2023年密煉操作規(guī)程篇

2023年密煉操作規(guī)程篇

書目

第1篇密煉機:操作規(guī)程

第2篇密煉機平安操作規(guī)程留意事項

第3篇密煉平安操作規(guī)程

第4篇f270密煉機平安操作規(guī)程

第5篇xhm系列密煉機平安操作規(guī)程

第6篇密煉機操作規(guī)程

第7篇密煉機平安操作規(guī)程、留意事項

第8篇智能密煉機平安操作規(guī)程

第9篇密煉機平安操作規(guī)程

第10篇f270密煉機:平安操作規(guī)程

密煉機平安操作規(guī)程

c1工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必需先打開。

2開車前必需檢查混煉室轉子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。

3開車前必需發(fā)出信號,聽到呼應確認無任何危急時,方可開車。

4投料前要先關閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風管投送。

5設備運轉中嚴禁往混煉室里探頭觀看,必需觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上平安銷,方可探頭觀看。

6操作時發(fā)覺雜物掉人混煉室或遇故障時,必需停機處理。

7如遇突然停車,應先將上頂栓提起插好平安銷,將下頂栓打開,切斷電源,關閉水、汽閥門。如用人工轉動聯軸器排料,留意相互協(xié)作,嚴禁帶料開車。

8上頂栓被膠料擠(卡)住時,必需停車處理。

9下頂栓漏出的膠料,不準用手拉,要用鐵鉤取出。

10操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準站人。

11運用運料行車、小車運料時要謹慎當心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。

12排料、換品種、停車等應與下道工序用信號聯系。

13停車后插入平安銷,關閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關閉風、水、汽閥門,切斷電源。

密煉機平安操作規(guī)程留意事項

密煉機平安操作規(guī)程:

1.開機前必要的檢查工作

a.檢查減速器,翻轉箱和上壓砣及其它潤滑原件是否足夠潤滑。

b.檢查氣源的額定壓力是否足夠,正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。

c.檢查密煉室內轉子之間是否有雜物,上壓蓋,翻轉門,電控板和指示信號是否正常。

2.操作方法

a.打開密煉機的電源開關,限制面板進入開機界面。點擊“進入”進入到限制界面設定運用溫度。

b.密煉室溫度達到設定溫度穩(wěn)定非常鐘后,打算煉膠。

c.按下“壓砣上”鍵,使其提起,依據密煉室的容量和選擇合適的填充系數(0.6~0.7)。將預先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時需分兩次加入,第一次投料一半使其運轉2~3分鐘后,再進行其次次投料。

d.按下“壓砣下”鍵,壓砣向下封住加料口,依據工藝設定好該膠料的混煉時間,然后設置轉子低速轉動點擊“啟動”,并漸漸加快轉動速度。

e.混煉過程中,如遇突發(fā)緊急狀況,應即時按下急停開關,從而以緊急制動。

f.混煉時間到了后按“壓砣上”鍵,點擊“倉體翻轉”鍵,使密煉室翻轉135以便倒出物料。

g.物料倒出后點擊“倉體回位”,點擊“啟動”后轉子停止轉動,點擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關閉電源并剛好清理密煉倉及機臺。

密煉機留意事項:

1.輸入電壓誤差范圍在10%以內,并保證機器正確接地,防止漏電造成損害。

2.膠料及其小料嚴禁帶入機械雜質,如有帶入將嚴峻損害密煉倉以及倉內轉子。

3.啟動轉子運轉時,且不行瞬間快速旋轉,只有當轉軸承受均衡的剪切力后方可適當加快速度,否則將損壞轉子和電機。

4.密煉室兩側至轉軸密封孔如有膠料流出,可用鐵鉤拉住,且不行用手拉扯,以免危急。

5.運用時應留意電流,電流過大時先停機后再找出問題。問題解決后才可重新啟動轉子。

6.密煉倉工作區(qū)域不得有雜物,密煉倉翻斗時嚴禁將手或接料斗放在密煉倉下。

7.試驗完畢切斷電源后應剛好清理密煉倉,嚴禁將強酸、強堿物質加入密煉。

8.如遇緊急狀況應馬上切斷電源、空壓機。當儀器出現故障時操作人員應即時停止儀器運轉并通知有關人員剛好修理。

f270密煉機平安操作規(guī)程

1開車前必需檢查混煉室轉子間有無雜物，上下頂栓、翻轉門、儀表、信號等裝置的完好，然后發(fā)出開車的信號，聽到呼應信號后方可開車。

2必需確定是手動或是自動操作。

3采納自動操作時，輸送帶上及切刀旁邊，不允許干脆用手拉膠或解除故障，必需在停機狀況下處理。

4運轉中嚴禁往混煉膠里探頭觀看，必需觀看時，要用鉤將加料口翻板門鉤牢，將上頂栓提起插好平安銷。

5操作時如發(fā)覺雜物掉入混煉室或遇到故障時，必需停機處理。

6如遇突然停機，應立刻將上頂栓提起插好平安銷，將下頂栓打開，切斷電源，關閉水、汽閥門，留意協(xié)作進行盤車排膠。若無法排出，報請有關部門進行處理。

7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時，必需停機并切斷電源，掛好警示牌后，并要有人監(jiān)護方可處理。

8下頂栓漏出的膠料，不準用手拉，要用鐵鉤取出，膠料塞滿透料口時，嚴禁用腳蹬推膠料。

9檢查時必需切斷電源，但電氣設備干燥系統(tǒng)仍正常通電。

10檢查下頂栓、密封環(huán)時，要關緊進油閥門和打開排壓閥，以防止余壓噴射。

11采納自動操作時，電子計算機操作人員應按規(guī)定啟動程序進行操作。執(zhí)行電腦室平安操作程序。

12供膠運輸帶擠膠時，必需停擠處理。

1、電梯操作是特別作業(yè)人員，必需經培訓、考試合格、持證上崗。

2、電梯必需設有完好的聯鎖裝置和信號裝置，平安鉗必需牢靠。

3、每周操作工必需會同檢修人員，檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無松脫、磨損、斷裂等現象，并給輪滑系統(tǒng)加油，確保平安后方可啟動。

4、每班交班時，要仔細檢查電梯運行狀況，發(fā)覺異樣剛好修復，嚴禁帶故運行。

5、操作工負責督促進出轎廂各類車輛的平安，發(fā)覺電梯門或其它部件損壞時，應保持現場，剛好匯報，查明緣由，落實責任修復后方可運用。

6、操作工嚴格限制額定載重量，不得超高、超長。物料裝牢、放穩(wěn)、避開行車中傾倒傷人。

7、電梯內嚴禁煙火，運輸汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設備必需符合防燃防爆規(guī)定并配備滅火器材，做好防范措施，運輸汽油膠漿時不得運輸其它物件。嚴禁無關人員進入。

8、開動電梯之前必需先將轎廂門關閉，嚴禁敞門開動。不準用應急按鈕作一般行駛。電梯未停穩(wěn)不準開門。操作時精力集中，嚴格根據開、停步驟操作，不準擅離工作崗位，如需離開，必需將廂門鎖好。

10、電梯必需專人操作，他人一律不準動用。

11、工作結束，做好交接班，下班時電梯必需停在底層，切斷電源，關門上鎖。

密煉機操作規(guī)程

1、開車前檢查注油器，稀油站和減速器潤滑油泵供油是否正常，打開風、水、汽閥門，檢查壓料、卸料和加料裝置運動是否正常。預熱油溫50～70℃，做好開車前打算工作。

2、起動油泵電機，待看四個油管回油后，到平臺開關柜前起動主電機（如是1#密煉機起動后將手柄搬向運轉位，停車后務必將手柄返回起動位）。

3、依此起動除塵器引風機、鼓風機及旋臂電機。

4、每班生產前必需空負荷運轉（每周首班不少于10分鐘），確定無異樣現象后，按工藝要求投料生產。

5、在生產中要留意視察電流表和溫度表，若電流超載應剛好上提上頂拴；密煉室內溫度過高時應加大冷卻水流量。

6、膠料混煉好后，打鈴通知樓下人員，同時提起上頂拴，待回鈴后打開料門卸料，料卸完后關閉卸料門，進行下周期生產。

7、生產任務完成后，主機空轉幾分鐘方可關閉主機停車、打開卸料門，提起上頂拴并插好平安銷，關閉風、水、汽閥門，切斷電源，清理整理好現場方可離崗。

8、其它留意事項及維護

（1）加料容量不得超過設計實力即50l，膠料塊重不超過10kg，溫度不低于20℃，嚴禁超負荷運行。

（2）定時檢查軸承（特殊是轉子軸承）溫度是否正常，各油路是否暢通。還要特殊留意轉子端面裝置的潤滑狀況，避開形成干摩擦。

（3）轉子溫度驟升時，不準停車，應馬上排料，空轉加油降溫，并聯系有關人員處理。

（4）檢查各部位運轉是否平穩(wěn)，有無異樣聲音和振動。發(fā)覺設備運轉有異樣現象應剛好處理或停車解除。

9、因臨時事故停車，密煉室物料無法卸出時，必需先提起上頂拴將轉子反轉，卸出物料。以免其次次起動時過載。

10、加料裝置喉道處，如粘有污物造成壓鉈卡住時，在進行檢查前必需將壓鉈提起，播上平安銷，然后進行檢查和清洗。

11、設備運轉中，嚴禁向混煉室內探頭，必要時要用鉤子將加料門翻板鉤牢，將壓鉈提起并插上平安銷。

xhm系列密煉機平安操作規(guī)程

1.工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必需先打開。

2.開車前必需檢查混煉室轉子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。

3.開車前必需發(fā)出信號,聽到呼應確認無任何危急時,方可開車。

4.投料前要先關閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風管投送。

5.設備運轉中嚴禁往混煉室里探頭觀看,必需觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上平安銷,方可探頭觀看。

6.操作時發(fā)覺雜物掉人混煉室或遇故障時,必需停機處理。

7.如遇突然停車,應先將上頂栓提起插好平安銷,將下頂栓打開,切斷電源,關閉水、汽閥門。如用人工轉動聯軸器排料,留意相互協(xié)作,嚴禁帶料開車。

8.上頂栓被膠料擠(卡)住時,必需停車處理。

9.下頂栓漏出的膠料,不準用手拉,要用鐵鉤取出。

10.操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準站人。

11.運用運料行車、小車運料時要謹慎當心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。

12.排料、換品種、停車等應與下道工序用信號聯系。

13.停車后插入平安銷,關閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關閉風、水、汽閥門,切斷電源。

密煉機平安操作規(guī)程、留意事項

密煉機平安操作規(guī)程:

1.開機前必要的檢查工作

a.檢查減速器，翻轉箱和上壓砣及其它潤滑原件是否足夠潤滑。

b.檢查氣源的額定壓力是否足夠，正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。

c.檢查密煉室內轉子之間是否有雜物，上壓蓋，翻轉門，電控板和指示信號是否正常。

2.操作方法

a.打開密煉機的電源開關，限制面板進入開機界面。點擊進入進入到限制界面設定運用溫度。

b.密煉室溫度達到設定溫度穩(wěn)定非常鐘后，打算煉膠。

c.按下壓砣上鍵，使其提起，依據密煉室的容量和選擇合適的填充系數（0.6~0.7）。將預先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時需分兩次加入，第一次投料一半使其運轉2~3分鐘后，再進行其次次投料。

d.按下壓砣下鍵，壓砣向下封住加料口，依據工藝設定好該膠料的混煉時間，然后設置轉子低速轉動點擊啟動，并漸漸加快轉動速度。

e.混煉過程中，如遇突發(fā)緊急狀況，應即時按下急停開關，從而以緊急制動。

f.混煉時間到了后按壓砣上鍵，點擊倉體翻轉鍵，使密煉室翻轉135?以便倒出物料。

g.物料倒出后點擊倉體回位，點擊啟動后轉子停止轉動，點擊冷卻儀器冷卻到室溫后關閉電源并剛好清理密煉倉及機臺。

密煉機留意事項：

1.輸入電壓誤差范圍在10%以內，并保證機器正確接地，防止漏電造成損害。

2.膠料及其小料嚴禁帶入機械雜質，如有帶入將嚴峻損害密煉倉以及倉內轉子。

3.啟動轉子運轉時，且不行瞬間快速旋轉，只有當轉軸承受均衡的剪切力后方可適當加快速度，否則將損壞轉子和電機。

4.密煉室兩側至轉軸密封孔如有膠料流出，可用鐵鉤拉住，且不行用手拉扯，以免危急。

5.運用時應留意電流，電流過大時先停機后再找出問題。問題解決后才可重新啟動轉子。

6.密煉倉工作區(qū)域不得有雜物，密煉倉翻斗時嚴禁將手或接料斗放在密煉倉下。

7.試驗完畢切斷電源后應剛好清理密煉倉，嚴禁將強酸、強堿物質加入密煉。

8.如遇緊急狀況應馬上切斷電源、空壓機。當儀器出現故障時操作人員應即時停止儀器運轉并通知有關人員剛好修理。

智能密煉機平安操作規(guī)程

1操作規(guī)程

-啟動電源開關,啟動手動操作部分電源,打開電腦,選擇程序,輸入密碼,登陸。

-進入配方參數設定,依據標準規(guī)定輸入各加料依次剛好間及排膠條件。

-進入選擇配方,找到編輯完成的試驗編號,名稱,確認信息及各項數據無誤點下載。將信息程序下載到手動操作的部分。

-在手動操作部分,按溫控打到自動檔,使轉子溫度,面壁溫度達到設定值。

-在手動操作部分,將密煉打到自動擋。電極運轉停止后,點擊系統(tǒng)復位,確保密煉機運轉正常。

-密煉機運行正常后,電極動作起先,依據提示按依次加料,中到位,清打掃,排膠。

-排膠完成后,取膠按標準在開煉機上操作出片。

-點擊運行/停止,點擊系統(tǒng)復位,密煉機停止運轉。

-清理現場衛(wèi)生。

2留意事項:

2.1試驗前檢查電、水、液壓站及各需油部位的潤滑狀況。

2.2機器運轉2分鐘正常后再進行試驗,如不正常需修理正常后運用。

2.3試驗過程中須要戴好防護面具(如口罩、防塵眼鏡),如必要需戴防毒面具。

2.4試驗過程中膠料要清掃干凈,不能有殘留,并依據排膠溫度不同適當調整轉子速度(轉子速度最大1000)。

2.5常規(guī)保養(yǎng)與維護

-保持機器整齊,對主機、電儀表表面要常常擦拭,不許有油污灰塵。

-機器四周要干凈整齊,地面不得有油污、炭黑等。

-每次試驗前檢查電動潤滑泵內鋰基脂要在1/3以上。

-齒輪減速器內油定期更換、連軸器處要保持潤滑、上下栓拉桿保持潤滑。

-定期檢查液壓站與主機連接各線路的暢通、有無漏油、松動等狀況。

-定期檢查液壓站油位,并定期更換。

密煉機:操作規(guī)程

1、開車前檢查注油器,稀油站和減速器潤滑油泵供油是否正常,打開風、水、汽閥門,檢查壓料、卸料和加料裝置運動是否正常。預熱油溫50~70℃,做好開車前打算工作。

2、起動油泵電機,待看四個油管回油后,到平臺開關柜前起動主電機(如是1#密煉機起動后將手柄搬向運轉位,停車后務必將手柄返回起動位)。

3、依此起動除塵器引風機、鼓風機及旋臂電機。

4、每班生產前必需空負荷運轉(每周首班不少于10分鐘),確定無異樣現象后,按工藝要求投料生產。

5、在生產中要留意視察電流表和溫度表,若電流超載應剛好上提上頂拴;密煉室內溫度過高時應加大冷卻水流量。

6、膠料混煉好后,打鈴通知樓下人員,同時提起上頂拴,待回鈴后打開料門卸料,料卸完后關閉卸料門,進行下周期生產。

7、生產任務完成后,主機空轉幾分鐘方可關閉主機停車、打開卸料門,提起上頂拴并插好平安銷,關閉風、水、汽閥門,切斷電源,清理整理好現場方可離崗。

8、其它留意事項及維護

(1)加料容量不得超過設計實力即50l,膠料塊重不超過10kg,溫度不低于20℃,嚴禁超負荷運行。

(2)定時檢查軸承(特殊是轉子軸承)溫度是否正常,各油路是否暢通。還要特殊留意轉子端面裝置的潤滑狀況,避開形成干摩擦。

(3)轉子溫度驟升時,不準停車,應馬上排料,空轉加油降溫,并聯系有關人員處理。

(4)檢查各部位運轉是否平穩(wěn),有無異樣聲音和振動。發(fā)覺設備運轉有異樣現象應剛好處理或停車解除。

9、因臨時事故停車,密煉室物料無法卸出時,必需先提起上頂拴將轉子反轉,卸出物料。以免其次次起動時過載。

10、加料裝置喉道處,如粘有污物造成壓鉈卡住時,在進行檢查前必需將壓鉈提起,播上平安銷,然后進行檢查和清洗。

11、設備運轉中,嚴禁向混煉室內探頭,必要時要用鉤子將加料門翻板鉤牢,將壓鉈提起并插上平安銷。

f270密煉機:平安操作規(guī)程

1開車前必需檢查混煉室轉子間有無雜物,上下頂栓、翻轉門、儀表、信號等裝置的完好,然后發(fā)出開車的信號,聽到呼應信號后方可開車。

2必需確定是手動或是自動操作。

3采納自動操作時,輸送帶上及切刀旁邊,不允許干脆用手拉膠或解除故障,必需在停機狀況下處理。

4運轉中嚴禁往混煉膠里探頭觀看,必需觀看時,要用鉤將加料口翻板門鉤牢,將上頂栓提起插好平安銷。

5操作時如發(fā)覺雜物掉入混煉室或遇到故障時,必需停機處理。

6如遇突然停機,應立刻將上頂栓提起插好平安銷,將下頂栓打開,切斷電源,關閉水、汽閥門,留意協(xié)作進行盤車排膠。若無法排出,報請有關部門進行處理。

7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時,必需停機并切斷電源,掛好警示牌后,并要有人監(jiān)護方可處理。

8下頂栓漏出的膠料,不準用手拉,要用鐵鉤取出,膠料塞滿透料口時,嚴禁用腳蹬推膠料。

9檢查時必需切斷電源,但電氣設備干燥系統(tǒng)仍正常通電。

10檢查下頂栓、密封環(huán)時,要關緊進油閥門和打開排壓閥,以防止余壓噴射。

11采納自動操作時,電子計算機操作人員應按規(guī)定啟動程序進行操作。執(zhí)行電腦室平安操作程序。

12供膠運輸帶擠膠時,必需停擠處理。

1、電梯操作是特別作業(yè)人員,必需經培訓、考試合格、持證上崗。

2、電梯必需設有完好的聯鎖裝置和信號裝置,平安鉗必需牢靠。

3、每周操作工必需會同檢修人員,檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無松脫、磨損、斷裂等現象,并給輪滑系統(tǒng)加油,確保平安后方可啟動。

4、每班交班時,要仔細檢查電梯運行狀況,發(fā)覺異樣剛好修復,嚴禁帶故運行。

5、操作工負責督促進出轎廂各類車輛的平安,發(fā)覺電梯門或其它部件損壞時,應保持現場,剛好匯報,查明緣由,落實責任修復后方可運用。

6、操作工嚴格限制額定載重量,不得超高、超長。物料裝牢、放穩(wěn)、避開行車中傾倒傷人。

7、電梯內嚴禁煙火,運輸汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設備必需符合防燃防爆規(guī)定并配備滅火器材,做好防范措施,運輸汽油膠漿時不得運輸其它物件。嚴禁無關人員進入。

8、開動電梯之前必需先將轎廂門關閉,嚴禁敞門開動。不準用應急按鈕作一般行駛。電梯未停穩(wěn)不準開門。操作時精力集中,嚴格根據開、停步驟操作,不準擅離工作崗位,如需離開,必需將廂門鎖好。

10、電梯必需專人操作,他人一律不準動用。

11、工作結束,做好交接班,下班時電梯必需停在底層,切斷電源,關門上鎖。

密煉平安操作規(guī)程

一、

原材料裝卸平安操作規(guī)程

1、

裝卸工在裝卸時必需聽從現場指揮，按標準裝卸。

2、

裝原材料時應分層分批整齊平穩(wěn)堆放在場地、料架、車輛上。

3、

卸原材料時，應由上而下，一層一層向下卸，嚴禁中間抽空或先卸一面。

4、

現場指揮和核算工應與車輛、料架及其它物品保持肯定的距離，裝卸工在裝卸過程中應正面朝向工作方向。

5、

裝卸工嚴禁站在或坐在行駛的平板車上。

6、

裝卸原材料時嚴禁用身體任何部位支撐或推住將要倒下的貨物。

二、

破裂過篩平安操作規(guī)程

1、

操作前應檢查傳動裝置是否平安牢靠，振動部位的螺釘、螺母是否松動，發(fā)覺故障剛好修復。機器各限位裝置失靈不得運用。

2、

破裂前要先將料破小，運用粉碎機時要蓋好蓋板才能操作。投料時，嚴禁用手推料或從進料口搶雜物，如遇到加料口料落不下去，要用原料將其頂落。

3、

用刀劈石蠟時，手要扶在平安部位，用力不宜過大。

4、

攪拌機運行和排料時，手不能進入攪拌機，攪拌機排料時必需停機進行操作。

5、

運用攪拌機、破裂機時，操作人不得離崗。

6、

要剛好打掃工作場所場地的衛(wèi)生，防止粉塵積累發(fā)生火災、爆炸事故。

三、

吊運炭黑平安操作規(guī)程

1、

吊運炭黑前，先檢查行車、電動葫蘆是否完好敏捷。

2、

上方操作人員應站在吊裝口封閉欄桿外圍進行操作，不得站在欄桿門前操作，炭黑包上嚴禁站人，起吊時要親密留意上下方狀況。

3、

下方操作人員要戴好平安帽。

4、

下放操作人員應站在吊裝口外圍，待吊鉤完全到位（遇到炭黑包的頂部）方可進行操作。掛吊鉤時必需牢靠、正確，掛好吊鉤后退出吊裝區(qū)域，確認平安后通知上方人員吊起。

5、

下方人員要做好現場監(jiān)護工作，起吊時吊裝區(qū)域內不得有人行走。

6、

嚴禁斜吊或與其它物品混吊。

7、

吊裝完畢，吊鉤應停放在二樓，關閉好欄門，做好現場清潔工作。

8、

遵守行車、電動葫蘆平安操作規(guī)程。

四、

洗膠平安操作規(guī)程

1、

搬運生膠時，防止膠塊滾動壓傷手腳。

2、

用鐵鉤拉膠時，鐵鉤要鉤牢，防止膠鉤傷人。

3、

用水洗膠時，防止地面積水滑倒傷人。

五、

烘膠平安操作規(guī)程

1、

搬運車輛要完好。

2、

搬運生膠要防止扭、碰傷等損害事故。

3、

生膠堆高不許超過本廠規(guī)定標準，膠料堆放要整齊。

4、

烘膠溫度要限制在規(guī)定范圍內，除橡膠外，不得烘烤其它物品，不準將火柴、打火機等火種帶入烘房。

5、

烘房內及門口通道要通暢，蒸汽管上不準有易燃品和雜物，照明燈、排風扇四周不許堆放東西。

六、

切膠平安操作規(guī)程

1、

人工切膠平安操作規(guī)程

（1）

操作前仔細檢查油箱、油位、電氣限位開關、傳動裝置及液壓系統(tǒng)等，保持切膠機運轉正常，切膠必需有串聯開關裝置。

（2）

手推車運輸，不準超過本廠規(guī)定限額。

（3）

拉膠時必需用鐵鉤。

（4）

切膠時生膠放好后方可啟動設備，并且要防止膠塊彈出傷人，切膠時身體任何部位不準超越過刀位線。切膠刀下降時不準用手、腳推動生膠塊。

（5）

禁止連續(xù)切膠，禁止切冷、硬生膠和雜物。

（6）

設備運轉時，嚴禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。

（7）

往刀口槽襯墊時，切刀上升墊好木塊，切斷電源，清理好現場。

2、

自動切膠平安操作規(guī)程

（1）

遵守人工切膠平安操作規(guī)程。

（2）

自動切膠操作人應與相鄰機臺過稱人員聯系后方可進行操作。

七、配料平安操作規(guī)程

1、人工配料平安操作規(guī)程

（1）

配料時必需戴口罩。

（2）

磅稱移動要取下秤砣，防止脫落傷人。

（3）

搬運料桶時，輕拿輕放，以免砸傷手腳。

（4）

操作時動作要輕，盡量削減粉劑飛揚。加液體助劑不宜太滿，以防外溢，滑倒傷人。

（5）

硫磺、炭黑、發(fā)泡劑、促進劑等一切易燃物料要妥當儲存保管，嚴禁煙火。

（6）

要剛好清掃工作現場，防止粉料積累而發(fā)生燃燒爆炸。

2、自動配料平安操作規(guī)程

（1）

配料時，先檢查設備各部位是否靈敏、牢靠，發(fā)覺故障剛好修復。

（2）

凡自動配料裝置啟動，操作人員精力要集中，按要求進行巡回檢查，不得離崗，操作現場必需同有二人以上進行操作。

（3）

儲料斗嚴禁拆去網板進行投料操作。

（4）

如發(fā)覺儲料斗內有故障或清理雜物時，必需切斷電源，并在啟動裝置上掛有“嚴禁合閘”警示牌，系好平安帶，有專人監(jiān)護。

（5）

小藥品配料機組，開車前必需發(fā)出信號，確認平安后方可開車。

（6）

機組運行中，發(fā)生故障或其它異樣狀況時，必需切斷電源停機處理。

（7）

機組加料人員，應按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸傷

（8）

。機組應安裝除塵裝置，并定期檢查清理，更換濾袋，保證除塵效果。

八、開放式煉膠機平安操作規(guī)程

1、

開車前須穿戴好勞動愛護用品，禁止腰系繩、帶、膠皮等，嚴禁披衣操作。

2、

開車前必需檢查大小齒輪輥筒間有無雜物，指示燈、電流表啟動是否正常。每班首次開車，必需試驗緊急剎車是否牢靠（制動后前輥空轉不準超過四分之一圈）正常操作嚴禁用緊急剎車裝置作停車運用。

3、

兩人以上操作，必需相互響應，當確認無任何危急后方可開車，有投料運輸帶必需運用運輸帶。

4、

調整輥距要平穩(wěn)，嚴禁偏輥操作。

5、

膠料粘在架子上時，不準站在架子上用力拉料，防止跌倒摔傷。

6、

投料時身體與輥筒間必需保持肯定距離，以防輥筒將人帶入輥筒間，在拉料時要防止腰扭傷，同時要防止連續(xù)膠片粘牢料架，帶入輥筒砸傷人。

7、

加料時，先將小塊膠料靠大齒輪一側加入。

8、

操作時要先劃（割）刀，后上手拿料，膠片未劃（割）下，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在滾筒下接料。

9、

如遇膠料跳動，輥筒不易軋膠時，嚴禁用手壓膠料。

10、

推料時必需半握拳，不準超過輥筒水平線。摸測輥溫時手指必需與輥筒轉動相反。

11、

割刀必需放在平安地方，割膠時必需在輥筒下半部進刀，割刀口不準對著自己身體方向。

12、

打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準超過25㎏，拿回料要嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程要求。

13、

輥筒轉動中發(fā)覺膠料中或輥筒間有雜物、擋膠板、軸瓦等處有積膠時，必需停車處理，嚴禁在運轉輥筒上方傳送物件。

14、

膠料搭上運往下一工序時，思想要集中，防止手卷入運輸帶造成傷人。

15、

如遇帶料停機，應將輥筒上的膠料割下后方可開機，清理夾膠時用力適度，防止有碰傷手或腰部。

16、

運輸帶積膠或發(fā)生故障時，必需停機處理。

17、

嚴禁在設備運轉部位或膠料盤上倚靠、站坐。

18、

推拉車輛時要留意四周狀況，防止壓砸傷人，裝料時防止偏重。

19、

遇到突然停機，應按依次切斷電源，關閉水、汽閥門；嚴禁帶負荷開機。

20、

解除生產故障時，必需切斷電源，掛好“嚴禁合閘”警示牌，并設專人監(jiān)護確認平安后方可開機。

21、

任何雜物進入輥筒內不準用手搶，應剛好關機取出。

22、

工作完畢后，切斷電源，關閉水汽閥門。

九、破膠機平安操作規(guī)程

1、

傳送帶上嚴禁跨越、爬行、躺坐等，防止傷人。

2、

必需運用傳送帶送料，傳送帶被膠料擠軋住停轉時，必需停機處理，搬運膠料時防止膠料脫手傷人。

3、

破膠時嚴防膠料彈出傷人，輥筒不易下軋膠料時，必需用專用工具處理，嚴禁用手向下壓膠料。

4、

其它方面同“開放式煉膠機平安操作規(guī)程”。

十、壓片機平安操作規(guī)程