金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)

工程技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì) 學(xué)號： 2/22(設(shè)計(jì)說明書參考) 5 8 3/224/22(1)通過課程設(shè)計(jì)，學(xué)生把所學(xué)知識有機(jī)的綜合、分析，靈活地運(yùn)用，進(jìn)行(2)通過課程設(shè)計(jì)，可使學(xué)生充分認(rèn)識機(jī)械制造各專業(yè)之間的內(nèi)在聯(lián)系，并(3)通過課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生加深理解從事工藝設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的基本原則，及實(shí)(5)通過實(shí)踐，使學(xué)生深刻體會理論應(yīng)密切聯(lián)系實(shí)際的含義。屬工藝學(xué)的課程設(shè)計(jì)要求：(1)工藝參數(shù)的確定應(yīng)有可靠的依據(jù)，說請確定參數(shù)的方法(如查××標(biāo)(3)微機(jī)輔助完成的內(nèi)容，要在計(jì)算機(jī)上完成；(4)經(jīng)濟(jì)性分析應(yīng)以分析討論為主，計(jì)計(jì)算步驟可以簡化。5/22鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析是從鑄造生產(chǎn)的角度分析其結(jié)構(gòu)是否符合鑄造生產(chǎn)造方法6/22、(一)鑄造方法的選擇根據(jù)零件圖選取砂型鑄造，因?yàn)樯靶丸T造適合用于各種形狀、大小、批量(二)造型及造芯方法的選擇2.手工造芯選取芯盒造芯，用芯盒的內(nèi)表面形成砂芯的形狀，砂芯尺寸準(zhǔn)3.機(jī)器造型選取射壓式，用射砂填實(shí)砂箱，再用高比壓壓實(shí)鑄型。生產(chǎn)效自動化。(三)分型面的選擇(四)鑄件工藝圖根據(jù)選擇原則，如圖所示7/228/221.6機(jī)械加工工藝(1)車：1)夾外圓0104mm找正，車外圓0160mm及尺寸40mm的端面，車2)調(diào)頭，夾外圓0160mm找正，車外圓0130及端面，外圓0104mm、外圓080。(2)銑：銑出0104mm、0160mm的兩端平面(3)劃：劃兩孔的中心線(5)鉗：去毛刺，打件號，拭去紫色。(6)拋光2.1選材及鍛造方法9/221選材使用自由鍛造：自由鍛實(shí)用與小批量的生產(chǎn)和軸類的生產(chǎn)并鑄造毛坯相比，自由鍛消除了縮孔、縮松、氣孔等缺陷，使毛坯具有更高的力學(xué)性能。鍛件形狀簡單，操作靈活。因此，它在重型機(jī)器及重要零件的制造上有特別重要的意義。自由鍛可鍛造的鍛件質(zhì)量有不足1kg到300t。再重型機(jī)械制造中，他是生產(chǎn)大型和特大型鍛件的唯一成形方法。自由鍛造的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移及鍛接等2.2根據(jù)零件圖繪制鍛造工藝圖件的形狀10/22定余量和公差22繪制鍛件圖11/222.3確定毛坯的重量和尺寸坯重量的計(jì)算坯料質(zhì)量公式(單位均為kg)占占坯料質(zhì)量(%)坯尺寸的確定所采用的第一個工序有關(guān)，所采用的工序不同，確定的用鐓粗法鍛制鍛件時，毛坯尺寸的確定2)采用拔長法鍛制鍛件時，毛坯尺寸的確定2.4填寫鍛造工藝卡45鋼12/22頭1234562.5鍛后熱處理13/22.6機(jī)械加工(1)車：車出各外圓和兩端面。(2)劃：劃出兩槽線。(3)銑：銑出兩槽。(4)鉗：去毛刺，倒鈍銳邊，打件號。(5)檢：按照圖樣要求檢驗(yàn)。3.1焊接件的工藝性分析3.2焊接工藝法的選擇14/22金屬，其焊接接頭與工件(母材)的強(qiáng)度相近，電弧焊是其最廣泛的焊接方法，3.2.2焊接接頭的選擇焊接油罐電弧焊的接頭形式有對接、搭接、角接和丁字接等。選擇.3焊條選擇及工藝參數(shù)的確定(1)焊件材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分(2)焊條直徑的選擇平焊低碳鋼時，焊條直徑可按下表選取。焊條直徑的選擇(mm)34~5.82(3)焊接電流的選擇3焊接順序各焊縫的焊接順序以能使焊件各部分受熱比較均勻，產(chǎn)生的變形和應(yīng)力都比15/223.4工藝措施和檢驗(yàn)焊前工藝措施、短焊縫或焊接夾具先將各有關(guān)坯料裝配固定起來，然后再焊后工藝措施溫回火或調(diào)質(zhì)處理。熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，盡量使用低(一)正火：(二)調(diào)質(zhì)處理：(三)固溶處理：(針對奧氏體不銹鋼)即在室溫條件下保留奧氏體?；詈玫哪臀g性。16/22(四)焊后熱處理：消除應(yīng)力，退火工件以后的使用壽命。熱處理包括焊前的預(yù)熱和焊后熱處理，焊件焊面處理油污等雜質(zhì)均應(yīng)清除干凈。干凈，清理后焊縫應(yīng)該光滑過渡。.4.5檢驗(yàn)尺寸和表面可見的缺陷。檢驗(yàn)等。此外還有焊接接頭金相檢驗(yàn)和焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)等。后體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外，形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、17/22表面對軸線的徑向圓跳動允差為0.017mm18/22該零件的各表面都有一定的精度和粗糙度的要求，對軸線的徑向圓跳動也有：粗車—半精車—熱處理—粗磨—精磨4.3定位基準(zhǔn)的選擇為了保證各配合表面的位置精度，用軸兩端的中心孔作為粗精加工的定位基情況下，坯料直徑、長度又不大時，可以在普通