水泥土攪拌樁技術標準

水泥土攪拌樁技術標準1、適用范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中承受水泥土攪拌樁加固的工程。2、施工預備資料要求水泥: 用32.5 級一般硅酸鹽水泥，要求穎無結塊。外加劑: 塑化劑承受木質素磺酸鈣，促凝劑承受硫酸鈉、石膏 ;應有產品出廠合 格證，摻量經過試驗確定。協(xié)作比要求水泥摻入量一般為加固土重的7%~20%1m的土體摻入水泥約110~160Kg，當用水泥漿作固化劑，協(xié)作比為1:1~2(:)。為增加流淌性，可摻入水泥重量0.2~0.25%的木質素磺酸鈣減水劑與1%的硫酸鈉2%的石膏，水灰比為0.43~0.50。主要工機具泵及其配套設施。主要工具：導向架、集料斗、磅秤、加快度測定儀、電氣掌握柜、手錘膠輪車等。作業(yè)條件現場吻合“三通一平”的施工條件，地下以及高空的阻擋物除去完畢。2.3.2依照軸線放出樁位線， 用木橛釘好樁位，并用白灰作表記，以便于施打。交底。

施工前必定打試驗樁，確定打樁設施、施工工藝及技術措施可否適宜。要選擇和確定打樁機進出路線和打樁序次， 擬定施工方案，作好技術作業(yè)人員主要作業(yè)人員:機械操作人員、壯工。2.4.2培訓，并承受了施工技術交3、施工工藝工藝流程濕法工藝流程

(作業(yè)指導書)。干法工藝流程 沉→制備水泥漿→提升噴漿攪拌→重復上、下攪拌；操作工藝:打樁機就位時，應對準樁位，機身垂直，在施工時不發(fā)生傾斜。

濕法工藝施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩懸掛在起重機上，

用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵 與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉，借設施自重，以

的速度沉至要求的加固深度

;再以 的均勻速度提起攪拌機，與此同時開動砂 漿泵，將砂漿從深層攪拌機中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片泥漿與深層處的軟土攪拌，邊 邊噴漿直到提至地面(近地面開挖部位可不噴漿，做于挖土 )，即達成一次攪拌過程。 用同法再一次重復攪拌下沉和重復攪拌噴漿上升， 即達成一根柱狀加固體， 外形呈“8”字形(輪廓尺寸:縱向最大為 1.3m，橫向最大為 0.8m)。施工中固化劑應嚴格按預定的配比拌制， 并應有防離析措施。 起吊應保證起吊設 備的平展度和導向的垂直度。成樁要掌握攪拌機的提升速度和次數，使連續(xù)均勻，以掌握注 漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必定連續(xù)。攪拌機預攪下沉時， 不宜沖水，當遇到較硬土層下沉過慢時， 方可適宜沖水，但 應試慮沖水成樁對樁身強度的影響。全部使用的水泥都應過篩， 制備好的漿液不得離析，泵送必定連續(xù)。拌制水泥漿 液的罐數、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄 ;噴漿量及攪拌深度必定 承受經國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進展自動記錄。口后應噴漿攪拌攪拌后，再開 始提升攪拌頭。3.2.3 干法工藝

30s，在水泥漿與樁端土充分所整平、樁位放線，組裝架立噴粉樁機，檢查主機各局部的連 接，噴粉系統(tǒng)各局部安裝試調狀況及灰罐、管路的密封連接狀況可否正常，做好必要的調整除

;灰罐裝滿料后，進料口應加蓋密封，排成樁時，先用噴粉樁機在樁位鉆孔，至設計要求深度后 (鉆速為，一般鉆一根10m長樁約15-25min) ，將鉆頭以 0.97m/min 速度邊攪拌、邊提升，同時經過噴()混雜體。

粉系統(tǒng)將水泥()經過鉆桿端噴嘴準時(或石灰)進展充分攪拌混雜，形成水泥、水泥土攪拌法 (干法)噴粉施工機械必定配置經國家計量部門確認的擁有能瞬時 檢測并記錄出粉量的粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀。攪拌頭每旋轉一周，其提升升度不得高出 16mm。攪拌頭的直徑應如期復核檢查， 其磨耗量不得大于 當攪拌頭到達設計樁底以上 1.5m 即開啟噴粉機提前進展噴粉作業(yè)。當攪拌 頭提升至地面下 500mm時，噴粉機應停頓噴粉。成樁過程中因故停頓噴粉，應將攪拌頭下沉 提升噴粉攪拌重復攪拌 提升鉆具地 移至下一根樁至?；颐嬉韵?1m處，待恢復噴粉時再噴粉攪拌提升。水攪拌工藝。

需在地基土自然含水量小于

30%土層中噴粉成樁時，

應承受地面注4、質量標準主控工程及一般工程施工前應檢查水泥、外摻劑的質量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設施圓滿程 度(主假設是水泥漿量流量計及其他計量裝置 )。施工中應檢查機頭提升速度、 水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標高。

施工完畢后，應檢查樁體強度、樁體直徑及地基承載力。進展強度檢驗時，對承重水泥土攪拌樁應取 90d后的試件;對支護水泥攪拌樁應取28d 后的試件。水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準應吻合下表規(guī)定。表水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準 檢查工程贊同偏差或贊同值 檢查方法單位數值主控工程水泥及外摻劑質量設計要求 查產品合格證書或抽樣檢驗水泥用量參數指標 查察流量計 樁體強度設計要求 按規(guī)定方法 地基承載力設計要求按規(guī)定方法 一般工程樁頭提升速度 m/min0.5 量水頭上升距離準時間樁底標高mm200測機頭深度 樁頂標高mm+100,-50 水平儀(最上部500mm不計入) 樁位偏差mm＜50 用鋼尺量mm＜0.04D 用鋼尺量，D1.5 經緯儀mm200用鋼尺量特別工藝或要點掌握點的掌握 特別工藝或要點掌握點的掌握 序號關鍵掌握點樁徑、攪拌的均勻性成樁

7d后，承受淺部開挖樁頭，檢查

樁徑、攪拌的均勻性成樁 3d內，用輕型動力觸探

(N10)檢查每米樁身的

均勻性承載力進展復合地基載荷試驗，單樁載荷試驗 載荷試驗必定在樁身強度滿足試驗載荷條件時，并宜 在成樁28d后進展。檢查數量為總樁數的 0.5%~1%，且每項單體工程不應少于3質量記錄水泥的出廠合格證及復檢證明 ;試樁施工記錄、檢驗報告 ;;施工部署表示圖;5、施工中留意的質量問題濕法攪拌提升速度與輸漿速度同步，制備的漿液不得離析，泵送要連續(xù)。樁端質量差:為保證樁端施工質量， 當漿液到達出漿口時，30s，使?jié){液完好到達樁端。

噴漿座底樁體不均勻: 經過復噴的方法到達提升樁身強度的目的，攪拌次數次攪拌為宜，且最終 1次提升攪拌宜承受慢速提升。5.1.4因故停漿干法

: 施工中因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下

0.5m。特別狀況: 施工中留意噴粉機， 空壓機的運轉狀況，壓力表的顯示變化，送灰狀況，如消滅特別情 況，應馬上判明緣由，停頓提升，原地攪拌，為保證成樁質量，必要時賞賜復打。因故停頓噴粉: 成樁過程中因故停頓噴粉， 應將攪拌頭下沉至?；颐嬉韵?m處，待恢復噴粉時再噴粉 攪拌提升。搭接的樁體:設計上要求搭接的樁體， 須連續(xù)施工，一般相鄰樁的施工間隔時間不高出 8h。6、成品保護根底底面以上應預留 0.7~1.0m 土層，施工完畢后，將表層擠松的土挖除，或分層 夯壓密實后，馬上進展下道工序施工。雨期或冬季施工，應承受防雨，防凍措施，防范水泥受雨水淋濕或凍結。安全安康與環(huán)境治理施工過程危害及掌握措施 施工過程危害及掌握措施 序號作業(yè)活動危急源現場治理人員損害 嚴禁沒關人員進入現場，打沉套管應有專人指 樁機操作機械損壞 施工機械，電氣設施、儀表儀器及機具等在確 認圓滿前方準使用，并由專人負責使用全帶樁機行走觸電

樁機行走時，應先清理地面上的阻擋物和挪動

必定系安電纜，挪動電纜應戴絕緣手套，留意防范電纜磨 損漏電 預攪下沉和提升攪拌 深層攪拌機的入土切削和提升攪拌， 當載荷太大及工作電流高出預定值時， 應減慢起落速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現象， 應切斷電源，將攪拌機逼迫提起此后，才能啟動電機 樁機安裝樁機傾倒 施工過程中如遇暴風，應將樁管插入地下嵌固，以保證樁機安全 現場施工人員損害 全部施工人員均戴安全帽， 并進展安全教育。環(huán)境因素辯識及掌握措施環(huán)境因素混凝土的攪拌污水排放

環(huán)境因素辯識及掌握措