鋼管柱混凝土頂升澆筑專項施工方案

XXXXXXXXXX項目鋼管柱混凝土頂升澆筑專項施工方案xxxx建設(shè)股份有限公司

二0—七年四月目錄TOC\o"1-5"\h\z一、 工程概況 1（一） 工程總概況 1\o"CurrentDocument"（二） 鋼管混凝土頂升澆筑工程概況 1\o"CurrentDocument"二、 依據(jù)標準 2三、 項目管理目標 2\o"CurrentDocument"四、 施工部署及施工進度 3五、 施工機具及施工人員 3（一） 施工機械配備計劃 3\o"CurrentDocument"（二） 勞動力需用量計劃 4六、 施工方法 4（一） 1-2層柱施工流程 4\o"CurrentDocument"（二） 4-5層、5-7層等柱施工流程 5\o"CurrentDocument"（三） 砼輸送管連接及排氣管施工 5\o"CurrentDocument"（四） 混凝土泵送頂升 7\o"CurrentDocument"（五） 可視化頂升 8\o"CurrentDocument"七、 技術(shù)保證措施 12八、 壓力參數(shù)計算 13（一） 垂直靜壓力 13\o"CurrentDocument"（二） 頂升過程中混凝土間的粘結(jié)阻力 13\o"CurrentDocument"（三） 水平輸送泵及彎管壓力 13（四） 最大壓力值 13\o"CurrentDocument"七、 質(zhì)量保證措施 14八、 安全施工保證措施 15（一） 安全施工措施 15\o"CurrentDocument"（二） 安全施工制度 16\o"CurrentDocument"（三） 現(xiàn)場防火措施 16\o"CurrentDocument"（四） 其它安全措施 17\o"CurrentDocument"（五） 危險源辯識與風(fēng)險評價 17九、文明施工及環(huán)保措施 18（一） 現(xiàn)場場容、場貌布置 18\o"CurrentDocument"（二） 道路與場地 19\o"CurrentDocument"十、施工應(yīng)急預(yù)案 19鋼管柱混凝土頂升澆筑專項施工方案鋼管柱混凝土頂升澆筑專項施工方案一、工程概況（一）工程總概況XXXXXXXXXX項目位于XXXXXX街以北、XXXXXXXXXXXXXX路以東。工程建設(shè)概況工程名稱XXXXXXXXXX項目工程地址工程類別I類占地面積建設(shè)單位等級二級甲等勘察單位等級甲級設(shè)計單位等級甲級監(jiān)理單位等級甲級質(zhì)量監(jiān)督部門等級乙級質(zhì)量檢測機構(gòu)等級乙級安全監(jiān)督部門等級乙級施工單位XXXX建設(shè)股份有限公司等級建筑工程施工總承包壹級質(zhì)量要求合格承包范圍施工總承包創(chuàng)優(yōu)目標優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)（市、省級）、鳶都杯、泰山獎、國家優(yōu)質(zhì)工程獎分包范圍鋼結(jié)構(gòu)主體框架、幕墻、消防、精裝等分包合同工期（二）鋼管混凝土頂升澆筑工程概況本工程為XXXX二期工程，其主樓柱為鋼結(jié)構(gòu)+支撐，主體柱采用鋼管混凝混凝土結(jié)構(gòu)，其中鋼柱的尺寸為700mmX700mm,一層層鋼管柱混凝土頂升澆筑專項施工方案高為5.4m,二至五層、二十層層高為4.2m，其中三層為4.5m，六層至十九層為3.9m，屋面層3.8m，機房層3m。地上總高度88.1米。鋼管混凝土柱中混凝土強度為5層以下C55,5-10層C50,10-15層C45,其余C40,共需頂升混凝土約3500m3，根據(jù)鋼管混凝土型號不同劃分不同的頂升高度。具體如下：1-5層,5-10層，10-15層，15-頂層分別采用各自設(shè)計的自密實混凝土型號進行頂升。二、依據(jù)標準XXXXXXXXXX二期工程《施工組織設(shè)計》和山東省建筑設(shè)計研究院的圖紙；國家、行業(yè)及企業(yè)頒發(fā)的施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程，工程質(zhì)量檢驗評定標準。JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范GB50204-2012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50628-2010鋼管混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范CECS28-2012鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范B/T50107-2010混凝土強度檢驗評定標準Q/20Y1030-2004鋼管混凝土柱頂升混凝土施工操作規(guī)程本工程現(xiàn)有的施工場地條件。集團公司企業(yè)級工法“鋼管柱混凝土可視化頂升施工工法”。三、項目管理目標工期目標：施工進度隨鋼結(jié)構(gòu)工程頂升混凝土。質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量標準的評定及特殊技術(shù)要求按國家、醫(yī)療行業(yè)、省標準及國外有關(guān)標準執(zhí)行。整體工程質(zhì)量達合格標準，分部工程合格率100%.安全目標：安全目標：控制職業(yè)危害，杜絕職業(yè)病發(fā)生，杜絕重大安全、機械、險肇事故，重傷和死亡事故為零，年均負傷率控制在3%。以內(nèi)，施工現(xiàn)場安全達標合格率100%。環(huán)保及文明施工目標：污水、噪聲、煙塵排放達標；最大限度的減少運輸遺撒、揚塵，嚴格控制化學(xué)危險品及油品的泄露，對有毒有害廢棄物進行分類管理提高回收利用率；節(jié)約能源、資源，建筑材料有害物質(zhì)限量達標；嚴格遵照業(yè)主標準化工地建設(shè)有關(guān)規(guī)定，實行標準化施工，達到市“標準化工地”和省“文明工地”的要求。四、 施工部署及施工進度為了考慮混凝土頂升后，溢流出的混凝土方便清理，并節(jié)約工期提前創(chuàng)造出樓承板安裝條件，同時又不影響鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝，鋼管混凝土頂升施工計劃安排在鋼柱、柱間撐和吊車梁安裝完成并經(jīng)調(diào)整合格后進行。樓承板需在鋼管砼柱砼強度達到70%以上后方可安裝，故本工程需要結(jié)合總體施工計劃組織施工。根據(jù)空心鋼柱可承壓強度、施工進度計劃，測算出每2-3層進行鋼管柱頂升混凝土。五、 施工機具及施工人員（一）施工機械配備計劃鋼管柱混凝土頂升澆筑專項施工方案主要施工機械及材料配備計劃表序號機械名稱單位數(shù)量備注1混凝土輸送地泵臺2150米的泵送高度2混凝土運輸車臺33混凝土輸送管m404坍落度筒個25塑料軟管m606①150電動砂輪機臺17草墊m2208混凝土輸送泵臺2（二）勞動力需用量計劃勞動力計劃序號工種名稱人數(shù)工作內(nèi)容備注1混凝土工112力工5配合3電工3施工用電4焊工3合計22六、施工方法（—）1-2層柱施工流程工序交接 ?鋼管混凝土柱底部開孔 ?鋼管混凝土柱 ?清除積水、雜物—插入連接輸送管并焊接 ?混凝土輸送泵車按要求就位 ?混凝土輸送管連接 ?混凝土攪拌車就位—混凝土砂漿潤滑管壁 >坍落度測試及混凝土試塊制 >鋼管混凝土柱頂升混凝 >出現(xiàn)溢流，穩(wěn)壓，結(jié)束—f清理鋼管混凝土柱 ?頂升下一個鋼管混凝土柱至 ?混凝土凝固，割管，恢復(fù)鋼 ?工序交接（二）4-5層、5-7層等柱施工流程柱頂割孔一柱頂部割排氣孔、溢漿孔一泵車就位一攪拌車就位一取樣檢驗坍落度一攪拌車出料一柱頂部出現(xiàn)溢流砂漿，工序交接一進行下一循環(huán)（三）砼輸送管連接及排氣管施工鋼管混凝土泵送頂升須在鋼管柱底部開孔（在鄰近軸線方向?qū)ΨQ開孔，具體詳見“平面布置圖”）焊接一段特制加工的短管與混凝土輸送管用卡環(huán)直接連接，該短管采用坡口焊接鋼管（滿足II級質(zhì)量檢測標準），直徑與混凝土輸送管相同，壁厚不宜小于5mm。短管以水平插入鋼管柱內(nèi)，并在外部焊牢，短管上設(shè)防止混凝土回流裝置。（詳見下圖：砼頂升孔連接管詳圖）。鋼管柱混凝土頂升澆筑專項施工方案砼頂升孔連接管詳圖在短管一端間距30mm開三個長50mm寬6mm的豁口，為安裝止流閥作好準備（見下圖）。砼頂升孔留于+0.5m位置，頂升孔用氣焊割孔時割下的圓板編號予以保留，待泵送頂升混凝土完成后，再對應(yīng)的把圓板焊回原位，并打磨與柱表面齊平，涂刷與柱表面漆想通的油漆。鋼管柱混凝土頂升澆筑專項施工方案由于鋼管柱露天暴露的時間較長，可能有雨水由牛腿上端的排氣孔滲入柱內(nèi)，焊接短管前，用自吸增壓泵清除柱內(nèi)的積水；以保證混凝土頂升質(zhì)量。當柱端承壓板先封時，泵升澆灌前應(yīng)開＜2100的溢流孔，留設(shè)溢流孔時考慮泵升過程中發(fā)生故障，能利用排氣孔進行補救施工混凝土澆灌。補灌時應(yīng)按設(shè)計圖紙圖要求的溢流孔的邊上開排氣孔排氣。溢流孔截面積宜小于混凝土輸送管的截面積，且應(yīng)用鋼管接高超過柱頂不小于300mm，并在溢流鋼管尾部加長1.5m長的塑料軟管，確保柱頂頂滿混凝土，并盡量控制溢流出的混凝土不污染到已安裝完畢的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件。待混凝土終凝后，將焊管道割掉。在砼頂升施工時，在排氣管接入塑料溢流管以利溢出砼沿溢流管留到地面，以免污染鋼管柱。接溢流管時需采用鋼筋吊籃配合施工。混凝土泵送頂升鋼管混凝土泵升采用混凝土車泵，泵是由專人操作，其他人員不得進入泵的控制區(qū)。鋼管柱混凝土泵送頂升時，應(yīng)保持連續(xù)進行，嚴禁中途停頓現(xiàn)象發(fā)生，施工前必須經(jīng)過計算，確定混凝土需要量，并確保進場足夠數(shù)量的混凝土方可施工。泵送頂升直到頂端出現(xiàn)鋼管柱混凝土頂升澆筑專項施工方案溢流現(xiàn)象并將浮漿排凈為止，之后控制泵壓力5分鐘，打開密封箍，打入止流鋼楔，拆除（2） 輸送管道，混凝土泵送頂升過程中受料斗內(nèi)嚴防進入空氣，以防發(fā)生堵管現(xiàn)象。（3） 鋼管柱混凝土頂升完成后，再移動混凝土泵車。待泵車移開后，立即把溢流出粘附在鋼管上的混凝土殘渣及水泥漿應(yīng)及時清除干凈，并及時對鋼管混凝土柱砼密實度進行檢查時，采用敲打鋼管柱頂及側(cè)面的方法。如有異常，則用超聲波檢測。對不密實的部位采用鉆孔壓漿法進行補強，然后將鉆孔部位補焊封固。（4） 砼頂升結(jié)束兩天后把短管割除，用開孔時在鋼管上割下的鋼板封堵頂升孔，焊接采（5） 用單面坡口焊，焊完以后打磨平整，并用與鋼管柱相同的油漆進行涂裝，涂裝完以后進行下道工序施工。（6） 混凝土頂升施工時及時取樣，試塊留置應(yīng)每工作班施工的混凝土不少于一組。（7） 混凝土頂升作業(yè)時，每車混凝土頂升接近完成時才能供應(yīng)下一車混凝土，以免頂升時間過長使混凝土初凝。當頂升作業(yè)時，鋼管柱發(fā)生爆裂則應(yīng)立即停止頂升作業(yè)，查明爆裂原因后并采取相應(yīng)措施，才能繼續(xù)頂升混凝土作業(yè)，對爆裂的鋼管柱采取措施處理，處理措施應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意。（五）可視化頂升現(xiàn)場加工制作單向閥及截止閥。單向閥由①145mm，5mm厚的

鋼管柱混凝土頂升澆筑專項施工方案混凝土輸送彎管（R=500mm）及8mm厚的Q345鋼板共同加工而成，具體加工完成如圖所示。單向閥加工大樣2.截止閥采用20厚的Q345鋼板及①18的螺栓加工制作，具體加工方法和尺寸如圖所示。3.在距鋼管混凝土柱底部300mm~500mm開一①145mm圓孔，以清除柱內(nèi)積水、雜物及焊接單向閥。焊接單向閥（如圖），單向閥伸進鋼管混凝土柱內(nèi)的位置見圖中所示。單向閥的蓋板與水平方向的夾角宜為600?700，可通過伸出鉸鏈背后的鋼板調(diào)節(jié)固定。用套箍連接截止閥（如圖），在截止閥與混凝土泵間布置混凝土輸送管。若單向閥在澆筑完畢后能正常啟閉，可重復(fù)利用截止閥。澆筑前，要計算好單根柱混凝土量，待所需混凝土運送到施工現(xiàn)場后方可進行頂升（從混凝土拌合至開始頂升的時間應(yīng)控制在混凝土初凝前），防止混凝土在運輸過程中耽擱造成頂升中斷。同時，及時做好混凝土坍落度及坍落擴展度的檢測。在混凝土澆筑必須檢查鋼柱內(nèi)的通透性，可使用可視探頭監(jiān)測鋼柱內(nèi)是否有垃圾等障礙物。如圖。

8.在混凝土輸送管與截止閥連接前，泵送砂漿用以潤滑輸送管道，并把該部分砂漿清除干凈后再進行柱芯混凝土的澆筑?？墒切Ч鐖D9.混凝土頂升至柱頂后，應(yīng)及時停泵，并進行數(shù)次回抽，若柱頂混凝土面無明顯回落，方可拆除混凝土輸送管。在拆除混凝土輸送管過程中，隨時做好關(guān)閉截止閥的準備，并應(yīng)注意拆管順序，必須先拆除截止閥后靠近混凝土泵端的輸送管，再拆除截止閥前的套箍及截止閥。若拆管過程中混凝土有涌出現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉截止閥，待混凝土終凝后再拆除截止閥。澆筑完畢30min后，觀察柱頂混凝土有無回落下沉，若有下沉，則用人工補澆柱頂混凝土?；炷琉B(yǎng)護7天后，將柱底單向閥外露部分割去，并焊接封口鋼板。七、技術(shù)保證措施現(xiàn)場必須逐車測定混凝土坍澆度，嚴格按設(shè)計坍落度執(zhí)行。若個別出現(xiàn)偏低可現(xiàn)場處理，處理方法是在混凝土中加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，用攪拌車攪拌均勻到坍落度合適為止。當坍落度因意外原因而嚴重損失時，不得用于泵送頂升澆灌。潤滑混凝土輸送管的水泥砂漿應(yīng)排放到管柱外面，不得代替混凝土泵入柱內(nèi)，在泵升過程中嚴禁振搗。防止混凝土回流裝置開啟后，應(yīng)處于密封狀態(tài)，不得漏漿，關(guān)閉后的縫隙不應(yīng)大于混凝土最大骨料粒徑的2/3。鋼管內(nèi)的混凝土澆灌工作，宜連續(xù)進行，必須間歇時，間歇時間不應(yīng)超過混凝土的終凝時間。當混凝土澆灌到鋼管頂端時，可以使混凝土稍為移除后再將排氣孔的層間橫隔板或封頂板緊壓在管端，隨即點焊，帶混凝土強度達到設(shè)計值的50%后，再將隔板或封頂板按設(shè)計要求進行補焊。有時也可以將混凝土澆灌到稍低于鋼管的位置，待混凝土強度達到設(shè)計值的50%后再用相同等級的水泥砂漿不填至管口，并按上述方法將橫隔板或封頂板一次封焊到位?；炷帘米畲髩毫Φ倪x擇：混凝土泵車頂升時，泵車的壓力鋼管柱混凝土頂升澆筑專項施工方案組成分為混凝土垂直靜壓力、頂升過程中混凝土間、水平運送及彎管等壓力，混凝土在頂升過程中，混凝土在鋼柱內(nèi)是呈“泉涌狀上升”。八、壓力參數(shù)計算垂直靜壓力N=2400X16.5X(2?2.5)X0.35X0.45X9.81二122245.2?152806.5P=N/S=122245.2?152806.5/0.35X0.45X10-6=0.776MPa?110.97MPa頂升過程中混凝土間的粘結(jié)阻力參考混凝土在水平管內(nèi)流動每米產(chǎn)生壓力損失計算中的粘結(jié)系數(shù)：K1=(3.00-0.01X180)X102=120PaP2=((2?2.5)X(0.35+0.45)X16.5X120)/(0.35X0.45)X10-6=0.025Mpa水平輸送泵及彎管壓力水平輸送泵按6m考慮，壓力損失為：0.05Mpa90°彎頭按3個考慮，每個壓力損失為0.1Mpa,3X0.1Mpa=0.3Mpa管道止回裝置每個壓力損失為0.4Mpa，2X0.4Mpa=0.8MpaP=0.05Mpa+0.3Mpa+0.8Mpa=1.15Mpa3最大壓力值3.4以上三種壓力相加的出壓力為：鋼管柱混凝土頂升澆筑專項施工方案P=P1+P2+P3=0.97Mpa+0.025Mpa+1.15Mpa2.145Mpa最大壓力值為1.2X2.145Mpa=2.574Mpa七、質(zhì)量保證措施在施工中嚴格遵照《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》和《混凝土強度檢驗評定標準》的有關(guān)規(guī)定，重點強調(diào)以下質(zhì)量管理要求：柱系統(tǒng)澆灌混凝土前，取2?3根柱子（含柱間支撐者）進行澆筑試驗，若質(zhì)量可以保證，再在澆筑其他柱子！若不能保證質(zhì)量，再進行探索研究，改進施工方法。鋼管砼柱的砼強度等級，應(yīng)按設(shè)計文件嚴格執(zhí)行；現(xiàn)場應(yīng)逐車測定混凝土坍落度，所測坍落度應(yīng)符合設(shè)計和施工要求（即氣溫W30°C時，混凝土坍落度不小于150mm，為滿足塌落度要求，在混凝土內(nèi)加入適量的減水劑）。泵送頂升混凝土采用的水泥、砂、石子、水、摻合料、外加劑等原材料技術(shù)指標須符合國家標準規(guī)定。采用普通硅酸鹽水泥;砂子應(yīng)為中砂；石子級配要合格，粒徑以5?30mm為宜，水灰比V0.45。由于混凝土頂升后不振搗，為保證混凝土密實，在混凝土摻加微膨脹劑，使混凝土澆灌后微膨脹，補償收縮，達到密實。按照《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（CECS28：2012）的要求，核心混凝土質(zhì)量采用敲擊法初步檢查，若存在異常，則可采用應(yīng)力波脈沖反射波法和直達波法對鋼管混凝土柱完整性進行了檢測，對不密室的部位，應(yīng)采用鉆孔壓漿法用用BY40灌漿料進行補強，然鋼管柱混凝土頂升澆筑專項施工方案后將鉆孔補焊封固。對柱頂排氣孔處，由于混凝土收縮而產(chǎn)生的空隙也采用BY40灌漿料進行補漿。頂升完畢后，對溢流出粘附在鋼管柱上的混凝土殘渣及水泥漿用高壓水槍及時清除掉，以保證鋼管柱的表面整潔干凈。鋼管柱內(nèi)混凝土達到70%強度以后，方可焊接澆灌孔板。補洞應(yīng)用與鋼管柱相同的材料，焊縫高度應(yīng)同母材厚度，表面作磨平處理，經(jīng)檢查合格后，按鋼管柱原涂裝設(shè)計進行補漆。根據(jù)工期計劃，考慮現(xiàn)場實際情況，并依據(jù)《混凝土強度檢驗評定標準》(GB/T50107-2010)要求，每一工作班頂升應(yīng)留置一組標準養(yǎng)護試塊。八、安全施工保證措施(一)安全施工措施插入短管的壁厚不宜小于5mm與柱管連接處焊接牢固，以防高壓爆裂；泵升澆灌，混凝土輸送管應(yīng)用帆布或草袋覆蓋，以防高壓爆裂傷人；泵升操作時，應(yīng)有專人觀察指揮，發(fā)現(xiàn)溢流混凝土，立即給信號停泵以防大量混凝土溢流；應(yīng)有防止混凝土溢流散落的措施，以防傷人，泵升時，柱的周圍下方嚴禁有人作業(yè)；其他方面如高空作業(yè)等，應(yīng)遵守有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。在施工鋼管柱內(nèi)砼時，為保證砼質(zhì)量和施工順利進行，我鋼管柱混凝土頂升澆筑專項施工方案單位準備兩臺地泵。兩臺地泵均是柴油機帶動。（二） 安全施工制度（1） 進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入現(xiàn)場，登高作業(yè)不準穿硬底或帶釘易滑的鞋靴。（2） 2米以上的高空作業(yè)，必須系好安全帶，扣好保險扣。高空作業(yè)，嚴禁向上或向下拋物。（3） 各種電動工具、機械設(shè)備必須有可靠的安全接地，非作業(yè)人員嚴禁使用或玩弄機械、電氣設(shè)備。（4） 嚴禁在施工區(qū)域吸煙或動用明火作業(yè)。（5） 值班人員或施工人員嚴禁溜崗、離崗、頂崗、替崗，嚴禁在施工現(xiàn)場打、鬧、玩，所有參與施工的人員必須掛牌上崗，安全員必須佩戴鮮明標志。（6） 現(xiàn)場施工人員一樣憑證上崗，非施工人不得擅自進入。（7） 施工現(xiàn)場做到工完料盡場地清。（8） 施工作業(yè)人員遵紀守法并不講粗俗臟話，不吵架，不酗酒，待人文明禮貌，做到工地內(nèi)是文明施工者，工地外是文明市民。（9） 二層柱施工時，采用鋼結(jié)構(gòu)安裝時的臨時爬梯上下，并且從上至下拉設(shè)生命繩用于人員上下懸掛防墜器。（10） 二層柱頂部割孔時，施工人員站在柱頂板上，安全帶系掛在上層型鋼柱的爬梯上。（三） 現(xiàn)場防火措施（1）現(xiàn)場設(shè)防火安全管理人員，建立三級防火責任制。（2） 現(xiàn)場設(shè)置足夠和實用的滅火器及其它消防設(shè)施，并有專人管理，定期檢查。（3） 嚴格執(zhí)行三級動火審批制度，操作時帶好證件，落實好監(jiān)護人，嚴格執(zhí)行“十不燒”制度。（4） 氧氣瓶、乙炔瓶存放必須距離10m以外（室內(nèi)）或5m（室外），離明火10m以（5） 乙炔氣瓶和氧氣瓶與操作人員保持規(guī)程上要求的距離，確保安全操作。（四） 其它安全措施（1） 鋼管混凝土柱連接管管壁厚不宜小于5mm，與鋼管混凝土柱柱管連接處焊接牢固，以防高壓爆裂。（2） 鋼管混凝土柱頂升時，要有防混凝土溢流散落的措施，以防傷人，頂升時，鋼管混凝土柱周圍下方嚴禁站人。（3） 泵升澆灌時，混凝土輸送管應(yīng)用帆布或草袋覆蓋，以防高壓爆裂傷人。（4） 泵升操作時，應(yīng)有專人觀察指揮，發(fā)現(xiàn)柱內(nèi)砼灌滿時，立即給信號停泵，以防大量砼溢流。（五） 危險源辯識與風(fēng)險評價危險源辨識與風(fēng)險評價結(jié)果一覽表序號作業(yè)活動危險源可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件風(fēng)險評價風(fēng)險級別控制措施LECD

1施工管理無安全施工方案、技術(shù)措施、技術(shù)交底，安全技術(shù)措施、方案未經(jīng)審批采用，違反安全技術(shù)措施方案管理缺陷高處墜落/物體打擊/機械傷害31721一般按目標、方案的、程序、規(guī)范進行監(jiān)管2未使用或不正確使用個人防護用品違章指揮違章作業(yè)高處墜落/物體打擊31721一般按目標、方案的、程序、規(guī)范進行監(jiān)管3新入廠人員未進行三級教育和缺乏監(jiān)護管理缺陷違章作業(yè)高處墜落/物體打擊/機械傷害31721一般按目標、方案的、程序、規(guī)范進行監(jiān)管4高空作業(yè)作業(yè)未按要求系掛安全帶違章作業(yè)高處墜落367126顯著按目標、方案的、程序、規(guī)范進行監(jiān)管75安全帶系掛點不牢靠違章作業(yè)高處墜落367126顯著按目標、方案的、程序、規(guī)范進行監(jiān)管6施工人員與排氣孔距離太近管理缺陷違章作業(yè)混凝土噴灑31721一般按目標、方案的、程序、規(guī)范進行監(jiān)管76臨時用電違反“一機、一閘、一漏、一箱”違章作業(yè)觸電等367126顯著加強日常檢查工作7沒有符合“三級配電二級保護”要求導(dǎo)致防護不足管理缺陷違章作業(yè)觸電等367126顯著加強日常檢查工作和人員教育8鋼柱柱管連接處焊接不牢固管理缺陷違章作業(yè)高壓爆裂傷人367126顯著按目標、方案的、程序、規(guī)范進行監(jiān)管9鋼柱泵升輸送管焊接管理缺陷違章作業(yè)高壓爆裂傷人367126顯著按目標、方案的、程序、規(guī)范進行監(jiān)管九、文明施工及環(huán)保措施（一）現(xiàn)場場容、場貌布置（1） 施工區(qū)域設(shè)置警戒線，泵車和管道排列整齊。確保本施工區(qū)域及其它施工區(qū)域安全、正常施工。（2） 施工期間保證路面無積水和揚塵現(xiàn)象，場地內(nèi)不亂丟棄混凝土等廢棄材料，做到工完場清，并實行日清制。（二）道路與場地（1） 保護施工現(xiàn)場周圍的道路、管線，對將進行施工的區(qū)域，提前進行場地平整，保證道路暢通。（2） 車輛通行必須服從業(yè)主方的組織調(diào)度安排，施工用道路派專人維護，不損壞道路，不擅自中斷路段的交通。（3） 時刻注意環(huán)境保護，確保周圍建筑物安全和正常生產(chǎn)。（4） 每日收工前應(yīng)將施工場地進行清理，同時加大檢查與考核的力度，與各單位的經(jīng)濟利益掛鉤。十、施工應(yīng)急預(yù)案可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故有：物體打擊、觸電事故、機械傷害以及坍塌事故等各種事故的報告、調(diào)查、處理按建設(shè)公司《工傷事故管理辦法》及其它相關(guān)文件執(zhí)行。具體分工如下:組長：負責現(xiàn)場，任務(wù)