焊接綜合知識(shí)分析

焊接學(xué)問(wèn)培訓(xùn)教材一：直流弧焊電源的進(jìn)展噪音大、耗能大鐵耗、銅耗大調(diào)整性能差電弧挺度好〔制止使用〕體積大，重量大機(jī)械式〔抽頭、動(dòng)鐵、動(dòng)圈〕外特性調(diào)整差磁飽合電抗器動(dòng)特性不好噪音大、耗能大鐵耗、銅耗大調(diào)整性能差電弧挺度好〔制止使用〕體積大，重量大機(jī)械式〔抽頭、動(dòng)鐵、動(dòng)圈〕外特性調(diào)整差磁飽合電抗器動(dòng)特性不好體積較大、重量較大、頻響不佳外特性調(diào)整好動(dòng)特性較好硅弧焊整流器〔磁放大器，磁飽合電抗器〕動(dòng)態(tài)響應(yīng)時(shí)間：200ms弧焊電源動(dòng)態(tài)響應(yīng)時(shí)間：10—20ms最一代體積小、重量輕、工作噪聲低1節(jié)材電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)弧焊發(fā)電機(jī)六十年月~八十年月動(dòng)態(tài)響應(yīng)〔焊接電流、電壓瞬間變化的響應(yīng)速度〕100ms不談設(shè)備，只叢焊接電弧的構(gòu)造上來(lái)說(shuō)可以劃分為工藝方法一般手工電弧焊鎢極氬弧焊熔化極氬弧焊CO2氣體保護(hù)焊 埋弧自動(dòng)焊溫度比較陽(yáng)極溫度﹥陰極溫度陰極溫度﹥陽(yáng)極溫度三個(gè)區(qū)域，陰極區(qū)、陽(yáng)極區(qū)、弧柱區(qū)。而且各個(gè)區(qū)域所放出的能量及溫度的分布也有所不同。焊接電弧緊工藝方法一般手工電弧焊鎢極氬弧焊熔化極氬弧焊CO2氣體保護(hù)焊 埋弧自動(dòng)焊溫度比較陽(yáng)極溫度﹥陰極溫度陰極溫度﹥陽(yáng)極溫度43%左右，電弧的陰極區(qū)與陽(yáng)極區(qū)之間的局部稱(chēng)為弧柱。弧柱中心的溫度可達(dá)6000~8000°k。放出的熱21%左右〔手工電弧焊。下面是各種焊接工藝方法的陽(yáng)極與陰極溫度的比較：〔50周/秒全都〔近似與它們的平均值。熔化所產(chǎn)生的高溫液體金屬在連接部位構(gòu)成一個(gè)液體金屬的熔池直接的影響，而且與焊縫的組織狀態(tài)，機(jī)械性能及焊接質(zhì)量都有親熱的關(guān)系。而在焊接中，焊接電流、焊的影響。當(dāng)熔深＜〔0.7mm~0.8mm〕時(shí)，板厚及其散熱狀況的影響可以略去不計(jì)。當(dāng)厚度較大時(shí)，熔定為自動(dòng)電弧焊的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。除此之外，電極直徑和焊絲干伸長(zhǎng)、電極〔焊絲〕傾角、工件傾角、坡口外形和焊件板厚、電極種類(lèi)和極性、保護(hù)條件、母材和焊絲成分及微量元素等都對(duì)焊縫成形有肯定影響。其他條件不變時(shí)，增加焊接電流，焊縫熔深和增高都增加，而熔寬則幾乎保持不變〔或略有增加〕。這是由于：焊接電流增加時(shí)，電弧的熱功率和電弧力都增加了，因此熔池體積和弧坑深度都不得隨電流而增加了，試驗(yàn)證明，在焊絲直徑，保護(hù)條件，熔滴過(guò)渡形式確定后，正常的電弧焊條件下，熔深總是幾乎跟焊接電流成正比的。熔化極電弧焊中焊接電流增加時(shí)，焊絲熔化量也增加，因此焊縫增高也隨之增加。鎢極氬弧焊時(shí)，則無(wú)此影響。電流增加時(shí)，一方面是電弧截面略有增加，成為導(dǎo)致熔寬增加的因素；另一方面是電弧電壓不變時(shí)，弧長(zhǎng)略有縮短，電弧挺度增加和潛入熔池，使電弧斑點(diǎn)掃動(dòng)范圍縮小，成為導(dǎo)致熔寬減小的因素。因此，實(shí)際熔寬幾乎保持不變。在其他條件不變時(shí)，電弧電壓增大，焊縫熔寬顯著增加而熔深和增高將略有減小。如下圖。因熔寬增加而分散了，故熔深和增高略有減小。由此可見(jiàn)，電弧焊接時(shí)，電流是打算熔深的主要因素，而電壓則是影響熔寬的主要因素。必需要留意的是，為了保證電弧過(guò)程的穩(wěn)定性，這兩個(gè)參數(shù)都有肯定的范圍，并且是相互制約的。電流的范圍有穩(wěn)定的熔滴過(guò)渡過(guò)程。電壓過(guò)高會(huì)造成氣孔，這是不允許的。電流肯定時(shí)，電壓允許范圍一般是不大的。另一方面，由于測(cè)量上的困難，通常所指電弧電壓包括焊絲伸出長(zhǎng)度電阻壓降。即使是電弧工作在電弧靜特性的平直局部，電流增加時(shí)，電弧電壓也是要取大一些的。因此，實(shí)際電弧電壓總是隨焊接電流而確定的?！怖鐔谓z埋弧焊焊速小于熔深隨焊速增加略有增加，熔寬減小。但焊速到達(dá)肯定數(shù)值以后，熔深和熔寬都隨焊速增大而明顯減小，焊速的這種影響也可以從電弧的熱和力作用兩方面來(lái)加以解釋。⑴金屬在電弧力作用下向尾部流淌，使熔池底部暴露，因而有利于熔深的增加。⑵焊速增加時(shí)，從焊縫的熱輸入和熱傳導(dǎo)角度來(lái)看，焊縫的熔深和熔寬都要減小。超過(guò)肯定值時(shí)，后者起主導(dǎo)作用，熔深就隨焊速增加而減小。熔寬及增高則總是隨焊速增加而減小的。意義的。當(dāng)焊件熔深要求確定時(shí)，為提高焊速，就得進(jìn)一步提高焊接電流和電弧電壓，即意味著電弧功率提高，因此，焊接電流和焊速的選取就要考慮綜合經(jīng)濟(jì)效果。此外，下面還會(huì)看到，簡(jiǎn)潔的提高功率來(lái)提高焊速是有限制的。其他條件不變時(shí)，減小電極〔焊絲〕直徑不僅使電弧截面減小，電流和功率密度提高，而且減小了電弧斑點(diǎn)飄動(dòng)范圍，因此熔深增加而熔寬減小?；涌?，增高增加，熔合比減小，而熔深略有下降，焊絲直徑愈小或材料電阻率愈大時(shí)，這種影響愈明顯5mm60mm-150mm范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，實(shí)際上可無(wú)視其影響。但焊絲直徑小于3mm時(shí)，焊絲干伸長(zhǎng)波動(dòng)范圍超過(guò)±〔5~10〕mm時(shí)，就可能對(duì)焊縫成形產(chǎn)生明顯影響。不銹鋼焊絲的電阻率很大，這種影響就更大。因此，對(duì)細(xì)焊絲，特別是不銹鋼熔化極電弧焊時(shí)，必需留意掌握焊絲干伸長(zhǎng)度和穩(wěn)定。熔池底部母材的加熱，故熔深減小。同時(shí)，電弧對(duì)熔池前部未熔化母材預(yù)熱作用加強(qiáng)，因此熔寬增加，增高減小，前傾角度愈小，這一影響愈明顯。焊絲后傾時(shí)，狀況與上述相反。工件傾斜對(duì)焊縫成形可因焊接方向不同而有明顯不同。當(dāng)進(jìn)展上坡焊時(shí)，熔池液體金屬在重熔池前部加熱作用減弱，電弧斑點(diǎn)飄動(dòng)范圍減小，熔寬減小。上坡角度愈大，影響也愈明顯。上坡角度時(shí)，焊縫就會(huì)因增高過(guò)大，兩側(cè)消滅咬邊而明顯惡化，因此在自動(dòng)電弧焊中，實(shí)際上總是盡量避開(kāi)承受上坡焊方法的。在其他條件一樣時(shí)，坡口外形不同也會(huì)影響焊縫成形。增加坡深度和寬度時(shí)，熔深略有增加，熔法。2：電流的種類(lèi)及極性電流種類(lèi)〔直流或溝通〕和極性不同時(shí)，熔池處于電弧的陽(yáng)極或陰極，或交變著極性，熔池溫度及熔池外形有明顯差異。⑴鎢極氬弧焊時(shí)，直流正極性的熔深最大，直流反極性時(shí)熔深最小。溝通介于兩者之間。⑵熔化極電弧焊，直流反極性時(shí)熔深、熔寬均要比直流正極性大。假設(shè)承受溝通電〔例如埋弧焊〕焊接時(shí)，則介于兩者之間。在焊接中，承受直流電焊機(jī)時(shí)，有正接和反接兩種方法。而使用溝通電弧焊設(shè)備時(shí)，電極的極性頻繁交變，不存在極性問(wèn)題，正接——焊件接電源正極，焊條接負(fù)極。一般焊接作業(yè)均承受正接法。3：焊接電弧的偏吹、磁偏吹如何抑制焊接過(guò)程中，因氣流的干擾、焊條偏心的影響和磁場(chǎng)的作用，使電弧中心偏離焊條軸線(xiàn)的現(xiàn)象稱(chēng)為焊接電弧的偏吹。偏吹不僅使電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺加大，熔滴下落時(shí)失去保護(hù)，還會(huì)嚴(yán)峻影響焊縫的3：焊接電弧的偏吹、磁偏吹如何抑制焊接過(guò)程中，因氣流的干擾、焊條偏心的影響和磁場(chǎng)的作用，使電弧中心偏離焊條軸線(xiàn)的現(xiàn)象稱(chēng)為焊接電弧的偏吹。偏吹不僅使電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺加大，熔滴下落時(shí)失去保護(hù)，還會(huì)嚴(yán)峻影響焊縫的圖25a。反之，將導(dǎo)線(xiàn)接在焊件右側(cè)，則電弧將向左側(cè)偏吹，見(jiàn)圖25c。同理，假設(shè)導(dǎo)線(xiàn)在電弧中心線(xiàn)25b。假設(shè)在電弧四周有鐵磁性物質(zhì)存在，如焊接T形接頭的角焊縫時(shí)，則電弧也將偏向鐵磁性物質(zhì)引起偏吹。目前，抑制電弧的磁偏吹還沒(méi)有較完善的方法，通常是適當(dāng)降低焊接電流值〔由于磁偏吹的力氣幾乎與焊接電流的平方值成正比目前，抑制電弧的磁偏吹還沒(méi)有較完善的方法，通常是適當(dāng)降低焊接電流值〔由于磁偏吹的力氣幾乎與焊接電流的平方值成正比方向傾斜一個(gè)角度。承受溝通電源施焊時(shí)，焊接電弧的磁偏吹現(xiàn)象很弱，通常可不予考慮。4：運(yùn)條方法的介紹我們一般都知道手工焊的運(yùn)條方法很多。一般大致可分為這幾種：直線(xiàn)形：電弧不作搖擺。電弧比較穩(wěn)，熔深大，焊縫較窄，適用于不開(kāi)坡口的對(duì)接焊縫。直線(xiàn)來(lái)回形：適應(yīng)于薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。鋸齒形〔正鋸齒形和斜鋸齒形〕：正鋸齒形主要掌握焊縫熔化金屬和得到必要的焊縫寬度。斜鋸齒形適應(yīng)于平。仰位置的T型接頭焊縫和對(duì)接接頭的橫焊縫，移動(dòng)時(shí)兩側(cè)停留時(shí)間應(yīng)是上長(zhǎng)下短，以利于掌握焊縫熔化金屬，有助于焊縫成形。月牙形〔反月牙形〕：搖擺速度應(yīng)依據(jù)焊縫的位置，接頭形式，焊縫寬度和電流大小來(lái)打算。同時(shí)小。三角形(斜三角形)：正三角形只適用于開(kāi)坡口的對(duì)接接頭和T型接頭的立焊，特點(diǎn)是能焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產(chǎn)生夾渣等缺陷，斜三角形適用于焊接T型接頭的仰焊縫和有坡口的橫焊縫，優(yōu)點(diǎn)是借助這種搖擺來(lái)掌握熔化金屬，促使焊縫成形良好。圓圈形〔斜圓圈形：使用于焊接較厚的焊件的平焊縫，斜圓圈形使用于平，仰位置的T形。八字形：它適用于寬度較大的對(duì)接平焊縫及對(duì)接立焊縫的外表層焊縫。用此方法焊接立焊的外表時(shí)手法應(yīng)敏捷，速度要快，這樣能獲得焊波較細(xì)的美觀的焊縫。5：焊接前工藝的設(shè)計(jì)例如，手工電弧焊的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)包括：焊接電流、焊條直徑、焊接速度、電弧長(zhǎng)度〔電壓〕和多層焊焊確定?！?〕．焊條直徑焊條直徑依據(jù)焊件的厚度和焊接位置來(lái)選擇。一般，厚焊件用粗焊條，薄焊件用細(xì)焊條。立焊、橫焊和仰焊的焊條應(yīng)比平焊細(xì)。平焊對(duì)接時(shí)焊條直徑的選擇如表3所示：工件厚度234～78工件厚度234～78～12≥13焊條直徑1.6～2.02.5～3.23.2～4.04.0～5.04.0～5.8〔2〕．焊接電流和焊接速度焊接電流是影響焊接接頭質(zhì)量和生產(chǎn)率的主要因素。電流過(guò)大，金屬熔化快，熔深大、金屬飛濺大，同時(shí)易產(chǎn)生燒穿、咬邊等缺陷；電流過(guò)小，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷，而且生產(chǎn)率低。確定焊接I=〔30～60〕d ，式中：I為焊接電流〔A〕，d為焊條直徑〔mm〕。焊接速度是指焊條沿焊縫長(zhǎng)度方向單位時(shí)間移動(dòng)的距離，它對(duì)焊接質(zhì)量影響很大。焊速過(guò)快，易產(chǎn)生焊縫的熔深淺、熔寬小及未焊透等缺陷；焊速過(guò)慢，焊縫熔深、熔寬增加，特別是薄件易燒穿。確焊透且焊縫成形良好的前提下盡可能快速施焊，以提高生產(chǎn)率?！?〕．焊縫的空間位置按焊縫在空間所處的位置，可分為平焊、仰焊、立焊和橫焊四種。其中平焊操作便利，易于保證焊接質(zhì)量，生產(chǎn)率高，應(yīng)盡可能地應(yīng)用。其他位置施焊，金屬液因重力作用簡(jiǎn)潔下流，施焊困難，應(yīng)盡量避開(kāi)。假設(shè)確需承受這些位置時(shí)，應(yīng)實(shí)行肯定的焊接措施?！?〕．焊接接頭形式依據(jù)施焊金屬件的空間位置，常見(jiàn)的焊接接頭型式有：對(duì)接接頭、搭接接頭、角接接頭和丁字接頭等。其中對(duì)接接頭受力均勻，是應(yīng)用最多的接頭型式。搭接接頭受力時(shí)將產(chǎn)生附加彎矩，而且消耗金屬量大，但不需開(kāi)坡口，裝配尺寸要求不高?！?〕.焊件坡口依據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工出肯定幾何外形的溝槽稱(chēng)為坡口。手弧焊時(shí)，當(dāng)被焊工件較薄〔板厚≤6mm〕I6mm時(shí)，為了保證焊縫區(qū)焊透，4-27所示。對(duì)于I形坡口、V形坡口、U形坡口，均可依據(jù)焊件厚度進(jìn)展單面焊或雙面焊，而X形坡口必需雙面焊。二：Co2氣體保護(hù)焊電源的調(diào)整及使用總體來(lái)說(shuō)，Co2Co2氣瓶、焊槍幾局部組成。接線(xiàn)方式一般都為直流反接，即送絲機(jī)焊槍一方接正極，連接工件的電纜線(xiàn)接負(fù)極。其中電源的調(diào)整針對(duì)時(shí)代焊機(jī)，24步，以及后面板上的空冷水冷選擇開(kāi)關(guān)的調(diào)節(jié)。前面板的顯示如圖：其中收弧電流和收弧電壓只有在焊機(jī)調(diào)在4弧避開(kāi)產(chǎn)生大的弧坑和縮孔，為防止這些焊接缺陷而設(shè)計(jì)的。2步42步為摟槍開(kāi)關(guān)焊接，松槍開(kāi)關(guān)停頓焊接，4步為摟槍再松槍開(kāi)關(guān)焊接，再摟槍開(kāi)關(guān)不松轉(zhuǎn)入所調(diào)的收弧電適當(dāng)調(diào)整，一般推力越大，飛濺就越大，電弧的挺度也越大，穿透力強(qiáng)，依據(jù)不同板厚、不同焊接位置、不同標(biāo)準(zhǔn)、不同焊絲以及不同的工藝要求，選擇不同的電弧力。為保證焊機(jī)消滅擔(dān)憂(yōu)全因素時(shí)準(zhǔn)時(shí)提示操作者，在前面板上設(shè)計(jì)了下述報(bào)警指示：●過(guò)熱：在高溫〔40℃以上〕環(huán)境中，大電流持續(xù)使用，功率器件的散熱器的溫度>80℃±5℃時(shí)，寵保護(hù)電路工作，報(bào)警指示燈亮，電源自動(dòng)封鎖輸出，不能再進(jìn)展焊接，此時(shí)風(fēng)機(jī)不停；溫度降到寵保護(hù)恢復(fù)溫度以下時(shí)，報(bào)警指示燈熄滅，電源自動(dòng)恢復(fù)正常，焊接可以繼續(xù)進(jìn)展，不需要人為干預(yù)?！襁^(guò)流：主電路消滅過(guò)流現(xiàn)象時(shí)，過(guò)流指示燈亮，電源自動(dòng)封鎖輸出，不能再進(jìn)展焊接，此時(shí)需要3-4秒后再開(kāi)機(jī)，電源恢復(fù)正常輸出。280VAC時(shí)，報(bào)警指示燈亮，掌握電路自動(dòng)保護(hù)，切斷主電路電源輸出；當(dāng)網(wǎng)壓高于280VAC時(shí)，報(bào)警指示燈熄滅，電源自動(dòng)恢復(fù)正常，焊接可以連續(xù)進(jìn)展，不需要人為干預(yù)。456VAC456VAC焊機(jī)后面板的顯示如以下圖：水冷空冷開(kāi)關(guān)，依據(jù)所用的焊槍來(lái)選擇，一般在不需要水冷焊接時(shí)要打在空冷上，假設(shè)打在水冷上，開(kāi)機(jī)后焊時(shí)機(jī)自動(dòng)報(bào)警，不行用，中選用水冷焊槍?zhuān)饨訒r(shí)代TCS1005/1105水箱時(shí)，將該開(kāi)關(guān)置于PC60-350請(qǐng)將該開(kāi)關(guān)置于空冷位置，否則電源會(huì)顯示報(bào)警和停頓輸出所以在焊接前肯定要選擇好。1：送絲機(jī)送絲機(jī)的構(gòu)造其實(shí)很簡(jiǎn)潔，它的組成局部包括，焊槍、送絲馬達(dá)、送絲輪、電磁氣閥以及電流電壓以時(shí)代的以時(shí)代的A160FP60-100E/N是以印刷電機(jī)為驅(qū)動(dòng)單元的單電機(jī)四輪驅(qū)動(dòng)送絲機(jī)。送絲電機(jī)的掌握電路安裝在與之相匹配的弧焊電源內(nèi)部，二者之間由多芯掌握電纜和焊接電纜〔50mm2〕相連。送絲機(jī)輕松、穩(wěn)定、牢靠。送絲機(jī)構(gòu)架承受焊接構(gòu)造，強(qiáng)度高，體積小，構(gòu)造簡(jiǎn)潔，移動(dòng)便利，且具備下述技術(shù)特點(diǎn)：可選用歐式接口和松下式接口FP60-100EFP60-100N為松下式接口；面板設(shè)計(jì)有焊接電壓、送絲速度調(diào)整旋鈕及點(diǎn)動(dòng)快速送絲按鈕；焊絲盤(pán)支撐軸承受鑄鋁件，結(jié)實(shí)牢靠；50～500A；24VDC。送絲轉(zhuǎn)速范圍：2m/min～25m/min適用焊絲盤(pán):軸徑φ50外徑φ300寬度1055m(1×50mm5m(1×50mm2)重量：9kg〔不含電纜〕外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高460mm×200mm×280mm適用焊接電源PC60-350/400/500及與它具有一樣接口的其它弧焊電源焊絲種類(lèi)鋼絲鋁絲氣保藥芯焊絲φ0.8φ1.0φ1.2、φ1.6等字樣。留意：出口嘴的中軸線(xiàn)與絲輪圈預(yù)定V型壓絲槽的中心線(xiàn)位置偏差不大于φ0.1mm焊絲種類(lèi)鋼絲鋁絲氣保藥芯焊絲推舉絲輪圈推舉絲輪圈V型U型U型2：焊槍時(shí)代氣保焊機(jī)承受的焊槍?zhuān)蜻m用的電流、焊槍外形、冷卻方式的不同而分為多種類(lèi)型。焊槍由槍體、導(dǎo)電嘴、絕緣套、分流器、連接桿、噴嘴及送絲管等部件組成。各品牌的氣保焊槍?zhuān)性S用電流和暫載率的要求。當(dāng)超過(guò)焊槍許用電流長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，則簡(jiǎn)潔造成焊槍損壞。其中導(dǎo)電嘴、分流器及噴嘴為物，假設(shè)燒損應(yīng)當(dāng)更換。分流器—常常清理出氣孔上的飛濺物，保證氣流通暢。要常常留意易損件的更換及保養(yǎng)。焊絲直徑和送絲管內(nèi)徑匹配：一般依據(jù)外部顏色去選擇導(dǎo)絲管的直，Ф0.8—Ф1.0→1.5mm 蘭色、Ф1.0—Ф1.4→2.5mm紅色、Ф1.4—Ф2.0→3.2mm黃色。焊槍選配導(dǎo)絲管時(shí)必需與所使用的焊絲直徑相匹配，內(nèi)徑過(guò)大和過(guò)小，都會(huì)影響送絲的穩(wěn)定性。焊接鋼焊絲使用鋼制導(dǎo)絲管，焊接鋁、銅焊絲使用特弗龍導(dǎo)絲管。3：CO2氣體流量計(jì)及氣體CO2氣體流量計(jì)一般多為AC36V加熱、減壓、流量調(diào)整作用。當(dāng)給加熱器供電的變壓器損壞時(shí)，應(yīng)檢查加熱器的直流電阻是否偏小。在長(zhǎng)時(shí)間不用焊機(jī)時(shí)，應(yīng)關(guān)機(jī)以防止加熱器老化燒損。保護(hù)氣依據(jù)化學(xué)、物理特性分為氧化性氣體、復(fù)原性氣體、惰性氣體等，在實(shí)際焊接操作中通常使CO2CO2Ar及氧氣的混合氣作為保護(hù)氣體。CO2氣瓶要防止烈日暴曬或靠近熱源，以免發(fā)生爆炸。在焊接過(guò)程中氣體的大小要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)四周的環(huán)境來(lái)調(diào)整氣體流量的大小，風(fēng)速≤1.5m/s無(wú)影響，風(fēng)速≥2m/s氣孔明顯增加。防風(fēng)措施：A適當(dāng)加大氣體流量。B增加擋風(fēng)板或擋風(fēng)小屋。氣體流量：推舉公式L=〔10—12〕d L/min。過(guò)大：產(chǎn)生紊流，造成空氣侵入，產(chǎn)生氣孔。過(guò)?。簹獗Ｗo(hù)不好。一般最大不超過(guò)25L/min。焊接時(shí)可隨焊接電流的加大而適當(dāng)提高氣體流量。22222222222序號(hào)混合氣比例適用材料1100%CO2鋼280%Ar，20%CO390%Ar，5%CO，5%O492%Ar，8%CO598%Ar，2%CO不銹鋼696%Ar，3%CO，1%He769%Ar，30%He，1%O2864%Ar，32%He，3%CO，1%H998%Ar，2%CO10100%Ar鋁及鋁合金4：CO2氣體保護(hù)焊的操作CO2的操作方法一般分為左右焊法，它的區(qū)分在于左焊法〔→左：電弧力對(duì)熔池金屬向后排出的作用減弱，熔池底部液體金屬層變厚，熔深減小，電弧斑點(diǎn)移動(dòng)范圍擴(kuò)大，熔寬增大，余高減小，飛濺小，便于觀看焊縫，焊接過(guò)程穩(wěn)定，氣保效果好，有色金屬一般都用左焊法。右焊法〔→右：右焊法與左焊法相反，電弧作用在工件上，故熔深大，便于觀看熔池，但不易觀看焊縫、氣保效果稍差，余高大，寬度小。焊接時(shí)應(yīng)依據(jù)工件厚度、焊縫位置，選擇焊絲直徑、氣體流量和焊接電流，氣保焊的焊接一般要求電流電壓要匹協(xié)作適，第一次接觸氣保焊可依據(jù)公式U=14+0.05I來(lái)進(jìn)展電流電壓的匹配，焊節(jié)電壓必需1-2V濺大，有頂手感覺(jué)，余高過(guò)大，兩邊熔合不好。電壓過(guò)高簡(jiǎn)潔消滅：弧長(zhǎng)長(zhǎng)、飛濺稍大，電流不穩(wěn)，余高過(guò)小，焊逢寬，引弧易燒導(dǎo)電嘴。在焊接過(guò)程中，保持焊絲伸出長(zhǎng)度不變是保證焊接過(guò)程穩(wěn)定的重要因素。一般閱歷公式為10倍的焊絲直徑I=10d。標(biāo)準(zhǔn)大時(shí)，略大。標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)，略小。干伸長(zhǎng)度與焊接電流成反比?？蓞⒄找韵聢D：電流干伸長(zhǎng)度

200A以下10-15mm

200-350A15-20mm

350-500A20-25mm焊絲直徑熔滴過(guò)板厚電流電壓 伸出