碧桂園砼施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\z1、編制依據(jù) 31.1、設(shè)計(jì)圖紙 31.2、現(xiàn)行國(guó)家和省、市關(guān)于規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn) 32、工程概況 32.1、工程總體概況 32.2、砼強(qiáng)度等級(jí)及相關(guān)要求 33、施工布署 33.1．商品混凝土 33.1.1．供給商確實(shí)定 33.1.2．商品砼原材料技術(shù)要求 33.1.3.商品砼供貨 43.1.4、確保混凝土質(zhì)量方法 43.2．砼澆筑方式及溫控方法 43.3、砼泵施工布署 63.4、澆筑前準(zhǔn)備 73.5．澆筑砼器械準(zhǔn)備 73.6．砼澆筑各項(xiàng)工作人員安排 73.6.1、管理人員安排 73.6.2、施工人員安排 83.7、技術(shù)交底 84．砼澆筑施工條件 84.1、前期工序經(jīng)過(guò)隱檢、預(yù)檢驗(yàn)收 84.2.澆筑高程控制 84.3.砼開盤判定與澆灌申請(qǐng) 95.混凝土試驗(yàn) 96、混凝土澆筑 96.1、砼澆筑施工工藝流程 96.2、進(jìn)場(chǎng)砼質(zhì)量控制 96.3、澆筑方法 106.3.1、墻、柱砼澆筑 106.3.2、梁、板砼澆筑 106.4．混凝土振搗 106.5、砼表面處理 116.6、砼養(yǎng)護(hù) 116.7、特殊情況應(yīng)急預(yù)案 116.7.1、冬、雨季施工方法 116.7.2、砼澆筑連續(xù)性 117、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 118、安全與環(huán)境保護(hù)方法…………………129、安全與環(huán)境保護(hù)方法 129.1、砼泵送設(shè)備主要安全方法 129.2、用電安全 139.3、環(huán)境保護(hù)方法 131、編制依據(jù)1.1、設(shè)計(jì)圖紙碧桂園·鳳凰城二標(biāo)段圖紙。1.2、現(xiàn)行國(guó)家和省、市關(guān)于規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)1.2.11.2.1.2.1.2.1.2.1.2.1.2.2、工程概況2.1、工程總體概況本工程地處沈陽(yáng)市蘇家屯區(qū)，本企業(yè)承建碧桂園·鳳凰城二標(biāo)段西組團(tuán)共有55棟鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)別墅。基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，地上三層。2.2、砼強(qiáng)度等級(jí)及相關(guān)要求本工程砼強(qiáng)度等級(jí)為：墊層C10，基礎(chǔ)C25，梁板梯柱C25，混凝土塌落度要求180±30mm3、施工布署3.1．商品混凝土3.1.1由本企業(yè)考查和選定信譽(yù)很好，具備較強(qiáng)供給能力砼供給商，在簽定商品砼供給協(xié)議時(shí)，應(yīng)申明使用部位砼性能與數(shù)量。標(biāo)準(zhǔn)上框定砼強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、澆筑時(shí)間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料質(zhì)量確保和足量按時(shí)供給上首先得以落實(shí)。3.1.2．商品砼原材料技術(shù)要求混凝土結(jié)構(gòu)引發(fā)溫度裂縫最主要原因是水泥水化熱大量積聚，使混凝土出現(xiàn)溫升過(guò)大及后期降溫現(xiàn)象，采取以下方法降低水化熱：①、選取低水化熱或中水化熱水泥品種配制混凝土（提議用礦渣硅酸水泥）；②、利用混凝土后期強(qiáng)度，降低水泥用量，控制水化熱溫升，降低溫度應(yīng)力；③、盡可能選取粒徑大，級(jí)配良好粗骨料;摻加粉煤灰等摻合料、或摻加對(duì)應(yīng)減水劑，改進(jìn)和易性，降低水灰比，以達(dá)成降低水泥用量、降低水化熱目標(biāo)；④、采取方法改進(jìn)混凝土入模時(shí)溫度，如防止采取剛出窯水泥，降低攪拌用水溫度等。原材料及砼檢驗(yàn)試驗(yàn)匯報(bào)必須在施工前報(bào)交建設(shè)單位、監(jiān)理單位查驗(yàn)，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認(rèn)可后，方允許投入施工。3.1.3.為了確?；炷聊軌蚣皶r(shí)運(yùn)輸?shù)焦さ?，本企業(yè)將會(huì)同砼供給商對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行考查。確定了攪拌站到工地線路，同時(shí)對(duì)運(yùn)輸線路上車流量高峰時(shí)間進(jìn)行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來(lái)確保砼及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。為預(yù)防砼在澆筑過(guò)程中，出現(xiàn)停、斷砼情況，由商混站和施工單位及時(shí)溝通，確保現(xiàn)場(chǎng)?？康群驖仓艛嚢柢嚥簧儆?臺(tái)，并充分考慮早晚高峰期禁行時(shí)間段。砼攪拌運(yùn)輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運(yùn)輸途中，拌筒以1～3r/min運(yùn)行，以預(yù)防砼離析。砼罐車到工地現(xiàn)場(chǎng)卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min速度轉(zhuǎn)運(yùn)1～2min，然后再反向轉(zhuǎn)動(dòng)卸料。本工程為群體別墅，單體工程同時(shí)澆筑可能性很大，砼供給商要隨供貨派出現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場(chǎng)，隨時(shí)反饋工地砼質(zhì)量并及時(shí)調(diào)整，以確保大致積混凝土優(yōu)先供給，確保施工連續(xù)性。3.1.4、1）、嚴(yán)格原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可使用。2）、嚴(yán)格砼開盤判定，確保開盤砼原材料相符，計(jì)量符合要求，砼和易性滿足要求。3）、要據(jù)砼澆筑量大小和施工進(jìn)度，合理調(diào)整攪拌進(jìn)度，使砼澆筑溫度符合要求。4）、出場(chǎng)砼車嚴(yán)格檢驗(yàn)，不符合要求砼不準(zhǔn)出廠。3.2．砼澆筑方式及溫控方法3.2.1、①混凝土自吊斗口下落自由傾落高度不宜超出2m。②梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，依照梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)成板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑，伴隨階梯形不停延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。③和板連成整體高度大于lm梁，允許單獨(dú)澆筑。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。④梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。⑤澆筑板混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢驗(yàn)混凝土厚度，振搗完成后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r禁止用振搗棒鋪攤混凝土。⑥當(dāng)柱與梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)差二級(jí)以內(nèi)時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)關(guān)鍵區(qū)混凝土可隨樓板混凝土同時(shí)澆筑，但在施工前應(yīng)核實(shí)梁柱節(jié)點(diǎn)關(guān)鍵區(qū)承載力，包含抗剪、抗壓應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)柱與梁、板混凝土級(jí)差大于二級(jí)時(shí)，應(yīng)先澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土，強(qiáng)度與柱相同，必須在節(jié)點(diǎn)混凝土初凝前，澆筑梁板混凝土。⑦樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)成踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不停連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。6）泵送混凝土澆筑次序：①當(dāng)采取輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；②同一區(qū)域混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)次序，分層連接澆筑；③當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超出混凝土初凝時(shí)間。（4）混凝土振搗混凝土應(yīng)用混凝土振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)搗固，只有在工程量很小或不能使用振動(dòng)器時(shí)才允許采取人工搗固。1）插入式振動(dòng)器使用關(guān)鍵點(diǎn)：①使用前，應(yīng)檢驗(yàn)各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動(dòng)機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合要求，檢驗(yàn)合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。②作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到還未初凝下層混凝土中50～l00mm，以使上下層相互結(jié)合。③振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超出振動(dòng)棒有效作用半徑1.25倍，最大不超出50cm。振搗時(shí)，應(yīng)“快插慢拔”。④振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間，每插點(diǎn)約20～30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹埂Ｕ駬v時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50～l00mm，使混凝土振實(shí)均勻。⑤作業(yè)中要防止將振動(dòng)棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取經(jīng)過(guò)振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋方法來(lái)促使混凝土振實(shí)；作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入混凝土中深度不應(yīng)超出棒長(zhǎng)2／3～3／4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。⑥振動(dòng)器在使用中如溫度過(guò)高，應(yīng)立刻停機(jī)冷卻檢驗(yàn)，冬季低溫下，振動(dòng)器使用前，要遲緩加溫，使振動(dòng)棒內(nèi)潤(rùn)滑油解凍后，方能使用；振動(dòng)器軟管彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個(gè)彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過(guò)久，長(zhǎng)度變長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。⑦振動(dòng)器不得在初凝混凝土上及干硬地面上試振。⑧禁止用振動(dòng)棒撬動(dòng)鋼筋和模板，或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)錘使用；不得將振動(dòng)棒頭夾到鋼筋中；移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動(dòng)器。⑨作業(yè)完成，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦刷潔凈，按要求要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。2）平板振動(dòng)器使用關(guān)鍵點(diǎn)：①平板振動(dòng)器振搗混凝土，應(yīng)使平板底面與混凝土全方面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動(dòng)，移動(dòng)速度以能確保每一處混凝土振實(shí)泛漿為準(zhǔn)。移動(dòng)時(shí)應(yīng)確保振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。在振振動(dòng)器不得放在已初凝混凝土上。②振動(dòng)器引出電纜不能拉得過(guò)緊；禁止用電纜拖拉振動(dòng)器；禁止用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來(lái)拖拉振動(dòng)器。③振動(dòng)器外殼應(yīng)保持清潔，以確保電動(dòng)機(jī)散熱良好。3.3、砼泵施工布署本工程每棟樓標(biāo)準(zhǔn)上采取2臺(tái)汽車泵方能確保大致積混凝土澆筑要求，但與總包單位（建設(shè)單位）協(xié)商后，確定使用1臺(tái)汽車泵，這么，需要對(duì)混凝土供給連續(xù)性提出較高要求，以填補(bǔ)缺點(diǎn)。3.4、澆筑前準(zhǔn)備因?yàn)楸竟こ烫幎h(huán)以內(nèi)，交通受到限制過(guò)多，A、B組團(tuán)同時(shí)施工作業(yè)。為確保交通順暢，應(yīng)配置專門人員進(jìn)行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)布署。為確保澆筑順暢，事先需充分做好一切準(zhǔn)備。3.43.4.3.4.3.4.43.43.5．澆筑砼器械準(zhǔn)備準(zhǔn)備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。對(duì)墻、梁交接局部鋼筋密集部位，采取鋼管預(yù)先插入鋼筋密集部位，方便于振搗器插入振搗，振搗完成后將鋼管拔出，鋼筋恢復(fù)原位。澆筑過(guò)程中要一直確保機(jī)具使用狀態(tài)良好，并配置備用機(jī)具。3.6．砼澆筑各項(xiàng)工作人員安排3.6.1、管理人員安排項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)底板大致積砼澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總布署，配置兩套人員，管理、監(jiān)督控制砼施工過(guò)程、施工次序、底板砼施工質(zhì)量。底板砼施工管理人員安排表6-1序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1施工總協(xié)調(diào)項(xiàng)目經(jīng)理2質(zhì)檢員1人1人3試驗(yàn)員1人1人4標(biāo)高、軸線測(cè)量1人1人5現(xiàn)場(chǎng)臨電1人1人3.6.2、施工人員安排施工人員四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過(guò)程帶來(lái)質(zhì)量隱患。每班施工人員組成見下表表6-2序號(hào)工作內(nèi)容人員數(shù)量備注1裝卸、平料1人2砼振搗1人3砼出倉(cāng)1人4平倉(cāng)抹平壓實(shí)2人5現(xiàn)場(chǎng)電工1人6機(jī)械修理工1人7鋼筋工1人8木工1人9共計(jì)每班人數(shù)9人施工時(shí)要求各個(gè)工種顧全大局，服從調(diào)度，確保項(xiàng)目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確保砼澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工。3.7、技術(shù)交底砼工長(zhǎng)在底板砼澆筑前向作業(yè)班組進(jìn)行砼操作規(guī)程和安全施工技術(shù)交底，做好人員安排。4．砼澆筑施工條件4.1、前期工序經(jīng)過(guò)隱檢、預(yù)檢驗(yàn)收鋼筋、模板、預(yù)埋件及管線全部安裝完成，辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。4.2.澆筑高程控制在柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出水平線，以此控制樓板砼澆筑高程。并準(zhǔn)備φ20塑料管或木棒做成標(biāo)尺，隨時(shí)檢測(cè)砼面標(biāo)高。4.3.砼開盤判定與澆灌申請(qǐng)商品砼站及時(shí)提供砼開盤判定書、澆灌申請(qǐng)等關(guān)于資料。5.混凝土試驗(yàn)5.1.準(zhǔn)備坍落度桶，方便現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定商品砼坍落度,交貨地點(diǎn)坍落度與出站前坍落度允許偏差≯20mm5.2.準(zhǔn)備砼試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具（正方體）和抗?jié)B強(qiáng)度模具（圓柱體），方便現(xiàn)場(chǎng)取樣，制備砼試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測(cè)定砼實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)。砼試塊取樣方式：現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。5.3.商品砼應(yīng)提供商品砼書面資料，主要包含：原材料出廠合格證、試驗(yàn)匯報(bào)、含堿量匯報(bào)；商品砼預(yù)拌砼首次匯報(bào)；商品砼開盤判定書；商品砼抗壓試驗(yàn)匯報(bào)等。5.4.混凝土試塊留置按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-要求。結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合以下要求：1）每拌制100盤且不超出100m3同配合比混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超出1000m3時(shí)，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)最少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù)應(yīng)依照實(shí)際需要確定。5.5、混凝土試塊采取人工振搗法制備。6、混凝土澆筑6.1、砼澆筑施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備聯(lián)絡(luò)攪拌站發(fā)車時(shí)間運(yùn)輸砼澆筑養(yǎng)護(hù)。6.2、進(jìn)場(chǎng)砼質(zhì)量控制1）砼質(zhì)量控制：攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)澆筑過(guò)程中質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對(duì)砼出罐溫度、塌落度進(jìn)行測(cè)試。2)施工現(xiàn)場(chǎng)禁止往砼內(nèi)加水和減水劑?，F(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)收好混凝土小票，并做好統(tǒng)計(jì)。6.3、澆筑方法6.3.1、柱砼澆筑1)、澆筑時(shí)要仔細(xì)查對(duì)車輛砼強(qiáng)度等級(jí)及砼澆筑部位，要求正確無(wú)誤方可進(jìn)行澆筑2）、柱澆筑，采取分層澆筑，每層厚度控制在50cm左右。4）、在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱砼澆筑完成停歇1-1.5小時(shí)后，經(jīng)初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑。5）、在洞口部位，須在兩側(cè)同時(shí)振搗，砼高度也要大致一致。6.3.2、梁、板砼澆筑1）、板砼虛鋪厚度略大于板厚，用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗。2）、施工縫留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，施工縫表面要與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。3）、在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。為預(yù)防導(dǎo)墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，地下室導(dǎo)墻處于砼初凝前要二次補(bǔ)澆砼，再用φ50振搗棒振搗，直到砼自下方涌出為止。內(nèi)模外側(cè)墻根處不得振搗。6.4．混凝土振搗1)、下料入倉(cāng)后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網(wǎng)下進(jìn)行振搗。2)、在澆筑過(guò)程中，砼振搗是一個(gè)主要步驟，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了預(yù)防上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成空洞。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采取單一行列形式，不要與交織式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，通?？刂圃?0～3)、在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。、在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完成，并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間愈加好結(jié)合。6.5、砼表面處理待砼初凝前，再用振搗器振拖動(dòng)振搗一遍，進(jìn)行此遍振搗時(shí)，應(yīng)確保振搗后混凝土面標(biāo)高比實(shí)際標(biāo)高稍高。在振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)能確保振搗器作用覆蓋已振搗部分邊緣。前后位置搭接3-5cm，在每一個(gè)位置上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間通常保持25-40s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。砼初凝時(shí)（以可踩出腳印但不下陷為準(zhǔn)），用鋁合金刮桿將表面刮平。并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，當(dāng)砼初凝后、終凝前再進(jìn)行一次抹壓，使砼面層再次充分達(dá)成密實(shí)、與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過(guò)程中因?yàn)槭账不a(chǎn)生表面裂縫最大可能性。整個(gè)抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。6.6、砼養(yǎng)護(hù)砼終凝后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。最初三天每隔2-3小時(shí)澆水一次，以后每日最少3次。平均氣溫低于5℃6.7、特殊情況應(yīng)急預(yù)案6.7.1、冬、雨季施工方法1）由專員負(fù)責(zé)收聽一周及三天內(nèi)天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)并提前預(yù)測(cè)氣溫和天氣改變，防止大雨和氣溫突降澆筑砼。2）進(jìn)行足夠保溫、覆蓋材料貯備，在突發(fā)降雨、降溫時(shí)，能快速組織材料進(jìn)行覆蓋和保溫。3）加強(qiáng)測(cè)溫控制，覆蓋厚度依照氣候改變適時(shí)進(jìn)行。6.7.2、砼澆筑連續(xù)性1）因?yàn)榻煌ü苤?，砼車輛及供料等問(wèn)題，可能出現(xiàn)砼澆筑出現(xiàn)中止，但不允許超出砼初凝時(shí)間。2）確?，F(xiàn)場(chǎng)待澆筑砼罐車輛數(shù)不得少于3臺(tái)，出現(xiàn)罐車供給不足時(shí)，及時(shí)與攪拌站聯(lián)絡(luò)。3）合理組織施工人員，換班人員未到位時(shí)不得離崗中止施工。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1、砼、原材料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)，砼必須有出廠合格證，試驗(yàn)匯報(bào)。7