樓板開洞粘鋼加固方案及樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案

樓板開洞粘鋼加固施工方案混凝土樓板開洞靜力切割拆除方案本項(xiàng)目改造工程中，由于設(shè)備需要從樓層中穿過，需要將各樓層區(qū)域的部分樓板開洞拆除，其中最大的難點(diǎn)就是對整體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的不良影響，從而留下不安全隱患。按傳統(tǒng)的風(fēng)鎬破碎施工方法，由于局部樓板拆除，勢必會造成牽引力的減弱而影響整體結(jié)構(gòu)，加上風(fēng)鎬破碎所產(chǎn)生的震動，不僅會使被切割斷面本身受損，而且會波及周圍的結(jié)構(gòu)造成破壞。風(fēng)鎬拆卸所產(chǎn)生的粉塵污染及施工周期長也是一個(gè)突出的問題。經(jīng)過反復(fù)推敲認(rèn)證，現(xiàn)結(jié)合我公司的技術(shù)專長及同類工程施工的經(jīng)驗(yàn)，特介紹鋼筋砼切割技術(shù)和拆除方案。該新工藝施工作業(yè)速度快、噪音低、無震動，無粉塵廢氣污染。這樣，既解決了結(jié)構(gòu)的安全性問題，也同時(shí)解決施工的工期及環(huán)保問題。其中主要混凝土樓板厚120~150mm，采用碟鋸切割的方式。一、切割拆除主要關(guān)鍵點(diǎn)1、本工程拆除施工前應(yīng)全面了解拆除工程的圖紙（包括原結(jié)構(gòu)圖紙）和資料，進(jìn)行實(shí)地勘察，按照國家和建設(shè)行政主管部門有關(guān)技術(shù)規(guī)范，編制施工組織設(shè)計(jì)或方案和安全技術(shù)措施。2、本工程必須在拆除結(jié)構(gòu)構(gòu)件前，應(yīng)確保外荷載均已被清除、移走或卸載，同時(shí)，保證拆除的構(gòu)件已被固定，符合方案要求后，方可進(jìn)行拆除工作。3、拆除過程中必須考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及安全性，混凝土結(jié)構(gòu)切割施工前，梁板底等部位應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施，關(guān)鍵部位需對原結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，待加固構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行后續(xù)混凝土切割工作。4、在拆除過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況，施工單位應(yīng)立刻通知設(shè)計(jì)師，待設(shè)計(jì)師確認(rèn)后，方可繼續(xù)施工：(1)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)變形；(2)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕；(3)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫；(4)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)與圖紙不符。5、若圖紙中要求原配鋼筋要保留時(shí)，在拆除過程中施工人員應(yīng)查明其位置，并采取妥善措施對其進(jìn)行保護(hù)。6、當(dāng)進(jìn)行高處拆除作業(yè)時(shí)，對較大尺寸的構(gòu)件或沉重的材料，必須采用起重機(jī)具及時(shí)吊下。拆卸下來的各種材料應(yīng)及時(shí)清理，分類堆放在指定場所，嚴(yán)禁向下拋擲。二、混凝土機(jī)械切割特點(diǎn)及設(shè)備選擇混凝土切割是采用水冷卻金剛石軌道或液壓鋸切割機(jī)對混凝土進(jìn)行開洞、拆除，施工速度快，噪音小，無震動，質(zhì)量好，對建筑結(jié)構(gòu)沒有影響，是取代電錘、風(fēng)鎬、人工釬打等震動較大機(jī)具施工的最先進(jìn)工藝。本項(xiàng)目采用液壓碟鋸、碟鋸切割系統(tǒng)，鉆石鉆孔機(jī)，配合鉆石切割鋸片及鏈條，完成鋼筋混凝土無震動切割拆除。本工程擬采用的主要設(shè)備：2600W鉆孔機(jī)5臺，2800W碟鋸5臺，40KW液壓鋸2臺，3T手動葫蘆15個(gè)。三、施工工序及工藝流程：

切割拆除的施工順序見下圖：支撐鋼管、貝雷片搭設(shè)梁切割拆除防護(hù)網(wǎng)搭設(shè)支撐鋼管、貝雷片搭設(shè)梁切割拆除防護(hù)網(wǎng)搭設(shè)樓板切割拆除加固完成切割塊運(yùn)走或破碎后處理柱切割拆除清理現(xiàn)場前期準(zhǔn)備1、現(xiàn)場圍護(hù)，設(shè)備及工作人員到位，保證機(jī)具處于良好狀態(tài)，以及備好符合標(biāo)準(zhǔn)的電源和水源。具備380伏200kw、63A以上電源，水源（水壓4～6bar，水量7升/2、施工設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場，做好防護(hù)設(shè)施，工地周圍設(shè)置圍檔，設(shè)置好安全警示標(biāo)志,在靠近拆除部位的四周用安全網(wǎng)做好防護(hù)，防止混凝土塊掉落。專人負(fù)責(zé)觀察通行及安全事項(xiàng)；3、清理現(xiàn)場，拆除原有裝修、管道等施工障礙；4、搭設(shè)支撐腳手架，搭設(shè)安全施工操作平臺；切割區(qū)域下安裝好足夠強(qiáng)度的貝雷片及腳手架，并采用加楔形墊塊等方法加上一定的預(yù)頂力，防止樓板和梁下沉；5、對準(zhǔn)備切割的梁板進(jìn)行切割順序編號，測放切割線，按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)劃好先后切割及吊裝次序，保證施工有序進(jìn)行；6、切割流程定位、放線→鉆工藝孔(起吊孔)→預(yù)吊→切割→混凝塊起吊、運(yùn)走每一切割塊必須通過起吊孔預(yù)先臨時(shí)起吊固定，防止切割塊突然塌下，切割完成的區(qū)域，必須架設(shè)安全防護(hù)設(shè)施并作好安全警示標(biāo)志，防止人或物體墜落。四、混凝土切割線的劃定本工程混凝土拆除方式采用機(jī)械切割，切割范圍見結(jié)構(gòu)施工圖。切割中根據(jù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、施工安全、及施工可行性等因素確定分步切割的順序，切割中盡量由里到外，先板后梁，保證卸荷的均勻，施工過程中，可根據(jù)實(shí)際交叉施工、流水作業(yè)，加快施工進(jìn)度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土切割后混凝土塊的臨時(shí)存儲及運(yùn)輸荷載不能超過原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)活荷載，本房屋區(qū)域設(shè)計(jì)活荷載為2.0kN/m2，考慮等效均布荷載的原則進(jìn)行初步估算，集中荷載可達(dá)到300~400kg；考慮到現(xiàn)場條件所限，無法直接裝車，需要經(jīng)過一定距離的運(yùn)輸再進(jìn)行吊裝，混凝土塊的尺寸不能太大。五、混凝土塊的吊裝及運(yùn)輸由于切割現(xiàn)場無法進(jìn)入大型運(yùn)輸車，擬在底層西兩側(cè)分兩區(qū)域指定為臨時(shí)堆放裝車部位，并擬在該部位安裝臨時(shí)小型龍門吊?；炷翂K切割后采用小型平板拖車從切割區(qū)域水平運(yùn)輸至施工井架，垂直運(yùn)輸?shù)降讓雍笤偎竭\(yùn)至臨時(shí)堆放裝車部位，最終集中通過小型龍門吊垂直起吊裝車外運(yùn)。切割后臨時(shí)堆放的混凝土塊需單層分散平放，確保堆載不超過使用活荷載，并應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，避免樓板上大范圍堆放，運(yùn)輸過程應(yīng)采用平板拖車分塊運(yùn)輸，避免樓板出現(xiàn)集中荷載。六、切割過程中的防水方案由于切割工作中需采用水冷卻，應(yīng)采用如下措施防止污水進(jìn)入非施工區(qū)域：1、施工區(qū)域采用鋼管架并配合土工布搭設(shè)施工維護(hù)，進(jìn)行全封閉施工，防止水花四濺，防止非施工人員進(jìn)入滑倒；2、切割機(jī)設(shè)置水流導(dǎo)流管，冷卻水直接導(dǎo)入下部專門的水桶中；3、下部區(qū)域的樓板上采用沙袋形成封閉式的圍堰，防止水向外蔓延流出，4、圍堰內(nèi)的污水派專人及時(shí)進(jìn)行收集打掃，避免積水沉渣的存在，并集中至大水桶，施工結(jié)束后再次清理打掃；5、所有污水不得直接排入下水道，防止堵塞下水管道，應(yīng)進(jìn)行沉淀處理為清水并考慮重復(fù)利用，沉渣做為建筑垃圾進(jìn)行處理。七、臨時(shí)支撐排架方案及措施臨時(shí)支撐按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）進(jìn)行搭設(shè)，臨時(shí)支撐必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可投入使用。臨時(shí)支撐的拆卸，必須待新構(gòu)件或加固后的構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除臨時(shí)支撐。(1)使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

(2)啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。

(3)混凝土切割操作人員，在推操作切割機(jī)時(shí)，不得強(qiáng)行進(jìn)刀。

(4)切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。

(5)

混凝土切割時(shí)應(yīng)注意被切割砼的力變化。防止卡鋸片、繩鋸等。

(6)混凝土切割作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。(7)切割的混凝土塊大小應(yīng)嚴(yán)格計(jì)算重量，不得超出起吊允許范圍。

(8)嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。

(9)作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片繩鋸，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。粘鋼加固施工方案一、粘鋼加固原因住宅樓工程于施工，由于施工圖紙的局部更改，在新開洞邊緣用300寬5個(gè)厚鋼板加固處理方案，。二、粘鋼加固的依據(jù)1、住宅樓工程施工圖紙2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20023、《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ17-885、《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》GB50367-20066、《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》JGJ116-98三、施工目標(biāo)1、工程目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：合格2、工程工期目標(biāo)計(jì)劃總工期：天。暫定開工日期竣工日期四、施工方案1、基層清理工程(1)、基層清理本工程基層清理是工程施工重要的施工內(nèi)容，原混凝土結(jié)構(gòu)表面灰渣需要全部剔鑿?fù)戤叀?2)、施工程序人工剔鑿面層 鉆孔 吊線抄平修補(bǔ) 去掉浮灰（3）、質(zhì)量控制要點(diǎn)3．1、基地處理必需清潔無雜物。3．2、嚴(yán)格控制墻面及柱面垂直度、平整度。3、3、洞口開鑿對墻體不得造成嚴(yán)重的破壞，如有裂紋應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。3．4、表面的浮灰必須清理徹底，用水沖洗干凈。3、5、加強(qiáng)對天氣的監(jiān)測，了解當(dāng)天的天氣預(yù)報(bào)。2、錨栓工程（1）、工程流程圖現(xiàn)場清理與定位稱重配膠注膠鉆孔清孔植筋固化養(yǎng)護(hù)錨栓準(zhǔn)備現(xiàn)場清理與定位稱重配膠注膠鉆孔清孔植筋固化養(yǎng)護(hù)錨栓準(zhǔn)備（2）、施工工法2．1、現(xiàn)場清理與定位對需加固的部位進(jìn)行工作面清理，并依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙植筋位置準(zhǔn)確放出鉆孔位置線。2.2、螺栓準(zhǔn)備根據(jù)構(gòu)造施工做法及加固墻體深度確定下料長度進(jìn)行下料。2.3、鉆孔根據(jù)螺栓直徑分別選用相應(yīng)的鉆頭，在標(biāo)定位置進(jìn)行鉆孔2.4、清孔7．質(zhì)量記錄：本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)贏具備以下質(zhì)量記錄：7.1螺栓材質(zhì)單7.2膠的出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告。五、粘鋼工程本工程有局部柱體需要粘鋼加固，粘鋼固定從基礎(chǔ)開始自下而上施工。施工順序放線、驗(yàn)線---電錘打通栓孔----基面處理—鋼板下料、鉆螺栓孔—鋼板除銹—配膠——粘貼鋼板施工工藝2.1．1放線、驗(yàn)線2.1.2由現(xiàn)場復(fù)檢員復(fù)檢放線無誤后，開始施工。2.2電錘打螺栓孔2.2.1技工接好電錘電源，根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)員現(xiàn)場交底的要求進(jìn)行鉆孔施工，通栓孔應(yīng)垂直于混凝土表面。2.2.2鉆孔施工完成后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查成孔直徑。2.2.3用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面浮沉及通栓孔洞內(nèi)的灰塵吹掉。2.3基面處理2.3.1用角磨機(jī)打磨構(gòu)件表面，出去結(jié)構(gòu)面松散組織，保證粘接面堅(jiān)實(shí)。2.3.2用吹風(fēng)機(jī)將柱表面浮塵吹凈。2.3.3用棉絲擦拭打磨后的混凝土表面，確保柱表面清潔。2.4鋼板下料、鉆螺栓孔2.4.1由技術(shù)員及焊工根據(jù)圖紙所要求及施工現(xiàn)場工作面尺寸下鋼板料（特殊情況請甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包負(fù)責(zé)人研究后再定）。2.4.2根據(jù)螺栓孔的分布，再鋼板相應(yīng)位置鉆孔。2.5鋼板除銹2.5.1角磨機(jī)配砂輪片打磨鋼板，打磨方向與受力方垂直，去除銹跡，打磨越粗糙越好。2.5.2打磨完畢后用棉絲擦拭兩遍。2.5.3由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查，確認(rèn)合格后報(bào)請監(jiān)理或總包驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一步工序。2.6鋼板拼裝焊接在需要粘鋼的位置，將下好料哦鋼板根據(jù)圖紙要求拼裝焊接，2.7.1配膠：粘鋼膠派專人配制，首先將甲、乙兩組份膠分別攪拌均勻，桶上下部分無塊狀或沉淀現(xiàn)象。嚴(yán)格按說明書要求的甲：乙=4:1的比例配置，將膠放在同一容器內(nèi)攪拌，容器內(nèi)嚴(yán)禁有誰，油污等雜質(zhì)，攪拌時(shí)，按同一方向攪拌，攪拌至無單組分存在，并成粘稠狀即可。一次配膠不要過多，需隨配隨2.7.2.膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準(zhǔn)備好的固定加壓系統(tǒng)固定，適當(dāng)加壓，以.固化、卸加壓固定系統(tǒng)樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案前言：現(xiàn)澆板底裂縫，為了防止板內(nèi)鋼筋銹蝕，須對出現(xiàn)裂縫的板進(jìn)行裂縫灌漿處理，擬對已產(chǎn)生裂縫部位進(jìn)行碳纖維加固。一、工程概況工程名稱：西安高新創(chuàng)匯社區(qū)F區(qū)工程地點(diǎn)：西安市錦業(yè)二路與上林苑一路交匯處二、編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)加固的設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2007。2、相關(guān)廠家的配套產(chǎn)品說明。3、國家省、市有關(guān)法規(guī)。三、主要材料：灌漿樹脂、封縫膠、碳纖維布。1、裂縫灌漿工作原理介紹:原理方法是利用機(jī)械的高壓動力(高壓灌注機(jī))，將環(huán)氧樹脂膠灌漿材料注入混凝土裂縫中，當(dāng)樹脂膠到混凝土裂縫固化、膨脹、固結(jié)，這樣固結(jié)的樹脂膠體填充混凝土所有裂縫，以達(dá)到裂縫修補(bǔ)效果。2、施工步驟：搭設(shè)施工腳手架——觀測裂縫——基層處理——確定注入口———安裝注射點(diǎn)——配灌漿樹脂——安設(shè)灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復(fù)原。3、施工機(jī)具：①強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)（清理裂縫）；②600ml量杯（配樹脂膠）；③4cm寬開刀、小刮板（配封縫膠）；④SL-500高壓灌注機(jī)；⑤酒精、棉絲（清洗灌漿器）；⑥手提打磨機(jī)（打磨封縫膠清理基層）。4、注意事項(xiàng)：①施工前必須將抹灰層剔除干凈，露出結(jié)構(gòu)面；②施工時(shí)一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫；③注入口盡量設(shè)置在裂縫較寬，開口較通暢的位置；④如使用底壓灌漿封口膠要現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配量不宜過多；⑤仰面注膠施工時(shí)必須佩戴防護(hù)鏡；⑥灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。四、碳纖維加固1加固建議本工程中出現(xiàn)的裂縫處于樓板位置，初步鑒定裂縫是由冬季施工時(shí)，混凝土在低溫條件下凝結(jié)時(shí)間延緩，從結(jié)構(gòu)安全角度考慮，對未貫通的裂縫，以及貫通的裂縫在灌漿結(jié)束后須在樓板裂縫部粘貼碳纖維布進(jìn)行加固，在裂縫分布范圍200mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，沿裂縫方向碳纖維布邊緣貼100mm寬碳纖維壓條一道；對已貫通的裂縫，在下部裂縫分布范圍200mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，進(jìn)行加固。2碳纖維布加固介紹《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》代替,其編號為GB50367-2006.使用碳纖維加固技術(shù)是采用配套粘結(jié)樹脂將碳纖維布粘貼于混凝土表面，形成一個(gè)新的復(fù)合體使增強(qiáng)貼片與原有鋼筋混凝土共同受力。增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強(qiáng)度?？沽研院徒Y(jié)構(gòu)的延性，和抗震加固的作用。3碳纖維加固施工工藝簡介1、施工順序：混凝土基底處理——涂底層底膠——找平膠找平——貼碳纖維片——養(yǎng)護(hù)2、施工方法：(1)、混凝土基底處理1.1將樓板底部表面的障礙物清除。1.2檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，進(jìn)行必要處理。對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。1.3被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除表面浮層、油污等雜質(zhì)，直至露出結(jié)構(gòu)新面，轉(zhuǎn)角處粘貼要進(jìn)行倒角處理，并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm，將混凝土表面內(nèi)丙酮擦拭一遍，保持混凝土表面干燥。(2)、涂底層底膠：2.1、把底膠的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪拌器合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。2.2、在底膠中嚴(yán)禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。2.3、用滾筒刷均勻地涂抹底膠。2.4、指觸干燥時(shí)間因氣溫不同，一般在3小時(shí)到1天之間變化。2.5、底膠固化后，在表面上有凸起部分時(shí)，要用砂紙磨光。(3)、找平膠找平：3.1、底膠涂刷后，混凝土表面不平處用找平膠找平。(4)、貼碳纖維片4.1、確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫50C以下，相對濕度RH>85%時(shí)，如無有效措時(shí)不得施工。4.2、防止碳纖維受損，碳纖維片在運(yùn)輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴(yán)禁受到彎折。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維片，每段長度一般以