2023年瓦斯抽放鉆孔安全技術5篇

2023年瓦斯抽放鉆孔安全技術5篇

書目

第1篇上切巷瓦斯抽放鉆孔施工平安技術措施

第2篇工作面高位瓦斯抽放鉆孔工程施工平安技術措施

第3篇躍進瓦斯抽放鉆孔施工平安技術措施

第4篇瓦斯抽放鉆孔施工平安技術措施

第5篇風巷瓦斯抽放鉆孔施工平安技術措施

風巷瓦斯抽放鉆孔施工平安技術措施

一﹑概述

針對2601工作面特別的地理條件，支配我隊對2601風巷施工瓦斯抽放鉆孔，為保證施工平安，特編制此平安技術措施。

目前，2601風巷為掘進工作面，巷道規(guī)格為矩形，采納壓入式通風方式，局扇為2×45kw對旋式風機，風筒為阻燃膠質風筒，直徑為1000mm。

為了對2601工作面抽采鉆孔進行并網(wǎng)帶抽，并實現(xiàn)主系統(tǒng)與泵站系統(tǒng)帶抽的切換、實現(xiàn)分源抽采，在2601風巷內安裝一趟φ426mm瓦斯管和一趟φ325mm瓦斯管。2601風巷內的φ426mm瓦斯管引自+480m水平回風巷ⅱ段內的φ720mm瓦斯管，經(jīng)高抽巷絡巷進入2601風巷。該趟管路由地面泵站高負壓帶抽，用于帶抽2601風巷內的平行孔；2601風巷內的φ325mm瓦斯管引自+480m水平回風巷ⅱ段內的φ630mm瓦斯管，由地面泵站低負壓帶抽，用于帶抽2601采空區(qū)和上隅角。

2601工作面位于26采區(qū)，南面為+480m水平大巷，北面為井田邊界（文王山南斷層），其余均為未采區(qū)，工作面主巷道為2601風巷、運巷、高抽巷。依據(jù)《漳村煤礦3號煤層瓦斯含量等值線圖》可知2601工作面預料瓦斯含量為7.8m3/t~8.7m3/t,26采區(qū)煤層底板等高線圖顯示，2601風巷掘進區(qū)域位于一向斜構造軸部，向斜傾伏方向為正北，依據(jù)水平延長區(qū)三維地震勘探報告顯示，2601風巷累計掘進至1638m處可能會遇df12斷層，產(chǎn)狀為355°∠72°h=0—24m，另2601風巷掘進前方及旁邊有多個瓦斯抽采井，要做好防治工作。

a級區(qū)域（瓦斯含量w≥10m3/t、或煤層瓦斯壓力p0≥1.0mpa、或瓦斯涌出量q≥10m3/min的區(qū)域）：實行正頭預抽鉆孔+鉆場護幫預抽鉆孔措施。掘進期間，巷道內根據(jù)步距40m（同幫鉆場間距80m）布置邁步鉆場，邁步鉆場內寬4m、外寬6m、深4m、與巷道等高的等腰梯形鉆場。每個鉆場施工6個鉆孔（其中6#孔為超前探孔），鉆孔深度：5#孔為111m、6#孔為121m，其余鉆孔深度為110m；鉆孔方位角：5#、6#孔與巷道中線成7°角，其余鉆孔與巷道中線一樣。新鉆場掘成之前，前一個鉆場內的鉆孔必需完成。新鉆場施工完成后巷道掘進10m，新鉆場內起先施工鉆孔，保證掘進工作面有不少于20m長的超前護幫鉆孔。同時，巷道正頭施工15個抽采鉆孔（其中9#、11#孔為超前探孔，孔深為120m，方位角與巷道中線一樣），其余鉆孔深度110m，鉆孔方位角與巷道中線一樣，在施工過程中先施工超前探孔后施工抽采孔。

b級區(qū)域（瓦斯含量w（8≤w＜10m3/t）、或瓦斯壓力0.74mpa≤p0;75mm，（附：25021上切巷瓦斯抽放鉆孔布置示意圖）。

2、抽探隊必需對施工鉆孔作業(yè)人員進行專業(yè)技術培訓，使其了解鉆機、鉆具運行原理，熟識作業(yè)操作程序和專項平安技術措施，并經(jīng)考核合格后方可上崗操作，現(xiàn)場作業(yè)人員要有較高的事故應急處理實力、閱歷，事故發(fā)生后要剛好實行先期處置措施。

3、抽探隊打鉆人員必需仔細執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，嚴禁出現(xiàn)早出班和井下睡覺現(xiàn)象。

4、25021上切巷水管必需到位，開鉆時必需采納降塵設備，回風流中必需運用水幕，削減煤塵飛揚，供水管路必需供水正常，不能出現(xiàn)無水現(xiàn)象。

5、鉆孔施工采納風力排渣方式，施工地點供風、供水管路直徑不小于50mm，壓力必需大于0.5mpa。鉆機操作臺上必需設置風、水轉化開關，確保遇到鉆孔內出現(xiàn)一氧化碳時能快速將風路斷開，同時能打開水路向孔內注入高壓水。

6、鉆機操作人員必需嚴格根據(jù)鉆機操作要求施工，不允許鉆桿鉆頭在鉆孔內同一個地點上長時間摩擦，預防孔內起熱著火。打鉆時要運用孔口除塵裝置。

7、鉆場內必需懸掛兩臺一氧化碳測定儀（便攜儀）和一臺便攜式甲烷檢測報警儀，一臺一氧化碳測定器和便攜式甲烷檢測報警儀便攜式甲烷檢測報警儀要求懸掛在鉆孔排氣孔的下風流不超過1m處，另一臺一氧化碳測定器要求懸掛在距打鉆地點不超過5m的回風流內。打鉆人員必需佩帶防塵口罩。

8、鉆機旁邊必需安設壓風自救裝置，并能滿意鉆機作業(yè)人員須要。

9、鉆機3m范圍內必需配備不少于兩臺合格滅火器。同時打鉆地點必需配備不少于0.3m3的潮濕黃土。

10、鉆機必需打好壓柱，將鉆機固定堅固。鉆機線路、管路必需吊掛整齊，電機、操作臺位置必需布置合理。

11、鉆場內必需要有瓦檢員，時刻視察瓦斯?jié)舛群鸵谎趸几淖儬顩r。鉆場內若出現(xiàn)一氧化碳時，鉆機操作人員應馬上關氣開水，使高壓水能夠立刻注入到鉆孔內。待高壓水注入鉆孔后，鉆場內的全部人員必需聽從瓦檢員（安檢員）的撤退指令。

12、為確保卸壓鉆孔成孔質量，鉆桿連接處絲扣要連接緊密，削減鉆桿連接處漏風，嚴禁運用彎曲鉆桿。

13、鉆機冷卻器密封墊、油管等易老化部件要剛好更換，冷卻油要剛好補充。

14、打鉆巷道應定期沖刷積塵，積塵厚度不得超過2mm。

15、打鉆地點有噴孔現(xiàn)象時必需運用打鉆防噴裝置，消退打鉆期間瓦斯超限。

16、在施工預抽鉆孔的過程中，因卡鉆、頂鉆、瓦斯超限等異樣狀況要運用“間隙”打鉆作業(yè)方式，再次復原打鉆作業(yè)的時間不得低于30分鐘。停止作業(yè)和復原作業(yè)時，必需向礦調度室匯報。

17、班組長負責填寫打鉆工作量記錄，記錄應按要求填寫、字跡清楚、內容全面、真實，不得虛報鉆孔尺寸。

18、鉆孔產(chǎn)生一氧化碳時，在打開供水閥門并關閉供風閥門的同時，運用滅火器、黃土等滅火。要通過觀測返水溫度和一氧化碳濃度等方法，確認鉆孔燃燒消退后，方可停止供水和退出鉆桿，然后用黃土等不燃性材料封孔，封孔長度不得少于2m。

19、嚴格執(zhí)行鉆機操作規(guī)程，時刻關注瓦斯涌出狀況，若打鉆出現(xiàn)異樣，必需馬上停止打鉆，查找緣由，若因瓦斯緣由出現(xiàn)卡鉆、頂鉆等現(xiàn)象，不得拔鉆，可將鉆桿后的風管干脆與抽放管路連接，采納抽放的方法釋放瓦斯壓力，瓦斯壓力釋放后，再接著打鉆。

20、鉆進過程中必需合適調整壓力，勻稱緩慢的進鉆，防止給進過快造成后路煤屑堵孔，或給進過快造成孔壁塌落，保證成孔質量。鉆孔形成后不得馬上拔鉆，要將鉆孔內的煤粉吹凈，然后再拔鉆。

21、鉆頭或鉆桿脫落后，應馬上停止打鉆，倒出鉆桿、鉆頭，并進行加固，打鉆過程中，嚴禁將新舊鉆桿或不同型號的鉆桿混用，鉆桿之間間隙不匹配甚至滑扣的，應更換或加固后再施工。

22、25021上切巷若出現(xiàn)頻繁響煤炮、煤塵增大、瓦斯涌出異樣忽大忽小、空氣氣味異樣、悶人、壓力增大、煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂板出現(xiàn)冒頂斷裂、地板出現(xiàn)地鼓、打鉆夾鉆、頂鉆等異樣動力現(xiàn)象，必需馬上停止打鉆并斷開電器設備電源，全部人員必需撤到簇新風流中的平安地點。

23、打鉆地點出現(xiàn)水災難時，撤人路途為：25021上切巷打鉆地點→25軌道上山→+88大巷→副井→地面。打鉆地點出現(xiàn)瓦斯、火等災難時，撤退路途與水災撤退路途相同。

防突科

躍進瓦斯抽放鉆孔施工平安技術措施

礦安排支配20231工作面膠帶巷3#鉆場、2#聯(lián)絡巷鉆場以及正前進行瓦斯預抽鉆孔施工，為確保鉆孔施工過程中平安、順當?shù)倪M行，特制定平安技術措施。

1、工作面及工程概況

鉆孔施工地點為2#煤層20231工作面膠帶巷3#鉆場、2#聯(lián)絡巷鉆場以及巷道正前。

2、鉆孔施工設備

2.1

鉆機型號：

zdyi900s型

2.2

鉆桿直徑：

φ63.5mm

2.3

鉆頭直徑：

φ94mm合金鋼鉆頭

2.4

泥漿泵型號：bw250型

3、鉆孔施工方法及留意事項

3.1、電氣設備、鉆機入井施工前必需進行檢修，解除故障。

3.2、機電工負責鉆機接電源，必需檢查電器設備的完好，并搞好電流整定工作。

3.3、運用合格的φ94mm合金鉆頭，按鉆孔位置參數(shù)進行開孔，避開抽放孔封孔段塌孔，影響抽放瓦斯封孔質量。

3.4、用坡度規(guī)確定方位角，傾角穩(wěn)固鉆機，打好固定壓車柱。

3.5用水力打鉆時，鉆孔完成設計孔深后必需用壓風將孔內鉆屑和水吹干凈，以免影響抽放瓦斯量。

3.6、采納聚氨酯化學封孔必需待半小時后，接入氣水分別箱的抽放瓦斯系統(tǒng),進行抽采瓦斯。

3.7、鉆工先檢查鉆桿，應不堵塞、不歪曲、絲扣未磨損。不合格的嚴禁運用。

3.8、連接鉆桿時要對準絲扣，避開歪斜和漏水、漏氣。

裝卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

3.9、鉆頭送入孔內起先鉆進時，給進壓力不宜太大，要輕壓慢轉，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，鉆進壓力再漸漸增大。

3.10、采納清水鉆進時，開鉆前必需先供水，水返回孔口后才能給壓鉆進，不準鉆干孔；孔內煤、巖粉多時，應加大水量，切實沖好孔后方可停鉆。

3.11、鉆進過程中要精確測量距離，一般每鉆進10m或換鉆具時必需量一次鉆桿，以確定孔深。

3.12、鉆進過程中的留意事項如下：

1發(fā)覺煤壁松動、偏幫、來壓、出現(xiàn)霧氣，煤壁掛紅掛汗，見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必需馬上停止鉆進。

2鉆孔鉆進時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、頂鉆、夾鉆等突出預兆現(xiàn)象時，要剛好撤人，實行措施進行處理。

3.13、臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底肯定平安距離，防止煤（巖）粉卡住鉆桿；停鉆8h以上時應將鉆桿拉出來。

4．平安組織措施

4.1、每臺鉆機打鉆人員不少于4人，包括鉆機長和平安負責人。

4.2、鉆工每日上班前按時參與班前會，班長及全部人員要明確當班任務，清晰崗位責任。

4.3、班長負責平安隱患排查及支配人員工作，全部人員要嚴格執(zhí)行崗位責任制。

4.4、每班人員升井后，班長及各鉆機負責人必需到值班室匯報當班工作狀況。

4.5、鉆工在井下仔細執(zhí)行交接班制，檢查各設備完好狀況，并仔細填寫接班記錄。

4.6、打鉆地點旁邊要安裝直通值班室的電話，有如何異樣狀況值班室剛好向礦各單位匯報。（主井電話直通項目部值班室，由值班人員剛好通知礦各單位）

5、平安技術措施

5.1、全部打鉆施工作業(yè)人員必需嚴格執(zhí)行《煤礦平安規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》三大規(guī)程之規(guī)定，熟識井下避災路途及隔離式自救器的運用方法。

5.2、打鉆人員必需了解鉆孔的施工方法和質量要求

5.3、鉆機安設時，要留意下列事項

（1）鉆機安設前要清理浮煤，矸石，整平底板，墊上方枕木。選擇適當位置安設鉆機。

（2）鉆機主軸中心線對準鉆孔位置，擺正鉆機，打起撐柱和立柱。

（3）鉆機安設要平穩(wěn)，壓鉆機柱上端戴木柱帽，立柱標準有效，并做好防倒措施。防倒措施采納12#鐵絲把四根壓柱相連，并與巷道頂網(wǎng)相連接，固定牢靠，防止壓柱翻到傷人。

5.4、工作人員進入作業(yè)地點，班長首先敲幫問頂，檢查設備的完好狀況及平安隱患，若有擔心全因素，不得工作。

5.5、在鉆機旁邊20米范圍內要配備滅火器至少2臺及沙箱和兩個鐵鍬、黃土泥塊，并要保證滅火器的性能完好。

5.6、在打鉆地點下風側配置一個懸掛式瓦檢儀（當懸掛鉆孔下風側回風流中1.0-1.5米左右，距離煤幫0.3米，與鉆孔同高的位置），當瓦斯?jié)舛冗_到1%時應停止打鉆，切斷電源，施工人員撤出打鉆地點到簇新風流中，匯報項目部值班室，待實行措施后，使瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可復原作業(yè)。

5.7、開機后全部人員各就各位，司鉆人員必需確認其它人員平安離開后，再開機鉆進，作業(yè)人員要集中精力，嚴禁打鬧，不準與司機閑談，做與之無關的事情。

5.8、全部工作人員要統(tǒng)一聽從司鉆人員的指揮和支配

5.9、鉆進操作中，要作好“三看，兩聽，一剛好”，細致推斷孔內狀況，“三看”即看給進壓及進尺速度，看泵壓表和孔口返水返渣狀況，看水接頭狀況：“兩聽”即聽機器運轉聲音，聽孔內振動聲；“一剛好“即發(fā)覺異樣狀況剛好處理。

5.10、鉆桿損壞程度超過下列規(guī)定不得入孔

1）直徑63.5mm鉆桿外徑磨損超過2.5mm；

2）接頭及其連接部分絲扣不在中心線上或絲扣不合格的鉆桿；

3）直徑63.5mm鉆桿每米彎曲超過2mm；

5.11、采納聚氨脂封孔，鉆場內封孔長度不少于8米，巷道正前封孔長度不少于10米，孔口段采納水泥沙漿固定（長度不小于300mm）。

5.12、封孔后，剛好打開支管閘閥，進行瓦斯抽放。

5.13、作業(yè)人員嚴禁在鉆桿后方停留或工作，接鉆桿，卸鉆桿人員必需扎緊袖口，嚴禁戴手套，禁止將身體任何部位放在鉆桿端頭。

5.14、鉆機運轉時，嚴禁運用任何工具加長或卸掉鉆桿，禁止將身體任何部位干脆制動機械的運轉部件，以防傷人。

5.15、鉆進過程中，若發(fā)覺瓦斯涌出異樣或出現(xiàn)其它異樣狀況時，要馬上停止作業(yè)，切斷電源并剛好匯報，通知有關部門，實行措施進行處理。

5.16、孔內發(fā)生斷桿事故后，必需進行打撈處理。

5.17、鉆孔施工作業(yè)過程中，由瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛?，現(xiàn)場沒有瓦檢工不得開工作業(yè)。鉆機旁邊的回風流中必需吊掛便攜式瓦斯檢測儀。

5.18、作業(yè)過程中，班組長，平安負責人，機電工必需攜帶便攜瓦檢儀

5.19、鉆進運用高壓水沖孔排渣，并作好排放積水的工作處理,剛好清理浮煤,鉆場旁邊退路暢通無阻。

5.20、電氣設備系統(tǒng)要滿意以下要求

1電氣設備入井前，必需具備“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、煤安標記并經(jīng)檢驗合格且發(fā)合格證后方可入井；

2對設備進行接電源，嚴格遵守停送電制度，并要檢驗電氣設備的完好狀況，杜絕失爆現(xiàn)象；

3電氣設備要保證性能完好，整定電流值合理，防護裝置齊全；

4電纜要經(jīng)過檢驗合格方可入井運用；

5電纜懸掛要符合電纜懸掛要求；

6電氣系統(tǒng)每班要進行檢查和維護，發(fā)覺電氣設備失爆，馬上停電進行處理，嚴禁帶隱患作業(yè)；

7嚴禁帶電檢修電器設備；

8每天要進行一次設備開關的漏電試驗和風瓦電閉鎖檢查；

9鉆機等電氣設備停止運轉時必需把開關打零位，閉鎖。

5.21、鉆孔內有噴瓦斯、響煤炮現(xiàn)象，必需加裝孔口邊打邊抽裝置，鉆場內應當有

風筒供風，確保瓦斯噴出時能剛好排放。

5.22、鉆機及協(xié)助設備的取用電源在有瓦電、風電閉鎖的開關、移變內，并嚴格執(zhí)行停送電制度。

5.23、打鉆地點必需有瓦斯監(jiān)控傳感器，且瓦斯監(jiān)控傳感器必需接入瓦電閉鎖、風電閉鎖，保證在瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?%時報警，瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.5%時，能馬上斷電、人員必需撤到平安地點,瓦斯不超限時方可作業(yè)。

5．24、鉆孔四周旁邊作業(yè)人員必需用銅錘敲打鐵器，嚴禁用鐵器鐵對鐵撞擊、敲打，以免撞擊產(chǎn)生火花引燃、引爆瓦斯。

6、鉆機等設備運輸平安措施

6．1、裝卸鉆機時，鉆機要平穩(wěn)的固定在平板車上，用鉛絲剎緊捆牢，嚴防在斜坡道上滑掉或翻車。

6.2、在斜坡道上運輸鉆機時，首先，檢查絞車固定是否堅固牢靠和鋼絲繩、保險繩是否合格，絞車固定不堅固牢靠和鋼絲繩、保險繩不合格，不準在斜坡道上運輸鉆機和設備,嚴防跑車事故發(fā)生。

6.3、在斜坡道上用導向輪倒拉運輸鉆機等設備時，導向輪必需固定堅固牢靠，導向輪固定不牢的不準運輸鉆機等設備。

6.4、用人力在斜坡道上運輸鉆機等設備時，鉆機和設備的下方不得站人并有防滑、防倒的措施，嚴防鉆機、設備下滑、翻到傷人。

6.5、在斜坡道上，嚴格執(zhí)行開車不行人，行人不開車制度。

7、質量措施

7.1、施工前對施工人員進行技術培訓，熟識操作規(guī)程和平安技術措施。

7.2、嚴格根據(jù)施工圖紙所規(guī)定的鉆孔位置，方位角，傾角和深度進行施工，確保各參數(shù)在允許誤差范圍內。

7.3、封孔后及連接膠管要嚴密，不得有漏氣現(xiàn)象。

7.4、鉆孔施工時，班組長要做好原始紀錄，注明孔號、孔徑、孔深、位置、坡度、方位角等參數(shù)。打鉆過程中的異樣狀況也要在原始記錄本上注明。

7.5、加強鉆孔質量驗收，每個抽放鉆孔施工完畢，鉆工不得擅自退鉆，當班班長剛好電話匯報通風科監(jiān)控室（電話：8032），由通風科確定是否進行抽檢。匯報內容有：鉆孔深度、見煤長度和施工狀況等，便于通風科監(jiān)控室記錄。

7.6、加強鉆孔定位檢查，鉆孔參數(shù)必需達到標準：開孔誤差不超過±10cm,方位角誤差不超過±2°，傾角誤差不超過±1°

8、災難預防措施

8.1、作業(yè)過程中，若發(fā)覺煤層發(fā)潮，煤壁掛紅、掛汗，巷道發(fā)冷或出現(xiàn)霧氣，有頂板來壓和底臌現(xiàn)象，工作面有害氣體增加和水災事故等透水預兆時，必需馬上停止鉆進，并向值班室和有關單位匯報，待方案確定后方可進行處理

8.2、若發(fā)覺工作面有煤巖松軟，片幫，響煤炮、瓦斯忽大忽小，瓦斯噴孔等瓦斯突出預兆或鉆孔中水壓水量突然增大，頂鉆、卡鉆等異樣狀況時，必需馬上停止鉆進，但不得拔出鉆桿，馬上撤人并匯報、處理。

8.3、鉆探作業(yè)發(fā)生任何異樣狀況時，工作人員都要鎮(zhèn)靜冷靜，馬上向值班室和調度室匯報，選擇正確的避災路途撤退

8.4、發(fā)覺有頂鉆、噴鉆現(xiàn)象停止作業(yè)剛好匯報值班室。在值班室的指導下進行處理。

8.5、發(fā)覺掘進工作面正前煤質松軟要剛好打上迎面戧柱用木板被緊被牢。發(fā)覺鉆場內煤質松軟錨桿有松動現(xiàn)象要在錨桿鋼帶上打上戧柱，以防煤與瓦斯動力現(xiàn)象，便于平安撤人。

8.6、發(fā)覺有夾鉆現(xiàn)象作業(yè)人員必需仔細丈量機上鉆桿余尺，具體分析和記錄孔內狀況，并向值班隊長匯報，待方案確定后方可處理，處理事故過程中，代班長必需親