延遲焦化事故案例分析

延遲焦扮裝置事故案例分析及安全措施(延遲焦化高研班培訓材料)李出和工程建設公司2023年12月目錄1、前言32、國內局部延遲焦扮裝置安全事故案例及分析...53、國外局部延遲焦扮裝置安全事故案例及分析...154、目前國內延遲焦扮裝置存在的安全隱患205、消退延遲焦扮裝置安全隱患的幾點措施221、前言2、3、劣質原油的價格較低，加工重質原油和劣質原油日益得到國內煉油工作者的重視。延遲焦扮裝置作為一種適應性強、投資少、見效快的渣油加工工藝，也越來越多的被很多煉油廠承受。為提高煉油廠加工重質原油和劣質原油的適應性，大局部煉油廠都在增加焦治理和細心操作等避開類似事故的發(fā)生是延遲焦化工作者的一項重要工作。4、事故按類型一般分為：火災事故、爆炸事故、設備事故、生產事故、交通事故、人身事故和放射事故。1.火災事故：在生產過程中，由于各種緣由引起的火災，并造成人員傷亡或財產損失的事故；2.爆炸事故：在生產過程中，由于各種緣由引起的爆炸，并造成人員傷亡或財產損失的事故；3.設備事故：由于設計、制造、安裝、施工、使用、檢〔表〕、容器、運輸設備、管道〔構〕筑物等損壞造成損失或影響生產的事故；4.生產事故：由于違規(guī)操作5.交通事故：車輛、船舶在7.放射事故：放射源喪失、失控、保管不善、造成人員損害或環(huán)境污染的事故。6、災事故、設備事故、生產事故的可能性更高。一次造成1～9人重傷；〔2〕或一次造成１～２人死亡；〔3〕或一次直接經濟損失在10萬元100〔不含100萬元〔料及油品變質在10t及以上；油田企業(yè)一次跑油在30t及以上；管道儲運企業(yè)一次跑油在100t及以上；海上發(fā)生一次跑油在1t及以上；銷售企業(yè)一次混油混入量100t及以上；或煉化企業(yè)一次造成一次事故造成10或一次事故造成3～9上；目前焦扮裝置發(fā)生的事故大局部是一般性事故，也有重大事故和特大事故。8、生過安全事故，從安全事故的發(fā)生及處理中得到了很多貴重的閱歷，也促進了國內焦化技術的進展，本文僅列舉了局部延遲焦扮裝置發(fā)生的安全事故案例，供大家進展爭論、分析和參考。10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、2、國內局部延遲焦扮裝置安全事故案例及分析28、29、2.1、加熱爐進料泵抽空導致裝置停工(輻射泵進料溫度不能太低，否則由于原料油的組分太輕，會導致輻射泵抽空；原料中的輕組分含量小于500度的不能大于6%〕30、〔1〕現(xiàn)象：南方某煉廠的焦扮裝置，某天18:00加熱爐進料量突然由165t/h降至122t/h18:3023:15，2號輻射泵又抽空，1號輻射泵正在修理，導致裝置緊急停工。射泵無機械故障。、〔3〕緣由：常減壓裝置轉變原油，減壓塔操作不平穩(wěn)，渣油性質變化較大，未通知焦扮裝置準時調整操作。輻射泵抽空前渣油性質：比重0.9945，粘度236mm2/s,殘?zhí)?7.6wt%,＜500℃含量5%。輻射泵抽空時渣油性質：比重0.9800，粘度214mm2/s,殘?zhí)?5.2wt%,＜500℃含量10.2%。措施：把握焦化原料渣油性質的變化范圍，開好減壓塔，適當提高分餾塔的壓力，把握分餾塔底溫度不低于330℃，使分餾塔底渣油中輕組分充分閃蒸。、輻射進料泵入口管線設計不合理，泵抽空導致裝置不能開工200℃，蠟油循進的輻射進料泵，覺察輻射泵抽空，認為脫水不干凈，切換蒸汽往復泵連續(xù)循環(huán)脫水，后分析分餾塔底油含水合格，切換離心泵，輻射泵照舊抽空。反復幾次未解決泵的抽空問題，被迫退油停工。及餾程范圍合格，封油注入管限流孔板完好，分餾塔底及過濾器無雜物輻射泵無機械故障。袋型，泵入口阻力大，導致輻射泵抽空。輻射泵入口管線無袋型且步步降低。重進油開工，輻射泵不再抽空，裝置開車成功。、焦化爐出口憋壓，注汽單向閥法蘭墊片外圈吹掉，高溫渣油泄漏著火，裝置停工21:50加熱爐對流室外突然著火,馬上切斷加熱,快速報警,出動消防車輛數(shù)十輛,23:00火被撲滅,無人傷亡.熄火停泵又致使爐管凝死結焦，導致裝置停工，爐管抽出清焦，檢修時間延長。A塔后,應當關閉去B塔的切斷球閥BV-2,卻誤操作為關閉去A塔的切斷球閥BV-1,導致爐出口憋壓,加熱爐入口壓力上升,因泵出口A組入口DN40注汽管線單向閥上法蘭金屬纏繞墊片外圈吹掉.350℃的渣油泄漏著火。通閥不能向該側切換；加熱爐進料調整閥加聯(lián)鎖：當加熱爐憋壓時，流量低低，應切斷燃料氣、切斷進料、爐管通蒸汽。提高加熱爐出口管線、閥門、法蘭及墊片的等級和質量。降低加熱爐進料泵的揚程，加強操作工培訓，切換四通閥要兩人確認。、焦化開工時放空塔憋壓，導致放空塔爆炸起作用，導致放空塔底部爆炸，爆炸開口約一米多長，裝置被迫退油，幸好未造成人員傷亡。度時，大量的水突然汽化，蒸汽及油氣汽化到放空塔，致使放空塔壓力突然上升，放空塔頂安全閥起跳后路不暢，使壓力超過放空塔的設計壓力導致爆炸。放空塔頂安全閥放空由去空冷器后放空開為去焦池放開放空，保證放空塔的壓力不超壓，開工循環(huán)時準時切除甩油罐的存水，或用甩油泵抽含水油送至系統(tǒng)。細心操作，親熱留意全部設備的壓力變化，做到準時處理。〔防止爐出口溫度過低，導致無法產焦，而生成瀝青〕?，F(xiàn)象：北方某煉廠焦扮裝置，開工已根本成功，后輻射室出口溫度降低到450℃，自然冷卻后又無法出焦，最終承受人工挖焦，花費近一個月的時間才把焦炭去除出塔。4，其中一路出口溫度超高〔約400℃〕，操作工閱歷缺乏，緊急降低爐火，使對流出口溫度降低到工藝卡片要求的360℃以下，但是輻射室出口溫度也隨之降低到約450℃，致使在焦炭塔內未產生結焦反響而產生軟瀝青。工。把輻射室出口溫度作為最主要的把握指標，要求497±1℃。對流出口溫度高時要適當降低入口溫度，適當降低過剩空氣系數(shù)。、高溫硫腐蝕或選材不合理導致管線或法蘭泄漏著火，迫使裝置停工。Cr5Mo，而蒸汽吹掃線材質為碳鋼，異種鋼焊接，開工幾天后焊縫開裂，蠟油外噴著火，裝置緊急停工。Cr5Mo，而實15CrMo，在加工高硫渣油一年后，管線腐蝕穿孔，高溫渣油外噴著火，裝置緊急停工。停工后對存在高溫硫腐蝕的全部管道進展檢查和更換。80萬噸/年延遲焦扮裝置，輻射泵出口高溫渣油管線設計為Cr5Mo，在加導致人員傷亡和財產重大損失，裝置緊急停工。某煉油廠100萬噸/年延遲焦扮裝置，急冷油閥門泄漏，油滴到下部的高溫閥門上，塔頂循環(huán)回流管線泄漏，油滴到下部的高溫閥門上，自然著火，滅火準時未造成重大損失，但致使裝置停工。質，并進展更換。致人員傷亡，裝置停工。、操作不當導致油品泄漏著火，迫使裝置停工。東北某煉油廠160萬噸/年延遲焦扮裝置，開工進油時蠟油渣油換熱器未準時熱緊，夜間升溫時泄漏著火，導致裝置停工退油。某煉油廠120萬噸/年延遲焦扮裝置中的一臺焦化爐爐管燒穿導致著火，主要是流的允許溫度操作，導致爐管燒穿。處理措施是緊急停爐更換燒穿的爐管，增加爐管外表溫度計及爐內火燃檢測器。東北某煉油廠40萬噸/年延遲焦扮裝置，汽油切水帶油并排污水溝，使污水溝含輕油太多，汽車通過時點火引著并爆炸，導致儀表室內儀表燒毀，裝置停工檢修。某煉油廠焦扮裝置冷切焦時急冷油未關，冷焦后卸完底蓋，高溫油品流出自然并導致焦炭著火，裝置停工，損失嚴峻。整改后重開工。、操作及設備運轉不當導致的事故或裝置停工。早期沿江某煉油廠的60萬噸/年帶堵焦閥的延遲焦扮裝置，預熱焦炭塔的凝縮油未甩凈，切換四通閥時導致焦炭塔突沸沖塔，引起分餾塔沖塔，重油進入火炬放空管線，工損失嚴峻。沿海某煉油廠100萬噸/年延遲焦扮裝置，生焦時間延長，泡沫層超高冒頂，導致焦炭塔沖塔，引起分餾塔底過濾器堵死，停塔底循環(huán)線去除焦粉。東北某煉油廠100萬噸/年延遲焦扮裝置，四通閥進焊渣，開工進油時無法靈敏使用，硬性開關導致閥門損壞，影響開工。裝置緊急停工，更換阻燃保溫材料。的隔斷閥卡死未準時翻開，加熱爐憋壓爐管結焦，導致裝置停工退油。某煉油廠延遲焦扮裝置，除焦開底蓋時，熱水流出燙傷除焦人員，造成經濟損失。超高，焦炭塔出口管線結焦嚴峻，焦炭塔憋壓安全閥起跳，影響安全生產?！查l閥式頂蓋〕時，誤開正在生焦的焦炭塔的頂蓋，高溫油氣泄漏，造成四周居民疏散，裝置停工處理。一次水渦輪，使開工格外不順當，影響正常生產。切換四通閥后，導致高溫渣油去甩油罐生焦，裝置被迫停工清焦。某煉油廠焦扮裝置的冷焦水罐由于進入空氣，使硫化亞鐵自然發(fā)生爆炸。某煉油廠焦扮裝置切焦器安裝不好，風動馬達反轉，造成切焦器掉入塔內，更換備用切焦器，影響切焦操作；有的焦扮裝置切焦器掉入塔內，無備用切焦器，只能派潛水員進塔打撈；還有的焦扮裝置切焦時焦炭塌方卡鉆，強行提鉆導致鋼絲繩斷裂，影響裝置的正常操作。、彈丸焦的產生將影響裝置的安全生產〔1〕卸底蓋簡潔塌方傷人，冷焦困難并且放水線簡潔堵塞，吹汽時帶到放空系統(tǒng)的彈丸焦容易損壞機泵，彈丸焦在地面上簡潔使工人滑倒摔傷，彈丸焦較硬不易裂開?！?〕傷?！?〕API小于7及原料的殘?zhí)?瀝青質小于1.4~1.6會產生彈丸焦，當API大于10及原料的殘?zhí)?瀝青質大于2.0才不會產生彈丸焦，另外原料中的金屬含量、操作溫度、循環(huán)比、空塔氣速等對產生彈丸焦也有確定的影響。因此在設計和生產當中應盡可能避開生成彈丸焦，保證裝置長期安全操作。3、國外局部延遲焦扮裝置安全事故案例及分析、美國一焦扮裝置分餾塔充壓時發(fā)生爆炸校驗安全閥定壓，充油是自原料罐用泵抽出經加熱爐到焦炭塔再由焦炭塔頂出口線到分餾塔，分餾塔頂放空線翻開，用油把空氣趕出，由于天氣嚴寒，夜班工人沒有翻開放空閥。由于后部系統(tǒng)憋壓，充油速度較慢，充油泵發(fā)熱，操作人員認為，天氣冷油的粘度4:30爐前壓力0.91Mpa,爐出口溫度232℃,操作人員認為加熱爐壓降增加,當時引起操作工留意,此時爐前壓力1.76Mpa,推斷分餾塔頂放空線未翻開,派操作工去開塔頂放空閥,覺察閥門打不開,找到扳手后,爐前壓力已到達2.1Mpa,為時已晚,6:00一聲猛烈爆炸,分餾塔炸開。事故損失：找到扳手的操作工死亡，操作室的三名操作工由于窗戶塌陷受傷，局部此次爆炸相當于363公斤固體**。事故緣由：爆炸是由于分餾塔中油氣氣體自然著火所引起，在系統(tǒng)充壓前，要求用柴油沖洗閥門、排放口、液面計和壓力表接頭，沖洗油進入系統(tǒng)中去，沖洗油易揮發(fā)，分餾塔頂放空線未翻開時，該氣體被壓縮，這種狀況的壓縮近似絕熱壓縮，自開頭到爆炸時的壓縮比約為18，估量熱油外表的油氣溫度為260℃,該溫度足以引起自然和爆炸。幾點看法：爆炸應具備可爆炸介質，濃度在爆炸極限范圍內，還應有點火條件，不空氣，避開爆炸，首先應避開油與空氣接觸的開工過程。、焦炭塔底進料線DN100的排水線誤開，導致焦炭塔底著火。1號塔裝滿焦炭并冷卻完成，操作工預備開蓋除焦，2號塔正在生焦后期，3號塔正在預熱。兩個塔平行進料時，從一個塔切換到另一個塔約需要2小時。依據(jù)操作程序，操作工把塔內的水排凈后就交給除焦班，操作工檢查時覺察排凝閥關閉，操作工誤操作翻開了2號塔底部的DN100排凝閥，這里面有500℃的渣油，剛開時沒發(fā)生狀況，待渣油及焦炭流出后，遇到空氣著火。儀表、保溫、梯子和管線墊片均被燒毀，停工18天。事故緣由：操作工誤操作，把生焦塔當為除焦塔。工培訓，要有靈活糊涂的操作工，開閥前要確定內部介質的溫度和壓力，必要時由兩個操作工進展確認，焦炭塔平臺應在兩側均設逃命梯子，建議都用斜梯。、焦化爐管碳化導致裂開工。國外某煉油廠焦扮裝置對爐管碳化的分析：爐管嚴峻的碳化造成低合金輻射管的毀壞，加熱爐運行6年后，碳化是不均勻的，迎火面比背火面要嚴峻，較熱的爐壁管比溫度底的爐管碳化嚴峻的多，碳化使爐管損失金屬并脆化，一次在吹蒸汽時產生裂紋，用鉻化合物組成的低密度層嚴密的附著在爐管內壁，管壁被較厚的多層帶鐵焦炭沉積物所掩蓋，導致高溫晶間碳集中并形成簡潔的鉻-鐵化合物〔鉻-鐵-碳化合物的絡合物〕，此為脆化的根本緣由。高溫碳化，碳化后的爐管用超聲波測厚較難覺察爐管減薄，最好定期金相分析。、焦炭塔裙座焊縫開裂脫落導致蒸汽管線斷裂現(xiàn)象：美國一套焦扮裝置，建成投產11年后，當焦炭塔充水冷焦期間，塔體與裙座的焊縫突然斷裂脫落，塔體下沉約356mm，導致兩條DN25的蒸汽管線斷裂，幸運的是油氣管線還沒問題，處理措施：放凈焦炭塔內的水，用纜繩栓住塔頂防止塔體傾斜，底蓋不能用小車拆卸，通過人工漸漸卸下來。水力除焦完成后，檢測覺察裙座的每個焊逢全部損壞，很多重安裝加強的裙座并對塔進展修復，使塔體與裙座的連接比原來更結實。從常溫到500℃范圍內反復加熱和冷卻。建議：定期檢查塔體與裙座的焊縫，降低或放緩加熱及冷卻速度。〔高壓和低壓相連時，應考慮到串壓，要加單向閥，防止消滅問題時，高壓向低壓串壓〕。進料泵入口，經升壓加熱后去加氫反響器。吸取塔返回到柴油線，并串到柴油加氫裝置進料泵入口，導致加氫裝置進料泵抽空，盡管加氫裝置實行了措施，沒有進入加氫反響器的這段時間使得催化劑失活，裝置停工換劑。建議：裝置的設計應考慮全廠的狀況，應將整個煉油廠操作結合在一起，考慮由于本裝置的操作失誤而引起的其他裝置的操作問題。操作人員應加強快速聯(lián)系，加強對發(fā)去吸取塔的柴油線加單向閥，加氫裝置設緩沖罐，柴油出裝置泵和吸取柴油泵分開。、焦炭塔井架斷裂，導致裝置停工。井架是靠塔頂上焊接的1/2英寸厚的圓環(huán)支撐的，塔的井架是用平臺連接，類似國內的半井架，這兩個井架發(fā)生斷裂，導致裝置停工檢修。桿在塔底偏離中心，頂部平臺搖動，頂部傳送設備不對中，兩個塔間的通道扭曲變形，測量后覺察Ａ塔井架頂部向西傾斜30英寸。處理措施:3塔東側支撐圈抬到焊縫上3英寸，撤掉另一個塔時也覺察類似的狀況，裝置停工，利用千斤頂和鐵塊把井架調整到正常狀態(tài)，重焊接加固。、分餾塔入口管線彎頭漏油著大火，導致裝置停工，損失沉重〔１〕著火過程：1993年8月，一個10塔的焦扮裝置著火，火災是由地面上的DN200范圍，急冷油管線被燒裂，更加大了火勢，導致井架坍塌，給消防人員造成嚴峻威逼，大火持續(xù)了5個小時，損失沉重?！玻病抽啔v教訓：加工高硫油后，管線、管件、閥門均應升級更換；加大消防水系統(tǒng)的力氣，易著火部位應設置獨立的噴淋系統(tǒng)，并能夠在主控室遠程操作；著火后的逃命道路應至少設計兩條，一旦一條被大火堵死，還有其他逃命渠道。、國外其他事故〔1〕1998年11月，由于天氣緣由造成停電一段時間，迫使裝置重開工，操作工翻開造成六名操作人員死亡。，高壓水管道未泄壓，致使高壓水噴出把人切傷。據(jù)文獻報道，美國某煉油廠延遲焦扮裝置，在7年的生產過程中，有15名工人死于焦化的火災中，1998年5次火災事故，有8名工人傷亡。4、目前國內延遲焦扮裝置存在的安全隱患現(xiàn)有運行的焦扮裝置約25套，其中2023年前建成投產的約15套，2023年后建成投產的約10套。這些裝置都不同程度的存在確定的安全隱患。預防重大事故的發(fā)生。安全隱患也分為：重大事故隱患和特別重大事故隱患。死亡10人以上，或直接經濟損失500萬元以上的事故隱。50人以上，或直接經濟損失1000萬元以上的事故隱患。針對延遲焦扮裝置，目前存在的安全事故隱患估量有：〔1〕根底理論、設計軟件、材料爭論的牢靠性對延遲焦扮裝置應用的根底理論主要有：熱裂化反響機理、反響動力學-由于爭論不深，對焦化過程了解不夠，只有一些定性的概念，不同原料的定量分析爭論數(shù)據(jù)缺乏，按此分析問題或處理問題難免產生誤導。設計軟件的開發(fā)也涉及到應用很多理論學問，如傳熱理論、精餾原理、傳質理論、流體力學等，雖然上述理論都是一些經典的根底學問，但是不同人爭論的定量表達式卻不同，這說明不同設計軟件設計出的結果是不同的，承受不行靠的軟件設計出的裝置就存在確定的安全隱患。金屬材料金相分析的準確性，不同材料在不同條件下的使用壽命爭論的準確性，不同材料在不同條件下的強度爭論的準確性，都影響到材料的使用，依據(jù)根底爭論使用材料只是符合相關標準標準，但不愿定萬無一失，隨著根底理論的爭論和進展，會覺察過去的根底理論指導下的工程裝置也存在確定的隱患?！?〕設計及操作的時空性焦扮裝置的安全隱患之一是人們的閱歷主義，如認為某煉油廠延遲焦扮裝置的某一個單我廠發(fā)生類似事故也可以這樣處理；某煉油廠延遲焦扮裝置某設備材質承受碳鋼，我廠相應設備材質承受碳鋼也沒問題；加工原料一樣，設計選材也可一樣；今年裝置安全操作，明年也不會有大問題等等的現(xiàn)象比較普遍。設計有針對性、地域性以及原料的適應性，全部設備都有其使用壽命與生產制造的特別性?！?〕設備及管道材質不適合高硫原料的加工，腐蝕嚴峻，特別是早期設計的焦扮裝置，很多高溫管道及閥門照舊是碳鋼材質，雖然現(xiàn)在沒有發(fā)生事故，但是存在安全隱患；設備及有，發(fā)生火災后無法切斷。換熱器和管道材質及壓力等級偏低泄漏較多，泵的材質及密封較差等等。對操作工的培訓較少，操作人員誤操作較多。5、消退延遲焦扮裝置安全隱患的幾點措施5.1、學習中華人民共和國安全生產法〔局部條例〕加強安全生產監(jiān)視治理，防止和削減生產安全事故，保障人民群眾生命和財產安全，促進經濟進展。安全生產治理，堅持安全第一、預防為主的方針。集團公司的安全生產方針是“安全第一、預防為主、全員動手、綜合治理”，實行“全員、全過程、全方位、全天候”的安全監(jiān)視治理原則。加強安全生產治理，建立、健全安全生產責任制度，完善安全生產條件，確保安全生產。生產經營單位的主要負責人對本單位的安全生產工作全面負責。生產經營單位的從業(yè)人員有依法獲得安全生產保障的權利，并應當依法履行安全生產方面的義務。國家鼓舞和支持安全生產科學技術爭論和安全生產先進技術的推廣應用，提高安全生產水平。生產經營單位的主要負責人和安全生產治理人員必需具備與本單位所從事的生產經營活動相應的安全生產學問和治理力氣。生產經營單位承受工藝、技術、材料或者使用設備，必需了解、把握其安全技術特性，實行有效的安全防護措施，并對從業(yè)人員進展特地的安全生產教育和培訓。建設工程安全設施的設計人、設計單位應當對安全設施設計負責。生產經營單位應當在有較大危急因素的生產經營場所和有關設施、設備上，設置明顯的安全警示標志。生產經營單位使用的涉及生命安全、危急性較大的特種設備，以及危急物品的容器、運輸工具，必需依據(jù)國家有關規(guī)定，由專業(yè)生產單位生產，并經取得專業(yè)資質的檢測、檢驗機構檢測、檢驗合格，取得安全使用證或者安全標志，方可投入使用。檢測、檢驗機構對檢測、檢驗結果負責。國家對嚴峻危及生產安全的工藝、設備實行淘汰制度。生產經營單位對重大危急源應當?shù)怯浗n，進展定期檢測、評估、監(jiān)控，并制定應急預案，告知從業(yè)人員和相關人員在緊急狀況下應當實行的應急措施。生產經營單位發(fā)生重大生產安全事故時，單位的主要負責人應當馬上組織搶救，并不得在事故調查處理期間擅離職守。生產經營單位的從業(yè)人員有權了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危急因素、防范措施及事故應急措施，有權對本單位的安全生產工作提出建議。施后撤離作業(yè)場所。生產經營單位不得因從業(yè)人員在緊急狀況下停頓作業(yè)或者實行緊急撤離措施而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動合同。生產經營單位發(fā)生生產安全事故，經調查確定為責任事故的，除了應當查明事故單位的責任并依法予以追究外，還應當查明對安全生產的有關事項負有審查批準和監(jiān)視職責的行政部門的責任，對有失職、瀆職行為的，依照本法第七十七條的規(guī)定追究法律責任。危急物品，是指易燃易爆物品、危急化學品、放射性物品等能夠危及人身安全和財產安全的物品5.2、把握必要的安全標準5.石油化工企業(yè)設計防火標準《石油化工企業(yè)設計防火標準》，對液化烴、可燃液體的火災危急性分類列于下表。液化烴、可燃液體的火災危急性分類類類名特別稱征15℃時的蒸氣壓力＞0.1MPa的烴類液體及其他類似A液化烴甲的液體B可甲A類以外，閃點＜28℃A28℃≤閃點≤45℃乙燃B45℃＜閃點＜60℃液A60℃≤閃點≤120℃丙 體B閃點＞120℃可燃氣體的火災危急性分類類類可燃氣體與空氣混合的爆炸下限別甲＜10%(體積)乙≥10%(體積)石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收標準管道級別管道級別適用范圍1、毒性程度為極度危害介質管道，SHA2、設計壓力等于或大于10Mpa的SHB管道1、毒性程度為高度危害介質管道，2、設計壓力小于10Mpa的甲類、乙類可燃氣體和甲A類液SHB化烴、甲B類可燃液體介質管道3、乙A可燃液體介質管道焦扮裝置管道級別及類別序號序號介質名稱管道級別及類別材質1減壓渣油SHBC.S或Cr5Mo2干氣、富氣、汽油、柴油SHBC.S3蠟油、甩油SHB≤240℃承受C.S蠟油、甩油蠟油、甩油SHB≥240℃Cr5Mo4焦化油，≤380℃SHBCr5Mo焦化油，>380℃SHBCr5Mo或Cr9Mo5高溫油氣≥380℃SHBCr5Mo或15CrMo<380℃SHBC.S6污油、封油、沖洗油SHBC.S7凝縮油，密封干氣，潤滑油SHBC.S或18-88冷切焦水、低壓軟化水SHBC.S9高壓切焦水SHAC.S10燃料氣管道SHBC.S爆炸和火災危急環(huán)境電力裝置設計標準體混合物環(huán)境之一時，應進展爆炸性氣體環(huán)境的電力設計：〔1〕混合物；閃點低于或等于環(huán)境溫度的可燃液體的蒸氣或薄霧與空氣混合形成爆炸性氣體混合物；氣混合形成爆炸性氣體混合物。第2．1．3條在爆炸性氣體環(huán)境中應實行以下防止爆炸的措施：一、首先應使產生爆炸的條件同時消滅的可能性減到最小程度。工藝流程中宜實行較低的壓力和溫度，將易燃物質限制在密閉容器內；工藝布置應限制和縮小爆炸危急區(qū)域的范圍，或爆炸危急區(qū)與非爆炸危急區(qū)分隔在各自的廠房或界區(qū)內；3．在設備內可承受以氮氣或其它惰性氣體掩蓋的措施；4．宜實行安全聯(lián)鎖或事故時參與聚合反響阻聚劑等化學藥品的措施。施：工藝裝置宜實行露天或開敞式布置；設置機械通風裝置；在爆炸危急環(huán)境內設置正壓室；氣體或蒸氣濃度接近爆炸下限值的50％時，應能牢靠地發(fā)出信號或切斷電源。四、在區(qū)域內應實行消退或把握電氣設備線路產生火花、電弧或高溫的措施。5.3、把握必要的設計安全措施安全分三級，一是本質安全，如管道或設備的設計壓力遠大于壓力源的最大壓力，該管道或設備不會超壓，在確定時間內不會消滅安全事故；二是安全防護，如焦炭塔的設計壓力不行能高于原料泵出口壓力，應設置安全閥，當設備超壓時以保護焦炭塔；三是安全處理，即如爐出口管線著火，火能夠準時撲滅，人能安全撤離，削減損失。消退安全隱患應從本質安全和安全防護著手，首先應依據(jù)工藝條件檢查全部設備、管道、閥門、法蘭、墊片、螺栓、螺母、儀表等是否安全牢靠，如超過使用壽命或不符合安全要求應如安全閥，安全聯(lián)鎖等，目前國內焦扮裝置中的聯(lián)鎖主要有加熱爐的安全聯(lián)鎖、壓縮機的安全聯(lián)鎖、四通閥系統(tǒng)的PLC、水力除焦系統(tǒng)的PLC，和國外焦扮裝置中的聯(lián)鎖相比要少的多，建議有條件的裝置可適當增加安全聯(lián)鎖，以保障裝置安全生產。另外高溫管線安全處理對焦扮裝置也格外重要，消防通道的設計、消防措施的設計、梯子平臺的設計應充分考慮焦扮裝置易發(fā)生火災的特點，做到安全事故準時處理?！?〕安全閥的設置設計壓力：密閉設備的設計壓力[Pd]應高于設備在使用過程中的最高工作壓力〔即最高力時要考慮正常操作；開停工；再生及轉變裝置進料等工況。常壓設備的設計壓力可承受1確定大氣壓。真空設備的設計壓力應按全真設計。設備設計壓力與最高工作壓力的關系表P18Mpa〔表〕時，Pd=P+01818P4Mpa〔表〕時，Pd=11P4P8Mpa〔表〕時，Pd=P+04P8Mpa〔表〕時，Pd=105P設備的設計溫度[Td]與設備在使用過程中金屬可能到達的最高溫度或最低溫度〔即最高或最低工作溫度[T])有關。一般規(guī)定如下：-20℃T15℃Td=T-5℃15℃T350℃Td=T+20℃T350℃Td=T+(510)℃設備操作溫度低于－20℃時，設備設計溫度按操作溫度。安全閥設計原則：受壓設備由于火災，動力故障或操作故障等事故導致設備有可能超過設計壓力者，均應設置安全閥。安全閥的設置應符合以下原則：〔1〕在生產過程中，由于火災，物料的化學反響，動力故障和操作故障等緣由，可能導致設備內壓超過設計壓力者，該設備應設置安全閥?！?〕往復式壓縮機，電動容積式泵的出口應設置安全閥。一般蒸汽往復泵出口可不設全操作有較大影響者，蒸汽往復泵出口應裝安全閥?！?〕有幾個容器組成的一個壓力系統(tǒng)，如中間設有隔斷閥時，應視為幾個獨立的容器，每個容器均應按上述要求設置安全閥。0.07Mpa〔表〕0.03Mpa〔表〕的蒸餾塔、蒸發(fā)塔、汽提塔〔汽提塔頂部蒸汽通入另一蒸餾塔者除外〕。減壓閥后、且減壓閥后的設備或管道不能承受減壓閥前的壓力時。安全閥設置方式設置方式的選用原則符合以下狀況之一時，按方式一設置安全閥：在連續(xù)或批量生產的操作單元中，能滿足一年一校的要求；為滿足安全閥一年一校的要求，設備內物料可倒空時。凡需要連續(xù)運轉一年以上的設備，且在安全閥校驗的時間內，可利用其他措施能保證系統(tǒng)不超壓，按方式二設置安全閥。符合以下狀況之一時，按方式三設置安全閥：在安全閥校驗時間內，不能利用其他措施來保證系統(tǒng)不超壓時；開停車時，需要通過安全閥的副線閥來排放物料時。符合以下狀況之一時，按方式四設置安全閥：在介質為粘稠介質、腐蝕介質、介質會自聚、介質帶有固體顆粒其中之一時；安裝一個安全閥，僅加爆破片就可滿足在線校驗的要求時。在本條第4狀況下，且設備運行周期內需在線更換爆破片時，應按方式五設置安全閥。在用以上方式都不能到達“一般每年至少應校驗一次”要求的場合，按方式六設置并聯(lián)備用安全閥，并用鉛封使它們處于一開一閉的狀態(tài)。依據(jù)系統(tǒng)需要，當一個泄放源設置了兩個或兩個以上的安全閥時，為滿足“一般每年至少應校驗一次”的要求，應參照上述六種方式之一選取一種既能滿足使用要求，又比較經濟的方式加以配置。對工藝有特別要求的安全閥設置按相關規(guī)定執(zhí)行。〔2〕高硫油加工設計必需考慮原油硫含量的不決策〔不均勻性〕所帶來的影響，裝置匹配力氣應按可能SH/T3096#1999《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》規(guī)定，合理選用設備、管線材質。遲焦扮裝置主要設備推舉用材一覽表類類備設備名稱設備部位選材別注由頂部到泡沫塔15CrMoR+0Cr13上部層以及焦炭塔殼體碳鋼+0Crl3下200mm處其下部他碳鋼殼件碳鋼＋0Cr13容分餾塔器 塔盤

0Crl8Ni90Crl9Nil0OCrl3滲鋁碳鋼注1

頂部5層塔盤其余塔盤殼體 碳鋼放空冷卻塔塔盤 0Cr13或滲鋁碳鋼殼體 碳鋼+0Crl3Al(0Crl3)吸取塔 塔盤

0Crl3滲鋁碳鋼注1殼體 碳鋼+0Crl3Al(OCrl3)解吸塔塔盤

0Crl3滲鋁碳鋼注1殼體 碳鋼再吸取塔塔盤 碳鋼頂封頭

體穩(wěn)定塔 殼體 碳鋼OCrl3塔盤滲鋁碳鋼注1續(xù)上表類設備名稱別

備設備部位 選材注分餾塔頂油氣殼體

抗氫致開裂碳鋼注2分別器 碳鋼穩(wěn)定塔頂回流殼體罐其他容器 殼體介質溫度

抗氫致開裂碳鋼注2冷 油－油換熱揣 <240℃ 管子 碳鋼換介質溫度設

殼體 碳鋼+OCrl3Al(0Crl3)0Crl9Nil0≥240℃ 管子備 滲鋁碳鋼注1殼體管殼式水冷卻

碳鋼水側可涂防腐器 管子 碳鋼涂料管箱 碳鋼產品空冷器管子 碳鋼分餾塔頂空冷 器管子

碳鋼抗氫致開裂碳鋼注2碳鋼管箱 碳鋼排放空冷器管子 碳鋼〔3〕設備設計壽命以下設計壽命為一般裝置的設計壽命：大型厚壁反響器/容器(包括不行拆卸的內件和催化劑支撐橫梁)...30年可拆卸的反響器內件:.......................................20年塔、容器..................................................20年換熱器殼和類似用