塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)考試題庫(kù)及答案

塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)考試題庫(kù)及答案

一、填空題

1.在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和模具溫度。

2.根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行塑后處理，常進(jìn)行退火和

調(diào)濕處理。

3.塑料模具的組成零件按其用途可以分為成型零件與結(jié)構(gòu)零件兩大

類。

4.在注射成型時(shí)為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開(kāi)模

時(shí)留在動(dòng)模上。

5.塑料一般是由樹脂和添加劑組成。

6.塑料注射模主要用來(lái)成型熱塑性塑料件。壓縮成型主要用來(lái)成型熱

固性塑料件。

7.排氣是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。

8.注射模的澆注系統(tǒng)有主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。

9.凹模其形式有整體式和組合式兩種類型。

10.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種。

11.樹脂分為天然樹脂和合成樹脂。

12.注射模塑最主要的工藝條件，即“三要素”是壓力、時(shí)間和溫度。

13.從盡量減少散熱面積考慮，熱塑性塑料注射模分流道宜采用的斷

面形狀是圓形。

14.熱固性塑料壓縮模用來(lái)成型壓縮率高的塑料，而用纖維填料的塑

料宜用不溢式壓縮模具。

15.塑料按性能及用途可分為通用塑料、工程塑料、增強(qiáng)塑料。

16.熱固性塑料的工藝性能有：收縮性、流動(dòng)性、壓縮率、水分與揮

化物含量、固化特性。

17.塑料的加工溫度區(qū)間應(yīng)該為粘流態(tài)溫度與分解溫度之間。

熱固性塑料的工藝性能有：收縮性、流動(dòng)性、壓縮率、水分與揮化物

含量、固化特性。

18.對(duì)大型塑件尺寸精度影響最大的因素是成型收縮率誤差。

19.牛頓型流體包括粘性流體、粘彈性流體和時(shí)間依賴性流體。

20.制備合成樹脂的方法有和兩種。

21.塑料在變化的過(guò)程中出現(xiàn)三種但卻不同的物理狀態(tài)：、、。

22.為利于塑件脫模，塑件側(cè)面結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量避免設(shè)置或。

23.為使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，一般情況下，要讓塑件在開(kāi)模后保留在或上。

24.合模機(jī)構(gòu)設(shè)置精密定位裝置的目的是，當(dāng)模具一邊的圓錐抱

住模具另一邊的型腔時(shí)，對(duì)型腔起到作用。

25.注射成型中需要控制的溫度有溫度、溫度和溫度。

26.半溢式壓縮模的加料腔設(shè)置在處。過(guò)剩的原料可通過(guò)來(lái)儲(chǔ)存，然

后由清除掉。

27.從傳熱面積考慮，熱固性塑料注塑模分流道的斷面宜用形；熱塑

性塑料注塑

模分流道的斷面宜用形。從容易加工考慮，熱塑性塑料注塑模常用形

和形。

28.欲知某臺(tái)注塑機(jī)合模時(shí)能否夾緊模具，需要用模具的尺寸比較設(shè)

備的（技術(shù)參數(shù)）、（技術(shù)參數(shù)）。

29.主流道的軸線一般位于模具，它與注射機(jī)的軸線重合。

30.在正對(duì)直接澆口（又叫主流道型澆口）大端的型芯上設(shè)有一凹坑，

該凹坑叫，作用是使熔體。

31.為了抑制和防止塑料在加工成型或使用過(guò)程中，因受熱、光、氧

等作用而發(fā)生降解、氧化斷鏈、交鏈等現(xiàn)象而致使遭到破壞，加入適

當(dāng)?shù)摹?/p>

32.注塑機(jī)在注射成型前，當(dāng)注塑機(jī)料筒中殘存塑料與將要使用的塑

料不同或顏色不同時(shí)，要進(jìn)行清洗料筒。清洗的方法有換料清洗和清

洗劑清洗。

33.對(duì)于小尺寸的注射模具型腔的壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)以滿足型腔剛度條件為

準(zhǔn)。

34.復(fù)位桿的作用是：為了使推出元件合模后能回到原來(lái)的位置。

35.在壓縮成型模具中，如果保壓時(shí)間短；溫度低；水分或揮發(fā)物含

量大，無(wú)潤(rùn)滑劑或用量不當(dāng)；模具表面粗糙度粗，會(huì)引起成型的主工

缺陷是粘模。

36.按塑料的應(yīng)用范圍分類：通用塑料、工程塑料、特殊塑料。

37.擠出成型工藝參數(shù)主要包括：溫度、壓力、擠出速度、牽引速度。

38.普通流到澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部

分組成。

39.一般塑料型材擠出成型模具應(yīng)包括兩部分：機(jī)頭（口模）和定型

模（套）。

40.按照合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性分類：熱塑性塑料、熱固性塑

料。

41.為了保證推出機(jī)構(gòu)在工作過(guò)程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出

元件能回到原來(lái)的位置，通常還需設(shè)

計(jì)推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位裝置。

42.在臥式或立式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為

使凝料能從其中順利拔出，主流道需設(shè)計(jì)成圓錐形。

43.塑料模的合模導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位，通常用導(dǎo)柱

導(dǎo)向。

44.當(dāng)模塑大型、精度要求高。深型腔、薄壁及非對(duì)稱塑件時(shí)，會(huì)產(chǎn)

生大的側(cè)壓力，不僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，還需增設(shè)錐面導(dǎo)向和定位。

45.為了實(shí)現(xiàn)合模方向唯一性原則，導(dǎo)柱布置通常采用兩種方法：對(duì)

稱分布、非對(duì)稱分布。

46.導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按照功能不同分為三段固定段、導(dǎo)向段、引導(dǎo)段。

47.當(dāng)推桿較細(xì)和推桿數(shù)量較多時(shí)一，為了防止在推出過(guò)程中推板和推

桿固定板歪斜和扭曲而折斷推桿或發(fā)生運(yùn)動(dòng)卡滯現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)在推出機(jī)

構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)向裝置。

48.對(duì)于大尺寸的注射模具型腔的壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)以滿足型腔剛度條件為

準(zhǔn)。

49.塑料模按模塑方法分類，可分為壓縮模、壓注模、注射模、擠出

機(jī)頭；按模具在成型設(shè)備上的安裝方式為移動(dòng)式模具、固定式模具、

半固定式模具；按型腔數(shù)目分為單型腔模具、多型腔模具。

50.線型無(wú)定形聚合物常存在的三種物理狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘

流態(tài)。

51.在表面質(zhì)量要求中，除了表面粗糙度的要求外，對(duì)于表面光澤性、

色彩均勻性、云紋、冷疤、表面縮陷程度、熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫及

推桿痕跡等缺陷均應(yīng)提出明確的要求。

52.塑件的形狀應(yīng)利于其脫出模具，塑件測(cè)向應(yīng)盡量避免設(shè)置凹凸結(jié)

構(gòu)或側(cè)孔。

41設(shè)計(jì)底部的加強(qiáng)筋的高度應(yīng)至少低于支撐面

53.為了便于排氣，一般選擇分型面與塑料熔體的料流末端所在的型

腔內(nèi)壁表面相重合。

54.塑件的后處理主要方法是退火和調(diào)濕處理。

55.對(duì)于小型的塑件常采用嵌入式多型腔組合凹模，各單個(gè)凹模常采

用機(jī)械加工、研磨、拋光或熱處理等

方法制成，然后整體嵌入模板中。

56.影響塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造誤差、成型零件的磨

損、成型收縮率的偏差和波動(dòng)、模具的安裝配合誤差、水平飛邊厚度

的波動(dòng)。

57.當(dāng)塑件側(cè)面的孔或凹槽較淺，抽芯距不大，但成型面積較大，需

要抽芯力較大時(shí)，則常采斜滑塊機(jī)構(gòu)

進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯。

58.型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。

59.注射模的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。

60.下面對(duì)于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用描述不正確的是承受一定的注射壓力。

61.將斜導(dǎo)柱的工作端的端部設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形時(shí)，必須使工作端部錐臺(tái)

的斜角小于斜導(dǎo)柱的斜角。

62.在壓注成型模具中，因固化時(shí)間長(zhǎng)、熔體溫度高、模具高或加熱

不均、澆口過(guò)小，均會(huì)在成型過(guò)程中產(chǎn)生表面氣泡缺陷。

63.配合環(huán)是凸模與凹模加料室的配合部分。

64.聚笨乙烯常具有的基本特性是：能耐堿、硫酸、有較高的熱脹系

數(shù)、著色性能優(yōu)良。

65.注射模成型時(shí)的排氣方式有：利用配合間隙排氣、在分型面上開(kāi)

設(shè)排氣槽排氣、利用排氣塞排氣、強(qiáng)制性排氣、在型腔上開(kāi)排氣槽排

氣。

66.一般模具表面粗糙度值要比比塑件的要求低1--2級(jí)。

67.口模用來(lái)成型塑件的外表面，芯棒用來(lái)成型塑件的內(nèi)表面，由此

可見(jiàn)，口模和芯棒決定了塑件的截面形狀。

68.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是定位作用、導(dǎo)向作用、承受一定的側(cè)向壓力。

推管推件板推桿

69.溢式壓縮模無(wú)加料室。凸模凹模無(wú)配合部分，完全靠導(dǎo)柱定位。

70.機(jī)頭流道呈光滑流線型，以減少流動(dòng)阻力，使物料機(jī)頭流道充滿

并均勻地?cái)D出，同時(shí)避免物料發(fā)生過(guò)熱分解。

71.流道不能急劇變大變小，更不能有死角和停滯區(qū)，流道應(yīng)加工得

十分光滑。

72.按擠出機(jī)的機(jī)頭用途分類，可分為擠管機(jī)頭、吹塑薄膜機(jī)頭、擠

板機(jī)頭等。

73.常見(jiàn)的管材擠出機(jī)頭的結(jié)構(gòu)形式有直管式機(jī)頭、彎管式機(jī)頭、旁

側(cè)式機(jī)頭三種。

74.斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模常用于抽芯距離較短的場(chǎng)合。

75.加料腔與模具的連接固定方式，有用螺母鎖緊加固和僅用臺(tái)肩固

定兩種方式。

76.柱塞又稱壓柱，它的作用是將加料腔內(nèi)的熔融塑料壓入澆注系統(tǒng)

并注入型腔。

77.柱塞與底板之間可做成組合式或整體式。

78.楔形槽是起拉料的目的。

79.專用壓機(jī)用壓注模的柱塞有一端為擠壓塑料的端面，可加工為凹

坑，它有集流和減少向側(cè)面溢料

的功效。

80.環(huán)氧樹脂的主要成型特點(diǎn)：流動(dòng)性好、硬化速度快、成型時(shí)不需

排氣。

81.從模具結(jié)構(gòu)和工藝方法上看，吹塑?？煞譃?上吹口、下吹口。

82.塑件在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能避免側(cè)向凹凸結(jié)構(gòu)，避免模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

83.澆口套應(yīng)設(shè)置在模具的對(duì)稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接

的注射機(jī)的噴嘴為同一軸心線。

84.同一塑料零件的壁厚應(yīng)盡可能一致，否則會(huì)因冷卻或固化速度不

同產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力，使塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、裂紋甚至開(kāi)裂。

85.當(dāng)注射成型工藝要求模具溫度在80℃以上時(shí)，模具中必須設(shè)置加

熱裝置。

86.擠壓環(huán)的作用是限制凸模下行位置，并保證最薄的水平飛邊。

二、名詞解釋

87.溢料間隙：塑料不會(huì)外溢的最大間隙。

88.比容：?jiǎn)挝恢亓康乃缮⑺芰纤加械捏w積。

89.壓縮率：松散塑料的體積與同重量塑料的體積之比。

90.調(diào)濕處理：將聚酰胺類的制品放入熱水或熱溶液中的處理方法。

91.退火處理：松弛受到應(yīng)力作用的聚合物分子鏈，消除內(nèi)應(yīng)力的處

理方法。

92.分流道:指介于主流道和澆口之間的一段通道，它是熔融塑料由主

流道注入型腔的過(guò)度通道，能使塑料的

流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。

93.冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是儲(chǔ)藏注射間隔期

間產(chǎn)生的冷料頭，以防止冷料進(jìn)入型腔

且影響塑件質(zhì)量，甚至堵塞澆口而影響注射成型。

94.流動(dòng)比:是指熔體流程長(zhǎng)度與流道厚度的比值。

95.吹脹比：吹脹比是指塑件最大直徑與型坯之比，主要表示為塑件

徑向最大尺寸和擠出機(jī)機(jī)頭中模尺寸之

間的關(guān)系。

96.無(wú)流道澆注系統(tǒng):特點(diǎn)是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在

整個(gè)注射過(guò)程中，靠近流道壁部的塑

料容易散熱而冷凝，形成冷硬層，它起著絕熱作用，而流道中心部位

的塑料仍保持熔融狀態(tài)，從而使熔融

塑料能通過(guò)它順利地進(jìn)入型腔，達(dá)到連續(xù)注射而無(wú)需取出流道凝料的

要求。

97.熱流道注射模:熱流道注射模不受塑件盛開(kāi)周期的限制，停機(jī)后也

不需要打開(kāi)流道板取出流道凝料，在開(kāi)機(jī)后只需要接通電源重新加熱

流道達(dá)到所需溫度即可。

98.側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)：當(dāng)塑件上具有內(nèi)外側(cè)孔或內(nèi)、外側(cè)凹時(shí)一，塑件

不能直接從模具中脫出。此時(shí)需將成型塑件側(cè)孔或側(cè)凹等的模具零件

做成活動(dòng)的，這種零件稱為側(cè)抽芯，當(dāng)塑件脫模前先將側(cè)型芯從塑件

上抽出，然后再?gòu)哪＞咧型瞥鏊芗Ｍ瓿蓚?cè)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)就

叫做側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。

99.抽芯距：是指?jìng)?cè)型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時(shí)的位置所

需的距離。

100.起始抽芯力：是將側(cè)型芯從塑件中抽出時(shí)所需的最初瞬間的最大

抽出力。

101.定距分型拉緊機(jī)構(gòu):模具中用來(lái)保證模具各個(gè)分型面按一定的順

序打開(kāi)的機(jī)構(gòu)叫做定距分型拉緊機(jī)構(gòu)。

102.聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)：實(shí)際生產(chǎn)中，有些塑件結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，采用單一

的推出機(jī)構(gòu)容易損壞推壞塑件或者根本推不出來(lái)，這時(shí)就往往要采用

兩種以上的推出方式進(jìn)行推出，這就是聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)。

103.二級(jí)推出機(jī)構(gòu):是一種在模具中實(shí)現(xiàn)先后再次推出動(dòng)作，且這再

次動(dòng)作在時(shí)間上有特定順序的推出機(jī)構(gòu)。

104.雙推出機(jī)構(gòu):在動(dòng)、定模上都設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的叫做雙推出機(jī)構(gòu)。

三、單選題

105.臥式注射機(jī)SX-Z-63/50中的50表示鎖模力為（D）

A、500cm

B、50cm

C、50kN

D、500kN

106.注射機(jī)料筒溫度的分布原則是什么？（A）

A、前高后低

B、前后均勻

C、后端應(yīng)為常溫

D、前端應(yīng)為常溫

107.熱塑性塑料在常溫下，呈堅(jiān)硬固態(tài)屬于（A）

A、玻璃態(tài)

B、高彈態(tài)

C、粘流態(tài)

D、氣態(tài)

108.下列不屬于塑料模失效形式的是（D）?

A、變形

B、斷裂

C、磨損

D、冷卻

109.凹模是成型塑件（B）的成型零件?

A、內(nèi)表面

B、外表面

C、上端面

D、下端面

110.球頭銃刀主要用于加工塑料模具零件中的（D）內(nèi)容？

A、大平面

B、孔

C、鍵槽

D、輪廓

111.下列不屬于注射模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的是（D）?

A、導(dǎo)柱

B、導(dǎo)套

C、導(dǎo)向孔

D、推桿

112.主流道一般位于模具中心位置，它與注射機(jī)的噴嘴軸心線（D）?

A、垂直

B、相交

C、相切

D、重合

113.下列不屬于推出機(jī)構(gòu)零件的是（C）?

A、推桿

B、復(fù)位桿

C、型芯

D、推板

114.壓縮模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式多數(shù)是（B）的，以便于加工制造。

A、不銹鋼

B、整體式

C、工具鋼

D、組合式

115.以下屬于天然樹脂的是（A）o

A、松香

B、環(huán)氧樹脂

C、聚乙烯

D、PVC

116.下列不屬于塑料模具結(jié)構(gòu)零件的作用的是（D）?

A、裝配

B、定位

C、安裝

D、成型

117.下列不屬于穩(wěn)定劑的是：（D）

A、光穩(wěn)定劑

B、熱穩(wěn)定劑

C、抗氧劑

D、樹脂

118.用螺桿式注塑機(jī)加工塑料制品過(guò)程中可以有效降低熔融粘度的

方法為(A)o

A、增加螺桿轉(zhuǎn)速

B、降低噴嘴溫度

C、增加注塑壓力

D、降低模具溫度

119.下列塑件缺陷中不屬于制品表面質(zhì)量缺陷的是(D)o

A、應(yīng)力發(fā)白

B、冷疤

C、云紋

D、縮孔

120.下列塑料中屬于熱固性塑料的是(D)o

A、聚乙烯

B、ABS

C、尼龍

D、酚醛

121.塑料熔體粘度與剪切速率無(wú)關(guān)，稱這類熔體為(C)流體。

A、濱哈

B、膨脹性

C、牛頓

D、假塑性

122.模具型腔的(A)不足很可能導(dǎo)致模具開(kāi)模困難。

A、剛度

B、強(qiáng)度

C、耐磨性

D、耐腐蝕性

123.能夠有效降低注塑產(chǎn)品中分子定向程度的方法為(D)o

A、降低物料溫度

B、降低充模速度

C、降低模具溫度

D、降低注塑壓力

124.對(duì)于小型塑件來(lái)說(shuō)，影響尺寸精度最重要的因素是(A)o

A、成型零件制造公差

B、成型收縮率的影響

C、成型零件磨損量

D、模具裝配誤差

125.注塑模與推桿推出機(jī)構(gòu)配套使用的拉料桿為(A)。

A、“Z”型B、球頭C、菌型D、錐形

126.模具排氣不暢可能導(dǎo)致的塑件缺陷是(D)o

A、翹曲

B、毛刺

C、拼合縫

D、燒焦痕

127.在斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中，鎖緊塊的斜角a'與斜導(dǎo)柱的傾

角a之間的正確關(guān)系式是(A)o

A、a=a'+2?3°

B、a=a'-2~3°

C、a-az<25°

D、a'-aW25°

128.設(shè)計(jì)模具時(shí)與確定型腔數(shù)目無(wú)關(guān)的因素是(D)o

A、現(xiàn)有設(shè)備的情況

B、塑件本身的尺寸

C、塑件的精度

D、塑件的原料

129.相對(duì)來(lái)說(shuō)，最難去除的澆口是(A)o

A、環(huán)形澆口

B、輪輻澆口

C、點(diǎn)澆口

D、爪形澆口

130.加入后能夠有效提高塑料彈性、可塑性、流動(dòng)性，改善塑料低溫

脆化的助劑是(B)o

A、填充劑

B、增塑劑

C、穩(wěn)定劑

D、潤(rùn)滑劑

131.對(duì)注塑成型影響最為重要的應(yīng)力是(A)o

A、壓縮應(yīng)力

B、拉伸應(yīng)力

C、剪切應(yīng)力

D、屈服應(yīng)力

132.下列制品缺陷中不屬于表面質(zhì)量缺陷的是(D)o

A、應(yīng)力發(fā)白

B、冷疤

C、云紋

D、縮孔

133.對(duì)于大型塑件來(lái)說(shuō)，影響塑件尺寸精度最重要的因素是(B)o

A、成型零件的制造公差

B、成型收縮率的影響

C、成型零件的磨損量

D、模具安裝配合誤差

134.合模時(shí)，導(dǎo)柱與導(dǎo)套間呈(B)o

A、過(guò)孔

B、間隙配合

C、過(guò)渡配合

D、過(guò)盈配合

135.在斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中，斜導(dǎo)柱的傾角范圍應(yīng)該是(B)。

A、0°?30°B、15°?25°C、15°?30°D、15°?45°

136.相對(duì)來(lái)說(shuō)，模具零件中最需要冷卻的零件是(B)o

A、型腔

B、大型芯

C、小型芯

D、側(cè)型芯

137.采用下列那一種澆口類型時(shí)模具必須采用三板式結(jié)構(gòu)模具(D)o

A、直接澆口

B、側(cè)澆口

C、輪輻澆口

D、點(diǎn)澆口

138.成型之后模具開(kāi)啟困難，問(wèn)題可能出自型腔的(A)。

A、剛度

B、強(qiáng)度

C、耐磨性

D、耐腐蝕性

139.當(dāng)發(fā)生分子定向后，塑料的收縮率值(A)。

A、沿定向方向的大于垂直于定向方向的

B、沿定向方向的小于垂直于定向方向的

C、以偏離定向方向45°方向上的最大

D、在各個(gè)方向上均比非定向時(shí)的變小

140.從盡量減少散熱面積考慮，熱塑性塑料注射模分流道宜采用的斷

面形狀是（A）o

A、圓形

B、矩形

C、梯形

D、'IT形

141.塑料的加工溫度區(qū)間應(yīng)該為（C）之間

A、脆化溫度與玻璃化溫度

B、玻璃化溫度與粘流態(tài)溫度

C、粘流態(tài)溫度與分解溫度

D、玻璃化溫度與橡膠態(tài)溫度

142.在注射成型過(guò)程中，耗時(shí)最短的時(shí)間段是（A）o

A、注射時(shí)間

B、保壓時(shí)間

C、冷卻時(shí)間

D、模塑周期

143.對(duì)大型塑件尺寸精度影響最大的因素是（C）o

A、成型零件制造誤差

B、成型零件裝配誤差

C、成型收縮率誤差

D、成型零件磨損量

144.模具型腔的（A）不足很可能導(dǎo)致模具開(kāi)模困難。

A、剛度

B、強(qiáng)度

C、耐磨性

D、耐腐蝕性

145.采用下列哪一種澆口類型時(shí)模具必須采用三板式結(jié)構(gòu)。（D）

A、直接澆口

B、側(cè)澆口

C、輪輻澆口

D、點(diǎn)澆口

146.合模機(jī)構(gòu)不具備的作用是（B）o

A、導(dǎo)向

B、復(fù)位

C、承受一定側(cè)壓力

D、定位

147.在推桿推出模具結(jié)構(gòu)中，為了保護(hù)成型零件所采用的零件是（C）。

A、導(dǎo)柱

B、銷釘

C、復(fù)位桿

D、拉料桿

14（0的作用，除了用其頂部端面構(gòu)成冷料穴的部分幾何形狀之外，

還負(fù)責(zé)在開(kāi)模時(shí)把凝料從主流33

道中拉出。

A、推桿

B、冷料穴

C、拉料桿

D、型腔

148.多型腔模具適用于（B）生產(chǎn)？

A、小批量

B、大批量

C、高精度要求

D、試制

149.已知型芯長(zhǎng)寬為1515,那么，以下模架尺寸合理的是B。

A、15X15

B、20X20

C、25X25

D、35X35

150.下面不屬于分流道截面的是

A、三角形

B、圓形

C、梯形

D、半圓形

151.塑料的密度一般在9?3g/cm3范圍內(nèi)，約為鋁的1/2,銅的D。

A、1/8

B、1/4

C、1/5

D、1/6

152.小型ABS制品，利用頂針排氣時(shí)，單邊排氣間隙可以選取

A.02mm

B、06mm

C、10mm

D、15mm

153.第三角畫法的識(shí)別符號(hào)是Ao

A、

B、

154.如果注塑模機(jī)噴嘴頭部半徑為20mm,那么主流道襯套凹坑半徑

可以設(shè)計(jì)為。

A、20mm

B、10mm

C、15mm

D、25mm

155.投影法繪制三視圖時(shí)一，不可見(jiàn)輪廓線用線繪制，可見(jiàn)輪廓線用B

A、粗實(shí)、細(xì)實(shí)、虛

B、虛、精實(shí)、細(xì)實(shí)

C、細(xì)實(shí)、粗實(shí)、虛

D、細(xì)實(shí)、虛、粗實(shí)

156.下列塑料材料，不適合使用三板模（小水口）的是C。

A、ABS

B、PA

C、PMMA

D、POM

157.一般地，以下哪一種注塑參數(shù)不影響塑件成型尺寸A?

A、開(kāi)模時(shí)間

B、注塑壓力

C、保壓壓力

D、保壓時(shí)間

158.為了保證斜導(dǎo)柱伸出端淮確可靠地進(jìn)入滑塊斜孔，滑塊在完成抽

芯后必須停留在一定位置上，為此滑塊需要B裝置。

A、導(dǎo)滑

B、定位

C、導(dǎo)向

D、潤(rùn)滑

159.對(duì)尺寸要求較高的產(chǎn)品的模具，其導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有

A、導(dǎo)柱導(dǎo)向

B、錐面定位導(dǎo)向

C、導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位導(dǎo)向

D、導(dǎo)劃槽

160.一般地，注塑機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑件及澆注

系統(tǒng)

A、在分型面上的投影面積

C、表面積

B、在垂直于分型面的平面上的投影面積

D、表面積之半

161.試模時(shí)，若發(fā)現(xiàn)塑件燒焦，可能的原因是

A、注塑壓力太大

B、注射速度太快

C、鎖模力太小

C、以上皆是

162.精密成型磨削可以達(dá)到的外形尺寸精度是Do

A.1mm

B、05mm

C、01mm

D、002mm

163.電火花加工是利用兩電極間時(shí)產(chǎn)生的

D

A、直流放電、電腐蝕

B、脈沖放電、切削

C、直流放電、切削

D、脈沖放電、電腐蝕

164.為使塑料制品上呈現(xiàn)正凸字樣，模具相應(yīng)位置應(yīng)該加工字樣。

A、正凹

B、正凸

C、反凹

D、反凸

165.一般地，斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，斜導(dǎo)柱斜角以不超過(guò)為宜。

A、10°

B、15°

C、20°

D、25°

166.一般地，精密注塑時(shí)，為不影響塑件使用，頂針端面應(yīng)型芯。B

A.高于5mln~0mm

B、高于02mm~10mm

C、低于5mm?0mm

D、低于02nlm?10mm

167.小型ABS制品，利用頂針排氣時(shí)，單邊排氣間隙可以選取A。

A02mm

B、06mm

C、10mm

D、15mm

168.斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)中的C

A、斜導(dǎo)柱在動(dòng)模、滑塊在定模

B、斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動(dòng)模

C、斜導(dǎo)柱和滑塊都在定模

D、斜導(dǎo)柱和滑塊都在動(dòng)模

169.關(guān)于塑化過(guò)程，正確的是。

A、注塑機(jī)一邊注塑，一邊塑化

B、注塑機(jī)先塑化再注塑

C、塑化過(guò)程，螺桿不動(dòng)

D、塑化過(guò)程，料筒不進(jìn)料

170.塑料的密度大約為

A.8~0g/cm3

B、8~20g/cm3

C、比水大

D＞比水小

171.當(dāng)型腔數(shù)較多，受模具尺寸限制時(shí)，通常采用非平衡布置。由于

各分流道長(zhǎng)度不同，可采用來(lái)實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料，這種方法需經(jīng)多次試驗(yàn)

才能實(shí)現(xiàn)。

A、改變主流道

B、改變進(jìn)澆口

C、改變冷料井

D、改變排氣

27,而模具通入熱水（熱油）或加熱是為了C

A、延長(zhǎng)成型周期、提高熔體流動(dòng)性

B、縮短成型周期、降低熔體流動(dòng)性

C、縮短成型周期、提高熔體流動(dòng)性

D、延長(zhǎng)成型周期、降低熔體流動(dòng)性

172.一般地，液壓抽芯適用于抽芯距離的場(chǎng)合。B

A、長(zhǎng)、固定

B、長(zhǎng)、靈活

C、短，靈活

D、短、固定

29來(lái)實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料，這種方法需經(jīng)多次試驗(yàn)才能實(shí)現(xiàn)。B

A、改變主流道

B、改變進(jìn)澆口

C、改變冷料井

D、改變排氣

173.一般地，設(shè)計(jì)模具冷卻系統(tǒng)時(shí)，冷卻水孔數(shù)量盡可能。A

A、多、小

B、多、大

C、少、小

D、少、大

174.一般地，液壓抽芯適用于抽芯距離的場(chǎng)合。B

A、長(zhǎng)、固定

B、長(zhǎng)、靈活

C、短，靈活

D、短、固定

175.為了使冷凝料能順利脫模，注塑模的主流道往往設(shè)計(jì)成圓錐形,

一般其錐角a為

A、lo~3o

B、2o~5o

C、4o~8o

D、5o?60

176.下列產(chǎn)品的不良現(xiàn)象與產(chǎn)品設(shè)計(jì)無(wú)關(guān)的是

A、燒膠

B、變形

C、縮水

D、流紋

177.使用熱流道技術(shù)的好處有Do

A、原材料損耗減少

B、縮短了成型周期

C、熱流道有利于壓力傳遞

D、以上皆是

178.為了使冷凝料能順利脫模，注塑模的主流道往往設(shè)計(jì)成圓錐形,

一般其錐角a為

A、lo~3o

B、2o?5o

C、4o~8o

D、5o?6o

179.某制品一型腔尺寸為50±20mm,收縮率為1%,模具設(shè)計(jì)時(shí)，考

慮拔模斜度和模具磨損，該成型尺寸設(shè)計(jì)較好的是B。

A.大立帶5mm、＜|、端5mm

B、大端5mm＞小端4mm

C、大端7mm＞小端4mm

D、大端7mm＞小端5mm

180.H8/s7是

A、基孔制

B、基軸制

181.注射模模架中需要考慮的是

A、模架的長(zhǎng)寬高

B、模腳的高

C、A、B板厚

D、以上皆是

182.以下哪項(xiàng)不是三板模（小水口模）和二板模（大水口模）的區(qū)別？

A、澆口是否能自動(dòng)脫落

B、流道凝料和制品是否從同一分型面取出

C、模板打開(kāi)次數(shù)不同

D、模板數(shù)量不同

183.模具設(shè)計(jì)中最不常使用的分流道斷面形狀是。

A、梯形

B、U形

C、矩形

D、圓形

184.一般地，抽芯滑塊的動(dòng)作來(lái)自

A、液壓系統(tǒng)

B、氣壓系統(tǒng)

C、開(kāi)模動(dòng)力

D、以上皆是

185.模具定位圈和注塑機(jī)定位孔配合間隙可以選取。

A.單邊01mm

B、單邊10mm

C、單邊00mm

D＞單邊0mm

186.以下哪一個(gè)零件不屬于成型零件？

A、凹模

B、凸模

C、主流道襯套

D、型芯

187.一般地，模具設(shè)計(jì)和制造時(shí)，型芯尺寸先取值，型腔尺寸先取止

模具自然磨損。B

A、大、大

B、大、小

C、小、小

D、小、大

188.如果塑料件側(cè)凹深度為0mm,那么抽芯距離應(yīng)該設(shè)計(jì)為。

A.Omm

B、Omm

C、Omm

D、20mm

189.在確定模具型腔數(shù)量時(shí)，以下哪種說(shuō)法是正確的？

A、選用盡量少的型腔數(shù)量以保證制品質(zhì)量

B、選用盡量多的型腔數(shù)量以保證經(jīng)濟(jì)效益

C、選用模具制造時(shí)盡量省時(shí)的型腔數(shù)量

D、要綜合考慮多種因素

190.澆注系統(tǒng)一般包括主流道、分流道、澆口和——B四部分組成。

A、唧咀

B、冷料穴

C、排氣槽

D、溢料槽

191.一般地，以下哪種因素不會(huì)對(duì)塑料制品的飛邊產(chǎn)生影響？

A、注塑壓力

B、塑料收縮率

C、塑料粘度

D、保壓壓力

192.在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，夾具的主要功能是使工件和。C

A、旋轉(zhuǎn)、夾緊

B、定位、切削

C、定位、夾緊

D、旋轉(zhuǎn)、切削

193.噴嘴的球面半徑應(yīng)比唧嘴球面半徑小_B__mm。

A.5~1

B、1?2

C、2~3

194.分型面的類型有D。

A、平直分型面

B、曲面分型面

C、斜面分型面

D、以上全是

195.對(duì)于有玻璃纖維填充的塑料盡量不采用澆口。

A、直接式

B、針點(diǎn)式

C、護(hù)耳式

D、邊緣式

196.一個(gè)成型周期內(nèi)所需注塑的塑料熔體的量在注塑機(jī)額定注塑量

的——C%以內(nèi)。

A、40

B、60

C、80

D、100

197.在下列模架中—A—型號(hào)模架有水口推板。

A、FCI

B、GCI

C、EBI

D、AI

198.方鐵高度的算法是—B—。

A、產(chǎn)品高+AB板的厚+安全量

B、產(chǎn)品高+上下頂出板的厚+安全量

C、產(chǎn)品高+底板的厚+安全量

四、多項(xiàng)選擇題

199.高分子的制備方法主要有(AD)。

A、加聚反應(yīng)

B、分解反應(yīng)

C、化合反應(yīng)

D、縮聚反應(yīng)

E、聚變反應(yīng)

200.對(duì)(AE)幾個(gè)條件進(jìn)行調(diào)節(jié)就可以改變高聚物的粘度。

A、溫度

B、濕度

C、真空度

D、冷卻速率

E、剪切速率

201.隨著溫度的變化，塑料出現(xiàn)的幾種物理狀態(tài)分別為(ACE)o

A、玻璃態(tài)

B、凝聚態(tài)

C、高彈態(tài)

D、皮革態(tài)

E、粘流態(tài)

202.填充劑的主要作用包括(ABC)o

A、降低產(chǎn)品成本

B、賦予材料新的性能

C、改善制品某些性能

D、抑制和防止塑料降解

E、防止塑料制品燃燒

203.塑料制品的優(yōu)點(diǎn)包括(ABCE)。

A、質(zhì)量輕

B、化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異

C、電絕緣性能好

D、絕對(duì)強(qiáng)度高

E、成型加工方便

204.一般塑料具有如下特征：(ABCD)。

A、以高聚物為主要成分

B、在一定溫度和壓力作用下可以塑造出形狀

C、制成的產(chǎn)品具有尺寸穩(wěn)定性

D、產(chǎn)品滿足一定的使用性能要求

E、具有極高的強(qiáng)度

205.大分子鏈的空間構(gòu)型一般有(ABCE)。

A、體型

B、支鏈狀線形

C、網(wǎng)型

D、點(diǎn)陣型

E、線型

206.根據(jù)塑料的受熱行為分，塑料可以分為(AE)。

A、熱固性塑料

B、熱熔性塑料

C、熱融性塑料

D、熱溶性塑料

E、熱塑性塑料

207.能夠有效降低注射成型過(guò)程中熔體粘度的方法包括(ABC)o

A、提高料筒前段的溫度

B、提高注射速度

C、提高螺桿轉(zhuǎn)速

D、提高注射壓力

E、提高鎖模力

208.設(shè)計(jì)塑件的壁厚時(shí)應(yīng)考慮(ABC)o

A、壁厚最小值應(yīng)以滿足塑件在使用時(shí)要求的強(qiáng)度和剛度

B、壁厚過(guò)小，流動(dòng)阻力太大會(huì)影響充模

C、壁厚過(guò)大，浪費(fèi)塑料原料，成型周期延長(zhǎng)許多

D、壁厚均勻一致看上去才美觀

E、壁厚合理可防止產(chǎn)生分子定向

209.塑件的留模措施一般包括(BCD)o

A、需提高成型零件的表面質(zhì)量

B、適當(dāng)調(diào)整脫模斜度

C、適當(dāng)調(diào)整成型零件表面粗糙度

D、模具或塑件上設(shè)計(jì)滯留結(jié)構(gòu)

E、主要采取型芯設(shè)在定模，型腔設(shè)在動(dòng)模

210.正確地判斷模具的溫度狀況(ABCDE)o

A、塑料的熱量與塑料重量成正比

B、在注射完成時(shí)刻，型芯與型腔的溫度相等

C、塑件壁厚較厚處溫度較高

D、熱固性塑料模具必須給予加熱

E、一般來(lái)說(shuō)，模具型芯吸熱比型腔多

211.設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)(AB)O

A、盡可能減短流道長(zhǎng)度

B、保證塑料熔體流動(dòng)平穩(wěn)

C、盡可能提高流道表面粗糙度

D、流道斷面選擇比表面積大的形狀為佳

E、選擇小尺寸澆口使?jié)部跀嗪鄄挥绊懼破返耐庥^

212.模具采用推件板推出機(jī)構(gòu)時(shí)，可以采用的拉料桿形式有（CDE）o

A、鉤形（Z形）

B、環(huán)形

C、球頭

D、菌形

E、錐形

213.注射模中小澆口的優(yōu)點(diǎn)包括（AE）。

A、增加物料的充模流速

B、減小熔體壓力損失

C、利于排氣

D、利于補(bǔ)縮

E、利于斷離

214.解決模腔不能被充滿可從以下措施尋求解決（ACDE）。

A、增加熔體的剪切速率

B、降低熔體的剪切速率

C、提高熔體的溫度

D、更換表觀粘度低些的塑料

E、提高模具溫度

215.注射成型所控制的主要工藝參數(shù)包括（ACD）O

A、溫度

B、濕度

C、壓力

D、時(shí)間

E、剛度

216.模塑螺紋設(shè)計(jì)，(ADE)o

A、螺牙宜設(shè)計(jì)為粗牙螺紋

B、螺牙宜設(shè)計(jì)為尖牙螺紋

C、多設(shè)計(jì)為高精度螺紋

D、多設(shè)計(jì)為低精度螺紋

E、螺紋圈數(shù)不宜過(guò)多

217.分型面的形狀可以為(ABCD)。

A、平面

B、斜面

C、階梯面

D、曲面

E、非連續(xù)面

218.從便于修模的角度看，整體式型腔容易(AD)。

A、修大

B、修小

C、修深

D、修淺

E、修高

219.模具中，推管的裝配關(guān)系為(AC)

A、推管內(nèi)壁與型芯之間呈間隙配合

B、推管內(nèi)壁與型芯之間呈過(guò)渡配合

C、推管外壁與模板之間呈間隙配合

D、推管外壁與模板之間呈過(guò)渡配合

E、推管外壁與模板之間呈過(guò)盈配合

220.按照模具安裝方式分，模具的類型有（CD）。

A、臥式模具

B、立式模具

C、移動(dòng)式模具

D、固定式模具

E、角式模具

221.屬于澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的有（ABCD）

A、主流道

B、分流道

C、冷料穴

D、澆口

E^制品

222.設(shè)計(jì)塑料產(chǎn)品時(shí)，脫模斜度的選擇原則為（AB）。

A、塑料收縮率大的脫模斜度取的大些

B、塑件壁厚大的脫模斜度取的大些

C、塑料收縮率大的脫模斜度取的小些

D、塑件壁厚大的脫模斜度取的小些

E、塑件內(nèi)表面的脫模斜度一般應(yīng)小于塑件外表面的脫模斜度

223.塑料模分型面選擇的一般原則是(ABDE)

A、盡量使塑件在開(kāi)模之后留在動(dòng)、下模邊

B、盡量保證塑件外觀質(zhì)量要求

C、合理利用模板的厚度

D、有利于模具制造。

E、有利于排氣。

224.凹模的結(jié)構(gòu)形式一般有(ABCDE)幾種。

A、整體式

B、整體嵌入式

C、局部鑲嵌式

D、大面積鑲嵌組合式

E、四壁拼合的組合式

225.修模時(shí)，型芯容易(BCD)o

A、外徑修大

B、外徑修小

C、高度修高

D、高度修矮

E、高度無(wú)法修整

226.方形制品的壁厚為5mm,其側(cè)壁上有一個(gè)直徑為4mm的孔，成型

模具側(cè)向抽芯距合理取值范圍是(BE)。

A、4?5mm

B>7~8mm

C、14?15mm

D、4?7mm

E、5~8mm

227.按照模具的操作方式分類，注射模具可以分為（ABD）O

A、移動(dòng)式模具

B、固定式模具

C、臥式模具

D、半固定式模具

E、立式模具

228.注塑模澆注系統(tǒng)采用小尺寸澆口的優(yōu)點(diǎn)是（ABC）o

A、增加物料的充模流速

B、提高物料的流動(dòng)性

C、縮短澆口封閉時(shí)間

D、熔體壓力損失小

E、有利于排氣

五、判斷題

229.任何模具上都不需設(shè)有冷卻或加熱裝置。（義）

230.同一塑料在不同的成型條件下，其流動(dòng)性是相同的。（義）

231.同一塑件的壁厚應(yīng)盡量一致。（V）

232.對(duì)于吸水性強(qiáng)的塑料，在成型前不需要進(jìn)行干燥處理。（X）

233.在注射成型中，料溫高，流動(dòng)性也大。（J）

234.一副塑料模可能有一個(gè)或兩個(gè)分型面，分型面可能是垂直、傾斜

或平行于合模方向。（J）

235.移動(dòng)式模具絕對(duì)不需要具備輕型易搬的特點(diǎn)。（X）

236.推桿截面形狀最多的是圓形，其原因是便于加工和裝配。（J）

237.填充劑是塑料中必不可少的成分。（X）

238.為了保證塑件質(zhì)量和勝利出模，推桿數(shù)量應(yīng)越多越好。（義）

239.所有的塑料制件都可以使用強(qiáng)制脫模。（X）

240.注塑機(jī)鎖模力不足時(shí)，容易發(fā)生制品飛邊現(xiàn)象。（X）

241.注塑機(jī)額定注射量大于制品及流道所需塑料質(zhì)量即可。（X）

242.設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋時(shí)沒(méi)有任何特殊要求。（X）

243.當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，其末端也應(yīng)開(kāi)設(shè)冷料穴。（J）

244.澆口的截面尺寸越大越好。（X）

245.水敏性強(qiáng)的塑料成型前不需要干燥。（義）

246.注射成型時(shí)，為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件留在

動(dòng)模上。（V）

247.注射成型工藝包括成型前的準(zhǔn)備、注射過(guò)程和塑件的后處理。

（J）

248.尺寸較大的模具一般采用4個(gè)導(dǎo)柱；小型模具通常用2個(gè)導(dǎo)柱。

（V）

249.塑料收縮率是材料固有的屬性，它與注塑成型工藝、塑料制品設(shè)

計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無(wú)關(guān)。（J）

250.注塑機(jī)鎖模力不足時(shí)，容易發(fā)生制品飛邊現(xiàn)象。（J）

251.抽芯設(shè)計(jì)時(shí)，斜導(dǎo)柱與開(kāi)模方向的夾角一般要大于鎖緊塊與開(kāi)模

方向的夾角2°~3°。（X）

252.注塑模具頂出位置應(yīng)設(shè)置在脫模力較小的地方，如靠近型芯，筋

等等。（X）

253.機(jī)械零件的輪廓算術(shù)平均偏差Ra越小，表示該零件的表面粗糙

度越小。（J）

254.冷卻系統(tǒng)是為保證生產(chǎn)中的模具保持一定的恒溫，避免模具局部

溫差而設(shè)計(jì)的循環(huán)冷卻回路。（J）

255.產(chǎn)品頂出的推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品承受力最小的部位。（X）

256.零件圖是表示產(chǎn)品裝配、連接關(guān)系的圖樣。（義）

257.二板式結(jié)構(gòu)的注塑模其特征是澆注系統(tǒng)的冷凝料與塑件是在不

同的分型面上取出的；而三板式結(jié)構(gòu)的注塑模卻是在同一個(gè)分型面上

取出的。（X）

258.分型面選擇的最重要的原則是：必須開(kāi)設(shè)在制品斷面輪廓最大的

地方。否則，制品只能強(qiáng)脫或抽芯。（J）

259.聚碳酸酯（PC）熔體黏度較大，在加熱過(guò)程中具有明顯的熔點(diǎn),

成型過(guò)程中宜選擇較高的料筒溫度和模具溫度，以減小制品內(nèi)部的殘

余內(nèi)應(yīng)力。（J）

260.注塑模具中設(shè)置支撐柱的主要目的是給頂針板導(dǎo)向。（X）

261.任何塑件產(chǎn)品上的螺紋脫模都可以采用強(qiáng)行脫模的辦法推出、

（X）

262.模具冷卻系統(tǒng)中，入水溫度和出水溫度之差越小越好。（J）

263.某塑料件兩孔間距離為10mm（自由尺寸），塑料平均收縮率是5%,

模具上該尺寸可以設(shè)計(jì)為95mm。（X）

264.注塑機(jī)噴嘴圓弧半徑必須小于模具主流道襯套圓弧半徑。（J）

265.兩板式注射模具的流道凝料和制品從不同的分型面取出。（義）

266.對(duì)于已經(jīng)淬硬的模具鋼，無(wú)法用CNC進(jìn)行精加工。（X）

267.抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在定模比較簡(jiǎn)單，而設(shè)計(jì)在動(dòng)模就比較復(fù)雜。（X）

268.ABS與PA相比較，前者更容易發(fā)生飛邊現(xiàn)象，這是因?yàn)榍罢叩?/p>

流動(dòng)性較強(qiáng)。（X）

269.熔融塑料進(jìn)入型腔后，由于型腔的表面散熱黏度下降，使流動(dòng)性

改善，因此流到末端時(shí)其熔接強(qiáng)度提高。（義）

270.根據(jù)動(dòng)力來(lái)源的不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可以分為手動(dòng)、

氣動(dòng)、液動(dòng)和機(jī)動(dòng)四類。（J）

271.潛伏式澆口和點(diǎn)澆口都是可以自動(dòng)脫落的進(jìn)澆方式。（J）

272,在安排產(chǎn)品在型芯方位時(shí)，盡量避免側(cè)向分型或抽芯以利于簡(jiǎn)化

模具結(jié)構(gòu)。（J）

273.分型面的選擇應(yīng)有利于制品脫模，一般而言，分型面的選擇應(yīng)盡

可能保證制品在開(kāi)模后停留在定模一側(cè)。（義）

274.三板式注射模具的流道凝料和制品從不同的分型面取出。（J）

275.設(shè)計(jì)分流道時(shí)，應(yīng)先選較大的尺寸，以便于試模后根據(jù)實(shí)際情況

進(jìn)行修整。（義）

276.模具在注射機(jī)上的安裝主要方法有螺釘直接固定和壓板固定兩

種形式。（J）

277.開(kāi)模行程（又稱合模行程）是指模具開(kāi)合過(guò)程中注射機(jī)動(dòng)模固定

板的移動(dòng)距離。（J）

278.從有利于塑件的脫模確保在開(kāi)模時(shí)使塑件留于動(dòng)模一側(cè)考慮，分

型面應(yīng)選擇在塑件的最大輪廓處。（J）

六、名詞解釋

279.塑料——以高分子合成樹脂為基本原料，加入一定量的添加劑

而組成，在一定溫度下可塑制成一定結(jié)構(gòu)形狀，能在常溫下保持其形

狀不變的材料。

280.塑料模具——是指利用其本身特定密閉腔體去成型具有一定形

狀和尺寸的立體形狀塑料制品的工具。

281.脫模機(jī)構(gòu)——模具中完成塑件推出的機(jī)構(gòu)。

七、問(wèn)答題

282.為什么塑件要設(shè)計(jì)成圓角的形式？

答：塑件的尖角部位在成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)受到?jīng)_擊振動(dòng)時(shí)易

開(kāi)裂（4分）；塑件設(shè)計(jì)成圓角，不僅避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了塑

件強(qiáng)度，還有利于塑件的充模流動(dòng)（3分）；同時(shí)模具型腔對(duì)應(yīng)部位

亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時(shí)不致因應(yīng)力集中而開(kāi)裂，提高

了模具的堅(jiān)固性（3分）。

283.為什么模具溫度及其調(diào)節(jié)具有重要性？（8分）

答案：熱塑性塑料與熱固性塑料的區(qū)別是：1）樹脂的分子結(jié)構(gòu)不同

熱塑性塑料的分子結(jié)構(gòu)是線性或支鏈型結(jié)構(gòu)，熱固性塑料的最終分子

結(jié)構(gòu)是體型結(jié)構(gòu)（2分）；2）成型過(guò)程不同熱塑性塑料的成型過(guò)程是

加熱塑化然后冷卻成型，熱固性塑料是的成型過(guò)程是加熱塑化然后繼

續(xù)加熱固化成型（2分）；3）成型過(guò)程中發(fā)生的變化不同熱塑性塑料

在成型過(guò)程中只發(fā)生物理變化，熱固性塑料在成型過(guò)程中既有物理變

化又有化學(xué)變化（2分）；4）熱塑性塑料可以回收利用，熱固性塑料

高聚物中大分子鏈的空間結(jié)構(gòu)有、及三種形式。

284.什么是塑料？

答：塑料是以合成高聚物為主要成分。它在一定的溫度和壓力下具有

可塑性，能夠流動(dòng)變形，其被塑造

成制品之后，在一定的使用環(huán)境條件之下，能保持形狀、尺寸不變,

并滿足一定的使用性能要求。

285.哪些情況下要考慮采用彈簧先行復(fù)位機(jī)構(gòu)？

答：a、采用活動(dòng)鑲塊或活動(dòng)凹模推出時(shí)、便于安置活動(dòng)鑲塊及凹模；

B、避免推桿與側(cè)型芯發(fā)生干涉；

C、合模時(shí)，有些成型零件與復(fù)位桿同時(shí)受壓迫，為了保護(hù)成型零件；

D、為實(shí)現(xiàn)多次推件動(dòng)作。

286.常見(jiàn)的排氣方式有哪些？

答：常見(jiàn)的排氣方式主要有：a、利用模具的間隙排氣，如分型面、

推桿間隙、型芯間間隙和側(cè)型芯間隙等。

B、在模具上開(kāi)設(shè)排氣槽，添加排氣銷等專門的排氣機(jī)構(gòu)。

287.穩(wěn)定劑的作用是什么？

答：為了抑制和防止塑料在加工成型或使用過(guò)程中，因受熱、光、氧

等作用而發(fā)生降解、氧化斷鏈、交鏈等現(xiàn)象而致使塑料性能遭到破壞,

加入適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑，使塑料的性能穩(wěn)定。

288.模具推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)遵循什么原則？

答：a、不要使塑件變形和損壞。

B、不損壞塑件外觀和使用性能。

C、機(jī)構(gòu)運(yùn)行安全可靠。

289.分流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？

答：將塑料熔體均衡分配并同時(shí)輸送至各個(gè)型腔，流道長(zhǎng)度盡可能短,

就熱塑性塑料而言，應(yīng)盡量減少流

道中塑料溫度散失及壓力損耗。

290.注射模成型時(shí)的排氣通常由哪幾種方式進(jìn)行？

答：1）利用配合間隙排氣2）在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣3）利用排

氣塞排氣4）強(qiáng)制性排氣

291.分型面選擇的一般原則有哪些？

答：首先，必須選擇塑件斷面輪廓最大的地方作為分型面，這是確保

塑件能夠脫出模具而必須遵循的基本原則。此外還應(yīng)遵循以下幾個(gè)基

本原則：

塑料模的凹模結(jié)構(gòu)形式有哪些？

選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循哪幾項(xiàng)基本原則？

影響塑件收縮的因素有哪幾方面？

答案：影響塑料件收縮的因素可歸納為四個(gè)方面：

292.、塑料的成型特性有哪些？

答：流動(dòng)性、收縮性和收縮率、比容和壓縮率、結(jié)晶性、揮發(fā)物含量、

相容性、熱敏性、固化、熔體破裂、熔結(jié)痕、內(nèi)應(yīng)力、制品的后處理。

293.、避免降解通?？梢圆扇∧男┐胧?/p>

答：①嚴(yán)格控制原材料的技術(shù)指標(biāo)，使用合格的原材料；②使用前對(duì)

聚合物進(jìn)行嚴(yán)格干燥；③確定合理的加工工藝和加工條件;④使用劑,

根據(jù)聚合物性能。

294.為什么塑件要設(shè)計(jì)成圓角的形式？

答：塑件的尖角部位在成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)受到?jīng)_擊振動(dòng)時(shí)易

開(kāi)裂，塑件設(shè)計(jì)成圓角，不僅避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了塑件強(qiáng)度,

還有利于塑件的充模流動(dòng)，同時(shí)模具型腔對(duì)應(yīng)部位亦呈圓角，這樣使

模具在淬火和使用時(shí)不致因應(yīng)力集中而開(kāi)裂，提高了模具的堅(jiān)固性。

295.模具加熱系統(tǒng)中電加熱通常采用電阻加熱法，其加熱方式有哪幾

種？

答（1）電阻絲直接加熱；（2）電熱圈加熱；（3）電熱棒加熱；

16+、壓注模主要包括幾個(gè)以下部分？

答：（1）加料腔和壓料柱（2）成型零部件，例如型芯、型腔、鑲塊、

螺紋成型零件等；（3）合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；（4）推出機(jī)構(gòu)；（5）側(cè)向分型

抽芯機(jī)構(gòu)；（6）加熱系統(tǒng)。

296.反料槽作用？

答：使熔體集中流動(dòng)，增大熔體進(jìn)入型腔的速度。

297.塑膠件常出現(xiàn)的痕疵？

答：缺膠、披風(fēng)、氣泡、縮水、熔接痕、黑點(diǎn)、氣泡、條紋、翹曲、

分層、脫皮等；

298.常用的塑膠模具鋼材？

答:SNAKSKHSKDH13等；

299.高鏡面拋光用哪種鋼材？

答：常用高硬熱處理鋼材，如SKDS136等；

300.什么是2D?什么是3D?

答:2D是指二維平面，3D是指三維空間。在模具部分，2D通常是指

平面圖，即CAD圖；3D通常是指立體圖，即PRO/

E、UG或其他3D軟件的圖檔。

301.UG的默認(rèn)精度是多少？

答:UG的默認(rèn)精度是0254MM；

302.什么是碰穿?什么是插穿？

答：與PL面平行的公母模貼合面叫碰穿面；與PL面不平行的公母模

貼合面叫插穿面；

303.條和絲的關(guān)系？

答：條和絲都是長(zhǎng)度單位。條為臺(tái)灣用語(yǔ)，1條=01MM；絲為香港用

語(yǔ)，1絲=01MM,所以，1條=1絲；

304.枕位是什么？

答：外殼類塑件的邊緣常開(kāi)有缺口，用于安裝各類配件，此處形成的

枕狀分型部分稱為枕位；

305.火山口是什么？

答：BOOS柱根部減膠部分反映在模具上的類似于火山爆發(fā)后的形狀

叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是為了防止縮水；

306.呵是指什么？

答：呵就是模仁，香港習(xí)慣用語(yǔ)，鑲呵的意思就是鑲模仁。

307.什么是虎口？

答：虎口，又稱管位，即用來(lái)限位的部分。常用在模仁的四個(gè)角上,

起前后模仁一個(gè)精定位的作用，常用CNC或模床加工。

308.什么叫排位？

答：模具上的產(chǎn)品布局稱為排位。往往由進(jìn)膠式樣與模具結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品

本身來(lái)決定的。

309.什么叫膠位？

答：模具上產(chǎn)品的空穴稱為膠位。也就是你需要的塑膠件；

310.什么叫骨位？

答：產(chǎn)品上的筋稱為骨位。多是起連結(jié)或限位作用的；

311.什么叫柱位？

答:產(chǎn)品上的BOSS柱稱為柱位。常是打銀絲或定位用的。

312.什么叫虛位？

答：模具上的間隙稱為虛位。也就是常說(shuō)的避空位，常用在非封膠位。

313.什么叫扣位？

答：產(chǎn)品聯(lián)接用的鉤稱為扣位。一般需要做斜頂或行位結(jié)構(gòu)。

314.什么叫火花紋？

答：電火花加工后留下的紋稱為火花紋。由放電量來(lái)決定粗細(xì)。

315.什么是PL面?

答：PL是PartingPanel的簡(jiǎn)稱，PL又稱分型面，是指模具在閉合時(shí)

公模和母模相接觸的部分。

316.電腦鑼是什么？

答：數(shù)控銃床和加工中心的通稱；

317.銅工是什么？

答：電火花加工通常采用易于加工的銅料做放電電極，稱為銅工，也

稱電極。銅工一般分為粗工、粗幼工、幼工。幼工又稱精工。

318.放電加工是什么？

答：電火花是一種自激放電?；鸹ǚ烹姷膬蓚€(gè)電極間在放電前具較高

的電壓，當(dāng)兩電極接近時(shí)，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)生火花放電。

伴隨擊穿過(guò)程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急

劇變低。火花通道必須在維持暫短的時(shí)間（通常為10-7-10-3s）后

及時(shí)熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉(zhuǎn)換的熱

能來(lái)不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的

作用，可使電極局部被腐蝕。利用火花放電時(shí)產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對(duì)材料

進(jìn)行尺寸加工的方法，叫電火花加工。

319.火花位通常是多少？

答：放電過(guò)程中，銅工和鋼料之間的放電間隙稱為火花位、粗工火花

位一般在20到30條，幼工火花位一般在5到15條；

320.料位是什么？

答：塑膠產(chǎn)品的壁厚，也稱肉厚。

321.原身留是什么？

答：愿身留是相對(duì)與割鑲件而言的，原身留是指一整塊鋼料為加工,

采用去鐵的方式。

322.熔接痕是什么？

答：兩股塑膠相遇所形成的線稱為熔接痕。多點(diǎn)進(jìn)膠時(shí)常出現(xiàn)。

323.噴流是什么？

答：塑膠從進(jìn)膠口進(jìn)入型腔后形成彎曲折疊似蛇的流痕稱為噴流。一

般具有明顯的白痕。

324.LKM是指什么？

答：LKM是指龍記模胚。常用的模胚有LKM、富得巴、明利等。

325.DME是指什么？HASCO是指什么？

答:DME和LKM都是標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)準(zhǔn),DME是美制的,HSACO是歐制的。

這些是出口模的標(biāo)準(zhǔn)；

326.什么叫倒扣？

答：產(chǎn)品中公母模無(wú)法直接脫模的部分稱為倒扣。一般也是要做結(jié)構(gòu)

的部分。

327.什么叫防呆？

答：防呆是一種習(xí)慣用語(yǔ)，就是防止出現(xiàn)非常簡(jiǎn)單的錯(cuò)誤，防止發(fā)呆！

例如：一鑲件在天地側(cè)都做有相同大小的掛臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)裝配的時(shí)候很可

能會(huì)把天地側(cè)裝反，但只在鑲件的一側(cè)做掛臺(tái)，這時(shí)，如果天地側(cè)反

著裝就裝不進(jìn)去了，想裝錯(cuò)都不可能，這種防止出現(xiàn)發(fā)呆而產(chǎn)生錯(cuò)誤

的動(dòng)作稱為防呆。

328.什么是啤機(jī)？

答：啤機(jī)是地方習(xí)慣用語(yǔ)，也就是我們常說(shuō)的注塑機(jī)、成型機(jī)。

329.什么叫止口?

答：止口就是夾口美術(shù)線，又稱遮丑線。主要是針對(duì)前后殼料注塑成

型大小不一，裝配錯(cuò)位的。

330.什么叫飛模？

答：飛模就是配模。加工往往有不到位的，這時(shí)就需要鉗工憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)

行修正

331.什么叫光刀？

答：CNC精加工的動(dòng)作稱為光刀，也就是在開(kāi)粗的基礎(chǔ)上加工到位。

332.什么叫開(kāi)框？

答：在模胚上加工放模仁的位置稱為開(kāi)框。

333.什么叫曬字？

答：曬字就是做好菲林再拿去加字體的加工方法，是利用蝕刻的方法。

334.什么叫反呵？

答：將正常情況下的前后模料位倒過(guò)來(lái)開(kāi)模的方法稱為反呵。比如玩

具車模具開(kāi)模時(shí)，如果車外形面放后模出就屬于反柯。也就是常說(shuō)的

倒置模。

335.什么叫浮呵?

答：局部有倒扣的地方采用小鑲件彈出的出模方法稱為浮呵。鑲件與

產(chǎn)品會(huì)一起動(dòng)作一段距離；

336.什么叫吃前模？

答：開(kāi)模時(shí)，產(chǎn)品留在前模稱為吃前模。也就是粘前模，這種情況相

當(dāng)麻煩，模設(shè)大忌，常易導(dǎo)致模報(bào)廢。

337.什么叫頂白?

答：頂出時(shí)所需脫模力較大，頂針不夠力，使產(chǎn)品局部被頂壞，從產(chǎn)

品正面看，有明顯的白色或者膠位高出的現(xiàn)象稱為頂白，又叫頂高水

口。頂出不平衡也會(huì)出現(xiàn)這種情況。

338.什么叫烘印?

答：潛水時(shí)入水點(diǎn)在制品外觀面上留下的痕跡稱為烘印。

339.什么叫碼仔？

答：碼仔屬于裝夾工具，將模具固定在注塑機(jī)上的。

340.什么叫過(guò)切？

答：過(guò)切是指過(guò)量切削，也就是加工工件時(shí)把不需要加工的部分也加

工了。理解為切多了就是。

341.膠杯是什么？

答：前模彈出開(kāi)模的內(nèi)行位。也是常見(jiàn)的哈佛行位，前模彈行。

342.絞牙是什么？

答：攻絲、攻螺紋。廣東習(xí)慣用語(yǔ)。

343.啤把是什么？

答：撥模斜度稱為啤把，廣東習(xí)慣用語(yǔ)。

344.何時(shí)需做雙色模具？

答：當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品包含兩種不同的材質(zhì)或同一材質(zhì)不同顏色時(shí)，設(shè)計(jì)雙

色模具成型！

345.產(chǎn)品填充不足的原因？

答.注塑壓力不夠膠口小排氣不良模溫低。

346.脫模的幾種方式？

答：順脫和強(qiáng)脫。

347.常見(jiàn)的進(jìn)膠方式有哪幾種，各有什么優(yōu)缺點(diǎn)?

大水口——優(yōu)點(diǎn)：易加工，分離容易，缺點(diǎn)：移除之后加工麻煩，壓

力損失大。

搭底進(jìn)膠一一優(yōu)點(diǎn)：不會(huì)在側(cè)面留痕明顯，缺點(diǎn)：需切除。

潛水進(jìn)膠一一生產(chǎn)可自動(dòng)化分離，缺點(diǎn)：壓力損失大。

點(diǎn)進(jìn)膠一一留在塑件表面的膠口不明顯，缺點(diǎn)：壓力損失大,成本高。

348.流道有那些形式？

答：有圓形流道、梯形流道、U形流道等。

349.彈簧的作用是什么？

答：作用力的來(lái)源，可以是模具的開(kāi)模力，可是模具的復(fù)模力。

350.模具為什么要拔模？

答：防止產(chǎn)品脫模時(shí)被拉傷，拉毛，形成白色痕跡，影響外觀。

351.螺絲的作用及配合長(zhǎng)度的確定？

答:螺絲只能起一個(gè)拉緊作用。有效長(zhǎng)度一般取螺絲直徑的5到2倍。

352.冷料井的作用？

答：冷料井的作用是儲(chǔ)存先進(jìn)入模具的那一小部分溫度比較低的塑膠

料，以免沖入型腔內(nèi)影響塑件品質(zhì)。

353.定位環(huán)的作用？

答：定位環(huán)的作用是保證模具和注塑機(jī)之間保持正確的相對(duì)位置，一

般取負(fù)公差，小2；

354.配合的種類？

答：配合主要分為三類：間隙配合、過(guò)渡配合、過(guò)盈配合。

355.鑲件的作用是什么？

答：方便加工、防止積碳、利于拋光、節(jié)省材料、幫助排氣、便于更

換、修模。

356.硬度的指標(biāo)有那幾種？

答：硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。常用的硬度指標(biāo)有

布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。最常用的是洛氏硬度HRC。

357.第一角法與第三角法的區(qū)別？

答：凡將物體置於第一象限內(nèi)，以「視點(diǎn)（觀察者）」一「物體」一「投

影面」關(guān)系而投影視圖的畫法，即稱為第一角法。亦稱第一象限法。

凡將物體置於第三象限內(nèi)，以「視點(diǎn)（觀察者