實施對象是機械加工工序或批量較大生產(chǎn)工序。質(zhì)量基礎(chǔ)知識考試題庫（通用）---針對科室長及以上領(lǐng)導(dǎo)、工程管理人員1、質(zhì)量：一組固有特征滿足要求程度。2、管理：指揮和控制組織協(xié)調(diào)活動。3、質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面指揮和控制組織協(xié)調(diào)活動。注：在質(zhì)量方面指揮和控制活動，通常包含制訂質(zhì)量方針和質(zhì)量目標以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量確保和質(zhì)量改進。4、質(zhì)量方針：由組織最高管理者正式公布該組織總質(zhì)量宗旨和方向。5、質(zhì)量目標：在質(zhì)量方面所追求目標。6、質(zhì)量策劃：質(zhì)量管理一部分，致力于制訂質(zhì)量目標并要求必要運行過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標。7、質(zhì)量控制：質(zhì)量管理一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。8、質(zhì)量確保：質(zhì)量管理一部分，致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足信任。9、質(zhì)量改進：是質(zhì)量管理一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求能力。10、過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出相互關(guān)聯(lián)或相互作用活動。11、產(chǎn)品：過程結(jié)果注：有下述三種通用產(chǎn)品類別：——軟件（如計算機程序、字典）——硬件（如發(fā)動機機械零件）——流程性材料（如潤滑油）12、用戶：接收產(chǎn)品組織或個人，用戶能夠是組織內(nèi)部或外部。13、糾正方法：為消除已發(fā)覺不合格或其余不期望情況原因所采取方法。14、返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取方法。15、讓步：對使用或放行不符合要求要求產(chǎn)品許可。16、檢驗：經(jīng)過觀察和判斷，適當結(jié)合測量、試驗所進行符合性評價。17、確認：經(jīng)過提供客觀證據(jù)對特定預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足認定。18、要求：明示、通常隱含或必須推行需求或期望。19、質(zhì)量管理八項標準詳細是：以用戶為關(guān)注焦點；領(lǐng)導(dǎo)作用；全員參加；過程方法；管理系統(tǒng)方法；連續(xù)改進；基于事實決議方法；互利供方關(guān)系。20、質(zhì)量檢驗主要功效包含：判別功效、“把關(guān)”功效、監(jiān)督功效、匯報功效。21、處理質(zhì)量問題七個步驟包含：現(xiàn)實狀況把握；設(shè)定目標；要因解析；研討對策；計劃實施；效果確認；效果鞏固。22、質(zhì)量成本：指是與質(zhì)量關(guān)于一切成本總稱，它包含不符合質(zhì)量要求而造成人財物浪費所花成本，及為了預(yù)防這些浪費發(fā)生所花錢。包含預(yù)防成本、判定成本（10-20%）、內(nèi)部損失成本、外部損失成本。23、制造過程中“四不”包含：不合格材料不投產(chǎn)；不合格在制品不轉(zhuǎn)序；不合格零件（或元器件）不入庫；不合格產(chǎn)品不出廠。24、PDCA循環(huán)基本內(nèi)容：(1)P階段。是指以提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗為目標，經(jīng)過分析診療，制訂改進目標，確定達成這些目標詳細方法和方法。(2)D階段。按照已經(jīng)制訂計劃內(nèi)容，克服各種阻力，扎扎實實地去做，以實現(xiàn)質(zhì)量改進分目標。(3)C階段。是指對照計劃要求，檢驗、驗證執(zhí)行效果，及時發(fā)覺計劃過程中經(jīng)驗和問題。(4)A階段。是指把成功經(jīng)驗加以必定，制訂成標準、規(guī)程、鞏固成績，克服缺點。25、處理質(zhì)量問題“三現(xiàn)”標準是指：現(xiàn)物，不良品實物；現(xiàn)實狀況，不良品狀態(tài)；現(xiàn)場，發(fā)生不良地方。26、分析質(zhì)量問題“5W”即：whatwhowherewhenwhy，分析、研究問題時可從“5W”入手，能夠抓住主題；“2H”即：Howdo？、Howmuch？即怎樣做、花費最少？也就是研究最好方法過程，確保成本最低。27、產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品適用性，就是產(chǎn)品在使用過程中滿足用戶要求程度。產(chǎn)品質(zhì)量特征是多個多樣，概括起來有性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟性等五個方面。28、工作質(zhì)量就是與產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)于工作對于產(chǎn)品質(zhì)量確保程度。它特點是，不像產(chǎn)品質(zhì)量那樣直觀地表現(xiàn)在人們面前，而是表現(xiàn)在一切生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)營活動之中，而且經(jīng)過企業(yè)工作效率、工作結(jié)果，最終經(jīng)過產(chǎn)品質(zhì)量及經(jīng)濟效果表現(xiàn)出來。29、工作質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量是兩個不一樣概念，但二者又有親密關(guān)系。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)各方面、各步驟工作質(zhì)量綜合反應(yīng)。工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量確保。所以產(chǎn)品質(zhì)量要好，絕不是就產(chǎn)品質(zhì)量抓產(chǎn)品質(zhì)量所能處理，而是要求各個部門、每個職員提供優(yōu)等工作質(zhì)量。30、全員參加質(zhì)量管理必要性在于產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)各個生產(chǎn)步驟、各個部門全部工作綜合反應(yīng)。企業(yè)中任何一個步驟，任何一個人工作質(zhì)量，都會不一樣程度地，直接或間接地影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以，必須把企業(yè)全部些人員主動性和創(chuàng)造性充分調(diào)動起來，上至總經(jīng)理，下至工人，人人做好本職員作，個個關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量，全體參加質(zhì)量管理，才能生產(chǎn)出用戶滿意、物美價廉產(chǎn)品。所以要求全員參加質(zhì)量管理。31、全方面質(zhì)量管理必須表現(xiàn)以下兩個思想：①以預(yù)防為主思想。②為用戶服務(wù)思想。32、高層管理者質(zhì)量職責是(1)制訂并實施企業(yè)質(zhì)量方針。(2)制訂并實施企業(yè)質(zhì)量目標。(3)主持建立質(zhì)量體系。(4)建立并領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理機構(gòu)。33、中層管理者質(zhì)量職責有(1)制訂本部門質(zhì)量分目標。(2)配置本部門崗位。(3)制訂程序文件。34、基層管理者質(zhì)量職責有(1)組織基本功訓練，落實“三按”和“三分析”活動。(2)落實質(zhì)量控制點。(3)組織開展質(zhì)量管理小組活動，不停地處理問題點。35、“三按”生產(chǎn)是指是嚴格按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn)。36、“三分析”活動是指當出質(zhì)量問題時，班組長要及時組織召開質(zhì)量分析會，分析質(zhì)量問題危害性，分析產(chǎn)生質(zhì)量問題原因，分析應(yīng)采取方法，方便及時總結(jié)經(jīng)驗教訓，有效地預(yù)防質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生。37、全方面質(zhì)量管理基本關(guān)鍵是提升