鐵塔基礎(chǔ)施工方案

附件：XXXXXXXX項目35kV集電線路工程鐵塔基礎(chǔ)施工方案施工單位（章）年月日

XXXXXXX企業(yè)XXXXXXX項目35kV集電線路工程鐵塔基礎(chǔ)施工方案編制：日期：1審核：日期：1批準(zhǔn)：日期：1目錄214821路徑復(fù)測 194702施工基面測量 1324313基坑定位，基坑開挖 133774鋼筋綁扎、焊接 287985模板工程 368746地腳螺栓安裝 4217307混凝土澆筑 4218918基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù) 7235209拆模及保護(hù)帽澆制 71298310回填土 71033111安全注意事項 71路徑復(fù)測（1）首先查對設(shè)計單位桿塔明細(xì)表，平斷面圖與現(xiàn)場是否相符，路徑復(fù)測完成無誤后才允許進(jìn)行塔位分坑。（2）凡是實測值與設(shè)計值誤差超出允許偏差時，應(yīng)會同設(shè)計人員進(jìn)行復(fù)核，查明原因。2施工基面測量（1）施工基面通常應(yīng)由塔位中心樁樁頂計算，受地形條件限制時，也能夠由中心樁所在地面處計算。施工基面是由設(shè)計給出桿塔坑開挖深度起算基準(zhǔn)面。施工基面通常是降低地面、開挖平基依據(jù)。為了準(zhǔn)確地基面開挖范圍，在分坑前應(yīng)釘立出施工基面標(biāo)樁。如圖一所表示，其步驟是：1）釘出桿塔中心樁Z2前后左右四個輔助樁A、B、C、D，四個樁距桿塔中心距離應(yīng)考慮基面降低不致挖掉為標(biāo)準(zhǔn)。A、B樁與中心樁之間距離應(yīng)作好統(tǒng)計。2）依照設(shè)計給定基面標(biāo)高測量并釘立施工基面標(biāo)樁D、E、F。3）降基面符合設(shè)計要求后，依照輔助樁A、B、C、D用經(jīng)緯儀恢復(fù)中心樁Z2。BBFEAZ2EFDBCZ2A3基坑定位，基坑開挖（1）為預(yù)防基礎(chǔ)坑挖錯位置，在進(jìn)行基坑操平之前，要再一次進(jìn)行坑位檢驗，當(dāng)發(fā)覺坑位樁或輔助樁有偏差或松動時，應(yīng)立刻進(jìn)行校正基礎(chǔ)定位前復(fù)測各塔位中心樁之間檔距，轉(zhuǎn)角塔轉(zhuǎn)角度數(shù)。（2）復(fù)測結(jié)果與平面圖及塔位明細(xì)表中設(shè)計值必須相符，并嚴(yán)格按《110～500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范》（GB50233-）第三章施工測量及《工程測量規(guī)范》（GB50026－）第五章線路測量執(zhí)行。復(fù)測無誤后方可進(jìn)行分坑工作。（3）在分坑定位時，應(yīng)按線路轉(zhuǎn)角方向，相鄰檔距大小確定轉(zhuǎn)角塔拉、壓腿方向位置，禁止出現(xiàn)拉壓腿位置顛倒情況，轉(zhuǎn)角塔基礎(chǔ)中心樁位置應(yīng)與施工圖紙核實，是否進(jìn)行中心位移，對基礎(chǔ)頂面留有預(yù)偏塔位，在水平樁放置時還應(yīng)加以考慮。（4）分坑測量前應(yīng)編制分坑尺寸明細(xì)表。該表內(nèi)容包含桿塔型式、基礎(chǔ)根開、對角線及坑口尺寸等。（5）對于終端、轉(zhuǎn)角等特殊塔型應(yīng)依照設(shè)計圖紙要求中心樁位移值及位移方向進(jìn)行分坑。L2L2L1（7）詳細(xì)分坑方法以下：正方形基礎(chǔ)分坑，計算公式以下。L1＝0.707×（x-a）L2＝0.707×（x+a）x----基礎(chǔ)根開a----坑口寬度（8）土石方開挖條件允許時優(yōu)先采取人力開挖法施工，對于石坑允許爆破采取爆破法施工，滾石、棄土處理：滾石、棄土要求堆放穩(wěn)定或移出基礎(chǔ)外，不影響塔基穩(wěn)定，又有利于環(huán)境保護(hù)。（9）基礎(chǔ)開挖：1）主柱部分開挖：基礎(chǔ)主柱挖掘過程中為預(yù)防超挖，每挖掘0.5米，在坑中心吊一鉛錘檢驗坑位及主柱直徑。2）基坑清理：基坑清理應(yīng)由上至下進(jìn)行。清理好基坑應(yīng)及時進(jìn)行澆制，如不能及時澆制，應(yīng)采取預(yù)防雨雪或泥土等流入坑內(nèi)方法。4鋼筋綁扎、焊接（1）鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎嚴(yán)格按施工圖要求進(jìn)行，綁扎前后應(yīng)復(fù)核鋼筋規(guī)格和數(shù)量。2）焊接時單面焊為10d，雙面焊為5d（d為鋼筋直徑）相鄰主筋焊口應(yīng)錯開，同一斷面接頭不應(yīng)大于鋼筋總數(shù)50%。3）鋼筋綁扎驗收標(biāo)準(zhǔn)：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm。（2）支模找正1）模板表面必須平整光滑，拼裝嚴(yán)密澆灌過程中不允許漏漿和變形。2）模板應(yīng)用支木支撐穩(wěn)固，每延長米不少于兩處支點，立柱支撐木要適當(dāng)增多。3）模板與砼接觸面應(yīng)涂一層脫模劑。5模板工程準(zhǔn)備模板時，應(yīng)按基礎(chǔ)型式考慮各型基礎(chǔ)通用，模板及支撐系統(tǒng)必須符合以下要求：（1）應(yīng)確保基礎(chǔ)各部件尺寸和相互間位置準(zhǔn)確性；（2）具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性；（3）模板應(yīng)拼合緊密，接縫不易漏漿，表面平整光滑；（4）裝拆方便，能夠數(shù)次周轉(zhuǎn)使用，形式要盡可能做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。支模找正：支模之前，要將模板上所粘水泥漿去除潔凈，模板必須刷一層脫模劑，作業(yè)人員應(yīng)對模板及基坑進(jìn)行檢驗，確定坑底開口尺寸并對已挖好基礎(chǔ)進(jìn)行清理、操平，如基坑有水時，應(yīng)進(jìn)行排水后再澆制墊層，然后再進(jìn)行操平坑深及操平坑底,待墊層達(dá)成初凝后，方可進(jìn)行支模工作。模板采取組合式鋼模板。平斷面應(yīng)滿足設(shè)計要求，不得以小代大，支模后要嚴(yán)格按圖紙尺寸測量基礎(chǔ)根開及對角線誤差。模板安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸底?！?0立柱±54垂直度55表面平整度4（用2米尺檢驗）6相鄰兩模板面高低差27兩模板之間拼接縫隙2基礎(chǔ)支模應(yīng)以對角水平樁、中心樁掛線為依據(jù)，自下而上逐層進(jìn)行，在確定中心位置后，在模板兩側(cè)同時進(jìn)行支對承，在全部模板支承完成后，還應(yīng)復(fù)核一遍，已防在支承過程中，模板偏移。尤其注意是在整個支模過程中，要一直采取水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤，以確保立柱模板不傾斜，確保整基基礎(chǔ)垂直度，滿足設(shè)計。6地腳螺栓安裝（1）地腳螺栓規(guī)格、間距及埋入深度必須符合設(shè)計要求,安裝前應(yīng)除去浮銹.地腳螺栓通慣用小樣板固定。（2）小樣板用角鋼制作，鐵板厚度不應(yīng)小于5毫米.其長度及寬度應(yīng)依照螺栓直徑及立柱對角線確定,螺孔距離應(yīng)符合圖紙尺寸;（3）安裝小樣板應(yīng)在立柱混凝土澆注面距地腳螺栓底部200毫米時進(jìn)行,其步驟為:1）再次檢驗立柱模板位置及四個基礎(chǔ)模板是否在同一水平面上;2）在立柱模板頂部畫出小樣板位置;3）把小樣板放在模板頂面,并穿上地腳螺栓；4）用經(jīng)緯儀（或用對角線樁掛線）檢驗基礎(chǔ)對角線，再檢驗各坑地腳螺栓中心連線是否與對角線吻合，并用鋼尺測量四個地腳螺栓中心與塔中心樁距離及四面根開，符合圖紙尺寸后即用釘子把樣板固定在模板上；5）用水準(zhǔn)儀檢驗各地腳螺栓高度，并調(diào)整到一個水平面上，絲扣露出部分長度應(yīng)符合圖紙要求；6）將地腳螺栓絲扣涂以黃油后用布片或水泥袋紙包裹，預(yù)防損壞和沾上水泥漿。7混凝土澆筑現(xiàn)場澆注準(zhǔn)備（1）做好澆制現(xiàn)場平面布置工作，包含：場地平整；砂石材料運輸?shù)缆沸蘩?；清理基坑，排除坑?nèi)污物積水等?；炷翝仓剖┕べ|(zhì)量和技術(shù)要求應(yīng)遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）；《110－550K架空電力線路施工及驗收規(guī)范》及設(shè)計要求執(zhí)行?；A(chǔ)施工中采取水泥、中砂、碎石、圓鋼、地腳螺栓等材料，應(yīng)選符合國家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，施工材料運到現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗，而且具備對應(yīng)產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證實書，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用?；A(chǔ)施工前各種材料試驗匯報及混凝土設(shè)計配合比齊全，施工期間嚴(yán)格按設(shè)計配合比施工。為了確保混凝土配料正確，施工中應(yīng)首先采取重量配料法，就是水泥、砂、石和外加劑按重量計算。稱重時重量偏差不得超出以下要求：①水泥和干燥狀態(tài)摻和料：±2%；②砂、石：±5%③水（必須是生活飲用水）、外加劑水溶度：±2%。施工時要準(zhǔn)確稱量砂、石運輸推車裝載量，然后依照所裝載砂石體積在車上劃上裝料印記，現(xiàn)場澆注時可采取體積法進(jìn)行配料；在砼攪拌與澆灌工作過程中，須注意以下幾點:（2）攪拌機使用前，一定要去除機內(nèi)余土，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌桶充分濕潤，攪拌好混凝土要做到基本卸凈，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料方法，拌好混凝土要快速運至坑位，中途不得發(fā)生灰漿分離現(xiàn)象。（4）為了降低水泥飛揚和水泥粘桶現(xiàn)象，要先倒入碎石，再倒入水泥然后倒入砂，將水泥夾在砂石之間，然后加水?dāng)嚢琛＃?）澆灌混凝土要從坑位一角開始，澆灌過程中，工作責(zé)任人要注意檢驗?zāi)０逵袥]有漏漿現(xiàn)象，并觀察模板有沒有變形和跑位，如有異常立刻停頓澆灌，待處理完成，核實各部位尺寸無誤后方可繼續(xù)進(jìn)行。（5）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇，間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完成，間歇較長時間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時間及砼硬化條件確定最長不得超出2小時。攪拌機攪拌混凝土完成或預(yù)計停機1h以上時，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入拌筒中，開機轉(zhuǎn)動5-10min，把粘在料筒上砂漿沖洗潔凈后瀉出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹，同時應(yīng)清理拌筒外積灰，使機械保持清潔。（6）混凝土振搗應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不得超出振搗棒作用部分長度1.25倍，移動間距不應(yīng)大于作用半徑1.5倍，每一位置振搗時間應(yīng)確?；炷寥〉米銐驌v實程度，以混凝土表面展現(xiàn)浮漿，不再沉落為準(zhǔn)。（7）在澆筑過程中，每班日作業(yè)人員應(yīng)對坍落度，配合比材料用量最少檢驗二次，當(dāng)發(fā)覺其混凝土坍落度及和易性有問題時，應(yīng)隨時試驗。坍落度測試方法是：1）用一塊鐵板做成一個錐形筒，上筒直徑100mm，底口直徑200mm，高300mm，將此坍落度試驗筒置于鐵板上；2）加入1/3混凝土拌和料；3）用直徑15mm，長50cm鐵棒搗固30數(shù)次；4)依同法再裝1/3，再搗30數(shù)次；5)待放入混凝土與筒口相平再把錐形筒輕輕提起拿開，此時混凝土形成錐體就自然坍落下來，測量筒內(nèi)混凝土料下落高度，其數(shù)值即為坍落度。（8）規(guī)范要求數(shù)量制作試塊，試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場制作，確保與基礎(chǔ)同條件養(yǎng)護(hù)，以作為后期基礎(chǔ)強度檢驗依據(jù)。（9）試塊制作數(shù)量應(yīng)符合要求：（1）轉(zhuǎn)角、耐張基礎(chǔ)每基取一組；（2）直線塔同一施工班組每5基或不滿5基應(yīng)取一組，連續(xù)澆筑混凝土量超出100立方應(yīng)取一組；（3）當(dāng)原材料改變、配合比變更時應(yīng)另外制作；（10）塔基礎(chǔ)尺寸允許偏差應(yīng)符合要求：（1）保護(hù)層厚度：-5㎜；（2）立柱及各底座斷面尺寸：-1%；（3）同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移：8㎜；其余允許偏差見所發(fā)基礎(chǔ)施工統(tǒng)計表。（11）攪拌過程中，要隨時檢驗砂石潔凈程度，雜草、泥土等不可混入，當(dāng)發(fā)覺泥土已沾于石子上時，應(yīng)經(jīng)過洗刷后方可使用。（12）混凝土運輸過程中，應(yīng)保持混凝土均勻性。運輸?shù)缆窇?yīng)力爭平順，運輸容器應(yīng)平穩(wěn)，混凝土運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時所要求坍落度，如坍落度損失過多時，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌之后方可入模。（13）混凝土從高處傾落時其自由傾落高度不超出2m時，可用鐵鍬往模內(nèi)傾倒，要鐵鍬翻扣，不準(zhǔn)拋灑；用料車送料時，下料口要用鍬擋，不要直射模板?；炷磷杂蓛A落高度超出2m時，應(yīng)使其沿串筒、溜槽等下落，并應(yīng)確?；炷脸隹跁r下落方向垂直。（14）臺階式基礎(chǔ)施工時，通常應(yīng)分層澆筑，并確保上下層之間不留施工縫，每層混凝土厚度為200—300mm，每層澆筑次序應(yīng)從低處開始。（15）掏挖基礎(chǔ)在澆筑前應(yīng)在坑口鋪設(shè)塑料布等做預(yù)防坑壁土石回落方法，以預(yù)防在澆筑過程中因為混凝土與坑壁碰撞、人員走動及機械振動等原因造成土石回落。在澆筑過程中施工人員要隨時注意混凝土與塑料布之間距離，從而隨時調(diào)整塑料布位置。（16）每基基礎(chǔ)在當(dāng)日澆筑工作結(jié)束后，要重新查對一次地腳螺栓規(guī)格；根開；對角線尺寸，偏差不得超出《驗收規(guī)范》相關(guān)要求，以保準(zhǔn)確無誤。自然養(yǎng)生法可在砼強度不低于2.5MPA后拆除模板，拆模后基礎(chǔ)表面不應(yīng)有大蜂窩，麻面，在經(jīng)過質(zhì)檢合格后即可向坑內(nèi)回填土，回填過程中每隔30Omm扎實一次，最終在地面上筑有自然坡度防沉層，高度為5O0mm。（17）本工程基礎(chǔ)澆制禁止人工攪拌，因為地形限制必須人工攪拌必須經(jīng)監(jiān)理同意，并另做配比。（18）混凝土為機械攪拌、機械振搗，按現(xiàn)場溫度確定養(yǎng)護(hù)方式,最多4—5基基礎(chǔ)設(shè)置一個集中攪拌站，進(jìn)行集中攪拌。（19）攪拌混凝土過程中質(zhì)量檢驗1）塌落度。每班日或每個基礎(chǔ)應(yīng)最少檢驗兩次以上。2）配合比。每班日或每個基礎(chǔ)應(yīng)最少檢驗兩次以上。3）以試塊28天齡期抗壓強度為依據(jù)，檢驗混凝土是否達(dá)成設(shè)計強度。試塊應(yīng)在基礎(chǔ)澆制現(xiàn)場制做。4）試塊制做數(shù)量：轉(zhuǎn)角、耐張、終端基礎(chǔ)每基取一組；通常直線塔每5基取一組，不過單基超出100m3者單獨取一組。灌注樁基礎(chǔ)每根樁取一組。8基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆灌完成后應(yīng)在12小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，在酷熱有風(fēng)夏日應(yīng)在3小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)。（2）當(dāng)氣溫高于5度時，基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)常淋水養(yǎng)護(hù)。淋水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具備足夠濕潤狀態(tài)。（3）當(dāng)氣溫低于5度時，不得露天澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)該采取暖棚養(yǎng)護(hù)法，在混凝土基礎(chǔ)上方搭設(shè)密封帳篷，內(nèi)設(shè)火源。9拆模及保護(hù)帽澆制（1）拆模前應(yīng)通知監(jiān)理工程師和工程項目部質(zhì)檢員到現(xiàn)場檢驗判定，作出合格、不合格或修補決定。（2）拆模時，要求基礎(chǔ)強度不低于2.5MP，對普通硅酸鹽水泥混凝土拆模時間為：平均氣溫+5℃+10℃+15℃晝夜數(shù)432（3）拆模后，如發(fā)覺減弱混凝土承重構(gòu)建截面狗洞及大蜂窩，必須及時上報項目部和監(jiān)