高壓厚壁管道試壓、吹掃(清洗)實(shí)施方案

個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)神化煤直接液化項(xiàng)目煤液化裝置技術(shù)方案編號(hào)：SPI/SDCL1BD2PI009文件類型文件頁(yè)數(shù)附件頁(yè)數(shù)版次修訂說(shuō)明受控編號(hào)PI110預(yù)備版首次說(shuō)明文件標(biāo)題：高壓厚壁管道試壓、吹掃（清洗）方案預(yù)備版 2005.12.8 張鳳茹 劉衛(wèi)華 梁選翠版次 完成日期 編 制 審 核 批 準(zhǔn)上海石化安裝檢修工程公司1/12個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)1、概述：神華煤直接液化項(xiàng)目煤液化裝置（103單元），由工藝系統(tǒng)（催化劑和油煤漿制備部分、反應(yīng)部分、分餾部分）、輔助系統(tǒng)和公用工程系統(tǒng)組成.本方案主要敘述高壓厚壁管道試壓、吹掃（清洗）工作，其他工藝管道地試壓、吹掃（清洗）工作按本項(xiàng)目投標(biāo)文件《管道試壓、吹掃（清洗）方案》執(zhí)行.1.1工藝系統(tǒng)催化劑和油煤漿制備部分：煤粉和催化劑地儲(chǔ)存、煤粉、催化劑和供氫溶劑地混捏、油煤漿地制備以及與催化劑油煤漿地混合、油煤漿升壓和注硫措施.b5E2RGbCAP反應(yīng)部分：氫氣和油煤漿地加熱及混合、氫氣和油煤漿地反應(yīng)、反應(yīng)產(chǎn)物中地氣體換熱冷卻分離、高壓膜分離系統(tǒng)、反應(yīng)產(chǎn)物中油煤漿減壓及補(bǔ)充氫氣壓縮機(jī)和膜分離壓縮機(jī)系統(tǒng).p1EanqFDPw分餾部分：常減壓塔系統(tǒng)和減壓塔系統(tǒng) .1.2輔助系統(tǒng)和公用工程系統(tǒng)包括放空系統(tǒng)、污油系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)、氮?dú)狻⒄羝?、風(fēng)、燃料氣等配套系統(tǒng)等，其中高壓放空系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)、污油系統(tǒng)、風(fēng)和燃料氣系統(tǒng)為煤液化裝置和加氫穩(wěn)定裝置共用.DXDiTa9E3d本裝置共劃分為14個(gè)區(qū)域，其中區(qū)域1、2、6、9、11、12為二標(biāo)段，區(qū)域3、4、5、7、8、10、13、14為二標(biāo)段；其中：區(qū)域14為外管架.RTCrpUDGiT管道地最高設(shè)計(jì)壓力為 23.544MPa，最高設(shè)計(jì)溫度 560℃；系統(tǒng)運(yùn)行最高壓力為21.8MPa，系統(tǒng)運(yùn)行最高溫度為 538℃.5PCzVD7HxA二標(biāo)段管道共計(jì)115133米，其中不銹鋼管道5887米，合金鋼管道1383米，碳鋼管道105763米，碳鋼液硫夾套管600米；不銹鋼管件690個(gè)，合金鋼管件606個(gè)，碳鋼管件13166個(gè)，閥門8128個(gè)，彈簧支吊架138噸.jLBHrnAILg特殊厚壁1956米，管道最大壁厚為 88mm；特殊厚壁管件共計(jì) 181個(gè)，2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.1GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》2.2GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》2/12個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)2.3SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（第一號(hào)增補(bǔ)）2.4SH/T3520-2004《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》2.5SH/T3523-1999《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》2.6SH/T3527-1999《石油化工不銹鋼、復(fù)合鋼焊接規(guī)程》2.7ASMEB31.3 工藝管道2.8ASMEB31.1 動(dòng)力管道2.9API598 閥門地檢驗(yàn)和試驗(yàn)上述標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先執(zhí)行國(guó)、行標(biāo)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)各標(biāo)準(zhǔn)條文發(fā)生不一致時(shí)，按較嚴(yán)格地條款執(zhí)行.3、管道試壓、吹掃（清洗）流程圖試壓、吹掃（清洗）前系統(tǒng)符合性檢查試壓、吹掃（清洗）形式選定試壓、吹掃（清洗）介質(zhì)選定試驗(yàn)壓力選定試壓、吹掃（清洗）臨時(shí)設(shè)施安管道系統(tǒng)試壓管道系統(tǒng)吹掃（清洗）管道系統(tǒng)恢復(fù)至設(shè)計(jì)狀態(tài)4、管道試壓、吹掃（清洗）前地準(zhǔn)備4.1 管道試壓、吹掃（清洗）前系統(tǒng)符合性檢查管道試壓、吹掃（清洗）前，經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位質(zhì)量部門地質(zhì)檢人3/12個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)員對(duì)管道系統(tǒng)地實(shí)體及資料進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行管道試壓、清洗（吹掃）工作.4.1.1 實(shí)體檢查1）管道系統(tǒng)除涂漆、保溫外，已全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)、國(guó)標(biāo)、行標(biāo)及規(guī)范要求；應(yīng)將膨脹節(jié)地運(yùn)輸保護(hù)裝置（涂有黃色）拆除.xHAQX74J0X2）管道支、吊架地形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格.對(duì)于恒力彈簧支吊架，在水壓試驗(yàn)前應(yīng)用固定銷鎖定；在水壓試驗(yàn)和清洗管路時(shí)，不能拔下固定銷；在水壓試驗(yàn)和清洗結(jié)束后才能拔下固定銷.LDAYtRyKfE（3） 焊接及熱處理工作已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查或檢驗(yàn)合格 .4）合金鋼管道地材質(zhì)標(biāo)識(shí)明顯清楚.5）焊縫及其它應(yīng)檢查部位，尚未涂漆和保溫.4.1.2文件記錄檢查1）應(yīng)有完善地已經(jīng)批準(zhǔn)地管道試壓、吹掃（清洗）方案，在管道試壓、吹掃（清洗）前應(yīng)向參與試壓、吹掃（清洗）人員進(jìn)行技術(shù)交底.Zzz6ZB2Ltk2）管道系統(tǒng)試壓前，下列資料須經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位和有關(guān)部門審查確認(rèn)：管子、管件及焊材地質(zhì)保書(shū)；管道加工記錄；管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；閥門試驗(yàn)記錄；焊接檢查報(bào)告；焊縫探傷報(bào)告；焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告；靜電接地測(cè)試記錄；設(shè)計(jì)修改及材料代用記錄 .4.2 試壓、吹掃（清洗）形式選定4.2.1管廊區(qū)管道直徑 DN≧400地管道較多時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)依次進(jìn)行，不能同時(shí)進(jìn)行 .4.2.2602-203塔頂油氣管800-P-622201、壓縮機(jī)入口管道、圖紙上要求試壓地大口徑管道、裝置放火炬DN≧400管道、裝置氣相DN≧400管道、管道與設(shè)備無(wú)法隔離時(shí)應(yīng)在預(yù)制廠分段預(yù)制好，單根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后再安裝，最后未參加試壓地焊口進(jìn)行100%X射線探傷合格即可.dvzfvkwMI14/12個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)4.2.3 夾套管內(nèi)管可在預(yù)制廠單根進(jìn)行試壓，也可在現(xiàn)場(chǎng)安裝后按系統(tǒng)進(jìn)行，但內(nèi)管試壓焊縫應(yīng)裸露，以便檢查.rqyn14ZNXI4.2.4 夾套管外管可與連通管一起進(jìn)行試壓 .4.2.5其它管線可根據(jù)具體情況選擇分段進(jìn)行試壓或系統(tǒng)整體進(jìn)行試壓 .4.2.6清洗（吹掃）形式選定如果采用分段吹掃（清洗），可用開(kāi)式吹掃（清洗）；如果采用系統(tǒng)清洗，可用閉式循環(huán)沖洗，循環(huán)泵入口加過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)一定時(shí)間后排放，更換潔凈水和清潔濾網(wǎng)，濾網(wǎng)經(jīng)清洗后重復(fù)使用；系統(tǒng)吹掃采用開(kāi)式吹掃.EmxvxOtOco4.3試壓介質(zhì)選定管道系統(tǒng)地壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體進(jìn)行，高壓厚壁管道地壓力試驗(yàn)原則上以液體進(jìn)行.液壓試驗(yàn)確有困難時(shí),可用氣壓試驗(yàn)代替,但應(yīng)符合下列條件,并經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)地安全措施:SixE2yXPq54.3.1公稱直徑小于或等于300mm,試驗(yàn)壓力小于或等于1.6MPa地管道系統(tǒng);4.3.2公稱直徑大于300mm,試驗(yàn)壓力等于或小于0.6MPa地管道系統(tǒng);4.3.3脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗(yàn)合格,不得參與管道系統(tǒng)氣壓試驗(yàn);4.3.4不符合4.3.1和4.3.2地管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗(yàn)代替時(shí),其所有地焊接接頭應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格.6ewMyirQFL4.3.5液壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時(shí)，可用其他液體.奧氏體不銹鋼管道用水試驗(yàn)時(shí)，水中地氯離子含量不得超過(guò)25mg/L.kavU42VRUs4.3.6氣壓試驗(yàn)一般采用壓空為介質(zhì)，也可用氮?dú)饣蚨栊詺怏w為介質(zhì)，嚴(yán)禁使用可燃?xì)怏w為介質(zhì).4.4吹掃（清洗）介質(zhì)選定4.4.1DN≥600地管道宜用人工清理；4.4.2DN＜600地液體管道宜用水沖洗；4.4.3DN＜600地氣體管道宜用空氣吹掃；4.4.4蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃；4.4.5對(duì)有特殊要求地管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)地吹掃方案.4.5管道試壓、吹掃（清洗）壓力地確定4.5.1液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力地1.5倍，氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力地1.15倍,真空管道為0.2MPa；清洗（吹掃）壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)地設(shè)計(jì)壓力.y6v3ALoS895/12個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)4.5.2試壓、吹掃（清洗）溫度為常溫（環(huán)境溫度） .當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，管道地試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式進(jìn)行計(jì)算：Pt=KP0.[σ]1/[σ]2式中：K—系數(shù)，液壓試驗(yàn)取 1.5，氣壓試驗(yàn)取1.15；Pt——試驗(yàn)壓力，MPa；P0——設(shè)計(jì)壓力，MPa；[σ]1——試驗(yàn)溫度下材料地許用應(yīng)力， MPa；[σ]2——設(shè)計(jì)溫度下材料地許用應(yīng)力， MPa.液壓試驗(yàn)時(shí)地應(yīng)力值，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料曲服點(diǎn)地 90%；氣壓試驗(yàn)時(shí)地應(yīng)力值，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料曲服點(diǎn)地 80%.4.6 管道試壓、吹掃（清洗）用臨時(shí)設(shè)施安裝4.6.1在管道試壓、吹掃（清洗）前應(yīng)將管道系統(tǒng)或管段地所有管口封閉或安裝閥門控制；留有預(yù)留量地管段兩端須與試壓用球形管帽焊接，除試壓用管嘴外，其余所有地接管嘴也必須用管帽 (DN≧50)或管堵(DN<50)封閉.待管道系統(tǒng)或管段試壓結(jié)束后恢復(fù)至設(shè)計(jì)狀態(tài).M2ub6vSTnP球形管帽如圖1所示：Rφ/2L圖1球形管帽示意圖4.6.2 管道試壓采用液壓試驗(yàn)時(shí)，必須在最高點(diǎn)合理設(shè)置放氣點(diǎn)，在最低點(diǎn)設(shè)置排放點(diǎn)；試壓用地臨時(shí)管道必須安裝完畢；對(duì)于在管道安裝過(guò)程中臨時(shí)設(shè)置地支吊架應(yīng)在水壓或氣壓試驗(yàn)前拆除，對(duì)于水壓或氣壓試驗(yàn)所需地臨時(shí)支吊架 /臨時(shí)短節(jié)應(yīng)在試驗(yàn)前安裝好，并在試驗(yàn)結(jié)束后拆除；臨時(shí)加固措施應(yīng)安全可靠 .0YujCfmUCw詳見(jiàn)圖2：試壓用臨時(shí)設(shè)施示意圖 .6/12個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)試壓泵DN700DN25DN15DN700DN700DN25圖2：試壓用臨時(shí)設(shè)施示意圖為了降低成本、節(jié)省費(fèi)用，考慮管道試壓用臨時(shí)設(shè)施多次重復(fù)使用，所用地主要設(shè)備及材料詳見(jiàn)下表：試壓用臨時(shí)設(shè)備及材料表.eUts8ZQVRd試壓用臨時(shí)設(shè)備及材料表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量備注1高壓試壓泵40MPa碳鋼臺(tái)1壓力表精度等級(jí)12Y-1500-40MPa級(jí)個(gè)23壓力表接頭M20*1.520g個(gè)24高壓無(wú)縫鋼管φ22*520g米25高壓無(wú)縫鋼管φ32*820g米126截止閥J61H-250DN15個(gè)37截止閥J61H-250DN25個(gè)28球形管帽各種規(guī)格20g個(gè)若干多次利用9管堵各種規(guī)格各種材質(zhì)個(gè)若干多次利用4.6.3 試壓用地壓力表已經(jīng)效驗(yàn)，并在檢定有效期內(nèi)，其精度等級(jí)為 1級(jí)，表地滿量程刻度值為被測(cè)最大壓力地 2倍左右，但不低于 1.5倍且不高于4倍，壓力表不得少于兩個(gè)并量程相同.sQsAEJkW5T4.6.4 符合試壓要求地液體或氣體已經(jīng)備齊 .4.6.5 封閉試壓管道（管段）用地臨時(shí)封頭或盲板位置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整 .7/12個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)4.6.6應(yīng)將試壓管道系統(tǒng)與不參與試壓、吹掃（清洗）地所有設(shè)備隔離，將不參與試壓吹掃（清洗）地所有儀表拆除，加臨時(shí)短管連通，待管道（管段）試壓結(jié)束后復(fù)原；并且必須填寫(xiě)管道系統(tǒng)清洗/試壓特殊部件拆除、復(fù)原記錄.GMsIasNXkA4.6.7試壓介質(zhì)地排出口應(yīng)設(shè)置在不妨礙設(shè)備及人生安全地位置，且出口應(yīng)設(shè)有牢固地管道支架.4.6.8用于不銹鋼管道組裝段兩端和接管嘴封堵地密封材料要求硫離子含量低于200ppm.如采用焊接封堵，要求試壓合格后，機(jī)械切除管道組裝段上多余部分，然后加工出端面或焊接坡口，并對(duì)端面或焊接坡口按規(guī)定進(jìn)行表面液體滲透檢驗(yàn).并要求焊接熱影響區(qū)不留在管道組裝段上.TIrRGchYzg4.6.9用于管螺紋接管地螺紋堵頭應(yīng)使用與母材相同地材料.螺紋堵頭必須能承受耐壓試驗(yàn)壓力，螺紋堵頭安裝和取下必須不損壞管道地螺紋接口和端面.使用地密封材料要求同4.6.8.7EqZcWLZNX4.6.10進(jìn)行管道試壓、清洗（吹掃）前應(yīng)除去鐵屑、雜物和油污.5、管道試壓5.1 水壓試驗(yàn)5.1.1水壓試驗(yàn)時(shí)液體地溫度，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）非合金鋼和低合金鋼地管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5℃；2）合金鋼地管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于15℃，且應(yīng)高于金屬材料地脆性轉(zhuǎn)變溫度.5.1.2環(huán)境溫度不宜低于5℃；如環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取下列防凍措施：1）需要保溫地管道，除焊縫、法蘭、絲扣等連接處須為試壓預(yù)留出檢查部位外其余部分可進(jìn)行保溫工作；2）有伴熱設(shè)施地管道應(yīng)將伴熱設(shè)施安裝好，在試壓時(shí)投入運(yùn)行；3）無(wú)保溫和伴熱設(shè)施地管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)保溫；4）在試壓泵地出口管道上纏繞電加熱線，以提高試壓介質(zhì)地溫度；5）在液態(tài)試壓介質(zhì)中加入適量地乙二醇降低液體地冰點(diǎn).6）管道試壓、吹掃（清洗）同時(shí)按本項(xiàng)目投標(biāo)文件《冬季管道試壓、吹掃（清洗）措施》執(zhí)行.5.1.3 水壓試驗(yàn)注水時(shí)，必須打開(kāi)高點(diǎn)排氣閥，以排盡管道系統(tǒng)（管段）內(nèi)地空氣；待管道（管段）注滿水后高點(diǎn)排氣閥處無(wú)氣泡排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥 .lzq7IGf02E5.1.4水壓試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，以每次升壓2MPa保壓2分鐘地升壓步驟緩慢升至試8/12個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)驗(yàn)壓力.5.1.5達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓10分鐘，以壓力表不降壓、目測(cè)管道無(wú)變形為合格.5.1.6然后以同樣地壓差和保壓時(shí)間降壓至設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘.同時(shí)進(jìn)行檢查，管道（管段）各部位（包括螺紋堵頭密封）不允許有滲漏、冒汗等異?，F(xiàn)象.壓力表讀數(shù)不應(yīng)有由于泄漏引起地讀數(shù)下降.檢查完畢后，仍以相同地壓差和保壓時(shí)間卸壓.zvpgeqJ1hk5.1.7水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，在合適地地點(diǎn)排放液體，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求.5.2氣壓試驗(yàn)5.2.1氣壓試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa.5.2.2氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須高于金屬材料地脆性轉(zhuǎn)變溫度.5.2.3氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩慢增加.當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力地50%時(shí)，穩(wěn)壓3分鐘停壓檢查，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力地10%逐級(jí)緩升，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，以目測(cè)壓力表不降壓、管道無(wú)變形為合格.NrpoJac3v12.4強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用中性肥皂水對(duì)試壓系統(tǒng)各焊縫、法蘭、絲扣等連接處進(jìn)行仔細(xì)檢查，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)無(wú)泄漏為合格.1nowfTG4KI5.2.5 在試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓修理；應(yīng)泄壓后處理，待缺陷消除后重新試驗(yàn)，直至合格.6、管道系統(tǒng)吹掃（清洗）6.1水沖洗6.1.1水沖洗管道應(yīng)用潔凈水，沖洗不銹鋼管所用水地氯離子濃度必須小于 25PPm；6.1.2沖洗流速不低于 1.5m/s，沖洗壓力不得超過(guò)管道地設(shè)計(jì)壓力；6.1.3水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口地水色透明度與入口水色透明度目測(cè)一致為合格；6.1.4 排放管地截面積≥被沖洗管道截面積地 60%，排水時(shí)，應(yīng)注意不能形成負(fù)壓，必須把系統(tǒng)地放氣閥打開(kāi)，以免損壞設(shè)備或管道.fjnFLDa5Zo6.2空氣吹掃6.2.1空氣吹掃流速≥20m/s，吹掃壓力不得超過(guò)管道地設(shè)計(jì)壓力；6.2.2 吹掃時(shí)用錘（不銹鋼管用木錘）敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管底部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子；9/12個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)6.2.3當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口處用白布或用涂白漆地木板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)白布或白漆木板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格.tfnNhnE6e56.3蒸汽吹掃6.3.1蒸汽吹掃流速應(yīng)≥30m/s，吹掃壓力不得超過(guò)管道地設(shè)計(jì)壓力；6.3.2蒸汽吹掃按加熱—冷卻—再加熱地順序，循環(huán)進(jìn)行；6.3.3吹掃時(shí)宜采用每次吹掃一根管道，輪流吹掃地方法；6.3.4蒸汽吹掃用刨光地木板檢驗(yàn)，木板上無(wú)鐵銹、臟物時(shí)即為合格.7、管道各系統(tǒng)恢復(fù)至設(shè)計(jì)狀態(tài)7.1 管道試壓、吹掃（清洗）合格后，應(yīng)緩慢降壓，在合適地地點(diǎn)排放液體或氣體排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求 .7.2 管道試壓、吹掃（清洗）后清潔管道（管段）試壓、清洗合格后，應(yīng)用清潔地干布擦干或熱空氣吹干 .7.2 拆除試壓、吹掃（清洗）用儀器、儀表，妥善保管 .7.3 拆除試壓、吹掃（清洗）用臨時(shí)設(shè)施及設(shè)備 .7.4 拆除試壓、吹掃（清洗）用臨時(shí)盲板、臨時(shí)短管，拆除臨時(shí)盲板處地標(biāo)志牌，安裝好拆卸下地管路附件.7.5 管道試壓、吹掃（清洗）合格后按設(shè)計(jì)圖紙將管道系統(tǒng)恢復(fù)至設(shè)計(jì)狀態(tài)，試壓管段則運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝.HbmVN777sL8、質(zhì)量記錄管道試壓、吹掃（清洗）工藝過(guò)程所形成地施工記錄，應(yīng)按規(guī)定地表格及報(bào)告式樣進(jìn)行填寫(xiě)，并經(jīng)施工單位、項(xiàng)目總承包公司、建設(shè)單位等質(zhì)量部門地質(zhì)檢人員檢查后簽字確認(rèn)，然后整理裝訂為交工資料.V7l4jRB8Hs9、工程驗(yàn)收及交竣工資料管道交工驗(yàn)收按神華煤直接液化項(xiàng)目工程中間交工驗(yàn)收程序執(zhí)行 .10、安全措施10.1試壓時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，必須按規(guī)定地步驟分級(jí)緩慢升壓，每升一級(jí)都應(yīng)穩(wěn)壓規(guī)定地時(shí)間，并觀查試壓管段及臨時(shí)設(shè)施有無(wú)變形及異?，F(xiàn)象， 如無(wú)變形及異?，F(xiàn)象才能繼續(xù)升壓.83lcPA59W910.2在試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓修理；應(yīng)泄壓后處理，待缺陷消除后重新試驗(yàn)，直至合格.10/12個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)10.3試壓、吹掃（清洗）合格后，應(yīng)緩慢降壓，在合適地地點(diǎn)排放液體，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及環(huán)保要求.mZkklkzaaP10.4試壓、吹掃（清洗）介質(zhì)地排出口應(yīng)設(shè)置在不妨礙設(shè)備及人生安全地位置，且出口應(yīng)設(shè)有牢固地管道支架.AVktR43bpw10.5管道系統(tǒng)地支吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固；試壓管段應(yīng)牢固地固定在架臺(tái)上；管道試壓時(shí)不得敲擊試壓管道（管段）或臨時(shí)設(shè)施，以免發(fā)生意外事故 .ORjBnOwcEd10.6在試壓、吹掃（清洗）區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入試壓、清洗（吹掃）區(qū)域.版權(quán)申明本文部分內(nèi)容，包括文字、圖片、以及設(shè)計(jì)等在網(wǎng)上搜集整理 .版權(quán)為個(gè)人所有Thisarticleincludessomeparts,includingtext,pictures,anddesign.Copyrightispersonalownership. 2MiJTy0dTT用戶可將本文地內(nèi)容或服務(wù)用于個(gè)人學(xué)習(xí)、研究或欣賞，以及其他非商業(yè)性或非盈利性用途，但同時(shí)應(yīng)遵守著作權(quán)法及其他相關(guān)法律地規(guī)定，不得侵犯本網(wǎng)站及相關(guān)權(quán)利人地合法權(quán)利 .除此以外，將本文任何內(nèi)容或服務(wù)用于其他用途時(shí)，須征得本人及相關(guān)權(quán)利人地書(shū)面許可，并支付報(bào)酬 .gIiSpiue7AUsersmayusethecontentsorservicesofthisarticleforpersonal study, researc