氨壓機(jī)房操作規(guī)程

第一章氨壓機(jī)房操作規(guī)程一．開機(jī)前檢驗(yàn)工作查看統(tǒng)計(jì)查看值班統(tǒng)計(jì)，了解壓縮機(jī)停機(jī)情況，是正常停機(jī)還是故障停機(jī)，如是故障停機(jī)，應(yīng)檢驗(yàn)故障是否已排除；查看各需冷間溫度，入庫產(chǎn)品情況及其它用冷情況，依照生產(chǎn)通知決定開啟壓縮機(jī)臺(tái)數(shù)；查看總電壓是否穩(wěn)定在380+5%左右；查看操作工具及防護(hù)用具是否齊全；查看主控室模擬盤顯示情況與實(shí)際情況是否相符；查看控制柜開關(guān)開啟情況。檢驗(yàn)高、中、低壓系統(tǒng)管道閥門開啟情況高壓系統(tǒng)：高壓機(jī)、冷凝器、高儲(chǔ)各進(jìn)出閥、均壓閥、安全閥前截止閥、液面指示器角閥、壓力表閥等均應(yīng)處于開啟狀態(tài)。中壓系統(tǒng)：中間冷卻器回氣閥、氨泵前后截止閥、旁通閥、進(jìn)液電磁閥兩端截止閥、集油器進(jìn)油閥、各控制管線連接閥、液位控制器主閥、表閥均處于開啟狀態(tài)；供液旁通閥、集油器放油閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。低壓系統(tǒng)：四個(gè)低循吸氣閥和過橋閥依照需要開啟壓縮機(jī)而開啟、壓力表閥、回氣閥、泵前后截止閥、液位控制器兩端截止閥、集油器進(jìn)油閥、供液電磁閥兩端截止閥、集油器回氣閥等均應(yīng)處于開啟狀態(tài)；供液旁通閥、放油閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。4）水路：冷凝水系統(tǒng)閥門均處于開啟狀態(tài)，冷凝水循環(huán)水池內(nèi)水位是否正常。查看壓縮機(jī)查看壓縮機(jī)四面有沒有雜物；查看油位，油位應(yīng)不低于下視鏡1/2，不高于上視鏡3/4；壓縮機(jī)吸、排氣閥、油路管道閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)；檢驗(yàn)GSV型壓縮機(jī)電腦存放各種數(shù)據(jù)是否合理，如不合理應(yīng)及時(shí)修正；用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，查看是否過重；查看壓縮機(jī)控制柜有沒有異常，電壓是否正常。二．壓縮機(jī)運(yùn)行步驟：開啟1臺(tái)高壓機(jī)，當(dāng)吸氣溫度≤-10℃時(shí)，打開中壓系統(tǒng)所帶蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)（0℃庫、二包間、冷庫穿堂）及中冷儲(chǔ)液罐、氨泵供液系統(tǒng)。開啟4#低壓機(jī)，此機(jī)所帶負(fù)荷為700噸和1000噸冷庫及三臺(tái)制冰機(jī)，對應(yīng)低循為1#（-30℃）低循桶。當(dāng)吸氣溫度低于-30℃時(shí)，打開-30℃低循氨泵、冷庫供液電磁閥及風(fēng)機(jī)開關(guān)。依照生產(chǎn)需要，開啟下一臺(tái)低壓機(jī)，即5#、6#或7#壓縮機(jī)。速凍產(chǎn)品之前，首先要給速凍庫蒸發(fā)器除霜。起動(dòng)速凍庫所正確壓縮機(jī)，打開該速凍庫控制開關(guān)，當(dāng)壓縮機(jī)吸氣壓力低于0.2bar時(shí)按下除霜按鈕DEFROST。此時(shí)熱氨進(jìn)入蒸發(fā)器開始除霜，除霜時(shí)間為30分鐘，禁止一臺(tái)壓縮機(jī)同時(shí)為兩間速凍庫除霜。除霜完成后，當(dāng)吸氣壓力低于0.2bar時(shí)，打開對應(yīng)低循氨泵開始供液，打開速凍庫供液電磁閥及風(fēng)機(jī)開關(guān)。依照運(yùn)行情況逐步增加壓縮機(jī)能量輸出，以滿足降溫要求。在多臺(tái)低壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，假如一臺(tái)高壓機(jī)不能滿足需要，即能量在100%情況下吸氣溫度仍高于-8℃時(shí)，可把另一臺(tái)并聯(lián)高壓機(jī)起動(dòng)，輔助運(yùn)行。速凍降溫完成，停頓給速凍庫蒸發(fā)器供液，關(guān)閉氨泵。壓縮機(jī)運(yùn)行10分鐘后，將壓縮機(jī)輸出降至最小能量時(shí)停機(jī)。假如速凍庫所對應(yīng)壓縮機(jī)因故不能使用時(shí)，此速凍庫可用其它壓縮機(jī)吸氣，需要把低循桶，壓縮機(jī)吸氣聯(lián)通閥門打開，方便用其它壓縮機(jī)代替吸氣。三．各壓縮機(jī)開機(jī)步驟2#、3#機(jī)手動(dòng)開啟操作在任一畫面下按REC鍵切換到SETA-D畫面；在SETA-D畫面下，按F3鍵切換到MANUAL（手動(dòng)）畫面；按F4鍵開始體積比輸入操作；輸入數(shù)值2.2;按ENT鍵確認(rèn);按F3鍵開始能量輸入操作;輸入數(shù)值10;按ENT鍵確認(rèn);按CLA鍵消除警報(bào);按F2鍵開啟油泵;當(dāng)油泵開啟5-10分鐘后,按F5鍵開啟壓縮機(jī)。-------------------------操作完成-------------------------2．2#、3#機(jī)主動(dòng)操作在任一畫面下按REC鍵切換到SETA-D畫面；在SETA-D畫面下按F3鍵顯示MANUAL（手動(dòng)）畫面；按F4鍵開始體積比輸入操作；輸入數(shù)值9.9；按ENT鍵確認(rèn)；按F3鍵開始能量輸入操作；輸入數(shù)值999；按ENT鍵確認(rèn)；按RES鍵返致到MASTER（主動(dòng)）畫面；按F4鍵選定MASTER；按ENT鍵確入；按CLA鍵消除警報(bào)。-------------------------操作完成-------------------------3．1#、7#機(jī)手動(dòng)動(dòng)開啟操作在任一畫面下按RES鍵切換到主畫面；在主畫面下按F5鍵切換到SETUP.1/畫面;在SETUP畫面下按F5鍵進(jìn)入OPERATION目錄;輸入數(shù)值3選擇手動(dòng)操作;按ENT鍵確認(rèn);按RES鍵切換到主畫面;按F3鍵切換到MANUAL（手動(dòng)）畫面;按F3鍵開始體積比輸入操作;輸入數(shù)值2.2;按ENT鍵確認(rèn);按F2鍵開始能量輸入操作;輸入數(shù)值10;按ENT鍵確認(rèn);按F6消除警報(bào);按F4鍵開始開啟油泵操作;輸入數(shù)值2;按ENT鍵確認(rèn);當(dāng)油泵開啟5-10分鐘后，按F4鍵開始開啟壓縮機(jī)操作；輸入數(shù)值1；按ENT鍵確認(rèn)。-------------------------操作完成-------------------------1#、7#機(jī)主動(dòng)操作在任一畫面下按RES鍵切換到主畫面；在主畫面下按F5鍵切換到SETUP畫面；在SETUP畫面下按F5鍵進(jìn)入OPERATION目錄;輸入數(shù)值1選擇主動(dòng)操作；按ENT鍵確認(rèn)；按RES鍵切換到主畫面；按F3鍵切換到MANUAL（手動(dòng)）畫面；按F3鍵開始體積比輸入操作；輸入數(shù)值9.9;按ENT鍵確認(rèn);按F2鍵開始能量輸入操作;輸入數(shù)值999;按ENT鍵確認(rèn);按RES鍵切換到主畫面;按F6鍵消除警報(bào)。-------------------------操作完成-------------------------1#、2#、3#、7#機(jī)停機(jī)操作：在任一畫面下按F1鍵壓縮機(jī)將停頓運(yùn)行，如有事故需緊急停機(jī)，可按紅色緊急停機(jī)按鈕停機(jī)。-----------------------------------------------------------4#、5#、6#壓縮機(jī)手動(dòng)開啟操作：將壓縮機(jī)開啟開關(guān)置于手動(dòng)開啟位置，將能量控制開關(guān)置于50%位置；打開電源控制開關(guān)，將電加熱開關(guān)置于常開位置；開啟油泵，測試油泵5-10分鐘，觀察聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)情況，同時(shí)觀察油泵壓力是否正常；測試油泵完成，按壓縮機(jī)開啟按鈕開啟壓縮機(jī)；約30分鐘后，依照負(fù)荷大小增加壓縮機(jī)能量。-------------------------操作完成-------------------------4#壓縮機(jī)自動(dòng)開啟操作：（5#、6#壓縮機(jī)無自動(dòng)開啟）打開電源控制開關(guān)，將電加熱開關(guān)置于常開位置，能量控制開關(guān)置于自動(dòng)位置；把壓縮機(jī)開啟開關(guān)置于測試位置，測試油泵是否正常；油泵測試完成，把壓縮機(jī)開啟開關(guān)置AUTO（自動(dòng)）位置，壓縮機(jī)將自動(dòng)開啟。-------------------------操作完成-------------------------8．4#、5#、6#壓縮機(jī)停機(jī)操作手動(dòng)停機(jī)：應(yīng)先將能量調(diào)整開關(guān)置于50%位置，再按下停機(jī)按鈕。自動(dòng)停機(jī)：當(dāng)壓縮機(jī)能量降到最低位置，吸氣壓力達(dá)成停機(jī)設(shè)定值時(shí)，壓縮機(jī)將自動(dòng)停機(jī)，然后將壓縮機(jī)開啟開關(guān)置于停頓位置。8#、9#活塞機(jī)開機(jī)操作檢驗(yàn)水冷式蒸發(fā)器及相關(guān)水路節(jié)門是否開啟，供水是否正常；轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī)軸皮帶，檢驗(yàn)是否過重，若轉(zhuǎn)動(dòng)過重，應(yīng)檢驗(yàn)故障原因，加以排除；檢驗(yàn)排氣閥是否開啟；開啟壓縮機(jī)；遲緩開啟吸氣閥，注意電流表指示數(shù)值，假如聽到液擊聲應(yīng)立刻將吸氣閥關(guān)小，待正常后再慢慢開啟吸氣閥，直至將吸氣閥完全開啟為止；注意觀察油壓，油壓應(yīng)比吸氣壓力高1.5-3bar；待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開啟供液電磁閥。10．冷水機(jī)組停機(jī)操作：關(guān)掉供液電磁閥，停頓供液；待壓縮機(jī)能量降至最小能量時(shí)，吸氣壓力降至2bar時(shí)，停頓壓縮機(jī)運(yùn)行；關(guān)閉吸氣閥門；關(guān)閉蒸發(fā)器供水閥門。11．空調(diào)冷水螺桿機(jī)組操作：查看上次停機(jī)統(tǒng)計(jì)，查看各表壓及電壓是否正常；將控制柜開關(guān)轉(zhuǎn)向加熱處，待油溫達(dá)成30℃時(shí)開啟冷凝水泵、冷媒水泵及冷卻塔風(fēng)機(jī)；將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于運(yùn)行處，按下油泵開啟按鈕，待油壓上升后，看油閥是否調(diào)至0處，按下壓縮機(jī)開啟按鈕，壓縮機(jī)運(yùn)行并開啟供液角閥，慢慢增加能量至適宜位置；運(yùn)行中，當(dāng)排氣壓力超出16bar時(shí)停機(jī)，吸氣壓力低于0.5bar時(shí)停機(jī)，油溫超出65℃時(shí)停機(jī)，冷水出水溫度低于2℃時(shí)停機(jī)；發(fā)生故障停機(jī)時(shí)，電鈴發(fā)出警報(bào)聲，待故障處理后，先按下復(fù)位按鈕方可開啟壓縮機(jī)，停機(jī)時(shí)應(yīng)先將能量調(diào)整至0，關(guān)閉供液角閥，待吸氣壓力低于1bar時(shí)，按下停機(jī)按鈕，然后再停油泵，冷卻塔運(yùn)行15分鐘后，可按水泵停頓按鈕，然后再停風(fēng)機(jī)。單體速凍機(jī)操作規(guī)程一．開機(jī)前檢驗(yàn)工作：在開機(jī)前首先查看車間統(tǒng)計(jì)，了解制冷壓縮機(jī)停機(jī)情況，是正常停機(jī)還是故障停機(jī)，并檢驗(yàn)故障是否已排除；檢驗(yàn)制冷壓縮機(jī)：查看壓縮機(jī)四面是否有雜物，安全防護(hù)罩是否完好；曲軸箱內(nèi)油位最低不低于下視鏡1/2，最高不高于上視鏡1/2；查看卸載裝置指示箭頭是否指在最小能量處；冷卻水套供水是否正常。2．檢驗(yàn)高壓系統(tǒng)壓縮機(jī)排氣閥應(yīng)關(guān)閉，油分離器、冷凝器、設(shè)備截止閥和壓力表閥、供液截止閥應(yīng)開啟、放空閥應(yīng)關(guān)閉、中冷供液截止閥應(yīng)開啟。3. 檢驗(yàn)低壓系統(tǒng)壓縮機(jī)吸氣閥應(yīng)關(guān)閉，蒸發(fā)器上截止閥應(yīng)開啟。4. 水路檢驗(yàn)水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)和布水器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，螺旋速凍機(jī)風(fēng)機(jī)是否正常。5. 電路檢驗(yàn)各種自動(dòng)控制元件、電磁閥部件是否正常、電源電壓是否在380V+5%內(nèi)。二．壓縮機(jī)開機(jī)操作開啟壓縮機(jī)排氣閥、吸氣閥；盤動(dòng)制冷壓縮機(jī)連軸器，檢驗(yàn)是否過重；開啟壓縮機(jī)，監(jiān)視壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，逐步加載；開啟蒸發(fā)器、中冷供液電磁閥。三．正常運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)油壓比吸氣壓力高1.5-3bar;壓縮機(jī)排氣溫度在80-120℃,局部溫度不應(yīng)過高;油溫在40-60℃,最高不得超出70℃;壓縮機(jī)電機(jī)電流、電壓穩(wěn)定、溫度正常；軸封漏油不得超出1滴/2-3分鐘；壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音均勻而有節(jié)奏；油分離器、自動(dòng)回油裝置正常運(yùn)行。四．壓縮機(jī)停機(jī)操作關(guān)閉蒸發(fā)器供液電磁閥，逐步降低壓縮機(jī)能量；壓縮機(jī)能量降到最低時(shí)關(guān)閉供液電磁閥，停頓壓縮機(jī)；關(guān)閉壓縮機(jī)排氣閥，吸氣閥；待壓縮機(jī)停機(jī)15分鐘后，停頓水泵，冷卻塔風(fēng)機(jī)；作好停機(jī)統(tǒng)計(jì)。GSV型螺桿壓縮機(jī)程序設(shè)定值第一節(jié)2#、3#機(jī)程序設(shè)定值SETP A 2# 3#NEWF5：P-SUCT.Setpoint(吸氣溫度給定值) -10.0℃ -50.0℃NEWF4：P-SUCT.Unload (吸氣減載) -11.0℃ -52.0℃NEWF3：P-SUCT.Stop (吸氣溫度切斷值) -18.0℃ -56.0℃NEWF2：RestartDelay (重新開啟延時(shí)) 10.0min10.0minSETP BNEWF5：Startp-sucsetp(吸氣起動(dòng)給定值) 2.0℃ 7.0℃NEWF4：Stopp-sucsetp(吸氣停頓給定值) 8.0℃ 6.0℃NEWF3：ProportionZone(百分比調(diào)整范圍) 1.0℃ 0.5℃NEWF2：DeadbandZone (不工作范圍) 0.5℃0.1℃SETP CNEWF5：CapacityMinimum(最小容量) 10.0% 10.0%NEWF4：Motorloadnormal(額定電流) 95.0% 100.0%NEWF3：P-dischalarm(排氣壓力警報(bào)) 40.0℃ .0℃NEWF2：P-dischcutout (排氣壓力切斷) 42.0℃2.0℃SETP DNEWF5：capacityreg.up(容量向上系數(shù)) 25.0% 25.0%NEWF4：capacityreg.down(容量向下系數(shù)) 80.0 % 85.0%NEWF3：liquidinj.on(液體注入接通) 45.0℃ 45.0℃NEWF2:liquidinj.off (液體注入切斷) 40.0℃40.0℃SETP INEWF5：Transform.factor(變壓器系數(shù)) 126.0% 126.0%NEWF4：motorloadmaximum(最大電流) 100.0% 100.0%NEWF3：Heatonatstoponly 30.0℃ 30.0℃NEWF2：Heatoffatstartonly 35.0℃ 35.0℃SETP JNEWF5：Minoiltemp.alarm(最低油溫警報(bào)) 10.0 ℃ 10.0℃NEWF4：Minoiltemp.stop(最低油溫切斷)5.0℃ 5.0℃NEWF3：Maxoiltemp.alarm(最高油溫警報(bào)) 60.0℃ 60.0℃NEWF2: Maxoiltemp.stop(最高油溫切斷)65.0℃65.0℃SETP KNEWF5：Filter.alarm(過濾器壓差警報(bào)) 1.8Bar 1.0BarNEWF4：Filter.cutout(過濾器壓差切斷) 2.3Bar 2.5BarNEWF3：Oilpressuref.alarm(油壓警報(bào)) 2.0Bar 2.0BarNEWF2:Oilpressuref.stop (油壓切斷) 1.0Bar 0.5BarSETP LNEWF5：T-dishalarm (排氣溫度警報(bào)) 90.0℃90.0℃NEWF4：T-dishcutout(排氣溫度切斷) 95.0℃ 95.0℃NEWF3：T-suctionalarm(吸氣溫度警報(bào)) -18.0℃ -52.0℃NEWF2:Vol.regulation(容積比系數(shù)) 35.0%35.0%SETP RNEWF5：Refrigeranttype(制冷劑型號)717717NEWF4pumpsml=0cycl=1on=202NEWF3Coolinject=0extern=1 11NEWF2CompressortypeGSV(機(jī)型) 185263SETP SNEWF5：Rol-slidestopminimum(最小容積活塞) 13691170NEWF4：Rol-slidestopmaximum(最大容積活塞)36663730NEWF3：Cap-slidestopminimum(最小容量活塞) 1243 1480NEWF2:Cap-slidestopmaximum(最大容量活塞) 38134015SETP UNEWF5：Economizer0=no1=yes00NEWF4：Brpasspressurelimit20.0bar20.0barNEWF3：Slarestoplimit 80.0% 80.0%NEWF2:Slare-startdelay 45.0sec30.0sec第三章制冷設(shè)備操作§1氨系統(tǒng)加氨操作制冷系統(tǒng)充注氨制冷劑，必須在設(shè)備、管道試壓、檢漏、抽真空、充注制冷劑試漏合格和隔熱工程全部完成后才能進(jìn)行。充注氨前，必須準(zhǔn)備好加氨工具和防氨面具、橡皮手套、搶救藥品等禁止在現(xiàn)場吸煙或明火作業(yè)。§1.1第一次加氨冷庫投產(chǎn)首次加氨能夠不開啟壓縮機(jī)，利用系統(tǒng)真空情況，經(jīng)過加氨站自行加入。等系統(tǒng)壓力達(dá)成3.92×105帕?xí)r，應(yīng)關(guān)閉貯液桶出液閥，預(yù)防高低壓系統(tǒng)竄通。然后調(diào)整節(jié)流閥，開動(dòng)壓縮機(jī)繼續(xù)加氨。當(dāng)系統(tǒng)加氨量為總需量60%時(shí)，應(yīng)停頓加氨，因新庫庫溫較高，氨液進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)后，因?yàn)闇夭畲?，沸騰激烈，輕易使壓縮機(jī)吸入濕氣體而發(fā)生濕行程。同時(shí)蒸發(fā)系統(tǒng)存不住氨液，易引發(fā)高低壓貯液器液面過高，造成操作困難。待庫房溫度降到負(fù)壓以下時(shí)，依照機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)和設(shè)備存氨情況，再陸續(xù)加入余下所需氨量，逐步降溫投產(chǎn)?！?.2為氨系統(tǒng)補(bǔ)氨氨前先準(zhǔn)備好防護(hù)用具；將氨瓶過秤，并統(tǒng)計(jì)；用墊木將氨瓶向下傾斜300放好，瓶嘴朝下；將加氨管與氨瓶、加氨站連接好；微開氨瓶閥門，檢驗(yàn)加氨管連接是否牢靠；關(guān)閉高貯出液閥門，打開加氨站進(jìn)液閥門；操作人員站在氨瓶側(cè)面遲緩開啟氨瓶閥門，待聽到嘶嘶氣體流動(dòng)聲時(shí)，證實(shí)氨已加完。關(guān)閉氨瓶閥門，再關(guān)閉加氨站閥門，打開高貯出液閥門。§2氨制冷劑排放§2.1從氨系統(tǒng)抽氨準(zhǔn)備足夠數(shù)量氨瓶、磅秤、取氨工具及應(yīng)急用具等；按正常程序開啟系統(tǒng)進(jìn)行工作，打開出液閥和氨瓶閥，貯液器內(nèi)氨液在有壓差情況下快速進(jìn)入空氨瓶。當(dāng)氨瓶內(nèi)液氨達(dá)成一定數(shù)量（不得超出其容量60%）時(shí)，及時(shí)關(guān)閉鋼瓶閥和出液閥，換瓶再灌。逐步關(guān)小調(diào)整閥，使蒸發(fā)器內(nèi)壓力保持地表壓力為零，同時(shí)，也能夠把冷凝壓力提升到表壓13。27×105帕左右，直到貯液器內(nèi)壓力降到與鋼瓶內(nèi)壓力相等為止。系統(tǒng)中尚存少許氨液可在系統(tǒng)最低點(diǎn)放入水中；停機(jī)之后，蒸發(fā)壓力應(yīng)不再升高，若有升高現(xiàn)象需開機(jī)再抽一次?！?開啟氨泵操作檢驗(yàn)氨泵進(jìn)出液閥門，旁通回液閥是否打開；檢驗(yàn)低循桶內(nèi)液位是否過低，假如過低，先將液位補(bǔ)充到正常液位；打開電源開關(guān)，開啟氨泵并注意運(yùn)行聲音是否正常，若在正常時(shí)庫內(nèi)還不能建立正常壓差應(yīng)按下復(fù)位按鈕重新開啟氨泵；如查果開啟三次還不能建立正常壓差，應(yīng)立刻停頓運(yùn)行，檢驗(yàn)故障原因，待故障排除后再重新開啟。§4制冰操作檢驗(yàn)制冰機(jī)進(jìn)液截止閥門、回氣截止閥門是否正常開啟，供水槽是否正常；打開滾筒電源開關(guān)，供液控制電源開關(guān)，待滾筒內(nèi)充滿制冷劑液體時(shí)用手觸摸滾筒外表面是否有粘手感覺，這時(shí)開啟制冰機(jī)給水泵向滾筒淋水，同時(shí)應(yīng)注意水量控制，以不向外濺水為佳，注意觀察布水是否均勻；若聽到滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)很吃力聲音應(yīng)關(guān)閉給水泵，待聲音正常后再開啟水泵，如此重復(fù)數(shù)次，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常為止；停頓制冰時(shí)應(yīng)關(guān)閉供液控制電源開關(guān)，待滾筒上冰沖凈停頓制冰機(jī)水泵，滾筒電源開關(guān)?！?氨制冷系統(tǒng)放空氣操作先檢驗(yàn)閥門，空氣分離器回汽閥門應(yīng)打開，