京津聯(lián)上行線子牙河特大橋基坑防護(hù)方案

京津聯(lián)上行線子牙河特大橋基坑防護(hù)方案目錄1、編制依據(jù) ~1、編制依據(jù)《京津聯(lián)下行線子牙河特大橋施工圖》（京津北聯(lián)施橋-01）《京津聯(lián)上行線子牙河特大橋施工圖》（京津北聯(lián)施橋-02）《京津聯(lián)上行線子牙河特大橋施工圖》（京津北聯(lián)施橋-03）《鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程》TB10106-2010《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502202-20022、工程概況 新建京滬高速鐵路至天津西站北聯(lián)絡(luò)線工程承臺(tái)施工,為確?；娱_挖邊坡的穩(wěn)定性需進(jìn)行特殊防護(hù)。京津聯(lián)上行線接京保特大橋28#墩承臺(tái)開挖深度約為10.5m，采用混凝土灌注樁加冠梁進(jìn)行防護(hù),32#-40#墩臨近既有京滬鐵路采用鋼板樁防護(hù)。京津聯(lián)上行線子牙河特大橋47#、48#橋墩位于南水北調(diào)干渠倆側(cè)，靠近干渠側(cè)采用1.25m鋼筋混凝土樁加冠梁防護(hù)，遠(yuǎn)離干渠側(cè)采用鋼板樁防護(hù)；54#、55#、104#。104-1#墩靠近陜氣進(jìn)津管道、77#、80#墩臨近子牙河河堤，94#、95#墩臨近熱力管道，基坑開挖采用鋼板樁防護(hù)。下行線子牙河特大橋39#、40#墩位于南水北調(diào)天津干線至西河泵站支線兩側(cè)，靠近支線渠側(cè)采用直徑1m鋼筋混凝土樁加冠梁防護(hù)，遠(yuǎn)離支線渠側(cè)采用鋼板樁防護(hù)；42#、43#、46#、47#墩位于子牙河大堤處以及66#墩臨近熱力管道，基坑開挖采用鋼板樁進(jìn)行防護(hù)。3、工程地質(zhì)情況勘察范圍內(nèi)地層為第四系全新沖積層Q4al，海積層Q4m，第四系上更新沖積層Q3al，海積層Q3m，局部表層覆蓋第四系全新統(tǒng)人工堆積層Q4ml。橋址地下水為第四系空隙水。地下水埋深1.2-1.3m，主要靠大氣降水補(bǔ)給。4、工程數(shù)量表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1鉆孔樁混凝土C30m3848.232冠梁混凝土C30m352.323鉆孔樁混凝土C25m3469.66814冠梁混凝土C25m3103.755鋼管φ60cm，壁厚10mmm80.86工字鋼I50am155.27工字鋼I40bm8758止水帷幕φ60cmm85489預(yù)埋鋼板800*800*4mm塊410降水井管徑400mm，深18m口611鉆孔樁鋼筋HRB400φ25t171.039312HRB235φ20t6.19226813HPB300φ10t21.1410814冠梁鋼筋HRB400φ12t2.55584215HPB335φ8t1.01795516封底混凝土C20m318.4817封底混凝土C15m343518沉井混凝土C40m380019沉井鋼筋HRB335φ12t585、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖6、防護(hù)結(jié)構(gòu)形式6.1鋼筋混凝土樁外設(shè)止水帷幕防護(hù)京津聯(lián)上行線接京保特大橋28#墩承臺(tái)開挖深度約為12.5m，承臺(tái)尺寸為640*900cm?；映叽鐬槌信_(tái)尺寸每邊擴(kuò)出1m，其平面尺寸為11.0×8.4m。根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，本工程基坑開挖深度范圍的土層主要為填土和淤泥及粉土，地質(zhì)條件差，同時(shí)基坑深度較大，故采用混凝土灌注樁進(jìn)行防護(hù)，基坑頂部放坡，坡高2m，坡寬3m。（1）灌注樁：混凝土灌注樁頂距離地面為2m，樁長(zhǎng)為30m，樁徑為1m，混凝土標(biāo)號(hào)為C30，灌注樁樁中心距離承臺(tái)邊為150cm，承臺(tái)工作面為1m，樁頂為混凝土冠梁，樁身深入冠梁15cm，樁身主筋埋入冠梁0.8m，灌注樁主筋為HRB400φ25，每個(gè)樁27根，長(zhǎng)為30.6m，鋼筋深入冠梁0.8m，加強(qiáng)筋為HRB400φ20@2m，箍筋為HPB300φ10@15cm，詳見下圖。（2）冠梁：冠梁寬為1.2m，高為1m，混凝土標(biāo)號(hào)均為C30，縱向主筋為2Dφ16，鋼筋型號(hào)為HRB400，鋼筋間距為20cm，箍筋為HPB300φ8,間距20cm，模板采用3015模板，用鋼管架支撐，內(nèi)設(shè)拉筋。（3）止水帷幕：由于地下水位較高，故在基坑四周布置兩排止水帷幕，第一排距離灌注樁中心為4m，第二排在第一排外側(cè)50cm，兩排樁成梅花形布置，樁徑為60cm，樁間距為50cm，樁長(zhǎng)為26m。（4）橫撐：支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)置兩道橫撐，第一道為冠梁位置，水平設(shè)置4根φ60cm鋼管，壁厚10mm，鋼管端部與冠梁預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋鋼板為800*800*4mm。第二道支撐為距離冠梁中心一下5m的位置，在灌注樁四周并排設(shè)置50a工字鋼，作為圈梁，設(shè)置形式同第一道，鋼管端部與工字鋼焊接。（5）降水井：在每個(gè)基坑四周布置2口降水井，基坑內(nèi)部設(shè)置4口降水井。（6）混凝土墊層：開挖完成后基坑底部鋪設(shè)C15混凝土墊層，墊層混凝土厚20cm。上行線接津保特大橋28#墩基坑防護(hù)圖

28#墩基坑開挖防護(hù)樁示意圖6.2鋼筋混凝土樁與鋼板樁并用防護(hù)京津聯(lián)上行線子牙河特大橋47#、48#橋墩位于南水北調(diào)干渠倆側(cè)，靠近干渠側(cè)采用1.25m鋼筋混凝土防護(hù)樁，遠(yuǎn)離干渠側(cè)采用拉森鋼板樁，下行線子牙河特大橋39#、40#墩位于南水北調(diào)天津干線至西河泵站支線兩側(cè)，靠近支線渠側(cè)采用直徑1m鋼筋混凝土防護(hù)樁，遠(yuǎn)離支線渠側(cè)采用鋼板樁防護(hù)。（1）灌注樁：混凝土標(biāo)號(hào)為C25。39#、40#墩防護(hù)樁樁底高程為-5.92m，樁長(zhǎng)為9m，樁徑為1m，，灌注樁樁中心距離承臺(tái)邊為150cm，承臺(tái)工作面為1m。47#、48#墩防護(hù)樁樁底高程為-7.8m，樁長(zhǎng)10.5m，樁徑1.2m，灌注樁樁中心距離承臺(tái)邊為162.5cm。樁頂為混凝土冠梁，樁身深入冠梁15cm，樁身主筋埋入冠梁0.8m，灌注樁主筋為HRB400φ25，每個(gè)樁27根，加強(qiáng)筋為HRB400φ20，間距2m，箍筋為HPB300φ10，間距為15cm。（2）冠梁：39#、40#墩防護(hù)樁冠梁寬為1.2m，高為1m，47#、48#墩防護(hù)樁冠梁梁寬1.4m高1m混凝土標(biāo)號(hào)均為C25，縱向主筋為2Dφ16，鋼筋型號(hào)為HRB400，鋼筋間距為20cm，箍筋為HPB300φ8,間距20cm，模板采用3015模板，用鋼管架支撐，內(nèi)設(shè)拉筋。（3）止水帷幕：灌在注樁外側(cè)空隙處平行布置一排水泥攪拌樁止水帷幕，樁徑為60cm，樁長(zhǎng)為與灌注樁長(zhǎng)度相同。（4）降水井：在每個(gè)基坑基坑內(nèi)部設(shè)置2口降水井。（5）混凝土墊層：開挖完成后基坑底部鋪設(shè)C15混凝土墊層，墊層混凝土厚20cm。（6）工字鋼施工采用一丁一卯單獨(dú)打入法，布置形式見下圖京津聯(lián)上行線子牙河特大橋47#、48#墩基坑防護(hù)平面圖京津聯(lián)下行線子牙河特大橋39#、40#墩基坑防護(hù)平面圖6.2.1基坑防護(hù)工藝流程圖平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地樁身鋼筋加工樁身鋼筋加工止水帷幕施工灌注樁施工樁身鋼筋加工樁身鋼筋加工止水帷幕施工灌注樁施工冠梁鋼筋加工降水井施工冠梁鋼筋加工降水井施工冠梁施工基坑開挖基坑開挖混凝土封底混凝土封底 6.2.2灌注樁施工施工準(zhǔn)備定出樁位進(jìn)機(jī)支架鉆孔清孔放鋼筋籠施工準(zhǔn)備定出樁位進(jìn)機(jī)支架鉆孔清孔放鋼筋籠澆注砼養(yǎng)護(hù)樁檢埋設(shè)護(hù)筒制備泥漿廢液排放6.2.2.2灌注樁施工方案：（1）測(cè)量人員放出樁位，及水準(zhǔn)點(diǎn)，做好護(hù)樁，護(hù)樁到中心點(diǎn)2米左右。（2）鉆機(jī)調(diào)平，主桿調(diào)直，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)。（3）慢速鉆進(jìn)，以確保護(hù)筒不偏差，鉆到一定深度后，埋設(shè)已焊好的護(hù)筒并壓實(shí)，以確保不串漿。（4）檢驗(yàn)護(hù)筒偏差，符合規(guī)范，進(jìn)行下一步工作。 （5）鉆機(jī)重新調(diào)平，調(diào)垂直，對(duì)準(zhǔn)樁位，為開鉆做準(zhǔn)備。 （6）往護(hù)筒中加漿，鉆進(jìn)。邊加漿邊鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)時(shí)，開始時(shí)慢慢鉆進(jìn)，以確保護(hù)筒底護(hù)壁質(zhì)量良好，在鉆進(jìn)過程中，鉆頭通過護(hù)筒底時(shí)，提升和放落都要慢，以確保護(hù)筒底下面不塌孔。在一般地層中鉆進(jìn)時(shí)泥漿比重宜為1.02～1.06，在宜坍地層中鉆進(jìn)時(shí)泥漿比重宜為1.06～1.10。本工程中采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工，為確保成樁孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，在施工過程中隨時(shí)對(duì)鉆頭進(jìn)行補(bǔ)焊。（7）成孔后，驗(yàn)孔，合格后。進(jìn)行下道工序施工。（8）吊鋼筋籠子，吊車必須支牢、支實(shí)；并根據(jù)周邊實(shí)際情況確定起吊的方向和角度，吊籠子采用滑輪起吊。（9）安放導(dǎo)管，導(dǎo)管每根接頭都必須檢查，確保膠墊完好，保證導(dǎo)管不漏水。（10）放好導(dǎo)管，接泥漿泵進(jìn)行清孔，如泥漿比重大則加入比重小的泥漿，如泥漿比重小則加入比重大的泥漿，以確保清孔后泥漿比重符合規(guī)范。完成清孔后，進(jìn)行驗(yàn)孔，合格后。進(jìn)行下道工序施工。（11）灌注混凝土，灌注前計(jì)算出第一次需灌注混凝土的方量，以確保導(dǎo)管埋深在一米以上，混凝土灌注需連續(xù)，需嚴(yán)格按規(guī)范來拆管。需保證樁頭混凝土的完整性，超灌要合規(guī)范，拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)需緩慢，以確保樁頭中間不夾泥。（12）鉆頭直徑不小于1m，以保證樁徑尺寸?？咨钣脺y(cè)繩量測(cè)，以保證深度不小于設(shè)計(jì)孔深。沉渣厚度不得大20cm，沉渣主要靠控制泥漿比重來完成，在最后幾鉆施工中，需防止吊渣，以確?？變?nèi)干凈。6.2.3止水帷幕施工6.2.3.1止水帷幕樁布設(shè)本工程施工場(chǎng)地范圍內(nèi)地下水豐富，為滿足施工需要，在工作坑周邊設(shè)置止水帷幕樁，保證施工的順利進(jìn)行。止水帷幕采用水泥攪拌樁，樁長(zhǎng)26米，直徑0.60米，相互咬合0.1m，沿工作坑周邊布置。6.2.3.2主要機(jī)械設(shè)備和技術(shù)參數(shù)（1）主要機(jī)械設(shè)備：深層攪拌機(jī)2臺(tái)和配套設(shè)備2套，其主要設(shè)備參數(shù)如下：a：機(jī)頭轉(zhuǎn)速：60r/min；b：大施工深度：30m；c：定扭矩：8500Nm；（2）主要技術(shù)參數(shù)：攪拌樁采用普通P.O42.5硅酸鹽水泥，水灰比為0.45～0.55.6.2.3.3水泥攪拌樁施工方法施工工藝：定位→預(yù)攪下沉→噴漿攪拌上升→重復(fù)攪拌下沉→重復(fù)噴漿攪拌上升→完成。（2）樁機(jī)就位：檢查鉆桿長(zhǎng)度，鉆頭直徑，將樁機(jī)移到指定位置對(duì)好樁位，樁機(jī)到達(dá)標(biāo)定孔位后對(duì)中、操平、校正垂直度，保證塔身與地面成90度，確保樁垂直度誤差在1.0%以內(nèi)。（3）攪制水泥漿：根據(jù)技術(shù)參數(shù)拌制水泥漿，水泥漿應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。（4）攪拌下沉：待深層攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后啟動(dòng)攪拌機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，下沉速度由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制，預(yù)拌時(shí)，不宜沖水，當(dāng)遇到較大硬土層下沉太慢時(shí)，可適量沖水以利鉆進(jìn)。（5）噴漿攪拌提升：攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，其出口壓力保持0.4～0.6Mpa，使水泥漿連續(xù)噴入，攪拌機(jī)旋噴速度控制為0.5m/min左右，當(dāng)提升到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。（6）重復(fù)攪拌下沉與提升：為使噴入土中的水泥漿與土充分?jǐn)嚢?，重?fù)攪拌下沉，直至設(shè)計(jì)要求深度，然后噴漿攪拌提升，并沿著樁體在樁頭上下1.0米范圍進(jìn)行復(fù)噴。（7）施工完畢,向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵,清洗管道中殘積水泥漿，同時(shí)清除鉆頭粘附土。水泥攪拌樁施工工藝流程圖6.2.3.4施工技術(shù)要求（1）攪拌樁采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.45～0.55。（2）壓漿提升的速度不易超過0.5m/min，提升速度與噴漿速度協(xié)調(diào)，以保證沿樁身全長(zhǎng)噴漿均勻。（3）樁身垂直度偏差不得超過1%，樁位偏差不得大于50mm，成樁直徑和樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)值。（4）樁體壓漿要求一氣呵成，不得中斷，每根樁宜裝漿一次并噴攪完成。（5）要求連續(xù)施工，樁搭接穿插交叉施工，相鄰兩樁施工間隔不得超過12小時(shí)，如超過，搭接質(zhì)量無保證，應(yīng)采取在兩樁中部加樁補(bǔ)救。（6）施工過程因故停漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)下50cm，恢復(fù)供漿再攪拌提升。（7）攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。（8）鉆機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對(duì)正。（9）噴射注漿前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。（10）噴射作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員注意檢查注漿流量、風(fēng)量、壓力旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)做好記錄。（11）水泥漿在施噴前1小時(shí)內(nèi)拌制，拌制后4小時(shí)內(nèi)用完。6.2.4工作坑降水根據(jù)場(chǎng)地的水位地質(zhì)條件，京津聯(lián)上行線接津保特大橋28#墩需采用管井降水，降水井鉆孔直徑φ400mm，井點(diǎn)埋設(shè)深度18m。每個(gè)工作坑周圍設(shè)置2口降水井，工作坑內(nèi)設(shè)置4口降水井，坑底水位應(yīng)保持在坑地面下0.5米。（1）工藝流程放線→定井位→挖泥漿坑→挖探坑→鉆機(jī)就位→鉆孔→換漿→下井管→填濾料→粘土封井→洗井→下潛水泵試抽水→鋪設(shè)排水總管及沉砂池→聯(lián)網(wǎng)抽水。（2）挖泥漿池根據(jù)場(chǎng)地條件在基坑內(nèi)距降水井3m處挖泥漿池，每5口井共用一個(gè)泥漿池。（3）挖探坑為清除井位下障礙物，應(yīng)在井位處挖探坑，直徑800mm，深1.0～1.5m，當(dāng)井口土質(zhì)松散時(shí)，須設(shè)置護(hù)筒，避免泥漿侵泡沖刷導(dǎo)致孔口坍塌。（4）鑿井大口徑降水井采用潛水鉆機(jī)成孔，地層自造漿護(hù)壁。井徑為400mm，井孔應(yīng)保持圓正垂直，孔深與設(shè)計(jì)井深誤差小于300mm。（5）吊放井管大口徑降水井井管采用無砂砼管，在混凝土預(yù)制托底上入置井管，在底部中間設(shè)導(dǎo)中器，四周栓8號(hào)鐵絲，緩緩下放，當(dāng)管口與井口相差200mm時(shí)，接上節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入混砂淤塞井管，豎向用2～4條30mm寬竹條固定井管。為防止上下節(jié)錯(cuò)位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加蓋。（6）填濾料井管下入后立即填入濾料。濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續(xù)，將泥漿擠出井孔。填濾料時(shí)，應(yīng)隨填隨測(cè)濾料填入高度，當(dāng)填入量與理論計(jì)算量不一致時(shí)，及時(shí)查找原因，不得用裝載機(jī)直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后，如濾料下沉量過大，應(yīng)補(bǔ)填至井口下1m處，其上用粘土封填。（7）洗井成井后，用污水泵及空壓機(jī)反復(fù)進(jìn)行恢復(fù)性抽洗，抽洗次數(shù)不得少于4次。（8）水泵安裝潛水泵用絕緣電源，鋪設(shè)電纜和電閘箱，安裝漏電保護(hù)系統(tǒng)。（9）鋪設(shè)排水管網(wǎng)排水管網(wǎng)采用硬塑料管做為排水主管路，排水管直徑150mm。排水管線布置在降水井外側(cè)，每5～8m設(shè)托臺(tái)，排水管居中放置。井口設(shè)置保護(hù)砌襯并加蓋。（10）抽降聯(lián)網(wǎng)抽降后應(yīng)視水位變化情況，有效合理的啟動(dòng)水泵。（11）水位觀測(cè)抽水前應(yīng)進(jìn)行靜止水位的觀測(cè)，抽水初期每天早晚7點(diǎn)觀測(cè)2次，水位穩(wěn)定后應(yīng)每天觀測(cè)1次。形成記錄，預(yù)測(cè)水位的變化情況。（12）降水井方案水泵初始深度均設(shè)置在地下5米處，連續(xù)降水12小時(shí)后再下降1.0m，如此循環(huán)，直至水位降到基坑底0.5米以下。在降水期間，隨時(shí)進(jìn)行基坑周圍建筑物的觀測(cè)。在基坑外設(shè)2口觀測(cè)井，通過觀測(cè)井控制降水井的平衡降水及水位觀測(cè)。6.3鋼板樁防護(hù)京津聯(lián)上行線接京保特大橋32#-40#墩臨近既有京滬鐵路；京津聯(lián)上行線子牙河特大橋54#、55#、104#。104-1#墩臨近陜氣進(jìn)津管道、77#、80#墩臨近子牙河河堤，94#、95#墩臨近熱力管道；下行線子牙河特大橋42#-47#墩位于子牙河及其河堤處，66#墩臨近熱力管道，為確?；娱_挖穩(wěn)定以及既有線安全，承臺(tái)施工基坑開挖采用鋼板樁進(jìn)行防護(hù)?；愉摪鍢斗雷o(hù)平面示意圖京津聯(lián)上下行鋼板樁防護(hù)基坑開挖尺寸表京津聯(lián)上行線接津保特大橋墩號(hào)承臺(tái)尺寸基坑開挖尺寸b（cm）a（cm）b'（cm）a'（cm）32#68050078060033#68050078060034#68050078060035#68050078060036#68050078060037#68050078060038#68050078060039#68050078060040#760500860600京津聯(lián)上行線子牙河特大橋墩號(hào)承臺(tái)尺寸基坑開挖尺寸b（cm）a（cm）b'（cm）a'（cm）54#1030790113089055#1030790113089077#1250830135093080#1250830135093094#76050086060095#760500860600104#550500650600104-1#550500650600京津聯(lián)下行線特大橋墩號(hào)承臺(tái)尺寸基坑開挖尺寸b（cm）a（cm）b'（cm）a'（cm）42#76050086060043#76050086060044#900640100074045#900640100074046#1030790113089047#1030790113089066#103079011308906.3.1鋼板樁施工工藝流程材料機(jī)械準(zhǔn)備→測(cè)量放線→工字鋼施工→基坑開挖→工字鋼拔除6.3.2材料機(jī)械準(zhǔn)備（1）進(jìn)場(chǎng)材料采用工字鋼型號(hào)為40b，根據(jù)基坑開挖深度，使用工字鋼的長(zhǎng)度為12m。尺寸（mm）截面積A單根（cm2）重量（kg/m）寬度b高度h腹板厚t1翼緣厚t2每米14440012.516.596.173.878（2）工字鋼的檢驗(yàn)由于本工程為工字鋼用于基坑的臨時(shí)支護(hù)，故不需進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)而只對(duì)其做外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不符合形狀要求的工字鋼進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗(yàn)包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內(nèi)容。檢查中要注意：①、對(duì)打入工字鋼有影響的焊接件應(yīng)予以割除；②、有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；③、若工字鋼有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測(cè)量其實(shí)際斷面厚度，以便決定在計(jì)算中是否需要折減。原則上要對(duì)全部工字鋼進(jìn)行外觀檢查，對(duì)不符合要求的工字鋼需進(jìn)行矯正。6.3.3測(cè)量放線首先由測(cè)量技術(shù)人員放出鋼板樁施工位置，并在四個(gè)角設(shè)置直徑1m的圓弧作為過渡，用白灰線做標(biāo)記。根據(jù)工字鋼施工位置對(duì)構(gòu)筑物基坑工字鋼施工范圍內(nèi)的地下管線、地上高壓線、及影響施工的障礙物進(jìn)行檢查，如經(jīng)確認(rèn)有障礙物，則必須對(duì)障礙物拆除改移完成后方可進(jìn)行下步施工。6.3.4工字鋼吊運(yùn)及堆放裝卸工字鋼采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的工字鋼根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專人指揮。工字鋼堆放的順序、位置、方向和平面布置應(yīng)考慮到以后的施工方便，并按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過2米6.3.5工字鋼施工根據(jù)橋墩實(shí)際情況，對(duì)于北聯(lián)橋工程中必須進(jìn)行工字鋼防護(hù)的橋墩，待材料機(jī)械準(zhǔn)備好后，可立即進(jìn)行工字鋼施工。工字鋼施工采用一丁一卯單獨(dú)打入法，即吊升第一支工字鋼，以工字鋼底部準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)白灰基線，振動(dòng)打入土中，吊第二支工字鋼，卡好企口，以工字鋼側(cè)部準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)白灰基線，振動(dòng)打入土中，如此重復(fù)操作，直至基坑工字鋼完成。打入過程中，隨時(shí)觀測(cè)樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。6.3.6基坑開挖當(dāng)構(gòu)筑物開挖深度大于5m時(shí)須設(shè)置支撐，土方第一次開挖→第一層臨時(shí)支護(hù)→土方二次開挖→第二層臨時(shí)支護(hù)→清基→承臺(tái)基礎(chǔ)施工采用分層開挖分層支護(hù)方法施工。在基坑開挖深度范圍共設(shè)兩道支撐，第一道支撐設(shè)置在工字鋼頂以下1.5m位置，第二道支撐設(shè)置在工字鋼頂以下4m位置。第一層開挖深度為1.5m，焊接工字鋼支撐體系，支撐體系為工字鋼四周順向設(shè)置兩根40b工字鋼邊梁，同時(shí)在四角加設(shè)邊梁輔助支撐，在圍堰內(nèi)部設(shè)置四根φ500mm鋼管（壁厚1.2cm）井字型橫撐，邊梁與橫撐接頭處，在工字鋼相應(yīng)位置增設(shè)牛腿支撐。支撐體系安裝完畢后，在圍堰中間1～4點(diǎn)位置布設(shè)變形觀測(cè)點(diǎn)。第一層支撐體系安裝完畢后進(jìn)行第二層開挖，并安裝第二道支撐體系，支撐體系為沿工字鋼圍堰四周順向設(shè)置兩根40b工字鋼邊梁，同時(shí)在四角加設(shè)邊梁輔助斜撐，在圍堰內(nèi)部設(shè)置兩根φ500mm鋼管（壁厚1.2cm）橫撐，邊梁與橫撐接頭處，在工字鋼相應(yīng)位置增設(shè)牛腿支撐。上兩層支撐體系安裝完畢后，由人工配合挖掘機(jī)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。并在基坑內(nèi)設(shè)鋼筋爬梯，爬梯頂設(shè)高出原地面1.2m鋼管扶手。6.3.7工字鋼的拔除基坑回填后，要拔除工字鋼，以便重復(fù)使用。拔除工字鋼前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞工字鋼周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

①拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式工字鋼支護(hù)結(jié)構(gòu)，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。

②振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用將工字鋼接口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的工字鋼可先將樁振下100－300mm，再進(jìn)行拔。有時(shí)，為及時(shí)回填拔樁后的土孔，當(dāng)把工字鋼拔至比基礎(chǔ)底板略高時(shí)暫停引拔，振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。

③起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。

=4\*GB3④對(duì)引拔阻力較大的工字鋼，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min。6.4薄壁沉井法防護(hù)京津聯(lián)上行線子牙河特大橋36#-46#、49-52#墩；下行線14#-38#、48#-58#墩基礎(chǔ)施工時(shí)，距離京滬高速鐵路較近，承臺(tái)基坑開挖需采用薄壁沉井防護(hù)，開挖過程中不得抽水或降水，基坑開挖后用C15混凝土封底，將基坑內(nèi)的靜水抽干后施工承臺(tái)。沉井工藝流程：平整場(chǎng)地壓實(shí)→測(cè)量放線→沉井預(yù)制→沉井下沉→沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高→進(jìn)行承臺(tái)施工6.4.1平整場(chǎng)地由于臨近既有京滬線路，在施工前應(yīng)挖探溝探明地下管線，探溝深度不小于0.8m，然后用機(jī)械平整場(chǎng)地，如遇溝渠及坑應(yīng)分層碾壓墊實(shí)。沉井高度為2.2、2.7m和3.2m三種，壁厚為0.25m，需要地基承載力為：б=F/A=(2.2×25)÷0.25=220KPaб=F/A=(2.7×25)÷0.25=270KPaб=F/A=(3.2×25)÷0.25=320KPa故2.2m高沉井在地基處理時(shí)地基承載力不得小于250KPa，2.7m高沉井在地基處理時(shí)地基承載力不得小于300KPa，3.2m高沉井在地基處理時(shí)地基承載力不得小于330KPa。6.4.2測(cè)量放線利用設(shè)計(jì)院交接的樁位及控制點(diǎn)，定出沉井內(nèi)邊線和外邊線。在場(chǎng)內(nèi)引進(jìn)兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便測(cè)量沉井標(biāo)高，在距離沉井15m處設(shè)立偏移觀察點(diǎn)。6.4.3沉井預(yù)制沉井采用0.25m厚薄壁沉井，高度分別為2.2m、2.7m、3.2m，沉井內(nèi)邊寬出承臺(tái)各邊3cm為原則設(shè)計(jì)，沉井鋼筋布置為HRB400φ12鋼筋間距20cm雙層鋼筋網(wǎng)片設(shè)置，凈保護(hù)層4cm，間距1米梅花型設(shè)置鉤筋，模板采用9015、6015鋼模板，個(gè)別位置可用方木進(jìn)行填補(bǔ)，采用C40混凝土澆筑。6.4.4沉井下沉（1）取土下沉下沉?xí)r，采用人工挖土，長(zhǎng)臂挖掘機(jī)配合外運(yùn)，土方挖出井外及時(shí)用自卸汽車外運(yùn)，嚴(yán)禁在池壁5米范圍內(nèi)堆積土方，沉井內(nèi)挖土人員按平均每人2延米進(jìn)行分配，挖土?xí)r，先從沉井中間逐漸挖向四周，每層挖土厚度為0.4-0.5m厚，挖土過程中，首先逐層、對(duì)稱、均勻的挖除南北兩側(cè)長(zhǎng)邊墻體下方的土體，每次削5-10cm，當(dāng)土層經(jīng)不住墻體擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重的作用下自動(dòng)下沉。若長(zhǎng)邊懸空后沉井還未下沉，則應(yīng)優(yōu)先挖除沉井遠(yuǎn)離既有線路側(cè)墻體下方土體，盡量保持沉井臨近既有線側(cè)墻體下方土體的密實(shí)，保證既有線路的穩(wěn)定。根據(jù)地質(zhì)資料顯示，沉井下沉范圍內(nèi)為粉質(zhì)粘土，單位摩阻力粉質(zhì)粘土為qs=16kpa。下沉系數(shù)為（取1延米進(jìn)行計(jì)算）：K=(2.2×25)/（16×2.2）=1.56，故沉井能夠下沉到設(shè)計(jì)位置，不需要配重。下沉穩(wěn)定系數(shù)為（取1延米進(jìn)行計(jì)算，地基承載力為120KPa）：K’=（16×2.2+120×0.25）/(2.2×25)=1.476,故沉井下沉到設(shè)計(jì)位置能夠穩(wěn)定。（2）測(cè)量控制在沉井四角設(shè)置豎向刻度標(biāo)尺，通過水平儀及水平基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量沉井下沉四角標(biāo)高，原則上沉井就位后頂面標(biāo)高與承臺(tái)頂面標(biāo)高齊平。（3）就位偏差沉井到位后要求位移小于3cm，傾斜度小于1%。6.4.5沉井封底當(dāng)沉井下沉到距離設(shè)計(jì)標(biāo)高0.1m時(shí)應(yīng)停止挖土，使其靠自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并進(jìn)行沉降觀測(cè)，在8小時(shí)內(nèi)下沉量不大于10mm時(shí)，方可用C15混凝土進(jìn)行封底。封底混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，保證混凝土每層澆筑間隔時(shí)間不大于混凝土初凝時(shí)間。待封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后將基坑內(nèi)的靜水抽干后施工承臺(tái)。6.4.6下沉過程中特殊情況處理措施（1）發(fā)生傾斜：=1\*GB3①將下沉速度慢的井壁外側(cè)的土外運(yùn)，降低地面高程，同時(shí)在下沉速度快的井壁外填土并夯實(shí),提高側(cè)向土壓力。=2\*GB3②井壁發(fā)生傾斜時(shí)，也可以在較低的一側(cè)適當(dāng)回填石塊或木樁，加大阻力延緩下沉速度。（2）發(fā)生偏移：通過偏挖法有意使沉井偏向相反方向，當(dāng)幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到正確位置。（3）下沉過快：在沉井外壁與土壁間填粗糙材料或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，增加摩阻力，如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時(shí)，可填碎石進(jìn)行處理。7、安全措施（1）建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。（2）加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進(jìn)入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護(hù)手套。（3）工作坑開挖過程及完畢后，在工作坑坡頂外2米設(shè)置安全警戒線，在工作坑四周設(shè)立護(hù)欄，架設(shè)照明及夜間警示燈。（4）在危及人身安全設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員靠近跨越。（5）非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備。（6）司機(jī)、操作手嚴(yán)禁酒后、超疲勞、患病期間操作設(shè)備，防止發(fā)生以外。（7）基坑頂邊緣四周設(shè)硬圍擋，基坑頂邊緣2m內(nèi)不得堆放重物或通行重型車輛。（8）基坑