寧夏博永石油化工股份有限公司16萬噸年烷基化項目環(huán)境影響評價報告書

寧夏博永石油化工股份有限公司16萬噸/年烷基化項目環(huán)境影響報告書（簡本）1建設(shè)項目概況1.1建設(shè)項目的地點及相關(guān)背景1.1.1建設(shè)地點本項目位于銀川市西夏區(qū)興涇鎮(zhèn)境內(nèi)，寧夏石化分公司45/80尿素袋庫東北側(cè)，包蘭鐵路保護帶西側(cè)300m，南繞城高速以南，文昌路以東。廠區(qū)地理坐標為東經(jīng)106°06＇23"，北緯38°25＇01"。1.1.2建設(shè)隨著汽車數(shù)量的急劇增加，汽車尾氣對我們賴以生存的環(huán)境污染也越來越嚴重，為此世界各國，特別是發(fā)達國家不斷對汽車尾氣的排放標準做出越來越嚴格的規(guī)定。我國政府對汽油質(zhì)量也非常重視，對汽車排放的SOx、NOx、CO、揮發(fā)性有機化合物（VOC）、有毒化合物（苯、丁二烯、甲醛、乙醛、多環(huán)有機化合物等，簡稱Toxics）及微粒等污染物都提出了更嚴格的限制，并規(guī)定在2000年1月1起全國停止生產(chǎn)含鉛汽油，并出臺了新的汽油質(zhì)量標準，降低了汽油苯、硫、芳烴、烯烴含量，降低了汽油的雷德蒸汽壓，并在汽油中添加含氧化合物，以減少汽車尾氣中污染物的排放。烷基化油為無色液體，比重0.72,它有較高的辛烷值（RON96.8±0.5,MON93.3±0.5）,是一種優(yōu)良的高辛烷值汽油調(diào)和劑。它可以任意比與汽油混溶，并且其水溶性極低，調(diào)合時不會發(fā)生渾濁現(xiàn)象，這是甲醇和乙醇等辛烷值改進劑所不及的。同時烷基化油具有良好的化學穩(wěn)定性、物理穩(wěn)定性和低毒性，無腐蝕，便于貯存和運輸，調(diào)和汽油后，使汽車的啟動性好，油燃燒完全，汽車尾氣中CO含量降低30%，烴類減少19%。經(jīng)聯(lián)合考察表明，它是無鉛、高辛烷值、含氧汽油的最理想的調(diào)合組份，在生產(chǎn)高辛烷值無鉛汽油中將起關(guān)鍵作用，國外汽油組成中烷基化油占有相當?shù)谋壤?，美國汽油烷基化油?4%，我國汽油烷基化油只占0.5%。從長遠考慮MTBE終將被限制使用。烷基化油以碳四為原料，我國具有豐富的碳四資源，催化裂化和蒸汽裂解裝置均副產(chǎn)碳四，其年產(chǎn)量達到20Mt。目前碳四主要用于民用液化氣燃料，但隨著天然氣的普及使用，碳四作為液化氣的市場將會萎縮。因此，發(fā)展烷基化油技術(shù)，利用碳四生產(chǎn)汽油高辛烷組分，不僅對我國汽油產(chǎn)品質(zhì)量提高，而且對于碳四資源的深加工具有更大意義。在此背景下，寧夏博永石油化工股份有限公司（以下簡稱“建設(shè)單位”）擬利用中石油寧夏石化分公司及周邊地區(qū)豐富的碳四（主要來源于寧夏石化公司煉油業(yè)務區(qū)MTBE裝置醚化后副產(chǎn)碳四，不足部分外購自西北地區(qū)煉化企業(yè)）及氫氣資源，提出建設(shè)實施“16萬t/a烷基化項目”（以下簡稱“本項目”，主產(chǎn)品烷基化油16萬t/a），項目原料無需精制，生產(chǎn)反應條件比較緩和，能耗較低。同時通過調(diào)查，目前，寧夏石化公司MTBE裝置副產(chǎn)碳四，僅作為燃料銷售，本項目的實施，使寧夏石化公司碳四能源得到進一步的合理利用，達到了雙方互利共贏。以液體酸為催化劑的碳四深加工工藝可分為硫酸法和氫氟酸法，兩種工藝都為成熟的技術(shù)，在國內(nèi)外都有廣泛應用。本項目采用的是硫酸法工藝，該技術(shù)核心部分是采用了特有的臥式接觸反應器，該反應器內(nèi)部裝有一個大功率攪拌葉輪和內(nèi)循環(huán)夾套，管束用于取走反應熱。進入反應器的烴和酸在葉輪攪拌下形成乳化液并在反應器內(nèi)循環(huán)，其優(yōu)點是酸烴比例可以調(diào)節(jié),硫酸分布均勻。全世界有500多套裝置采用該烷基化技術(shù)，烷基化能力超過20Mt/a，產(chǎn)量占世界硫酸烷基化油總量的60%，而且我國引進的硫酸烷基化技術(shù)基本也都是硫酸法烷基化技術(shù)。寧夏回族自治區(qū)發(fā)展和改革委員會于2013年7月24日以寧發(fā)改備案【2013】23號文件對本項目予以備案。建設(shè)單位根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》及國務院第253號令《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》等有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定于2013年6月21日以《環(huán)境影響評價委托書》（見附件）的形式委托寧夏石油化工環(huán)境科學研究院（有限公司）（以下簡稱“環(huán)評單位”）承擔其“16萬噸/年1.2主要建設(shè)內(nèi)容本項目主要由主裝置、罐區(qū)、汽車裝卸設(shè)施、污水預處理系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、事故緩沖池及綜合樓、控制室、空氮站等組成，項目組成見表1。表1本項目組成一覽表類別項目內(nèi)容項目組成備注主體工程C4烷基化主裝置露天布置，裝置長108m×寬60m，占地面積6480m2。本裝置以碳四為主要原料，采用硫酸法烷基化工藝；本裝置的生產(chǎn)流程包括加氫反應器、烷基化反應器、空冷器片、冷換設(shè)新建輔助工程空氮站新建兩套TCN-295-400變壓吸附制氮設(shè)備機組，每套產(chǎn)氮量為400Nm3/h，一開一備。設(shè)2臺固定式噴油螺桿空壓機和1臺ML200SG-2SW/C空壓機，最大外送凈化風量20Nm3/min。新建儲運儲罐區(qū)：占地面積3721.41m2，共設(shè)12個儲罐，包括1000m3球罐4個、2000m3球罐2個、2000m3內(nèi)浮頂儲罐4個、1000m3內(nèi)浮頂儲罐2個。主要存儲介質(zhì)為原料碳四儲罐2×2000m3（球罐）、產(chǎn)品烷基化油儲罐4×2000m3（內(nèi)浮頂罐）+2×1000m3裝卸站：設(shè)置一座裝卸站（產(chǎn)品烷基化油采用浸沒式液下裝車工藝），占地面積4167.61m2新建消防新建供水能力371L/s，即1336m3/h的消防泵房一座，配套建設(shè)3500m3消防水罐2個，事故水池1座（容積新建辦公生活、控制室設(shè)置綜合樓，占地面積為630m新建化學品庫（含危廢暫存間）設(shè)置1臺100m3硫酸貯罐、1臺100m3廢酸貯罐、1臺100m3堿液貯罐、1臺100m3備用罐，所有儲罐均為立式錐頂罐。該化學品庫中分隔出一座50m2的新建公用工程供電項目總裝機容量為5587.9KW，用電負荷等級為二級負荷。項目自建變配電站，設(shè)置兩臺S11-1600/10kVA變壓器，采用雙電源進線、單母線分段的供配電方案。電源由由寧夏石化公司45/80總變電所供電，采用兩路10KV架空線路引入。新建供水項目新鮮水用量為525.8m3/d，水源引自市政供水管網(wǎng)，用于生活辦公、循環(huán)水站、消防水站、地面沖洗等用水單元?；厥绽媚Y(jié)水量為547.2m新建循環(huán)水系統(tǒng)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)規(guī)模為2200m3新建排水主要包括含鹽水系統(tǒng)、含油廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)（污染雨水和清凈雨水可切換排水閥）、生活污水系統(tǒng)、消防水及事故水系統(tǒng)。具體見“環(huán)保工程”內(nèi)容。新建供熱項目供熱（包括0.45Mpa蒸汽5.9t/h，0.9Mpa蒸汽22.6t/h）引自寧夏石化煉油業(yè)務區(qū)引入，熱源供應充足、穩(wěn)定，滿足項目的需要。新建環(huán)保工程廢氣污染防治1、脫輕烴塔冷卻不凝氣：送博永石化碳四綜合利用項目燃料管網(wǎng)，作為加熱爐燃料綜合利用。2、酸洗廢酸罐脫氣含酸廢氣：自建堿洗凈化系統(tǒng)，凈化后尾氣送博永石化碳四綜合利用項目燃料管網(wǎng)，作為加熱爐燃料綜合利用。3、開、停車及檢修工況的非正常排氣：送自建地面事故火炬燃燒處理，火炬煙囪高度為20m。4、無組織排放：采取加強管理及選擇大小呼吸損耗量較小的儲罐，采用密閉裝車系統(tǒng)并設(shè)置油氣回收裝置。綜合利用+自建火炬廢水治理措施1、含油廢水水：自建預處理系統(tǒng)（能力50m3/d），之后送寧夏石化公司煉油業(yè)務區(qū)項目區(qū)污水處理廠2、含鹽廢水：送寧夏石化公司煉油業(yè)務區(qū)污水處理場集中處理。3、初期污染雨水：設(shè)置一座600m3收集池，逐批經(jīng)預處理系統(tǒng)處理后，之后送寧夏石化公司煉油業(yè)務區(qū)項目區(qū)污水處理廠4、生活污水：自建化糞池（50m3），之后送寧夏石化公司煉油業(yè)務區(qū)項目區(qū)污水處理廠5、污染消防水系統(tǒng)：設(shè)置一座事故水池（8000m3），逐批經(jīng)預處理系統(tǒng)處理后，之后送寧夏石化公司煉油業(yè)務區(qū)項目區(qū)污水處理廠依托寧夏石化公司煉油業(yè)務區(qū)污水處理場固體廢物防治1、危險固廢：按危廢管理，暫存于危廢暫存間內(nèi)，其中廢催化劑由廠家回收，廢保護劑、廢污油委托寧夏自治區(qū)危險廢物和醫(yī)療廢物處置中心處置，廢硫酸經(jīng)高溫氣提預處理后送寧夏金牛集團化肥有限責任公司作磷肥生產(chǎn)原料。2、生活垃圾：由垃圾箱收集后由市政環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運。新建防滲措施分區(qū)進行防滲處理，重點污染防治區(qū)防滲系數(shù)小于1.0×10-10cm/s，特殊污染防治區(qū)防滲系數(shù)小于1.0×10-12cm/s，一般污染防治區(qū)防滲系數(shù)小于1.0×10-8新建噪聲治理設(shè)置消聲減振基礎(chǔ)墊及隔聲罩，設(shè)置泵房，蒸汽放空設(shè)置消音器新建綠化綠化面積31500m2新建1.3生產(chǎn)工藝1.3.1工藝技術(shù)方案本項目是以液化氣中的烯烴及異丁烷為原料，在催化劑的作用下烯烴與異丁烷反應，生成烷基化油的加工裝置?？傮w包括原料加氫精制和碳四深加工兩部分。⑴原料加氫原料加氫精制的目的是通過加氫脫除原料中的丁二烯。因為丁二烯是碳四深加工反應中主要的有害雜質(zhì)，在碳四深加工過程中，丁二烯會生成多支鏈的聚合物，使烷基化油干點升高，酸耗加大。脫除原料中的丁二烯采用選擇性加氫技術(shù)，該技術(shù)已在國內(nèi)多套碳四深加工裝置上應用，為國內(nèi)成熟技術(shù)。⑵碳四深加工以液體酸為催化劑的碳四深加工工藝可分為硫酸法和氫氟酸法，兩種工藝都為成熟的技術(shù)，在國內(nèi)外都有廣泛應用。本項目采用的是硫酸法工藝，該技術(shù)具有如下特點：①采用反應流出物制冷工藝：利用反應流出物中的液相丙烷和丁烷在反應器冷卻管束中減壓閃蒸，吸收烷基化反應放出的熱量。反應流出物經(jīng)過氣液分離后，氣相重新經(jīng)壓縮機壓縮、冷凝，抽出部分后，再循環(huán)回反應器，與閉路冷凍劑循環(huán)制冷或自冷式工藝相比，流出物制冷工藝可使得反應器內(nèi)保持高的異丁烷濃度，而從脫異丁烷塔來的循環(huán)異丁烷量最低。此外，在這種制冷流程中采用了節(jié)能罐，使部分富丙烷物流在中間壓力下閃蒸氣化后進入壓縮機第二段，從而節(jié)約能量。②反應部分循環(huán)異丁烷與烯烴預混合后再經(jīng)噴嘴進入反應器，酸烴經(jīng)葉輪攪拌，在管束間循環(huán)，機械攪拌使酸烴形成具有很大界面的乳化液，烴在酸中分布均勻，減小溫度梯度，減少副反應發(fā)生。③反應流出物采用濃酸洗、堿洗、水洗工藝：反應流出物中所帶的酯類如不加以脫除，將在下游異丁烷塔的高溫條件下分解放出SO2遇到水份，則會造成塔頂系統(tǒng)的嚴重腐蝕。因此，必須予以脫除，本裝置采用濃酸洗及堿洗的方法進行脫除，與傳統(tǒng)的堿洗相比，能有效脫除硫酸酯，即用99.2%的酸洗后再用12%的NaOH脫除微量酸。項目總體原則工藝流程框圖見圖1。寧夏博永石油化工股份有限公司16萬噸/年烷基化項目環(huán)境影響報告書（簡本）PAGEPAGE59 圖1項目總體原則工藝流程框圖寧夏博永石油化工股份有限公司16萬噸/年烷基化項目環(huán)境影響報告書（簡本）一并送廢水預處理系統(tǒng)一并送廢水預處理系統(tǒng)圖2本項目工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖1.4生產(chǎn)規(guī)模本項目主要原料為碳四，年處理碳四20.5萬t；主產(chǎn)品為烷基化油16萬t/a，副產(chǎn)品為正丁烷2.8萬t/a、液化氣1.6t/a。項目產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模見表2。表2項目產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模一覽表名稱物料名稱Kg/ht/d萬t/a產(chǎn)品指標主產(chǎn)品烷基化油19046457.1116見表3-2副產(chǎn)品正丁烷3418.882.052.8見表3-3液化氣1465.335．161.6見表3-4合計24418.6586.134620.41.5投資（包括環(huán)保投資）本項目總投資9474萬元，其中環(huán)保投資約為1683萬元，占總投資的17.8%。主要用于廢氣處理、廠區(qū)防滲、污水處理、噪聲治理及綠化等方面。環(huán)保投資分項見表3。表3本項目環(huán)保投資估算一覽表項目資金（萬元）比例（%）廢氣火炬系統(tǒng)自建一座地面事故火炬系統(tǒng)42024.96油氣回收系統(tǒng)裝車站采用密閉裝車工藝并設(shè)置油氣回收系統(tǒng)（采用吸附法油氣回收工藝）30017.83含酸油氣堿洗凈化系統(tǒng)及燃料管網(wǎng)設(shè)置一套含酸油氣堿洗凈化系統(tǒng)，主要設(shè)備為堿洗塔，接入送博永石化碳四綜合利用項目燃料管網(wǎng)804.75通風系統(tǒng)應首先采用自然通風，當自然通風達不到要求時，應輔以機械通風或采用機械通風50.30廢水含油廢水預處理系統(tǒng)自建一套含油廢水預處理系統(tǒng)，處理規(guī)模為50m3603.57化糞池70.42事故水池事故水池1座，容積8000m320011.87污染雨水收集池初期雨水收集池1座，容積600m120.71噪聲降噪措施251.49固廢生活垃圾收集在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置分類垃圾收集箱，約15個。10.06危廢暫存間設(shè)置一座危廢暫存間（位于化學品庫），設(shè)置防滲措施855.05廢硫酸高溫氣提對廢硫酸進行高溫氣提預處理583.44防滲分區(qū)進行防滲處理，重點污染防治區(qū)防滲系數(shù)小于1.0×10-10cm/s，特殊污染防治區(qū)防滲系數(shù)小于1.0×10-12cm/s，一般污染防治區(qū)防滲系數(shù)小于1.0×10-835020.80施工期污染防治費用201.19環(huán)保驗收及監(jiān)測502.97綠化面積9500m2100.59合計1683100.001.6建設(shè)項目政策、規(guī)劃相符性1.6.1產(chǎn)業(yè)政策相符性分析本項目利用中石油寧夏石化分公司豐富的碳四（來源于寧夏石化公司MTBE裝置副產(chǎn)碳四）及氫氣資源作為原料，生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品烷基化油，不屬于《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄(2011年本)》中“限制類”和“淘汰類”項目，屬于允許建設(shè)項目，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。1.6.2相關(guān)規(guī)劃相符性分析根據(jù)《銀川市城市總體規(guī)劃（2007-2020）》，銀川市城市總體規(guī)劃的工業(yè)發(fā)展規(guī)劃包括：“培育壯大能源煤化工、石油天然氣化工、發(fā)酵及生物制藥、清真食品及穆斯林用品、機械電器制造、高載能新材料6大特色產(chǎn)業(yè)”。本項目為碳四綜合利用項目，不僅使資源進一步回收利用，同時延長石油化工產(chǎn)業(yè)鏈，促進地方經(jīng)濟循環(huán)持續(xù)發(fā)展，符合銀川市工業(yè)發(fā)展規(guī)劃中培育壯大石油天然氣化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。本項目位于寧夏石化分公司45/80尿素袋庫北側(cè)，包蘭鐵路300m2.建設(shè)項目周圍環(huán)境現(xiàn)狀2.1建設(shè)項目所在地的環(huán)境現(xiàn)狀⑴環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀評價區(qū)內(nèi)各監(jiān)測點TSP、PM10均在不同程度上超標，超標主要原因為監(jiān)測點所在區(qū)域氣候干燥、植被稀疏，由自然因素導致TSP、PM10的現(xiàn)狀監(jiān)測值出現(xiàn)超標現(xiàn)象；監(jiān)測期評價區(qū)內(nèi)各監(jiān)測點SO2、NO2小時、日均濃度均能滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）二級標準的要求；非甲烷總烴單項質(zhì)量指數(shù)小于1，污染相對較輕。綜合上述，整體看來本項目所在區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量較好。⑵地表水質(zhì)量現(xiàn)狀四二干溝的各主要污染物中BOD5、CODCr、氨氮、總磷、氟化物超過《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）Ⅳ類標準的要求，最大超標倍數(shù)分別為0.2、0.17、1.2、1.4、0.55倍，主要超標原因為沿線排放生產(chǎn)、生活污水所致。其余因子DO、CODmn、汞、鉛、揮發(fā)酚、石油類、銅、鋅、硒、砷、鎘、六價鉻、氰化物、陰離子表面活性劑、硫化物均滿足Ⅳ類標準的要求。整體看，四二干溝已不能滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）Ⅳ類標準的要求。⑶地下水質(zhì)量現(xiàn)狀⑷聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀各監(jiān)測點晝間噪聲值范圍在52.8-57.3dB(A)之間，夜間噪聲值范圍在49.5-51.7dB(A)之間，符合《聲環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3096-2008)中的3類區(qū)標準要求，該區(qū)域聲環(huán)境質(zhì)量較好。=5\*GB2⑸生態(tài)環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀本項目所在區(qū)域經(jīng)過多年的植樹、耕作已基本形成一個良好的生態(tài)景觀，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展及水利工程設(shè)施的建設(shè)，區(qū)域內(nèi)人工綠化種植與農(nóng)作物面積逐步擴大，小片人工林的栽培面積逐漸增多，呈現(xiàn)農(nóng)田與林木相嵌的人工生態(tài)景觀。2.2環(huán)境影響評價范圍及保護目標2.2.1環(huán)境影響評價范圍本項目評價范圍見表4.表4評價范圍一覽表環(huán)境要素評價級別評價范圍環(huán)境空氣三級以生產(chǎn)裝置為中心，南北5km，東西5km的矩形區(qū)域地表水三級廠區(qū)范圍內(nèi)地下水二級廠界范圍向東外擴至銀川市南郊水源地噪聲三級廠界外200m環(huán)境風險一級以罐區(qū)為中心5km范圍內(nèi)2.2.2環(huán)境保護目標本項目位于銀川市西夏區(qū)興涇鎮(zhèn)境內(nèi)，位于寧夏石化分公司45/80尿素袋庫東北側(cè)，包蘭鐵路防護帶以西300m，根據(jù)《銀川市總體規(guī)劃》（2008-2020），本項目所在區(qū)域為三類工業(yè)用地。通過調(diào)查，本項目保護目標分布情況見表5表5本項目環(huán)境保護目標一覽表環(huán)境要素名稱相對廠界位置人口數(shù)（人）/功能保護要求方位距離（km）環(huán)境空氣十里鋪村長城組（塞上農(nóng)民新居）WNW1.8《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）二級標準勞池組N1.0640黃花村黃花組*SSW2.18包蘭鐵路E0.32鐵路干線銀川繞城高速N1.1交通干線地表水環(huán)境四二干溝N4.0排水溝（GB3838-2002）中的Ⅳ類標準艾依河支流N1.1景觀水系地下水環(huán)境勞池組農(nóng)戶自備井NE1.0160口水井，取水量110m（GB/T14848-93）中的Ⅲ類標準寧建一處農(nóng)場NE2.845口水井，取水量22m3銀川市南郊水源地E5.041口集中開采水井，取水量78000m3說明：以上環(huán)境保護目標中黃花村黃花組屬于寧夏石化公司500萬噸/年煉油改造工程大氣防護距離和衛(wèi)生防護距離內(nèi)的環(huán)境敏感點。為滿足寧夏石化公司500萬噸/年煉油改造工程要求的大氣防護距離和衛(wèi)生防護距離要求，銀川市人民政府對寧夏石化公司大氣防護距離范圍內(nèi)的居民進行搬遷，并安置在興涇鎮(zhèn)塞上農(nóng)民新居（長城組），具體見附件中“銀政函[2009]55號”）。通過現(xiàn)場調(diào)查，黃花組搬遷工作已基本完成，拆遷范圍內(nèi)有一座清真寺因還建工作未完成不能拆遷（寺內(nèi)人員已經(jīng)全部遷走），有兩戶居民因拆遷補償不滿意而未搬遷完畢，銀川市人民政府正在積極協(xié)商，截止本報告報批時日此兩戶居民仍未實現(xiàn)拆遷。3.環(huán)境影響預測及擬采取的主要措施與效果3.1污染物產(chǎn)生情況3.3.1本項目工藝廢氣主要為脫輕烴不凝氣、酸沉降罐產(chǎn)生的含酸油氣。此外，生產(chǎn)及存儲、裝卸過程中存在無組織非甲烷總烴的揮發(fā)；開停車及檢修工況存在非正常排放。項目大氣污染源匯總情況見表6。表6本項目廢氣產(chǎn)生情況一覽表序號名稱產(chǎn)生部位主要成分產(chǎn)生量t/a廢氣量m3/a處置措施G1脫輕烴不凝氣脫輕烴塔冷卻器C3H630%C3H870%1608.4×104送博永石化碳四綜合利用項目燃料管網(wǎng)G2含酸油氣排酸罐C4H845%C4H1050%H2SO45%502.1×104堿洗后送博永石化碳四綜合利用項目燃料管網(wǎng)G3無組織揮發(fā)生產(chǎn)及存儲、裝卸NMHC20/油氣回收措施等G4非正常排氣開、停車及檢修過程C3、C4,成分基本同原料氣//送自建地面事故火炬G5廢硫酸高溫氣提廢氣廢硫酸高溫氣提C4、C3等烴類物質(zhì)//3.3.2本本項目生產(chǎn)過程中廢水主要為原料及中間過程脫除水、含堿廢水、烷基化油水洗過程產(chǎn)生的廢水。此外還有循環(huán)水系統(tǒng)排水、地面沖洗廢水、生活污水、初期污染雨水，事故情況下有事故廢水。本項目廢水產(chǎn)生環(huán)節(jié)及污染源統(tǒng)計情況見表7。表7廢水產(chǎn)生情況一覽表污染源產(chǎn)生量m3/d污染物產(chǎn)生情況(濃度：mg/L，產(chǎn)生量：kg/d，pH無量綱)治理措施及去向pHCODSSNH3-N石油類--濃度產(chǎn)生量濃度產(chǎn)生量濃度產(chǎn)生量濃度產(chǎn)生量工藝脫除水1.26.24000.485000.60100.018000.96自行預處理后排入寧夏石化公司煉油業(yè)務區(qū)污水處理場含堿廢水1.5113000.452000.380.0128501.28TDS（主要為硫酸鈉和亞硫酸鹽）含量為2500mg/L水洗排水3.493501.192000.6880.038502.89地面沖洗水4750024001.6150.063501.4生活污水5.875002.903001.74400.23化糞池收集后排入寧夏石化公司煉油業(yè)務區(qū)污水處理場循環(huán)水排水為含鹽廢水，TDS含量為3000mg/L送寧夏石化公司煉油業(yè)務區(qū)污水處理場集中處理。初期污染雨水522m3(收集30mm限流送至寧夏石化公司煉油業(yè)務區(qū)污水處理場集中處理事故廢水7024.3自行預處理后限流送至寧夏石化公司煉油業(yè)務區(qū)污水處理場3.3.3本項目固體廢物主要包括廢酸、廢加氫催化劑、廢保護劑（廢活性炭）、污油、廢分子篩、生活垃圾等。本項目固體廢物產(chǎn)生源強情況見表8。表8固體廢物產(chǎn)生及處置情況一覽表排放源排放方式及產(chǎn)生量主要成分類別處置方式廢加氫催化劑間斷，8.08t/3aAl2O3、Pd危險固廢危廢號：HW06按危廢管理，之后由廠家回收廢保護劑間斷，458t/3aC危險固廢危廢號：HW06按危廢管理，委托自治區(qū)危廢中心處置廢酸間斷，11010t/aH2SO4危險固廢危廢號：HW34按危廢管理，送金牛化肥公司作磷肥原料污油連續(xù)，1.38t/a石油類危險固廢危廢號：HW08按危廢管理，委托自治區(qū)危廢中心處置廢分子篩間斷，1.1t/2Al2O3、C一般固體廢物清運至寧東一般固廢填埋場填埋生活垃圾--紙、餐余物等一般固體廢物交環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理3.3.4噪聲本項目營運期主要噪聲源見表9。表9本項目主要噪聲源統(tǒng)計一覽表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量噪聲級dB(A)降噪措施聲源強dB(A)1冷劑空冷器臺885隔音罩、減振基礎(chǔ)702加氫反應器進料泵臺285隔音罩、減振基礎(chǔ)703脫輕烴塔回流泵臺285隔音罩、減振基礎(chǔ)704流出物泵臺285隔音罩、減振基礎(chǔ)705冷劑循環(huán)泵臺285隔音罩、減振基礎(chǔ)706抽出丙烷泵臺285隔音罩、減振基礎(chǔ)707丙烷堿洗環(huán)泵臺285隔音罩、減振基礎(chǔ)708流出物酸洗循環(huán)泵臺285隔音罩、減振基礎(chǔ)709流出物堿洗循環(huán)泵臺285隔音罩、減振基礎(chǔ)7010流出物水洗循環(huán)泵臺285隔音罩、減振基礎(chǔ)7011脫異丁烷塔回流泵臺285隔音罩、減振基礎(chǔ)7012正丁烷塔回流泵臺285隔音罩、減振基礎(chǔ)7013烷基化油產(chǎn)品泵臺285隔音罩、減振基礎(chǔ)7014排酸泵臺285隔音罩、減振基礎(chǔ)7015含酸廢油泵臺285隔音罩、減振基礎(chǔ)7016補充堿液泵臺285隔音罩、減振基礎(chǔ)7017堿洗塔循環(huán)泵臺285隔音罩、減振基礎(chǔ)7018公用堿洗泵臺285隔音罩、減振基礎(chǔ)7019新酸補充泵臺285隔音罩、減振基礎(chǔ)7020廢酸排水泵臺285隔音罩、減振基礎(chǔ)7021酸霧堿洗罐循環(huán)泵臺285隔音罩、減振基礎(chǔ)7022凝結(jié)水回收泵臺285隔音罩、減振基礎(chǔ)7023制冷壓縮機臺190隔音罩、減振基礎(chǔ)7524蒸汽放空處192蒸汽消音器723.2污染治理措施3.2.1廢氣治理措施本項目工藝廢氣主要為脫輕烴不凝氣、酸沉降罐產(chǎn)生的含酸油氣。此外，生產(chǎn)及存儲、裝卸過程中存在無組織非甲烷總烴的揮發(fā)；開停車及檢修工況存在非正常排放。⑴脫輕烴不凝氣治理措施項目生產(chǎn)工序中設(shè)置脫輕烴塔用以脫除原料碳四中C3以下組分，脫除的輕烴經(jīng)后續(xù)冷卻器副產(chǎn)液化氣，此過程產(chǎn)生少量不凝氣，全部送博永石化碳四綜合利用項目燃料管網(wǎng)，作為加熱爐燃料綜合利用。⑵含酸油氣治理措施排酸罐裝置產(chǎn)生部分含酸油，產(chǎn)生量為50t/a。主要成分為C4H8、C4H10及H2SO4等。該部分廢氣進入自建的含酸氣堿洗塔進行堿洗中和去除其中的H2SO4，之后全部送博永石化碳四綜合利用項目燃料管網(wǎng)，作為加熱爐燃料綜合利用。⑶非甲烷總烴無組織揮發(fā)控制措施⑴采取加強管道、設(shè)備及閥門的檢修、管理，減少“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的發(fā)生。⑵采用球罐進行原料氣的存儲，采用內(nèi)浮頂罐進行產(chǎn)品烷基化油的存儲，選擇的儲罐可有效的減少“大小呼吸”作用造成的物料損耗。⑶采用先進的自動化裝車控制系統(tǒng)，對工廠安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗、提高經(jīng)營管理水平、降本增效、降低環(huán)境空氣污染有極其重要的意義。⑷采取密閉裝卸車系統(tǒng)，主要包括密閉液下浸沒式裝車，并設(shè)置油氣回收設(shè)施（吸附法），在避免油氣揮發(fā)損失的同時，可最大限度地回收油氣，節(jié)約資源。⑷非正常排氣及廢硫酸氣提廢氣治理措施本項目開停車、檢修等非正常工況排氣及廢硫酸高溫氣提過程產(chǎn)生的廢氣，主要成分為C4、C3等烴類物質(zhì)，全部進入自建地面事故火炬系統(tǒng)燃燒后排放。⑸廢氣治理措施小結(jié)總體看，本項目不新增廢氣排放筒，所有工藝廢氣均實現(xiàn)綜合利用，非正常工況排氣也經(jīng)火炬燃燒后排空。廢氣治理措施是可行的。3.2.2污水處理措施本項目產(chǎn)生的廢水主要包括含油污水、含鹽廢水及生活污水，此外遇降雨天氣會產(chǎn)生污染的初期雨水，發(fā)生泄漏、火災、爆炸等事故時會產(chǎn)生事故廢水，企業(yè)采取分類、分質(zhì)處理措施，具體說明如下。⑴含油污水預處理措施本項目含油污水產(chǎn)生量共計10.1m3/d（0.42m3/h），其中包括工藝脫除水1.2m3/d，含堿廢水1.5m3根據(jù)項目廢水來源及水質(zhì)分析，本項目污水預處理系統(tǒng)主要用于預先降低石油類濃度，并調(diào)節(jié)pH值以適于中石油寧夏石化公司煉油業(yè)務部污水處理廠水質(zhì)需求。對于COD、氨氮及懸浮物基本無去除效率。預處理系統(tǒng)進水水質(zhì)、出水水質(zhì)及去除效率情況見表10。同時，該污水預處理系統(tǒng)承擔項目事故廢水的逐批次預處理，當發(fā)生儲罐泄漏或火災爆炸情況時，其廠區(qū)消防廢水全部收集于事故水池內(nèi)，此消防廢水將含有大量的石油類物質(zhì)；如果發(fā)生酸罐或堿罐泄漏，消防廢水中還含有大量的酸性或堿性物質(zhì)，如不進行預先逐批次的隔油或中和處理，將對中石油寧夏石化公司煉油業(yè)務部的污水處理系統(tǒng)造成沖擊。因此，本項目含油污水預處理系統(tǒng)的建設(shè)是必要的。表10本項目含油污水預處理系統(tǒng)進水、排放水指標一覽表項目名稱單位進水水質(zhì)出水水質(zhì)去除效率%pH無量綱9.26.8-8.0/mg/L4574570懸浮物mg/L3213210石油類mg/L3659175氨氮mg/L23230⑵含鹽廢水處理措施項目循環(huán)冷卻水系統(tǒng)含鹽廢水排放量為528.1m3/d（22m3/h），TDS濃度約為3000mg/L⑶生活污水處理措施項目生活污水產(chǎn)生量為5.8m3/d（0.24m3/h），主要污染物為CODcr、SS及氨氮等。企業(yè)自建一座⑷初期污染雨水處理措施項目裝置區(qū)、罐區(qū)和裝卸站臺等區(qū)域的初期污染雨水，因含有地面油污等受到污染，不得直接排放。初期雨水量為522m3（按收集30mm估算）。項目設(shè)置雨水管網(wǎng)，將初期雨水引入自建的一座600m⑸事故廢水處理措施通過計算，本項目事故廢水產(chǎn)生量為7024.3m3，根據(jù)中石化《水體環(huán)境防控要點》的要求，本項目設(shè)置一座⑹依托寧夏石化公司污水處理場的保證性⑴寧夏石化公司煉油業(yè)務區(qū)污水處理設(shè)施基本情況寧夏石化公司煉油業(yè)務區(qū)建設(shè)有含油污水處理場，采用二級生化處理工藝，處理規(guī)模300m3/h表11寧夏石化公司污水處理場設(shè)計進水、排放水指標項目名稱單位進水水質(zhì)F出水水質(zhì)回用水水質(zhì)排放水質(zhì)pH無量綱6-96-96-96-9mg/L1000≤60≤5≤120mg/L200≤20-≤30懸浮物mg/L250≤70≤5≤150石油類mg/L1500≤5≤1≤10揮發(fā)酚mg/L硫化物mg/L101.01.01.0氨氮mg/L50≤15≤3≤50⑵處理負荷保證性正常情況下，本項目需委托寧夏石化公司煉油業(yè)務區(qū)污水處理場處理的廢水主要包括含油污水（0.42m3/h）、含鹽廢水（22m3/h）、生活污水（0.24m3/h）共計22.66m本項目建設(shè)有事故水池和初期雨水收集池，當發(fā)生事故時的事故廢水及遇降雨天氣的初期雨水分別收集于相應的池內(nèi)（其中事故廢水先進入本項目含油污水預處理系統(tǒng)進行處理），之后限流排入寧夏石化公司煉油業(yè)務區(qū)污水處理場處理，對其處理負荷沖擊較小。因此，本項目依托寧夏石化公司煉油業(yè)務區(qū)污水處理場處理負荷有保證。⑶處理水質(zhì)符合性本項目設(shè)置一個廢水總排口，接入寧夏石化公司煉油業(yè)務區(qū)污水處理場。通過計算，廢水總排口水質(zhì)情況見表12。表12廢水排放情況一覽表污染源排放量m3/d污染物排放情況(濃度：mg/L，pH無量綱)pHCODSSNH3-N石油類TDS含油污水預處理系統(tǒng)出水10.16.8-8.04573212391988含鹽廢水7////3000生活污水5.8750030040//綜合水質(zhì)5446.8-8.012.68.30.81.52936.0排放量t/a190400/2.401.580.150.28559.01根據(jù)表11、表12可知，本項目外排水質(zhì)可滿足寧夏石化公司煉油業(yè)務區(qū)含油污水處理場進水水質(zhì)要求。同時通過調(diào)查，寧夏石化公司煉油業(yè)務區(qū)污水處理場設(shè)置有回用水處理裝置，采用“超濾+反滲透”技術(shù)處理后回用于循環(huán)水場及化學水處理站，其余反滲透濃水達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中二級標準后排入城市下水管網(wǎng)，最終進入銀川市第三污水處理廠處理。綜上，本項目廢水依托寧夏石化公司污水處理場是可行的，建設(shè)單位已與寧夏石化公司達成協(xié)議（見附件）。⑺污水處理措施小結(jié)由上分析可知，本項目廢水均得到分類、分質(zhì)處理，處理措施是可行的。3.3.3防止地下水污染措施為了防止油品污染物泄漏，本工程從原料產(chǎn)品儲存、裝卸、運輸、生產(chǎn)過程、污染處理設(shè)施等全過程控制各種有毒有害原輔材料、中間材料、產(chǎn)品泄漏（含跑、冒、滴、漏），同時對有害物質(zhì)可能泄漏到地面的區(qū)域采取防滲措施，阻止其滲入地下水中，即從源頭到末端全方位采取控制措施。表13廠區(qū)污染防治分區(qū)及防滲要求情況表序號裝置名稱分區(qū)類別防滲要求1烷基化生產(chǎn)裝置區(qū)重點污染防治區(qū)防滲系數(shù)不應大于1.0×10-10cm2原料及產(chǎn)品罐區(qū)重點污染防治區(qū)防滲系數(shù)不應大于1.0×10-10cm3酸堿儲罐區(qū)重點污染防治區(qū)防滲系數(shù)不應大于1.0×10-10cm/s4油品汽車裝車區(qū)重點污染防治區(qū)防滲系數(shù)不應大于1.0×10-10cm5化學品庫（含危廢暫存間）重點污染防治區(qū)防滲系數(shù)不應大于1.0×10-10cm6工藝及熱力管網(wǎng)一般污染防治區(qū)防滲系數(shù)不應大于1.0×10-8cm7原料氣罐區(qū)一般污染防治區(qū)防滲系數(shù)不應大于1.0×10-88污水處理場特殊污染防治區(qū)防滲系數(shù)不應大于1.0×10-129事故水池特殊污染防治區(qū)(污染水池適用)防滲系數(shù)不應大于1.0×10-12cm10消防給水加壓泵站、消防站、循環(huán)水場等（排污池除外）非污染防治區(qū)-11全廠總變電所（除事故儲油池）非污染防治區(qū)-12其它公用工程區(qū)、辦公區(qū)、綠化區(qū)、預留區(qū)域、道路等非污染防治區(qū)-3.3.4固體廢物污染防治措施本項目固體廢物主要包括廢酸、廢加氫催化劑、廢保護劑（廢活性炭）、污油、廢分子篩、生活垃圾等。其中廢加氫催化劑按危廢管理，暫存于密封罐內(nèi)，定期由供貨廠家回收；廢保護劑按危廢管理，暫存于密封罐內(nèi)，定期送至寧夏危險廢物和醫(yī)療廢物處置中心委托處置；廢酸按危廢管理，經(jīng)高溫預汽提處理后經(jīng)高溫預汽提處理后（硫酸含量90%-92%，烴類物質(zhì)小于2%）定期由有資質(zhì)的單位用酸罐車免費送給寧夏金牛集團化肥有限責任公司作磷肥生產(chǎn)原料（意向性協(xié)議見附件）；隔油池產(chǎn)生的污油按危廢管理，暫存于污油罐內(nèi)，定期送至寧夏危險廢物和醫(yī)療廢物處置中心委托處置；空氮站廢分子篩屬于一般固廢，定期清運至寧東一般固廢填埋場填埋；生活垃圾集中收集后，定期送銀川市城市生活垃圾處理系統(tǒng)集中處置。本項目固體廢物產(chǎn)生及處置情況見表14。表14固體廢物產(chǎn)生及處置情況一覽表排放源排放方式及產(chǎn)生量主要成分類別處置方式廢加氫催化劑間斷，8.08t/3aAl2O3、Pd危險固廢危廢號：HW06按危廢管理，之后由廠家回收廢保護劑間斷，458t/3aC危險固廢危廢號：HW06按危廢管理，委托自治區(qū)危廢中心處置廢酸間斷，11010t/aH2SO4危險固廢危廢號：HW34按危廢管理，外送金?；使咀髁追试衔塾瓦B續(xù)，1.38t/a石油類危險固廢危廢號：HW08按危廢管理，委托自治區(qū)危廢中心處置廢分子篩間斷，1.1t/2Al2O3、C一般固體廢物清運至寧東一般固廢填埋場填埋生活垃圾--紙、餐余物等一般固體廢物交環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理3.3環(huán)境影響預測分析3.3.1大氣環(huán)境影響分析⑴預測結(jié)果通過預測，NMHC最大落地點濃度為0.1824mg/m3，出現(xiàn)在源強337m外，最大濃度占標率僅為4.56%（參照無組織監(jiān)控點濃度4.0mg/m3）。本項目NMHC在廠界處濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中廠界無組織監(jiān)控點濃度4.0mg/m3的要求。因此，本項目對周圍大氣環(huán)境的影響較小。⑵大氣環(huán)境防護距離本次環(huán)評無組織排放大氣環(huán)境防護距離是基于《環(huán)境影響評價技術(shù)導則-大氣環(huán)境》（HJ2.2-2008）中的計算程序計算。將參數(shù)帶入計算程序計算，計算結(jié)果無超標點。因此，本次環(huán)評不設(shè)置大氣環(huán)境防護距離。⑶衛(wèi)生防護距離根據(jù)《制定地方大氣污染物排放標準的技術(shù)方法》(GB/T13201-91)的有關(guān)規(guī)定，確定無組織排放源的衛(wèi)生防護距離。經(jīng)計算，L＝5.01m，依據(jù)《制定地方大氣污染物排放標準的技術(shù)方法》（GB/T13201-91）所規(guī)定的原則，衛(wèi)生防護距離在100m以內(nèi)時，級差為50m；超過100m，但小于或等于1000m時，級差為100m；超過1000m以上，級差為200m。因此本項目衛(wèi)生防護距離計算值為5同時根據(jù)《石油加工業(yè)衛(wèi)生防護距離》（GB8195－2011）中對衛(wèi)生防護距離的要求，本項目衛(wèi)生防護距離應設(shè)置為800m?？偵?，本項目衛(wèi)生防護距離確定為800m。經(jīng)調(diào)查，項目衛(wèi)生防護距離內(nèi)以內(nèi)無集中居民區(qū)，符合衛(wèi)生防護距離的要求，衛(wèi)生防護距離內(nèi)應嚴格限制在其范圍內(nèi)新建居民小區(qū)、學校、醫(yī)院等敏感點。⑷與包蘭線保護帶的合理性分析為保證本項目外購原料存儲的周轉(zhuǎn)，設(shè)置了2個2000m3原料碳四球罐，根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》，其與其他設(shè)施的安全距離為60m，距離圍墻的間距為60m，在總圖布置中均符合要求。東側(cè)包蘭鐵路的防護距離為300m，球罐與其距離為363.3.2地表水環(huán)境影響分析本項目含油污水產(chǎn)生量共計10.1m3/d，采用自建預處理措施+委托寧夏石化公司煉油業(yè)務區(qū)污水處理場處理方式。生活污水產(chǎn)生量為5.8m3/d，經(jīng)自建化糞池收集后送寧夏石化公司煉油業(yè)務區(qū)污水處理場集中處理。初期污染雨水采用收集池進行儲存，之后限流送至寧夏石化公司煉油業(yè)務區(qū)污水處理場集中處理。本項目事故廢水收集于事故水池，之后經(jīng)自預處理后限流送至寧夏石化公司煉油業(yè)務區(qū)污水處理場集中處理。項目循環(huán)冷卻水系統(tǒng)含鹽廢水排放量為528.1m由上分析可知，本項目廢水均得到分類、分質(zhì)處理，不直接排入地表水體，對區(qū)域地表水環(huán)境影響較小。3.3.3地下水環(huán)境影響分析由上資料分析可知，項目選址區(qū)域內(nèi)地下潛水埋深較淺，地表下滲入滲3m（即包氣帶厚度3m）本次評價依據(jù)地下水徑流運動規(guī)律，以本項目區(qū)為污染源點，按地下水滲透速度原理對污染物運移距離進行估算滲透穿越包氣帶所需的時間。①污染因子穿越包氣帶計算結(jié)果A、在未進行防滲處理時，計算污染因子滲透穿越包氣帶的時間為0.55d。B、項目在不同污染區(qū)采取相應的防滲措施后，污染因子滲透穿越包氣帶的時間有了不同的變化：重點污染防治區(qū)污染因子穿越包氣帶的滲透時間為2314815d(約為6342a)；特殊污染防治區(qū)污染因子穿越包氣帶的滲透時間為231481481.9d(約634195.8a)；一般污染防治區(qū)污染因子穿越包氣帶的滲透時間為23148.6d(約64.4a)。②污染因子穿越包氣帶后擴散出廠外的運移時間按一般污染防治區(qū)、重點污染防治區(qū)、特殊污染防治區(qū)分別計算：=1\*alphabetica.一般污染防治區(qū)（以球罐區(qū)為例）：該區(qū)域距廠界最近距離約為50m，經(jīng)計算污染因子穿越包氣帶后擴散出廠外的運移時間為6758.6d(約18.52a)。=2\*alphabeticb.重點污染防治區(qū)（以產(chǎn)品罐區(qū)為例）：該罐區(qū)離廠界最近距離約為45m,經(jīng)計算污染因子穿越包氣帶后擴散出廠外的運移時間為6082.7d(約16.7a)。=3\*alphabeticc.特殊污染防治區(qū)（以污水預處理場為例）：該污水預處理場離廠界最近距離約為60m，經(jīng)計算污染因子穿越包氣帶后擴散出廠外的運移時間為8110.3d(約22.2a)。由于本項目可能造成地下水污染的因子主要為非持久性有機物，當污染因子進入包氣帶后，在土壤微生物的作用下能降解，轉(zhuǎn)化為CO2。同時項目設(shè)置全面的防滲措施，因此評價認為，在正常情況下項目污染因子滲透穿越包氣帶的幾率進而污染地下水的可能性較小。如果發(fā)生溢流等含石油類物質(zhì)漫流至非污染防治區(qū)時，污染因子運移處廠外的最短時間為6082.7d，將有充足的時間從源頭進行消減控制。此外，本項目酸罐、堿罐均設(shè)置有圍堰，泄漏的物料科及時倒罐或進入事故水池，對廠外地下水環(huán)境影響較小。綜上分析評價認為，項目在采取全面的防滲措施，建立健全地下水水質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)，突發(fā)環(huán)境事件預警預報系統(tǒng)和事故應急防范措施的基礎(chǔ)上，項目建設(shè)對區(qū)域地下水的污染風險較低，項目建設(shè)對地下水環(huán)境影響是可接受的。結(jié)合類比預測結(jié)果分析，評價認為本項目不會對銀川市南郊水源地造成影響。3.4環(huán)境風險分析預測結(jié)果、風險防范措施及應急預案3.4.1重大危險源辨識本項目涉及的危險化學品主要為原料碳四、氫氣、產(chǎn)品烷基化油、液化氣、正丁烷、濃硫酸、堿液等，根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風險評價技術(shù)導則》（HJ/T169-2004）及《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009），結(jié)合本項目同種物料的主要存在場所，本項目存在一個風險單包括主生產(chǎn)裝置、裝卸區(qū)、罐區(qū)等區(qū)域（相隔距離在500m內(nèi)）。重大危險源辨識情況見表15。表15重大危險源識別介質(zhì)名稱最大貯量(t)臨界量(t)辨識結(jié)果碳四19722000*2*0.58*0.852000*2*0.58*0.8550屬于重大危險源氫氣0.155不屬于重大危險源烷基化油58329000*0.72*0.99000*0.72*0.9200屬于重大危險源液化氣1000*0.58*0.854931000*0.58*0.8550屬于重大危險源正丁烷5101000*0.6*0.851000*0.6*0.8550屬于重大危險源濃硫酸80100不屬于重大危險源說明：碳四、正丁烷臨界量參考“液化石油氣”；烷基化油臨界量參考“汽油”本項目存在重大危險源，因此將本項目環(huán)境風險評價等級定為一級。根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風險評價技術(shù)導則》(HJ/T169-2004)要求，應對事故影響進行定量預測，說明影響范圍和程度，提出防范、減緩和應急措施。3.4.2最大可信事故確定根據(jù)項目特點，本次評價篩選的最大可信事故為：=1\*GB2⑴物質(zhì)的泄漏：易發(fā)生泄漏的設(shè)備主要有管道、閥門、壓力容器、泵、儲罐，包括氣態(tài)烴、液態(tài)產(chǎn)品、強酸強堿等；=2\*GB2⑵火災、爆炸：在生產(chǎn)過程中、輸送或儲存過程中發(fā)生泄漏，在空氣達到爆炸極限，遇明火即可能發(fā)生爆炸和火災事故。本次評價針對以下典型事故造成的環(huán)境風險進行定性和定量分析，并提出風險防范措施。=1\*GB3①蒸汽云爆炸事故——以副產(chǎn)品液化氣球罐為例；=2\*GB3②池火火災事故——以產(chǎn)品烷基化油儲罐為例；③強腐蝕性物質(zhì)泄漏——以濃硫酸儲罐為例。3.4.3最大可信事故的概率危險源發(fā)生事故均屬于不可預見性，引發(fā)事故的因素較多且由于污染物排放的差異，對風險事故概率及事故危害的量化難度較大。根據(jù)《環(huán)境風險評價實用技術(shù)和方法》(胡二邦主編)中統(tǒng)計數(shù)據(jù)，目前國內(nèi)石油化工裝置典型事故風險概率在1×10-5次/年左右，類比國內(nèi)其他同類裝置的運行情況，本項目發(fā)生風險事故的原因和概率應與國內(nèi)現(xiàn)有裝置接近；因此本次風險評價確定本項目風險事故概率為1×10-5次/年。3.4.4運輸過程環(huán)境風險分析根據(jù)工程分析，本項目有6.5萬t/a原料碳四外購自西北煉化企業(yè)（寧煤烯烴廠、蘭煉、慶煉、延長等），原料（包括碳四、濃硫酸等）及產(chǎn)品烷基化油運輸全部采用公路運輸方式。運入、外運環(huán)節(jié)都有可能發(fā)生物料泄漏的環(huán)境風險事故。據(jù)中國環(huán)境狀況公報（2007）中資料統(tǒng)計，2007年全國特大、重大環(huán)境污染事件中，由交通事故引發(fā)的占25.4%。由于本項目原料及產(chǎn)品的運輸路線、運輸距離等尚未確定，因此運輸過程中因各種原因發(fā)生泄漏、擴散、火災爆炸危害，發(fā)生的時間、地點、原因具有不確定性。如果泄漏的油品進入河流、土壤、地下水，將會對其造成污染，且需要很長的恢復時間，泄漏的氣態(tài)碳四原料將造成泄漏地點局部范圍內(nèi)空氣中非甲烷總烴含量劇增，如遇明火泄漏罐車有發(fā)生火災爆炸的可能性。因此本次評價就公路運輸從宏觀角度提出風險方法措施。=1\*GB3①必須嚴格按照《危險化學品安全管理條例》（國務院令第591號）、《危險化學品運輸管理規(guī)定》等要求從事危險化學品運輸。=2\*GB3②承運方必須有道路危險貨物準運證、駕駛員和押運人員必須有危險貨物運輸資格證；車輛應設(shè)有明顯的危險品運輸警示標志，提醒過往車輛注意安全；攜帶“道路危險貨物運輸安全卡”。=3\*GB3③從事液化氣及油品運輸?shù)能囕v、容器等，必須符合國家標準的要求，運輸企業(yè)要制定車輛檢查檢驗制度，嚴格執(zhí)行車輛技術(shù)狀況的日常和定期的檢查檢驗。=4\*GB3④運送車輛應配備應急物品和器材，主要包括駕駛?cè)藛T配發(fā)呼吸器、消防服等器材，配備堵漏物品（如快速封堵膠），社會報知裝置（如手機、高音喇叭等）。⑤對駕駛員和押運人員進行技能培訓和安全意識培訓，包括事故發(fā)生后的個人防護，向有關(guān)應急部門和主管單位報告的方法、警告事故地點周圍人群的方法、封堵泄漏部位的方法、現(xiàn)場滅火的方法等。同時，應加大安全運輸?shù)男麄髁Χ龋咽鹿实奈：p避到最低限度。3.4.5蒸汽云爆炸事故分析爆炸事故產(chǎn)生的沖擊波對人員具有強傷害作用。為了估計爆炸所造成的人員傷亡情況，將爆炸源周圍劃分為死亡區(qū)、重傷區(qū)、輕傷區(qū)和安全區(qū)。沖擊波超壓對人體的傷害作用見表16，爆炸的傷害分區(qū)即為人員的傷害區(qū)域。表16沖擊波超壓對人體的傷害作用超壓kPa傷害作用超壓kPa傷害作用20-30輕微損傷50-100內(nèi)臟嚴重損傷或死亡30-50聽覺器官損傷或骨折＞100大部分人員死亡本次評價以液化氣球罐為例，選取一個最大儲罐（2000m3）進行定量分析。假設(shè)該儲罐發(fā)生泄漏，20min泄漏的液化氣全部形成蒸汽云爆炸，即參與爆炸的量為：8.04t，根據(jù)風險評價軟件的計算（地面發(fā)射系數(shù)選取1.8）的傷害外徑估算見表1表17液化氣爆炸傷害后果TNT當量死亡半徑R0.5重傷半徑Rd0.5輕傷半徑Rd0.01財產(chǎn)損失半徑4418.44kg23.6m64.8m116.3m70.4m從表17可知，當液化氣發(fā)生蒸汽云爆炸事故時，造成的死亡半徑為23.6m,重傷半徑為64.8m，輕傷半徑116.3m，財產(chǎn)損失半徑為池火火災事故分析本項目火災主要由于烷基化油泄漏遇明火或高溫引起的火災事故。用池火災模型定量計算法對油品泄漏引起火災進行定量評價。此類火災發(fā)生時，池外一定范圍內(nèi)，在熱輻射的作用下，人或設(shè)備、設(shè)施、建筑物都有可能遭受不同程度的傷害和破壞。本報告以烷基化油20min泄漏量引起的火災進行定量計算，應用環(huán)境風險評價系統(tǒng)（risksystem），計算相應的傷害/破壞半徑并進行分析。本次評價選取產(chǎn)品烷基化油為代表，進行池火火災事故的定量評價。表18火災熱輻射強度與傷害/破壞的關(guān)系表序號危害半徑對應的熱輻射通量1財產(chǎn)損失半徑25751.9w/m22死亡半徑14844.9w/m23二度燒傷半徑9831.9w/m24一度燒傷半徑4320.1w/m2表19本項目池火火災事故預測結(jié)果物質(zhì)物料量財產(chǎn)損失半徑死亡半徑二度燒傷半徑一度燒傷半徑烷基化油8484kg26.5m35.3m43.2m63.9m由表18得，當烷基化油儲罐泄漏發(fā)生池火火災事故時，財產(chǎn)損失半徑為26.5m，死亡半徑為35.3m，二度燒傷半徑43.2m，一度燒傷半徑63.9m。可見，當發(fā)生假定事故時主要對場內(nèi)人員造成較重的傷害，對廠外環(huán)境影響較小，不會對東側(cè)包蘭鐵路線的正常運營造成影響。3.4.7強腐蝕性物質(zhì)泄漏發(fā)生泄漏主要是由于腐蝕作用或人為操作失誤造成貯罐及輸送管路物料泄漏；硫酸、燒堿儲罐內(nèi)的安全閥失靈時，也有可能因超壓引起容器或管道的爆裂引起泄漏。本項目酸、堿儲罐均設(shè)置圍堰，廠區(qū)設(shè)置有事故水池，發(fā)生泄漏的酸堿物質(zhì)隨消防廢水收集于事故水池內(nèi)，之后通過中和預處理后逐批次送中石化寧夏石化公司污水處理場。因此其強腐蝕性物質(zhì)的泄漏主要影響在廠區(qū)內(nèi)。但由于項目硫酸規(guī)格為99.2%，屬于發(fā)煙硫酸，其泄漏后會釋放SO3，與空氣中的H2O形成硫酸霧，可能擴散至廠外對空氣造成影響，其影響是短時的，在啟動應急預案及事故處置措施后影響將會消失。3.4.8風險事故的伴生環(huán)境影響分析⑴大氣環(huán)境風險分析儲罐區(qū)發(fā)生油品泄漏事故時，由于儲罐周圍防火墻的作用，泄漏油品會被局限在儲罐周圍，不會發(fā)生漫流情況。但如果泄漏油品得不到及時處理，油品中的烴類組分會揮發(fā)進入大氣造成烴類污染。其影響程度一般取決于油品泄漏量、覆蓋面積、氣溫及持續(xù)時間等，油品泄漏量越多、覆蓋面積越大、氣溫越高、持續(xù)時間越長，則因此而造成的烴類氣體污染也就越嚴重，反之，則污染不顯著。污油泄漏時，局部大氣中NMHC濃度高出正常情況的數(shù)倍或更多，在污油泄漏并發(fā)生火災時，會因其中重組分污油燃燒不完全引起濃煙，使局部大氣中TSP和NMHC大幅增加，污染大氣環(huán)境。⑵有害物質(zhì)的遷移途徑及其危害根據(jù)危險物質(zhì)識別及危險源識別可知，項目生產(chǎn)裝置或儲存設(shè)施涉及原料碳四、氫氣、烷基化油、液化氣、正丁烷、濃硫酸、堿液等危險物料。一旦發(fā)生泄漏后會導致上述物料泄漏，在未被引燃發(fā)生火災爆炸的情況下，如果泄漏的油品等有毒有害液體物料沖出裝置圍堰或儲罐的防火堤，未被及時收集情況下，將通過土壤滲入至地下水層，影響地下水水質(zhì)。⑶土壤環(huán)境風險分析⑴泄漏物料對土壤的危害途徑項目發(fā)生泄漏事故時，泄漏物料可能對周圍土壤造成污染，影響土壤中的微生物生存，造成土壤的鹽堿化，破壞土壤的結(jié)構(gòu)，增加土壤中石油類污染物，對土壤環(huán)境造成局部斑塊狀的影響。因此，應在工程的設(shè)計和建設(shè)過程中加強風險事故防范設(shè)施的建設(shè)，以利于降低風險事故的概率，即便在發(fā)生風險事故時也能夠及時有效地對有害物質(zhì)進行處置。⑵風險事故對土壤的影響分析本項目廠界內(nèi)除了綠化用地以外，其它全部都是混凝土路面，基本沒有直接裸露的土壤存在，因此，本工程發(fā)生物料泄漏時對廠界內(nèi)的土壤影響有限，事故后及時控制基本不會對廠界內(nèi)的土壤造成嚴重污染。項目事故泄漏物料對廠區(qū)外部的土壤污染更低，其對土壤的污染主要是由泄漏到大氣環(huán)境中的事故污染物沉降到土壤中引起的。但是項目事故泄漏污染物總量不高，而且是屬于短期事故，通過大氣沉降對廠界外土壤造成污染的可能性很小。⑷生態(tài)植被環(huán)境風險分析本項目的事故泄漏物料通過大氣環(huán)境的攜帶，進入到周圍環(huán)境中去，為生態(tài)植被所吸收。但是這些事故泄漏的污染物由于量少和存在時間短等因素，廠外周圍植被基本不會被影響，不會發(fā)生生態(tài)植被因為擬建項目風險事故而引發(fā)的大面積變異、枯萎、死亡等現(xiàn)象發(fā)生，只會對局部的生態(tài)植被造成輕微的影響。泄漏污染物對廠界內(nèi)的植被造成的影響也是短期的，通過一段時間的更新和人工補充后，廠區(qū)綠化植被還是可以恢復到事故前的狀態(tài)。3.4.9環(huán)境風險值計算由預測結(jié)果可知，本項目發(fā)生風險事故最大風險值為5×10-5死亡人/年，小于石油化工行業(yè)8.33×10-5死亡人/年的可接受水平，環(huán)境風險水平可接受。3.4.10風險防范措施為確保本項目生產(chǎn)穩(wěn)定運行、防止安全生產(chǎn)事故、環(huán)境污染事故發(fā)生，建設(shè)單位采取以下防止火災發(fā)生和控制火災影響擴大的安全措施，以及環(huán)境風險監(jiān)控、防范措施，同時制定相應的環(huán)境風險事故應急預案，以便在發(fā)生環(huán)境風險事故時采取應急處理措施，控制風險事故影響擴大，保護環(huán)境安全。⑴項目選址、總圖布置和建筑安全防范措施項目廠區(qū)總平面布置及各裝置區(qū)內(nèi)平面布置，執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）及《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-92）中的相關(guān)要求。裝置平面布置在滿足有關(guān)防火、防爆及安全衛(wèi)生標準和規(guī)范要求的前提下，盡量露天化、集中化和按流程布置，并考慮同類設(shè)備相對集中。這樣不僅可以減少占地面積而且能節(jié)約投資和降低能耗。⑵危險化學品貯運安全防范措施=1\*GB2⑴危險化學品儲運系統(tǒng)的設(shè)計嚴格按照《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》、《石油化工企業(yè)防火設(shè)計規(guī)范》、《石油庫設(shè)計規(guī)范》的要求進行設(shè)計和施工，確保防火間距、消防通道、消防設(shè)施等滿足規(guī)定要求；=2\*GB2⑵罐區(qū)及油品裝卸區(qū)嚴格按照《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》、《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》設(shè)置防雷擊、防靜電系統(tǒng)；=3\*GB2⑶按照《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》在罐區(qū)設(shè)置自動報警設(shè)施；=4\*GB2⑷在油品儲運過程控制采用DCS系統(tǒng)，并設(shè)有越限報警和連鎖保護系統(tǒng)，確保在誤操作或非正常工況下，對危險物料的安全控制；=5\*GB2⑸與大容量儲罐相連接的泵，其緊急截止閥安裝在泵及設(shè)備的安全距離之外，并可在發(fā)生火災時進行遠程緊急制動切斷可燃物料；=6\*GB2⑹可燃液體罐區(qū)以及裝置區(qū)分別設(shè)有防火堤和圍堰，防火堤、圍堰的設(shè)計均執(zhí)行國家及行業(yè)標準；=7\*GB2⑺儲罐防火設(shè)施，包括儲罐基礎(chǔ)、罐體、保溫層等采用不燃材料；易燃液體儲罐配備液面計、呼吸閥和阻火器；儲罐的進油管線末端按至儲罐下部，防止液體沖擊產(chǎn)生過量靜電；儲罐保持良好接地、防雷；設(shè)倒罐線，在儲罐發(fā)生事故時易于轉(zhuǎn)送油品；=8\*GB2⑻在罐區(qū)鄰近廠界的一側(cè)應設(shè)置防爆墻，以防罐區(qū)發(fā)生火災、爆炸時對廠界外的人員造成危害；=9\*GB2⑼酸罐風險防范措施：硫酸儲罐區(qū)設(shè)有降溫淋水設(shè)施，儲罐頂部要設(shè)有放空管，同時為防雷擊、防靜電安裝接地裝置。露天布置，強化通風，各種工藝設(shè)備（閥門、法蘭、泵類等）、管理的選型、進貨要嚴把質(zhì)量關(guān)，并加強檢修、維護，嚴禁生產(chǎn)中物料跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生，電氣設(shè)備須選用防腐、防爆型，電源絕緣良好，防止產(chǎn)生電火花，接地牢靠，防止產(chǎn)生靜電。此外要求：①儲罐設(shè)置圍堰②將罐內(nèi)硫酸通過泵進行倒出，泄露處方撒上石灰，對濃硫酸進行圍堵③用水槍對泄漏出的濃硫酸進行稀釋。④利用耐酸的鑄石粉進行堵露。⑤應急處理人員必須戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服，不要直接接觸泄露物。⑽堿罐風險防范措施：①儲罐設(shè)置圍堰②迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，應急處理人員穿防酸堿工作服，不要直接接觸泄露物③小量泄露用大量水進行稀釋，事故廢水送事故池作進一步處理④大量泄漏構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢水處理處理站所處置。⑾加強操作人員業(yè)務培訓，崗位人員必須熟悉儲罐布置、管線分布和閥門用途；裝卸油品注意液面，確保油品不以儲罐溢出；定期檢查管道密封性能，保持呼吸閥工作正常；罐內(nèi)油品按規(guī)定控制溫度；油罐清理和檢修必須按操作規(guī)程執(zhí)行，認真清洗和吹掃，取樣分析合格，確認無爆炸危險后進行操作。⑶工藝技術(shù)設(shè)計安全防范措施=1\*GB2⑴設(shè)計從原料的輸入預處理、直至產(chǎn)品的輸出，所有可燃物料始終密閉在各類設(shè)備和管道中。各個連接處采用可靠的密封措施；=2\*GB2⑵裝置加工和油品儲運過程控制采用DCS系統(tǒng)，并設(shè)有越限報警和連鎖保護系統(tǒng)，確保在誤操作或非正常工況下，對危險物料的安全控制，裝置泄壓或開停工吹掃排出的可燃氣體，均送入火炬系統(tǒng)；=3\*GB2⑶整個工藝過程在密閉狀態(tài)下進行，裝置區(qū)內(nèi)有毒氣體濃度將符合規(guī)范要求。所有設(shè)備和管道的強度、嚴密性及耐腐蝕性符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。在適當位置裝設(shè)可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀等設(shè)施，以便萬一發(fā)生可燃氣體、有毒氣體泄漏時及時提供信息，及時處理；=4\*GB2⑷與大容量儲罐相連接的泵，其緊急截止閥安裝在泵及設(shè)備的安全距離之外，并可在發(fā)生火災時進行遠程緊急制動切斷可燃物料。各油罐區(qū)均設(shè)有防火堤。防火堤的設(shè)計以及堤內(nèi)容積均執(zhí)行國家及行業(yè)標準；=5\*GB2⑸為滿足全廠生產(chǎn)操作、防火監(jiān)視、安全保衛(wèi)及管理的需要，設(shè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。需要觀察監(jiān)視的場所主要有：生產(chǎn)裝置區(qū)、油罐區(qū)、汽車裝車區(qū)、廠區(qū)圍墻大門、主要路口等；=6\*GB2⑹工藝裝置及生產(chǎn)輔助設(shè)施的壓力容器的設(shè)計及制造符合《壓力容器設(shè)計規(guī)范》及其他有關(guān)的工業(yè)標準規(guī)范。定型設(shè)備應選用安全可靠、技術(shù)成熟、有資質(zhì)企業(yè)的產(chǎn)品。為防止高壓設(shè)備由于超壓發(fā)生事故，在適當?shù)奈恢冒惭b泄壓閥。在事故條件下可能處于真空狀況下的設(shè)備將采用可承受全真空的設(shè)備；=7\*GB2⑺對有可能泄放有害氣體的部位設(shè)置抽風除塵設(shè)備，改善操作環(huán)境，可有效地防止有毒氣體外泄造成人員傷亡，并可以保證廠內(nèi)的工作環(huán)境符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2010）的要求；=8\*GB2⑻在操作工人進入有可能泄漏高濃度可燃氣體的區(qū)域時，要攜帶可燃氣體檢測儀和專用的過濾式防護服，以便發(fā)生泄漏事故時工人可安全撤離。=9\*GB2⑼在廠區(qū)內(nèi)或者廠界周圍適當位置安裝風向儀，以便隨時觀測準確風向。一旦發(fā)生毒害物或酸氣泄漏事故，立即根據(jù)事故可能危害的范圍設(shè)置警戒，所有人員朝泄漏處上風向疏散；=10\*GB2⑽對較高的建筑物和設(shè)備，設(shè)置屋頂面避雷裝置，煙囪專設(shè)避雷針，高出廠房的金屬設(shè)備及管道均考慮防雷接地以防雷擊，根據(jù)裝置環(huán)境特征、當?shù)貧庀髼l件、地質(zhì)及雷電流動情況等內(nèi)容，應使擬建項目防雷滿足《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-94）的規(guī)定。⑷自動控制設(shè)計安全防范措施本項目中將采用DCS集散控制系統(tǒng)，由中心控制室分散控制，集中管理，并根據(jù)工藝特點在安全上的要求，對裝置關(guān)鍵部位設(shè)置必要的報警及自動連鎖等措施。監(jiān)測、控制儀表在按工藝生產(chǎn)要求選型時，還考慮儀表安裝地點的爆炸危險性和火災危險性，并按《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-92）進行選型。在易燃易爆氣體集中的地點，設(shè)置可燃氣體檢測報警儀。⑸電氣安全防范措施本項目工藝裝置是加工處理易燃易爆危險介質(zhì)的連續(xù)生產(chǎn)裝置，容易引起火災、爆炸等災害，要求在爆炸危險區(qū)內(nèi)，按規(guī)范要求選用相應等級的防爆電器和本安型或隔爆型儀表。變電所工作接地、保護接地、防雷防靜電接地共用一個接地網(wǎng)，接地電阻不大于4歐姆。裝置區(qū)和罐區(qū)的接地系統(tǒng)如變電所為一個接地網(wǎng)時，接地電阻不大于4歐姆，如為單獨的接地網(wǎng)，接地電阻不大于10歐姆。儲運罐區(qū)的防靜電接地與防雷接地一并考慮。需要進行接地的均接入接地系統(tǒng)。塔、容器、管道壁厚大于4mm可不裝接閃器，只做好防雷接地，壓縮機房設(shè)避雷帶防雷。拱頂油罐頂板厚度大于4mm或等于4mm不裝避雷針，做好防雷靜電接地。電纜采用阻燃型，電纜敷設(shè)方式主要為橋架敷設(shè)，局部采用直埋敷設(shè)。配電間的設(shè)計均考慮防火、防爆的要求。為確保夜間安全生產(chǎn)，在裝置平臺，過道及其他需要的地方均設(shè)置照明設(shè)施，照明亮度符合規(guī)范要求。為便于事故搶救，配備事故照明設(shè)備。爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備按照國家標準GB50058-92《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》選用防爆類型的產(chǎn)品，以確保操作運行的可靠安全性。⑹消防及火災報警系統(tǒng)火災報警方式有自動電話報警和火災自動報警系統(tǒng)兩種方式。在新建的中央控制室、裝置區(qū)現(xiàn)場操作室、罐區(qū)泵房值班室和公用工程等部分的值班室(控制室)設(shè)火災報警專用電話，消防隊設(shè)專用錄音電話，便于值班人員發(fā)現(xiàn)異常情況時進行電話報警?；馂膱缶到y(tǒng)主要分終端設(shè)備、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器3級。在新建的生產(chǎn)裝置區(qū)、油品儲運罐區(qū)、給水加壓泵站、汽車裝車等重要生產(chǎn)區(qū)現(xiàn)場和建筑物內(nèi)設(shè)置感煙探測器、手動報警按鈕、感溫電纜等終端設(shè)備，用于火災自動報警和人工手動報警?，F(xiàn)場報警信號傳送到區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場操作室或值班室的區(qū)域報警控制器，進行聲光顯示報警；罐區(qū)報警信號還需同時傳送到消防泵房并考慮與消防設(shè)備聯(lián)動。區(qū)域報警控制器信號上傳到設(shè)在中央控制室的集中報警控制器，并傳送至消防隊。各區(qū)域內(nèi)部火災報警線路采用信號電纜，區(qū)域報警控制器上傳信號傳輸采用光纜。在罐區(qū)設(shè)有火災自動報警系統(tǒng)和手動報警系統(tǒng)。在罐區(qū)四周還設(shè)有手動報警按鈕，一旦發(fā)現(xiàn)火災人工報警。報警信號同時傳送到中心控制室和消防泵房值班室內(nèi)的報警器，進行聲光報警顯示。當火災發(fā)生，系統(tǒng)管網(wǎng)壓力由0.80MPa下降到0.60MPa時，連鎖啟動消防泵。在中心控制室及消防泵房設(shè)有啟動按鈕，也可手動啟動消防泵。在啟動消防泵的同時，聯(lián)鎖停穩(wěn)壓泵。啟泵按邏輯程序首先啟動消防泵，然后順序打開相關(guān)的閥門，對著火罐和臨近進行冷卻保護。在球罐區(qū)消防控制閥門采用雨淋閥，其他罐區(qū)及裝置區(qū)采用電動蝶閥。其它的生產(chǎn)輔助區(qū)的建筑物按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》的要求配置一定的數(shù)量的小型便攜式滅火器。⑺氣體防護站設(shè)置根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》在廠區(qū)消防站內(nèi)設(shè)氣防站。氣防站設(shè)接警電話，設(shè)2名專職人員，其中至少有一人應具有醫(yī)師資質(zhì)；配一輛救護車，救護車還配備兼職氣防救護人員，可由消防員兼職。視事故情況單獨出動或與消防隊同時出動，負責火場氣體檢測工作、事故現(xiàn)場傷員的緊急救護并及時運送到距離最近可提供搶救和治療的醫(yī)院。氣防站負責對氣防站、消防站、生產(chǎn)崗位配置的氣防器具進行定期檢查和維護。編制氣防教育檔案、專職及義務氣防員的訓練方案、救護預案。并單獨或結(jié)合消防隊的演習進行實戰(zhàn)演練。氣防站配備救護車、通訊工具、有毒有害氣體檢測儀、空氣呼吸器、充氣泵、備用氣瓶、急救藥品及器材等。⑻地下水污染消除措施①各裝置區(qū)在設(shè)計中均采取了混凝土硬化地面，阻斷了日常操作及事故情況下泄漏至地面的烴類物質(zhì)向土壤及地下水的分散過程。同時，為防止泄漏物料向裝置及設(shè)施以外區(qū)域流動擴散，各裝置區(qū)均設(shè)置了不低于15cm高的圍堰或環(huán)繞裝置的水泥硬化的集水溝，發(fā)生泄漏事故時泄漏物料可以控制在圍堰內(nèi)及集水溝內(nèi)，泄漏物料不會穿透混凝土地面，向土壤及地下水中擴散。②罐區(qū)則依據(jù)防火規(guī)范的要求，設(shè)置有防火堤，儲罐及設(shè)施發(fā)生泄漏事故時，泄漏物料可以控制在防火堤內(nèi)。防火堤內(nèi)地面也是混凝土硬化地面，可以阻止泄漏至地面的烴類物質(zhì)向土壤及地下水的分散過程。因此在采取一定的防護措施后，泄漏物料對地下水的污染可以降低到很低的水平；對于事故時進入事故污水中的有害物料會隨著事故污水進入事故池暫存，然后泵送至污水處理場進行處理，也不會對地下水造成較大的危害。⑼事故廢水控制措施⑴消防污水產(chǎn)生量核算通過上述計算可知，當發(fā)生火災等事故時（包括污水處理系統(tǒng)事故），廢水最大量為7022.8m3，本項目事故水池設(shè)計容積為8000m3，配套建設(shè)的事故水收集系統(tǒng)是滿足發(fā)生火災爆炸事故時產(chǎn)生的事故污水的存儲要求的，不會發(fā)生溢流事故，事故廢水逐步調(diào)入本項目自建的含油污水預處理系統(tǒng)處理后，限流至寧夏石化公司煉油業(yè)務區(qū)污水處理場⑶三級防控體系本項目要建立從污染源頭、過程處理和最終排放的三級防控體系，防止環(huán)境風險事故造成水環(huán)境污染。第一級防控系統(tǒng)由裝置區(qū)圍堰、罐區(qū)圍堤和區(qū)內(nèi)污水收集池組成，收集一般事故泄漏的物料，防止輕微事故泄漏造成的水環(huán)境污染；第二級防控系統(tǒng)由雨水收集池組成，將較大生產(chǎn)事故泄漏于裝置區(qū)圍堰、罐區(qū)圍堤外的物料或消防水通過事故水池收集，回收物料后排入含油污水處理系統(tǒng)處理，防止較大生產(chǎn)事故泄漏物料和污染消防水造成的環(huán)境污染。第三級防控系統(tǒng)為污水處理場前的事故儲水池。作為事故狀態(tài)下的儲存與調(diào)控手段，防止重大事故泄漏物料和污染消防水造成的環(huán)境污染。發(fā)生重大的火災、爆炸事故時，消防水及其攜帶的物料通過第一級、第二級防控系統(tǒng)進入第三級防控系統(tǒng)，依次進入事故污水儲池儲存，之后限流送污水處理場處理。⑽應急監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置本工程按《石油化工企業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》SH3024-1995的要求設(shè)置監(jiān)測站。監(jiān)測站負責日常監(jiān)測及應急監(jiān)測的實施。公司設(shè)置風險事故應急值班室，全年每天24小時有人值守，負責接收來自公司總調(diào)度室、各裝置/部門及社會人員的污染事故信息，及時啟動應急監(jiān)測方案。⑾防毒防腐措施設(shè)備、管道等選擇時選用抗酸堿腐蝕能力強的材質(zhì)。⑿應急預案總則組織機構(gòu)和職責預防與預警應急響應安全防護次生災害防范應急狀態(tài)解除善后處置應急保障預案管理附則附件預案現(xiàn)場勘察與反復修改應急救援預案的演習突發(fā)環(huán)境事件信息報告辦法突發(fā)環(huán)境事件應急預案備案、發(fā)布和更新要求應急預案的基本要求應急預案基本要求內(nèi)容列于表21。表21突發(fā)事故應急預案表序號項目內(nèi)容及要求1危險源概況詳述危險源類型、數(shù)量及其分布2應急計劃區(qū)裝置區(qū)、貯罐區(qū)、鄰區(qū)3應急組織工廠：廠指揮部－負責現(xiàn)場全面指揮；專業(yè)救援隊伍－負責事故控制、救援、善后處理地區(qū)：地區(qū)指揮部－負責工廠附近地區(qū)全面指揮、救援、管制、疏散；專業(yè)救援隊伍－負責對廠專業(yè)救援隊伍的支援4應急狀態(tài)分類及應急響應程序規(guī)定事故的級別及相應的應急分類響應程序5應急設(shè)施、設(shè)備與材料生產(chǎn)裝置及罐區(qū)：防火災、爆炸事故應急沒施、設(shè)備與材料，主要為消防器材；防有毒有害物質(zhì)溢出、擴散，主要是抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、噴淋設(shè)備等6應急通訊、通知和交通應急狀態(tài)下的通訊方式、通知方式利交通保障、管制7應急環(huán)境監(jiān)測及事故后評估由專業(yè)隊伍負責對事故現(xiàn)場進行偵察監(jiān)測，對事故性質(zhì)、參數(shù)與后果進行評估，為指揮部門提供決策依據(jù)8應急防范措施、清除泄漏措施方法和器材事故現(xiàn)場：控制事故、防止擴大、蔓延和鏈鎖反應；清楚現(xiàn)場泄漏物，降低危害，相應的實施器材配備臨近區(qū)域：控制和清除污染措施及相應設(shè)備配備9應急劑量控制、撤離組織計劃、醫(yī)療救護與公眾健康事故現(xiàn)場：事故處理人員對毒物的應急劑量制定、現(xiàn)場及鄰近裝置人員撤離組織計劃及救護工廠鄰近區(qū)：受事故影響的鄰近區(qū)域人員及公眾對毒物應急劑量控制制定、撤離組織計劃及救護10應急狀態(tài)終與恢復措施規(guī)定應急狀態(tài)終止程序；事故現(xiàn)場善后處理，恢復措施鄰近區(qū)域解除事故警戒及善后恢復措施11人員培訓與演練應急計劃制定后，平時安排人員培訓與演練12公眾教育利信息對工廠鄰近地區(qū)開展公眾教育、培訓和發(fā)布有關(guān)信息13記錄和報告設(shè)置應急事故專門記錄，建檔案和專門報告制度，設(shè)專門部門和負責管理14附件與應急事故有關(guān)的多種附件材料的準備和形成3.4.11風險評價結(jié)論本項目主要危險性物質(zhì)包括原料碳四、氫氣、濃硫酸、堿液，產(chǎn)品烷基化油、正丁烷、液化氣等，存在重大危險源。通過預測分析，本項目發(fā)生事故時主要影響區(qū)域集中在廠內(nèi)，對保護目標影響較小。事故發(fā)生后應立即啟動相應的應急預案，以降低風險事故對環(huán)境的污染和對廠內(nèi)及附近企業(yè)人員的傷害。應編制完善的事故應急預案，包括應急響應，應急疏散方案等，并加強人員的應急防護工作。本工程在設(shè)計過程中充分考慮了應急防范措施，設(shè)計了相應的應急預案，使事故對廠區(qū)內(nèi)人員及各關(guān)心點的影響降低到最小；對于項目事故污水，則采取了較完善的應急措施，充分做好了事故污水的三級防控體系，使其不會對周圍產(chǎn)生影響。本項目最大可信事故風險值為5.0×10-5死亡人/年，低于石化行業(yè)風險值統(tǒng)計值8.33×10-5死亡人/年，項目對環(huán)境的風險影響處于可以接受的范圍內(nèi)，但企業(yè)仍需要提高風險管理水平和強化風險防范措施。3.5建設(shè)項目對環(huán)境影響的經(jīng)濟損益分析結(jié)果環(huán)境影響經(jīng)濟損益分析的目的在于分析評價項目實施過程中環(huán)保治理措施的可行性、實用性、合理性和有效性，通過環(huán)境損益分析，為企業(yè)在建設(shè)過程中算好環(huán)境保護投入的經(jīng)濟收益帳，為整體的環(huán)境管理服務，為項目建設(shè)提供最佳決策。3.5.1經(jīng)濟效益分析本項目總投資7474萬元，其中固定資產(chǎn)投資9332萬元，鋪底流動資金142萬元。項目主要經(jīng)濟技術(shù)指標表22。表22本項目主要經(jīng)濟指標一覽表序號名稱單位數(shù)量備注一項目總投資萬元9474二年均營業(yè)收入萬元129956三成本和費用1年均總成本費用萬元1013972年經(jīng)營稅金及附加萬元249503年均增值稅萬元84664年均所得稅萬元9025年利潤總額萬元36096年凈利潤萬元2707四財務評價指標1總投資收益率ROI%37.64%2資本金凈利潤率%94.01%3投資利稅率%349.96%4項目稅前投資回收期年3.485項目稅后投資回收期年4.046項目投資稅前財務凈現(xiàn)值萬元15563Ic=13%7項目投資稅后財務凈現(xiàn)值萬元10567Ic=13%8項目投資稅前財務內(nèi)部收益率%42.03%9項目投資稅后財務內(nèi)部收益率%33.54%10項目資本金財務內(nèi)部收益率%51.89%11利息備付率33.6812償債備付率4.2013盈虧平衡點%44.45本項目投產(chǎn)后，平均每年可向國家繳納增值稅8466萬元，營業(yè)稅及附加稅24950萬元，所得稅902萬元，具有較好的社會效益，預測全部投資所得稅后財務內(nèi)部收益率為33.54%；高于基準收益率12%，稅后投資回收期4.04年，含建設(shè)期；正常生產(chǎn)年以生產(chǎn)能力利用率表示的盈虧平衡點44.45%?？傮w來說，項目財務效益較好，在財務上是可行的。3.5.1環(huán)境效益分析⑴環(huán)保投資估算本項目總投資9474萬元，其中環(huán)保投資約為1683萬元，占總投資的17.8%。主要用廠區(qū)防滲、污水處理、廢氣處理、噪聲治理及綠化等方面。⑵環(huán)境效益分析=1\*GB3①綜合利用C4氣體，提升產(chǎn)品附加值本項目利用中石油寧夏石化分公司豐富的碳四（來源于寧夏石化公司MTBE裝置副產(chǎn)碳四）及氫氣資源作為原料，生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品烷基化油，不屬于《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄(2011年本)》中“限制類”和“淘汰類”項目，屬于允許建設(shè)項目，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。寧夏石化公司MTBE