建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范.txt結(jié)婚就像是給自由穿件棉衣，活動(dòng)起來不方便，但會(huì)很溫暖。談戀愛就像剝洋蔥，總有一層讓你淚流。本文由情難整貢獻(xiàn)doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗(yàn)不佳。提議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機(jī)查看。文章由情難枕精心整理，文章由情難枕精心整理，希望對(duì)大家學(xué)習(xí)和工作帶來幫助整理人：整理人：整理時(shí)間：整理時(shí)間：情難枕-4-10建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范:GB50242-序言本規(guī)范是依照我部建標(biāo)[1996]4號(hào)文件精神，由遼寧省建設(shè)廳為主編部門，沈陽市城鎮(zhèn)建設(shè)委員會(huì)為主編單位，會(huì)同關(guān)于單位共同對(duì)《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》J242-82和《建筑采暖衛(wèi)生及煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ302-88修訂而成。在修訂過程中，規(guī)范編制組開展了專題研究，進(jìn)行了比較廣泛調(diào)查研究，總結(jié)了多年建筑給水、排水及采暖工程設(shè)計(jì)、材料、施工經(jīng)驗(yàn)，按照"驗(yàn)評(píng)分離、強(qiáng)化驗(yàn)收、完善伎倆、過程控制"方針，進(jìn)行全方面修改，增加了建筑中水系統(tǒng)及游泳池水系統(tǒng)安裝、換熱站安裝、低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝以及新材料(如:復(fù)合管、塑料管、銅管、新型散熱器、快裝管件等)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，并以多個(gè)方式廣泛征求了全國關(guān)于單位意見，對(duì)主要問題進(jìn)行了重復(fù)修改，于年8月經(jīng)審查定稿。本規(guī)范主要要求了工程質(zhì)量驗(yàn)收劃分，程序和組織應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300要求執(zhí)行；提出了使用功效檢驗(yàn)和檢測(cè)內(nèi)容；列出了各分項(xiàng)工程中主控項(xiàng)目和通常項(xiàng)目標(biāo)質(zhì)量檢驗(yàn)方法。本規(guī)范未來可能需要進(jìn)行局部修訂，關(guān)于局部修訂信息和條文內(nèi)容將發(fā)表在《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化》雜志上。本規(guī)范以黑體字標(biāo)志條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。為了提升規(guī)范質(zhì)量，請(qǐng)各單位在執(zhí)行本規(guī)范過程中，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、積累資料，隨時(shí)將關(guān)于意見和提議反饋給沈陽市城鎮(zhèn)建設(shè)委員會(huì)、國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》管理組(地址:沈陽市和平區(qū)總站路115號(hào)建筑大廈8F，郵政編碼:110002，EMAIL:)，以供今后修訂時(shí)參考。本規(guī)范主編單位:沈陽市城鎮(zhèn)建設(shè)委員會(huì)本規(guī)范參編單位:中國建筑東北設(shè)計(jì)研究院沈陽山盟建設(shè)(集團(tuán))企業(yè)遼寧省建筑設(shè)計(jì)研究院沈陽北方建設(shè)(集團(tuán))企業(yè)中國建筑科學(xué)研究院哈爾濱工業(yè)大學(xué)1總則1.0.1為了加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量，制訂本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適適用于建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收。1.0.3建筑給水、排水及采暖工程施工中采取工程技術(shù)文件、承包協(xié)議文件對(duì)施工質(zhì)量驗(yàn)收要求不得低于本規(guī)范要求。1.0.4本規(guī)范應(yīng)與國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300配套使用。1.0.5建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。2術(shù)語2.0.1給水系統(tǒng)watersupplysystem經(jīng)過管道及輔助設(shè)備，按照建筑物和用戶生產(chǎn)、生活和消防需要，有組織輸送到用水地點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)。2.0.2排水系統(tǒng)drainagesystem經(jīng)過管道及輔助設(shè)備，把屋面雨水及生活和生產(chǎn)過程所產(chǎn)生污水、廢水及時(shí)排放出去網(wǎng)絡(luò)。2.0.3熱水供給系統(tǒng)hotwatersupplysystem為滿足人們?cè)谏詈蜕a(chǎn)過程中對(duì)水溫一些特定要求而由管道及輔助設(shè)備組成輸送熱水網(wǎng)絡(luò)。2.0.4衛(wèi)生器具sanitaryfixtures用來滿足人們?nèi)粘Ｉ钪懈鞣N衛(wèi)生要求，搜集和排放生活及生產(chǎn)中污水、廢水設(shè)備。2.0.5給水配件watersupplyfittings在給水和熱水供給系統(tǒng)中，用以調(diào)整、分配水量和水壓，關(guān)斷和改變水流方向各種管件、閥門和水嘴統(tǒng)稱。2.0.6建筑中水系統(tǒng)intermediatewatersystemofbuilding以建筑物冷卻水、沐浴排水、盥洗排水、洗衣排水等為水源，經(jīng)過物理、化學(xué)方法工藝處理，用于廁所沖洗便器、綠化、洗車、道路澆灑、空調(diào)冷卻及水景等供水系統(tǒng)為建筑中水系統(tǒng)。2.0.7輔助設(shè)備auxiliaries建筑給水、排水及采暖系統(tǒng)中，為滿足用戶各種使用功效和提升運(yùn)行質(zhì)量而設(shè)置各種設(shè)備。2.0.8試驗(yàn)壓力testpressure管道、容器或設(shè)備進(jìn)行耐壓強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)要求所要達(dá)成壓力。2.0.9額定工作壓力ratedworkingpressure指鍋爐及壓力容器出廠時(shí)所標(biāo)定最高允許工作壓力。2.0.10管道配件pipefittings管道與管道或管道與設(shè)備連接用各種零、配件統(tǒng)稱。2.0.11固定支架fixedtrestle限制管道在支撐點(diǎn)處發(fā)生徑向和軸向位移管道支架。2.0.12活動(dòng)支架movabletrestle允許管道在支撐點(diǎn)處發(fā)生軸向位移管道支架。2.0.13整裝鍋爐integrativeboiler按照運(yùn)輸條件所允許范圍，在制造廠內(nèi)完成總裝整臺(tái)發(fā)運(yùn)鍋爐，也稱快裝鍋爐。2.0.14非承壓鍋爐boilerwithoutbearing以水為介質(zhì)，鍋爐本體有要求水位且運(yùn)行中直接與大氣相通，使用中一直與大氣壓強(qiáng)相等固定式鍋爐。2.0.15安全附件safetyaccessory為確保鍋爐及壓力容器安全運(yùn)行而必須設(shè)置隸屬儀表、閥門及控制裝置。2.0.16靜置設(shè)備stillequipment在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，本身不做任何運(yùn)動(dòng)設(shè)備，如水箱及各種罐類。2.0.17分戶熱計(jì)量household-basedheatmetering以住宅戶(套)為單位，分別計(jì)量向戶內(nèi)供給熱量計(jì)量方式。2.0.18熱計(jì)量裝置heatmeteringdevice用以測(cè)量熱媒供熱量成套儀表及構(gòu)件。2.0.19卡套式連接compressionjoint由帶鎖緊螺帽和絲扣管件組成專用接頭而進(jìn)行管道連接一個(gè)連接形式。2.0.20防火套管fire-resistingsleeves由耐火材料和阻燃劑制成，套在硬塑料排水管外壁可阻止火勢(shì)沿管道貫通部蔓延短管。2.0.21阻火圈firestopscollar由阻燃膨脹劑制成，套在硬塑料排水管外壁可在發(fā)生火災(zāi)時(shí)將管道封堵，預(yù)防火勢(shì)蔓延套圈。3基本要求3.1質(zhì)量管理3.1.1建筑給水、排水及采暖工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備必要施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全質(zhì)管理體系和工程質(zhì)量檢測(cè)制度，實(shí)現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。3.1.2建筑給水、排水及采暖工程施工應(yīng)按照同意工程設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。修改設(shè)計(jì)應(yīng)有設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更通知單。3.1.3建筑給水、排水及采暖工程施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，經(jīng)同意后方可實(shí)施。3.1.4建筑給水、排水及采暖工程分部、分項(xiàng)工程劃分見附錄A。3.1.5建筑給水、排水及采暖工程分項(xiàng)工程，應(yīng)按系統(tǒng)、區(qū)域、施工段或樓層等劃分。分項(xiàng)工程應(yīng)劃分成若干個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收。3.1.6建筑給水、排水及采暖工程施工單位應(yīng)該具備對(duì)應(yīng)資質(zhì)。工程質(zhì)量驗(yàn)收人員應(yīng)具備對(duì)應(yīng)專業(yè)技術(shù)資格。3.2材料設(shè)備管理3.2.1建筑給水、排水及采暖工程所使用主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具備漢字質(zhì)量合格證實(shí)文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)匯報(bào)應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢驗(yàn)驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。3.2.2全部材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。3.2.3主要器具和設(shè)備必須有完整安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效方法防止損壞或腐蝕。3.2.4閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用閉路閥門，應(yīng)逐一作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.2.5閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下要求:閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)連續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓試驗(yàn)連續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表3.2.5要求。3.2.6管道上使用沖壓彎頭時(shí)，所使用沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。3.3施工過程質(zhì)量控制3.3.1建筑給水、排水及采暖工程與相關(guān)各專業(yè)之間，應(yīng)進(jìn)行交接質(zhì)量檢驗(yàn)，并形成統(tǒng)計(jì)。3.3.2隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗(yàn)收各方檢驗(yàn)合格后，才能隱蔽，并形成統(tǒng)計(jì)。3.3.3地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過，應(yīng)采取防水方法。對(duì)有嚴(yán)格防水要求建筑物，必須采用柔性防水套管；3.3.4管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)依照情況采取以下保護(hù)方法:1在墻體兩側(cè)采取柔性連接。2在管道或保溫層外皮上、下部留有大于150mm凈空。3在穿墻處做成方形賠償器，水平安裝。3.3.5在同一房間內(nèi)，同類型采暖設(shè)備、衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度上。3.3.6明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)相互平行。曲線部分:當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分曲率半徑應(yīng)一致。3.3.7管道支、吊、托架安裝，應(yīng)符合以下要求:1位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢靠。2固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4無熱伸長管道吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。5有熱伸長管道吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹反方向偏移。6固定在建筑結(jié)構(gòu)上管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全。3.3.8鋼管水平安裝支、吊架間距不應(yīng)大于表3.3.8要求。3.3.9采暖、給水及熱水供給系統(tǒng)塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝支架間距應(yīng)符合表3.3.9要求。采取金屬制作管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。3.3.10銅管垂直或水平安裝支架間距應(yīng)符合表3.3.10要求。3.3.11采暖、給水及熱水供給系統(tǒng)金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合以下要求:1樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)。2樓層高度大于5m，每層不得少于2個(gè)。3管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5～1.8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。3.3.12管道及管道支墩(座)，禁止鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理松土上。3.3.13管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)套管其兩端與飾面相平。穿過樓板套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。3.3.14彎制鋼管，彎曲半徑應(yīng)符合以下要求:1熱彎:應(yīng)大于管道外徑3.5倍。2冷彎:應(yīng)大于管道外徑4倍。3焊接彎頭:應(yīng)大于管道外徑1.5倍。4沖壓彎頭:應(yīng)大于管道外徑。3.3.15管道接口應(yīng)符合以下要求:1管道采取粘接接口，管端插入承口深度不得小于表3.3.15要求。2熔接連接管道結(jié)合面應(yīng)有一均勻熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。3采取橡膠圈接口管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口最大偏轉(zhuǎn)角不得超出2°。4法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣靠近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。5連接法蘭螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母長度不應(yīng)大于螺桿直徑1/2。6螺紋連接管道安裝后管螺紋根部應(yīng)有2～3扣外露螺紋，多出麻絲應(yīng)清理潔凈并做防腐處理。7承插口采取水泥捻口時(shí)，油麻必須清潔、填塞密實(shí)，水泥應(yīng)捻入并密實(shí)飽滿，其接口面凹入承口邊緣深度不得大于2mm。8卡箍(套)式連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍(套)安裝方向應(yīng)一致。3.3.16各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。4室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝4.1通常要求4.1.1本章適適用于工作壓力小于1.0MPa室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。4.1.2給水管道必須采取與管材相適應(yīng)管件。生活給水系統(tǒng)所包括材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3管徑小于或等于100mm鍍鋅鋼管應(yīng)采取螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm鍍鋅鋼管應(yīng)采使用方法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭焊接處應(yīng)二次鍍鋅。4.1.4給水塑料管和復(fù)合管能夠采取橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。4.1.5給水鑄鐵管管道應(yīng)采取水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。4.1.6銅管連接可采取專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時(shí)宜采取承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時(shí)宜采取對(duì)口焊接。4.1.7給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)支管始端，均應(yīng)安裝可折卸連接件。4.1.8冷、熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合以下要求:1上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方。2垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。4.2給水管道及配件安裝主控項(xiàng)目4.2.1室內(nèi)給水管道水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗(yàn)方法:金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀察10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超出0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超出0.03MPa，同時(shí)檢驗(yàn)各連接處不得滲漏。4.2.2給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好統(tǒng)計(jì)。檢驗(yàn)方法:觀察和開啟閥門、水嘴等放水。4.2.3生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)關(guān)于部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。檢驗(yàn)方法:檢驗(yàn)關(guān)于部門提供檢測(cè)匯報(bào)。4.2.4室內(nèi)直埋給水管道(塑料管道和復(fù)合管道除外)應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:觀察或局部解剖檢驗(yàn)。通常項(xiàng)目4.2.5給水引入管與排水排出管水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行&nbs文章來自Www.CnCost.Cnp;敷設(shè)時(shí)，兩管間最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑3倍。檢驗(yàn)方法:尺量檢驗(yàn)。4.2.6管道及管件焊接焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件要求，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。2焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺點(diǎn)。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。4.2.7給水水平管道應(yīng)有2‰～5‰坡度坡向泄水裝置。檢驗(yàn)方法:水平尺和尺量檢驗(yàn)。4.2.8給水管道和閥門安裝允許偏差應(yīng)符合表4.2.8要求。4.2.9管道支、吊架安裝應(yīng)平整牢靠，其間距應(yīng)符合本規(guī)范第3.3.8條、第3.3.9條或第3.3.10條要求。檢驗(yàn)方法:觀察、尺量及手扳檢驗(yàn)。4.2.10水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有大于8倍水表接口直徑直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢驗(yàn)。4.3室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝主控項(xiàng)目4.3.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層(或水箱間內(nèi))試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)成設(shè)計(jì)要求為合格。檢驗(yàn)方法:實(shí)地試射檢驗(yàn)。通常項(xiàng)目4.3.2安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)依照箱內(nèi)結(jié)構(gòu)將水龍帶掛放在箱內(nèi)掛釘、托盤或支架上。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。4.3.3箱式消火栓安裝應(yīng)符合以下要求:1栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。2栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。3閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm。4消火栓箱體安裝垂直度允許偏差為3mm。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢驗(yàn)。4.4給水設(shè)備安裝主控項(xiàng)目4.4.1水泵就位前基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙用儀器和尺量檢驗(yàn)。4.4.2水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)軸承溫升必須符合設(shè)備說明書要求。檢驗(yàn)方法:溫度計(jì)實(shí)測(cè)檢驗(yàn)。4.4.3敞口水箱滿水試驗(yàn)和密閉水箱(罐)水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法:滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min壓力不降，不滲不漏。通常項(xiàng)目4.4.4水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)平整牢靠。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙，尺量檢驗(yàn)。4.4.5水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近但不得與排水管直接連接。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。4.4.6立式水泵減振裝置不應(yīng)采取彈簧減振器。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。4.4.7室內(nèi)給水設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合表4.4.7要求。5室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝5.1通常要求5.1.1本章適適用于室內(nèi)排水管道、雨水管道安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。5.1.2生活污水管道應(yīng)使用塑料管、鑄鐵管或混凝土管(由成組洗臉盆或飲用噴水器到共用水封之間排水管和連接衛(wèi)生器具排水短管，可使用鋼管)。雨水管道宜使用塑料管、鑄鐵管、鍍鋅和非鍍鋅鋼管或混凝土管等。懸吊式雨水管道應(yīng)選取鋼管、鑄鐵管或塑料管。易受振動(dòng)雨水管道(如鑄造車間等)應(yīng)使用鋼管。5.2排水管道及配件安裝主控項(xiàng)目5.2.1隱蔽或埋地排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具上邊緣或底層地面高度。檢驗(yàn)方法:滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。5.2.2生活污水鑄鐵管道坡度必須符合設(shè)計(jì)或本規(guī)范表5.2.2要求檢驗(yàn)方法:水平尺、拉線尺量檢驗(yàn)。5.2.3生活污水塑料管道坡度必須符合設(shè)計(jì)或本規(guī)范表5.2.3要求。檢驗(yàn)方法:水平尺、拉線尺量檢驗(yàn)。5.2.4排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置阻火圈或防火套管。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。5.2.5排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑大于排水管道管徑2/3，通球率必須達(dá)成100%。檢驗(yàn)方法:通球檢驗(yàn)。通常項(xiàng)目5.2.6在生活污水管道上設(shè)置檢驗(yàn)口或清掃口，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合以下要求:1在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢驗(yàn)口，但在最底層和有衛(wèi)生器具最高層必須設(shè)置。如為兩層建筑時(shí)，可僅在底層設(shè)置立管檢驗(yàn)口；如有乙字彎管時(shí)，則在該層乙字彎管上部設(shè)置檢驗(yàn)口。檢驗(yàn)口中心高度距操作地面通常為1m，允許偏差±20mm；檢驗(yàn)口朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢驗(yàn)口處應(yīng)安裝檢修門。2在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點(diǎn)清掃口與管道相垂直墻面距離不得小于200mm；若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面距離不得小于400mm。3在轉(zhuǎn)角小于135°污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢驗(yàn)口或清掃口。4污水橫管直線管段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求距離設(shè)置檢驗(yàn)口或清掃口。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢驗(yàn)。5.2.7埋在地下或地板下排水管道檢驗(yàn)口，應(yīng)設(shè)在檢驗(yàn)井內(nèi)。井底表面標(biāo)高與檢驗(yàn)口法蘭相平，井底表面應(yīng)有5%坡度，坡向檢驗(yàn)口。檢驗(yàn)方法:尺量檢驗(yàn)。5.2.8金屬排水管道上吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距:橫管小于2m；立管小于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個(gè)固定件。立管底部彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定方法。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢驗(yàn)。5.2.9排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合表5.2.9要求。檢驗(yàn)方法:尺量檢驗(yàn)。5.2.10排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，且應(yīng)符合以下要求:1通氣管應(yīng)高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。2在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。3在經(jīng)常有些人停留平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)依照防雷要求設(shè)置防雷裝置。4屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢驗(yàn)。5.2.11安裝未經(jīng)消毒處理醫(yī)院含菌污水管道，不得與其余排水管道直接連接。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。5.2.12飲食業(yè)工藝設(shè)備引出排水管及飲用水水箱溢流管，不得與污水管道直接連接，并應(yīng)留出大于100mm隔斷空間。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢驗(yàn)。5.2.13通向室外排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采取45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢驗(yàn)。5.2.14由室內(nèi)通向室外排水檢驗(yàn)井排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并有大于90°水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢驗(yàn)。5.2.15用于室內(nèi)排水水平管道與水平管道、水平管道與立管連接，應(yīng)采取45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部連接，應(yīng)采取兩個(gè)45°彎頭或曲率半徑大于4倍管徑90°彎頭。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢驗(yàn)。5.2.16室內(nèi)排水管道安裝允許偏差應(yīng)符合表5.2.16相關(guān)要求。5.3雨水管道及配件安裝主控項(xiàng)目5.3.1安裝在室內(nèi)雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部雨水斗。檢驗(yàn)方法:灌水試驗(yàn)連續(xù)1h，不滲不漏。5.3.2雨水管道如采取塑料管，其伸縮節(jié)安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙檢驗(yàn)。5.3.3懸吊式雨水管道敷設(shè)坡度不得小于5‰；埋地雨水管道最小坡度，應(yīng)符合表5.3.3要求。6室內(nèi)熱水供給系統(tǒng)安裝6.1通常要求6.1.1本章適適用于工作壓力小于1.0MPa，熱水溫度不超出75℃室內(nèi)熱水供給管道安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。6.1.2熱水供給系統(tǒng)管道應(yīng)采取塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管和銅管。6.1.3熱水供給系統(tǒng)管道及配件安裝應(yīng)按本規(guī)范第4.2節(jié)相關(guān)要求執(zhí)行。6.2管道及配件安裝主控項(xiàng)目6.2.1熱水供給系統(tǒng)安裝完成，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，熱水供給系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)試驗(yàn)壓力大于0.3MPa。檢驗(yàn)方法:鋼管或復(fù)合管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降小于0.02MPa，然后降至工作壓力檢驗(yàn)，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超出0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超出0.03MPa，連接處不得滲漏。6.2.2熱水供給管道應(yīng)盡可能利用自然彎賠償熱伸縮，直線段過長則應(yīng)設(shè)置賠償器。賠償器型式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按關(guān)于要求進(jìn)行預(yù)拉伸。檢驗(yàn)方法:對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢驗(yàn)。6.2.3熱水供給系統(tǒng)完工后必須進(jìn)行沖洗。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察檢驗(yàn)。通常項(xiàng)目6.2.4管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:水平尺、拉線尺量檢驗(yàn)。6.2.5溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)位置。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。6.2.6熱水供給管道和閥門安裝允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.2.8要求。6.2.7熱水供給系統(tǒng)管道應(yīng)保溫(浴室內(nèi)明裝管道除外)，保溫材料、厚度、保護(hù)殼等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保溫層厚度和平整度允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.8要求。6.3輔助設(shè)備安裝主控項(xiàng)目6.3.1在安裝太陽能集熱器玻璃前，應(yīng)對(duì)集熱排管和上、下集管作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍。檢驗(yàn)方法:試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力不降，不滲不漏。6.3.2熱交換器應(yīng)以工作壓力1.5倍作水壓試驗(yàn)。蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。檢驗(yàn)方法:試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力不降，不滲不漏。6.3.3水泵就位前基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙用儀器和尺量檢驗(yàn)。6.3.4水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)軸承溫升必須符合設(shè)備說明書要求。檢驗(yàn)方法:溫度計(jì)實(shí)測(cè)檢驗(yàn)。6.3.5敞口水箱滿水試驗(yàn)和密閉水箱(罐)水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法:滿水試驗(yàn)靜置24h，觀察不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min壓力不降，不滲不漏。通常項(xiàng)目6.3.6安裝固定式太陽能熱水器，朝向應(yīng)正南。如受條件限制時(shí)，其偏移角不得大于15°。集熱器傾角，對(duì)于春、夏、秋三個(gè)季節(jié)使用，應(yīng)采取當(dāng)?shù)鼐暥葹閮A角；若以夏季為主，可比當(dāng)?shù)鼐暥冉档?0°。檢驗(yàn)方法:觀察和分度儀檢驗(yàn)。6.3.7由集熱器上、下集管接往熱水箱循環(huán)管道，應(yīng)有大于5‰坡度。檢驗(yàn)方法:尺量檢驗(yàn)。6.3.8自然循環(huán)熱水箱底部與集熱器上集管之間距離為0.3～1.0m。檢驗(yàn)方法:尺量檢驗(yàn)。6.3.9制作吸熱鋼板凹槽時(shí)，其圓度應(yīng)準(zhǔn)確，間距應(yīng)一致。安裝集熱排管時(shí)，應(yīng)用卡箍和鋼絲緊固在鋼板凹槽內(nèi)。檢驗(yàn)方法:手扳和尺量檢驗(yàn)。6.3.10太陽能熱水器最低處應(yīng)安裝泄水裝置。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。6.3.11熱水箱及上、下集管等循環(huán)管道均應(yīng)保溫。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。6.3.12凡以水作介質(zhì)太陽能熱水器，在0℃以下地域使用，應(yīng)采取防凍方法。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。6.3.13熱水供給輔助設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.7要求。6.3.14太陽能熱水器安裝允許偏差應(yīng)符合表6.3.14要求。7衛(wèi)生器具安裝7.1通常要求7.1.1本章適適用于室內(nèi)污水盆、洗滌盆、洗臉(手)盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、小便槽、大便沖洗槽、婦女衛(wèi)生盆、化驗(yàn)盆、排水栓、地漏、加熱器、煮沸消毒器和飲水器等衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。7.1.2衛(wèi)生器具安裝應(yīng)采取預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。7.1.3衛(wèi)生器具安裝高度如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表7.1.3要求。7.1.4衛(wèi)生器具給水配件安裝高度，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表7.1.4要求。&文章來自Www.CnCost.Cnnbsp;7.2衛(wèi)生器具安裝主控項(xiàng)目7.2.1排水栓和地漏安裝應(yīng)平正、牢靠，低于排水表面，周圍無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。檢驗(yàn)方法:試水觀察檢驗(yàn)。7.2.2衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法:滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗(yàn)給、排水通暢。通常項(xiàng)目7.2.3衛(wèi)生器具安裝允許偏差應(yīng)符合表7.2.3要求。檢驗(yàn)方法拉線、吊線和尺量檢驗(yàn)3器具水平度2用水平尺和尺量檢驗(yàn)4器具垂直度3吊線和尺量檢驗(yàn)7.2.4有飾面浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口檢修門。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。。7.2.5小便槽沖洗管，應(yīng)采取鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管。沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成45°角。鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。7.2.6衛(wèi)生器具支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢靠，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。檢驗(yàn)方法:觀察和手扳檢驗(yàn)。7.3衛(wèi)生器具給水配件安裝7.3.1衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。檢驗(yàn)方法:觀察和手扳檢驗(yàn)。主控項(xiàng)目通常項(xiàng)目7.3.2衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高允許偏差應(yīng)符合表7.3.2要求。7.3.3浴盆軟管淋浴器掛鉤高度，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)距地面18m。檢驗(yàn)方法:尺量檢驗(yàn)。7.4衛(wèi)生器具排水管道安裝主控項(xiàng)目7.4.1與排水橫管連接各衛(wèi)生器具受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠固定措施；管道與樓板接合部位應(yīng)采取牢靠可靠防滲、防漏方法。檢驗(yàn)方法:觀察和手扳檢驗(yàn)。7.4.2連接衛(wèi)生器具排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢靠，與管道接觸應(yīng)平整。檢驗(yàn)方法:觀察及通水檢驗(yàn)。通常項(xiàng)目7.4.3衛(wèi)生器具排水管道安裝允許偏差應(yīng)符合表7.4.3要求。表7.4.3衛(wèi)生器具排水管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法7.4.4連接衛(wèi)生器具排水管管徑和最小坡度，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表7.4.4要求。檢驗(yàn)方法:用水平尺和尺量檢驗(yàn)8室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝8.1通常要求8.1.1本章適適用于飽和蒸汽壓力小于0.7MPa，熱水溫度不超出130℃室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。8.1.2焊接鋼管連接，管徑小于或等于32mm，應(yīng)采取螺紋連接；管徑大于32mm，采取焊接。鍍鋅鋼管連接見本規(guī)范第4.1.3條。8.2管道及配件安裝主控項(xiàng)目8.2.1管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合以下要求:1氣、水同向流動(dòng)熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；2氣、水逆向流動(dòng)熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；3散熱器支管坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。檢驗(yàn)方法:觀察，水平尺、拉線、尺量檢驗(yàn)。8.2.2賠償器型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架結(jié)構(gòu)及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙，現(xiàn)場(chǎng)觀察，并查驗(yàn)預(yù)拉伸統(tǒng)計(jì)。8.2.3平衡閥及調(diào)整閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后應(yīng)依照系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)查看。8.2.4蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完成后應(yīng)依照系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證實(shí)書。8.2.5方形賠償器制作時(shí)，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂中間位置，且接口必須焊接。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。8.2.6方形賠償器應(yīng)水平安裝，并與管道坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。通常項(xiàng)目8.2.7熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證。8.2.8鋼管管道焊口尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8要求。8.2.9采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察。8.2.10散熱器支管長度超出1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。檢驗(yàn)方法:尺量和觀察檢驗(yàn)。8.2.11上供下回式系統(tǒng)熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。8.2.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開孔所產(chǎn)生鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。8.2.13膨脹水箱膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。8.2.14當(dāng)采暖熱媒為110～130℃高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使使用方法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。檢驗(yàn)方法:觀察和查驗(yàn)進(jìn)料單。8.2.15焊接鋼管管徑大于32mm管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然賠償時(shí)應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭場(chǎng)所外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。8.2.16管道、金屬支架和設(shè)備防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺點(diǎn)。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察檢驗(yàn)。8.2.17管道和設(shè)備保溫允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.8要求。8.2.18采暖管道安裝允許偏差應(yīng)符合表8.2.18要求。8.3輔助設(shè)備及散熱器安裝主控項(xiàng)目8.3.1散熱器組對(duì)后，以及整組出廠散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)為工作壓力1.5倍，但大于0.6MPa。檢驗(yàn)方法:試驗(yàn)時(shí)間為2～3min，壓力不降且不滲不漏。8.3.2水泵、水箱、熱交換器等輔助設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按本規(guī)范第4.4節(jié)和第13.6節(jié)相關(guān)要求執(zhí)行。通常項(xiàng)目8.3.3散熱器組對(duì)應(yīng)平直緊密，組對(duì)后平直度應(yīng)符合表8.3.3要求。8.3.4組對(duì)散熱器墊片應(yīng)符合以下要求:1組對(duì)散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對(duì)后墊片外露不應(yīng)大于1mm。2散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采取耐熱橡膠。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢驗(yàn)。8.3.5散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢靠。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計(jì)未注時(shí)，則應(yīng)符合表8.3.5要求。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)檢驗(yàn)8.3.6散熱器反面與裝飾后墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計(jì)未注明，應(yīng)為30mm。檢驗(yàn)方法:尺量檢驗(yàn)。8.3.7散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合表8.3.7要求。8.3.8鑄鐵或鋼制散熱器表面防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡流淌和漏涂缺點(diǎn)。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察。8.4金屬輻射板安裝主控項(xiàng)目8.4.1輻射板在安裝前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗(yàn)方法:試驗(yàn)壓力下2～3min壓力不降且不滲不漏。8.4.2水平安裝輻射板應(yīng)有大于5‰坡度坡向回水管。檢驗(yàn)方法:水平尺、拉線和尺量檢驗(yàn)。8.4.3輻射板管道及帶狀輻射板之間連接，應(yīng)使使用方法蘭連接。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。8.5低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝主控項(xiàng)目8.5.1地面下敷設(shè)盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。檢驗(yàn)方法:隱蔽前現(xiàn)場(chǎng)查看。8.5.2盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍，但大于0.6MPa。檢驗(yàn)方法:穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降小于0.05MPa且不滲不漏。8.5.3加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合以下要求:1塑料管:不應(yīng)小于管道外徑8倍。2復(fù)合管:不應(yīng)小于管道外徑5倍。檢驗(yàn)方法:尺量檢驗(yàn)通常項(xiàng)目8.5.4分、集水器型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙及產(chǎn)品說明書，尺量檢驗(yàn)。8.5.5加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。間距偏差小于±10mm。檢驗(yàn)方法:拉線和尺量檢驗(yàn)。8.5.6防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:填充層澆灌前觀察檢驗(yàn)。8.5.7填充層強(qiáng)度標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:作試塊抗壓試驗(yàn)。8.6系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試8.6.1采暖系統(tǒng)安裝完成，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合以下要求:1蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)試驗(yàn)壓力大于0.3MPa。2高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。3使用塑料管及復(fù)合管熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)試驗(yàn)壓力大于0.4MPa。檢驗(yàn)方法:使用鋼管及復(fù)合管采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降小于0.02MPa，降至工作壓力后檢驗(yàn)，不滲、不漏；使用塑料管采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降小于0.05MPa，然后降壓至工作壓力1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降小于0.03MPa，同時(shí)各連接處不滲、不漏。8.6.2系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。8.6.3系統(tǒng)沖洗完成應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。檢驗(yàn)方法:觀察、測(cè)量室溫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。9室外給水管網(wǎng)安裝9.1通常要求9.1.1本章適適用于民用建筑群(住宅小區(qū))及廠區(qū)室外給水管網(wǎng)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。9.1.2輸送生活給水管道應(yīng)采取塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復(fù)合管或給水鑄鐵管管材、配件，應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品。9.1.3架空或在地溝內(nèi)敷設(shè)室外給水管道其安裝要求按室內(nèi)給水管道安裝要求執(zhí)行。塑料管道不得露天架空鋪設(shè)，必須露天架空鋪設(shè)時(shí)應(yīng)有保溫和防曬等方法。9.1.4消防水泵接合器及室外消火栓安裝位置、型式必須符合設(shè)計(jì)要求。9.2給水管道安裝主控項(xiàng)目9.2.1給水管道在埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在當(dāng)?shù)乇鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)做可靠保溫防潮方法。在無冰凍地域，埋地敷設(shè)時(shí)，管頂覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位埋深不得小于700mm。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察檢驗(yàn)。9.2.2給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。9.2.3管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢驗(yàn)井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。9.2.4給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)管道安裝，如設(shè)計(jì)無要求，井壁距法蘭或承口距離:管徑小于或等于450mm時(shí)，不得小于250mm；管徑大于450mm時(shí)，不得小于350mm。檢驗(yàn)方法:尺量檢驗(yàn)。9.2.5管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗(yàn)方法:管材為鋼管、鑄鐵管時(shí)，試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢驗(yàn)，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時(shí)，試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降小于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢驗(yàn)，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。9.2.6鍍鋅鋼管、鋼管埋地防腐必須符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按表9.2.6要求執(zhí)行。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢靠，無空鼓、滑移、接口不嚴(yán)等。檢驗(yàn)方法:觀察和切開防腐層檢驗(yàn)。9.2.7給水管道在完工后，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。檢驗(yàn)方法:觀察沖洗水濁度，查看關(guān)于部門提供檢驗(yàn)匯報(bào)。通常項(xiàng)目9.2.8管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝允許偏差應(yīng)符合表9.2.8要求。9.2.9管道和金屬支架涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺點(diǎn)。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察檢驗(yàn)。9.2.10管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應(yīng)正確。塑料給水管道上水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置扭矩不得作用于管道文章來自Www.CnCost.Cn上，當(dāng)管徑≥50mm時(shí)必須設(shè)獨(dú)立支承裝置。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察檢驗(yàn)。9.2.11給水管道與污水管道在不一樣標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時(shí)，給水管管徑小于或等于200mm，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm，不得小于3m。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢驗(yàn)。9.2.12鑄鐵管承插捻口連接對(duì)口間隙應(yīng)大于3mm，最大間隙不得大于表9.2.12要求。檢驗(yàn)方法:尺量檢驗(yàn)。9.2.13鑄鐵管沿直線敷設(shè)，承插捻口連接環(huán)型間隙應(yīng)符合表9.2.13要求；沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口允許有2°轉(zhuǎn)角。檢驗(yàn)方法:尺量檢驗(yàn)。9.2.14捻口用油麻填料必須清潔，填塞后應(yīng)捻實(shí)，其深度應(yīng)占整個(gè)環(huán)型間隙深度1/3。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢驗(yàn)。9.2.15捻口用水泥強(qiáng)度應(yīng)不低于32.5MPa，接口水泥應(yīng)密實(shí)飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣深度不得大于2mm。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢驗(yàn)。9.2.16采取水泥捻口給水鑄鐵管，在安裝地點(diǎn)有侵蝕性地下水時(shí)，應(yīng)在接口處涂抹瀝清防腐層。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。9.2.17采取橡膠圈接口埋地給水管道，在土壤或地下水對(duì)橡膠圈有腐蝕地段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或?yàn)r青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口管道，每個(gè)接口最大偏轉(zhuǎn)角不得超出表9.2.17要求。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢驗(yàn)。9.3消防水泵接合器及室外消火栓安裝主控項(xiàng)目9.3.1系統(tǒng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗(yàn)方法:試驗(yàn)壓力下，10min內(nèi)壓力降小于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢驗(yàn)，壓力保持不變，不滲不漏。9.3.2消防管道在完工前，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗。檢驗(yàn)方法:觀察沖洗出水濁度。9.3.3消防水泵接合器和消火栓位置標(biāo)志應(yīng)顯著，栓口位置應(yīng)方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓當(dāng)采取墻壁式時(shí)，如設(shè)計(jì)未要求，進(jìn)、出水栓口中心安裝高度距地面應(yīng)為1.10m，其上方應(yīng)設(shè)有防墜落物打擊方法。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢驗(yàn)。通常項(xiàng)目9.3.4室外消火栓和消防水泵接合器各項(xiàng)安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，栓口安裝高度允許偏差為±20mm。檢驗(yàn)方法:尺量檢驗(yàn)。9.3.5地下式消防水泵接合器頂部進(jìn)水口或地下式消火栓頂部出水口與消防井蓋底面距離不得大于400mm，井內(nèi)應(yīng)有足夠操作空間，并設(shè)爬梯。嚴(yán)寒地域井內(nèi)應(yīng)做防凍保護(hù)。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢驗(yàn)。9.3.6消防水泵接合器安全閥及止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉應(yīng)靈活。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察和手扳檢驗(yàn)。9.4管溝及并室主控項(xiàng)目9.4.1管溝基層處理和井室地基必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察檢驗(yàn)。9.4.2各類井室井蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有顯著文字標(biāo)識(shí)，各種井蓋不得混用。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察檢驗(yàn)。9.4.3設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車地方可采取輕型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)高出地坪50mm，并在井口周圍以2%坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢驗(yàn)。9.4.4重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室磚墻上，磚墻上應(yīng)做不少于80mm厚細(xì)石混凝土墊層。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢驗(yàn)。通常項(xiàng)目9.4.5管溝坐標(biāo)、位置、溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:觀察、尺量檢驗(yàn)。9.4.6管溝溝底層應(yīng)是原土層，或是扎實(shí)回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有尖硬物體、塊石等。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。9.4.7如溝基為巖石、不易去除塊石或?yàn)榈[石層時(shí)，溝底應(yīng)下挖100～200mm，填鋪細(xì)砂或粒徑小于5mm細(xì)土，扎實(shí)到溝底標(biāo)高后，方可進(jìn)行管道敷設(shè)。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢驗(yàn)。9.4.8管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊土，并不得用機(jī)械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中塊石或凍土塊不得集中。上部用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管溝上行走。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢驗(yàn)。9.4.9井室砌筑應(yīng)按設(shè)計(jì)或給定標(biāo)準(zhǔn)圖施工。井室底標(biāo)高在地下水位以上時(shí)，基層應(yīng)為素土扎實(shí)；在地下水位以下時(shí)，基層應(yīng)打100mm厚混凝土底板。砌筑應(yīng)采取水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后應(yīng)嚴(yán)密不透水。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢驗(yàn)。9.4.10管道穿過井壁處，應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴(yán)密、抹平，不得滲漏。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。10室外排水管網(wǎng)安裝10.1通常要求10.1.1本章適適用于民用建筑群(住宅小區(qū))及廠區(qū)室外排水管網(wǎng)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。10.1.2室外排水管道應(yīng)采取混凝土管、鋼筋混凝土管、排水鑄鐵管或塑料管。其規(guī)格及質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。10.1.3排水管溝及井池土方工程、溝底處理、管道穿井壁處處理、管溝及井池周圍回填要求等，均參考給水管溝及井室要求執(zhí)行。10.1.4各種排水井、池應(yīng)按設(shè)計(jì)給定標(biāo)準(zhǔn)圖施工，各種排水井和化糞池均應(yīng)用混凝土做底板(雨水井除外)，厚度大于100mm。10.2排水管道安裝主控項(xiàng)目10.2.1排水管道坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，禁止無坡或倒坡。檢驗(yàn)方法:用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢驗(yàn)。10.2.2管道埋設(shè)前必須做灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)，排水應(yīng)通暢，無堵塞，管接口無滲漏。檢驗(yàn)方法:按排水檢驗(yàn)井分段試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂加1m，時(shí)間不少于30min，逐段觀察。通常項(xiàng)目10.2.3管道坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝允許偏差應(yīng)符合表10.2.3規(guī)定。10.2.4排水鑄鐵管采取水泥捻口時(shí)，油麻填塞應(yīng)密實(shí)，接口水泥應(yīng)密實(shí)飽滿，其接口面凹入承口邊緣且深度不得大于2mm。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢驗(yàn)。10.2.5排水鑄鐵管外壁在安裝前應(yīng)除銹，涂二遍石油瀝青漆。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。10.2.6承插接口排水管道安裝時(shí)，管道和管件承口應(yīng)與水流方向相反。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。10.2.7混凝土管或鋼筋混凝土管采取抹帶接口時(shí)，應(yīng)符合以下要求:1抹帶前應(yīng)將管口外壁鑿毛，掃凈，當(dāng)管徑小于或等于500mm時(shí)，抹帶可一次完成；當(dāng)管徑大于500mm時(shí)，應(yīng)分二次抹成，抹帶不得有裂紋。2鋼絲網(wǎng)應(yīng)在管道就位前放入下方，抹壓砂漿時(shí)應(yīng)將鋼絲網(wǎng)抹壓牢靠，鋼絲網(wǎng)不得外露。3抹帶厚度不得小于管壁厚度，寬度宜為80～100mm。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢驗(yàn)。10.3排水管溝及井池主控項(xiàng)目10.3.1溝基處理和井池底板強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察和尺量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度匯報(bào)。10.3.2排水檢驗(yàn)井、化糞池底板及進(jìn)、出水管標(biāo)高，必須符合設(shè)計(jì)，其允許偏差為±15mm。檢驗(yàn)方法:用水準(zhǔn)儀及尺量檢驗(yàn)。通常項(xiàng)目10.3.3井、池規(guī)格、尺寸和位置應(yīng)正確，砌筑和抹灰符合要求。檢驗(yàn)方法:觀察及尺量檢驗(yàn)。10.3.4井蓋選取應(yīng)正確，標(biāo)志應(yīng)顯著，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:觀察、尺量檢驗(yàn)。11室外供熱管網(wǎng)安裝11.1通常要求11.1.1本章適適用于廠區(qū)及民用建筑群(住宅小區(qū))飽和蒸汽壓力小于0.7MPa、熱水溫度不超出130℃室外供熱管網(wǎng)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。11.1.2供熱管網(wǎng)管材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合以下要求:1管徑小于或等于40mm時(shí)，應(yīng)使用焊接鋼管。2管徑為50～200mm時(shí)，應(yīng)使用焊接鋼管或無縫鋼管。3管徑大于200mm時(shí)，應(yīng)使用螺旋焊接鋼管。11.1.3室外供熱管道連接均應(yīng)采取焊接連接。11.2管道及配件安裝主控項(xiàng)目11.2.1平衡閥及調(diào)整閥型號(hào)、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝后應(yīng)依照系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并作出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法:對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)觀察調(diào)試結(jié)果。11.2.2直埋無賠償供熱管道預(yù)熱伸長及三通加固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；靥钋皯?yīng)注意檢查預(yù)制保溫層外殼及接口完好性?；靥顟?yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。檢驗(yàn)方法:回填前現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)核和觀察。11.2.3賠償器位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說明書進(jìn)行預(yù)拉伸。管道固定支架位置和結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙，并查驗(yàn)預(yù)拉伸統(tǒng)計(jì)。11.2.4檢驗(yàn)井室、用戶入口處管道布置應(yīng)便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙，觀察檢驗(yàn)。11.2.5直埋管道保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接口在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度應(yīng)與管道保溫層厚度一致，接頭處保護(hù)層必須與管道保護(hù)層成一體，符合防潮防水要求。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙，觀察檢驗(yàn)。通常項(xiàng)目11.2.6管道水平敷設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11.2.7除污器結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置和方向應(yīng)正確。管網(wǎng)沖洗后應(yīng)去除內(nèi)部污物。檢驗(yàn)方法:打開清掃口檢驗(yàn)。11.2.8室外供熱管道安裝允許偏差應(yīng)符合表11.2.8要求。11.2.9管道焊口允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8要求。11.2.10管道及管件焊接焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件要求，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；2焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺點(diǎn)。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。11.2.11供熱管道供水管或蒸汽管，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進(jìn)方向右側(cè)或上方。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙，觀察檢驗(yàn)。11.2.12地溝內(nèi)管道安裝位置，其凈距(保溫層外表面)應(yīng)符合以下要求:與溝壁100～150mm；與溝底100～200mm；與溝頂(不通行地溝)50～100mm；(半通行和通行地溝)200～300mm。檢驗(yàn)方法:尺量檢驗(yàn)。11.2.13架空敷設(shè)供熱管道安裝高度，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合以下要求(以保溫層外表面計(jì)算)；1人行地域，大于2.5m。2通行車輛地域，大于4.5m。3跨越鐵路，距軌頂大于6m。檢驗(yàn)方法:尺量檢驗(yàn)。11.2.14防銹漆厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺點(diǎn)。檢驗(yàn)方法:保溫前觀察檢驗(yàn)。11.2.15管道保溫層厚度和平整度允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.8要求。11.3系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試主控項(xiàng)目11.3.1供熱管道水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗(yàn)方法:在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降小于0.05MPa，然后降至工作壓力下檢驗(yàn)，不滲不漏。11.3.2管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察，以水色不渾濁為合格。11.3.3管道沖洗完成應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時(shí)，應(yīng)延期進(jìn)行。檢驗(yàn)方法:測(cè)量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。11.3.4供熱管道作水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管道上閥門應(yīng)開啟，試驗(yàn)管道與非試驗(yàn)管道應(yīng)隔斷。檢驗(yàn)方法:開啟和關(guān)閉閥門檢驗(yàn)。12建筑中水系統(tǒng)及游泳池水系統(tǒng)安裝12.1通常要求12.1.1中水系統(tǒng)中原水管道管材及配件要求按本規(guī)范第5章執(zhí)行。12.1.2中水系統(tǒng)給水管道及排水管道檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)范第4、5兩章要求執(zhí)行。12.1.3游泳池排水系統(tǒng)安裝、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等按本規(guī)范第5章相關(guān)要求執(zhí)行。12.1.4游泳池水加熱系統(tǒng)安裝、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等均按本規(guī)范第6章相關(guān)要求執(zhí)行。12.2建筑中水系統(tǒng)管道及輔助設(shè)備安裝主控項(xiàng)目12.2.1中水高位水箱應(yīng)與生活高位水箱分設(shè)在不一樣房間內(nèi)，如條件不允許只能設(shè)在同一房間時(shí)，與生活高位水箱凈距離應(yīng)大于2m。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢驗(yàn)。12.2.2中水給水管道不得裝設(shè)取水水嘴。便器沖洗宜采取密閉型設(shè)備和器具文章來自Www.CnCost.Cn。綠化、澆灑、汽車沖洗宜采取壁式或地下式給水栓。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。12.2.3中水供水管道禁止與生活飲用水給水管道連接，并應(yīng)采取以下方法:1中水管道外壁應(yīng)涂淺綠色標(biāo)志；2中水池(箱)、閥門、水表及給水栓均應(yīng)有"中水"標(biāo)志。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。12.2.4中水管道不宜暗裝于墻體和樓板內(nèi)。如必須暗裝于墻槽內(nèi)時(shí)，必須在管道上有顯著且不會(huì)脫落標(biāo)志。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。通常要求12.2.5中水給水管道管材及配件應(yīng)采取耐腐蝕給水管管材及附件。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。12.2.6中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行埋設(shè)時(shí)，其水平凈距離不得小于0.5m；交叉埋設(shè)時(shí)，中水管道應(yīng)位于生活飲用水管道下面，排水管道上面，其凈距離不應(yīng)小于0.15m。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢驗(yàn)。12.3游泳池水系統(tǒng)安裝主控項(xiàng)目12.3.1游泳池給水口、回水口、泄水口應(yīng)采取耐腐蝕銅、不銹鋼、塑料等材料制造。溢流槽、格柵應(yīng)為耐腐蝕材料制造，并為組裝型。安裝時(shí)其外表面應(yīng)與池壁或池底面相平。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。12.3.2游泳池毛發(fā)聚集器應(yīng)采取銅或不銹鋼等耐腐蝕材料制造，過濾筒(網(wǎng))孔徑應(yīng)小于3mm，其面積應(yīng)為連接管截面積1.5～2倍。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量計(jì)算方法。12.3.3游泳池地面，應(yīng)采取有效方法預(yù)防沖洗排水流入池內(nèi)。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。通常要求12.3.4游泳池循環(huán)水系統(tǒng)加藥(混凝劑)藥品溶解池、溶液池及定量投加設(shè)備應(yīng)采用耐腐蝕材料制作。輸送溶液管道應(yīng)采取塑料管、膠管或銅管。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。12.3.5游泳池浸腳、浸腰消毒池給水管、投藥管、溢流管、循環(huán)管和泄空管應(yīng)采取耐腐蝕材料制成。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。13供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝13.1通常要求13.1.1本章適適用于建筑供熱和生活熱水供給額定工作壓力小于1.25MPa、熱水溫度不超出130℃整裝蒸汽和熱水鍋爐及輔助設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。13.1.2適適用于本章整裝鍋爐及輔助設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，除應(yīng)按本規(guī)范要求執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家關(guān)于規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)要求。13.1.3管道、設(shè)備和容器保溫，應(yīng)在防腐和水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。13.1.4保溫設(shè)備和容器，應(yīng)采取粘接保溫釘固定保溫層，其間距通常為200mm。當(dāng)需采取焊接勾釘固定保溫層時(shí)，其間距通常為250mm。13.2鍋爐安裝主控項(xiàng)目13.2.1鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)成設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置應(yīng)符合表13.2.1要求。13.2.2非承壓鍋爐，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求施工。鍋筒頂部必須敞口或裝設(shè)大氣連通管，連通管上不得安裝閥門。檢驗(yàn)方法:對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙或產(chǎn)品說明書檢驗(yàn)。13.2.3以天然氣為燃料鍋爐天然氣釋放管或大氣排放管不得直接通向大氣，應(yīng)通向貯存或處理裝置。檢驗(yàn)方法:對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢驗(yàn)。13.2.4兩臺(tái)或兩臺(tái)以上燃油鍋爐共用一個(gè)煙囪時(shí)，每一臺(tái)鍋爐煙道上均應(yīng)配置風(fēng)閥或擋板裝置，并應(yīng)具備操作調(diào)整和閉鎖功效。檢驗(yàn)方法:觀察和手扳檢驗(yàn)。13.2.5鍋爐鍋筒和水冷壁下集箱及后棚管后集箱最低處排污閥及排污管道不得采取螺紋連接。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。13.2.6鍋爐汽、水系統(tǒng)安裝完成后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表13.2.6要求。檢驗(yàn)方法:1.在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不超出0.02MPa；然后降至工作壓力進(jìn)行檢驗(yàn)，壓力不降，不滲、不漏；2.觀察檢驗(yàn)，不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。13.2.7機(jī)械爐排安裝完成后應(yīng)做冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于8h。檢驗(yàn)方法:觀察運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)全過程。13.2.8鍋爐本體管道及管件焊接焊縫質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:1焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第11.2.10條要求。2管道焊口尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8要求。3無損探傷檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合鍋爐本體設(shè)計(jì)相關(guān)要求。檢驗(yàn)方法:觀察和檢驗(yàn)無損探傷檢測(cè)匯報(bào)。通常項(xiàng)目13.2.9鍋爐安裝坐標(biāo)、標(biāo)高、中心線和垂直度允許偏差應(yīng)符合表13.2.9要求。13.2.10組裝鏈條爐排安裝允許偏差應(yīng)符合表13.2.10要求。13.2.11往復(fù)爐排安裝允許偏差應(yīng)符合表13.2.11要求。13.2.12鑄鐵省煤器破損肋片數(shù)不應(yīng)大于總肋片數(shù)5%，有破損肋片根數(shù)不應(yīng)大于總根數(shù)10%。鑄鐵省煤器支承架安裝允許偏差應(yīng)符合表13.2.12要求。13.2.13鍋爐本體安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求布置坡度并坡向排污閥。檢驗(yàn)方法:用水平尺或水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)。13.2.14鍋爐由爐底送風(fēng)風(fēng)室及鍋爐底座與基礎(chǔ)之間必須封、堵嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。13.2.15省煤器出口處(或入口處)應(yīng)按設(shè)計(jì)或鍋爐圖紙要求安裝閥門和管道。檢驗(yàn)方法:對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢驗(yàn)。13.2.16電動(dòng)調(diào)整閥門調(diào)整機(jī)構(gòu)與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動(dòng)作，傳動(dòng)部分應(yīng)靈活、無空行程及卡阻現(xiàn)象，其行程及伺服時(shí)間應(yīng)滿足使用要求。檢驗(yàn)方法:操作時(shí)觀察檢驗(yàn)。13.3輔助設(shè)備及管道安裝主控項(xiàng)目13.3.1輔助設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)成設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置必須符合本規(guī)范表13.2.1要求。13.3.2風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫升應(yīng)符合以下要求:1滑動(dòng)軸承溫度最高不得超出60℃。2滾動(dòng)軸承溫度最高不得超出80℃。檢驗(yàn)方法:用溫度計(jì)檢驗(yàn)。軸承徑向單振幅應(yīng)符合以下要求:1風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速小于1000r/min時(shí)，不應(yīng)超出0.10mm；2風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1000～1450r/min時(shí)，不應(yīng)超出0.08mm。檢驗(yàn)方法:用測(cè)振儀表檢驗(yàn)。13.3.3分汽缸(分水器、集水器)安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗(yàn)方法:試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)無壓降、無滲漏。13.3.4敞口箱、罐安裝前應(yīng)做滿水試驗(yàn)；密閉箱、罐應(yīng)以工作壓力1.5倍作水壓試驗(yàn)，但不得小于0.4MPa。檢驗(yàn)方法:滿水試驗(yàn)滿水后靜置24h不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)無壓降，不滲不漏。13.3.5地下直埋油罐在埋地前應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力降不應(yīng)小于0.03MPa。檢驗(yàn)方法:試驗(yàn)壓力下觀察30min不滲、不漏，無壓降。13.3.6連接鍋爐及輔助設(shè)備工藝管道安裝完成后，必須進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)中最大工作壓力1.5倍。檢驗(yàn)方法:在試驗(yàn)壓力10min內(nèi)壓力降不超出0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢驗(yàn)，不滲不漏。13.3.7各種設(shè)備主要操作通道凈距如設(shè)計(jì)不明確時(shí)不應(yīng)小于1.5m，輔助操作通道凈距不應(yīng)小于0.8m。檢驗(yàn)方法:尺量檢驗(yàn)。13.3.8管道連接法蘭、焊縫和連接管件以及管道上儀表、閥門安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。13.3.9管道焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第11.2.10條要求和表5.3.8要求。通常項(xiàng)目13.3.10鍋爐輔助設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合表13.3.10要求。13.3.11連接鍋爐及輔助設(shè)備工藝管道安裝允許偏差應(yīng)符合表13.3.11要求。13.3.12單斗式提升機(jī)安裝應(yīng)符合以下要求:1導(dǎo)軌間距偏差小于2mm。2垂直式導(dǎo)軌垂直度偏差小于1‰；傾斜式導(dǎo)軌傾斜度偏差小于2‰。3料斗吊點(diǎn)與料斗垂心在同一垂線上，重合度偏差小于10mm。4行程開關(guān)位置應(yīng)準(zhǔn)確，料斗運(yùn)行平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)靈活。檢驗(yàn)方法:吊線墜、拉線及尺量檢驗(yàn)。13.3.13安裝鍋爐送、引風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無卡碰等現(xiàn)象；送、引風(fēng)機(jī)傳動(dòng)部位，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。檢驗(yàn)方法；觀察和開啟檢驗(yàn)。13.3.14水泵安裝外觀質(zhì)量檢驗(yàn):泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺點(diǎn)；多級(jí)泵平衡管路應(yīng)無損傷或折陷現(xiàn)象；蒸汽往復(fù)泵主要部件、活塞及活動(dòng)軸必須靈活。檢驗(yàn)方法:觀察和開啟檢驗(yàn)。13.3.15手搖泵應(yīng)垂直安裝。安裝高度如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，泵中心距地面為800mm。檢驗(yàn)方法:吊線和尺量檢驗(yàn)。13.3.16水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與泵殼不應(yīng)相碰，進(jìn)、出口部位閥門應(yīng)靈活。軸承溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。檢驗(yàn)方法:通電、操作和測(cè)溫檢驗(yàn)。13.3.17注水器安裝高度，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，中心距地面為1.0～1.2m。檢驗(yàn)方法:尺量檢驗(yàn)。13.3.18除塵器安裝應(yīng)平穩(wěn)牢靠，位置和進(jìn)、出口方向應(yīng)正確。煙管與引風(fēng)機(jī)連接時(shí)應(yīng)采取軟接頭，不得將煙管重量壓在風(fēng)機(jī)上。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。13.3.19熱力除氧器和真空除氧器排汽管應(yīng)通向室外，直接排入大氣。檢驗(yàn)方法；觀察檢驗(yàn)。13.3.20軟化水設(shè)備罐體視鏡應(yīng)布置在便于觀察方向。樹脂裝填高度應(yīng)按設(shè)備說明書要求進(jìn)行。檢驗(yàn)方法:對(duì)照說明書，觀察檢驗(yàn)。13.3.21管道及設(shè)備保溫層厚度和平整度允計(jì)偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.8規(guī)定。13.3.22在涂刷油漆前，必須去除管道及設(shè)備表面灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂漆厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺點(diǎn)。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察檢驗(yàn)。13.4安全附件安裝主控項(xiàng)目13.4.1鍋爐和省煤器安全閥定壓和調(diào)整應(yīng)符合表13.4.1要求。鍋爐上裝有兩個(gè)安全閥時(shí)，其中一個(gè)按表中較高值定壓，另一個(gè)按較低值定壓。裝有一個(gè)安全閥時(shí)，應(yīng)按較低值定壓。檢驗(yàn)方法:檢驗(yàn)定壓合格證書。13.4.2壓力表刻度極限值，應(yīng)大于或等于工作壓力1.5倍，表盤直徑不得小于100mm。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察和尺量檢驗(yàn)。13.4.3安裝水位表應(yīng)符合以下要求:1水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位顯著標(biāo)志，玻璃板(管)最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低25mm；最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高25mm。2玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置。3電接點(diǎn)式水位表零點(diǎn)應(yīng)與鍋筒正常水位重合。4采取雙色水位表時(shí)，每臺(tái)鍋爐只能裝設(shè)一個(gè)，另一個(gè)裝設(shè)普通水位表。5水位表應(yīng)有放水旋塞(或閥門)和接到安全地點(diǎn)放水管。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察和尺量檢驗(yàn)。13.4.4鍋爐高低水位報(bào)警器和超溫、超壓報(bào)警器及聯(lián)鎖保護(hù)裝置必須按設(shè)計(jì)要求安裝齊全和有效。檢驗(yàn)方法；開啟、聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)并作好試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。13.4.5蒸汽鍋爐安全閥應(yīng)安裝通向室外排汽管。熱水鍋爐安全閥泄水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。檢驗(yàn)方法:觀察檢驗(yàn)。通常項(xiàng)目13.4.6安裝壓力表必須符合以下要求:1壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗位置，并預(yù)防受高溫、冰凍和振動(dòng)影響，同時(shí)要有足夠照明。2壓力表必須設(shè)有存水彎管。存水彎管采取鋼管煨制時(shí)，內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm；采取銅管煨制時(shí)，內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm。3壓力表與存水彎管之間應(yīng)安裝三通旋塞。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢驗(yàn)。13.4.7測(cè)壓儀表取源部件在水平工藝管道上安裝時(shí)，取壓口方位應(yīng)符合以下規(guī)定:1測(cè)量液體壓力，在工藝管道下半部與管道水平中心線成0°～45°夾角范圍內(nèi)。2測(cè)量蒸汽壓力，在工藝管道上半部或下半部與管道水平中心線成0°～45°夾角范圍內(nèi)。3測(cè)量氣體壓力，在工藝管道上半部。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢驗(yàn)。13.4.8安裝溫度計(jì)應(yīng)符合以下要求:1安裝在管道和設(shè)備上套管溫度計(jì)，底部應(yīng)插入流動(dòng)介質(zhì)內(nèi)，不得裝在引出管段上或死角處。2壓力式溫度計(jì)毛細(xì)管應(yīng)固定好并有保護(hù)方法，其轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，溫包必須全部浸入介質(zhì)內(nèi)；3熱電偶溫度計(jì)保護(hù)套管應(yīng)確保要求插入深度。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢驗(yàn)。13.4.9溫度計(jì)與壓力表在同一管道上安裝時(shí)，按介質(zhì)流動(dòng)方向溫度計(jì)應(yīng)在壓力表下游處安裝，如溫度計(jì)需在壓力表上游安文章來自Www.CnCost.Cn裝時(shí)，其間距不應(yīng)小于300mm。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢驗(yàn)。13.5烘爐、煮爐和試運(yùn)行主控項(xiàng)目13.5.1鍋爐火焰烘爐應(yīng)符合以下要求:1火焰應(yīng)在爐膛中央燃燒，不應(yīng)直接燒烤爐墻及爐拱。2烘爐時(shí)間通常不少于4d，升溫應(yīng)遲緩，后期煙溫不應(yīng)高于160℃，且連續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于24h。3鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。4烘爐中、后期應(yīng)依照鍋爐水水質(zhì)情況排污。檢驗(yàn)方法:計(jì)時(shí)測(cè)溫、操作觀察檢驗(yàn)。13.5.2烘爐結(jié)束后應(yīng)符合以下要求:1爐墻經(jīng)烘烤后沒有變形、裂紋及塌落現(xiàn)象。2爐墻砌筑砂漿含水率達(dá)成7%以下。檢驗(yàn)方法:測(cè)試及觀察檢驗(yàn)。13.5.3鍋爐在烘爐、煮爐合格后，應(yīng)進(jìn)行48h帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行安全閥熱狀態(tài)定壓檢驗(yàn)和調(diào)整。檢驗(yàn)方法:檢驗(yàn)烘爐、煮爐及試運(yùn)行全過程。通常項(xiàng)目13.5.4煮爐時(shí)間通常應(yīng)為2～3d，如蒸汽壓力較低，可適當(dāng)延長煮爐時(shí)間。非砌筑或澆注保溫材料保溫鍋爐，安裝后可直接進(jìn)行煮爐。煮爐結(jié)束后，鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。檢驗(yàn)方法:打開鍋筒和集箱檢驗(yàn)孔檢驗(yàn)。13.6換熱站安裝主控項(xiàng)目13.6.1熱交換器應(yīng)以最大工作壓力1.5倍作水壓試驗(yàn)，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。檢驗(yàn)方法:在試驗(yàn)壓力下，保持10min壓力不降。13.6.2高溫水系統(tǒng)中，循環(huán)水泵和換熱器相對(duì)安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施工。檢驗(yàn)方法:對(duì)照設(shè)計(jì)