框架剪力墻結(jié)構(gòu)主體混凝土工程施工方案

10淺談框架剪力墻構(gòu)造施工要點(diǎn)及質(zhì)量掌握前言：框架-數(shù)量的剪力墻，構(gòu)成敏捷自由的使用空間，滿(mǎn)足不同建筑功能的要求，同樣又有足夠的剪力墻，有相當(dāng)大的側(cè)向剛度，框剪構(gòu)造的受力特點(diǎn)，是由框架和剪力墻構(gòu)造兩種不同的抗側(cè)力構(gòu)造組成的的受力形式。框架－剪力墻構(gòu)造是在框架構(gòu)造中設(shè)置適當(dāng)?shù)募袅Φ臉?gòu)造.它具有框架構(gòu)造平面的布置敏捷,有較大空間的的優(yōu)點(diǎn),又具有側(cè)向剛度較大的優(yōu)點(diǎn).框架－剪力強(qiáng)構(gòu)造中，剪力墻主要承受水平荷載，豎向荷載由框架擔(dān)當(dāng)。隨著城市土地市場(chǎng)的供給緊急，框架剪力墻構(gòu)造在我國(guó)的建筑領(lǐng)域建設(shè)中應(yīng)用越來(lái)越廣泛,,施工難,并著重探討相關(guān)質(zhì)量掌握措施:案例條件:本工程為某房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)建設(shè)的單元樓工程，為一類(lèi)建筑環(huán)境。1842.8m，總建筑面187該工程根底實(shí)行滿(mǎn)堂根底，主體構(gòu)造承受框架—剪力墻構(gòu)造，抗震7鋼筋混凝土，抗?jié)B等級(jí)﹥S8100mmC10C35廊柱混凝土為C30.一至十層柱混凝土為C35,十層以上柱混凝土為C30,梁板均為C25，剪力墻與該層柱混凝土等級(jí)一樣。雙向，水平筋在外，豎筋在內(nèi)。鋼筋接頭，框支柱承受機(jī)械接頭，框支梁下部不設(shè)接頭，上部承受焊接或機(jī)械接頭，在同一截面內(nèi)面積不得超25%35d15mm，25mm30mm，樓板、陽(yáng)臺(tái)、樓梯保護(hù)層15mm.施工方案探討:模板工程淺談〔一)預(yù)備工作1技術(shù)預(yù)備應(yīng)當(dāng)組織工程經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員生疏圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)把握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的的疑點(diǎn)或錯(cuò)誤之處做好記錄,與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決,需各部位截面尺寸、標(biāo)高和位置。在模板工程正式施工前，必需認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。使參與施工任務(wù)的技術(shù)人員和工人明白所擔(dān)負(fù)工程任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝等，做到心中有數(shù)，有打算，有組織地完成施工任務(wù)。按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》交底。2作業(yè)條件預(yù)備〔1)彈好樓層墻體邊線(xiàn)、模板掌握線(xiàn)、門(mén)窗洞口線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)，并辦完預(yù)檢驗(yàn)收。度釘柱腳木框.定位鋼筋〔支模棍〕的安裝，并辦完隱檢驗(yàn)收?！?)清理樓地面,將施工縫處混凝土脆弱層剔鑿并清理干凈。(5〕用于支撐外墻外模板的外掛架安裝就位.〔6〕支撐支柱的土地面應(yīng)事先夯實(shí)整平，并做好防水、排水措施，預(yù)備支柱底墊木；支撐支柱的樓地面應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上時(shí)才可架立支撐支柱，并應(yīng)將樓地面清理干凈。術(shù)交底、材料板設(shè)和機(jī)具進(jìn)場(chǎng)、制術(shù)交底、材料板設(shè)和機(jī)具進(jìn)場(chǎng)、制腳辦理隱檢手續(xù)作手架安裝門(mén)窗洞口模板安裝一側(cè)墻模板圖紙會(huì)審、技搭安裝對(duì)拉螺栓及背楞安裝斜撐或地錨辦理預(yù)檢校正加固安裝對(duì)拉螺栓及背楞安裝斜撐或地錨辦理預(yù)檢校正加固腳手架搭設(shè)安設(shè)支撐模板制作固定柱模清理模板按標(biāo)高鋪梁底模板柱模板就位安裝安裝柱模腳手架搭設(shè)安設(shè)支撐模板制作固定柱模清理模板按標(biāo)高鋪梁底模板柱模板就位安裝安裝柱模澆注混凝土撤除腳手架、模板澆注混凝土撤除腳手架、模板3梁模板安裝工藝流程梁模板制作〔包括安裝水平拉桿和剪刀撐〕安置墊塊綁扎梁鋼筋拉線(xiàn)找直梁模板制作〔包括安裝水平拉桿和剪刀撐〕安置墊塊綁扎梁鋼筋拉線(xiàn)找直安裝梁兩側(cè)模板 調(diào)整模板 4樓板模板安裝工藝流程 搭設(shè)和調(diào)平腳手架支架〔包括安模板制作 裝水平拉桿和剪刀撐〕模板加固〔三〕模板工程施工操作要點(diǎn)模板加固驗(yàn)收1墻模驗(yàn)收混凝土澆筑拆模操 作要點(diǎn):混凝土澆筑拆模模板搭設(shè)，并進(jìn)展垂直度、平坦度調(diào)整。①該墻體模板由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成。為了保持墻的厚度，墻板內(nèi)加支撐.廚衛(wèi)間的混凝土模板搭設(shè)，并進(jìn)展垂直度、平坦度調(diào)整。①則要加設(shè)有止水板的上用木樁固定，在混凝土樓板上用預(yù)埋件作固定。當(dāng)遇到相鄰兩道強(qiáng)模時(shí)，承受上下對(duì)撐及頂部平搭以保證墻體垂直。②該墻模板以斜撐和背楞保持模板的垂直度及位置，有穿墻螺栓及橫檔、直檔承受現(xiàn)澆混凝土的側(cè)壓力，墻模底部用砂漿找平層調(diào)整高度零數(shù)，為保證外墻平坦，其橫向外鋼楞必需連通并連接結(jié)實(shí)。橫檔及斜撐、釘模板，在頂部用線(xiàn)錘吊直，拉緊找平，撐牢釘實(shí)。2操作要點(diǎn):盤(pán)面調(diào)整標(biāo)高.開(kāi)使用。2～３mm面。3梁模操作要點(diǎn)：①應(yīng)先支好主梁模板,經(jīng)軸線(xiàn)標(biāo)高檢查無(wú)誤后,加以固定,在主梁上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面尺寸一樣,缺口底部加釘襯口檔木,以便于次梁模板相接。600mm500mm螺栓。4m2%.250mm，以上隔2m還需設(shè)置一道。,支柱下均需墊墊木，尺寸為50mmX100mmX400mm。⑤上下層模板的支柱，應(yīng)安裝在同一豎向中心線(xiàn)上。4樓板模操作要點(diǎn)：①樓梯模板施工前應(yīng)依據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺(tái)梁和根底模板，在裝樓梯模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)放出樓在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。②梯步高度要均勻全都，特別要留意最下一步和最上一步的的高度，必需要考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由粉刷面層厚度引起的梯度高度不協(xié)調(diào)。5模板的撤除操作要點(diǎn)：①撤除模板時(shí)不要用力過(guò)猛、過(guò)急，拆下來(lái)的模板要準(zhǔn)時(shí)整理運(yùn)走，做到活完地清。②當(dāng)上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的支柱不得撤除模板，再下一層樓板僅可撤除不超過(guò)立柱一半的模板，具體撤除局部由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員確定.時(shí)要防止整塊模板掉下，拆模人員要站在門(mén)窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉下傷人.⑤模板在樓板上必需輕放，嚴(yán)禁高空直接扔下?！菜摹衬０骞こ坛Ｒ?jiàn)質(zhì)量問(wèn)題分析與預(yù)防11〕現(xiàn)象：在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完畢后的短期內(nèi),模板向外變形〔外凸〕.2〕緣由分析①支撐或加強(qiáng)肋間距過(guò)大，模板截面小，剛度差；②組合小鋼模,連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差；③墻模板塊間無(wú)連接螺栓，或螺栓間距過(guò)大,或螺栓間距過(guò)??；④豎向承重支撐地基土未夯實(shí)、不墊板、無(wú)排水措施，造成支撐下沉；⑤門(mén)窗洞口內(nèi)模板對(duì)撐不牢或間距過(guò)大;脹模；⑦澆搗墻、柱砼速度過(guò)快,一次澆筑高度過(guò)高或過(guò)振。3)預(yù)防措施有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；②梁底支承間距應(yīng)保證混凝土施工時(shí)不變形，支撐底部假設(shè)為泥土地基,應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水措施，墊放通常木方或槽鋼，保證支撐不下沉。21〕現(xiàn)象2)緣由分析①軸線(xiàn)放線(xiàn)錯(cuò)誤；②柱墻模板根部和頂部無(wú)限位措施,發(fā)生偏位后不準(zhǔn)時(shí)訂正,造成累積誤差；③支模時(shí)，不拉水平、豎向通線(xiàn)，且無(wú)豎向總垂直度掌握措施；④模板剛度差,水平拉桿不設(shè)或間距過(guò)大;3)預(yù)防措施:①模板軸線(xiàn)放線(xiàn)后，要有專(zhuān)人進(jìn)展技術(shù)復(fù)核，無(wú)誤前方可支模；部和頂部位置準(zhǔn)確;③支模時(shí)要拉水平、豎向通線(xiàn)，并設(shè)豎向總垂直度掌握線(xiàn)，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確;④依據(jù)混凝土構(gòu)造特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)展特地設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;、⑤混凝土澆筑前,對(duì)模板軸線(xiàn)、支架、頂撐、螺栓進(jìn)展認(rèn)真檢查、復(fù)核,覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展處理；圍內(nèi)。31〕現(xiàn)象模板間接縫大，造成澆筑混凝土?xí)r漏漿，沿接縫消滅蜂窩、露筋。2)緣由分析①木模板制作粗糙，造成拼縫不嚴(yán)；②澆搗混凝土?xí)r，木模板未提前澆水潮濕,將模板脹開(kāi)；③模板變形不準(zhǔn)時(shí)修整；④模板接縫措施不當(dāng)；⑤模板尺寸不對(duì),錯(cuò)位。3〕預(yù)防措施②定期對(duì)模板尺寸進(jìn)展檢查，準(zhǔn)時(shí)校正；③模板間小縫隙承受海綿條補(bǔ)縫，縫隙寬時(shí)承受木條補(bǔ)縫；④梁柱交接部位要尺寸正確，支撐合理,拼縫嚴(yán)密鋼筋工程淺談〔一)施工預(yù)備：1技術(shù)預(yù)備工程總工組織工程經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員生疏圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)把握點(diǎn)或錯(cuò)誤之處做好記錄，與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位共同協(xié)商解任務(wù)的技術(shù)人員和工人明白所擔(dān)負(fù)工程任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝等,做到心中有數(shù)，有打算，有組織地完成施工任務(wù).按《混凝土構(gòu)造各分項(xiàng)工程的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全、技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求,以及設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定事項(xiàng)等。2條件預(yù)備協(xié)調(diào)管道、電氣設(shè)備的預(yù)埋預(yù)設(shè)工作與鋼筋工程的關(guān)系，進(jìn)展技術(shù)交底。完成鋼筋加工工作、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸并經(jīng)檢驗(yàn)合格。墊層或防水保護(hù)層施工完成，并驗(yàn)收合格。柱、墻外皮尺寸，經(jīng)預(yù)檢合格。鋼筋機(jī)械連接和焊接型式檢驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)工藝檢驗(yàn)合格。混凝土接茬處剔除脆弱層并清理干凈.按要求搭好操作腳手架；梁、板模板安裝完畢雜物已清理。鋼筋工程工藝流程:1鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 鋼筋加工 鋼筋綁扎前預(yù)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼筋加工鋼筋綁扎前預(yù)備2鋼筋綁扎鋼筋驗(yàn)收工序交接手續(xù)剪力墻鋼筋安裝工藝流程鋼筋綁扎鋼筋驗(yàn)收工序交接手續(xù)修整預(yù)留筋→棒豎向鋼筋→綁水平鋼筋→綁拉筋及定位筋→檢查驗(yàn)收柱鋼筋安裝工藝流程調(diào)整下層柱預(yù)留筋→套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線(xiàn)→綁箍筋→檢查驗(yàn)收梁鋼筋安裝工藝流程600mm,承受以下工藝流程：在主次梁模板上口鋪架立橫桿→放主梁上層鋼筋→畫(huà)主梁箍筋間距、套箍筋→穿主梁下層縱筋→箍筋綁扎→穿次梁上層縱筋→畫(huà)次梁箍筋間距、套箍筋→穿次梁下層鋼筋→箍筋綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)→檢查驗(yàn)收樓板鋼筋安裝工藝流程彈出鋼筋位置線(xiàn)→綁扎底板下部鋼筋→綁扎樓板上部筋及負(fù)彎矩鋼筋→檢查驗(yàn)收樓梯鋼筋安裝工藝流程預(yù)留預(yù)埋→放位置線(xiàn)→綁板主筋→綁分布筋→檢查驗(yàn)收〔三〕鋼筋工程施工要點(diǎn)及留意事項(xiàng)1剪力墻鋼筋①安裝要點(diǎn)a。墻體均為雙層雙向網(wǎng)片，豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。b.墻體豎向鋼筋焊接連接接頭〔≥20mm〕第一步出樓板面1000mm，其次2200mm40d,其次步出樓板面92d1.3×40d40d35d。1.3×40d,500mm。d。為保證墻體保護(hù)層厚度，網(wǎng)片水平筋上掛15mm塑料卡，間距均為800mm，呈梅花型布置。e32cm，同時(shí)保證搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)有三根墻筋通過(guò)，并綁扎結(jié)實(shí)；f。綁扎時(shí)，墻體豎向第一道鋼筋距暗柱主筋間距為5cm，第一道水平5cm〔當(dāng)與柱箍筋沖突時(shí)，柱箍筋向下移讓水平鋼筋〕②安裝留意事項(xiàng)板上墻筋：就位前先依據(jù)墻、柱邊線(xiàn)及網(wǎng)片間距檢查下層鋼筋甩筋位置是否正確。如有位移依據(jù)技術(shù)人員方案進(jìn)展調(diào)整，然后布定位筋、畫(huà)分檔線(xiàn)綁其余鋼筋；墻體筋如遇門(mén)窗、洞口及管道時(shí)，要在洞邊豎筋上畫(huà)標(biāo)高線(xiàn)，同時(shí)依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎洞口加筋。筋.按墻體鋼筋間距加設(shè)的撐棍長(zhǎng)度要比墻體厚度少2mm〔其斷料用無(wú)齒鋸，保證端面平齊，端面刷防銹漆柱子鋼筋d≥20mm1000mm,其次92d40d,35d。30mm，同時(shí)保證箍筋保護(hù)層不小于15mm。為保證鋼筋800mm，同一高度上設(shè)兩個(gè);柱箍筋保證端頭彎鉤為135°，且要求端頭彎鉤相互平行，彎鉤平直10d135°彎鉤處疊合次序全都。②安裝留意事項(xiàng)a間距線(xiàn)→綁箍筋b然后連接柱子鋼筋。當(dāng)為綁扎接頭時(shí)，在搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi),綁扣不少于三個(gè)；52d；d柱箍筋綁扎：箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，綁絲端頭甩入柱內(nèi),且相臨箍筋端頭相互錯(cuò)開(kāi).梁鋼筋1安裝要點(diǎn)a1.3長(zhǎng)度,上鐵貫穿筋承受冷擠壓連接，其余承受綁扎連接；bd≤25mm35d40dd＞25mm40d.c0.459015d；梁中間下鐵伸入支座長(zhǎng)度不小于錨固長(zhǎng)度；梁上鐵負(fù)筋出柱邊長(zhǎng)度上排筋為凈跨長(zhǎng)的1/3；下排筋為凈跨長(zhǎng)的1/4，當(dāng)該支座為中間支座連接相鄰兩跨時(shí)，凈跨值取兩跨中的較大值；e0。05f1.530mm，梁下鐵鋼筋1。025mm，當(dāng)梁筋放置一層不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可放置二層，二層鋼筋與一層鋼筋錯(cuò)檔放置；g。梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插時(shí),保證柱筋端面，梁筋從柱筋內(nèi)側(cè)穿過(guò)；當(dāng)梁穿插時(shí)，從上到下布筋挨次依次為東西向上鐵、南北向上鐵、東西向下、南北向下鐵；5002。050mm20m圍內(nèi)箍筋應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整,保證梁筋位于箍筋四角,四角梁筋與箍筋承受兜扣綁扎,其余承受八字扣；25mm15mm；②安裝留意事項(xiàng)a。先在梁底模上排好縱筋位置，用粉筆做好標(biāo)記；b。計(jì)算好該跨梁中箍筋數(shù)量，將其穿在梁下鐵兩根角筋上；c。緊貼梁所在跨柱縱筋內(nèi)皮穿梁下鐵角筋，然后在穿梁其他鋼筋；d。在梁縱筋上畫(huà)好箍筋分檔線(xiàn),將箍筋分別綁扎結(jié)實(shí)，同時(shí)保證箍筋肢頭相互錯(cuò)開(kāi)；e。在箍筋下面放置15mm〔＠500250mm〕.4樓板鋼筋①安裝要點(diǎn)板筋下鐵為雙向網(wǎng)片，板四周布置扣鐵，短款向鋼筋在下，長(zhǎng)跨向鋼筋在上；板底筋為Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)端頭加180°彎鉤,彎鉤平直長(zhǎng)10d,為Ⅱ級(jí)鋼120mm；c〔〔梁〕40d；212e。板負(fù)筋的分布筋均為ф6@200.f?？招拇u墻處，板中均加設(shè)2Ф20250mm；g35d40d；h15mm；②安裝留意事項(xiàng):50mm；布筋、負(fù)筋。250mm)。混凝土工程淺析〔一〕混凝土工程施工預(yù)備1技術(shù)預(yù)備工程總工組織工程經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員生疏圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)把握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的的疑點(diǎn)或錯(cuò)誤之處做好記錄，與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位共同協(xié)商工任務(wù)的技術(shù)人員和工人明白所擔(dān)負(fù)工程任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝等，做到心中有數(shù),有打算，有組織地完成施工任務(wù).按《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》交底，內(nèi)容包括：工程施工進(jìn)度打算和作業(yè)打算,各分項(xiàng)工程的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全、技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求,以及設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定事項(xiàng)等。具體措施如下：工縫的構(gòu)造要求。資料及有關(guān)混凝土堿含量等試驗(yàn)報(bào)告呈報(bào)監(jiān)理工程師及構(gòu)造設(shè)計(jì)工程師批閱.要求。〔二〕混凝土工程工藝流程混凝土泵送施工工藝流程設(shè)→設(shè)備調(diào)試→管道潤(rùn)滑→混凝土泵送〔入場(chǎng)檢驗(yàn)〕→混凝土布料→泵及管道清洗、撤除混凝土施工工藝流程混凝土外表壓實(shí)、找平→混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模〔三〕混凝土工程施工操作方法及要點(diǎn)混凝土配料、攪拌、運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員對(duì)混凝土取樣試驗(yàn)?；炷凛斔偷牟僮鞣椒耙c(diǎn)本工程主體混凝土輸送承受一臺(tái)HBT5O混凝土輸送的技術(shù)參數(shù):必需驗(yàn)算確定混凝土輸送的操作要求：泵送混凝土?xí)r,混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全梢.②混凝土泵啟動(dòng)后,先泵送適量水以潮濕混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土相接觸的部位.③安裝泵送管道時(shí)管線(xiàn)要直、轉(zhuǎn)彎緩、接頭嚴(yán)密.④開(kāi)頭泵送混凝土前，先泵送與混凝土內(nèi)協(xié)作比一樣的砂漿。⑤混凝土的供給必需保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作.⑥開(kāi)頭泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時(shí)，觀(guān)看混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作狀況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后,方可以正常速度進(jìn)展泵送.2留置施工縫。下的運(yùn)輸管內(nèi)的混凝土灑落在未澆筑的地方.了肯定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。出場(chǎng)。混凝土澆筑、振搗的操作方法及要點(diǎn)混凝土操作的方法要嚴(yán)格依據(jù)《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。底板混凝土施工底板澆搗應(yīng)挨次平行推動(dòng)，連續(xù)澆搗不得留置施工縫。特別留意止水企口處砼的密實(shí)，防止?jié)B漏。砼承受泵送施工,結(jié)合泵送施工的特點(diǎn)，按肯定厚度分層的混凝土由上往下〔300—500端卸下，自下而上的分層澆搗?；炷烈悦坎鹦兑还?jié)管的長(zhǎng)度逐層推移延長(zhǎng)，循序漸進(jìn).剪力墻混凝土施工①剪力墻澆筑應(yīng)實(shí)行長(zhǎng)條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。墻體澆筑5cm厚與墻體混凝土成分一樣的水泥砂漿或減石子混凝土。砂漿或混凝土應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層60cm其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完搗，保證接搓嚴(yán)密。②洞口澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體全都。振搗時(shí)，30cm構(gòu)造柱和墻同時(shí)澆筑,振搗要密實(shí).承受插入式振搗器搗實(shí)一般混凝土的1.51/2，不碰撞各種埋件。③混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線(xiàn)將墻上外表混凝土找平。④混凝土澆搗過(guò)程中，不行隨便挪動(dòng)鋼筋，要常常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及全部預(yù)埋件的結(jié)實(shí)程度和位置的準(zhǔn)確性。外墻板砼澆筑不得留有豎向施工縫和冷縫。由于砼量大，且構(gòu)造為自防澆搗過(guò)程中需作連續(xù)澆搗不得留置施工縫。砼澆筑挨次從一點(diǎn)開(kāi)頭分別向兩端反向澆搗，如此來(lái)回，不得留有施工縫.為盡量削減水平施工縫，30-50cm與地下一層的底板一起澆筑砼并設(shè)置止水帶。剪力墻砼要分層澆搗，每500mm。柱的混凝土澆筑5-10cm50cm。使用插入式振搗器時(shí)，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。3m3m桶措施或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝溜槽分段澆筑2m,每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用柱箍箍牢.③柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。為削減1—1。5h，使其獲得初步沉實(shí)，再連續(xù)澆筑梁板砼。④澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。4)梁、板混凝土澆筑①梁,依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延長(zhǎng),梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)展.1m底以下2-3cm處.澆搗時(shí)，澆筑與振搗必需嚴(yán)密協(xié)作,第一層下料慢些,梁底及梁幫部位要留意振實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。③梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗.處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。1/3應(yīng)與梁軸線(xiàn)或板面垂直,不得留斜槎.施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。1.2Mpa工縫處已澆筑混凝土的外表應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子,并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后連續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使舊混凝土嚴(yán)密結(jié)合.⑦砼的振動(dòng)棒插入時(shí)要快插慢拔，振點(diǎn)均勻排列，挨次前進(jìn)，均勻振動(dòng)。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距一般不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍,即30—40cm.2。0m記一個(gè)，以便找尋常掌握樓面標(biāo)高。樓梯混凝土澆筑①樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，到達(dá)踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動(dòng),并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上外表抹平。1/3后澆帶混凝土施工段時(shí)間后再澆筑，將整個(gè)構(gòu)造連成整體。②后澆帶的設(shè)置距離，應(yīng)考慮在有效降低溫差和收縮應(yīng)力的條件下，通過(guò)計(jì)算來(lái)獲得.③后澆帶的保存時(shí)間應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)確定，假設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般至少保存28d④后澆帶的寬度應(yīng)考慮施工簡(jiǎn)便，避開(kāi)應(yīng)力集中。一般其寬度為70~100cm.后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)完好保存。⑤后澆帶在澆筑混凝土前，必需將整個(gè)混凝土外表依據(jù)施工縫的要求進(jìn)展處理。填充后澆帶混凝土可承受微膨脹或無(wú)收縮水泥，也可承受一般15d〔四〕混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模方法和操作要點(diǎn)1混凝土的養(yǎng)護(hù)利用平均氣溫高于＋5℃的自然條件，用塑料布、養(yǎng)護(hù)劑、阻燃草皮對(duì)混凝土外表加以掩蓋并澆水，使混凝土在肯定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的溫度和濕度條件。掩蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：12h②混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)承受硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑、礦物摻14d。③澆水次數(shù)應(yīng)依據(jù)能保持混凝土處于潮濕的狀態(tài)來(lái)打算。④混凝土的養(yǎng)護(hù)用水宜與拌制水一樣。5℃時(shí)，不得澆水。2凝土構(gòu)造澆筑后，到達(dá)肯定強(qiáng)度，方可拆模。模板拆卸日期，應(yīng)按構(gòu)造特點(diǎn)和混凝土所到達(dá)的強(qiáng)度來(lái)確定?，F(xiàn)澆混凝土構(gòu)造的拆模期限：①不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因拆模板而受損壞，方可撤除；②承重的模板應(yīng)在混凝土到達(dá)以下強(qiáng)度以后,始能撤除(按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)：板及拱：跨度為2m及小于