充電樁設(shè)備安裝方案

充電樁設(shè)備安裝方案充電樁設(shè)備安裝1.施工時(shí)按照?qǐng)D紙或盤柜規(guī)格安裝基礎(chǔ)槽鋼，安裝位置必須符合圖紙要求，水平度，垂直度符合規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。不直度水平度要小于5毫米。2.新建接地網(wǎng)。盤柜基礎(chǔ)必須與接地網(wǎng)可靠連接，必須保證接地扁鋼截面滿足設(shè)計(jì)要求，并做好防腐處理。3.盤柜設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，與業(yè)主、監(jiān)理共同開箱檢查，設(shè)備應(yīng)完好無(wú)損，不能有掉漆變形現(xiàn)象，盤內(nèi)元件間的連接牢靠，元件型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防止誤操作的五防裝置齊全，并動(dòng)作靈活可靠，附件、備件及產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。妥善保管好設(shè)備資料及工器具。4.設(shè)備安裝前，預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。5.復(fù)測(cè)設(shè)備安裝基礎(chǔ)型鋼，水平度要應(yīng)符合規(guī)程要求。6.高壓盤柜運(yùn)輸?shù)桨惭b地點(diǎn)采用專用的運(yùn)輸臺(tái)車，裝車前應(yīng)先把斷路器小車從柜內(nèi)拉出，待柜體安裝好之后再將小車推進(jìn)相應(yīng)的柜內(nèi)。7.盤柜單獨(dú)或成排安裝時(shí)，其垂直度應(yīng)小于1.5mm；水平偏差相鄰兩盤頂部小于2mm；成列柜頂部小于5mm；柜面偏差相鄰兩盤邊小于1mm；成列盤面小于5mm；盤間接縫小于2mm。為了減少安裝時(shí)的積累誤差，高壓開關(guān)柜應(yīng)從中間位置開始拼裝，開關(guān)柜組合拼裝調(diào)整好之后，將開關(guān)柜基礎(chǔ)框架與預(yù)埋基礎(chǔ)槽鋼在柜內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊牢固，盤柜框架與型鋼基礎(chǔ)的接地線應(yīng)可靠連接。8.按照?qǐng)D紙要求的安裝位置和數(shù)據(jù)嚴(yán)格進(jìn)行安裝，用尺量出第一面柜的準(zhǔn)確位置將其就位，并在頂部懸掛一垂球，垂球距地100mm，不得靠在屏柜上。用尺量上下端線與柜面的間距，誤差大于1.5mm則用平墊片襯墊，待屏面兩側(cè)及側(cè)面垂直度均達(dá)到要求后，將屏柜底腳與基礎(chǔ)型鋼點(diǎn)焊或用螺栓固定。依次將其它各屏用上方法進(jìn)行就位，相互間用螺栓聯(lián)接。9.屏柜就位完成后，再用拉線垂球角尺復(fù)側(cè)一遍，合格后方可與基礎(chǔ)型鋼焊接，保證設(shè)備安裝的水平度、垂直度符合規(guī)程要求，設(shè)備與基礎(chǔ)應(yīng)固定可靠。設(shè)備外殼與基礎(chǔ)應(yīng)可靠接地。10.盤柜安裝工作結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行全面的清掃檢查，做好安裝記錄。11.電氣設(shè)備接線與檢查。保護(hù)及控制回路接線，按圖紙確保接線正確。芯線終端要焊接或壓接且接線牢固，盤內(nèi)導(dǎo)線不能有接頭。電纜芯線號(hào)頭要表明回路號(hào)、編號(hào)、端子號(hào)字跡清晰且不宜脫色。配線整齊美觀且絕緣良好?？刂齐娎|進(jìn)入盤柜要排列整齊、編號(hào)清晰固定牢靠，鎧裝電纜要在進(jìn)盤后切斷鋼帶、要在斷口處扎緊且鋼帶要引出接地線可靠接地。電纜的屏蔽層要可靠接地。在控制回路接線完成以后，試驗(yàn)人員要對(duì)盤內(nèi)外接線進(jìn)行全面檢查，且要在機(jī)組啟動(dòng)之前完成所有單項(xiàng)和聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。電纜敷設(shè)（1）根據(jù)敷設(shè)方式和要求將主要的施工機(jī)具放置到確定的位置。（2）在電纜敷設(shè)的一些關(guān)鍵部位（如電纜線盤位置、牽引端、轉(zhuǎn)彎處、工井和溝道出口、終端、控制指揮位置等）安排一定數(shù)量的有經(jīng)驗(yàn)的工作人員，要求在電纜敷設(shè)中聽從統(tǒng)一指揮。敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引(見下圖)。電纜沿支架或線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。（3）敷設(shè)牽引鋼絲繩。由于電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)，如電纜溝內(nèi)光線不足，應(yīng)采取補(bǔ)救措施，保證電纜敷設(shè)全過程受監(jiān)察，從而確保施工質(zhì)量。（4）對(duì)電纜敷設(shè)順序、牽引方式、進(jìn)線方向、放線速度、制動(dòng)措施、彎曲半徑、拉力控制、余線安置等敷設(shè)過程中的一些技術(shù)要求，均嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。（5）整個(gè)敷設(shè)中派專人對(duì)電纜外護(hù)層進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)做好標(biāo)記，待放線結(jié)束后予以修補(bǔ)。（6）敷設(shè)結(jié)束應(yīng)將電纜按要求固定好，做好保護(hù)措施，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。（7）根據(jù)防火要求電纜裸露部分應(yīng)涂上防火漆。（8）測(cè)量電纜外護(hù)層的絕緣電阻。（9）工具材料及場(chǎng)地的清理。電纜頭施工（1）電纜附件的清理檢查和存放保管1）電纜附件的清理檢查按照施工設(shè)計(jì)和訂貨的清單，清查電纜附件的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量是否相符。檢查電纜附件的產(chǎn)品說(shuō)明書、檢驗(yàn)合格證、安裝圖紙資料是否齊全。電纜附件應(yīng)齊全、完好、其規(guī)格尺寸應(yīng)符合制造廠圖紙的要求，絕緣材料的防潮包裝及密封應(yīng)良好。2）電纜附件的存放保管電纜附件存放時(shí)必須妥善保管，以免造成損傷，影響使用，為了防止電纜終端使用的絕緣附件和材料受潮、變質(zhì)，應(yīng)將其放在干燥室內(nèi)，存放過程中定期檢查是否完好。（2）終端頭的安裝1）準(zhǔn)備工作電纜終端頭施工，必須嚴(yán)格按照有關(guān)施工工藝圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書的操作步驟并由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下才可以進(jìn)行電纜頭的制作安裝。施工場(chǎng)地要干凈、防潮、防雨、防火等，施工工器具要齊備。2）電纜固定并切割電纜電纜就位，校核所需電纜長(zhǎng)度，保證電纜在制作終端時(shí)有足夠的長(zhǎng)度并有適當(dāng)?shù)挠嗔?，固定于支架上。加熱并校直電纜，加熱溫度不得超過電纜最高運(yùn)行溫度。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸用鋸子將電纜鋸斷。從切割位置向下剝?nèi)ネ庾o(hù)套。鋁護(hù)套切除。剝除銅纖維帶。剝除半導(dǎo)體纖維帶。鋸除多余的電纜，切割斷面必須圓整平滑。3）壓接導(dǎo)體導(dǎo)體壓接必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，導(dǎo)體線梗必須成一直線。4）外半導(dǎo)體層處理刮去外半導(dǎo)體層，露也聚乙烯絕緣層，刮削半導(dǎo)體層時(shí)刮痕不能太深，以免損傷絕緣層。打磨絕緣層的表面，使其光滑圓整。打磨與絕緣層相臨的外半導(dǎo)體處，使其光滑圓整。5）內(nèi)半導(dǎo)體層和屏蔽的處理。6）應(yīng)力錐的裝配。7）總裝其它附件。（3）電纜終端頭施工特殊要求和安全措施1）電纜終端頭與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員制作。2）從組織上、技術(shù)上作好充分準(zhǔn)備，必須技術(shù)部門編制的作業(yè)指導(dǎo)書及有關(guān)施工圖紙，遇到新工藝，事先應(yīng)做好培訓(xùn)工作，施工時(shí)必須有技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)。3）施工中對(duì)環(huán)境溫度及濕度的要求很高，嚴(yán)禁在霧天或雨天進(jìn)行施工，以防潮氣侵入而造成附件絕緣擊穿強(qiáng)度下降。4）施工前應(yīng)搭設(shè)有一定強(qiáng)度和高度的腳手架，以保證施工人員在施工中能在腳手架上站立和走動(dòng)，并能滿足起吊瓷套管的要求。5）電纜附件施工所用的工具和附件材料比較繁多，因此施工工具及所用材料應(yīng)事先整理、排放整齊，并派專人進(jìn)行保管。6）電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。7）塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。特殊工序施工方法本期工程的特殊工序有焊接和導(dǎo)線壓接，焊接分為電焊、火焊和氬弧焊，焊接和壓接工序執(zhí)行公司質(zhì)量保證體系“特殊過程控制程序”。為保證特殊過程作業(yè)得到有效控制，重點(diǎn)控制以下環(huán)節(jié)：作業(yè)人員持證上崗，并把特殊工種作業(yè)人員上報(bào)監(jiān)理審查批準(zhǔn)；作業(yè)前進(jìn)行樣品試驗(yàn)，合格后方可正式作業(yè)；工器具必須按公司質(zhì)保體系進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，確保工器具性能優(yōu)良、保證過程能力；作業(yè)環(huán)境必須符合規(guī)范要求；嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行作業(yè)；作業(yè)前認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底；（1）電焊鋼筋接頭采用焊接，縱向鋼筋為電渣壓力焊，橫向采用電弧焊，支架柱頂節(jié)點(diǎn)板焊接采用電弧焊。（2）電渣壓力焊在焊接前，先對(duì)各種規(guī)格的鋼筋進(jìn)行等條件模擬焊，試?yán)瓭M足要求后再進(jìn)行批量焊接；施焊前，應(yīng)對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈，使鋼筋端面平整；焊接時(shí)控制好焊接參數(shù)，包括焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等，避免采用大能量焊接法；鋼筋焊接時(shí)，焊接的端部力求挺直，正確安裝夾具和鋼筋，避免焊接時(shí)上下鋼筋軸線偏移；在焊接過程中，必須進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合檢查和強(qiáng)度檢查，外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，強(qiáng)度檢查按規(guī)定取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。（3）電弧焊鋼筋接頭采用搭接焊，支架柱頂節(jié)點(diǎn)板焊接采用貼角焊；搭接長(zhǎng)度和焊縫高度必須滿足規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求；鋼筋搭接焊應(yīng)先進(jìn)行模擬焊，試?yán)瓭M足要求后再進(jìn)行批量焊接；焊接前，先清除鋼筋表面的銹跡和雜質(zhì)，采用搭接焊時(shí)，鋼筋搭接部分應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎，保證兩鋼筋的軸線在一直線上。柱頂節(jié)點(diǎn)板焊接時(shí)，先調(diào)整好柱頂鋼板的平整度和水平高度以及加勁板的布置，再進(jìn)行點(diǎn)焊，檢查符合要求后，再進(jìn)行滿焊，滿焊必須對(duì)稱進(jìn)行，以減少因焊接產(chǎn)生的變形；接要求選擇焊接設(shè)備、焊接參數(shù)和焊條規(guī)格，在焊接過程