模具設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)論文

長江工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)實(shí)踐匯報(bào) 關(guān)于在深圳龍華富士康FKD印刷二課從事手機(jī)按鍵生產(chǎn)實(shí)踐匯報(bào)姓名：何昱璋專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造班級(jí)：模具0803學(xué)號(hào)：0811883指導(dǎo)教師：鄭瑩2月序言模具是一個(gè)技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國國民經(jīng)濟(jì)巾地位也非常主要。模具工業(yè)已被我國正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十五”中列為重點(diǎn)扶持產(chǎn)業(yè)。因?yàn)樾录夹g(shù)、新材料、新工藝不停發(fā)展，促使模具技術(shù)不停進(jìn)步，對(duì)人才知識(shí)、能力、素質(zhì)要求也在不停提升。此次畢業(yè)論文是為了讓我們更清楚地了解怎樣確定零件加工方案，為我們即將走上工作崗位畢業(yè)生打基礎(chǔ)，最終，讓我們?cè)跀?shù)控機(jī)床上加工出該零件達(dá)成圖紙要求。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)廣泛應(yīng)用給傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)方式，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)帶來了深刻改變。也給傳統(tǒng)機(jī)械，機(jī)電專業(yè)人才帶來新機(jī)遇和挑戰(zhàn)。伴隨我國綜合國力深入加強(qiáng)和加入世貿(mào)組織。我國經(jīng)濟(jì)全方面與國際接軌，并逐步成為全球制造中心，我國企業(yè)廣泛應(yīng)用當(dāng)代化數(shù)控技術(shù)參加國際競(jìng)爭(zhēng)。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)是制造實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，集成化基礎(chǔ)，是提升產(chǎn)品質(zhì)量，提升勞動(dòng)生產(chǎn)率不可少物資伎倆。畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我們畢業(yè)生愈加好熟悉數(shù)控車床，確定加工工藝，學(xué)會(huì)分析零件為走上工作崗位打下基礎(chǔ)。目錄1概述 11.1實(shí)踐時(shí)間 11.2實(shí)踐目標(biāo) 11.3實(shí)踐單位介紹 11.4工作崗位介紹 22實(shí)踐項(xiàng)目介紹 42.1手機(jī)按鍵工藝介紹 42.2印刷在手機(jī)行業(yè)中分類 52.2.1手機(jī)顯示器、鏡片單、雙色印刷 52.2.2功效性印刷 62.2.3裝飾性印刷 72.2.4網(wǎng)絡(luò)商商標(biāo)印刷 83實(shí)踐內(nèi)容綜合分析 93.1手機(jī)按鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 93.2手機(jī)按鍵制作設(shè)計(jì)規(guī)范 123.3rubber鍵制作流程 133.4手機(jī)上按鍵部分生產(chǎn)工藝和流程 144實(shí)踐總結(jié) 164.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)問題前期分析： 164.1.1結(jié)構(gòu)問題 164.1.2工藝問題 174.1.3手感問題 174.1.42D圖紙標(biāo)注 194.2手機(jī)按鍵結(jié)構(gòu)問題分析 204.2.1配合間隙 204.2.2防呆問題 214.2.3模具上問題： 235結(jié)束語 265.1個(gè)人總結(jié)： 265.2致謝： 26參考文件 271概述1.1實(shí)踐時(shí)間7月-5月1.2實(shí)踐目標(biāo)實(shí)習(xí)期間我不但學(xué)到了許多書本上學(xué)不到知識(shí)，將理論知識(shí)利用到實(shí)際中去，而且對(duì)企業(yè)企業(yè)文化和管理機(jī)制有了一定認(rèn)識(shí)，了解和熟悉了企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作模式，更為主要是，經(jīng)過在相關(guān)模具部門實(shí)習(xí)，深入了解了模具結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)，這對(duì)我畢業(yè)設(shè)計(jì)有很大幫助。1.3實(shí)踐單位介紹富士康集團(tuán)是以臺(tái)灣鴻海精密工業(yè)股份有限企業(yè)為主跨國性企業(yè)，成立于1974年2月。開創(chuàng)以來，富士康致力於精密模具技術(shù)開發(fā)，建立了領(lǐng)先與快速精密模具關(guān)鍵技術(shù)。1998年開始在中國地域開辟各占1500畝龍華與昆山兩大工業(yè)園區(qū)，創(chuàng)造出快速與精密大規(guī)模生產(chǎn)能力，形成以3C電子產(chǎn)品和電腦準(zhǔn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，制造及銷售為主業(yè)務(wù)主干，成為3C產(chǎn)業(yè)前10大企業(yè)產(chǎn)銷供給鏈中優(yōu)良生產(chǎn)與運(yùn)籌供給商。近期更經(jīng)過整合并購其余系統(tǒng)組裝企業(yè)，以提升本身整機(jī)組裝制造能力。幾年來，富士康陸續(xù)成為世界級(jí)PC大廠Compaq，Intel，DELL，IBM，Cisco，Apple等主要合作搭檔。在1998年更贏得以下殊榮：

·臺(tái)灣行業(yè)排名-電子及零元件業(yè)第3名

·全球資訊科技業(yè)(INFOTECH)100大排名第25名

·亞洲資訊科技業(yè)(INFOTECH)100大排名第2名自創(chuàng)建江蘇昆山與深圳龍華工業(yè)園區(qū)至今，富士康在中國已成為臺(tái)商投資排名第一位，國際企業(yè)投資第23名。聯(lián)合富士康集團(tuán)臺(tái)北技術(shù)研發(fā)中心，美國Cypress,蘇格蘭廠區(qū)等48個(gè)分支機(jī)構(gòu)，富士康有能力幫助客戶達(dá)成TimetoMarket目標(biāo)，降低客戶成本，提升競(jìng)爭(zhēng)力。

籍由富士康集團(tuán)在中國市場(chǎng)多年經(jīng)營取得資源和經(jīng)驗(yàn)，富士康將立足中國，面向世界，以先進(jìn)技術(shù)與通信網(wǎng)路為基礎(chǔ)，經(jīng)過ＩＢＳＣ建立網(wǎng)路電子商務(wù)系統(tǒng)，創(chuàng)建領(lǐng)先運(yùn)作機(jī)制，并以此穩(wěn)健地跨足3C領(lǐng)域，并達(dá)成永恒經(jīng)營目標(biāo)。

所以，富士康將下一階段拓展目標(biāo)定位於本身生產(chǎn)力整合中國地域商務(wù)通路市場(chǎng)，繼續(xù)飾演全球3C產(chǎn)品及產(chǎn)業(yè)設(shè)備制造商供給鏈中生產(chǎn)與運(yùn)籌合作搭檔，以本身成長為客戶提供愈加好產(chǎn)品和服務(wù)，提升競(jìng)爭(zhēng)能力。1.4工作崗位介紹實(shí)踐過程中主要負(fù)責(zé)手機(jī)按鍵生產(chǎn)制造。在轉(zhuǎn)印基材上印刷離型層，然后在該離型層上依按鍵圖案樣式印刷油墨層；將印刷好轉(zhuǎn)印基材放到模具中進(jìn)行模塑，使轉(zhuǎn)印基材具備印刷油墨層那面上成型有一塑料件；再將轉(zhuǎn)印基材剝離，進(jìn)而完成模內(nèi)轉(zhuǎn)印工藝；接著將印有油墨層塑料件先噴上ＵＶ后再放入切割置具中，再用激光切割方式把模塑件切割分開成若干個(gè)鍵帽，且每個(gè)鍵帽仍保留于置具中；再經(jīng)過雙面膠將底基片與切割后塑料件粘接在一起，再去除置具，使鍵帽均粘接在該底基片上，且該底基片下方是粘貼有用雙面膠制成觸點(diǎn)。

2實(shí)踐項(xiàng)目介紹2.1手機(jī)按鍵工藝介紹通用硅膠通慣用于鐳雕，塑料+硅膠，IMD+硅膠，組裝彈性導(dǎo)電薄膜和金屬導(dǎo)電薄膜，鍵面噴涂,可依照美工要求選擇多個(gè)顏色，依照特殊組裝需要，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。

鐳射雕刻/透光效果：字體透光、提升產(chǎn)品價(jià)值。

薄膜：輕薄/短小、結(jié)構(gòu)精細(xì)、裝配簡易、永不磨損、允許三維設(shè)計(jì)及改變多樣顏色和圖案、該按鍵能夠和聚脂薄膜（或金屬）開關(guān)、冷光片組裝以降低裝配時(shí)間和成本。塑料+硅膠：塑料與硅膠結(jié)合可達(dá)成柔和手感及耐磨效果，現(xiàn)在多用這種工藝。薄膜+硅膠：特殊表面噴涂或電鍍工藝具優(yōu)質(zhì)金屬感注塑鍵帽和硅膠組裝產(chǎn)品。在P＋R方法基礎(chǔ)上，利用不一樣處理也有不一樣效果，在設(shè)計(jì)時(shí)候能夠依照需要選擇：比如經(jīng)過濺鍍，鏡面油印刷或者拉絲等等處理方法濺鍍之后效果，因?yàn)殄儗颖?，要附UV，增強(qiáng)耐磨強(qiáng)度。噴涂：是一個(gè)制作過程，噴漆屬于噴涂。濺鍍鍍層很薄能夠透光，電鍍分為水鍍和真空鍍（水鍍有污染但鍍層不輕易磨損，真空鍍被大量采取但鍍層輕易磨損）。雷雕就是激光雕刻，電鍍也是噴涂一個(gè)。反面印刷：將注塑出來鍵，在反面印刷一些顏色及字符，可分鍵面透光和字符透光兩種工藝效果，也叫水晶按鍵。2.2印刷在手機(jī)行業(yè)中分類2.2.1手機(jī)顯示器、鏡片單、雙色印刷20世紀(jì)80年代手機(jī)發(fā)展早期，Ericsson、Motorala兩大手機(jī)企業(yè)壟斷市場(chǎng)，生產(chǎn)在歐美本土。當(dāng)初移印只用于手機(jī)鍵盤，顯示器或單、雙色商標(biāo)。伴隨市場(chǎng)發(fā)展，產(chǎn)量增加，手機(jī)開始更多要求移印“自動(dòng)化”系統(tǒng)，甚至要求配合使用電腦光學(xué)品質(zhì)CCD檢驗(yàn)系統(tǒng)，配置量產(chǎn)特色。當(dāng)初，16位轉(zhuǎn)盤非常流行。20世紀(jì)90年代后期，手機(jī)OEM基地轉(zhuǎn)到亞洲日本、韓國、馬來西亞、中國臺(tái)灣、內(nèi)地等，因?yàn)楫?dāng)?shù)貏诠こ杀镜?，移印系統(tǒng)多要求半自動(dòng)化。因?yàn)閯诠こ杀据^低，相對(duì)來說勞工素質(zhì)也未全方面成熟，就需要尤其設(shè)置以降低勞力素質(zhì)引發(fā)工差。比如自動(dòng)清洗膠裝置，能夠降低不規(guī)律人手停機(jī)清洗膠頭次數(shù)，同時(shí)可糾正使用油水清潔膠頭錯(cuò)誤觀念，因?yàn)橛糜退鍧嵞z頭，會(huì)大大縮短膠頭壽命。抽真空夾具亦可大大降低人工放置印刷產(chǎn)品時(shí)引發(fā)放置工差。遠(yuǎn)紅外線烘干裝置，大大縮短了自然風(fēng)干印刷圖案時(shí)間，也降低了輕易碰花“未干涸”油墨印刷圖案概率。Nokia曾經(jīng)因?yàn)橛『蟾晒烫幚韱栴}，在印刷風(fēng)靡一時(shí)8210型手機(jī)前/后外殼時(shí)，采取了當(dāng)初首創(chuàng)用于移印“UV4色方法”（即印即干，締造富有光澤感3D立體相片質(zhì)素圖案）。YMCK4色印刷質(zhì)素市場(chǎng)需求，已清楚表明；手機(jī)外形、顏色、圖案設(shè)計(jì)等，日漸受到重視，并已成為時(shí)尚飾品一部分。uv快速干涸要求，顯示出手機(jī)型號(hào)退出市場(chǎng)速度越來越快，款式多，設(shè)計(jì)新，但很快會(huì)被新款式取代，所以，每一款手機(jī)生產(chǎn)量也比從前少很多。通常傳統(tǒng)移印系統(tǒng)已不能滿足這些生產(chǎn)要求，取而代之快速零調(diào)較系統(tǒng)，在3MIN內(nèi)完成印刷工序從甲到乙轉(zhuǎn)換，才能滿足行業(yè)要求。要達(dá)成此目標(biāo)，快速零調(diào)較系統(tǒng)基調(diào)是，深入了解每一項(xiàng)目標(biāo)特征，如產(chǎn)品物料、弧度、圖案、顏色、數(shù)量、印刷特殊效果與手機(jī)設(shè)計(jì)師協(xié)調(diào)，生產(chǎn)速度、流程、產(chǎn)量、款色、數(shù)量、生產(chǎn)環(huán)境等。2.2.2功效性印刷進(jìn)入90年代后期，手機(jī)生產(chǎn)重心轉(zhuǎn)移到國內(nèi)，集中生產(chǎn)供給全球市場(chǎng)，手機(jī)款式更趨時(shí)尚化，顯示器色彩抵達(dá)六色，屏幕更是呈弧形彎度。新開發(fā)伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)印刷膠頭，提供強(qiáng)大力度，穩(wěn)定膠頭印刷延遲停留，可全方面釋放油墨令色彩更堅(jiān)固。而傳統(tǒng)氣動(dòng)系統(tǒng)因氣筒“回氣”及中央供氣不穩(wěn)定影響，已不能達(dá)成此功效。再配共計(jì)算機(jī)plc控制界面，可精準(zhǔn)微調(diào)至+/-0.02mm，更可儲(chǔ)存多個(gè)工作項(xiàng)目標(biāo)不一樣印刷設(shè)置數(shù)據(jù)。其中，油杯系統(tǒng)更是不可缺乏一環(huán)，也是3min快速轉(zhuǎn)換工作零調(diào)較系統(tǒng)基石。油墨濃度測(cè)試儀更能貼心提供科學(xué)化數(shù)據(jù)以掌控油墨濃度，切合當(dāng)代化生產(chǎn)管理模式。手機(jī)型號(hào)時(shí)尚多樣，同一型號(hào)天天生產(chǎn)量轉(zhuǎn)換多款，轉(zhuǎn)換頻度比較密，這就使得新設(shè)計(jì)單夾具電子伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)推送器愈加受歡迎。深入了解，顧及客戶個(gè)別特征，生產(chǎn)環(huán)境原因，提供專門設(shè)計(jì)防靜電裝置，克服質(zhì)素參差無塵工場(chǎng)問題。在20世紀(jì)80年代至90年代中期，還未流行現(xiàn)時(shí)激光標(biāo)刻技術(shù)時(shí)，移印應(yīng)用于印刷手機(jī)按鍵上不一樣顏色號(hào)碼，已經(jīng)非常盛行。提到另類應(yīng)用，更不可不提及近一兩年出現(xiàn)手機(jī)內(nèi)部電子組件移印應(yīng)用。移印電子組件上編碼其實(shí)不新鮮。因?yàn)槭謾C(jī)產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，近十年快速崛起韓國手機(jī)一直以功效多元化纖薄精細(xì)時(shí)尚外形取勝。新款手機(jī)外形纖薄，沒有足夠空間容納天線線路密集組件鋪排于PCB板上。韓國某大型手機(jī)品牌，就曾大膽嘗試使用移印成功地用導(dǎo)電油墨將“接收訊號(hào)天線功效”線路直接印刷于PCB上，代替現(xiàn)時(shí)PCB上天線線路鋪排。2.2.3裝飾性印刷進(jìn)入本世紀(jì)，手機(jī)款式和印刷效果更趨多元化，不單是6色印刷，甚至要求移印不一樣閃爍太空金屬感油墨鏡面油墨等，達(dá)成設(shè)計(jì)師要求效果。水平也已經(jīng)提升到更高層次，需要為客戶量身訂制油墨，配合伺服馬達(dá)印刷特色，印制獨(dú)特移印印刷數(shù)據(jù)模式。研究分析怎樣利用移印取油釋放油墨力度速度頻率油墨之間化學(xué)作用及與膠頭物理反應(yīng)，配套成“統(tǒng)一處理方案”。最近5-6年，因?yàn)楦?jìng)爭(zhēng)激烈手機(jī)款式表面弧度形狀設(shè)計(jì)千變?nèi)f化，考慮到成本廢品率，天天快速轉(zhuǎn)換工作要求等元素，網(wǎng)印甚至IMD,IML很多時(shí)候都無從入手。綜合以往移印生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，原手機(jī)生產(chǎn)商R&D設(shè)計(jì)師推崇，快速反應(yīng)與服務(wù)，全方面接口設(shè)備配合高端移印設(shè)備組合而成貼心剪裁“全方位一站式處理方案”，頓時(shí)成為客戶爭(zhēng)相依靠合作搭檔。在這個(gè)層面上，傳統(tǒng)移印技術(shù)已經(jīng)不知不覺地提升進(jìn)化到了“移印應(yīng)用知識(shí)產(chǎn)權(quán)”更高層次。另外，近年來正流行具備獨(dú)特手觸感手機(jī)殼表面手感漆涂層，比如皮革手觸感，防滑軟橡膠手觸感。油墨附著力及移印設(shè)備配合再一次面臨新挑戰(zhàn)，要求“確保良好油墨附著力”移印油墨及創(chuàng)新移印動(dòng)作。2.2.4網(wǎng)絡(luò)商商標(biāo)印刷伴隨網(wǎng)絡(luò)商在全球市場(chǎng)不一樣國家如雨后春筍般紛紛涌現(xiàn)，以往簡單原手機(jī)商生產(chǎn)后銷售到客戶手中銷售模式演化為銷售給網(wǎng)絡(luò)商，再由網(wǎng)絡(luò)商憑借網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行商品與服務(wù)“交叉銷售”，已滲透市場(chǎng)、擴(kuò)大市場(chǎng)擁有率。最終使原手機(jī)設(shè)計(jì)商和網(wǎng)絡(luò)商或雙贏局面。移印不只是為手機(jī)大品牌印刷商標(biāo)，更增印全球多個(gè)網(wǎng)絡(luò)商商標(biāo)與手機(jī)外殼不一樣位置。作為較早從事手機(jī)印刷企業(yè)，Kent在印刷手機(jī)方面有20多年經(jīng)驗(yàn)，為眾多著名手機(jī)品牌提供全方位印刷處理方案，Kent愿意為移印技術(shù)在手機(jī)行業(yè)應(yīng)用發(fā)展繼續(xù)努力。3實(shí)踐內(nèi)容綜合分析3.1手機(jī)按鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）導(dǎo)航鍵分成4個(gè)60度按鍵靈敏區(qū)域，4個(gè)30度盲區(qū)，用手寫筆點(diǎn)按鍵60度靈敏區(qū)域與盲區(qū)交界處，檢驗(yàn)按鍵是否犯錯(cuò)。

（2）keypadrubber平均壁厚0.25~0.3，鍵與鍵間距離小于2時(shí)，rubber必須局部去膠到0.15厚度，以確保彈性壁彈性。

（3）keypadrubber導(dǎo)電基高度0.3，直徑φ2.0(φ5dome)，直徑φ1.7(φ4dome)，加膠拔模3度4，keypadrubber導(dǎo)電基中心與keypad外形中心距離必須小于keypad對(duì)應(yīng)外形寬度1/6，盡可能在其幾何中心。

（4）keypadrubber除定位孔外不允許有通孔，以防ESD

（5）eypadrubber與殼體壓PCB凸筋平面間隙0.3，深度間隙0.1

（6）keypadrubber柱與DOME之間間隙為0

（7）keypaddome接地設(shè)計(jì)：

①DOME兩側(cè)或頂部凸出兩個(gè)接地角，用導(dǎo)電布粘在PCB接地焊盤上。

②DOME兩側(cè)凸起兩個(gè)接地角，翻到PCB反面，用導(dǎo)電布粘在是shielding或者接地焊盤上（不允許采取接地角折180壓接方式，銀漿輕易斷）

（8）直板機(jī)key位置rubber比較厚，要求keyplastic部分加筋伸入rubber，凸筋距離dome0.5，凸筋與rubber周圈間隙0.05

（9）翻蓋機(jī)鍵盤間隙(拔模后最小距離)：鍵與鍵之間間隙0.2，導(dǎo)航鍵與殼體間隙0.15，獨(dú)立鍵與殼體間隙0.12，導(dǎo)航鍵中心圓鍵與導(dǎo)航鍵間隙0.1

（10）直板機(jī)鍵盤間隙(拔模后最小距離)：鍵與鍵之間間隙0.2，導(dǎo)航鍵與殼體間隙0.2，獨(dú)立鍵與殼體間隙0.15，導(dǎo)航鍵中心圓鍵與導(dǎo)航鍵間隙0.1

（11）鍵盤唇邊寬與厚度為0.4X0.4

（12）數(shù)字鍵唇邊外形與殼體避開0.2，導(dǎo)航鍵唇邊外形與殼體避開0.3

（13）keypad鍵帽裙邊到rubber防水邊≥0.5

（14）鍵盤上表面距離LENS距離為≥0.4mm

（15）數(shù)字鍵唇邊深度方向與殼體間隙0.05，導(dǎo)航鍵深度方向與殼體間隙0.1

（16）按鍵與按鍵之間殼體假如有筋相連，那么這條筋寬度盡可能做到2.5mm以上，以增強(qiáng)按鍵手感，而且導(dǎo)航鍵周圍要有筋，以方便導(dǎo)航鍵做裙邊。

（17）鋼琴鍵，鍵與鍵之間間隙是0.20MM，鍵與殼體之間間隙是0.15MM，鋼板厚度是0.20毫米。鋼琴鍵鋼板與鍵帽之間距離0.40，鍵帽最薄0.80，鋼板不需要粘貼在RUBBER上，不然造成鍵盤手感不好。

（18）結(jié)構(gòu)空間允許情況下，鋼琴鍵也能夠不用鋼板，用PC支架代替鋼板，PC支架厚度是≥0.50MM

（19）側(cè)鍵與膠殼之間間隙為0.1。

（20）全部sidekey四面方向都需要設(shè)計(jì)唇邊/或設(shè)計(jì)套環(huán)把keypad套在sideswith或筋上，sidekeyrubber四面卷邊包住sidekey唇邊外緣，預(yù)防ESD經(jīng)過。

（21）sidekey附近housing最好局部凹入0.3，方便手指壓入，手感會(huì)好。

（22）sidekey凸出housing大面0.2~0.3(sideswitch)，sidekey凸出housing大面0.5~0.6(DOME)。太大跌落測(cè)試會(huì)沖擊壞內(nèi)部sideswith或dome

（23）sidekey附近housing要求ID設(shè)計(jì)凹入面(深度0.3以上)，不然sidekey手感會(huì)不好。

（24）兩個(gè)側(cè)鍵為獨(dú)立鍵時(shí)，其裙邊和RUBBER要設(shè)計(jì)成連體式。手感好、方便組裝、側(cè)鍵不會(huì)晃動(dòng)；側(cè)鍵定位框，（可能情況下）最好能做成一個(gè)整體，方便裝配。

（25）側(cè)鍵外形面法線方向要求水平，不然側(cè)鍵手感差。側(cè)鍵下壓方向與switch運(yùn)動(dòng)方向有角度。

（26）sideswitch必須采取帶凸柱式，PCB孔與凸柱單邊間隙0.05。沒有柱sideswitch在SMT中會(huì)隨焊錫漂移，手感不穩(wěn)定。

（27）sidekey_fpc_sheetmetal（側(cè)鍵鋼片）兩側(cè)邊底部倒大斜角，方便裝配。

（28）sidekey_fpc_sheetmetal開口避開fpc單邊1.0以上，頂部設(shè)計(jì)圓角。防止fpc被刮斷。

（29）側(cè)鍵盡可能放在前殼上，以方便裝配，確保側(cè)鍵手感（V8有這么問題）

（30）dome盡可能采取φ5，總高度為0.3

（31）dome基材表面刷銀漿，最遠(yuǎn)兩點(diǎn)導(dǎo)電值要求小于1.5歐姆。

（32）metaldome預(yù)留裝配定位孔（2xφ1.0）

（33）dome球面上必須選擇帶凹點(diǎn)。

（34）metaldome要設(shè)計(jì)兩個(gè)接地凸邊，彎折后壓在PCB接地焊盤上(彎折部分取消PET基材)，或者dome避開接地焊盤，用導(dǎo)電布接通。3.2手機(jī)按鍵制作設(shè)計(jì)規(guī)范IMD漢字名稱：注塑表面裝飾技術(shù)，即IMD（In-MoleDecoratiom），IMD是現(xiàn)在國際風(fēng)靡表面裝飾技術(shù)，主要應(yīng)用于家電產(chǎn)品表面裝飾及功效性面板，慣用在手機(jī)視窗鏡片及外殼、洗衣機(jī)控制面板、冰箱控制面板、空調(diào)控制面板、汽車儀表盤、電飯煲控制面板多個(gè)領(lǐng)域面板、標(biāo)志等外觀件上。IMD又分為IML、IMR，這兩種工藝最大區(qū)分就是產(chǎn)品表面是否有一層透明保護(hù)薄膜。IML漢字名稱：模內(nèi)鑲件注塑。其工藝非常顯著特點(diǎn)是：表面是一層硬化透明薄膜，中間是印刷圖案層，反面是塑膠層，因?yàn)橛湍珚A在中間，可使產(chǎn)品預(yù)防表面被刮花和耐磨擦，并可長久保持顏色鮮明不易退色。IMR漢字名稱：模內(nèi)轉(zhuǎn)印。此工藝是將圖案印刷在薄膜上，經(jīng)過送膜機(jī)將膜片與塑模型腔貼合進(jìn)行注塑，注塑后有圖案油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案塑件，在最終產(chǎn)品表面是沒有一層透明保護(hù)膜，膜片只是生產(chǎn)過程中一個(gè)載體。但I(xiàn)MR優(yōu)勢(shì)于生產(chǎn)時(shí)自動(dòng)化程度高和大批量生產(chǎn)成本較低。IMR缺點(diǎn)：印刷圖案層在產(chǎn)品表面上，厚度只有幾個(gè)微米，產(chǎn)品使用一段時(shí)間后很輕易會(huì)將印刷圖案層磨損掉，也易褪色，造成表面很不美觀。另外新品開發(fā)周期長、開發(fā)費(fèi)用高，圖案顏色無法實(shí)現(xiàn)小批量靈活改變也是IMR工藝無法克服弱點(diǎn)。3.3rubber鍵制作流程備料→橡膠壓制→噴漆→沖壓→鐳雕→成品包裝（1）備料：其實(shí)就是把要制造原始橡膠塊和一些配料(主要是色粉和其余一些配劑)充分合勻，然后擠壓成板狀，再切成所需要條狀橡膠，以供后道壓制所用。

（2）橡膠壓制：這一道可是主要工序，一不小心就會(huì)出意外，假如橡膠件很薄或很窄，就有可能在取下時(shí)撕破(原因可能是橡膠件壁太薄太窄，當(dāng)初模溫高，大約100℃，所橡膠件太軟，強(qiáng)度不夠)范類見2024buzzer外密封件一條邊就是實(shí)例，同時(shí)也會(huì)有毛邊(其后道工序沖壓不能沖到)象成型這種毛邊是去不掉。（3）噴漆：這也是一道難題，因?yàn)槟强墒峭庥^要害，一不小心就是廢品，通常要噴兩道漆，是不一樣顏色，以供后面鐳雕用。好來噴完，再來后一道工序。

（4）沖壓:就是把不要飛邊沖剪掉，留下需要key，通常大圓弧邊和直邊是不會(huì)有毛邊，那么是什么地方會(huì)產(chǎn)生毛邊呢？就是太小圓弧邊會(huì)產(chǎn)生，多小呢？聽說是不要小于0.3mm(沒有證實(shí))這一點(diǎn)我想可能對(duì)我們機(jī)構(gòu)工程師在設(shè)計(jì)rubberpart時(shí)，要沖壓邊弧度有用。

（5）鐳雕：就是激光雕刻，就是把搞好key放平，通常都有制具定位好，然后激光把key上面一層漆雕掉，調(diào)出key上面字樣來，如數(shù)字鍵，就是透明；假如是兩層漆只雕掉一層，留一層，如ok應(yīng)答鍵，和開關(guān)鍵就是，一個(gè)一層漆是紅色，還有個(gè)是藍(lán)色。

（6）品包裝：這也沒有什么，就是包好，裝好出貨！3.4手機(jī)上按鍵部分生產(chǎn)工藝和流程（1）圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、評(píng)審。（2）開模具、試模、打樣、提交樣品。（3）注塑成型。（材料通常多為abs或abs+pc或abs+fv·gf30，現(xiàn)在基本上都是用最高品質(zhì)，是加30%管理論文纖維）。（4）衛(wèi)生監(jiān)督員培訓(xùn)制度、測(cè)試、試驗(yàn)（比如應(yīng)力開裂試驗(yàn)）（5）注塑素材除塵、除靜電、除污。（6）無塵室噴涂、烤底漆、中漆（每個(gè)衛(wèi)生監(jiān)督員培訓(xùn)制度不一樣，烤漆顏色決定烤漆層，有要烤二層，有要烤三層或更多，最少要烤兩層，這里所說中漆就是指要烤三層漆教育管理論文那層）。（7）印刷。（8）烤uv漆。（uv是一個(gè)需要紫外線強(qiáng)力穿透5秒以上才會(huì)干，這種uv漆是透明，具備極強(qiáng)耐刮花性，價(jià)格在200多元每千克，當(dāng)然uv也分三六九等）。（9）做特征測(cè)試，比如次耐磨測(cè)試，百格測(cè)試、溶劑測(cè)試、高溫測(cè)試、跌落沖擊測(cè)試等等。（10）最終一步：包裝好、出貨。4實(shí)踐總結(jié)4.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)問題前期分析：4.1.1結(jié)構(gòu)問題（1）按鍵裝飾條，當(dāng)產(chǎn)品有2條以上結(jié)構(gòu)相同裝飾條時(shí)，我們需提議客戶：A：將全部裝飾條設(shè)計(jì)為可通用。B：如（A）不能達(dá)成，則要求將同一排裝飾鍵設(shè)計(jì)成可通用。C：假如產(chǎn)品有多個(gè)結(jié)構(gòu)相同裝飾條時(shí)，一定要向客戶爭(zhēng)取，盡可能不接收各不相同結(jié)構(gòu)。D：當(dāng)以上都無法達(dá)成時(shí)，一定要想出有效防呆方法，不然需征求生產(chǎn)線意見。（小裝飾條用打字防呆作用已不大，考慮不一樣卡位防呆等顯著區(qū)分）。E：盡可能地降低裝飾件高度，以防因鍵太高造成設(shè)計(jì)脫模斜度后產(chǎn)品間隙過大，且降低鍵高可有利于注塑。（2）盲點(diǎn)：A：正常手機(jī)都應(yīng)該設(shè)計(jì)盲點(diǎn)，在開模前應(yīng)審核客戶是否已設(shè)計(jì)盲點(diǎn)，以免以后改模。B：盲點(diǎn)頂部應(yīng)為圓形以防易掉漆，根部應(yīng)設(shè)計(jì)為圓弧過渡以利于噴UV。（3）平鍵產(chǎn)品：為防止膠水粘連使OK鍵粘死無手感，在搖擺與OK交接處對(duì)應(yīng)硅膠皮正面做盲孔以防溢膠（通孔易引發(fā)靜電測(cè)試不能經(jīng)過）（4）按鍵導(dǎo)電基不可有對(duì)空現(xiàn)象，不然手感一定會(huì)較其它鍵手感較弱，甚至手感很差。（5）硅膠定位孔防邊緣距離應(yīng)在0.80mm以上,不然加工時(shí)易破裂。可提議孔周圍加厚一圈以利于加工，或提議客戶將定位孔內(nèi)移，假如空間有限，可提議客戶直接將孔位做通。4.1.2工藝問題（1）噴特殊顏色面漆，因?yàn)槌谏?、銀色面漆外，其它顏色對(duì)鐳射光有一定反射作用，極難鐳雕，鐳雕后難清潔，且在生產(chǎn)過程中極易產(chǎn)生色差問題，油墨非慣用油墨，用完少許后，整罐油墨便可能會(huì)要報(bào)廢，浪費(fèi)成本很大，所以我們力爭(zhēng)提議客戶不使用特殊顏色油墨。（2）大面積亮面電鍍產(chǎn)品，表面刮花缺點(diǎn)十分易產(chǎn)生且顯著，尤其是背鍍水晶鍵，力爭(zhēng)提議客戶少采取。（3）背印黑色水晶鍵產(chǎn)品，會(huì)將表面瑕疵反射得很顯著，甚至起到夸大作用，所以在分析前期就力爭(zhēng)提議客戶改印其它顏色，最好為印銀白色。4.1.3手感問題（1）大鍵觸點(diǎn)通常距其KEY外邊緣2mm左右。太靠內(nèi)邊則會(huì)有手感問題。（2）通常按鍵導(dǎo)電柱應(yīng)位于按鍵中心，不然按壓時(shí)受力不在DOME上，手感就較差；而方向鍵、搖擺鍵導(dǎo)電柱應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)在最邊緣，防止按壓時(shí)最外邊先頂?shù)?；假如?dǎo)電柱不在邊緣，要注意掛臺(tái)同外殼間隙應(yīng)足夠大，使按壓時(shí)，另一邊翹起不被限制高度。（3）因?yàn)楣枘z太軟，在按下時(shí)，硅膠本身變形造成導(dǎo)電柱變短，間接造成沖程變短，手感變差，這種情形在塑膠直接按壓到洞片上，硅膠總高度越長時(shí)越嚴(yán)重。改進(jìn)方法：一是把導(dǎo)電柱改為塑料；另一方法為將導(dǎo)電柱斜度加大，將導(dǎo)電柱設(shè)計(jì)成頂在塑料上，減小變形區(qū)域。（4）硅膠橫壁不宜做得太厚，通常做0.2-0.3mm，太厚了會(huì)使得手感變重，太薄不易油壓，且輕易撕破，ESD測(cè)試和拉拔測(cè)試也會(huì)通不過?。?）觸點(diǎn)高度最少需有0.25mm才能確保其手感，因Dome高度在0.1-0.25mm之間，有0.25mm以上高度，才能確保按下去時(shí)，硅膠橫壁不致于先頂于PCB板上產(chǎn)生手感問題。觸點(diǎn)高度假如大于0.5MM，則需將其觸點(diǎn)做一定斜度，以確保按壓時(shí)不會(huì)因觸太高按壓變形太大而產(chǎn)生手感問題?。?）觸點(diǎn)大小通常做2.0mm，若客戶設(shè)計(jì)DOME為4.0mm，則提議其將觸點(diǎn)設(shè)計(jì)成1.8-2.0mm，若客戶設(shè)計(jì)DOME為5.0mm，則提議其將觸點(diǎn)設(shè)計(jì)成2.0-2.5mm。（7）護(hù)墻通常高出觸點(diǎn)0.1-0.2mm，以起到彈性支架作用。（8）彈性壁寬度通常是以0.8mm，大鍵最少做到1.0mm，空間允許話做到1.2mm愈加好！若在空間不夠情況下，KEY與KEY之間可考慮做支撐柱代替支撐條或護(hù)墻！當(dāng)然，在按鍵觸點(diǎn)偏心情況下，也需在離觸點(diǎn)位置做支撐柱，以按鍵平穩(wěn)，不會(huì)有搖擺，下沉等問題。（9）對(duì)于一些空間不夠，但又需有一定彈性要求鍵盤，可考慮將硅膠凸臺(tái)縮小來設(shè)計(jì)斜壁或是設(shè)計(jì)直彈性壁來增加硅膠原有彈性來改進(jìn)手感！4.1.42D圖紙標(biāo)注（1）依據(jù)整理設(shè)計(jì)及客戶確認(rèn)好開模3D圖檔進(jìn)行出2D圖紙和工藝表，在2D圖中尺寸均為大端尺寸，有個(gè)別為小端尺寸標(biāo)注需尤其注明。在備注欄中注明產(chǎn)品工藝及拔模角度等；一些對(duì)稱或尺寸相同產(chǎn)品需尤其注明出來。（2）用第三視角去投影視圖，視圖擺放位置及空間合理，確保圖紙整齊，美觀?。?）對(duì)于一些尺寸規(guī)則KEY，可按正常工程圖紙標(biāo)注方式去標(biāo)注，長，寬，高是必標(biāo)尺寸。但對(duì)于一些形狀怪異且極不規(guī)則KEY形，標(biāo)注時(shí)需注意其標(biāo)注方式：錯(cuò)誤標(biāo)注：標(biāo)注是產(chǎn)品擺放最大尺寸，但實(shí)際出來產(chǎn)品就不會(huì)擺放好角度，再來等著你去標(biāo)注了，從而使得標(biāo)注尺寸在實(shí)際產(chǎn)品測(cè)量時(shí)永遠(yuǎn)測(cè)不出所標(biāo)尺寸；正確標(biāo)注方式是：首先以產(chǎn)品內(nèi)凹長邊兩點(diǎn)作一直線作為基準(zhǔn)線，再以此基準(zhǔn)線找產(chǎn)品最高點(diǎn)，量出直角尺寸。另一類是產(chǎn)品為不規(guī)則斜邊，即兩邊邊是直線，但其不平行，那標(biāo)注時(shí)需以最長邊為基準(zhǔn)線，再以此基準(zhǔn)線找產(chǎn)品最高點(diǎn)量出直角尺寸，標(biāo)注方式：錯(cuò)誤標(biāo)注方式①，以短邊為基準(zhǔn)去標(biāo)注，當(dāng)然，短邊也是直邊，這是沒有錯(cuò)，可是實(shí)際我們出來產(chǎn)品可能會(huì)因其邊太短，而做成了一個(gè)圓角或者其它，那時(shí)測(cè)量尺寸必定就會(huì)與圖紙不符；錯(cuò)誤標(biāo)注方式②，采取圓角為基準(zhǔn)，當(dāng)然，在特殊情況下是允許，但這里有直邊，為何不采取直邊為基準(zhǔn)呢？另外，圓角通常會(huì)因?yàn)槟＞呔珳?zhǔn)度，或因產(chǎn)品圓角太小，跟本就不能使圓角準(zhǔn)確，從而造成產(chǎn)品尺寸永不達(dá)標(biāo)！所以，在2D標(biāo)注尺寸時(shí)需尤其注意其標(biāo)注方式正確性，以免給后段工序帶來無須要麻煩！4.2手機(jī)按鍵結(jié)構(gòu)問題分析4.2.1配合間隙（1）鍵與鍵間隙、拔模落差等問題：在手機(jī)按鍵結(jié)構(gòu)開發(fā)設(shè)計(jì)過程中，經(jīng)常會(huì)包括到一些間隙、拔模角度、進(jìn)膠厚度等問題，而其又會(huì)因按鍵工藝不一樣而不一樣。（2）OK鍵與大鍵在無特殊要求情況下通常作標(biāo)準(zhǔn)配合間隙。（3）KEY與外殼配合間隙：現(xiàn)在按鍵與機(jī)殼周圍配合間隙客戶通常設(shè)計(jì)0.1mm。（4）若有裝飾鍵，其與塑料鍵配合尺寸：裝飾鍵與其它塑料鍵配合時(shí),注意塑料鍵群邊配合,拔模角度可做大些；另外注意表面厚度，不能夠小于0.3mm，注塑易變形；（5）空心鍵通常設(shè)計(jì)壁厚0.6-1.0mm，同硅膠凸臺(tái)頂面留0.02mm配合間隙，側(cè)面單邊留0.05mm配合間隙：提議在評(píng)審設(shè)計(jì)當(dāng)中，膠水位預(yù)留0.05mm，側(cè)壁間隙0.08～0.1mm；頂部壁厚1.0mm，側(cè)壁厚度0.8mm。（要依照詳細(xì)結(jié)構(gòu)分析）（6）OK鍵與導(dǎo)航鍵防呆設(shè)計(jì)配合間隙：OK鍵、導(dǎo)航鍵（7）鍵帽到支架、鋼片、黑白片行程：（8）高KEY彈性壁及導(dǎo)電基設(shè)計(jì)：通常情況下，硅膠彈性壁厚度0.25～0.45mm，導(dǎo)電基高度0.25mm～0.50mm，導(dǎo)電基高度大于0.50mm時(shí)，要分段或做梯形設(shè)計(jì)。（9）硅膠平衡設(shè)計(jì)：（10）TPU及PET硅膠彈性設(shè)計(jì)：（11）硅膠溢膠槽設(shè)計(jì)；硅膠凸臺(tái)表面硅膠凸臺(tái)側(cè)壁硅膠溢膠槽設(shè)計(jì)主要是處理裝配控制膠水量，空心鍵側(cè)壁做溢膠槽，同時(shí)能夠起到排氣作用；凸臺(tái)表面大小為寬*高=0.2*0.2mm，凸臺(tái)側(cè)壁通常直徑1.0～1.5mm。4.2.2防呆問題（1）OK鍵防呆，OK鍵定位塊不可正對(duì)搖擺鍵導(dǎo)電基方向，不然易引發(fā)搖擺鍵手感不良，且定位不能做在可旋轉(zhuǎn)角度，不然不能防呆。若OK鍵為橢圓形或方形，則只設(shè)計(jì)防呆即可，即將其防呆尺寸做短一點(diǎn)或直接做一個(gè)φ1.2半圓在KEY形上即可；（2）大鍵防呆：大鍵若是方形、圓形、棱形或其它四方對(duì)稱尺寸形狀也須作防呆或防呆加止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，通常是在不影響改動(dòng)外殼情況下作加膠，若需更改客戶外殼，須和客戶溝通，經(jīng)客戶同意后方可加防呆角，若客戶不一樣意，則在產(chǎn)品反面刻“”防呆，置具上也對(duì)應(yīng)刻上符號(hào)，若為反面印刷工藝產(chǎn)品則在反面印刷符號(hào)防呆。(注:刻字符號(hào)不能刻于觸點(diǎn)上方，以免影響手感；印刷字符需考慮產(chǎn)品透光效果)。如：方形鍵防呆、圓形鍵防呆、反面刻箭頭防呆。（3）數(shù)字鍵防呆：有客戶設(shè)計(jì)數(shù)字鍵會(huì)有些KEY型相同或者是完全一樣，那我們數(shù)字鍵也要考慮設(shè)計(jì)防呆，通常我們會(huì)提議客戶長防呆角，假如客戶能同意，當(dāng)然是最好，若不一樣意，噴涂工藝鍵可考慮在反面刻字?jǐn)?shù)字防呆，但其鍵工藝若為反面印刷，則考慮在反面印刷字符來防呆?。?）裝飾鍵防呆：小裝飾件，常有客戶會(huì)設(shè)計(jì)這類鍵，起到一個(gè)裝飾美觀效果，若其多個(gè)裝飾件長，寬，高為相同尺寸便不用防呆；若為不一樣尺寸時(shí)，則需考慮防呆，因在鍵盤粘貼時(shí)，因鍵較小，常會(huì)粘錯(cuò)！所以在評(píng)審時(shí)，我們可跟據(jù)其數(shù)字鍵，外殼結(jié)構(gòu)評(píng)定其可能性，再提議客戶設(shè)計(jì)成一體，這么能使鍵盤更平穩(wěn)！但通常客戶不一樣意改其這么多造型，那我們便需設(shè)計(jì)防呆，正常是在KEY反面刻字防呆，如刻A，B，C……!（5）側(cè)鍵防呆：一類是圓壇形結(jié)構(gòu)，其頂面弧度或斜度會(huì)不一樣，這就造成了本身需防呆，可選擇長防呆角或是將一邊掛臺(tái)圓角改為清角以示防呆；另一類側(cè)鍵，兩個(gè)側(cè)鍵間需防呆。4.2.3模具上問題：（1）模具基本結(jié)構(gòu)：A：兩開模，模具主要由前模板及后模板組成，模具結(jié)構(gòu)較簡單，膠料由大水口經(jīng)流道直接流到各個(gè)產(chǎn)品型腔中。B：三開模，模具主要由前模板、中模板及后模板組成，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，入水口為點(diǎn)狀細(xì)水口，由大水口經(jīng)流道均勻地分流到各針式水口后進(jìn)膠到產(chǎn)品型腔中。除電鑄模外，其余鍵帽模具全部要求為細(xì)水口模，此種水口進(jìn)膠膠均勻，適合于一模多穴產(chǎn)品。C：前模，指靠近注塑機(jī)射咀一邊，前模為定模；D：后模，指動(dòng)模，方向與前模相反。E：短射樣品，指射膠沒有完全到位即停頓樣品，目標(biāo)在于分析產(chǎn)品進(jìn)膠均衡性