給排水空調(diào)水專業(yè)預(yù)埋

給排水空調(diào)水專業(yè)預(yù)埋管路預(yù)埋工程1）穿樓室內(nèi)墻體應(yīng)預(yù)留通常填料套管。依照所穿構(gòu)筑物厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格（給排水管道套管應(yīng)比穿越管道大兩號(hào)，空調(diào)水管道套管應(yīng)以能滿足穿越管道保溫厚度為適宜）、長(zhǎng)度（與結(jié)構(gòu)面平齊），下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道。依照構(gòu)筑物及不一樣介質(zhì)管道，按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好套管在澆筑混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆筑。套管在預(yù)埋時(shí)，應(yīng)用廢紙或編織袋等物進(jìn)行封堵，以免灰漿在振搗時(shí)灌入。套管應(yīng)綁扎、焊接牢靠，以免振搗時(shí)發(fā)生位移。尤其注意：套管安裝過程中不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接焊接。應(yīng)與輔助鋼筋焊接，再將輔助鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢靠。同一標(biāo)高成排套管預(yù)留時(shí)，應(yīng)先預(yù)制固定好，再進(jìn)行預(yù)留安裝。2）管道穿越防水墻體、屋面及地下外墻管道需預(yù)埋鋼性防水套管，套管規(guī)格、長(zhǎng)度與通常填料套管相同。給水管道穿越沉降縫及經(jīng)過地下室外墻時(shí)，管道應(yīng)安裝伸縮配件。3）管道穿越結(jié)構(gòu)梁時(shí)套管預(yù)埋：待結(jié)構(gòu)梁鋼筋基本綁扎完成時(shí)，將套管按正確坐標(biāo)和標(biāo)高放置于墻體鋼筋內(nèi)，另用輔助鋼筋焊在套管上，然后將輔助鋼筋牢靠綁扎在四面結(jié)構(gòu)梁鋼筋上。切忌直接把鋼套管焊在結(jié)構(gòu)梁鋼筋上。為預(yù)防澆筑混凝土?xí)r灰漿在振搗時(shí)灌入套管內(nèi)，必須對(duì)套管進(jìn)行可靠封堵，采取廢紙、編織袋等作為堵充物，待穿墻梁套管固定好之后，將堵充物塞入套管內(nèi)，注意要塞實(shí)、塞滿，外部用膠帶封死，再涂上紅漆標(biāo)識(shí)。待拆模后，按定位及標(biāo)識(shí)及時(shí)清掏預(yù)埋套管內(nèi)封堵物，將套管內(nèi)清理潔凈。4）管道穿越單層樓板時(shí)預(yù)留鋼制手提式套筒洞，在以后安裝施工時(shí)再安裝套管。依照樓板預(yù)留洞情況，按圖紙及技術(shù)交底要求加工制作出一定數(shù)量套筒，供預(yù)留時(shí)周轉(zhuǎn)使用。套筒采取焊接鋼管，規(guī)格應(yīng)比以后安裝時(shí)所做套管稍大。下料長(zhǎng)度為350mm，上部加焊鋼筋提手，下部焊接一個(gè)20×2扁鋼。焊完后扁鋼下面應(yīng)與套管下口平齊。預(yù)留時(shí)，首先將預(yù)制鋼制手提式套筒外表面涂刷脫模劑，再將套筒按平面圖定位尺寸用木螺釘固定在頂板模板上。放置套管時(shí)不能割斷板筋，防止影響結(jié)構(gòu)，應(yīng)將頂板筋扳彎曲，繞過套筒。將套管內(nèi)用廢紙或編織袋填實(shí)，以防澆筑時(shí)混凝土掉進(jìn)套管。澆筑混凝土?xí)r必須有專員看管，待混凝土強(qiáng)度能夠上人時(shí)，及時(shí)將套管取下。取套管時(shí)一定要用力均勻，力度適中，不能破壞套筒周圍混凝土。取出套管后，預(yù)留洞應(yīng)采取竹膠板下腳料暫時(shí)封堵，然后用水泥砂漿將四面抹光，預(yù)防以后土建專業(yè)施工時(shí)再次將預(yù)留孔洞堵死及墜物傷人。而且要做到現(xiàn)場(chǎng)整齊、美觀、安全。5）嚴(yán)格控制預(yù)留套管質(zhì)量。逐一測(cè)量自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員檢驗(yàn)，通報(bào)合格后再報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)驗(yàn)收，最終由項(xiàng)目質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師在聯(lián)檢單上簽認(rèn)后，方可進(jìn)行土建下道工序。6）以下3種情況下管道不宜直接預(yù)埋套管，應(yīng)采取預(yù)留洞方式：（1）穿內(nèi)墻、頂板管線較集中，且間距較小時(shí)，直接采取留洞方式，便于安裝和日后檢修。（2）某條水平管線直線距離較長(zhǎng)，穿墻較多時(shí)，宜先預(yù)留洞，方便安裝時(shí)確保管線平直、垂直度及坡度。（3）穿多層樓板立管，宜先留洞，日后安裝時(shí)再配上套管，方便安裝時(shí)確保管線垂直度。4）設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓孔預(yù)埋（1）依照設(shè)備類型以及基礎(chǔ)形式確定設(shè)備地腳預(yù)埋件，如轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備必須采取地腳螺栓固定，則這種設(shè)備必須預(yù)留地腳螺栓孔；假如設(shè)備為垂直受力靜止設(shè)備，則地腳可采取平鋼板加圓鋼加強(qiáng)筋預(yù)埋件。設(shè)置預(yù)埋鋼板厚度、拉筋直徑、拉筋長(zhǎng)度等需按照設(shè)備重量、動(dòng)靜情況來設(shè)定，或按照設(shè)計(jì)施工圖或安裝圖冊(cè)中要求進(jìn)行預(yù)制加工。（2）預(yù)留地腳螺栓孔通常采取120mm×120mm×350（500）mm方木聳立在基礎(chǔ)預(yù)制鋼筋框內(nèi)，按設(shè)計(jì)或設(shè)備底座螺栓孔尺寸找平找正，然后將方木與鋼筋框綁扎牢靠。（3）混凝土澆筑完成后，重新查對(duì)預(yù)埋件坐標(biāo)、標(biāo)高及垂直度尺寸。然后將方木晃松至能夠輕松拔出預(yù)埋坑洞為止，并將方木留置在坑洞內(nèi)。5）預(yù)埋件預(yù)埋依照管道所在構(gòu)筑物厚度及管道滿水時(shí)承重情況，按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中要求進(jìn)行預(yù)制加工。（1）預(yù)埋件加工好后，應(yīng)先敲去焊渣，除去表面鐵銹，表面不得刷漆。（2）將預(yù)制加工好預(yù)埋件在澆筑混凝土前按設(shè)計(jì)要求固定好，校對(duì)坐標(biāo)。安裝在垂直構(gòu)筑物表面上托吊架預(yù)埋件，還要校對(duì)其標(biāo)高，找平找正，做好預(yù)檢和隱檢統(tǒng)計(jì)，請(qǐng)施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后一次澆筑。（3）混凝土在澆筑完成后，凝固前重新查對(duì)預(yù)埋件坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸。衛(wèi)生器具安裝工藝施工準(zhǔn)備1認(rèn)真審閱施工圖，熟悉衛(wèi)生器具布置、規(guī)格、型號(hào)、安裝技術(shù)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范。注意施工圖中給水排水管道設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸是否符合設(shè)計(jì)或業(yè)主方所指定衛(wèi)生器具品牌安裝技術(shù)要求，發(fā)覺問題及時(shí)提出。2依照設(shè)計(jì)施工圖與衛(wèi)生器具品牌要求，及時(shí)編制施工預(yù)算。3依照施工組織設(shè)計(jì)要求，編制衛(wèi)生器具安裝（鑲接）簡(jiǎn)明施工方案。施工員應(yīng)向施工班組進(jìn)行安全、技術(shù)和產(chǎn)品保護(hù)方面交底，同時(shí)形成施工交底統(tǒng)計(jì)，并按工期進(jìn)度要求，及時(shí)簽發(fā)施工作業(yè)任務(wù)書。4依照現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)度，按施工預(yù)算及時(shí)安排衛(wèi)生器具進(jìn)場(chǎng)。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)器具必須及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，其品牌、型號(hào)、規(guī)格、顏色和數(shù)量及外觀質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)和供貨（業(yè)主或施工方）協(xié)議要求。5衛(wèi)生器具檢驗(yàn)5.1衛(wèi)生器具規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)或業(yè)主方選型技術(shù)要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證和材料質(zhì)保書。搪瓷和陶瓷器具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正、表面光滑美觀、無裂紋、邊緣平滑、色澤一致。管道洞孔預(yù)留與毛坯安裝1結(jié)構(gòu)配合階段中，衛(wèi)生間與盥洗室等處器具預(yù)留洞孔，必須按照設(shè)計(jì)與所選定器具安裝技術(shù)要求進(jìn)行。2管道毛坯安裝、管材選取和連接方式，必須符合設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范要求。3管道毛坯安裝時(shí)，衛(wèi)生器具所需連接預(yù)埋管道坐標(biāo)位置、標(biāo)高和管道規(guī)格、暗敷管口（深淺要求）離墻尺寸、與墻面角尺平整度等，都必須滿足衛(wèi)生器具安裝（鑲接）技術(shù)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。4毛坯管道安裝后，必須按驗(yàn)收規(guī)范要求，做好管道試壓（二次試壓）、排水管道灌水、通球試驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)、隱蔽驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)歸檔。管道在配合粗、精裝修階段中預(yù)埋尺寸復(fù)測(cè)與檢驗(yàn)1管道毛坯安裝施工驗(yàn)收合格后，在土建和裝飾階段施工中，尤其是在地面留洞、地坪搗制和地磚粘貼，墻面粉刷與面磚敷設(shè)施工作業(yè)時(shí)，易發(fā)生因?yàn)橥两ㄊ┕ふ`差與施工過程中碰撞等原因，造成預(yù)埋管道、預(yù)留管道接口局部移位與偏斜，甚至偏離衛(wèi)生器具接管鑲接技術(shù)要求，影響衛(wèi)生器具安裝后觀感質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)還將造成衛(wèi)生器具與管道無法對(duì)接，必須返工返修等質(zhì)量事故。所以在土建和裝飾階段施工時(shí)，必須加強(qiáng)對(duì)衛(wèi)生器具預(yù)埋、預(yù)留管道管口位置、標(biāo)高和埋墻管道、管口（預(yù)埋深淺要求）離墻尺寸、與墻面角尺平整度等進(jìn)行復(fù)測(cè)與檢驗(yàn)，而且要有復(fù)測(cè)統(tǒng)計(jì)。2發(fā)覺管道毛坯預(yù)埋尺寸、位置和標(biāo)高與器具安裝尺寸不符時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修改調(diào)整。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)管道暫時(shí)封堵口檢驗(yàn)，發(fā)覺脫落與遺失應(yīng)及時(shí)恢復(fù)，發(fā)覺管道內(nèi)有異物進(jìn)入應(yīng)及時(shí)清通，預(yù)防管道堵塞。衛(wèi)生器具安裝（鑲接）1、衛(wèi)生器具安裝：應(yīng)采取預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定，防腐性能應(yīng)良好，與器具接觸緊密；器具安裝必須平整、平穩(wěn)、牢靠、不漏、使用性能良好。1）平整：全部衛(wèi)生器具上口邊緣要水平，同一房間內(nèi)成排器具標(biāo)高應(yīng)一致。2）平穩(wěn)：器具安裝后應(yīng)無動(dòng)搖現(xiàn)象。3）牢靠：安裝牢靠，預(yù)防使用后產(chǎn)生松動(dòng)。4）正確：衛(wèi)生器具坐標(biāo)位置、標(biāo)高尺寸要正確。5）不漏：衛(wèi)生器具五金件連接、給、排水管接口連接必須嚴(yán)密，無滲漏。6）使用性能良好：衛(wèi)生器具閥門、水嘴等附件開、關(guān)靈活方便。2、衛(wèi)生器具安裝數(shù)量較多時(shí)，對(duì)立柱盆、半掛式小便器、坐便器等宜先進(jìn)行試安裝，在取得各種器具實(shí)際安裝定位位置、標(biāo)高和鉆孔位置尺寸、數(shù)量等數(shù)據(jù)后做好器具鑲接模板，然后進(jìn)入正常安裝工序，利用模板操作能夠確保安裝施工質(zhì)量，降低返修。3、當(dāng)衛(wèi)生器具連接有220V電源時(shí)，電氣配置導(dǎo)線必須符合規(guī)范要求，電源必須設(shè)置漏電開關(guān)保護(hù)，同時(shí)還必須有可靠接地。大便器安裝1）坐便器固定連接方法通常有兩種：一個(gè)由配套固定法蘭盤連接固定；另一個(gè)為采取膨脹螺栓固定（膨脹螺栓規(guī)格大于φ6mm）。2）坐便器出水口與排水管口連接：采取配套密封膠圈或用油灰進(jìn)行封堵，禁止采取水泥制品。3）坐便器安裝前，先將器具銅器和給水角閥安裝完成，同時(shí)將高出地坪排水口切除至離地坪10mm左右，切除后排水管道應(yīng)無裂紋，端口應(yīng)平整，管道內(nèi)通暢無異物。4）坐便器安裝前，用對(duì)應(yīng)型號(hào)器具鑲接模板（或進(jìn)行試安裝定位），先在安裝部位標(biāo)出坐便器安裝位置、法蘭盤（配套）固定鉆孔位置或膨脹螺栓鉆孔位置，進(jìn)行鉆孔和底盤或膨脹螺栓安裝。5）將坐便器倒置于柔軟墊子或紙板箱墊上，將密封圈或油灰圈牢靠地安裝在坐便器出水口外圈，同時(shí)檢驗(yàn)坐便器排污管是否有異物和堵塞。6）將坐便器基座安裝孔對(duì)準(zhǔn)法蘭盤或膨脹螺栓栓口就位，待檢測(cè)位置正確后，慢慢向下壓坐便器，直至坐便器就位、校正。在法蘭盤或膨脹螺栓栓口套上配套墊片，擰緊螺母（如螺栓露頭過長(zhǎng)時(shí)，必須鋸掉多出部分），而且套好裝飾罩；擰緊螺母時(shí)切忌用力過大，預(yù)防陶瓷底座裂開損壞。7）坐箱式坐便器水箱與給水軟管連接：按照產(chǎn)品安裝說明書要求，安裝好銅器，套好水箱與坐便器連接密封膠圈，將水箱固定螺栓插入水箱，并對(duì)準(zhǔn)坐便器安裝孔就位，固定螺栓時(shí)必須左右交替地?cái)Q緊，直至水箱牢靠地固定在底座上。8）坐便器安裝外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，依照產(chǎn)品說明書要求，調(diào)整好水箱浮球或液面控制器，使水箱水位達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)水線，同時(shí)進(jìn)行通水（校水）試驗(yàn)；檢驗(yàn)合格后，坐便器底座與地磚間隙處應(yīng)打上防霉硅膠封堵。蹲式大便器安裝1）蹲式大便器在配合裝修階段安裝a）蹲式大便器在安裝前，應(yīng)確認(rèn)大便器所需連接給水與排水口管道預(yù)埋安裝已完成、檢驗(yàn)合格，管道坐標(biāo)與標(biāo)高必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)、產(chǎn)品（蹲式大便器）技術(shù)要求。b）蹲式大便器在底層（回填土層）安裝時(shí)，必須依照大便器安裝標(biāo)高要求（按照室內(nèi)標(biāo)高基準(zhǔn)線）把土層扎實(shí)，再以混凝土做好底座。c）蹲式大便器排水口插入排污管管口時(shí)，應(yīng)用油麻絲圈嵌實(shí)，而且用油灰封堵密實(shí)；大便器周圍砌磚距大便器邊緣不得小于40mm，中間用黃砂填實(shí)（沖水管連接處應(yīng)預(yù)留孔槽），大便器底部應(yīng)填平不得歪斜，上邊緣應(yīng)高出地磚（地坪完成面）5mm～15mm。d）蹲式大便器就位安裝檢驗(yàn)合格后，外露表面必須用二層牛皮紙或三層廢報(bào)紙用漿糊粘貼；蹲式大便器進(jìn)水和排水口必須暫時(shí)封堵保護(hù)，預(yù)防砂漿、建筑垃圾或其余原因，對(duì)大便器表面產(chǎn)生損傷和堵塞排水管道。在裝飾階段施工時(shí)，必須加強(qiáng)巡視檢驗(yàn)，預(yù)防大便器預(yù)埋位置偏斜和移位，確保安裝質(zhì)量。2）高水箱安裝：高水箱底部標(biāo)高應(yīng)距踏步面1.8m，沖水管與大便器用皮碗連接，而且用14#銅絲捆扎三圈，用黃砂水泥砂漿填實(shí)（交裝飾補(bǔ)助地面磚），離踏步面1m處安裝管卡固定，安裝角閥連接進(jìn)水管，然后調(diào)好水箱水位，外觀檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行通水（校水）試驗(yàn)。3）沖洗閥安裝：將沖洗閥與給水管連接（預(yù)埋給水管口應(yīng)低于墻面磚5mm～10mm，同時(shí)將與大便器進(jìn)水接口連接件，按照產(chǎn)品說明書插入大便器進(jìn)水孔內(nèi)，鎖緊柰子固定，然后進(jìn)行配套連接，閥體及配件連接牢靠、接口嚴(yán)密無滲漏；檢驗(yàn)合格后，用“一字”螺絲刀打開沖洗閥進(jìn)水開關(guān)，同時(shí)按說明書操作要求調(diào)整大便器沖水量，進(jìn)行通水（校水）試驗(yàn)。洗臉盆安裝1慣用洗臉盆分類：立柱盆、臺(tái)上盆和臺(tái)下盆；排水口通常采取“P型”存水彎連接.2立柱盆安裝1）先安裝給水角閥，同時(shí)將預(yù)留排水管外露多出管段切割至露墻面5mm，管口平齊。2）水嘴與排水件安裝：依照選取型號(hào)產(chǎn)品說明書要求安裝洗臉盆配套水嘴和排水銅器。當(dāng)無特殊說明時(shí)，慣用產(chǎn)品安裝次序和方法以下：a）單、雙柄雙孔水嘴安裝：先將橡皮墊套在水嘴接水管段上，插入面盆水嘴安裝部位（預(yù)留孔），套上墊圈，擰緊螺母固定水嘴。b）單柄單孔水嘴安裝：把水嘴插入面盆水嘴安裝部位（預(yù)留孔），套上墊圈，固定螺母后擰緊，固定水嘴。c）排水件安裝：把固定螺母、滑動(dòng)墊圈和密封圈安裝在排水件上，從洗臉盆落水口下部插入，將梯形密封圈和排水銅器頭從洗臉盆上部放入，與排水件連接，擰緊時(shí)切忌用力過大，預(yù)防陶瓷底座裂開損壞，同時(shí)注意排水拉桿必須方向正確；把杠桿插入杠桿孔和止水塞孔內(nèi)，旋緊螺母，安裝調(diào)整好拉桿，確保拉桿靈活、排水口啟閉密封良好，符合產(chǎn)品技術(shù)要求。d）水嘴與排水件安裝時(shí)，產(chǎn)品所提供橡膠墊圈和墊片，按照說明書指定要求安裝到位，固定螺母不宜過緊，預(yù)防陶瓷開裂。排水口標(biāo)高必須符合潔具安裝高度要求，管口中心與面盆中心一致；兩角閥安裝標(biāo)高、與排水口間隔間距一致；“P型”存水彎排水端口，必須插入排水口，間隙用麻絲圈嵌實(shí)，而且用硅膠封堵，然后蓋好裝飾罩。3）立柱盆陶瓷盆體安裝：將所選取型號(hào)洗臉盆和立柱放到安裝位置上，用水平尺矯正水平后，用筆在墻面和地坪上標(biāo)出立柱位置、立柱盆固定掛件（配套）鉆孔位置或用膨脹螺栓鉆孔固定位置，先進(jìn)行鉆孔和掛件或膨脹螺栓安裝。4）立柱盆固定掛件（配套）或用膨脹螺栓安裝a）安裝掛件和固定件時(shí)，先不要將螺絲擰得過緊，將洗臉盆試掛，調(diào)整掛件高低與掛鉤角度，待洗臉盆平整度和安裝高度達(dá)成要求后擰緊螺絲，掛件安裝位置必須正確牢靠。b）用膨脹螺栓固定洗臉盆時(shí)，其位置、標(biāo)高必須正確，螺栓露頭長(zhǎng)度須滿足安裝要求，先不要將螺桿擰得（固定）過緊，將洗臉盆試掛，調(diào)整螺栓高低與螺栓露頭長(zhǎng)度，待洗臉盆平整度和安裝高度達(dá)成要求后固定螺桿，螺母與瓷器間應(yīng)用橡膠或塑料墊片襯墊，擰緊螺母時(shí)切忌用力過大，預(yù)防陶瓷底座裂開損壞。c）安裝檢驗(yàn)合格后，依據(jù)所用型號(hào)潔具實(shí)際安裝時(shí)定位位置、標(biāo)高和鉆孔位置尺寸、數(shù)量等數(shù)據(jù)做好器具鑲接定位摸板，然后投入正常安裝工序，確保潔具安裝質(zhì)量。5）將立柱盆安裝到位，用水平尺進(jìn)行平整度校驗(yàn)合格固定牢靠后，進(jìn)行給水管（現(xiàn)在通常采取金屬軟管）和排水管（通常采取“P型”存水彎）接駁。“P型”存水彎排水端必須插入排水管口內(nèi)，其間隙用麻絲圈填充，用硅膠封堵后罩上裝飾圈。6）面盆水嘴、給水與排水管件連接，必須緊密無滲漏；立柱盆（陶瓷件）安裝應(yīng)平整牢靠，立柱腳不起支撐作用，只起裝飾作用。7）立柱盆安裝完成，外觀驗(yàn)收合格后必須進(jìn)行通水（校水）試驗(yàn)；檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在立柱盆盆體、立柱與墻面和地磚間隙處打上防霉硅膠封堵。臺(tái)上盆與臺(tái)下盆安裝1）安裝前應(yīng)依照選取臺(tái)上盆或臺(tái)下盆產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)和配套水嘴、銅器五金件，進(jìn)行產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行安裝。2）臺(tái)上盆或臺(tái)下盆大理石臺(tái)面，通常由裝飾施工單位負(fù)責(zé)施工安裝；潔具安裝單位必須向裝飾單位提所供選取臺(tái)上盆或臺(tái)下盆產(chǎn)品實(shí)樣或模板。3）臺(tái)上盆與臺(tái)下盆在安裝前，必須檢驗(yàn)管道預(yù)埋給水口與排水管口預(yù)埋坐標(biāo)、標(biāo)高和管徑大小，符合產(chǎn)品連接技術(shù)要求；同時(shí)大理石臺(tái)面（鋼架）安裝、開孔施工已結(jié)束，臺(tái)面標(biāo)高和開孔位置、尺寸符合臺(tái)盆安裝技術(shù)要求和裝飾施工驗(yàn)收規(guī)范要求。4）臺(tái)盆安裝前，應(yīng)先將臺(tái)盆水嘴、排水銅器按照產(chǎn)品要求安裝好，其給水、排水口安裝、連接次序等技術(shù)要求同立柱盆安裝。5）臺(tái)上盆安裝將臺(tái)上盆暫時(shí)放入已開好臺(tái)面安裝孔，確定好位置、檢驗(yàn)盆體與臺(tái)面大理石孔間隙，做好記號(hào)；將安裝好配套銅器（臺(tái)面水嘴龍頭）臺(tái)盆，倒置在軟墊或紙板墊上，在洗臉盆盆沿外惻（與大理石臺(tái)面接觸處）均勻地涂上硅膠，然后將臺(tái)盆小心地放入臺(tái)面安裝孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)定位位置記號(hào)后緊緊壓下；經(jīng)復(fù)查臺(tái)盆外觀、位置安裝合格后，去除外溢硅膠，進(jìn)行給水和排水口連接。6）臺(tái)下盆安裝a）在裝飾單位臺(tái)盆鋼架施工前，必須確定臺(tái)下盆固定支架形式；臺(tái)下盆固定托架采取角鋼制作，依照臺(tái)下盆尺寸大小、安裝高度（沿口瓷器厚度）、臺(tái)盆左右兩側(cè)下沿口固定點(diǎn)間距和在臺(tái)面安裝位置等要求；在鋼架施工時(shí)進(jìn)行焊接或留連接螺孔固定，支架與臺(tái)面板間間隙必須大于臺(tái)盆沿口瓷器厚度10mm～15mm，每一側(cè)支架必須有二個(gè)固定托點(diǎn)，采取6mm～8mm螺栓向上旋緊固定臺(tái)盆，螺栓與臺(tái)盆瓷器接觸部位必須墊以橡膠或塑料墊片。b）將臺(tái)下盆暫時(shí)放入已開好臺(tái)板安裝口內(nèi)，確定好位置，檢驗(yàn)間隙并做好記號(hào)。檢驗(yàn)校驗(yàn)后，把臺(tái)下盆放平，沿臺(tái)下盆邊緣上口涂上硅膠，將盆小心放入臺(tái)面下對(duì)準(zhǔn)安裝孔，與預(yù)留記號(hào)校正后向上壓緊，然后向上調(diào)整安裝好托架螺栓固定，使臺(tái)盆與臺(tái)面板緊密連接，經(jīng)復(fù)查臺(tái)盆外觀、位置安裝合格后，去除外溢硅膠，進(jìn)行給水和排水口連接。7）臺(tái)盆安裝檢驗(yàn)合格后，按驗(yàn)收要求進(jìn)行盛水、通水（校水）試驗(yàn)。小便器（半掛）安裝1先進(jìn)行小便器（半掛）排水接口法蘭盤安裝，法蘭盤與排水口連接形式為絲接和對(duì)口套接。1）法蘭盤與排水口絲接連接：先將墻面預(yù)留排水管（PVC-U）排水接口端調(diào)整為外羅紋，管口外露墻面5mm左右，將法蘭盤套上旋緊，安好小便器固定螺栓。2）法蘭盤與排水口對(duì)口套接連接：先將墻面預(yù)留排水管（PVC-U）下水接口端切割平齊，管口外露墻面長(zhǎng)度與法蘭盤安裝厚度相同，套上法蘭盤（兩固定螺栓位置水平），用筆在墻面畫出固定法蘭盤定位螺栓位置后，鉆孔安裝尼龍木榫，用配套螺絲擰緊固定，同時(shí)安好小便器固定螺栓。2小便器（半掛）掛鉤件安裝1）小便器（半掛）放到安裝位置，暫時(shí)使用方法蘭盤固定螺栓固定，用水平尺校正后，畫出左右和上部安裝定位線后，取下小便器。2）按照掛小便器掛鉤設(shè)置位置尺寸要求，在墻面畫出鉆孔位置，鉆孔后安裝尼龍木榫，用配套螺絲擰緊固定掛鉤，待小便器掛上后調(diào)整到位。3小便器（半掛）本體安裝：將密封圈套在小便器排水口或法蘭盤上，將小便器掛在掛鉤上，而且對(duì)準(zhǔn)法蘭盤和固定螺栓，用水平尺檢驗(yàn)平整后，擰緊法蘭盤固定螺栓，套好裝飾罩。固定螺栓不要擰得過緊，以防陶瓷開裂。4沖洗閥安裝：將沖洗閥與給水管口連接（給水管口應(yīng)低于墻面磚5mm～10mm），同時(shí)將與瓷器接口連接件，按照產(chǎn)品說明書插入小便器進(jìn)水孔內(nèi)，鎖緊納子固定，銅管應(yīng)配套，閥體及配件連接牢靠、接口緊密無泄漏；檢驗(yàn)合格后，用“一字”螺絲刀打開沖洗閥進(jìn)水開關(guān)，同時(shí)按說明書操作要求調(diào)整小便器沖水量（感應(yīng)式?jīng)_洗閥安裝，參見所選取產(chǎn)品說明書要求，進(jìn)行預(yù)留管道安裝、感應(yīng)閥安裝調(diào)試）。5經(jīng)復(fù)查小便器外觀、位置安裝合格后，在小便器瓷器外沿口與墻面磚接觸面間隙處，打上防霉硅膠進(jìn)行封堵，而且及時(shí)去除外溢硅膠。小便器安裝檢驗(yàn)合格后，按驗(yàn)收要求進(jìn)行盛水和通水（校水）試驗(yàn)。地漏安裝1地漏在預(yù)埋安裝時(shí)，標(biāo)高、坐標(biāo)位置必須符合施工圖與驗(yàn)收要求；應(yīng)及時(shí)按照裝飾地面磚實(shí)際完成面微調(diào)，確保地漏安裝高度與安裝質(zhì)量。2地漏安裝高度，應(yīng)低于室內(nèi)地坪完成面（±0.00m）5mm～10mm，并與地漏四面地磚平齊。3地漏預(yù)埋后，必須用暫時(shí)蓋板封堵，以免異物進(jìn)入堵塞；在土建吊洞封堵與裝飾貼面磚施工時(shí)，加強(qiáng)巡視檢測(cè)，發(fā)覺管道垂直度偏斜或標(biāo)高偏差及時(shí)調(diào)整，確保地漏標(biāo)高和平整度符合驗(yàn)收規(guī)范要求。衛(wèi)生器具試驗(yàn)與檢驗(yàn)衛(wèi)生器具完成后，必須按施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行外觀安裝質(zhì)量驗(yàn)收和進(jìn)行盛水和通水（校水）試驗(yàn)；器具滿水后連接件不滲不漏；通水試驗(yàn)后，給、排水通暢。產(chǎn)品保護(hù)1管道毛坯施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“上堵下開”施工工藝，各預(yù)留管口必須及時(shí)進(jìn)行封堵，預(yù)防異物進(jìn)入，確保管道通暢和安裝質(zhì)量。2衛(wèi)生器具在安裝（鑲接）時(shí)，必須做好產(chǎn)品保護(hù)工作。在配合土建、裝飾和衛(wèi)生器具鑲接施工中，應(yīng)注意對(duì)地面防水層和墻、地面磚產(chǎn)品保護(hù)，禁止隨意損壞地面防水層和墻、地面磚；在施工時(shí)，潔具應(yīng)輕拿、輕放、定位正確，在墻、地面磚上鉆孔時(shí)須小心操作，預(yù)防損壞墻、地磚和裝飾產(chǎn)品；在遇管道返修施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)與土建和防水層施工單位協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)，做好防水層和墻、地面磚修復(fù)工作。3衛(wèi)生器具銅器（五金件）安裝時(shí)，禁止用管子鉗安裝鍍克水嘴和緊箍配件，以免損壞配套五金件外表光潔度。4.衛(wèi)生器具安裝完成時(shí)，應(yīng)去除現(xiàn)場(chǎng)包裝材料及多出管材、廢料，清掃施工場(chǎng)地做好施工“落手清”工作。同時(shí)盡可能將衛(wèi)生間或盥洗室門關(guān)閉鎖上，預(yù)防衛(wèi)生器具污染損壞或附件失竊。5坐便器安裝完成時(shí)，應(yīng)將坐便器蓋板紙盒或塑料套袋，將蓋板套好，預(yù)防蓋板污染；不得將分體式坐便器背靠水箱用力向后擠壓，以免水箱開裂；坐便器與蓋板上不準(zhǔn)站立和堆置重物，以免損壞。6衛(wèi)生器具驗(yàn)收前，必須將器具清洗潔凈，清洗時(shí)應(yīng)注意：1）必須用柔軟潔凈棉布和中性洗滌劑，將器具清洗潔凈；2）不得使用刀具、鋸條等金屬制品鏟除潔具表面污物，以免損壞瓷器（搪瓷）件、水嘴等金屬制品表面光潔度；3）必須預(yù)防棉布或垃圾、污物進(jìn)入排水口，堵塞器具。7衛(wèi)生器具校驗(yàn)和維修時(shí)，必須關(guān)閉進(jìn)水閥（角閥）。在吊頂內(nèi)檢修或清通排水管時(shí)，必須將水和污物接入水桶或容器內(nèi)，預(yù)防污染吊頂和管線設(shè)備，做好產(chǎn)品保護(hù)工作。安全技術(shù)方法1按施工任務(wù)單下達(dá)工作范圍，進(jìn)行施工安全技術(shù)交底工作，而且填寫交底統(tǒng)計(jì)表，交底人與被交底人員都應(yīng)該在統(tǒng)計(jì)表上簽字，統(tǒng)計(jì)表應(yīng)及時(shí)整理后歸檔。2嚴(yán)格恪守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，使用電開工具時(shí)，工具應(yīng)性能良好，并應(yīng)正確使用電開工具與勞防用具。電源箱應(yīng)符合規(guī)范要求，漏電保護(hù)開關(guān)性能必須良好，預(yù)防意外用電傷人事故發(fā)生。3衛(wèi)生器具垂直運(yùn)輸、搬運(yùn)應(yīng)應(yīng)避開施工高峰時(shí)段，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，堆放平穩(wěn)確保施工安全。4衛(wèi)生器具盛水和通水（校水）試驗(yàn)，必須在給水管道試壓清洗和排水管道灌水、通球試驗(yàn)驗(yàn)收已合格，排水管道已與總體（市政）排水管網(wǎng)連通后進(jìn)行；5現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)時(shí)，不懂電器設(shè)備操作性能、方法者禁止操作使用，應(yīng)由各專業(yè)施工人員檢修、操作開啟。6在衛(wèi)生器具安裝鑲接、校水和檢修施工前，應(yīng)教育和督促施工人員，共同做好產(chǎn)品保護(hù)工作。禁止隨意污染損壞各類裝飾產(chǎn)品、電器設(shè)備、管道與保溫層等。發(fā)覺損壞應(yīng)及時(shí)向關(guān)于施工人員反應(yīng)，及時(shí)修復(fù)確保各系統(tǒng)完好、正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。建筑中水系統(tǒng)管道及輔助設(shè)備安裝操作工藝1、中水原水管道系統(tǒng)安裝應(yīng)恪守以下要求。（1）中水原水管道系統(tǒng)宜采取分流集水系統(tǒng)，方便于選擇污染較輕原水。簡(jiǎn)化處理流程和設(shè)備，降低處理經(jīng)費(fèi)。（2）便器與洗浴設(shè)備應(yīng)分設(shè)或分側(cè)布置，方便于單獨(dú)設(shè)置支管、立管，有利于分流集水。（3）污廢水支管不宜交叉，以免橫支管標(biāo)高降低過多，影響室外管線及污水處理設(shè)備標(biāo)高。（4）室內(nèi)外原水管道及隸屬構(gòu)筑物均應(yīng)防滲漏，井蓋應(yīng)做“中”字標(biāo)志。（5）中水原水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)分流、溢流設(shè)施和跨越管，其標(biāo)高及坡度應(yīng)能滿足排放要求。2、中水供水系統(tǒng)是給水供水系統(tǒng)一個(gè)特殊部分，所以其供水方式與給水系統(tǒng)相同。主要依靠最終處理設(shè)備余壓供水系統(tǒng)、水泵加壓供水系統(tǒng)和氣壓罐供水系統(tǒng)等。（1）中水供水系統(tǒng)必須單獨(dú)設(shè)置。中水供水管道禁止與生活飲用水給水管道連接，并應(yīng)采取以下方法。1）中水管道及設(shè)備、受水器等外壁應(yīng)涂淺綠色標(biāo)志。2）中水池（箱）、閥門、水表及給水栓均應(yīng)有“中水”標(biāo)志。（2）中水管道不宜暗裝于墻體和樓板內(nèi)。如必須暗裝于墻槽內(nèi)時(shí)，必須在管道上有顯著且不會(huì)脫落標(biāo)志。（3）中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行埋設(shè)時(shí)，其水平凈距離不得小于0.5m，交叉埋設(shè)時(shí)，中水管道應(yīng)位于生活飲用水管道下面，排水管道上面，其凈距離不應(yīng)小于0.15m。（4）中水給水管道不得裝設(shè)取水水嘴。便器沖洗宜采取密閉型設(shè)備和器具。綠化、澆灑、汽車沖洗宜采取壁式或地下式給水栓。（5）中水高位水箱應(yīng)與生活高位水箱分設(shè)在不一樣房間內(nèi)，如條件不允許只能設(shè)在同一房間時(shí)，與生活高位水箱凈距離應(yīng)大于2m。止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉應(yīng)靈活。（6）中水供水系統(tǒng)溢流管、泄水管均應(yīng)采取間接排水方式排出，溢流管應(yīng)設(shè)隔網(wǎng)。（7）中水供水管道應(yīng)考慮排空可能性，方便維修。3、為確保中水系統(tǒng)安全，試壓驗(yàn)收要求不應(yīng)低于生活飲用給水管道。4、原水處理設(shè)備安裝后，應(yīng)經(jīng)試運(yùn)行檢測(cè)中水水質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)后，方辦理驗(yàn)收手續(xù)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通常要求（1）中水系統(tǒng)中原水管道管材及配件要求按本工藝標(biāo)準(zhǔn)排水部分執(zhí)行。（2）中水系統(tǒng)給水管道及排水管道檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按給水、排水兩章要求執(zhí)行。主控項(xiàng)目（1）中水高位水箱應(yīng)與生活高位水箱分設(shè)在不一樣房間內(nèi)，如條件不允許只能設(shè)在同一房間時(shí)，與生活高位水箱凈距離應(yīng)大于2m。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢驗(yàn)。（2）中水給水管道不得裝設(shè)取水水嘴。便器沖洗宜采取密閉型設(shè)備和器具。綠化、澆灑、汽車沖洗宜采取壁式或地下式給水栓。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。（3）中水供水管道禁止與生活飲用水給水管道連接，并應(yīng)采取以下方法。1）中水管道外壁應(yīng)涂淺綠色標(biāo)志。2）中水池（箱）、閥門、水表及給水栓均應(yīng)有“中水”標(biāo)志。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。（4）中水管道不宜暗裝于墻體和樓板內(nèi)。如必須暗裝于墻槽內(nèi)時(shí)，必須在管道上有顯著且不會(huì)脫落標(biāo)志。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。通常項(xiàng)目（1）中水給水管道管材及配件應(yīng)采取耐腐蝕給水管管材及附件。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。（2）中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行埋設(shè)時(shí)，其水平凈距離不得小于0.5m；交叉埋設(shè)時(shí)，中水管道應(yīng)位于生活飲用水管道下面，排水管道上面，其凈距離不應(yīng)小于0.15m。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢驗(yàn)。室內(nèi)熱水供給系統(tǒng)安裝施工準(zhǔn)備材料要求（1）室內(nèi)熱水供給系統(tǒng)管道應(yīng)采取塑料、復(fù)合管。（2）選取管材和管件應(yīng)具備質(zhì)量檢驗(yàn)部門質(zhì)量產(chǎn)品合格證。（3）管材和管件規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和顯著痕紋；螺紋絲口符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)無毛刺、缺牙。（4）閥門規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥體表面光潔無裂紋，開關(guān)靈活；填料密封完好無滲漏。作業(yè)條件（1）施工圖紙及其余技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求。（2）施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供給等能確保正常施工。（3）室內(nèi)熱水管道安裝必須在土建基礎(chǔ)工程已基本完成。（4）暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝。（5）明裝托、吊干管安裝必須在安裝層結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置模板及雜物清理潔凈，托、吊、卡件均已安裝牢靠，位置正確。（6）熱水立管安裝在主體結(jié)構(gòu)達(dá)成安裝條件后適當(dāng)插入進(jìn)行。管道穿過房間內(nèi)，位置線及地面水平線已檢測(cè)完成，室內(nèi)裝飾種類、厚度已確定。地下管道已鋪設(shè)完，各立管甩頭已正確就位。各種熱水隸屬設(shè)備，衛(wèi)生器具樣品和其余用水器具已進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)施工材料和機(jī)具設(shè)備能確保連續(xù)施工要求。每層均應(yīng)有明確標(biāo)高線。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)模板及雜物清理潔凈，并有防墜落方法。（7）熱水支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完成，墻面未精裝修前，設(shè)有用水設(shè)備房間地面水平線已放好，室內(nèi)裝飾種類、厚度已確定；管道穿墻孔洞已預(yù)留好；熱水立管已安裝完成，立管上連接橫支管用管件位置、標(biāo)高、規(guī)格、數(shù)量、朝向經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，用水設(shè)備已基本安裝完成；進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備機(jī)具能確保連續(xù)施工條件下進(jìn)行。施工組織及人員準(zhǔn)備（1）預(yù)埋、預(yù)留階段：緊隨土建分區(qū)作業(yè)，注意在交叉作業(yè)時(shí)，確保主體結(jié)構(gòu)工程施工。（2）安裝全方面展開施工階段：首先進(jìn)行各樓層安裝工作，向上逐層施工。先進(jìn)行主干管、水平干管制作安裝，后進(jìn)行支管制作安裝，管道試壓采取分層試壓，最終系統(tǒng)試壓方式。（3）為處理施工過程中出現(xiàn)各專業(yè)管線標(biāo)高、平面布置交叉現(xiàn)象，首先各專業(yè)人員集中進(jìn)行專業(yè)會(huì)審，必要時(shí)繪制管線綜合排列圖，然后再進(jìn)行施工，以免返工。（4）安裝過程中遵照小管讓大管，電管讓水管，水管讓風(fēng)管、有壓管讓無壓管標(biāo)準(zhǔn)。（5）管道施工完成，經(jīng)自檢合格，得到監(jiān)理和質(zhì)檢站檢驗(yàn)驗(yàn)收確認(rèn)后，分層移交作業(yè)面給裝飾，最終配合裝飾進(jìn)行吊頂面各類末端器具安裝工作。在各樓層大面積展開施工同時(shí)，催促土建、裝飾及早完善水泵房等圍護(hù)結(jié)構(gòu)抹灰和門窗安裝等工作，為設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。（6）勞動(dòng)力要依照工程進(jìn)展條件、進(jìn)度要求動(dòng)態(tài)配置，以不影響工程整體進(jìn)度為標(biāo)準(zhǔn)。（7）最小班組單位勞動(dòng)力配置百分比：管工：焊工=2~3：1。管工及焊工均要求4級(jí)以上熟練工人。管道及配件安裝工藝流程預(yù)制加工→預(yù)埋預(yù)留→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗預(yù)埋預(yù)留（1）制作模具和埋件1）依照設(shè)計(jì)圖紙，參考預(yù)留孔洞尺寸及位置圖選定形式，并制作模具，模具材質(zhì)可采取木磚或鐵件。需用木盒子地方，事先應(yīng)用木塊釘制成形，小孔洞也可采取對(duì)應(yīng)尺寸木方外包油氈紙代用?；炷粱A(chǔ)或墻中套管用鋼管切斷后按要求尺寸進(jìn)行加工。2）墻上木磚，按要求做好后，在木磚中心釘一個(gè)釘子，木磚通慣用紅松、白松、椴木等木料制成，刮出斜度，滿刷防腐油。（2）放線、標(biāo)識(shí)1）在鋼筋綁扎前，按圖紙要求規(guī)格、位置、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管、鐵件。若設(shè)計(jì)無要求，可先在鋼筋下方模板上按已知軸線及標(biāo)高量尺并畫出十字標(biāo)識(shí)。兩條十字標(biāo)識(shí)拉線交點(diǎn)即為預(yù)留孔洞、下木盒、套管及鐵件中心。2）在磚墻上預(yù)留或預(yù)留管槽時(shí)，應(yīng)依照管位置和標(biāo)高及軸線量出準(zhǔn)確位置，以免犯錯(cuò)。（3）安裝模具、下預(yù)埋件1）在混凝土墻或梁、板上安裝模具必須按照標(biāo)注十字線安裝。待支完模板后，在模板上鋸出孔洞，將模具或套管釘牢或用鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，并找平找正。2）在基礎(chǔ)墻上預(yù)埋套管時(shí)，按標(biāo)高、位置在砌磚或砌石時(shí)鑲?cè)?，找平、找正，用砂漿穩(wěn)固。3）在混凝土或磚石基礎(chǔ)中預(yù)埋防水套管時(shí)，兩端應(yīng)露出墻面一定長(zhǎng)度，但不得小于30mm。4）混凝土搗制構(gòu)件預(yù)埋管道支架時(shí)，應(yīng)按圖紙要求找準(zhǔn)位置、標(biāo)高。在支模時(shí)，將預(yù)埋件找平后固定在模板上。5）在樓板上預(yù)埋吊環(huán)，事先預(yù)制好預(yù)埋件。按圖紙要求在模板上找好位置、尺寸，畫出管路與墻相平行直線。按要求間距確定吊架預(yù)埋件個(gè)數(shù)及詳細(xì)位置。（4）各種管材預(yù)留預(yù)埋要求1）PP－R管①管道嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+40－60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用M7.5級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。若在墻體上鑿槽，應(yīng)先確認(rèn)墻體強(qiáng)度。強(qiáng)度不足時(shí)或墻體不允許鑿槽時(shí)不得鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后用M7.5水泥砂漿抹平，或加貼側(cè)磚加厚墻體。②管道在樓（地）坪面層內(nèi)直埋時(shí)，預(yù)留管槽深度不應(yīng)小于De+5mm，當(dāng)達(dá)不到此深度時(shí)應(yīng)加厚地坪層，管槽寬度宜為De+40mm。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標(biāo)號(hào)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。③直埋敷設(shè)管道必須有埋設(shè)位置施工統(tǒng)計(jì)，完工時(shí)交業(yè)主存檔。商品房出售時(shí)，應(yīng)將管道位置標(biāo)在房屋使用說明書上。2）鋁塑復(fù)合管①直埋敷設(shè)管道管槽，宜配合土建施工時(shí)預(yù)留，管槽底和壁應(yīng)平整無凸出尖銳物。槽寬比管道公稱外徑大40~50mm，槽深比管道公稱外徑大20~25mm。②支管在磚墻上安裝時(shí)，在磚墻上開管槽，管子直接嵌入并用管卡將管子固定在管槽內(nèi)。槽寬比管道公稱外徑大40~50mm，槽深比管道公稱外徑大20~25mm。有管件和管卡局部地方視管件尺寸適當(dāng)加大。管槽應(yīng)隨管道折角轉(zhuǎn)彎。槽彎曲半徑應(yīng)滿足管道最小彎曲半徑。③管槽填塞應(yīng)采取M7.5水泥砂漿。熱水直線管段管槽填塞宜分兩層進(jìn)行，第一層填塞至3/4管高，砂漿初凝時(shí)應(yīng)將管道略作左右搖動(dòng)，使管壁與砂漿之間形成縫隙，接著進(jìn)行第二層填塞，填塞管槽與地（墻）面抹平，砂漿必須密實(shí)飽滿。熱水管轉(zhuǎn)彎段應(yīng)在水泥砂漿填塞前沿轉(zhuǎn)彎管外側(cè)插嵌寬度等于管外徑，厚度為5~10mm質(zhì)地松軟板條，再按上述操作填塞。3）超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管道穿越樓板、屋面、墻壁及嵌裝墻內(nèi)時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔、槽或預(yù)埋套管，預(yù)留孔洞直徑應(yīng)大于管外徑70mm以上，嵌裝墻內(nèi)管道，預(yù)留墻槽尺寸：深度為dn+30mm，寬度大于dn+40mm。橫管嵌墻開槽尺寸超出1.0m時(shí)應(yīng)征得結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位同意。套管制作與安裝（1）室內(nèi)熱水管道穿過樓板、梁、墻體、基礎(chǔ)等處必須設(shè)置套管。套管應(yīng)采取鋼套管。（2）穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻處應(yīng)采取剛性防水套管。翼環(huán)及剛套管加工完成后必須做防腐處理。剛性防水套管安裝時(shí)，必須隨同混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內(nèi)。套管內(nèi)填料應(yīng)在最終充填，填料必須緊實(shí)搗實(shí)。（3）凡受振動(dòng)或有沉降伸縮處進(jìn)出水管過墻（壁）套管應(yīng)選取柔性防水套管。套管部分必須都澆固于混凝土墻內(nèi)。（4）套管管徑比穿墻板干管、立管管徑大1~2號(hào)，通常套管內(nèi)徑不得超出管外徑6mm。（5）過墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度過樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間、廚房50mm）穿基礎(chǔ)套管長(zhǎng)度=基礎(chǔ)厚度+30mm+30mm（兩端各伸30mm）（6）鋼套管兩端平齊，打掉毛刺，管內(nèi)外除銹防腐。（7）套管安裝：應(yīng)隨同干管、立管、支管安裝，將預(yù)制好套管套在管道上，放在指定位置。過樓板套管在套管上焊一橫鋼筋棍，擔(dān)在預(yù)留孔地面上，預(yù)防脫落。待干管、立管安裝完找正后再調(diào)整間隙加以固定，進(jìn)行封固。樓板、隔墻和墻內(nèi)穿管孔隙在安完管道后按相關(guān)工藝支模進(jìn)行堵塞封堵。銅管過墻及穿樓板應(yīng)加鋼套管，套管內(nèi)填加絕緣物。①剛性套管安裝：依照所穿構(gòu)筑物厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道。待主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照?qǐng)D紙幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管準(zhǔn)確定位，套管與附加焊接，附加筋與主筋綁扎牢，并作好套管防堵工作。②穿墻套管安裝：在結(jié)構(gòu)專業(yè)砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給結(jié)構(gòu)專業(yè)繼續(xù)施工。③防水套管：依照構(gòu)筑物及不一樣介質(zhì)管道，按照設(shè)計(jì)及施工安裝圖冊(cè)中要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完成后把填料塞緊搗實(shí)。（8）各種管材對(duì)預(yù)埋套管要求1）PP－R管①管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水方法。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格防水方法。穿越管段前端應(yīng)設(shè)固定支架。（套管內(nèi)徑=De+30－40mm）②熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建置套管，套管內(nèi)徑宜為De+50mm。2）鋁塑復(fù)合管①對(duì)于立管有管井時(shí)安裝在管井中，無管井時(shí)在管道穿越樓板部位預(yù)埋套管，并在穿越部位管段中間應(yīng)加夾一只銅箍件以防滲漏。應(yīng)注意固定支承點(diǎn)設(shè)置。預(yù)埋套管內(nèi)徑大于管外徑30mm。鋪設(shè)管道后，應(yīng)用管卡將管道固定牢靠，水壓試驗(yàn)合格后方可堵塞管槽。②管道穿越屋面，樓板部位，應(yīng)做防滲方法?？砂匆韵乱笫┕ぃ篴.貼近屋面或樓板底部，應(yīng)設(shè)置管道固定支承件。b.預(yù)留孔或套管與管道之間環(huán)形縫隙，用C15細(xì)石混凝土或M15膨脹水泥砂漿分兩次嵌縫，第一次嵌縫至板厚2/3高度，待達(dá)成50%強(qiáng)度后進(jìn)行第二次嵌縫至板面平，并用M10水泥砂漿抹高、寬大于25mm三角灰。③管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁時(shí)，必須配合土建預(yù)埋帶有止水翼環(huán)金屬套管，套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm，套管內(nèi)徑宜比管道公稱外徑大30－40mm。管道安裝完后，對(duì)套管與管道之間環(huán)形縫隙進(jìn)行嵌縫，先在套管中部塞3圈以上油麻，再用M10水泥砂漿嵌縫至平套管口。④管道穿越無防水要求墻體、梁、板做法以下：a.靠近穿越孔洞一端應(yīng)設(shè)固定支撐件將管道固定。b.管道與套管或孔洞之間環(huán)形縫隙用M7.5水泥砂漿填實(shí)。3）超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管①管道穿越樓板、屋面、墻壁及嵌裝墻內(nèi)時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔、槽或預(yù)埋套管，預(yù)埋套管宜符合以下要求：管道穿越地下室墻壁、水池（箱）壁，應(yīng)預(yù)埋帶防水翼環(huán)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑60mm。熱水管穿越樓板、墻體應(yīng)預(yù)埋金屬或硬聚氯乙烯套管，套管內(nèi)徑大于dn+50mm。②立管穿越樓面時(shí)，在地坪上部宜設(shè)置鋼制護(hù)套管，護(hù)套管應(yīng)座入地坪找平層內(nèi)，套管應(yīng)高出地坪120mm以上，護(hù)套管內(nèi)徑應(yīng)大于立管外徑dn+10mm。③熱水管穿墻板、樓板、屋面時(shí)應(yīng)按以下要求施工：a.管道穿越樓板、屋面預(yù)留孔洞間隙應(yīng)采取C20細(xì)石混凝土分兩次嵌實(shí)填平：第一次為板厚2/3，達(dá)成50%強(qiáng)度后再進(jìn)行第二次嵌實(shí)到與結(jié)構(gòu)面層相平。b.熱水管與護(hù)套管間隙宜用發(fā)泡聚乙烯或其余耐熱軟性填料填實(shí)。c.管道穿越水池、水箱和地下室混凝土墻板防水套管間隙、中間部位應(yīng)采取防水膠泥嵌實(shí)，其寬度大于池（箱）壁厚度50%，其余部分應(yīng)采取M10防水水泥砂漿嵌實(shí)。預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口及閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝結(jié)構(gòu)上做好標(biāo)識(shí)，分段量出實(shí)際安裝準(zhǔn)確尺寸，統(tǒng)計(jì)在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得尺寸預(yù)制加工，并按段分組編號(hào)。管道連接方式眾多。有螺紋連接、焊接、法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、卡套連接、溝槽連接、粘接、承插連接等。各管材調(diào)直、切斷及連接方法和要求以下。（1）PP－R管1）同種材質(zhì)給水聚丙烯管材和管件之間，應(yīng)采取熱熔連接或電熔連接，熔接時(shí)應(yīng)使用專用熱熔或電熔焊接機(jī)具。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)管道，只能采取熱（電）熔連接，不得采取絲扣或法蘭連接。2）給水聚丙烯管材與金屬管件相連接時(shí)、應(yīng)采取帶金屬嵌件聚丙烯管件作為過渡，該管件與聚丙烯管采取熱（電）熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采取絲扣連接。3）熱熔連接應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：①管材切割前，必須丈量和計(jì)算好所需長(zhǎng)度，在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線。②切割管材，管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)，確保使端面垂直于管軸線。③管材與管件連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油。④熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)裝，校恰好走向后，畫出軸向定位線。⑤熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方能開始操作。⑥加熱：管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志連接深度，同時(shí)把管件平推到加熱頭上，并達(dá)成要求深度標(biāo)志處。⑦達(dá)成要求加熱時(shí)間后，必須立刻將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，快速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；加熱時(shí)間必須符合熱熔機(jī)具生產(chǎn)廠要求。4）電熔連接應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：①做好連接準(zhǔn)備工作；②按設(shè)計(jì)圖將管材插入管件，并達(dá)要求深度，校恰好方位；③將電熔焊接機(jī)輸出接頭與管件上電阻絲接頭夾好，開機(jī)通電加熱至要求時(shí)間后斷電；④冷卻至要求時(shí)間。5）當(dāng)管道采使用方法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合以下要求：①法蘭盤套在管道上。②PP－R過渡接頭與管道熱熔連接步驟應(yīng)符合管道熱熔連接要求。③校直兩對(duì)應(yīng)連接件，使連接兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。④法蘭襯墊，應(yīng)采取耐熱無毒橡膠圈。⑤螺栓規(guī)格應(yīng)相同，安裝方向一致。安裝時(shí)對(duì)稱緊固。緊固好螺栓應(yīng)稍露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采取鍍鋅件。⑥連接管道長(zhǎng)度應(yīng)精準(zhǔn)，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。⑦法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。（2）鋁塑復(fù)合管①下料：使用專用管剪或管子割刀截取管子所需長(zhǎng)度，公稱外徑小于32mm管道，安裝時(shí)應(yīng)先將管卷展開、調(diào)直。②彎管：公稱外徑小于32mm管道轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)應(yīng)利用管道本身直接彎曲。直接彎曲彎曲半徑以管軸心計(jì)不得小于管道外徑5倍。D≤32mm時(shí)，通常情況下可用手配合膝蓋彎曲，若要求彎曲角度甚小時(shí)，可在管內(nèi)外放置“彎管彈簧”輔助施工，急彎須使用直角彎頭。D≥40mm時(shí)，使用專用彎管器。應(yīng)一次彎曲成型，不得數(shù)次彎曲。③連接：管道應(yīng)采取管材生產(chǎn)企業(yè)配套管件及專用工具進(jìn)行施工安裝。④管外徑d≤32mm時(shí)采取專用接頭卡套式連接?？ㄌ资竭B接按以下程序進(jìn)行：a.按設(shè)計(jì)要求管徑和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核后管道長(zhǎng)度截?cái)喙艿馈z驗(yàn)管口，如發(fā)覺管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時(shí)應(yīng)修正。b.用專用刮刀將管口處聚乙烯內(nèi)層削坡口，坡角為200－30℃，深度為1.0－1.5mm，且應(yīng)用清潔紙或布將坡口殘屑擦潔凈。c.以整圓器將管口整圓同時(shí)倒角（d≥25mm時(shí)用扳手倒角）。d.將鎖緊螺帽，C形緊箍環(huán)套在管上。用力將管芯插入管內(nèi)，至管口達(dá)管芯根部。e.將C形緊箍環(huán)移至距管口0.5~1.5mm處，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。⑤管外徑d≥40mm時(shí)采取電焊套法連接。a.管兩端先處理潔凈，再以接合處為中心套入焊套并做標(biāo)識(shí)。b.接頭直接套于管子上，做下記號(hào)，并須與上一步所做標(biāo)識(shí)平行。c.焊接前，利用道正平行管路之輔助設(shè)備—管夾，以確認(rèn)無道角產(chǎn)生，確保接口平直。d.使用電焊機(jī)，利用電焊套內(nèi)含電阻絲原理，將電焊機(jī)上電引線直接插入焊套上來進(jìn)行接合工作。e.確認(rèn)施工程序無誤后，電腦將欲連接管件之規(guī)格、口徑依自動(dòng)感應(yīng)方式，正確給予電焊所需時(shí)間，并直接顯示在電腦屏幕上，然后按下開關(guān)進(jìn)行電熔工作。⑥管道與其余種類管材、閥門、配件連接時(shí)，需采取過渡性管件。（3）鋁塑PP－R復(fù)合管鋁塑PP－R復(fù)合管應(yīng)采取熱熔連接，按以下步驟進(jìn)行：1）使用專用割管器垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，支毛刺，毛邊。2）使用整圓器對(duì)管子切口進(jìn)行整圓并清潔管材與管件焊接部位，防止沙子、灰塵等損害接頭質(zhì)量。3）將帶有密封圈密封襯套嵌入管材并壓緊，必要時(shí)使用襯套嵌入器，將管件蓋按正確方向套如管材。4）用與熔接管材尺寸相配套加熱頭裝配好熱熔器，并接通電源。5）用筆在管材熱熔端按所需長(zhǎng)度劃線。6）待工作溫度指示燈亮后，同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地將管材與管件插入熱熔器內(nèi)，并達(dá)成所畫標(biāo)志處。7）達(dá)成要求加熱時(shí)間后，立刻將管材與管件從加熱套及加熱頭上同時(shí)取下，快速無旋轉(zhuǎn)地將管材插入管件到所要求深度，使接頭處形成均勻凸緣，剛熱熔插接好接頭還可校正，但禁止旋轉(zhuǎn)。8）待達(dá)成要求冷卻時(shí)間后，將管件蓋扣在管件上。（4）鋼塑復(fù)合管鋼塑復(fù)合管可采取螺紋連接、法蘭連接、溝槽連接。1）螺紋連接①截管宜采取鋸床，不得采取砂輪切割。當(dāng)采取盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。②當(dāng)采取手工鋸裁管時(shí)其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。③套絲應(yīng)采取自動(dòng)套絲機(jī)，潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，圓錐型管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7306《用螺紋密封管螺紋》要求，并應(yīng)采取標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。④管端清理加工應(yīng)符合以下要求：用細(xì)銼將金屬管端毛邊修光，用棉回絲和毛刷去除管端和螺紋內(nèi)油、水和金屬切屑。襯塑管采取專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10度－15度。涂塑管應(yīng)采取專用削刀削成輕內(nèi)倒角。⑤管端、管螺紋清理加工后應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采取防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)識(shí)擰入深度。⑥管子與配件連接后，外露螺紋部分及全部鉗痕和表面損傷部位應(yīng)涂防銹密封膠。用厭氧密封膠密封管接頭養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。⑦鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采取黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采取黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。⑧鋼塑復(fù)合管與銅管、塑料管連接時(shí)應(yīng)采取專用過渡接頭。⑨當(dāng)采取內(nèi)襯塑內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其余材質(zhì)管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋端部采取防腐處理。2）法蘭連接①用于鋼塑復(fù)合管法蘭應(yīng)符合以下要求：凸面板式平焊鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9119.5－9119.10要求。凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭》GB/T9114.1－9114.3要求，僅適適用于公稱管徑小于150mm鋼塑復(fù)合管連接。法蘭壓力等級(jí)應(yīng)與管道工作壓力相匹配。②鋼塑復(fù)合管法蘭現(xiàn)場(chǎng)連接應(yīng)符合以下要求：截管宜采取鋸床，不得采取砂輪切割。當(dāng)采取盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。當(dāng)采取手工鋸截管時(shí)其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。在現(xiàn)場(chǎng)配接法蘭時(shí)，應(yīng)采取內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭，被連接鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用管螺紋，其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封管螺紋》GB/T7306要求。③鋼塑復(fù)合管法蘭連接可采取一次安裝法或二次安裝法。當(dāng)采取二次安裝法時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安裝管段、管件、閥門和法蘭盤均應(yīng)打上鋼印編號(hào)。一次安裝法：可現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進(jìn)行管段、配件涂（襯）加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝。二次安裝法：可在現(xiàn)場(chǎng)用非涂（襯）鋼管和管件法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運(yùn)抵專業(yè)加工廠進(jìn)行涂（襯）加工，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。3）溝槽連接①溝槽連接方式適適用于公稱直徑大于65mm涂（襯）塑鋼管連接。宜用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、工廠預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝。應(yīng)按以下程序進(jìn)行：a.檢驗(yàn)橡膠密封圈是否匹配，涂潤(rùn)滑劑，并將其套在一根管段末端，將對(duì)接另一根管段套上，將膠圈移至連接端中央。b.將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。c.將帶變形塊螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。②溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。其工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。③用于輸送熱水溝槽式管接頭應(yīng)采取耐溫型橡膠密封圈。④對(duì)襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采取現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，其施工應(yīng)符合以下要求：a.應(yīng)優(yōu)先采取成品溝槽式涂塑管件。b.連接管段長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口間凈長(zhǎng)度減去6-8mm斷料，每個(gè)連接口之間應(yīng)有3－4mm間隙并用鋼印編號(hào)。c.采取機(jī)械截管。截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑小于100mm時(shí)，偏差小于1mm，管徑大于125mm時(shí)，偏差小于1.5mmd.管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚圓角。e.應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，壓槽時(shí)應(yīng)連續(xù)漸進(jìn)。并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽全周深度。以溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。f.與橡膠密封圈接觸管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封毛刺。g.管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽，涂塑加工應(yīng)符合《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120關(guān)于要求。管段涂塑除涂?jī)?nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。h.橫管任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支撐。不得支撐在接頭上。i.槽式連接管道無須考慮管道因熱脹冷縮賠償。j.埋地管用溝槽式卡箍接頭時(shí)，其余防腐方法應(yīng)與管道部分相同。（6）超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管1）管道應(yīng)依照承口深度正確斷料。管材端口應(yīng)平整、光滑、無毛刺，不銹鋼面層應(yīng)向管材圓心方向收口。dn（DN）≤50mm管材宜使用專用割刀手工斷料，或?qū)Ｓ脵C(jī)械切割機(jī)斷料；dn（DN）>50mm管材宜使用專用機(jī)械切割機(jī)斷料。手工割刀應(yīng)有良好同圓性。2）當(dāng)管材、管件采取端口徑向密封時(shí)，管材端面嵌入橡膠圈應(yīng)該緊固、壓縮。其壓縮變形程度應(yīng)控制在插入管件時(shí)保持一定阻力，不宜有松弛現(xiàn)象。管道與管道附件連接應(yīng)采取帶管螺紋管件。管材外壁不得以任何方式加工螺紋。3）當(dāng)管材與不銹鋼和給水硬聚氯乙烯（PVC－U）管件連接采取膠粘劑粘結(jié)時(shí)，應(yīng)符合以下要求和操作要求。①膠粘劑應(yīng)經(jīng)過衛(wèi)生性能測(cè)試合格，粘結(jié)剪切強(qiáng)度、配合比和固化比時(shí)間等應(yīng)符合規(guī)范要求。②應(yīng)清潔承口和插口部位。當(dāng)受有機(jī)物污染時(shí)應(yīng)采取丙酮或無水酒精揩擦，表面揮發(fā)干燥后方可涂膠。涂膠應(yīng)先涂承口后涂插口，由里向外均勻涂抹。當(dāng)采取管材端口徑向密封形式時(shí)只涂管材插口部位。③膠粘劑應(yīng)涂刷均勻，插入承口底部后旋轉(zhuǎn)90度并保持15－25s。粘接完成后，將擠出多出膠粘劑沿管口周圍揩擦潔凈。④粘接管段應(yīng)在安裝24h后進(jìn)行試壓。4）管材與管件采取低溫釬焊連接時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)符合以下要求。①清潔焊接部位表面，當(dāng)有油類等有機(jī)污染物時(shí)，應(yīng)采取丙酮或無水酒精擦凈。②管件承口有嵌入式焊料時(shí)，應(yīng)采取由企業(yè)提供電熱卡鉗操作，其加熱方法和控制要求應(yīng)符合說明書要求。③采取火焰加熱焊接時(shí)，施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)考評(píng)方可上崗，未取得上崗證者不得操作。④焊接結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量，嚴(yán)格預(yù)防缺焊、漏焊現(xiàn)象。⑤在火焰加熱焊接現(xiàn)場(chǎng)，必須恪守明火操作關(guān)于要求。5）彈性密封圈管件管道連接及安裝應(yīng)符合以下要求。①檢驗(yàn)管件承口膠圈放置位置是否正確，膠圈應(yīng)平整妥帖。用直尺測(cè)量承口長(zhǎng)度和膠圈后部有效承口長(zhǎng)度，并在管材端頭做出標(biāo)識(shí)。②用清潔干布揩擦管材端口和承口部位。③管材插口應(yīng)涂適量洗潔精或醫(yī)用凡士林，將管材一次插入管件承口，直到有效承口長(zhǎng)度中間部位為止；④每支管道承口部位、管道系統(tǒng)三通、90度彎管部位，應(yīng)設(shè)固定支承和預(yù)防推脫固定裝置。6）卡套式連接應(yīng)按以下程序施工。①管材端口按次序套入鎖緊螺母、C形卡圈、錐形橡膠圈；②管材端部用專用工具卡成凹槽后插入管件根部，推進(jìn)C形環(huán)，將膠圈與管件口部壓緊，鎖緊螺母。管道支、吊、托架及管卡安裝（1）選定支架形式1）在管道上不允許有任何位移地方，應(yīng)設(shè)置固定支托架。2）允許管道沿軸線方向自由移動(dòng)時(shí)設(shè)置活動(dòng)支架。有托架和吊架兩種形式。托架活動(dòng)支架有簡(jiǎn)易式，U形卡只固定一個(gè)螺帽。3）托鉤與管卡：托鉤通慣用于室內(nèi)橫支管、支管等固定。立管卡用來固定立管，通常多采取成品。（2）確定支架數(shù)量有坡度管道可依照水平管道兩端點(diǎn)間距離及設(shè)計(jì)坡度計(jì)算出兩點(diǎn)間（高差），在墻上按標(biāo)高確定此兩點(diǎn)位置。依照各種管材對(duì)支架間距要求拉線畫出每一個(gè)支架詳細(xì)位置。若土建施工時(shí)已預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件也應(yīng)拉線放坡檢驗(yàn)其標(biāo)高、位置及數(shù)量是否符合要求。（3）計(jì)算料長(zhǎng)：依照選定形式和規(guī)格計(jì)算每個(gè)支架組合結(jié)構(gòu)中各部分料長(zhǎng)。（4）支架制作：包含以下內(nèi)容。1）型鋼架下料，劃線后切斷，若用氣割時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿掉毛刺方便進(jìn)行螺栓孔鉆眼，不得氣割成孔。型鋼三角架，水平單臂型鋼支架栽入部分應(yīng)用氣割形成劈叉，栽入部分大于120mm，型鋼下料、切斷，煨成設(shè)計(jì)角度后用電焊焊接。2）U形卡用圓鋼制作。將圓鋼調(diào)直、量尺、下料后切斷，用圓扳壓扳手將圓鋼兩端套出螺紋，活動(dòng)支架上U形卡可套一頭絲，螺紋長(zhǎng)度應(yīng)套上固定螺栓后留出2－3扣為宜。3）吊架卡環(huán)制作：用圓鋼或扁鋼制作卡環(huán)時(shí)，穿螺栓棍兩個(gè)小圓環(huán)應(yīng)保持圓、光、平，且兩小環(huán)中心相對(duì)，并與大圓環(huán)相垂直。小環(huán)比所穿螺栓外圓稍大一點(diǎn)。各類吊架中各種吊環(huán)內(nèi)圓必須適合鋼管外圓，其對(duì)口部分應(yīng)留出吊棍空隙。4）吊架中吊桿長(zhǎng)度按實(shí)際決定。上螺桿加工成右螺紋，下螺桿加工成左螺紋，都和松緊螺栓相連接。（5）支架安裝：包含以下內(nèi)容。1）型鋼吊架安裝①在直段管溝內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預(yù)制好型鋼吊架放在洞內(nèi)，復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚渣灰面，再用C20細(xì)石混凝土或M20水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。②用22號(hào)鋼絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。③按設(shè)計(jì)要求管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計(jì)算每根吊棍長(zhǎng)度并進(jìn)行預(yù)制加工，待安裝管道時(shí)使用。2）型鋼托架安裝①安裝托架前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工水平線，上下量出需要高度，按間距畫出托架位置標(biāo)識(shí)，剔鑿全部墻洞。②用水沖凈兩端孔洞，將C20細(xì)石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深二分之一，再將預(yù)制好型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔距離尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。③U形活動(dòng)卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個(gè)螺母，而U形固定卡架兩頭套絲，各安一個(gè)螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動(dòng)鋼板。3）雙立管卡安裝①在雙立管位置中心墻上畫好卡位印記，其高度是：層高3m及以下者為1.4m，層高3m以上者為1.8m，層高4.5m以上者平分三段栽兩個(gè)管卡。②按印記剔直徑60mm左右，深度大于80mm洞，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將M50水泥砂漿填入洞深二分之一，將預(yù)制好Φ10×170mm帶燕尾單頭絲棍插入洞內(nèi)，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。4）立支單管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60mm左右，深度100－120mm洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。（6）各管材支吊托架設(shè)置要求1）PP－R管①管道安裝時(shí)必須按不一樣管徑和要求設(shè)置管卡或支、吊架、位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。②因?yàn)榻ㄖo水聚丙烯管道剛性比金屬管道差，且線性膨脹系數(shù)比金屬管道大。在管道正確敷設(shè)、支吊架設(shè)置，伸縮器選取基礎(chǔ)上，增加支架管卡最小尺寸要求。③采取金屬管卡或金屬支、吊架時(shí)，卡箍?jī)?nèi)側(cè)面應(yīng)為圓柱面，卡箍與管道之間應(yīng)夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架架本體，應(yīng)有足夠剛度，不得產(chǎn)生彎曲等變形。④給水聚丙烯管道與金屬管配件連接部位，管卡或支、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。⑤立管和橫管支、吊架或管卡間距。⑥三通、彎頭、接配水點(diǎn)端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應(yīng)設(shè)可靠固定方法。用做賠償管道伸縮變形自由臂，不得固定。2）鋁塑復(fù)合管①無伸縮賠償裝置直線管段，固定支撐件最大間距：熱水管不宜大于3m。且應(yīng)設(shè)置在管道配件附近。②采取管道伸縮賠償器直線管段，固定支撐件間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，管道伸縮賠償器應(yīng)設(shè)在兩個(gè)固定支撐件中間部位。③采取管道折角進(jìn)行伸縮賠償時(shí)，懸臂長(zhǎng)度不應(yīng)大于3.0m，自由臂長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。④固定支撐件管卡與管道表面應(yīng)為面接觸，管卡寬度宜為管道公稱外徑1/2，收緊管卡時(shí)不得損壞管壁。⑤滑動(dòng)支撐件管卡應(yīng)卡住管道，可允許管道軸向滑動(dòng)，但不允許管道產(chǎn)生橫向位移，管道不得從管卡中彈出。3）鋁塑PP－R復(fù)合管管道支、吊架與管卡最小尺寸應(yīng)按管徑確定。當(dāng)公稱外徑小于等于dn63時(shí)，最小管卡寬度為16mm，公稱外徑為dn75和dn90時(shí)，最小管卡寬度為20mm，公稱外徑為dn110時(shí)，最小管卡寬度為22mm。4）超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管熱水管道應(yīng)采取金屬管卡和支吊架。卡吊支座與墻體結(jié)構(gòu)牢靠固定。明裝管道中，管卡與管材固定卡環(huán)宜采取不銹鋼材料制作。熱水立管安裝（1）修整、鑿打樓板穿管孔洞：依照地下鋪設(shè)給水管道各立管甩頭位置，在頂層樓地板上找出立管中心線位置，先打出一個(gè)直徑20mm左右小孔，用線墜向下層樓板吊線，找出中心位置打小孔。依次放長(zhǎng)線墜向下層吊線，直至地下給水管道立管甩頭處，查對(duì)修整各層樓板孔洞位置。開擴(kuò)修整樓板孔洞，使各層樓板孔洞中心位置在一條垂線上，且孔洞直徑應(yīng)大于要穿越立管外徑20－30mm，如遇上層墻減薄，使立管距墻過遠(yuǎn)時(shí)，可調(diào)整往上板孔中心位置，再擴(kuò)孔修整使立管中心距墻一樣。（2）量尺、下料：確定各層立管上所帶各橫支管位置。依照?qǐng)D紙和關(guān)于要求，按土建給定各層標(biāo)高線來確定各橫支管位置與中心線，并將中心線標(biāo)高劃在靠近立管墻面上。用木尺桿或米尺由上至下，逐一量準(zhǔn)各層立管所帶各橫支管中心線標(biāo)高尺寸，然后統(tǒng)計(jì)在木尺桿或草圖上直至一層甩頭閥門處。按量記各層立管尺寸下料。（3）預(yù)制、安裝：預(yù)制時(shí)應(yīng)將每層立管所帶管件、配件在操作臺(tái)上安裝。在預(yù)制管段時(shí)要嚴(yán)格找準(zhǔn)方向。在立管調(diào)直后可進(jìn)行主管安裝。安裝前應(yīng)先去除立管甩頭處閥門暫時(shí)封堵物，并清凈閥門絲扣內(nèi)和預(yù)制管腔內(nèi)污物泥砂等。按立管編號(hào)，從一層閥門處往上，逐層安裝給水立管。并從90℃兩個(gè)方向用線墜吊直給水立管，用鐵釬子暫時(shí)固定在墻上。（4）裝立管卡具、封堵樓板眼：按管道支架制作安裝工藝裝好立管卡具。對(duì)穿越熱水立管周圍樓板孔隙可用水沖洗濕潤(rùn)孔洞四面，吊模板，再用大于樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土灌嚴(yán)、搗實(shí)，待卡具及堵眼混凝土達(dá)成強(qiáng)度后拆模。在下層樓板封堵完后可按上述方法進(jìn)行上一層立管安裝。如遇墻體變薄或上下層墻體錯(cuò)位，造成立管距墻太遠(yuǎn)時(shí)，可采取冷彎燈叉彎或用彎頭調(diào)整立管位置。（5）各管材安裝要求以下1）PP－R管①管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。給水聚丙烯管與其余金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。②直埋式敷設(shè)在樓（地）坪面層及墻體管槽內(nèi)管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)工作。2）鋁塑復(fù)合管敷設(shè)在吊頂、管井內(nèi)管道，管道表面（有保溫層時(shí)按保溫層表面計(jì)）與周圍墻、板面凈距不宜小于50mm。3）超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管①室內(nèi)管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求合理選取管件和連接方法：嵌墻和埋設(shè)管道采取承插式連接，明裝管道采取卡套式或承插式連接。②嵌墻和埋設(shè)管道應(yīng)在墻面粉刷和地坪找平層施工前進(jìn)行。嵌墻管道粉刷層保護(hù)厚度不宜小于15mm，地面找平層內(nèi)埋設(shè)管覆蓋層厚度不宜小于15mm。③室內(nèi)dn≤32明裝管道應(yīng)在建筑裝飾結(jié)束后，按以下程序安裝：確定管道和配水點(diǎn)管卡位置，當(dāng)飾面為瓷磚時(shí)宜將管卡固定在磚縫位置。沿墻明裝dn≤32支管與墻體間凈距：dn20為15mm，dn25為12mm，dn32為10mm。管材正確斷料并配置管件，先加工分段組合件，再按設(shè)計(jì)要求安裝到位。管道在管卡位置緊固前，應(yīng)進(jìn)行橫向和豎向安裝質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后緊固管卡并清理管道表面污物。熱水支管安裝（1）修整、鑿打樓板穿管孔洞1）依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)橫支管位置與標(biāo)高，結(jié)合各類用水設(shè)備進(jìn)水口不一樣情況，按土建給定地面水平線及抹灰層厚度，排尺找準(zhǔn)橫支管穿墻孔洞中心位置，用十字線標(biāo)識(shí)在墻面上。2）按穿墻孔洞位置標(biāo)識(shí)開擴(kuò)修整預(yù)留孔洞，使孔洞中心線與穿墻管道中心線吻合。且孔洞直徑應(yīng)大于管外徑20－30mm。（2）尺量、下料1）由每個(gè)立管各甩頭處管件起，至各橫支管所帶衛(wèi)生器具和各類用水設(shè)備進(jìn)水口位置上，量出橫支管個(gè)2管段間尺寸，統(tǒng)計(jì)在草圖上。2）按設(shè)計(jì)要求選擇適宜管材及管件，并去除管腔內(nèi)污雜物。3）依照實(shí)際測(cè)量尺寸下料。（3）預(yù)制安裝1）依照橫支管設(shè)計(jì)排列情況及規(guī)范要求，確定管道支吊托架位置與數(shù)量。2）按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求坡度、坡向及管中心與墻面距離，由立管甩頭處管件口底皮掛橫支管管底皮位置線。再依據(jù)位置線標(biāo)高和支吊托架結(jié)構(gòu)型式，鑿打出支吊托架墻眼。通常墻眼深度大于120mm。應(yīng)用水平尺或線墜等，按管道底皮位置線將已預(yù)制好支吊托架涂刷防銹漆后，將支架栽牢，找平，找正。3）按橫支管排列次序，預(yù)制出各橫支管各管段，同時(shí)找準(zhǔn)橫支管上各甩頭管件位置與朝向。4）待預(yù)制管段預(yù)制完及所栽支、吊托架砂漿達(dá)成強(qiáng)度后，可將預(yù)制管段依次放在支、吊托架上，連接、調(diào)直好接口，并找正各甩頭管件口朝向，堅(jiān)固卡具，固定管道，將敞口處做好暫時(shí)封堵。5）用水泥砂漿封堵穿墻管道周圍孔洞，注意不要突出抹灰面。（4）連接各類用水設(shè)備短支管安裝1）安裝各類用水設(shè)備短支管時(shí)，應(yīng)從熱水橫支管甩頭管件口中心吊一線墜，再依照用水設(shè)備進(jìn)水口需要標(biāo)高量取短管尺寸，并統(tǒng)計(jì)在草圖上。2）依照量尺統(tǒng)計(jì)選管下料，接至各類用水設(shè)備進(jìn)水口處。3）栽好必須管道卡具，封堵暫時(shí)敞口處。水壓試驗(yàn)熱水供給系統(tǒng)安裝完成，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，熱水供給系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)試驗(yàn)壓力大于0.3MPa。鋼管或復(fù)合管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降小于0.02MPa，然后降至工作壓力檢驗(yàn)，壓力應(yīng)不降，且不滲、不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超出0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超出0.03MPa，連接處不得滲漏。試壓步驟以下：（1）向管道系統(tǒng)注水：以水為介質(zhì)，由下而上向系統(tǒng)送水。當(dāng)注水壓力不足時(shí)，可采取增壓方法。注水時(shí)需將給水管道系統(tǒng)最高處用水點(diǎn)閥門打開，待管道系統(tǒng)內(nèi)空氣全部排凈見水后，再將閥門關(guān)閉，此時(shí)表明管道系統(tǒng)注水已滿。（2）向管道系統(tǒng)加壓：管道系統(tǒng)注滿水后，開啟加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐步升高，先升至工作壓力，停泵觀察，當(dāng)各部位無破裂、無滲漏時(shí)，再將壓力升至試驗(yàn)壓力。鋼管或復(fù)合管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降小于0.02MPa，然后降至工作壓力檢驗(yàn)，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超出0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超出0.03MPa，連接處不得滲漏。（3）泄水：熱水管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)及時(shí)將系統(tǒng)低處存水泄掉，預(yù)防積水冬季凍結(jié)破壞管道。防腐工藝流程表面去污除銹→調(diào)配涂料→刷或噴涂施工→養(yǎng)護(hù)（1）除銹方法有些人工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹。（2）調(diào)配涂料工程中用漆種類繁多，底、面漆不相配會(huì)造成防腐失敗。1）依照設(shè)計(jì)要求按不一樣管道、不一樣介質(zhì)、不一樣用途及不一樣材質(zhì)選擇油漆涂料。2）將選好油漆桶開蓋，依照原裝油漆稀稠程度加入適量稀釋劑。油漆調(diào)和程度要考慮涂刷方法，調(diào)和至適合手工涂刷或噴涂稠度。噴涂時(shí)，稀釋劑和油漆比可為1：1－2。用棍棒攪拌均勻，能夠刷，不流淌，不出刷紋為準(zhǔn)，即可準(zhǔn)備涂刷。（3）油漆涂刷1）手工涂刷：用油刷、小桶進(jìn)行。每次油刷沾油要適量，不要弄到桶外污染環(huán)境。手工涂刷要自上而下、從左到右、先里后外、先斜后直、先難后易、縱橫交織地進(jìn)行。漆層厚薄均勻一致，不得漏刷和漏掛。多遍涂刷時(shí)每遍不宜過厚。必須在一遍涂膜干燥后才可涂刷第二遍。2）浸涂：用于形狀復(fù)雜物件防腐。把調(diào)和好漆倒入容器或槽里，然后將物件浸在涂料液中，浸涂均勻后抬出涂件，擱置在潔凈排架上，待第一遍干后，再浸涂第二遍。3）噴涂法：慣用有壓縮空氣噴涂、靜電噴涂、高壓噴涂。（4）油層深層養(yǎng)護(hù)1）油漆施工條件：不應(yīng)在雨天、霧天、露天和0℃以下環(huán)境施工。2）油漆涂層成膜養(yǎng)護(hù)：溶劑揮發(fā)型涂料靠溶劑揮發(fā)干燥成膜，溫度為15－250℃。氧化一聚合型涂料成膜分為溶劑揮發(fā)和氧化反應(yīng)聚合階段才達(dá)成強(qiáng)度。烘烤聚合型磁漆只有烘烤養(yǎng)護(hù)才能成膜。固化型涂料分常溫固化和高溫固化滿足成型條件。沖洗與消毒熱水供給系統(tǒng)完工后必須進(jìn)行沖洗。（1）吹洗條件室內(nèi)熱水管路系統(tǒng)水壓試驗(yàn)已做完。各環(huán)路控制閥門關(guān)閉靈活可靠。暫時(shí)供水裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，增壓水泵工作性能符合要求。沖洗水放出時(shí)有排出條件。水表還未安裝，如已安裝應(yīng)卸下，用直管代替。沖洗后再復(fù)位。（2）沖洗工藝先沖洗熱水管道系統(tǒng)底部干管，后沖洗各環(huán)路支管。由暫時(shí)供水入口向系統(tǒng)供水。關(guān)閉其余支管控制閥門，只開啟干管末端支管最底層閥門，由底層放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)。觀察出水口處水質(zhì)改變。底層干管沖洗后再依次吹洗各分支環(huán)路。直至全系統(tǒng)管路沖洗完成為止。沖洗時(shí)技術(shù)要求以下：沖洗水壓應(yīng)大于熱水系統(tǒng)供水工作壓力。2）出水口處管道截面不得小于被沖洗管徑截面3/5。3）出水口處排水流速大于1.5m/s。配件安裝（1）閥門安裝1）安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)查對(duì)型號(hào)與規(guī)格，是否符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)閥桿和閥盤是否靈活。有沒有卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。2）閥門安裝前，必須先對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格不得進(jìn)行安裝。閥門試驗(yàn)要求以下：試驗(yàn)在每批數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用閉路閥門，應(yīng)逐一試驗(yàn)。3）閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，殼體、填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力1.1倍。并做好試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。以閥瓣密封面不漏為合格。4）公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道試驗(yàn)壓力進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)可用色印方法對(duì)閘板密封面進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面應(yīng)連續(xù)。5）對(duì)焊閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)單獨(dú)進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)通常可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格閥門，須解體檢驗(yàn)并重做試驗(yàn)。合金鋼閥門應(yīng)逐一對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。合金鋼及高壓閥門每批取10%，且不少于一個(gè)，解體檢驗(yàn)閥門內(nèi)部零件，如不合格則須逐一檢驗(yàn)。6）解體檢驗(yàn)閥門質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：①合金鋼閥門內(nèi)部零件進(jìn)行光譜分析，材質(zhì)正確；②閥座與閥體結(jié)合牢靠